EJERCICIOS PARA LA CLASES.

1. En un determinado taller se elaboran piezas de repuestos para sistemas de

engranajes, el procedimiento actual de trabajo del operario es el siguiente:
saca el material del almacén, lo revisa y se traslada al área de corte, si desea
el corte tipo A, lo mide y lo corta para luego llevarlo a esmerilar y su resultado
debe ser satisfactorio. La pieza X se saca del almacén, se revisa y se espera
por la carretilla para poder trasladarla al área de desbastado, se desbasta y
los desperdicios son depositados en una cesta, chequeando el acabado final.
Ambos elementos son llevados al área de ensamblaje para ensamblarlos a
través de tornillos milimétricos, garantizando una buena unión,
posteriormente se lleva a estañar con la adición del mismo, se verifica
uniformidad y se espera el secado, la operación debe repetirse 2 veces. La
pieza estañada se lleva a pintar con la adición de pintura anticorrosiva,
verificando cubrimiento, luego la traslada al área de secado, seca, y lo
almacena en el área de productos terminados para su posterior salida.
Asuma los traslados de 3 m Se pide elaborar el diagrama de proceso y su
resumen.

2. Cierta empresa se dedica a la fabricación de bombonas de gas para diversos

usos, en el área no existe un lugar específico y adecuado para colocar los
componentes necesarios para su elaboración. Se necesita reflejar la manera
en que se desenvuelve la actividad del operario y para ello se cuenta con el
siguiente procedimiento: los electrodos para soldar acero están en un
almacén improvisado por el Jefe de la Cuadrilla, las válvulas reguladoras se
encuentran en cajas al lado del baño y las láminas de acero de 120x120x4
cm están ubicadas en las horquillas del montacargas. La válvula sacada de
la caja, es revisada y se selecciona según el tipo de bombonas a producir,
luego se envía al área de soldadura después de adicionarle un anticorrosivo
en forma de atomizador. Los electrodos almacenados temporalmente, son
chequeados y llevados al área de soldadura. Por otra parte, las láminas son
trasladadas al área de corte para su tratamiento donde se obtienen patrones
según las especificaciones. Se cortan y se verifican. Es necesario abrir 2
huecos de 2 cm cada uno en el área de taladrado, los cuales son verificados
con un pie de rey. Luego son llevadas al área de soldadura donde se efectúan
la soldadura longitudinal, 2 soldaduras ecuatoriales, superior e inferior
respectivamente y por último se suelda la válvula reguladora, en todas las
soldaduras y espera 5 min. La bombona ya lista es trasladada al área de
tratamiento térmico para efectuarle el baño con sustancias reforzantes, luego
espera en el lugar, son sacadas garantizando que el secado sea óptimo para
luego llevarlas al área de pintado. Ya en esta área, se utilizan solventes para
pintarlas a pistola, la operación se repite dos veces más y se espera para el
secado, los secados son chequeados por el operador. Las bombonas son
llevadas al patio de la planta a expensas de la intemperie.
 3. Cierta empresa se dedica a la fabricación de mesas para configuraciones
electrónicas. Para su confección, cuenta con un almacén de productos de
materia primas tales como madera, formica y patas de hierro. La madera se
selecciona y se envía al área de corte para sacar patrones, luego se pasa al
área de abertura. Se le abrirán 2 huecos de 40 cm cada uno y luego se llevan
a cepillar verificando su resultado; los huecos deben quedar perfectos y
llevados al área de pegado. La formica sacada y chequeada en el almacén
se envía al área de corte para su tratamiento según dimensiones requeridas,
se lijan sus bordes en el área indicada para ello, se chequean y se envían al
área de pegado. Las patas de hierro sacadas y revisadas en el almacén se
llevan al área de pintado donde con la adición directa de pinturas mates y
solventes tipo XR – 2, se pintan con pistola, se chequea la uniformidad, se
procede a repetir la operación 3 veces, se seleccionan 5 patas y se mandan
al área de ensamblaje. Con la pega Hércules necesaria, se ejecuta la tarea
de pegado de la formica con la madera, se revisa su calidad y se espera un
tiempo, luego se vuelve a lijar en el área para tal fin, verificando su estado.
Con las patas de hierro y los tornillos de acero adicionales se ensambla la
mesa, se chequea su estado final y se almacena en el área de productos
terminados para su posterior comercialización. Asuma los traslados de 2 m

4. Elaborar el Diagrama de Proceso para la elaboración de una señal de tránsito

La elaboración de una señal de tránsito reglamentaria, específicamente PARE, se
inicia con el traslado de la lámina de hierro colado, desde la bodega hasta el sitio
de pesaje, Luego de pesar la lámina, ésta es llevada a la sierra eléctrica, donde se
realiza el corte requerido para la señal. El operario del corte examina la ablación. Al
comprobar el correcto corte, se traslada la lámina cortada al buril automático, en
que se moldea a la forma de hexágono. Se lleva el hexágono metálico al área de
pintura, en que se añade el contraóxido, se espera el secado del hexagono. Al
hexágono se le aplica la placa antireflexiva, con procesos térmicos. Al salir del
horno, se enfría la placa al aire libre. Se inspecciona la placa. El hexágono es
trasladado al área de ensamble, en donde se le adjunta el paral de la señal, el cual
se adquiere perfilado. El paral es atornillado al hexágono. Al paral se le añaden los
logos de la empresa, los puntales y el sello de la firma interventora. La señal ya
elaborada, se lleva al área de despacho, en el que se almacena temporalmente.
Los materiales indirectos empleados en la elaboración de la señal son:
Pintura
Paral
Logos
Sellos
Tornillo
Muesca