362

APLICACION DE MODELOS
Diagrama de Implementación
Establecimiento de
Diagnóstico de la Compromiso e Formación de grupos
Requerimientos
Situación Actual de la involucramiento de la de implementación
Mínimos para la
empresa Dirección multidisciplinarios
implementación

NO NO

Resultados Resultados
Aplicar SMED Aplicación de 5S
satisfactorios? SÍ satisfactorios?

SÍ NO NO

Resultados Resultados
Aplicar Jidoka Aplicar TPM
satisfactorios? SÍ satisfactorios?

NO NO SÍ

Resultados Aplicar de Producción Resultados Aplicar Células de

satisfactorios? Flexibles SÍ satisfactorios? Manufactura

SÍ NO

Resultados
Aplicar JIT Retroalimentación
satisfactorios? SÍ

723 V. Implementación del programa de mejoras

APLICACION DE MODELOS
Paso 1.
Plan para dirigir la investigación

Paso 2.
Realizar investigación

Paso 3.
Flujo de proceso en estación de trabajo

Paso 4.
Reunión para explicar como se elaboran los diagramas a utilizar

Paso 5.
Implementación
Elaboración de diagrama de flujo de procesos
de Lean
Paso 6.
Flujo de procesos de operación Manufacturing
Paso 7.
Reunión con equipo encargado de investigación

Paso 8.
Elaboración de hojas de estudio de tiempos y movimientos y gráfico de acumulación

Paso 9.
Identificar puntos de desperdicio o estancamiento

Paso 10.
Preparación de reporte final

724 V. Implementación del programa de mejoras

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 363

APLICACION DE MODELOS
Implementación de Lean Manufacturing
Paso 1. Plan para dirigir la Investigación
Para realizar el proceso de observación se deben tomar en
cuenta : Enfoque del estudio de investigación y la preparación
antes de dirigir la investigación.
Paso 2. Investigación
Tomar video, obtener muestras y observar proceso actual.
Paso 3. Flujo de proceso en la estación de trabajo
Analizar las órdenes de pedido y todos los procesos entre la
llegada de la materia prima y la salida del producto terminado.
Paso 4. Reunión para explicar como se elaboran los diagramas a
utilizar Explicación de diagramas a utilizar.
Paso 5. Elaboración de Diagrama de flujo de procesos
Elaboración de diagrama de flujo de procesos.

725 V. Implementación del programa de mejoras

APLICACION DE MODELOS
Implementación de Lean Manufacturing
Paso 6. Flujo de proceso de operación
Establecer los procedimientos de operación mas eficientes a través de
la maximización de la seguridad y la calidad en cada proceso de
operación.
Paso 7. Reunión de equipo encargado de investigación
Reunión para elaborar las Hojas de estudio de movimientos y el
Gráfico de acumulación.
Paso 8. Elaboración de Hojas de estudio de tiempos y movimientos y
Gráfico de acumulación
Elaboración de las Hojas de estudio de movimientos y el Gráfico de
acumulación.
Paso 9. Identificación de puntos de desperdicio o estancamiento
Encontrar puntos de estancamiento y a través de lluvia de ideas
encontrar causas posibles.
Paso 10. Preparación de reporte final
Elaboración de reporte final.

726 V. Implementación del programa de mejoras

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 364

APLICACION DE MODELOS
Implementación de Lean Manufacturing
Requisitos Mínimos
 Son todos aquellos elementos que garantizan unas bases
sólidas para el desarrollo integral del plan de
implementación
 De no contar con alguno de los elementos considerados
como básicos, deberá resolverse ese problema antes de
seguir adelante con los manuales de implementación
 Entre los requisitos están:
• Compromiso por parte de la Dirección
• Manuales de operación de la maquinaria
• Políticas internas claramente establecidas
• Disposición de los empleados en colaborar con el
programa
• Participación directa del personal involucrado

727 V. Implementación del programa de mejoras

APLICACION DE MODELOS
Implementación de 5S

Objetivo
 Elaborar una metodología detallada que sirva como
una guía para la implementación de las 5s dentro de un
área específica de la empresa

Las 5S forman parte de una metodología que integra 5

conceptos fundamentales, en torno a los cuales, los
trabajadores y la propia empresa pueden lograr unas
condiciones adecuadas para elaborar y ofrecer unos
productos y/o servicios de calidad

728 V. Implementación del programa de mejoras

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 365

APLICACION DE MODELOS
Implementación de 5S
Resolución de un Problema

Identificar
problemas
relacionados con
las 3S

Priorizar los
problemas

Proceso de Implementación
de 5S Determinar las
causas que
originan los
problemas
Compromiso de la
dirección
Herramientas utilizadas en la
Definir Indicadores
Implementación de 5S
Lluvia de ideas
Elegir el área de
Diagrama causa-efecto
inicio de la Listas de Verificación
implementación
Listar las acciones
Entrevistas
de 5S
de mejora Instrucciones de trabajo
acordadas
Gráficos
Fotografías del “antes” y “después”
Informar del
proceso al
personal de otras Asignar
áreas responsables de
las acciones de
mejora

Implementación
de las 5S
Establecer plazos
de ejecución de
las mejoras

Mejora continua

729 V. Implementación del programa de mejoras

APLICACION DE MODELOS
Implementación de 5S
Paso 1. Compromiso de la Dirección
Objetivo: Concientizar a la Dirección de la importancia de implementar 5S
como una de las técnicas básicas de Lean Manufacturing para eliminar
desperdicios

Paso 2. Elegir el área de inicio de la implementación de 5S

Objetivo: Definir el área de la empresa donde se iniciarán las actividades de
implementación de 5S

Paso 3. Informar del proceso de implementación al personal involucrado

Objetivo: Comunicar a todo el personal del área de las actividades de
implementación de 5S que se llevarán a cabo, en que consisten y cuales son
los objetivos que se persiguen con ello

Paso 4. Implementación de las 5S

Objetivo: Implementar cada una de las etapas de 5S respetando el orden de
éstas
730 V. Implementación del programa de mejoras

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APLICACION DE MODELOS
Implementación de 5S

Clasificar (Seiri) Ordenar (Seiton) Limpieza (Seiso)

Planif icar el mantenimiento de la

Examinar los objetos obsoletos Colocar controles v isuales
limpieza

Preparar el manual de limpieza

Lista de objetos innecesarios Elaborar el mapa 5S

Preparar elementos para la limpieza

Colocar etiqueta roja a todos los Establecer la marcación de la

elementos innecesarios ubicación
Colocar controles v isuales

Def inir las acciones a tomar con los Implementación dela limpieza
elementos que contienen etiqueta roja Establecer la marcación con colores

Establecer una codif icación de

Control e inf orme f inal
colores

731 V. Implementación del programa de mejoras

APLICACION DE MODELOS
Implementación de 5S

Estandarizar (seiketsu) Disciplina (shitsuke)

Identif icar normas, guías y

Asignar trabajo y responsabilidades procedimientos

Identif icación de colaboradores

Elaborar un reglamento de
cumplimiento Determinar el método a utiizar para el
cumplimiento de las normas

Paso 5. Mejora Continua

Objetivo: Llevar a cabo una retroalimentación de cada una de las etapas de
5S para identificar mejoras en los procesos

732 V. Implementación del programa de mejoras

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 367

APLICACION DE MODELOS
Implementación del SMED

Objetivo
 Elaborar una metodología que reduzca los tiempos de
cambio de herramientas y de esa manera aumente la
capacidad de producción de las máquinas y la
productividad del personal.

El SMED persigue acortar los tiempos de preparación de

las máquinas, posibilitando así lotes más pequeños de
tamaño

733 V. Implementación del programa de mejoras

APLICACION DE MODELOS
Implementación del SMED
Paso 1.
Compromiso de la dirección

Paso 2.
Condiciones actuales del área seleccionada

Paso 3.
Preparación interna y externa

Paso 4.
Optimización de la preparación

Paso 5.
Mejora continua

734 V. Implementación del programa de mejoras

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APLICACION DE MODELOS
Implementación del SMED
Paso 1. Compromiso de la Dirección
Objetivo: Concientizar a la Dirección de la importancia de
implementar el SMED para reducir los tiempos de preparación de
las máquinas
Paso 2. Condiciones Actuales
Objetivo: Identificar los aspectos y elementos que conforman el
entorno en el cual se encuentra la maquinaria involucrada en la
implementación del SMED
Paso 3. Preparación interna y externa
Objetivo: Separar las operaciones que precisan que se detenga la
máquina de las que pueden hacerse con la máquina funcionando.
Además se busca convertir cuanto sea posible de la preparación
interna en preparación externa

735 V. Implementación del programa de mejoras

APLICACION DE MODELOS
Implementación del SMED
Paso 4. Eliminar el proceso de ajuste
Objetivo: Reducir el proceso de ajuste para de esa
manera acortar el tiempo total de preparación de la
maquinaria

Paso 5. Optimización de la preparación

Objetivo: Mejorar el tiempo de preparación de la
maquinaria reduciéndolo constantemente

736 V. Implementación del programa de mejoras

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 369

APLICACION DE MODELOS
Implementación de un Sistema de Calidad - JIDOKA
Objetivo
 Elaborar una metodología detallada que sirva como una
guía para la implementación de Jidoka dentro de un área
específica de la empresa
 Puede ser descrita como "automatización inteligente" o
"automatización con un toque humano." Este tipo de
automatización implementa algunas funciones de
supervisión en lugar de las funciones de producción.

737 V. Implementación del programa de mejoras

APLICACION DE MODELOS
Implementación de un Sistema de Calidad - JIDOKA

Paso 1.
Motivación del nivel Gerencial

Paso 2.
Elaboración de un plan piloto para la implementación del sistema de calidad

Paso 3.
Seleccionar el gerente de calidad

Paso 4.
Capacitación del gerente de calidad

Paso 5.
Desarrollo del plan maestro del sistema de calidad

Paso 6.
Motivación y capacitación al resto de la empresa

Paso 7.
Creación del ambiente apropiado

Paso 8.
Implementación de mejoras

Paso 9.
Consolidación del sistema

738 V. Implementación del programa de mejoras

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 370

APLICACION DE MODELOS
Implementación de un Sistema de Calidad - JIDOKA

Paso 1. Motivación del nivel gerencial

Objetivo: Crear conciencia en la gerencia sobre la necesidad y
la importancia del desarrollo de un sistema de calidad dentro
de la empresa; debido a que ellos deben ser líderes con la
capacidad de involucrar y comprometer al personal.

Paso 2. Elaboración de un plan piloto para la implementación

del sistema de calidad
Objetivo: Realizar un programa que permita establecer los
requerimientos necesarios para la puesta en marcha del
sistema de calidad.

739 V. Implementación del programa de mejoras

APLICACION DE MODELOS
Implementación de un Sistema de Calidad - JIDOKA

Paso 3. Seleccionar al gerente de calidad

Objetivo: Seleccionar a la persona adecuada que se haga
cargo de la planeación y desarrollo del sistema.

Paso 4. Capacitación del gerente de calidad

Objetivo: Orientar al gerente de calidad sobre los
conceptos y filosofías básicas acerca de la calidad, que la
empresa desea poner en practica.

740 V. Implementación del programa de mejoras

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 371

APLICACION DE MODELOS
Implementación de un Sistema de Calidad - JIDOKA

Paso 5. Desarrollo del plan maestro del sistema de calidad

Objetivo: Esta fase implica el establecimiento de los
objetivos estratégicas y las metas que se quieren lograr a
través del sistema de calidad, estas deben ir acorde a la
misión y visión de la empresa

Paso 6. Motivación del resto de la empresa

Objetivo: Desarrollar el plan de capacitación de tal
manera que contenga todos los elementos necesarios y
pueda ser impartido para todos los niveles de la
organización

741 V. Implementación del programa de mejoras

APLICACION DE MODELOS
Implementación de un Sistema de Calidad - JIDOKA

Paso 7. Creación del ambiente apropiado

Objetivo: Implementar en el lugar de trabajo las
condiciones que proporcionen a los miembros de la
organización, un ambiente favorable y adecuado que les
permita llevar a cabo su trabajo de una manera eficiente.

Paso 8. Implementación de mejoras

Objetivo: Realizar todas aquellas actividades que lleven a la
organización a la obtención de productos con las
características adecuadas y bajo las especificaciones
establecidas.

742 V. Implementación del programa de mejoras

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 372

APLICACION DE MODELOS
Implementación de un Sistema de Calidad

Para la implementación de las mejoras del sistema de calidad

son necesarias una serie de actividades, procesos y
procedimientos, encaminados a lograr que las características
de los productos sean las idóneas y que cumplan con los
estándares de calidad establecidos por la empresa.

743 V. Implementación del programa de mejoras

APLICACION DE MODELOS
Implementación de un Sistema de Calidad

Así mismo se debe de tener en cuenta diferentes aspectos

como:

 Establecimiento de los parámetros óptimos de calidad en

el proceso de producción.
 Definición de acciones correctivas o preventivas que
pondrán en practica cuando un producto no cumpla con
las especificaciones.

A continuación se muestra un diagrama de flujo de los pasos

de los que consta este sistema.

744 V. Implementación del programa de mejoras

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 373

APLICACION DE MODELOS
Implementación de un Sistema de Calidad

Diseño del proceso de producción

Establecimiento de los parametros del proceso de

producción

Realización del proceso de producción

Comparaciones de los parámetros preestablecidos

¿Cumplen con las

si
especificaciones?

No

Se detiene el proceso de Continua el proceso de

producción producción

Alerta que existe una situación inestable en el

proceso

Corrige los defectos

Continua el proceso de producción

745 V. Implementación del programa de mejoras

APLICACION DE MODELOS
Implementación de un Sistema de Calidad

Paso 9. Consolidación del sistema

Objetivo: Realizar un análisis y retroalimentación sobre
los logros obtenidos dentro de la organización con
implementación del sistema de calidad

746 V. Implementación del programa de mejoras

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 374

APLICACION DE MODELOS
Implementación del Mantenimiento Productivo Total
Objetivo
Dar a conocer los requerimientos y pasos necesarios para la
implementación y puesta en marcha de un sistema de
Mantenimiento Productivo Total eficiente, que lleve a las
empresas a obtener una mayor productividad, reducir o
eliminar los fallos en el equipo, defectos en el proceso,
reducciones de velocidad, etc.

747 V. Implementación del programa de mejoras

APLICACION DE MODELOS
Implementación del Mantenimiento Productivo Total

Requisitos fundamentales para la implementación del TPM

 Compromiso total por parte de la alta gerencia
 Apropiada difusión del plan y de los resultados que se espera
obtener
 Auténtica delegación de responsabilidades y autoridad para
implementar los cambios que se requieran, debe existir
también un respeto mutuo en todos los niveles de la
organización

748 V. Implementación del programa de mejoras

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 375

APLICACION DE MODELOS
Implementación del Mantenimiento Productivo Total
Requisitos fundamentales para la implementación del TPM

 Contar con un panorama a largo plazo, ya que su

implementación puede tomar desde uno hasta varios
años.
 Disposición al cambio en la mentalidad y actitud de toda
la gente involucrada en lo que respecta a sus nuevas
responsabilidades.

749 V. Implementación del programa de mejoras

APLICACION DE MODELOS
Implementación del Mantenimiento Productivo Total

Este proceso comprende de cuatro fases:

 Fase de Preparación
 Fase de Introducción
 Fase de Implantación
 Fase de Consolidación

750 V. Implementación del programa de mejoras

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APLICACION DE MODELOS
Implementación del Mantenimiento Productivo Total
Paso 1.
Comunicado por parte de la gerencia de la puesta en marcha de un sistema de mantenimiento
productivo total dentro de la empresa

Paso 2.
Planeación del equipo de planeación del TPM

Paso 3.
Capacitación introductoria del TPM

Paso 4.
Crear las políticas y objetivos del TPM

Paso 5.
Entrenamiento y capacitación para el personal de mantenimiento

Paso 6.
Implementación del programa de mantenimiento autónomo

Paso 7.
Programa para el mantenmimiento progresivo o planificado

Paso 8.
Programa de mejoramiento dela producción

Paso 9.
Programa de mantenimiento temprano

Paso 10.
Programa de mantenimiento de calidad

Paso 11.
Mantenimiento de las áreas administrativas

Paso 12.
Programa de seguridad y buenas prácticas

751 V. Implementación del programa de mejoras

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