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UNIVERSITE FACULTE DES SCIENCES

ABDELMALEK ESSAADI ET TECHNIQUES


TANGER

DEPARTEMENT DE GENIE MECANIQUE

TRAVAUX PRATIQUES

--------

INITIATION A LA CONCEPTION
CONCEPTION
ASSISTEE PAR ORDINATEUR
ORDINATEUR SUR
CATIA V5

T.P. N°1

N.B. Ce document est le fruit d’une collaboration


collaboration entre notre

université et Arts et Métiers ParisTech en France.

Responsable Pr. O. AKOURRI


Enseignant – chercheur au département de génie mécanique
2016/2017

SOMMAIRE

Partie 1- Conception Assistée par Ordinateur C.A.O. Volumique .............................................. 3


1- Ouverture de la session ................................................................................................... 3
2 - Création du corps 1 : dessin 3/7 ..................................................................................... 3
2-1- Volume de base ............................................................................................ 3
2-2 – Pattes. .......................................................................................................... 4
2-3- Bossage ......................................................................................................... 6
2-4– Trou lamé sur la face du bossage ................................................................. 6
2-5- Trous taraudés sur la face du bossage........................................................... 6
3- Création du bras : dessin 4/7 ........................................................................................... 7
3-1- Paliers ........................................................................................................... 7
3-2– Voile............................................................................................................. 7
4– Création de l’entretoise. ................................................................................................. 7
5- Création de la valve ........................................................................................................ 8
6 – Création de l’axe ........................................................................................................... 9
6-1– Volume de base ............................................................................................ 9
6-2– Evidement de la poche ................................................................................. 9
6-3– Réalisation des trous taraudés ...................................................................... 9
6-4– Réalisation de la rainure de clavetage ........................................................ 10
6-5- Filetage ....................................................................................................... 10
7– Assemblage .................................................................................................................. 10
7-1- Mettre les pièces dans le produit ................................................................ 10
7-2– Déplacement des pièces ............................................................................. 10
7-3– Assemblage. ............................................................................................... 11
7-4- Montage ...................................................................................................... 12
8– Animation..................................................................................................................... 12
Partie 2- Dessin Assisté par Ordinateur D.A.O ........................................................................... 13
1- Mise en place des vues.................................................................................................. 13
2- Les plans de coupe ........................................................................................................ 14
3- La cotation .................................................................................................................... 14
4- Les hachures ................................................................................................................. 14
5- Le cartouche.................................................................................................................. 14
6- Nomenclature................................................................................................................ 15
7- Quelques conseils ......................................................................................................... 15
Annexe- Dessins de 1/7 à 7/7 .................................................................... Erreur ! Signet non défini.

Par : Pr. O. Akourri Page 2


2016/2017

PARTIE 1- CONCEPTION ASSISTEE PAR ORDINATEUR


C.A.O. VOLUMIQUE
1- Ouverture de la session
Création d’un répertoire sur le bureau sous le nom suivant : Vanne

Cliquer sur l’icône de démarrage de Catia

- Eventuellement fermer la fenêtre « product 1 » par : Fichier / Fermer

- Ouvrir l’atelier conception de solide par :


Démarrer / Conception Mécanique /Part Design
et nommer votre pièce dans la fenêtre en bas à
droite.

Fichier enregistrer sous :


- sélectionner le disque le chemin (dossier du
bureau),
- créer le répertoire VANNE, ouvrir le répertoire
VANNE ;
- enregistrer le fichier,

2 - Création du corps 1 : dessin 3/7

2-1- Volume de base


- Commencer une esquisse en activant l'icône esquisse
- Cliquer sur le plan ZX.

- Dans la fenêtre »outils d’esquisse » désactiver la grille de couleur orange « points aimantés »

- Activer l'icône rectangle

- Tracer un rectangle : (voir figure1)


Placer le curseur en coïncidence avec l'horizontal (ligne de rappel bleu) à droite de V, cliquer ;
déplacer sur un point quelconque (à droite de V) puis cliquer le deuxième point.
- Désélectionner en cliquant dans le vide sur la zone graphique.

Remarques
Le système est par défaut en autocontrainte (h = contrainte d'horizontalité par exemple).
Les entités sélectionnées ont une couleur orange. (le rectangle est orange), pour les
désélectionner cliquer dans le vide. Le segment horizontal devient vert car contraint par h. Ne
pas fermer la fenêtre » outils d’esquisse » qui est très utile.

- double clic sur l'icône contraintes

Nota :
Le segment horizontal bas est devenu vert donc contraint et il ne peut plus être déplacé verticalement.

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- Coter la hauteur (segment bas, segment haut).

- Double clic sur la valeur numérique


(remplacer par 56) puis OK

Répéter l'opération pour le rayon intérieur


(24.5),

- le rayon extérieur (37)

Nota : Le contour est entièrement contraint et de


couleur verte

Figure 1
- Cliquer sur l'icône axe

Remarque : la fonction est utilisée pour « révolution et gorge »

- Créer l'axe de rotation, premier point sur l'origine.


- Deuxième point en vertical
tical (ligne bleue) de hauteur quelconque.

- Ressortir de l'esquisse par l'icône

- Enregistrer votre travail par l'icône

Remarque : Seules extrusion et révolution sont utilisables.


utilisables

- Choisir l'icône révolution


- laisser les paramètres par défauts, OK
- Enregistrer le volume de base.

Remarques : Raccourcis souris


• Bouton milieu maintenu + clic gauche : Zoom de la pièce avant, arrière, en déplaçant la souris
vers le haut ou le bas.
• Bouton milieu maintenu + Bouton gauche maintenu : Rotation de la pièce
ièce en déplaçant la souris
• Palette « outils d’esquisse » : si non activée Affichage Barre d’Outils coché Outils
d’esquisse.

2-2 – Pattes.
2-2-1- Esquisse
- Commencer une nouvelle esquisse en activant l'icône esquisse

- Cliquer sur le plan XY.


- Activer l'icône cercle
- Créer le cercle 1
- centre sur l’axe V rayon12.5 dans la fenêtre « outils d’esquisse »

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- contraindre à 44mm entre le centre et l’axe « H »


- Cliquer sur l'icône droite

- Créer un segment, 1er point sur cercle1, 2nd point pour assurer la Vertical, sélectionner le
segment, appuyer sur [Ctrl] sélectionner le cercle et contraindre en tangence le segment et le cercle 1
à l’aide de la commande

- Cliquer sur l'icône symétrie

- Sélectionner la droite puis l'axe V.


- Cliquer sur l'icône droite et faire un segment horizontal joignant les deux extrémités libres des deux
segments précédents.
- rendre le segment horizontal tangent au cercle intérieur du volume de base.

- cliquez sur le triangle noir de l’icône « relimitation »

- Activer l’effaceur (gomme) et enlever le demi-cercle superflu

- Quitter l’esquisse
- Enregistrer votre travail

2-2-2- Extrusion
- Définition : longueur 8 mm, appliquer, OK
- Enregistrer votre travail.
2-2-3- Trou lamé sur la patte
- Cliquer sur l’icône trou
- Cliquer : sur l’arête en demi-cercle de l’extrusion, puis sur la face supérieure de la patte pour
positionner le trou,
- Définition
Extension : jusqu’au suivant, diamètre : 6,2
Type : lamé paramètre : diamètre 13, profondeur : 4, OK

2- 2-4- Répétition circulaire


- Sélectionner l’extrusion et le trou dans l’arborescence
- Double sélection en maintenant la touche « Ctrl » enfoncée.
- Cliquer le triangle noir sur l'icône Répétition rectangulaire

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- Relâcher sur l’icône répétition circulaire


Définition : paramètres couronne entière
instance 3
élément de référence : cylindre de révolution du volume de base
- Enregistrer :

2-3- Bossage
- Esquisse sur le plan ZX
- Créer un cercle H=0 V=28 R=25
- Sortir de l’esquisse
- Extrusion
Définition : lim1 40 mm Plus >>
lim2 -25 mm
- Enregistrer

2-4– Trou lamé sur la face du bossage


- Cliquer sur l’icône trou :
- Cliquer sur la face du bossage.
Définition extension : borgne diamètre 14 mm profondeur 71 mm
type : lamé diamètre 25 mm profondeur 5 mm
OK
- Enregistrer

2-5- Trous taraudés sur la face du bossage


- Cliquer sur l’icône trou :
- Cliquer sur l’arrête basse du volume de base
- Cliquer sur la face du bossage.
Définition extension : Borgne diamètre 5 mm profondeur 12 mm
type : Simple fond : En « V »
définition du taraudage : Cocher Taraudé
Type : métrique pas gros
D. nominal : M5 Profondeur Taraudage : 8, OK
- Double cliquer sur l’esquisse du trou dans l’arborescence
- Sélectionner le centre du trou (sur la face du bossage)
maintenir la touche « Ctrl » enfoncée et le plan YZ.

- Cliquer sur l'icône contraintes choisies


- Coïncidence.
- Cliquer sur l'icône contraintes

- Faire tourner légèrement la pièce.


- Sélectionner le centre du trou puis l’axe du trou lamé.
- Double cliquer sur la valeur de la cote et la remplacer par 19.
- Sélectionner le trou diamètre 5 si nécessaire.

- Cliquer sur l’icône répétition circulaire


Définition : Paramètre : couronne entière
Instances : 3
Elément de référence trou lamé
OK
- Enregistrer

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3- Création du bras : dessin 4/7


Ouvrir un nouvel atelier conception de solide par : Démarrer / Conception Mécanique /Part Design
et nommer votre pièce dans la fenêtre en bas à droite.
Renommer la pièce : Clic droit sur « Part 1 » Propriétés …. etc.

3-1- Paliers

- Esquisse 1

- Extrusion
longueur 6,25 mm
extension symétrique

3-2– Voile

- Esquisse 2 : dessiner le voile en cliquant sur « contour »


pour les arcs de cercle cliquant sur « arc par trois points » dans la fenêtre outils d’esquisse.

- Extrusion : longueur 3 mm
extension symétrique

4– Création de l’entretoise.
Ouvrir un nouvel atelier conception de solide par : Démarrer / Conception Mécanique /Part Design et
nommer votre pièce
- Esquisse :

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- sortir de l’esquisse
- Extrusion
Longueur 6 mm
cliquer sur l’icône trou
lamage
- répétition circulaire : couronne entière, instances : trois
- Enregistrer

5- Création de la valve
Ouvrir un nouvel atelier de conception de pièce :
Renommer
– Cliquer sur l’icône ellipse
Suivre les instructions s’affichant dans la fenêtre en bas à gauche de l’écran. Contraindre l’ellipse
en dimension dans la fenêtre « outils d’esquisse »
Centre en H =0 et V =0 ; Grand rayon =28 ; Petit rayon =24.5 ; Angle =0

Remarque : l’esquisse doit être iso contrainte , donc les traits (ellipse et cercle) doivent être verts. Si
l’ellipse est blanche il manque la contrainte d’orientation ;
La mettre par : « contrainte choisie et horizontale »
- Cliquer sur l’icône cercle, placer un cercle de ∅ 3,6 sur V à 12.5 de H

Symétrie
Sortir de l’esquisse

- Extrusion, épaisseur 2 mm OK

- Cliquer sur l’icône « Chanfrein » Chanfrein de 2mm à 30° OK

- Enregistrer

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6 – Création de l’axe
Renommer

6-1– Volume de base

- Cliquer sur l’icône contour

1er point à l’origine


définir approximativement les points 2 à 14 par une succession de H et V avec coïncidence des 4ième ,
8ième et 12ième segments pour le ∅ 14. dernier point sur H,
double clic sur le dernier point pour finir le contour
Faire coïncider le dernier point avec H
Contraindre l’esquisse en dimension (diamètres et longueurs)
- Cliquer sur l’icône axe de rotation
1er point à l’origine
2ième point sur H
- Cliquer sur l’icône révolution

- Cliquer sur l’icône chanfrein


- et faire les chanfreins aux deux arêtes d’extrémités
Longueur : 1 mm et angle : 45°

Remarque : Il est possible de faire les chanfreins sur l’esquisse.

6-2– Evidement de la poche


- Esquisse
- Commencer une nouvelle esquisse en activant l'icône esquisse

- Cliquer sur l’icône rectangle


Contraindre l’esquisse en dimensions (positions et longueurs)
- Sortir de l’esquisse
- Poche
- Cliquer sur l’icône poche
longueur 10
extension symétrique

6-3– Réalisation des trous taraudés


Réalisation des 2 trous taraudés de diamètre M3

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- Cliquer sur l’icône trou


- Cliquer sur la face de la poche.
Définition extension : jusqu’au dernier diamètre 3mm
type : simple
taraudé de gros pas M3
- Double cliquer sur l’esquisse du trou.
- Contraindre le centre du trou en position
- Cliquer sur l’icône répétition rectangulaire
Instances : 2
Espacement 25
Elément de référence arête de la poche (inverser le sens si besoin)

6-4– Réalisation de la rainure de clavetage


- Esquisse : sur plan diamétral,
- Commencer une nouvelle esquisse en activant l’icône esquisse :
- Cliquer sur l’icône cercle
- Contraindre le cercle en dimension (positions et diamètre).
- Sortir de l’esquisse
- Poche :
- Cliquer sur l’icône poche
longueur 1,5
extension symétrique

6-5- Filetage

- Filetage M12 en bout d’axe


- Définition géométrique :
- Face latérale : cylindre où doit être le filetage
- Face limite : où démarre le filetage
-Type : pas gros M12 Lg 10
- Cocher pas droit ou gauche
- Enregistrer

7– Assemblage
Renommer l’ensemble

7-1- Mettre les pièces dans le produit


- Démarrer l’atelier produit par :
Démarrer / Conception Mécanique / Assembly Design
- Afficher l’ensemble des fenêtres par : Fenêtre / Mosaïque verticale
- Saisir chaque pièce par son nom à l’aide du bouton gauche de la souris et la glisser sur l’icône
Produit1.
- Agrandir au maximum la fenêtre Produit1. Enregistrer

7-2– Déplacement des pièces

- Sélectionner l’icône Fixe un composant


Fixer le corps.

- Sélectionner l’icône Manipulation

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Séparer les pièces à l’aide de la translation sur le plan XZ par exemple, ne les éloigner pas trop les
unes des autres.

7-3– Assemblage.
• Axe – Valve :

- Sélectionner l’icône Contrainte de contact


Sélectionner une face plane de la valve et la face plane de l’encoche de l’axe.

- Sélectionner l’icône Contrainte de coïncidence


Sélectionner un trou de la valve et un trou de l’axe.
Ne pas hésiter à faire des zoom et des rotations pour faciliter la saisie des axes des trous.
Sélectionner le deuxième trou de la valve et celui de l’axe.

Cliquer sur l’icône Mise à jour complète


La valve est alors correctement positionnée sur l’axe (encastrement).

• Axe – Entretoise :

- Sélectionner l’icône Contrainte de distance


Sélectionner une face plane de l’entretoise et la face plane de la collerette de l’axe. Et imposer un jeu
de 0.5mm (voir plan 1/7)

- Sélectionner l’icône Contrainte de coïncidence


sélectionner le trou central de l’entretoise et le cylindre de l’axe correspondant.
L’axe et l’entretoise sont correctement liés (liaison pivot)

• Axe – Bras :
- Sélectionner l’icône Contrainte de coïncidence
Sélectionner la surface de l’alésage du bras et le cylindre de l’axe correspondant.
- Sélectionner l’icône Contrainte de coïncidence :
Sélectionner un plan radial de la rainure de clavette du bras et le plan de l’axe correspondant.
- Sélectionner l’icône Contrainte de coïncidence
Sélectionner un plan perpendiculaire à l’axe bras et le plan de l’entretoise correspondant.
Le bras est alors correctement positionnée sur l’axe (encastrement).

• Entretoise - Axe – Corps :


- Sélectionner l’icône Contrainte de coïncidence
Sélectionner la surface de l’alésage du corps et le cylindre de l’axe correspondant

- Sélectionner l’icône Contrainte de coïncidence :


Sélectionner un des 3 trous de passage des vis du corps et l’un des 3 trous de l’entretoise
correspondant.

- Sélectionner l’icône Contrainte de contact :

Sélectionner la face de l’entretoise et le plan correspondant du bossage du corps.

L’entretoise est alors correctement positionnée sur le corps (encastrement) et l’ensemble est

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7-4- Montage
- montage des vis, écrou, rondelle, clavette demi-lune
demi et du joint torique

- Cliquer l’icône trace part


Sélectionner l’icône « configuration» placée directement sous « fichier » dans la fenêtre qui
s’ouvre : système / répertoire / répertoire de travail. Cliquer sur l’icône « parcourir » et indiquer le
chemin de votre répertoire de travail OK

- taper le nom de l’objet recherché dans la


fenêtre adéquate

- double-clic surr le composant désiré

- choisir le composant approprié dans la


fenêtre centrale

- cliquer sur « Insérer le composant »

- Insérer une seule vis de chaque type ( CHC

ou RLZ) puis
- utiliser l’icône (répétition de motif)
- Sélectionner l’élément à dupliquer et
le motif adéquat dans l’arborescence,
l’arborescence

8– Animation
Nous pouvons maintenant simuler le fonctionnement de la vanne pour cela-
cela- sélectionner l’icône

Manipulation

sélectionner la case Glisser autour d’un axe


quelconque ;

imposer un déplacementt Sous contrainte ;

sélectionner l’axe de rotation de l’axe ;


saisir le bras et faire tourner.

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PARTIE 2- DESSIN ASSISTE PAR ORDINATEUR D.A.O


Le module de la DAO permet de faire la mise en plan de toute pièce ou ensemble de pièces créé
dans le module de conception mécanique qu’il faut laisser ouvert. Pour accéder au module de la DAO,
cliquer sur « Démarrer », « Conception Mécanique », « Drafting ».

La page de dessin apparait ; en bas à droite une boite de dialogue est active.

Cliquer sur le bouton « modifier » : adapter le format, indiquer l’échelle et l’orientation, portrait ou
paysage, puis Ok.

En haut à gauche un rectangle orangé est sélectionné par défaut : c’est la mise en plan libre.
Les autres icones représentent les mises en plan imposées.
Garder la sélection par défaut et cliquer sur Ok.

1- Mise en place des vues


Sélectionner la pièce ou l’ensemble dans « part design ou assembly design » et l’ouvrir.
Faire apparaitre les deux fenêtres à l’écran : menu « fenêtre » puis « mosaïque verticale ».

Activer la fenêtre « drafting » et dans la barre d’outils à droite cliquer l’icône :


Cliquer gauche sur la pièce à mettre en plan, et attendre la mise en plan dans la fenêtre « drafting ».
Positionner correctement la vue qui vous intéresse avec l’icône :

Un clic sur les triangles bleus fait pivoter la pièce dans la direction indiquée. Un clic sur les flèches
bleus la fait pivoter. Lorsque la position de la vue est correcte cliquer sur la grille, la mise en plan
s’effectue.

Pour créer d’autres vues :


Puis placer la souris au dessus de la vue de base pour une vue de dessous, à gauche pour une vue de
droite, …etc.

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2- Les plans de coupe


La vue servant de base au plan de coupe doit être active, pour cela double clic sur le cadre de la vue

qui devient rouge, puis sélectionner l’icône :


Liez-vous sur un axe ou un plan, étirez le plan de coupe, puis double clic pour terminer.
Déplacer votre souris pour positionner correctement votre vue, et cliquez à l’emplacement désiré.
La coupe se met en place. Vous pouvez aussi réaliser des plans de coupe brisés avec un clic
intermédiaire.

Pour réaliser des plans de coupe dépliés (angle de coupe variable) :

3- La cotation
Une bonne cotation doit être logique, facilement lisible, ne nécessitant aucun recalcule de cote et ne

surchargeant pas le plan. Activer l’icône : pour une cotation entre deux plans ou arêtes. En
cliquant sur le triangle en bas à droite de l’icône, vous accéder à la cotation : angle, diamètre, rayon,

chanfrein, épaulement .
Un clic droit sur les chiffres de la cote vous ouvre un menu déroulant, sélectionnez « propriétés »
vous accéder à un cadre multifenêtres où vous pouvez modifier tous les paramètres d’affichage de
position de police de préfixe ou de suffixe de la cote. Les tolérances les plus souvent utilisées sont :
« isoalpha 1 » et « isoalpha 2 ».

4- Les hachures
Lors de la génération d’un plan de coupe, le logiciel crée automatiquement les hachures sur toutes
les pièces coupées, même les vis et les axes. Or, ceux-ci ne doivent pas être coupés. Il faut supprimer
ces hachures : double clic sur les hachures, une boite de dialogue apparait, vous pouvez sélectionner la
forme, l’orientation, l’angle, et « aucun » pour les supprimer.
Pour créer les hachures, il faut délimiter la zone à hachurer en sélectionnant chaque arête de la dite

zone puis activer l’icône correspondante :


Dans la fenêtre qui s’ouvre, cocher sélection automatique puis cliquer dans la zone à hachurer. Des
traits noirs épais indiquent une zone hachurée, mais où les hachures ne peuvent apparaitre du fait d’un
trop grand espacement entre elles. Clic droit sur le trait en gras et dans l’onglet remplissage, changer
l’espacement et / ou l’angle des hachures.

5- Le cartouche
Menu, « édition » en bas du menu déroulant, clic sur « fond du calque » une nouvelle rangée
d’icones apparait à droite.

Sélectionner , puis « création » dans la fenêtre et Ok.

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Le cartouche se met en place automatiquement. Un double clic gauche sur une chaine de caractères
alphanumériques vous permet de modifier ou de changer complètement cette chaine de caractères.
Pour revenir au plan : édition, calque des vues.
Notez bien que si vous changer la mise en page : vues, échelle, paysage ou portrait, le cartouche
n’est pas modifié.

6- Nomenclature
Menu, « Analyse » puis « nomenclature ». dans la fenêtre qui s’ouvre en bas à droite cliquer sur
l’onglet « définition des formats », rester sur le format « AP203 », sélectionner les composants devant
être présents dans la nomenclature, puis Ok.

Activer l’icône « génération des numéros » et Ok dans le fenêtre ouverte.

Dans la fenêtre « Drafting » menu « Edition » puis « Fond du calque » et clic sur l’icône pour
insérer la nomenclature. Une fonction « Numérotage automatique » de vos composants est disponible :

clic sur le triangle noir de l’icône et sélectionner l’icône correspondante.

7- Quelques conseils

1. Il faut activer la vue (double clic sur le cadre bleu) que vous voulez coter (cadre rouge) sous peine
d’un non suivi de la cotation lorsque vous déplacerez la vue pour la mise en page ;
2. Le clic droit vous donne accès aux « propriétés » de l’élément sélectionné qui vous permettent de
tout modifier ou configurer ;
3. Avant l’impression, vérifier que l’imprimante active est bien celle connectée et n’hésiter pas à
vérifier par « aperçu avant impression » la zone à imprimer ;
4. Penser à lire la fenêtre en bas à gauche qui vous indique souvent la marche à suivre lors de
l’activation d’une icône peu utilisée.

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