TIG 2-ADITIVOS Materiales de Construcción

0
LOS ADITIVOS EN LA CONSTRUCCIÓN MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

2. ÍNDICE
3. INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................ 2
4. OBJETIVOS................................................................................................................................. 3
OBJETIVOS GENERAL: ............................................................................................................... 3
OBJETIVOS ESPECÍFICOS: .......................................................................................................... 3
5. ALCANCES.................................................................................................................................. 4
5.1 JUSTIFICACIÓN: ................................................................................................................... 4
6. MEMORIA DESCRIPTIVA ........................................................................................................... 6
1
6.1 ANTECENDENTES ................................................................................................................ 6
6.2 Descripción del proyecto .................................................................................................... 7
6.2.1 Informe Técnico de Laboratorio: ................................................................................ 7
LOS CALCULOS EN EL LABORATORIO: .................................................................................... 10
LOS PROCEDIMIENTOS QUE HICIMOS EN EL LABORATORIO FICA-UNHEVAL: ..................... 14
6.3 CONSIDERACIONES GENERALES ................................................................................. 20
6.4 NORMATIVA VIGENTE ...................................................................................................... 23
6.5 MARCO TEÓRICO .............................................................................................................. 24
DEFINICIÓN: ........................................................................................................................ 24
CLASIFICACIÓN : .................................................................................................................. 25
USO DE LOS ADITIVOS: ...................................................................................................... 34
OTROS ADITIVOS: ............................................................................................................... 36
UNA APLICACIÓN: ............................................................................................................... 40
METODOS DE APLICACIÓN ................................................................................................. 41
LIMITACIONES ..................................................................................................................... 42
MEDIDAS DE SEGURIDAD ................................................................................................... 42
TIPOS DE ADITIVOS: ............................................................................................................ 43
6.5 ANEXOS ............................................................................................................................. 64
PLANOS: .............................................................................................................................. 65
7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES................................................................................. 66
7.1 CONCLUSIONES ................................................................................................................. 66
7.2 RECOMENDACIONES ........................................................................................................ 67
BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................................. 68

3. INTRODUCCIÓN
En la actualidad gracias al progreso de la industria química los aditivos han

sido incorporadas al concreto, y actualmente podemos encontrar un sin
número de productos en el mercado que satisfacen la gran mayoría de las
necesidades para los usuarios de concreto. 2
El éxito al usar los aditivos depende mucho de la forma de uso y de la

acertada elección del producto apropiado.
Se ha progresado mucho en este campo y es conveniente que se informen
ya que la eficacia depende en gran parte de esto.

4. OBJETIVOS
OBJETIVOS GENERAL:
 Determinar los usos y las cualidades que deben tener los aditivos
en las diferentes actividades de la construcción.
 Hacer pruebas de resistencia en laboratorio con muestras de

3
concreto usando aditivo acelerante.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
 Aprender teóricamente el funcionamiento de los aditivos.
 Especificar los siguientes usos que tienen los aditivos en la

construcción.
 Hacer un buen uso en su dosificación del aditivo en los concretos o
en la mezcla propiamente dicha.
 Medir las resitencias con los aditivos en los laboratorios, medir su fć.
 Principales usos de los diferentes aditivos que mensionaremos .
 Determinar las cualidades que deben tener los aditivos apara ser
usados en la construción.
 Conocer las diferencias entre concreto patron y concreto con aditivo
 Aprender a realizar el proceso de aplicación del aditivo acelerante.

5. ALCANCES
5.1 JUSTIFICACIÓN:
El presente trabajo se realizo porque es necesario conocer los usos y
cualidades de los aditivos , ya que en el campo de la ingeniería civil se
utilizará para grandes construcciones, en algunos de ellos nos apoyaremos
de los aditivos.
 Empresas que venden Aditivos en el Perú 4

Hay un buen número de empresas que distribuye y vende aditivos en
nuestro país, estos son:
 Adicons. Aditivos para concreto.
Calle 1 183, Magdalena del Mar- Lima.
 Chema. Aditivos para concreto.
Avenida industrial, 765 El cercado-Lima.
 Mi Galpon. Aditivos para concreto.
Avenida Separadora insdustrial Mz H. Lt6, Villa el Salvador-Lima.
 Praditco Eirl. Aditivos para concreto.
Jirón Talara 125-129, Urb.San Juan, San Juan de Miraflores-Lima.
 Sanson. Aditivos para concreto.
Avenida industrial 765, El cercado-Lima
 Aplicor. Aditivos para concreto.
Gral Suarez, Miraflores-Lima
 Ferreservi S.R.L. Aditivos para concreto
Avenida Progreso 1044 –Milaflores Arequipa
 Praditco. Aditivos para concreto.
Calle Los Tamarindos Mz.K Lt.73 Urb. La Capullana Santiago de
Surco-Lima.
 Synixtor S.A.C. Aditivos para concreto.
Ricardo Angulo 745 Córpac San Isidro-Lima.
 Car Ingenieria y Servicios S.R.L. Aditivos para concreto.
Av Unión N° 821 Arequipa.
 Chemimax S.A. Aditivos para concreto.
Res. Fortaleza Etapa I Mz A, Lt.7, Puente Piedra-Lima.
 Aplitop. Aditivos para concreto.
AV Paseo de la República 2574, Lince-Lima.
 Aditivos Z. Aditivos para concreto.

Mz C,Lt.1, Urb. El Gallito, Moquegua.
 Robocon. Aditivos para concreto.
Calle Las Caobas 170, La Molina-Lima.
 Serpico S.R.L. Aditivos para concreto.
Av Venezuela-C.C. La Negrita Tienda 29, Arequipa.
 Mvs Representaciones S.R.L. Aditivos para concreto.
Av Venezuela-Mz D, Lt.1, Arequipa.
 Huallanca Huallanca Carbajal Ingenieros Asociados S.A.C. Aditivos
para concreto. Av Perú n°101 966839030 Ayacucho. 5
 Aditivos Fc S.A.C. Aditivos para concreto.
Av Santa Rosa Mz A, Lt.6, Urb. Los Chasquis. San Martin de porres-
Lima.
 Corporación Grimsa. Aditivos para concreto.
Mz C, Lt.37 Asoc Floresta, Puentee Piedra-Lima.
 Comercial Cyjsa E.I.R.L. Aditivos para concreto.
Calle 26 de Mayo 1730-Leoncio Prado, Tacna.
 ALGUNAS NORMAS DE ENSAYO

NTP 334.099
Cementos. Método de ensayo para determinar la reactividad potencial
álcali-sílice de los agregados. Método químico.
Establece el método de ensayo para la determinación química de la
reactividad potencial de un agregado con los álcalis provenientes del
cemento Portland, mediante la cantidad der eacción entre la solución 1N
de NaOH y el agregado durante las 24 horas 80°C.
La muestra de agregados es previamente triturada y tamizada hasta que
pase un tamiz de 300um y sea retenida sobre un tamiz de 150um.
NTP 334.177
Cementos. Método de ensayo para determinar la eficiencia de adiciones
minerales o escoria granulada de alto horno en la prevención de la
expansión anormal del hormigón(concreto) debido a la reacción álcali-
sílice.
Establece la determinación de la eficiencia de las adiciones minerales o
escoria.

6. MEMORIA DESCRIPTIVA
6.1 ANTECENDENTES
La historia del uso de aditivos químicos en los concretos se remonta al siglo
XIX, tiempo después que Joseph Aspdin patentó en Inglaterra el 21 de
octubre de 1824, un producto que llamó “Cemento Portland”.
La primera adición de cloruro de calcio como aditivo a los hormigones fue 6
registrada en 1873, obteniéndose su patente en 1885. Al mismo tiempo que
los aceleradores, los primeros aditivos utilizados fueron hidrófugos.
Igualmente, a principios de siglo se nesayó la incorporación de silicato de
sodio y de diversos jabones para mejorar la impermeabilidad. En ese
entonces, se comenzaron a añadir polvos finos para colorear el hormigón.
Los fluatos o fluosilicatos se emplearon a partir de 1905 como
endurecedores de superficie. La acción retardadora del azúcar también
había sido ya observada.
En la década de los 60 se inició el uso masivo de los aditivos plastificantes,
productos que hoy en día son los más utilizados en todo el mundo, debido
a su capacidad para reducir el agua de amasado y por lo tanto para obtener
hormigones más resistentes, económicos y durables.
En la década del 70 se introdujeron en Chile los primeros aditivos
superplastificantes, revolucionando la tecnología del hormigón en esa
época, por cuanto se logró realizar hormigones fluidos y de alta resistencia
para elementos prefabricados y para la construcción de elementos esbeltos
y de fina apariencia.
Paralelamente, para la construcción de túneles, especialmente para las
grandes centrales hidroeléctricas y la minería, se utilizó la técnica del
hormigón proyectado que, a su vez, requiere de aditivos acelerantes de
muy rápido fraguado para obtener una construcción eficiente y segura.
En la década de los 80 se introdujo en Chile el uso de microsílice, material

puzolánico que usado en conjunto con los aditivos superplastificantes
permite obtener la máxima resistencia y durabilidad del hormigón.

Los antecedentes más remotos de los aditivos químicos se encuentran en
los concretos romanos, a los cuales se incorporaba sangre y clara de huevo.
La fabricación del cemento portland alrededor de 1850 y el desarrollo del
concreto armado, llevó a regular el fraguado con el cloruro de calcio,
patentado en 1885. Al inicio del siglo se efectuaron sin éxito comercial
estudios sobre diferentes aditivos.
El primer antecedente de los aditivos químicos modernos se encuentran en
el empleo ocasional del sulfonato naftaleno formaldehido, que fue utilizado 7
en 1930 para actuar como dispersante en concretos con adiciones negro de
humo, destinados a carriles de pavimentos que por su coloración pudieran
llamar la atención de ¡os conductores de vehículos. Si bien en 1932 se
registro una patente de los EE.UU. no se aplicó por su elevado costo y
exceder los requerimientos de las construcciones de concreto de esa época.
6.2 Descripción del proyecto

6.2.1 Informe Técnico de Laboratorio:
LAS ENSAYOS Y PRUEBAS EN EL LABORATORIO FICA-

UNHEVAL:
El proyecto constará en analizar la variable aditivo en el laboratorio.
En el presente trabajo hemos considerado esta variable, para ver su fć su
resistencias a la compresión de cada probeta que hemos hecho, pero
debemos considerar que todo los materiales hemos considerado las
mismas proporciones y relaciones , en otras palabras para elaborar la
probeta hemos tenido que someterlos todos a las mismas condiciones, la
misma calidad de cemento, la arena de una solo calidad y las piedras o
gravas de la misma, y considerar el agua potable.
En conclusión todas otras variables lo hemos considerado y sometido a las
mismas condiciones, y lo que vario solo es el aditivo, en nuestro caso hemos
probado y analizado con 2 marcas de aditivo (chema y sika), y uno sin
aditivo , en total la tabla muestra las cantidades y el analisis en el
laboratorio de la FICA-UNHEVAL:

8
fecha 12-12-17 Fig.1
CUADRO DE DATOS EN EL LABORATORIO FICA-UNHEVAL.

N° Identificación fć Fecha Máximo Esfuerzo Hora observaciones
rotura carga (Kgf/cm2)
(Kgf)
1 Sin aditivo 210 12- 20120 256.2 10.20am A los 14 días

12-17
2 Sin aditivo 210 12- 20040 255.2 10:25am A los 14días
12-17
3 Chema 210 12- 20260 258.0 10.29am A los 14 días
12-17
4 Chema 210 12- 19640 250.1 10.33am A los 14 días
12-17
5 Sika 210 12- 18810 239.5 10.38am A los 14 días
12-17
6 Sika 210 12- 18990 241.8 10.43am A los 14 días
12-17

Al final teniamos 2 con aditivos Chema, 2 aditivo Sika, y 2 sin ningun tipo de
aditivo. En total solo teniamos 6 probetas a evaluar. Pues las pruebas
muestran que el aditivo acelerante, acelera su fraguado del concreto y por
lo tanto reduce los días , que con el concreto sin aditivo.
La rotura de probetas lo hicimos solo a los 14 días, he aquí un detalle muy
importante, en el laboratorio siempre pasa de todo y pues el detalle estaba
en el aditvo SIKA que en esa prueba lo exedimos un poco de agua mas de lo
normal, y fue por un accidente, y por lo tanto vario su resitencia tal como
9
mostraba el cuadro anterior. Sin embargo solo vario poco,pero se puede
ver claramente que el concreto con el aditivo SIKA, sus resistencia es menos
a comparación de los otros pruebas en el laboratorio.
La conclusión que hemos llegado tambien es que he importa mucho en la
forma como uno prepara su concreto , aparte de la proporciones que ya se
conoce.
Bueno Las proporciones que hemos usado para nuestro diseño de concreto
es por su resistencia del concreto y su dosificacion por volumen tal como
muestra el grafo siguiente:
Fig: a

LOS CALCULOS EN EL LABORATORIO:
Calculo de materiales para cada probeta: 210Kg/cm2
1. Necesitamos, hacer 6 probetas del mismo tamaño entonces solo
necesitamos hallar para solo uno.
0.15m
𝐷2 10
𝐴 = 𝑃𝐼 ∗
4
𝐷2
𝐴 = 𝑃𝐼 ∗
4
0.3m
𝐷2
𝑉𝑜𝑙 = 𝑃𝐼 ∗ ∗ 0.3
4
0.152
𝑉𝑜𝑙 = 𝑃𝐼 ∗ ∗ 0.3
4
𝑉𝑜𝑙 = 0.0035 𝑚3
Necesitamos materiales para este Volumen.
Para ello nos apoyamos en el cuadro fig: a
2. Cálculo de Cemento:
Tenemos 0.0516 bolsas, pero esto debemos pasarlo a “Kg”:

Necesitamos 2.2 Kg de Cemento
3. Cálculo de Arena (𝒎𝟑 )

Dato su peso específico de la Arena es:
11
Ahora si:
Entonces:
Hemos necesitado 4.21 Kg de arena para una solo probeta.
4. Cálculo de Piedra Chancada(𝒎𝟑 )

El peso específico de la piedra chancada es:

Nos sale que en un metro cubico se necesita 884 Kg de piedra, pero
evaluando para el volumen que necesitamos en realidad es 0.0053 𝑚3 :
12
Por lo tanto necesitamos 4.7 Kg de piedra chancada para una probeta.

5. Cálculo de Agua (Lts)
En :
Necesitamos 0.000986 𝑚3 de agua ,pero pasando a litros tendremos:
Por lo tanto necesitamos 0.98 Lts de agua para una probeta.

6. Cuadro de Resumen para una probeta:
Mostraremos el cuadro de resumen evaluado en el laboratorio, en el
siguiente grafo y consideraremos tambien los desperdicios, ya que cuando
lo ingresamos al tronpo para la mezcla del concreto esto se pierde en el
tronpo una parte de la mezcla y por lo tanto no se recupera todo los datos
originalmente deseados. Por ello en este cuadro consideramos un 5% de
desperdicio para que las medidas en las probetas salgan casi exacto.
13
Materiales Sin desperdicio Con desperdicio
Cemento (Kg) 2.2 Kg 2.31 Kg
Arena (Kg) 4.21 Kg 4.4 Kg
Piedra Chancada 4.7 Kg 4.9Kg

(Kg)
Agua (Lts) 0.98 Kg 1 Litro

LOS PROCEDIMIENTOS QUE HICIMOS EN EL
LABORATORIO FICA-UNHEVAL:
 Procedemos a la medición, los pesamos y a la proporción de los
materiales del concreto para una resistencia 210 Kg/cm2. Y nos
guiamos del cuadro fig: a
14

15
 Procedemos a ingresar los materiales al trompo.

 Procedemos a sacar la mezcla del trompo y al echado a los moldes.
16
 Pequeños golpesitos a su alredor de la probeta y pistoneos

pequeños con la barra, adecuadamente. Sin exagerar…

 Finales para la probeta.
17

Al siguiente dia pasamos al curado del concreto:
18
Pasando los 14 días pasamos al sacado y a la rotura de probetas:
La maquina de compresión esta lista:

19
Y los resultados ya ha sido mostrado en el cuadro anterior en la

Fig.1 ver…
Algunas pruebas:

6.3 CONSIDERACIONES GENERALES
La determinación del mayor costo del concreto debido al empleo de

aditivos deberá basarse en los resultados obtenidos en concreto
preparados en condiciones similares a aquellas que se espera en obra.
Este estudio es fundamental cuando las características del concreto y los
resultados obtenidos están directamente relacionados con:
20
a. Las propiedades de los materiales empleados en la mezcla,
b. Sus proporciones relativas en ésta,
c. La temperatura y humedad relativas ambientes, y
d. Las condiciones de curado.
Al evaluar la posibilidad de emplear un aditivo determinado debe
considerarse su efecto sobre el volumen de la tanda; así como las posibles
modificaciones en el rendimiento, a fin de poder determinar las causas
reales de la variación de las propiedades y el costo de dicha variación.
Si el empleo de un aditivo produce cambios en la cantidad o
características de los materiales empleados en la preparación del
concreto, éste efecto debe ser considerado cuando se evalúa la acción del
aditivo, los beneficios resultantes, y los mayores costos debidos a su
empleo.
Adicionalmente, en todo análisis económico del empleo de un aditivo se
debe considerar:
a. El costo de utilizar un ingrediente extra y el efecto de ello sobre los
costos de puesta en obra del concreto;
b. Los efectos económicos del aditivo sobre la trabajabilidad y
consistencia del concreto; así como sobre la magnitud y velocidad
de ganancia de resistencia;
c. La posibilidad de emplear procedimientos menos costosos, o
diseños más avanzados;
d. Todos aquellos aspectos que puedan justificar el mayor costo del
concreto debido al empleo del aditivo.

Razones de Empleo:
1) Entre las principales razones de empleo de aditivos para
modificar las propiedades del concreto no endurecido o fresco se
puede mencionar:
a. Reducción en el contenido de agua de la mezcla

b. Incremento en la trabajabilidad sin modificación del contenido de
agua; o disminución del contenido de agua sin modificación de la
21
trabajabilidad.
c. Reducción, incremento o control del asentamiento.
d. Aceleración o retardo del tiempo de fraguado inicial.
e. Modificación de la velocidad y/o magnitud de la exudación.
f. Reducción o prevención de la segregación; o desarrollo de una
ligera expansión.
g. Mejora en la facilidad de colocación y/o bombeo de las mezclas.
2) Entre las principales razones de empleo de los aditivos para

modificar las propiedades de los concretos, morteros o lechada
endurecidos se pueden mencionar:

a. Retardo en el desarrollo del calor de hidratación o reducción en la
magnitud de éste durante el endurecimiento inicial
b. Aceleración en la velocidad de desarrollo de la resistencia inicial y/o
final del concreto y en el incremento de la misma.
b. Incremento en la durabilidad (resistencia a condiciones severas de
exposición).
c. Disminución de la permeabilidad del concreto.
d. Control de la expansión debida a la reacción álcali-agregados;
e. Incremento en las adherencias acero-concreto; y concreto antiguo- 22
concreto fresco.
f. Incremento en las resistencias al impacto y/o la abrasión
g. Control de la corrosión de los demonios metálicos embebidos en el
concreto
h. Producción de concretos o morteros celulares.
i. Producción de concretos o morteros coloreados.
 Requisitos de la Norma
La norma establece para cada uno de los aditivos considerados, requisitos
para comprobar las modificaciones aportadas por el aditivo en las
siguientes propiedades del concreto:
a) Requerimiento de agua
b) Tiempo de fraguado
c) Resistencia a la compresión
d) Resistencia a la Flexión
e) Deformación por contracción
f) Durabilidad
La evaluación de estas características se efectúa por comparación con los

resultados obtenidos con un concreto de similar composición y
características pero sin aditivos, que se denomina concreto de control o
concreto patrón.

6.4 NORMATIVA VIGENTE
 Relación de Principales Normas de Aditivos.
NTP334.088
Cementos. Adtivos químicos en pastas, morteros y hormigón(concreto).
Establece las especificaciones técnicas de los materiales que se usan como
aditivos químicos, en mezclas de hormigón(concreto) de cemento
Portland, los cuales se adicionan en la Obra, con el propósito o propósitos 23
indicados para los siete tipos mencionados a continuación:
 Tipo A: Aditivos reductores de agua

 Tipo B: Aditivos retardadores
 Tipo C: Aditivos aceleradores
 Tipo D: Aditivos reductores de agua y retardadores
 Tipo E: Aditivos reductores de agua y aceleradores
 Tipo F: Aditivos reductores de agua de alto rango
 Tipo G: Aditivos reductores de agua de alto rango y retardadores.
NTP334.089
Cementos. Aditivos incorporados de aire en pastas, morteros y
hormigón(concreto).
Esta norma especifica los materiales empleados como aditivos
incorporadores de aire a la mezcla de hormigón.
La norma establece lo correspondiente a los materiales empleados como
aditivos incorporadores de aire en las mezclas de hormigón(concreto), que
son incorporados antes o durante el mezclado. Se establece los requisitos
obligatorios como tiempo de fraguado, resistencia a la compresión y
resistencia a la flexión, en valores referidos porcentualmente a las mezclas
sin adición del mismo concreto, consideradas como mezclas de referencias
o control. También determina los cambios de longitud por contracción
máxima. Además especifica criterios sobre la resistencia al congelamiento
y descongelamiento.

6.5 MARCO TEÓRICO
DEFINICIÓN:
Se define como: Un material que no siendo agua, agregado, cemento
hidráulico, o fibra de refuerzo, es empleado como un ingrediente del
mortero o concreto, y es añadido a la tanda inmediatamente antes o
durante su mezclado.
Los aditivos son productos que se adicionan en pequeña proporción al
concreto durante el mezclado en porcentajes entre 0.1% y 5% (según el 24
producto o el efecto deseado) de la masa o peso del cemento, con el

propósito de producir una modificación en algunas de sus propiedades
originales o en el comportamiento del concreto en su estado fresco y/o en
condiciones de trabajo en una forma susceptible de ser prevista y
controlada. Esta definición excluye, por ejemplo, a las fibras metálicas, las
puzolanas y otros.En la actualidad los aditivos permiten la producción de
concretos con características diferentes a los tradicionales, han dado un
creciente impulso a la construcción y se consideran como un nuevo
ingrediente, conjuntamente con el cemento, el agua y los agregados.
Existen ciertas condiciones o tipos de obras que los hacen indispensables.
Las dosis en las que se utilizan los aditivos, están en relación a un pequeño
porcentaje del peso de cemento, con las excepciones en las cuales se
prefiere dosificar el aditivo en una proporción respecto al agua de
amasado”.
Los aditivos son sustancias que se incorporan al concreto fresco con el
objeto de modificar sus propiedades a conveniencia , entre estas la
permeabilidad,docilidad, resistencia,etc.
No así corregir deficiencias en la dosificación, preparado y puesta en obra.
Por tanto el concepto de que son la solución a todas las deficiencias
deberá desecharse totalmente.
Los aditivos no son aglomerantes sino ciertos productos que integrados en
los hormigones les confieren cualidades particulares.

CLASIFICACIÓN :
Los aditivos pueden clasificarse en:
 Acelerantes
 Retardadores
 Plastificantes
 Fluidificantes
 Superfluidificantes
 Aireantes 25
 Plastificantes aireantes
 Impermeabilizantes
 Adherentes
Acelerantes:
Se denominan acelerantes a aquellos productos, que amasados en
proporciones adecuadas con el hormigón,aumentan la velocidad del
fraguado o del endurecimiento. De esta forma se logra que la estructura
gane resistencia en mayor proporción en menor tiempo de lo que
comúnmente lo hace.
SIKA 3
Fig:b muestra el aditivo SIKA 3_ Acelerante

El objetivo que generalmente se persigue con la inclusión de acelerantes
es el de desencofrar en tiempos breves, pues se sabe que no debe
hacérselo sin que haya ganado más del 75% de su resistencia.
Otro objetivo podría ser el de tener una estructura firme y resistente lo
mas antes posible para su utilización.
También se utilizan en el hormigonado en tiempo frío, para conseguir que
el hormigón adquiera resistencias rápidamente y contrarrestar el efecto
retardador de las bajas temperaturas.
26
Los cuales tienen por finalidad incrementar significativamente al
desarrollo inicial de resistencia en compresión o acortar el tiempo de
fraguado. Deberán cumplir con los requisitos de las Normas ASTM C 494 ó
C 1017, o de las Normas NTP 339.086 ó 339.087.
Entre los aceleradores de fraguado clásico están el carbonato sódico, cuya

dosificación óptima( que suele oscilar entre 2 y el 5 % del peso del
cemento) conviene determinar en cada caso, ya que en pequeñas
proporciones actúa más bien como retardador.
Son aceleradores de endurecimiento:
 los cloruros (de calcio, de sodio, de alumnio)
 las sales alcalinas(sosa, potasa, amoniaco)
 y sus sales(carbonatos, silicatos,aluminatos)
Debe recordarse también que el calor es un acelerador de fraguado y
endurecimiento, así como la cantidad de agua de amasado, cuya
disminución acelera el fraguado.
Retardadores:
Se denominan retardadores a aquellos productos que se incluyen en el
amasado del hormigón y cuya principal función es la de prolongar el
27
tiempo fraguado, que generalmente empieza como mínimo a las 2 horas,
y en ocasiones como efecto secundario también el tiempo de
endurecimiento.
Generalmente se los emplea en situaciones donde es necesario tener más

tiempo de trabajabilidad de la mezcla, ya sea por los siguientes motivos:
 Largas distancias de transporte.
 Temperaturas altas que aceleran el fraguado.
 Elementos de mucho detalle que requieren mayor tiempo de
trabajabilidad.
 Suelen ser sustancias orgánicas, principalmente lignosulfatos o
hidratos de carbono. En general, las resistencias a compresión muy
tempranas 1 a 3 dias, suelen verse disminuidas pero no así las de 28
o 90 días, que incluso pueden resultar más elevadas que las de
hormigón sin aditivo.

 Por que su empleo es muy delicado hoy en día se recomienda
sustituirlos por fluidificantes que al mismo tiempo que permiten
reducir el agua de amasado, actúan también como retardadores de
fraguado.
Plastificantes:
Los plastificantes son sustancias que confieren al hormigón fresco mayor
docilidad y trabajabilidad, con poca cantidad de agua. Por tanto su efecto 28
secundario es el de reducir el agua de amasado y por tanto aumentar la
resistencia del hormigón.
Se utilizan principalmente para mejorar las mezclas con las siguientes
características:
 Mezclas deficientes en agua, es decir secas.
 Hormigón de poca docilidad.
 Hormigones con elevado contenido de agregado grueso.
Son productos hechos a base de polvos muy finos, tales como la tierra de
diatomeas, la bentonita, cales grasas o hidráulicas finas, cenizas volantes y
puzolanas molidas que añadidos al hormigón completan la granulometría
del cemento y facilitan el deslizamiento de los granos en el mortero
haciendo las mezclas más trabajables. Mejoran la impermeabilidad del
hormigón y al ser químicamente inertes, alteran poco sus restantes
propiedades.

Pero los plastificantes exigen aumentar algo el agua de masado, por lo que
no permiten en general, mejorar la resistencia y durabilidad del hormigón,
salvo en el caso en que estos finos añadidos a la masa del hormigón fresco
poseen carácter puzolánico, como es el caso de las cenizas volantes.
Fluidificantes:
Presentan una mayor importancia que los anteriores, son generalmente 29
productos orgánicos de molécula larga, tenso activa. Al poseer estas
moléculas un extremo hidrófilo y otro hidrófobo, quedan adsorbidas y
orientadas en la superficie de los granos, de lo que resultan un efecto
lubricante y una de floculación o dispersión de los granos de cemento, que
pueden ser así mojadas con una cantidad de agua mínima.
Entre los productos de partida más empleados como fluidificantes se

encuentran los jabones de resina y el lignosulfato sódico o cálcico
sobproducto de la fabricación de la pasta de papel.
Las características que confieren a los hormigones, mejorando sus
propiedades tanto en fresco como endurecido, son las siguientes:
 Aumentan la plasticidad de las masas.
 A igualdad de docilidad, reducen la relación agua cemento de un 5 a
15 %.
 A igualdad de relación agua cemento mejora la docilidad.
 Disminuye la tendencia a la segregación durante el transporte.
 Mejoran la adherencia del hormigón a las armaduras.
 Mejoran la resistencia de un 10 a 20 % en compresión a 28 días, al
dismuir el agua necesaria y forzar la hidratación a fondo del
cemento.
 Aumentan la durabilidad y resistencia a la abrasión del hormigón.
 Suelen retrasar ligeramente el fraguado y primer endurecimiento
del hormigón, sobre todo si se emplean en dosis elevadas, por lo
que deben tomarse precauciones y retrasar el desencofrado cuando
se utilicen en tiempo frío. 30
 No deben ser empleados en hormigones blandos o fluidos sino, por
el contrario con los secos y seco plásticos, ya que su eficacia es
tanto mayor cuanto la relación agua cemento a/c es menor.
Indicados para hormigones bombeados y preamasados, para piezas
muy densamente armadas, para hormigones vistos y, en general,
para cualquier obra en que se requiera un hormigón de calidad.
 Salvo el caso en que se emplee para hormigón en masa, es
necesario comprobarse previamente que el fluidificante en cuestión
este exeno de cloruros.
Superfluidificantes:
Debido a que el fluidificante puede tener efectos secundarios sobre el
hormigón, como el retraso en su fraguado y primer endurecimiento y
además que la reducción de agua obtenida de tan solo 15 % es que ahora
se están empleando los denominados superfluidificantes que además de
no presentar los efectos secundarios del fluidificante llegan a reducir la
cantidad de agua hasta un 30%.

Hay dos grupos de superfluidificantes:
 Los condensados de formaldehído(SMF y SNF) y los lignosulfatos
modificados(SML). Los del segundo grupo son más económicos por
ser subproductos de la industria del papel, pero los más empleados
son los del primer grupo.
Sus propiedades más importantes son:
 Aumentan la docilidad de la masa del hormigón fresco sin variar la
31
relación agua cemento a/c y alternativamente aumentar las
resistencias del hormigón sin variar la docilidad de la masa.
 Ideal para hormigonado de piezas de geometría complicado o con
gran concentración de armaduras, así com para bombear hormigón
y en prefabricación.
 Por la gran trabajabilidad de masas que se consiguen permite una
puesta en obra rápida.
 El hormigón consigue aumentos en los asientos del cono de Abrams
de cinco a veinte centímetros; además que mantiene su cohesión
sin presentar exudación, segregación ni pérdida de sus resistencias.
Aireantes:
Los aireantes son aditivos, cuya principal finalidad es la de incorporar en la
masa del hormigón pequeñas burbujas de aire, que se reparten
uniformemente en el hormigón, cumpliendo una función lubricante.De
esta forma complementaria la granulometría del conjunto,
proporcionando mayor plasticidad, impermeabilidad y homogeneidad.

Se deben emplear en aquellos casos en los que se tengan hormigones de
las siguientes características:
 Mezclas poco dóciles y trabajables.
 De poca homogeneidad.
 De poca impermeabilidad y expuestos a capilaridad.
 Es necesario hacer notar que este tipo de aditivo, generalmente
disminuye la resistencia, por lo que será necesario prever este
aspecto. 32
 Los productos de partida empleados como aireantes son análogos a
los citados para plastificantes reductores de agua, es decir,
sustancias orgánicas del tipo de resinas o aceites sulfonados que al
ser batidos con el hormigón fresco en dosis convenientes,
incorporan a su mas un volumen de aire comprendido entre el 3% y
el 6 %.
Plastificantes Aireantes:
De forma general puede decirse que todo plastificante reductor de agua
es en alguna medida aireante, siendo también cierta la recíproca. No
obstante, existen productos comerciales que específicamente poseen un
carácter mixto, reuniendo las ventajas de ambos tipos de aditivos.
Con el empleo de plastificantes-aireantes garantizados por casas de
experiencia, puede obtenerse hormigones más trabajables y de mayor
resistencia mecánica y química que los hormigones ordinarios, lo que
tiene gran importancia en la técnica del hormigón armado.

Impermeabilizantes:
Pueden emplearse impermeabilizantes de masa para cerrar los
poros y capilares, mejorar la compacidad del conjunto. Es evidente
que su efecto será nulo si tales poros y capilares no son
relativamente pequeños.
Se deduce que cuando se quieran conseguir hormigones
impermeables, será necesario emplear una relación agua/ cemento 33
lo más baja posible.
Entre los productos de partida utilizados como impermeabilizantes
de masa pueden mencionarse las materias finas, las sales de ácidos
grasos y los plastificantes en general. Los impermeabilizantes
aumentan, por regla general la retracción.
Adherentes:
Aditivos adherentes y mejoradores de resistencia para mortero.
Descripción Emulsión sintética con base en resinas acrílicas que mejora la
adherencia de morteros de cemento sobre la mayoría de las superficies
comunes en la construcción.
Usos Para incrementar la adherencia de morteros de cemento a usar en:
 Reparación y nivelación de pisos de tráfico liviano o peatonal
 Reparación y nivelación de aplanados o superficies de concreto
 Reparación de bordes en juntas, escalones, banquetas y muros

Ventajas que proporciona a los morteros:
 Excelente adherencia sobre concreto, block, tabique y la mayoría
de los materiales de construcción
 Reducción de permeabilidad
 Reducción de contracción
 Aumento de flexibilidad
 Incremento de resistencia a los ataques químicos
 Reducción del sangrado
34
 No es tóxico
USO DE LOS ADITIVOS:

El comportamiento y las propiedades del concreto hidráulico, en sus
estados fresco y endurecido, suelen ser influidos y modificados por diversos
factores intrínsecos y extrínseco. Los intrínsecos se relacionan
esencialmente con las características los componentes y las cantidades en
que éstos se proporcionan para laborar el concreto. En cuanto a los
extrínsecos, pueden citarse principalmente las condiciones ambientales
que prevalecen durante la elaboración y colocación del concreto, las
prácticas constructivas que se emplean en todo el proceso desde su
elaboración hasta el curado, y las condiciones de exposición y servicio a que
permanece sujeta la estructura durante su vida útil.
35
Algunos de estos factores pueden ser objeto de maniobra por parte del
usuario del concreto, pero otros no. Por ejemplo, los aspectos relativos a la
composición del concreto ya las prácticas constructivas son factores
susceptibles de ajuste y adaptación, en tanto los que corresponden al
medio ambiente ya las condiciones de exposición y servicio, por lo general
son factores fuera del control del usuario.
De acuerdo con este planteamiento, para influir en el comportamiento y las
propiedades concreto, a fin de adaptarlos a las condiciones externas, se
dispone principalmente de dos recursos:
1. La selección y uso de componentes idóneos en el concreto,
combinados en proporciones convenientes.
2. El empleo de equipos, procedimientos, y prácticas constructivas en
general, de eficacia comprobada y acordes con la obra que se
construye.
El uso de aditivos queda comprendido dentro del primer recurso y
normalmente representa una medida opcional, para cuando las otras
medidas no alcanzan a producir los efectos requeridos, en función de las
condiciones externas actuales o futuras. Es decir, la práctica recomendable
para el uso de los aditivos en el concreto, consiste en considerarlos como
un medio complementario y no como un substituto de otras medidas
primordiales, tales como el uso de un cemento apropiado, una mezcla de
concreto bien diseñada, o prácticas constructivas satisfactorias.
Los aditivos utilizados como componentes del concreto se añaden durante
el mezclado a fin de:
 Modificar una o algunas de sus propiedades a fin de permitir que
sean más adecuados al trabajo que se está efectuando.
 Facilitar la colocación del concreto.
 Reducir los costos de operación.
 Ajustar el tiempo de fraguado.
 Además, reducir la segregación y/o el sangrado.
 Mejorar la bombeabilidad.
 Acelerar la tasa de desarrollo de resistencia a edades tempranas.
 Incrementar la resistencia.
 Disminuir el costo total de los materiales usados en el concreto.
 Compensar las pobres propiedades del agregado.
36
OTROS ADITIVOS:
Aditivos Para Concretos Luidificantes
Este tipo de aditivo que se encuentra normalizado, pese que a muchas
veces se confunde con los aditivos reductores de agua de alto rango. La
norma los diferencia al prescribir que deben producir un incremento de 9
cm en el asentamiento, medido en el cono. Se normalizan dos tipos, uno de
ellos con propiedades retardantes.
Estos aditivos permiten que el concreto acceda en elementos con alta
cuantía de acero de refuerzo y facilitan el vaciado de grandes superficies
con economía.
Los aditivos en el mercado son compuestos en base a los siguientes
materiales:
• Formaldehído - melarnina sulfórico
• Formaldehído naftaleno sulfónico
• Lignosulfonatos modificados
• Una combinación de uno de los tipos enunciados con aditivos químicos
de tipo A (reductor de agua); de tipo B (reductor y retardador) o de tipo E
(reductor acelerador.)
• También se utiliza altas dosificaciones del reductor tipo A y reductor
acelerador de tipo E.
Aditivos Para Concretos Auto Compactantes

Estos aditivos constituyen un nuevo tipo de aditivo reductor de alto rango
que modifica la plasticidad del concreto dotándolo de acentuada fluidez sin
producir segregación. Su empleo es requerido por la industria de la
prefabricación para reducir el tiempo de la puesta en molde y curado,
además de eliminar en su totalidad los procedimientos de consolidación.
Los procedimientos de normalización se encuentran en el comité de ASTM
C 09 de] ASTM.
Aditivos Para Mejorar La Bombeabilidad

Desde hace muchos años se obtiene en el mercado productos.
Incrementan la productividad del concreto bombeado, mejorando la 37
cohesividad, disminuyendo la exudación y limitando ¡a segregación del
agua. Estos aditivos mejoran las mezclas deficientes en finos o de
graduación incompleta de los agregados. Reducen los problemas del
taponamiento y permiten mantener la presión de suministro continuo.
Estos aditivos se encuentran en proceso de normalización en el ASTM,
procurando definir métodos de ensayos apropiados.
Aditivos Para Concreto Lanzado (Shotcrete)

Los aditivos convencionales normalizados también son empleados para
mejorar las condiciones de aplicación del concreto lanzado. El cloruro de
calcio como acelerador en cantidades no mayores M 2% y cuando se
incorporan fibras metálicas, aditivos libres de cloruros. En las mezclas
húmedas se emplean los reductores de agua y cuando es requerido
incorporadores de aire. Sin embargo, se pueden encontrar en el mercado
aditivos que mejoran el rendimiento y la performance de los concretos
lanzados, que actúan sobre las siguientes características:
Regular el fraguado inicial y final, generalmente entre 2 y 13 minutos.
Incrementar el espesor de la capa proyectada y reducir el material de
desperdicio. Incrementar la ganancia de resistencia y la resistencia final.
Entre los componentes químicos se encuentra el aluminato de sodio, el

hidróxido de sodio y potasio, la trietalolamina y el fluoruro de sodio:
además se utilizan adiciones minerales como la microsilice, las puzolanas y
excepcionalmente la betonita.
Aditivos para reducir la reacción álcali agregado. Recientemente se ha
desarrollado diversos tipos de aditivos que incorporados al concreto
permiten reducir la expansión causada por la reacción álcali-agregado. Los
aditivos químicos fueron aplicados inicialmente en la década de los 60
habiendo adquirido recientemente nueva presencia. Se emplean
principalmente sales de litio en porcentajes vecinos al 1 % y sales de bario,
entre 2 y 7%, en relación a la masa de cemento.
La expansión de esta técnica está limitada por el costo de los aditivos y la
prevención que existe por la modificación de la resistencia. Su empleo es
restringido debido a que la información sobre experiencias es poca y su
costo resulta elevado, con relación a otras alternativas para minimizar el
38
riesgo. En efecto, es posible usar cementos apropiados, combinar los
agregados dañinos con otros sanos. etc. La inclusión de este aditivo en el
presente trabajo es con carácter referencia, pues no existe ningún
requerimiento en nuestro medio.
Aditivos E Inhibidores De Corrosión

Existen varios tipos de inhibidores de la corrosión del refuerzo de acero, sea
por causa de la penetración de cloruros o por la acción de C02 del ambiente.
Pese a ser conocido durante décadas el nitrito de calcio recién en 1960 fue
identificado y patentado. Se ha comprobado que en porcentajes de 31% de
masa de cemento reduce la expansión y no produce efectos adversos en el
concreto. Otros tipos de inhibidores, con diferente forma de acción tienen
diminuta presencia en el mercado, corno es el caso del lignosulfonato de
calcio.
Sin embargo, en la tecnología del concreto existen alternativas más
desarrolladas como son las barras de acero revestidas, la protección
catódica o las barreras protectoras.
Aditivos de Segunda Generación

En la década del 60, especialmente por el desarrollo del concreto
premezclado, se llevaron a cabo investigaciones para una nueva generación
de aditivos con elevados niveles de reducción de agua en las mezclas de
concreto, que fueron denominados superplastificantes o aditivos
reductores de agua de alto rango.
En Alemania se estudió la aplicación de superplastificantes en base a las
sales de formaldehído-melam Ina sulfonato, productos que inicialmente se

encontraban en el mercado para otros usos industriales, que luego tuvieron
gran desarrollo en la industria del premezclado.
Paralelamente en Japón se investigaron productos a base de sales de

formaldehído naftaleno sulfánicos, que fueron empleados intensamente en
Estados Unidos, especialmente en concretos de alta resistencia.
Los aditivos llamados de segunda generación fueron normalizados por
ASTM en 1970, incluyéndolos como tipos E y G en la norma de aditivos
39
químicos; con propiedades de actuar como reductores de agua y como
retardadores de fraguado.
A diferencia de los reductores de primera generación, que permiten una
reducción del contenido de agua al 95%, ¡os reductores de alto rango llegan
al 88% como mínimo.
Cabe señalar que las normas ASTM tienen un carácter do performance
mientras que las normas de la Comunidad Europea tienen además
especificaciones prescriptivas, como son la homogeneidad, el color, la
densidad relativa, el contenido de¡ extracto seco, el valor de¡ PH.
En la actualidad una tercera generación de aditivos se introduce

rápidamente, solucionando el problema de la pérdida de asentamiento con
el tiempo, que afectaba al concreto premezclado, en especial en regiones
cálidas
A nuestro juicio- los siguientes criterios en la selección y uso de aditivos
químicos son pertinentes:
Establecer cuál es la característica principal del concreto que es modificada

por el aditivo, cuales son las características secundarias que son
modificadas en menor medida y cuáles son los parámetros a controlar, por
eventuales desarreglos que pudieran presentarse.
Conocer el tipo de constituyente básico del aditivo para aprovechar la

experiencia y las investigaciones existentes.
De ser necesario recurrir al análisis de infrarrojo (que prescribe la norma
para el control de homogeneidad) que permite identificar el producto.

En los casos de aditivos reductores de agua, con función de acelerar o
retardar el fraguado. (Especialmente en los del tipo de alto rango)
convieron evaluar la compatibilidad del aditivo con el cemento utilizado, al
efecto debe tenerse en cuenta que los cementos varían la composición de
sus constituyentes mineralógicos, aluminato y el silicato tricálcicos y los
álcalis solubles.
Aditivos Del Milenio 40

Anteriormente el empleo de aditivos era discrecional, se prescribían por
razones de economía y constituían una alternativa al diseño de la mezcla de
concreto. En la actualidad los aditivos han pasado a ser un ingrediente más,
conjuntamente con las adiciones minerales de los nuevos concretos, que
son cualitativamente diferentes a los concretos que han ocupado la mayor
parte del siglo pasado. Los aditivos químicos no solamente permite reducir
la relación a/c a porcentajes de 0.32, producir concretos trabajables sino
que dan como resultados materiales de resistencia superior a mil kilos por
cm2 y superior durabilidad ante diferentes condiciones climáticas.
UNA APLICACIÓN:
¿Cómo Se Utilizan Los Aditivos?
 Los aditivos se dosifican hasta en un 5% del peso de la mezcla y
comúnmente son usados entre 0.2% y 0.5% del peso del cemento.
 La utilización de aditivos no debería, con toda objetividad ser
subestimada o menospreciada.
 El efecto deseado y su uso lo describen los propios fabricantes pero
algunos son desconocidos incluso por ellos, por lo que es
importante que antes de su uso se realicen pruebas a fin de
constatar las propiedades del material.
Calidad del Sustrato

Superficie sana, y limpia de lechadas, polvo, grasa, pintura, desmoldantes,
curadores o cualquier otra sustancia que impida la adherencia.

Preparación del Sustrato
Remueva cualquier parte suelta, mal adherida o contaminada por medios
manuales, mecánicos, chorro de arena o agua a presión. Antes de la
aplicación del SikaLatex-N, la superficie debe saturarse con agua evitando
encharcamientos.
METODOS DE APLICACIÓN 41
Preparación de lechada de adherencia
 Mezcle un (1) volumen de cemento y un (1) volumen de arena fina
lavada, agregue una dilución SikaLatex-N-agua en proporción 1:1
hasta obtener una mezcla de consistencia cremosa.
 Aplique la lechada con brocha o cepillo, hasta obtener una capa de 2
a 3 mm de espesor. Inmediatamente aplique el mortero que se desea
adherir.
Morteros con alta adherencia y resistencias mejoradas
 Mezcle un (1) volumen de SikaLatex-N con dos (2) volúmenes de
agua, utilice esta dilución como agua de mezcla para un mortero
preparado con un (1) volumen de cemento y dos (2) de arena lavada
y bien gradada. Coloque el mortero sobre la superficie previamente
preparada.
Base para acabados en muros, aplanados de yeso, cemento y mortero

 Mezcle un (1) volumen de SikaLatex-N con dos (2) de agua. Aplique
en 2 manos según la porosidad de la superficie.
Consumo
Como puente o lechada de adherencia: 85-100 g/m². En morteros de alta
adherencia y resistencias mejoradas: 1.3 a 1.8 kg/m² por cada cm de
espesor.
Limpieza de Herramientas
Deben lavarse con agua antes de que el producto endurezca.
Condiciones de Aplicación / Limitaciones

Temperatura de Aplicación: Material, sustrato y temperatura ambiente: 5
°C a 35°C.
Humedad del Sustrato: El sustrato debe estar seco (contenido máximo de
humedad 4%), saturar sólo superficialmente.
LIMITACIONES
42
 En este presente trabajo hemos tenido algunas limitaciones, como
lo primero que es la economía del caso, hemos gastado uno de
cierta manera un costo moderado, por el simple hecho que hemos
tenido que utilizar algunos aditivos como Sika y Chema. Además de
los materiales del concreto como, la arena, la piedra, el cemento,
esto para la elaboración de las probetas y esto para someterlos a las
mismas condiciones, pero con diferentes marcas de aditivos.
MEDIDAS DE SEGURIDAD
 Para prevenir sensibilización y reacciones alérgicas se recomienda

utilizar ropa de trabajo, guantes y anteojos protectores durante su
manejo.
 Es recomendable una vez destapada la tapa, cerrarlo
inmediatamente despúes de haberlo utilizado.
 En caso de contacto con la piel lave inmediatamente la zona afectada
con agua y jabón, quite la ropa empapada o manchada, no deje secar
el producto y acuda al médico. En caso de contacto con los ojos, lave
en seguida con agua abundante durante 15 minutos y consulte la
médico. En caso de ingestión no provoque el vómito y solicite
inmediatamente ayuda médica. Para mayor información y en caso de
derrames consulte la hoja de seguridad.

TIPOS DE ADITIVOS:
Nos remontaremos en dos tipos principales que son :
El grupo SIKA y el grupo CHEMA
ADITIVOS PARA CONCRETO 43
Los principales son:

 Sika 1
 Sika 2
 Sika 3
 Plastiment H.E.R
 Frioplast A-6
 Sikafloor 7530
 Sikaflex 1ª Plus
 SikadurR-32 Primer
 SikaR GROUT 214
SIKA 1 :
Descripción:
 Líquido color amarillo.
 Densidad 1.03 Kg/ cm3
 Es un aditivo impermeabilizante elaborado a base de una suspensión
acuosa y materiales inorgánicos de forma coloidal, que obturan los
poros y capilares del hormigón y mortero mediante el gel
incorporado.
Características:
 Sika 1 reacciona con la cal libre de cemento en hidratación, formando
compuestos insolubles, que obturan los y capilares del hormigón y
mortero.

 Es de naturaleza inorgánica y no se degrada por la acción bacteriana
en el tiempo.
 Permite la ventilación natural de los elementos constructivos.
 Incrementa la trabajabilidad y la adherencia en lasmezclas,
facilitando las labores de colocación.
 Aseguran la impermeabilidad de hormigones y morteros aún bajo
presión de agua.
Presentación:
44
 Bidón 1Kg.
 Bidón 1.5Kg.
 Bidón 4Kg.
 Bidón 5Kg.
 Tineta 20 Kg.
 Tambor 200 Kg.
SIKA 2:
Descripción:
 Líquido color rojo.
 Es un acelerador ultrarápido de acción inmediata sobre el fraguado
del cemento.
Características:
Sika 2 es un producto alcalino que no contiene cloruros y que mezclado
con cemento puro produce fraguado en aproximadamente 20 segundos-
Fraguado bajo el agua.
Presentación:
 Bidón 6 Kg.
 Tineta 25Kg.
 Tambor 200Kg.

SIKA 3:
Descripción:
 Líquido colo verde.
 Es un acelerador controlable del fraguado y endurecimiento del
cemento, aplicando tanto en pasta a morteros como a hormigones.
Propiedades: 45
 Dependiendo en las diluciones empleadas en el mortero, el frague y
el endurecimiento son acelerados de 1 a 150 minutos.
 En hormigón en diluciones 1:3, 1:7, 1:10 adquieren respectivamente
en 24, 48, 60 horas la resistencia correspondiente a 7 diás.
Presentación:
 Bidón 6Kg.
 Tineta 25 Kg.
 Tambor 200 Kg.
PLASTIMENT H.E.R.
Descripción:
 Líquido color café.
 Es un aditivo plastificante y retardor de fraguado, para ser usado en
hormigones y morteros, de efecto plastificante y retardador.
 No contiene cloruros.
Propiedades:
 Retarda el fraguado de hormigón al aumentar el tiempo límite de
colocación.
 Aumenta considerablemente las resistencias mecánicas, al permitir
reducir la cantidad de agua en el amasado.
 Menor retracción hidráulica, por lo tanto disminuye el peligro de
figuración.
 Aumento de la impermeabilidad.
 Mejora la trabajabilidad del hormigón fresco.
Presentación:
 Bidón 5 Kg.
 Tineta 20 Kg.
 Tambor 235 Kg.
FRIOPLAST A-6 :
Descripción:
46
 Líquido color café.
 Es un aditivo de efecto combinado plastificante e incorporador de
aire. Contiene cloruros, no es toxico ni inflamable.
Características:
 Mejora la trabajabilidad del hormigón, disminuyendo los riesgos de
una compactación deficiente.
 Permite una reducción considerable del agua del amasado,
manteniendo la trabajabilidad del hormigó.
 Facilita las labores de terminación.
Presentación:
 Tambor 235 Kg/ cm3.
SIKAFLOOR 7530 :
Descripción:
 Líquido disponible en varios colores.
 Es un revestimiento de 2 componentes a base de resinas epóxicas
con bajo contenido de solventes.
Características:
 De fácil y rápida colocación con rodillo.
 Alta resistencia mecánica y ataques químicos.
 Resistencia a la abrasión.
 Buena adherencia a los substratos.
 Excelentes propiedades antideslizantes.

 Fácil de limpiar.
Presentación:
 Juego de 15 Kg.
SIKAFLEX 1ª PLUS :
Descripción:
47
 Líquido color blanco gris.
 Densidad 1.2 a 1.3 Kg/ cm3
 Es un sellante para juntas, de un componente a base de
poliuretano, permanente elástico.
Características:
 La temperatura de aplicación es de + 5°C a 40°C, una temperatura
de servicio es de -30°C a 70°C.
 El alargamiento a la ruptura es de 800%.
 Velocidad de secado es de 2mm/ 24 horas aproximadamente.
 Tiene una contratación máxima del 80%.
 Fácil aplicación y listo para utilizar.
 Excelente adherencia a los materiales de construcción de cemento,
metales, madera, cerámica, ladrillo.
 Excelente resistencia a la intemperie y envejecimiento.
 Resiste al agua, agua calcárea y salinas.
 No resiste los ácidos orgánicos, ni los ácidos y bases concentradas.
 Solo se puede reducir con pintura.
Presentación:
 Cartucho de 310 cm3 (O.37 Kg ).
SIKADURR-32 PRIMER :
Descripción:
 Es un adhesivo epóxico de dos componentes, libre de solventes.
Garantiza una pega perfecta entre el concreto fresco y endurecido.

Características:
 Como puente de adherencia para la pega de concrteo fresco a
concreto endurecido.
 Como ayuda a la adherencia de un mortero o concreto nuevo o de
reparación a un sustrato de concreto para lograr una pega
permanente que no sea afectada, en condiciones de servicio, por la
humedad ó agentes agresores (durabilidad).
 Como imprimante de alta adherencia para recubrimientos epóxicos
48
sobre superficies de concreto absorbentes, húmedas o metálicas
secas.
 Como capa impermeable y barrera de vapor de agua en los casos
que se reuquiera.
Presentación:
 Unidad 1 Kg y unidad 3 Kg.
SIKAR GROUT 214 :
Descripción:
 Es una mezcla cementicia de alta resistencia, con áridos especiales
de granulometría controlada, aditivos de avanzada tecnología,
exentos de cloruros y componentes metálicos.
Características:
 Altas resistencias mecánicas.
 No presentan retracciones.
 Alta capacidad de escurrimiento.
 Exudación y expansión controladas lo que asegura la adherencia y el
traspaso descargas.
 Material predosificado.
 Rápida puesta en servicio.
 No contienen elementos mecánicos ni cloruros.
Presentación:
 Saco de 30 Kg.

ADITIVOS PARA CONCRETO
Grupo chema.
Los principales son:
 Chema Plug
 Chema 3
 Chema 5
 Chema Estruct
 Chema Plast 49
 Chema SuperPlast
 Chema Tunel
 Chema Puzulana
 Chema Entrampaire
 Chema EntramPlast
 Chema Plast Ret:
 Rentramplast
 Chemaweld
 Chemallinio
 Chemallena
 Chema fibra DE POLIPROPILENO
I. ACELERANTE, PLASTIFICANTE
CHEMA PLUG:
 DESCRIPCIÓN:
Es un acelerante de fragua que de acuerdo a la dosificación emplead

a puede hacer fraguar pastas de cemento, concreto o morteros desde
tiempos extremadamente cortos (45 segundos a 20º C) hasta 30
minutos. En menor tiempo a mayor temperatura y viceversa.
 VENTAJAS:
Para sellar rajaduras
Para sellar presiones negativas de agua ó aguas superficiales
 USO:

En tapones de reparación o rajaduras en toda estructura de concreto
armado que vaya a entrar en contacto con una estructura metálica,
tales como: túneles, tanques, sótanos, tuberías, pisos o en cualquier
otra obra donde existan filtraciones y chorros de agua con presión y
sea necesario sellarlas y suprimirlas.
Trabaja eficientemente con todo tipo de
concreto, mortero, estuco, pasta y roca viva.
50
 DOSIFICACIÓN:
Depende del tiempo de fragua que se desee

obtener. En concreto 1-2 litros por bolsa de
cemento.
CHEMA 3:
 DESCRIPCIÓN:
Acelerante de fragua y anticongelante de concretos y morteros, libre
de cloruro.
 VENTAJAS:
Produce ganancias tempranas de la resistencia a la compresión
logrando una reducción aproximada del 20 % en el tiempo de
fraguado y un aumento de las resistencias del orden del 45 % en
7 días.
 USO:
Para vaciados en cualquier clima donde
se requiere obtener una fuerza a la
compresión del concreto en menor
tiempo.

CHEMA 5:
 DESCRIPCIÓN:
Aditivo líquido de color verde claro que proporciona a las pastas de
cemento, morteros y concretos altas ganancias tempranas de fªC
disminuyendo el tiempo de fragua y aumentando la plasticidad a la
mezcla.
 USO: 51
Piscinas, tanques de agua,

cisternas y otros.
CHEMA ESTRUCT:
 DESCRIPCIÓN:
Es una sustancia química líquida que al ser adicionado a la mezcla de
concreto acelera el proceso de endurecimiento y produce
importantes ganancias tempranas de la resistencia a la compresión,
contiene agentes plastificantes y en climas de bajas temperaturas
trabaja como anticongelante.
 USO:
Para vaciados de elementos estructurales en cualquier clima, donde

se desee obtener en 3 días la fuerza a la compresión (f'c) que se
obtendría con el diseño de mezcla a los 7 días sin el CHEMA ESTRUCT.
Para vaciados en climas fríos o donde se espera una helada; hará que
el concreto fragüe en la mitad de tiempo a pesar de la baja
temperatura.
 En obras de concreto donde se necesite poner en servicio en

menos tiempo.
 Para construir en climas a bajas temperaturas.
 En terrenos con nivel freático superficial.
 Cuando se espera una helada para evitar la cristalización o
congelamiento.
 Para desencofrar en menor tiempo y acortar tiempos de
entrega.
52
 DOSIFICACIÓN:
La relación a/c recomendada máxima debe
ser 0.45 o reduzca hasta 10% la cantidad de
agua. La trabajabilidad del concreto no
disminuye debido a que el CHEMA ESTRUCT
contiene plastificantes.
CHEMA PLAST:
 DESCRIPCIÓN:
Hace posible diseñar mezclas de concreto de fácil colocación con un
contenido de hasta 10% menor de agua, generando el aumento
correspondiente a la comprensión y durabilidad del concreto. Reduce
la permeabilidad del concreto.
 VENTAJAS:
La plasticidad permite un mejor acabado, por lo tanto, aumenta
la durabilidad.
Aumenta la trabajabilidad y facilidad de colocación del concreto
en elementos con alta densidad de armadura sin necesidad de
aumentar la relación agua / cemento.

Disminución de la contracción debido a la mejor retención del
agua así como mayor aglomeración interna del concreto en
estado plástico.
 USO:
Como reductor de agua o como plastificante.
En Concretos estructurales de edificaciones y en elementos
esbeltos , Con ello mayor f^c ideal para lograr un Concreto
caravista de optima calidad, 53
En Concretos pretensados y postensados
Concretos para elementos pre-fabricados: (postes, buzones,
cajas, tuberías, etc.).
 DOSIFICACIÓN:
Para condiciones promedio de temperatura y de diseño utilice de
145 ml. a 360 ml. por bolsa de cemento debiendo realizarse pruebas
previas.
CHEMA SUPERPLAST:
 DESCRIPCIÓN:
Es un aditivo liquido, color marrón oscuro, compuesto por resinas
sintéticas, reductor de agua y fluidificante de alto rango.
 VENTAJAS:
Permite reducir hasta 35% de agua del diseño de mezcla normal.
 USO:
En concretos bombeados, concretos de
pavimentos, concretos estructurales,
concretos pre y post tensados, concretos de
alta resistencia, concreto proyectado
húmedo.
54
CHEMATUNEL:
 DESCRIPCIÓN:
Chema túnel es un aditivo liquido que no contiene cloruros ni
sustancias incompatibles con el concreto y acero.
 VENTAJAS:
Es reducir el tiempo de fraguado y acelerar el desarrollo de las
resistencias mecánicas iniciales por vía húmeda.
CHEMAPUZOLANA :
 DESCRIPCIÓN:
Es un acelerante y plastificante liquido color café formulado
especialmente para ser usados con cementos portland puzolanicos
tipo 1P y 1 PM.
 VENTAJAS:
Producen ganancias sin producir
efectos corrosivos ni reacciones
alcalinas.

II. INCORPORADORES DE AIRE
CHEMA ENTRAMPAIRE:
 DESCRIPCIÓN:
Añade plasticidad y flexibilidad al concreto lo que evita su
fisuramiento con los cambios bruscos de temperatura (hielo y
deshielo). Ideal para lugares donde la temperatura desciende a
menos de 0° C. 55
 VENTAJAS:
Esto aumenta su durabilidad, especialmente donde el concreto
será sometido a fuertes variaciones de temperatura, como en la
sierra del Perú a la acción de los sulfatos, salitre, agua de mar y
otras soluciones alcalinas.
Como cada burbuja es una cámara de expansión semi -
microscópica, el conjunto tendrá el mismo efecto, pudiéndose
construir losas, estructuras, pistas cubiertas de puentes, sin
necesidad de juntas de dilatación.
Mejora la trabajabilidad facilitando la manipulación del concreto.
Aumenta la retención del agua para un mejor curado.
 DOSIFICACION:
Añada 22.5 cm3 (3/4 onz.fl.) de CHEMA ENTRAMPAIRE por bolsa
de cemento al agua de amasado. La cantidad requerida puede
variar de acuerdo a la cantidad de los agregados.

CHEMA ENTRAMPLAST:
 DESCRIPCIÓN:
Es un impermeabilizante y plastificante, reductor de agua y
entrampador de aire para concretos y morteros.
 VENTAJAS:
Este aditivo impermeabiliza uniformemente el concreto y
56
mortero aumentando la hermeticidad, reduciendo la capilaridad
y evitando la formación de cangrejeras. Le otorga además
resistencia a cloruros, salitre y sulfatos.
Aumenta la facilidad de trabajo y de colocación con menos agua:
Los grumos de cemento se rompen, el concreto fluye más fácil
alrededor del fierro de construcción y responde rápidamente a la
vibración colocándose y compactándose mejor.
Aumenta la resistencia a la comprensión y flexión En todas las
edades, así como la adhesión al fierro.
 USO:
Se usa en el vaciado de concreto en muros, tanques, represas,
cisternas, piscinas, sótanos, plantas de tratamientos, canales y todo
tipo de obras hidráulicas donde se requiere elaborar un concreto
durable y resistente a hielos deshielos o a los cambios bruscos de
temperatura.
 DOSIFICACIÓN:
Viene listo para usarse, se agrega al agua
de amasado con una dosificación de
250cc.Por bolsa de cemento
disminuyendo del 10% al 15% la cantidad
de agua de amasado.

III. RETARDADORES
CHEMA PLAST RET:
 DESCRIPCIÓN:
Es un aditivo color marrón que retarda el proceso de fraguado del
concreto y mezclas cementosas. Al mismo tiempo permite reducir la
cantidad de agua de amasado, sin reducir la trabajabilidad.
 VENTAJAS: 57
CHEMAPLAST RET, da una retardación inicial precisa y

controlable.
Mejora la trabajabilidad del concreto.
Permite reducir la cantidad de agua de amasado obteniéndose un
concreto de alta densidad, más conglomerado y por lo tanto
mayor durabilidad e impermeabilidad.
Mejora la adherencia del concreto a la armadura metálica.
Permite el traslado del concreto fresco.
 USO:
Fundamentalmente retarda la hidratación del cemento con lo cual es
posible alargar los tiempos de fragua inicial de acuerdo con los
requisitos de la Obra.
Asimismo su efecto plastificante hace posible reducir alrededor de
10% la cantidad de agua de amasado, obteniéndose importantes
mejoras en las características físicas y mecánicas del concreto.
 DOSIFICACIÓN:
Dependerá de las condiciones de trabajo y temperaturas: Se
recomienda las siguientes dosis por bolsa de cemento:

58
CHEMA RENTRAMPLAST:
 DESCRIPCIÓN:
Es un aditivo líquido color marrón, de triple efecto que permite
plastificar o reducir el agua de amasado, produciendo también
incorporación de aire y un retardo controlado de la fragua del
concreto.
 VENTAJAS:
Aumenta la trabajabilidad y retarda la fragua inicial dando mayor
tiempo para la colocación y acabado del concreto.
Mejora las características del concreto especialmente las
resistencias mecánicas (compresión, tracción y flexión), hielo-
deshielo y de impermeabilidad haciendo el concreto más durable.
 USO:
Para vaciados en climas cálidos, Vaciados en ambientes agresivos y
marítimos, Concreto bombeado, Vaciados de muros de contención o
de revestimiento, canales, túneles, pavimentos además para Muros
y pavimentos con encofrados deslizantes.
 DOSIFICACIÓN:
Las dosificaciones promedio son:

59
IV. MEJORADORES DE ADHERENCIA

CHEMAWELD:
 DESCRIPCIÓN:
CHEMAWELD es una resina que se aplica como mejorador de
adherencia entre mortero nuevos y antiguos, (cemento, yeso, estuco,
etc.) así como “Primer” para pegar los nuevos enchapes sobre
enchapes antiguos, sin necesidad de retirarlos.
 PROPIEDADES:
Aumenta la adherencia de los morteros sobre concreto, estuco,
ladrillo, prefabricados de concreto, incluso en superficies lisas.
Excelente compatibilidad con el cemento, la cal y el yeso.
Aumenta la trabajabilidad de las pastas de cemento y morteros
haciéndolos más fáciles de colocar.
Aumenta la impermeabilidad de morteros y pastas de cemento.
Aumenta la resistencia a la flexo - tracción debido a la elasticidad
conferida.
Otorga a los morteros alta resistencia a la abrasión, impide la
producción de polvo en la superficie.
Aumenta la cohesión de los morteros y las pastas de cemento.
 USO:
Aplicación de morteros en capas delgadas, resistentes a la abrasión,
flexibles, lisos y evita la erosión.

Morteros modificados para la reparación y nivelación de superficies
de concreto.
Reparaciones de concreto. Utilizando como capa adhesiva para
mejorar la adherencia de morteros de reparación y como aditivo en
los morteros pre dosificados mejorando sus propiedades.
Enlucidos de morteros con cal sobre superficies de concreto.
Como mejorador de adherencia de la lechada de cemento.
60
V. MORTEROS
CHEMALLINIO:
 DESCRIPCIÓN:
CHEMALLINIO es un aditivo expansivo, no ferroso que mezclado con
cemento y agregados contrarresta las contracciones que se producen
por la evaporación del agua del concreto o mortero.
 VENTAJAS:
Contrarresta las contracciones en rellenos de morteros y
concretos, manteniendo de esa manera las dimensiones
originales de llenado.
Por sus agentes plastificantes, mejora la trabajabilidad de las
mezclas para asegurar un llenado completo del espacio a rellenar,
sin producir cangrejeras.
Elimina las grietas producidas por contracción.
Aumenta la resistencia a la compresión.

 USO:
CHEMALLINIO debe usarse en aquellas obras en que se desean
rellenar con una mezcla que mantenga sus dimensiones
originales de llenado, con una fluidez capaz de asegurar el llenado
completo del espacio deseado manteniendo el volumen original
y evitando la contracción o asentamiento.
 FORMA DE USO: 61
Pese todos los materiales, CHEMALLINIO,
cemento, arena fina y agregados de ¼”.
Mezclelos y agregue agua conforme se va
utilizando
CHEMALLENA:
 DESCRIPCIÓN:
Es un agregado expansivo de color gris que contiene mineral
granulado fino y agentes plastificantes que mejoran la trabajabilidad
de la mezcla. Debido a sus propiedades expansivas, contrarresta la
contracción en los morteros de cemento y concreto, dando como
resultado una masa endurecida que mantiene las dimensiones
originales del vaciado.
 VENTAJAS:
Alta resistencia a la compresión (a los 28 días alcanza 530
kg/cm2).
Aumenta la plasticidad de la mezcla haciéndola más trabajable.
Debido a las propiedades expansivas contrarresta la contracción
normal de la mezcla, manteniéndose de esta forma las
dimensiones originales del vaciado.

 USO:
Se recomienda CHEMALLENA para los rellenos de morteros y
concretos, en aquellas construcciones donde sea necesario una
mezcla completamente fluida para asegurar un llenado completo
del espacio a rellenar y que al endurecer y secarse deba mantener
su volumen original y tener una gran capacidad de carga.
62
 APLICACIONES TIPICAS :
Las aplicaciones típicas son en :
Parchado de pisos de concreto.

Relleno de rajaduras
VI. REDUCTORES DE RAJADURA

CHEMA FIBRA DE POLIPROPILENO
 DESCRIPCIÓN:
Se agrega al concreto o mortero y forma una red de refuerzo
tridimensional que se distribuye uniformemente y detiene la
formación de grietas microscópicas causadas tanto por la migración
del agua de la exudación a la superficie como por la contracción del
concreto.
 VENTAJAS:
Reduce considerablemente la formación de grietas o fisuras (en
un 76,6%).
Con relación a la malla de alambre; las fibras de polipropileno
constituyen un sistema muy superior en diseño de alta
tecnología.

Hace que el mortero o concreto sea menos permeable. Las fibras
interrumpen la formación de capilares continuos en el concreto
durante su proceso de secado haciéndolo menos permeable.
 USO:
En Canales de irrigación, Reservorios, Losas deportivas, Pisos
industriales
En zonas de alto tránsito, Pisos 63
En almacenes,
En general para un concreto muy durable

6.5 ANEXOS
64

65
PLANOS:
Es donde que va hacer uso de los aditivos, como el plano de Hospital
Hermilio Valdizán de Huánuco, ya que lo van a necesitar en los cimientos y
tambien para los enconfrados y desmoldes , ya que es un proyecto de
gran enbargadura.
7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
7.1 CONCLUSIONES
 Se observa que mediante la aplicación de los aditivos se puede
mejorar ciertas propiedades en el concreto y se puede comprobar
mediante pruebas.
 Los aditivos acelerantes se usan en el concreto con el fin de
provocar un más rápido fraguado del mismo y un endurecimiento
acelerado, lográndose resistencias más altas a edades más 66
tempranas. El uso de estos aditivos son necesarios cuando se
necesita hacer trabajos urgentes o cuando se necesita desencofrar
antes del tiempo que las especificaciones contractuales fijan y se
necesita avanzar en la obra o ganar tiempo.
 Los distintos tipos de aditivos permiten modificar las propiedades
del concreto a conveniencia y necesidades del constructor.
 Este trabajo nos sirvió para entender un poco las aplicaciones que
tienen el curso de Materiales de Construcción en la ingeniería
primordialmente. Es una herramienta muy útil para entender el
tema de la importancia del proceso constructivo y ejecutivo. Esto no
quiere decir que sólo con la realización de este trabajo, sea
entendible el amplio campo que abarcan todas estas aplicaciones;
ya que sólo se lograría esto mediante la práctica constante y
minuciosa de cada caso.
 El uso del aditivo acelerante en concreto presenta mejoras en la
resistencia en comparacion al concreto sin aditivos o tambien
llamado concreto patron que acelera el fraguado como tambien la
ganancia de resistencia a temprana.
 Los aditivos son químicos que se agregan al concreto en la etapa de
mezclado para modificar algunas de las propiedades de la mezcla que
nunca deben ser considerados un sustituto de un buen diseño de
mezcla, de buena mano de obra o del uso de buenos materiales.
 Los aditivos han dado un gran impulso a la construcción y se viene
considerando como un nuevo ingrediente del concreto,
conjuntamente con el cemento, el agua y los agregados.
 Cualquier labor técnica se realiza más eficientemente si todos los
riesgos están calculados y controlados, siendo los aditivos la
alternativa que siempre permite optimizar las mezclas de concreto y
los procesos constructivos.

7.2 RECOMENDACIONES
 Se recomienda tomar las medidas de seguridad necesarias
durante la aplicación de los aditivos
 Hacer las pruebas necesarias en laboratorio para un mejor

resultado.
67
 Seguir minuciosamente el proceso de aplicación del aditivo.
 Los aditivos acelerantes son incorporados al concreto para

acortar el tiempo de fraguado y acelerar el desarrollo de la
resistencia temprana del concreto. El tiempo de fraguado
más temprano y el incremento de la resistencia temprana
obtenida del concreto conseguida por un Aditivo acelerante,
resultará en un sin número de beneficios, incluyendo
reducción del sangrado, pronto acabado, una más rápida
puesta en servicio de la estructura y la reducción del tiempo
de protección para lograr una calidad dada.

BIBLIOGRAFÍA
 Instituto de la construcción y gerencia ICG.Materiales de
construcción.
 http://www.paginasamarillas.com.pe/b/aditivos-para-concreto/
 http://ingecivilcusco.blogspot.pe/2009/07/aditivos-aspectos-
generales.html
 http://pintacuario.awstorreon.com/es/impermeabilizantes-aditivos-
pconcreto/908-aditivo-adherente-p-morteros-sikalatex-n.html
68
 http://www.ingenieria.unam.mx/~luiscr/licenciatura_ic/1444_pcee/
1444_material/aditivospresen.pdf
 http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/8650/Capitulo4.pdf
 https://vdocuments.site/documents/materiales-para-el-concreto-
enrique-rivva-lopezpdf.html
 http://www.cip-
trujillo.org/img_eventos/pdf/2015/CONFERENCIAS%20SIKA/El%20c
oncreto%20de%20hoy%20AVD.pdf

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6.2 Descripción del proyecto

LAS ENSAYOS Y PRUEBAS EN EL LABORATORIO FICA-

LOS ADITIVOS EN LA CONSTRUCCIÓN MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

fecha 12-12-17 Fig.1

CUADRO DE DATOS EN EL LABORATORIO FICA-UNHEVAL.

1 Sin aditivo 210 12- 20120 256.2 10.20am A los 14 días

LOS ADITIVOS EN LA CONSTRUCCIÓN MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

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Tenemos 0.0516 bolsas, pero esto debemos pasarlo a “Kg”:

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3. Cálculo de Arena (𝒎𝟑 )

Hemos necesitado 4.21 Kg de arena para una solo probeta.

4. Cálculo de Piedra Chancada(𝒎𝟑 )

LOS ADITIVOS EN LA CONSTRUCCIÓN MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

Por lo tanto necesitamos 4.7 Kg de piedra chancada para una probeta.

Necesitamos 0.000986 𝑚3 de agua ,pero pasando a litros tendremos:

Por lo tanto necesitamos 0.98 Lts de agua para una probeta.

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Materiales Sin desperdicio Con desperdicio

Cemento (Kg) 2.2 Kg 2.31 Kg

Arena (Kg) 4.21 Kg 4.4 Kg

Piedra Chancada 4.7 Kg 4.9Kg

Agua (Lts) 0.98 Kg 1 Litro

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 Procedemos a ingresar los materiales al trompo.

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 Pequeños golpesitos a su alredor de la probeta y pistoneos

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Pasando los 14 días pasamos al sacado y a la rotura de probetas:

La maquina de compresión esta lista:

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Y los resultados ya ha sido mostrado en el cuadro anterior en la

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La determinación del mayor costo del concreto debido al empleo de

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a. Reducción en el contenido de agua de la mezcla

2) Entre las principales razones de empleo de los aditivos para

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producto o el efecto deseado) de la masa o peso del cemento, con el

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