DUREZA SHORE

La dureza shore especifica métodos para determinar la dureza de los materiales por medio
de durómetros de dos tipos: tipo A (elastómeros blandos) para materiales blandos y tipo D
(termoplásticos) para materiales más duros; aunque la norma cubre hasta ocho tipos de
escalas, el método permite la medición de la penetración inicial, la penetración después de
un periodo de tiempo determinando o ambas.

La dureza es inversamente proporcional a la profundidad de la penetración y depende del

módulo de elasticidad y las propiedades del material# La forma del penetrador la fuerza
aplicada y la duración del ensayo influyen en los resultados obtenidos. El durómetro Shore
consiste en un pisón un penetrador un dispositivo de lectura y un resorte calibrado que
aplica la carga en el penetrador. Las diferencias entre las escalas estriban en la forma del
penetrador y la fuerza del muelle calibrado.

Permite calcular la elasticidad de un elemento cuando se deja caer otro sobre él o se intenta
atravesarlo con algo más duro.
En el estudio se deja caer un percutor, que estará a una altura de 250 mm, dotado de una
guía numerada. Posteriormente, se calculará la altura que alcanza cuando rebota en la
pieza. Durante el ensayo de dureza Shore, mientras más flexible resulte la pieza, mucha más
energía de la que presionamos sobre él es absorbida durante el golpe. Implica que el resto
de la energía sobrante se convierte en ese rebote.

Por su simplicidad a la hora de usar, la medida de dureza Shore funciona muy bien como
control de producción de grandes industrias. Trabaja a través de escalas, entre las cuales se
pueden mencionar: A, B, C, D, 0, 00, cada una es adecuada para medir: gomas blandas,
plástico, revestimiento de yesos, espumas ligeras, geles y esponjas.

VENTAJAS DE LA DUREZA SHORE

Existen diversos aspectos que hacen del ensayo de dureza Shore uno de los más utilizados
para materiales flexibles. Destacan:

 Aunque no garantiza precisión, la cual es su principal desventaja, es de rápida

utilización.
 El durómetro Shore es un aparato portátil de fácil manejo, económico y ocupa poco
espacio.
 Apenas deja una huella perceptible sobre el elemento a evaluar.

MATERIALES IDEALES

La escala de dureza Shore se usa frecuentemente para medir elementos blandos o

semiblandos. Califican entre ellos: plásticos, cauchos y elastómeros. Se requiere verificar
que la superficie donde se realizará la prueba sea plana, de lo contrario las cuentas no
resultarán exactas.
Una ventaja de este mecanismo, es que la pieza no sufre ningún daño. Adicionalmente, es
posible medir la dureza de piezas ya terminadas.

Para fines prácticos, el evaluador debe tomar en cuenta que entre la dureza de un material
y otras de propiedades mecánicas, no existe relación alguna como sucede con los aceros.
Esto se traduce en que no necesariamente un material más duro, tendrá mayor aguante a
la tracción. Es habitual que dos materiales de la misma dureza sean totalmente distintos. Es
determinante que el tamaño de la pieza sea mayor a cuatro milímetros para llevar a cabo
una valoración correcta.

ORIGEN DE LA DUREZA SHORE

Fue gracias al ingenio del metalúrgico estadounidense Albert Shore, ganador de la medalla
Elliott Cresson, que el primer durómetro de cuadrante apareció en el año 1915. Estaba
destinado a determinar la resistencia de polímeros y elastómetros. Su invento nació
específicamente en la ciudad de Nueva York, poco después del escleroscopio.

Lo cierto es que este método proviene de otros similares, apropiados para medir la dureza
de un metal, tal es el caso de los ensayos Rockwell, Vickers y Brinell. Cada uno utiliza la
fuerza de penetración de una bola o figura piramidal, hecha de diamante o acero, para
atravesar superficies bajo cargas específicas.

Indudablemente, no se logró el mismo resultado en materiales blandos, esto debido a que

la indentación en metal es permanente, lo que no aplica para un elastómero. Curiosamente,
existía otra técnica para medir la dureza del metal, adicional a los conocidos, que nació del
rebote que ocasionó la caída de un martillo sobre un tubo. Este suceso marcó el comienzo
del escleroscopio Shore, predecesor del durómetro.

En la actualidad, Shore es considerado el creador indiscutible del durómetro, aunque otras

compañías y científicos han participado en su perfeccionamiento a lo largo de los años.

DETALLES TÉCNICOS DE LA DUREZA SHORE

El durómetro empleado para aplicar el ensayo de dureza Shore, suele ser de acero, en forma
de cilindro, dotado de una punta redonda y fuerte. En algunos casos también puede ser de
diamante. Por lo general, tendrá un peso de, máximo, siete gramos.

Al momento de realizar la lectura, el tubo estará fijado a una escala de 140 divisiones.
Cuando este marca 100, se trata de un durómetro hecho de acero templado para medir la
dureza de herramientas terminadas. En cualquiera de los casos, el proceso tiene una
duración de apenas dos segundos.

Éste puede ser colocado en cualquier posición que el investigador desee: inclinado,
horizontal o vertical. Si la medición se realizará cuando esté en horizontal, bastará con
restar 10 al resultado arrojado. Asimismo, 18 y 26 cuando se encuentra invertido. Hasta la
fecha, existen dos versiones de durómetro: Uno con martillo de 2,3 gr y altura de 251 mm.
Otro es mucho más pesado, de 36 gr, pero un tubo alto de 17,9 mm.

Para que el método de dureza shore funcione exitosamente, es necesario hacer tres
ensayos en la misma superficie, pero en sitios distintos, ya que el golpe produce el
endurecimiento localizado y alterará el resultado de la muestra.
 DUREZA BARCOL
Descripción
El durómetro Barcol tiene un amplio rango de aplicaciones. El modelo más popular es el
934-1, el cual se utiliza para determinar la dureza del aluminio y aleaciones de aluminio,
cobre y aleaciones de cobre, plásticos reforzados con fibra de vidrio, plásticos rígidos, etc.
Cumple con normas:
- ASTM B648 para medición de dureza de aluminio
- ASTM D2583 para medición de fibra de vidrio

Especificaciones Técnicas

Escala de Ensayo Barcol (HBa)

Rango de Ensayo 0 a 100 HBa (equivalente a 25 a 150 HBW)
Resolución 0.5HBa
±2HBa entre 42 y 52HBa
Error de la indicación
±1HBa entre 84 y 88Hba
Indentador Cabezal cónico de 26°, diámetro de la punta:
Peso neto 0.176m
0,5 kg m
Durómetro Barcol PCE-1000N

El durómetro Barcol sirve para medir la dureza. El durometro Barcol se usa sobre todo en el
sector del aluminio. Sin embargo, es posible comprobar otros metales, como el cobre y el
plomo. Otro ámbito de uso es la medición de dureza de plásticos duros o materiales
plásticos reforzados con fibra de vidrio. El amplio rango de medición permite medir de
forma amplia. El durómetro Barcol mide con mucha precisión. Los valores se indican en la
pantalla LCD retroiluminada. La pantalla digital del durometro Barcol ofrece medir en la
unidad Barcol (HBa), pero también en otras unidades, como Vickers (HV), Brinell (HB),
Webster (HW) y Rockwell (HRB, HRE, HFR y HRH).
Un campo de aplicación típico del durómetro Barcol es el sector del aluminio. Esto se debe
nuevamente al gran rango de medición. Este equipo permite comprobar aluminios muy
blandos hasta aleaciones de aluminio. El usuario dispone como ayuda de las funciones MAX
y valor promedio. Además es posible usar el equipo con una sola mano, gracias al soporte
integrado que garantiza una alta estabilidad, mientras ejerce fuerza sobre el durometro con
la mano durante la medición. Gracias a su alimentación por pilas puede transportar
fácilmente este durómetro Barcol compacto y portátil.

En el ámbito industrial se le da importancia a la calidad del producto que va a ser distribuido;

por ello, se llevan a cabo una serie de pruebas para determinar las propiedades de estos
objetos, como la maleabilidad o la resistencia.
A los plásticos, los metales, los cristales y los minerales, se les analiza para determinar cuán
duros son; es preciso mencionar que la dureza, es aquella propiedad física que establece la
oposición de los materiales a cualquier tipo de modificación superficial, como el rayado, los
cortes y la abrasión.
Considerado una función de la elasticidad y la rigidez, la dureza es una propiedad difícil de
definir.
IMPORTANCIA:
El método Barcol es una forma de evaluar la dureza de un material a través de la medida de
la resistencia a la penetración de una punta de acero forzada por una mola. En el
instrumento de medición, llamado de durómetro Barcol, hay una escala entre 0 y 100.
durometro barcol
Este método de medición es usado para obtener la dureza de planchas de aluminio, metales
de baja dureza, como plomo o latas, polímeros, gomas y cuero. Además de eso, se usa para
medir el nivel de cura de resinas.
El método de Barcol es una forma de evaluar la dureza de un material mediante la medición
de la resistencia a la penetración de una punta de acero forzado por un resorte. En el
instrumento de medición, llamado de durómetro de Barcol, hay una escala entre 0 y 100.
CUMPLE NORMAS:
 ASTM B648 para medición de dureza de aluminio
 ASTM D2583 para medición de fibra de vidrio

Esta normalizado por la norma ASTM D2583 (Standard Test Method sea Indentation
Hardness of Rigid Plastics by Means of a Barcol Impressor) y por la ASTM B648 (Standard
Test Method sea Indentation Hardness of Aluminum Alloys by Means of a Barcol
Impressor).
 Durómetros de sobremesa.
 Durómetros otros modelos y precios.
 Durómetros portátiles.
 Durómetros portátiles Shore (plásticos, gomas)
 Microdurómetros.
 Prensas metalográficas.
 Durómetros portátiles.
 Durómetro portátil tipo WEBSTER.
 Normas.
 Dinamómetros analógicos.
 Dinamómetros digitales.
 Soportes motorizados dinamómetros
 Mas información.
 PRUEBA DE DUREZA DE POLDI
El proveedor de dureza de Poldi es un instrumento para probar la dureza al impacto. El tamaño de
la hendidura en la muestra a ser probada dpdp es comparado con el tamaño de la hendidura de un
estándar de referencia dvdv . De manera similar a la prueba de dureza de Brinell, la profundidad de
penetración es medida tanto en la pieza de prueba como en la muestra de referencia. Los valores
de dureza de Poldi se comparan luego usando tablas.

La dureza de Poldi difiere de la dureza de Brinell debido a su carga dinámica.

Sin embargo, como la prueba de dureza de Poldi proporciona valores guía confiables y ofrece un
amplio rango de posibles aplicaciones, a menudo se realiza como una alternativa rápida a la prueba
de Brinell. El método de Poldi proporciona resultados particularmente buenos en el caso de vaciados
pesados, piezas ya instaladas y mediciones de dureza en caliente.