II. Diseño de Procesos Miscibles de RM.

Los procesos de desplazamiento tratados aquí pueden clasificarse convenientemente como miscibles
de primer contacto (FCM) o miscibles de contacto múltiple (MCM) en función de la forma en que se
desarrolla la miscibilidad.
Como está implícito, el primer proceso implica la inyección de un fluido de desplazamiento que es
miscible con el petróleo crudo, forma solo una fase al primer contacto cuando se mezcla en todas las
proporciones con el petróleo crudo. En el último proceso, las condiciones miscibles se desarrollan in
situ a través de la alteración de la composición del fluido inyectado o el petróleo crudo a medida que
los fluidos se mueven a través del yacimiento.
Los diagramas ternarios se utilizan para describir conceptualmente la forma en que se logra la
miscibilidad en los procesos MCM. Se demostrará que, para un sistema específico de
fluido/yacimiento, la llamada presión mínima de miscibilidad (MMP) es un parámetro importante para
estos procesos.

 Descripción general del desplazamiento miscible.

En un proceso de desplazamiento inmiscible, como una inundación de agua, la eficiencia del
desplazamiento microscópico, ED 'es generalmente mucho menos que la unidad. Parte del petróleo
crudo en los lugares contactados por el fluido de desplazamiento queda atrapado como gotas aisladas,
stringers o anillos pendulares, dependiendo de la humectabilidad. Cuando se alcanza esta condición,
la permeabilidad relativa al aceite se reduce esencialmente a cero y la inyección continua del fluido de
desplazamiento es ineficaz porque el fluido simplemente fluye alrededor del aceite atrapado. El aceite
no se mueve en la corriente que fluye debido a las fuerzas capilares, que evitan la deformación del
aceite y el paso a través de constricciones en los conductos de los poros.
Esta limitación a la recuperación de petróleo puede superarse mediante la aplicación de procesos de
desplazamiento miscibles en los que el fluido de desplazamiento es miscible con el fluido desplazado
en las condiciones existentes en la interfaz de fluido desplazado / fluido desplazado. Se elimina la
tensión interfacial (1FT). Si los dos fluidos no se mezclan en todas las proporciones para formar una
sola fase, el proceso se llama inmiscible.
La imagen muestra esquemáticamente un proceso de desplazamiento de FCM idealizado que implica
la inyección de un volumen específico, o babosa, de un solvente que es miscible con el petróleo crudo.
Si el proceso se opera como un proceso de recuperación secundario, el aceite se desplaza
eficientemente por delante de la bala de GLP, dejando poco o nada de aceite residual. La mezcla y la
dispersión ocurrirán en la interfaz disolvente / aceite y se desarrolla una zona de mezcla con un
gradiente de concentración.
La mezcla de disolvente y aceite da como resultado una mezcla con una viscosidad más alta que el
disolvente puro, lo que hace que el desplazamiento del agua sea más eficiente. La mezcla conduce al
desarrollo de un banco de aceite, seguido de un banco de mezcla solvente / aceite que es rico en
aceite en la parte delantera y rico en solvente en la parte posterior. A medida que avanza el
desplazamiento, el banco de petróleo continúa creciendo y el petróleo se desplaza a través del
depósito siempre que se mantenga la integridad de la bala de solvente inyectada; es decir, siempre
que el banco de fluidos que desplaza el petróleo sea miscible con el petróleo.
En la práctica, los solventes que son miscibles con el petróleo crudo son más caros que el agua o el
gas seco, y por lo tanto, una bala de solvente inyectado debe ser relativamente pequeña por razones
económicas.
Para esta situación, la babosa primaria (solvente) puede ser seguida por un volumen mayor de un
fluido menos costoso, como agua o un gas pobre, como se muestra en la figura 6.1. Idealmente, esta
babosa secundaria debe ser miscible con la babosa primaria, produciendo así un desplazamiento
eficiente de la babosa primaria. En condiciones adecuadas de presión, temperatura y composición, un
gas pobre que tenga una alta concentración de CH4 será miscible con GLP, como lo ilustra la figura
6.1. Nuevamente, se desarrollará una zona de mezcla en la interfaz entre la babosa primaria (GLP) y
la babosa secundaria (gas pobre). Cuando se usa agua, que no es miscible con el solvente, como
fluido de persecución, se retendrá una saturación residual de solvente en la roca y la babosa primaria
se deteriorará a medida que el agua la desplaza hacia un pozo productor. El agua de desplazamiento
típicamente tiene una movilidad relativamente baja, lo que mejora la eficiencia de barrido sobre la
obtenida con el solvente. Por esta razón, a menudo se usa una inyección alternativa de agua y
solvente, llamada proceso de alternancia de agua (WAG).
La figura 6.1 indica que solo fluye hidrocarburo. Sin embargo, si el proceso se aplica como un proceso
terciario después de la inundación de agua, entonces la saturación de agua estará por encima de la
saturación residual de la inundación de agua en al menos parte del yacimiento y el agua también fluirá
en esa parte del yacimiento.
En el proceso MCM, el aceite y el solvente inyectado no son miscibles al primer contacto en las
condiciones del yacimiento. Más bien; el proceso depende de la modificación de las composiciones
de aceite o solvente inyectado de tal manera que los fluidos se vuelvan miscibles a medida que el
solvente se mueve a través del yacimiento.
Varios gases y líquidos son adecuados para su uso como agentes de desplazamiento miscibles en
procesos FCM o MCM. Estos incluyen hidrocarburos de bajo peso molecular, mezclas de
hidrocarburos (GLP), CO2, nitrógeno o mezclas de estos.
  Principios del comportamiento de fases relacionados con la miscibilidad.
Existen varios métodos para representar el comportamiento de la fase vapor / líquido de los sistemas
multicomponentes. Estos métodos incluyen el uso de presión / temperatura, presión / composición y
diagramas ternarios.
Estos diagramas proporcionan una manera conveniente de presentar los límites de las regiones de
una y múltiples fases, típicamente determinadas a partir de datos experimentales o de cálculos con un
EOS.
Un problema al tratar con los aceites crudos es que son fluidos complejos formados por numerosos
componentes químicos. Además, la composición química exacta generalmente no se conoce debido
a la dificultad técnica y el gasto involucrado en la obtención de dicha información.
La regla de fase de Gibbs define el número de grados de libertad para una mezcla de componentes
químicos como:
𝐹 =𝑛−𝑃+2
Donde:
𝐹= Grados de libertad
𝑛= Número de los diferentes componentes químicos
𝑃= Número de fases

De acuerdo con la regla, se deben especificar F grados de libertad (p. Ej., Temperatura, presión,
composición, etc.) antes de que se pueda describir completamente el comportamiento de la fase. Para
un petróleo crudo típico, F es un gran número y, por lo tanto, la especificación rigurosa del
comportamiento de la fase es difícil o imposible. Por lo tanto, la práctica común es utilizar métodos
aproximados, como el diagrama pseudoternario.

Diagramas de presión / temperatura.

Una presión / temperatura (diagrama de fase p-D para una mezcla de hidrocarburos de
multicomponentes, como un yacimiento de aceite, proporciona información útil. La figura 6.2 muestra
un diagrama p-T idealizado. Tenga en cuenta que el diagrama es para una composición general fija.
Las curvas de punto de burbuja y punto de rocío se encuentran en el punto crítico (Punto C). El punto
crítico es también el punto en el que las propiedades del líquido y el gas se vuelven idénticas. Todos
los puntos dentro de la curva ACB consisten en dos fases. Pueden existir dos fases a una presión
mayor que la presión crítica y a una temperatura mayor que la temperatura crítica, a diferencia de un
sistema de un solo componente.
Si se cambiara la composición, la posición de la envolvente de dos fases en el gráfico de presión /
temperatura cambiaría.
Este cambio se muestra en la figura 6.3, que es un diagrama compuesto de presión / temperatura que
muestra varias composiciones diferentes de un sistema binario de etano / n-heptano. El
comportamiento es típico de otros sistemas binarios.
La figura 6.4 muestra los puntos críticos para varios pares de hidrocarburos en la serie n-parafinas. El
lugar geométrico de los puntos críticos, como muestra la figura 6.4, se encuentra a una presión más
alta que los valores de barra de cricondenterma tomados de las diferentes curvas de límite de fase a
una composición constante. Por lo tanto, el lugar geométrico de los puntos críticos en el diagrama poT
específica, a cada temperatura, la presión máxima a la que pueden existir dos fases.

Para los sistemas que contienen una mayor cantidad de componentes, la descripción es más compleja
debido a la mayor cantidad de grados de libertad y típicamente no hay mapas de puntos críticos
disponibles.

Diagramas de presión / composición.

La información de comportamiento de fase también se puede presentar en un diagrama de presión /
composición (p-x) como el que se muestra en la figura 6.5 para un sistema binario idealizado. En el
diagrama, la composición se expresa como una fracción molar del componente más volátil.
Para ilustrar el uso del diagrama, se describe el comportamiento de un sistema inicialmente en la fase
de vapor sometido a una compresión isotérmica a través de la región de dos fases. Si la presión
aumenta en un sistema representado por el Punto A, no se produce cambio de fase hasta que se
alcanza el punto de rocío (Punto B) a la presión P1 En el punto de rocío, se forma una cantidad
infinitesimal de líquido con una composición dada por x1. La composición del el vapor sigue siendo
igual a la composición original, z. A medida que aumenta la presión, se dan más formas líquidas y las
composiciones de las fases líquidas y de vapor coexistentes proyectando los extremos de la línea
recta horizontal a través de la región de dos fases del eje de la composición.

Diagramas ternarios.
Se describe el uso de diagramas ternarios para describir el comportamiento de fase de sistemas de
tres componentes a temperatura y presión constantes. También se discutió la extensión a sistemas
multicomponentes y el uso de diagramas pseudoternarios. La figura 6.10 da un ejemplo de un
verdadero sistema ternario y la figura 6.11 da un ejemplo de un sistema pseudoternario. Los rangos
de concentración sobre los cuales un sistema es miscible a una temperatura y presión específicas se
pueden determinar directamente a partir del diagrama. La concentración general de mezclas de
cualquiera de las dos soluciones se encuentra a lo largo de la línea recta que conecta las
concentraciones de las dos soluciones.
Cualquier mezcla de componentes que produzca una composición general dentro de la región de dos
fases es una mezcla inmiscible. Se pueden sacar conclusiones similares para un sistema
multicomponente como el que se muestra en la figura 6.11, siempre que la representación
pseudoternaria sea válida. Sin embargo, representar un sistema de más de tres componentes en un
diagrama ternario es una aproximación.
Cambiar la temperatura o la presión de un sistema modifica
La curva binodal, es decir, cambia las curvas de punto de burbuja y punto de rocío.
III. Diseño de procesos químicos de recuperación mejorada

Los procesos químicos implican la inyección de productos químicos líquidos específicos que
desplazan de una manera efectiva el aceite debido a su comportamiento de eliminación de
propiedades, que resultan en la disminución de la tensión interfacial entre el líquido deslizante y el
aceite. Estos productos son el uso de polímeros, surfactantes/polímeros (las variaciones de éstos son
llamados polímeros micelares, micro emulsiones, o bien inyección de agua de baja tensión), e
inyección de cáusticos (alcalinos).

● La inyección de químicos es más compleja y, por lo tanto, tiene un mayor grado de

incertidumbre, pero si la formulación del químico es apropiadamente diseñada y controlada
para las condiciones de flujo en el yacimiento, los químicos pueden llegar a tener un alto
potencial para alcanzar excelentes recuperaciones de aceite.

● Cada yacimiento es único debido a las propiedades de sus crudos y del medio poroso, por lo
tanto es necesario diseñar las soluciones de manera particular, las concentraciones y el
volumen a inyectar dependerá de las propiedades de los fluidos y de la formación.
La inundación química se usa para aceites que son más viscosos que los aceites recuperados por
métodos de inyección de gas, pero menos viscosos que los aceites que pueden recuperarse por
métodos térmicos. Las permeabilidades del yacimiento para las condiciones de inundación química
deben ser más altas que para los métodos de inyección de gas, pero no tan altas como para los
métodos térmicos. La inundación química se usa para aceites que son más viscosos que los aceites
recuperados por métodos de inyección de gas, pero menos viscosos que los aceites que pueden
recuperarse por métodos térmicos. Las permeabilidades del yacimiento para las condiciones de
inundación química deben ser más altas que para los métodos de inyección de gas, pero no tan altas
como para los métodos térmicos. Dado que los fluidos de menor movilidad generalmente se inyectan
en inundaciones químicas, se requiere una inyectividad adecuada. Si anteriormente se inundó con
agua, el candidato a la inundación química debería haber respondido favorablemente desarrollando
un banco de petróleo. En general, los depósitos activos de impulsión de agua deben evitarse debido
al potencial de bajas saturaciones de aceite restantes. Los depósitos con capas de gas generalmente
se evitan dado que el petróleo movilizado podría volver a saturar la capa del gas. Las formaciones con
alto contenido de arcilla no son deseables ya que las arcillas aumentan la adsorción de los productos
químicos inyectados. En la mayoría de los casos, se prefieren las salmueras de depósito de salinidad
moderada con bajas cantidades de iones divalentes, ya que las altas concentraciones interactúan
desfavorablemente con los productos químicos que se inyectan.

 Heterogeneidad del yacimiento

La heterogeneidad del yacimiento debe ser un factor a considerar en los criterios de selección de un
método de recuperación para un yacimiento dado.
Hay una metodología propuesta por Tyler y Finley, es una matriz basada en la caracterización de
sistemas de depósito, en términos de la heterogeneidad vertical y lateral. Aunque la posición de los
proyectos de recuperación mejorada como una función de las heterogeneidades del sistema de
depósito sea algo subjetiva debido a la escasez de información geológica, este tipo de análisis ofrece
una orientación en la toma de decisiones.
El grado de heterogeneidad lateral entre dos pozos se observa en las correlaciones de los cuerpos de
arena entre los mismos, mientras más cuerpos sean correlacionados menor será la heterogeneidad.
Sin embargo, el factor importante es la relación entre la longitud promedio de los estratos de arena y
el espaciamiento entre los pozos. Por otro lado la heterogeneidad vertical es controlada mediante la
superposición de los cuerpos de arena en el espacio que existe entre los pozos
Las áreas sombreadas muestran donde los procesos de recuperación mejorada son exitosos. Es decir,
la inyección de polímeros es exitosa solamente si ambas heterogeneidades están en un rango de bajo
a moderado.

 Inyección de polímeros-surfactantes
La inyección de polímeros o surfactantes, también puede ser llamado inyección de microemulsiones;
consiste en inyectar un bache que contenga agua, surfactante, un electrolito (sales), usualmente
alcohol y posiblemente un hidrocarburo (aceite). El tamaño del bache es usualmente del 5 –15% del
volumen poroso, para grandes concentraciones. Mientras que el sistema será de 15 –50% del volumen
poroso para bajas concentraciones. El bache de surfactante es seguido por agua viscosa adicionada
con polímeros. Las concentraciones del polímero usualmente fluctúan en el rango de 500 –2000 mg/L;
el volumen de la solución del polímero inyectado es aproximadamente del 50% del volumen poroso,
esto dependerá del diseño del proceso.
La inyección de surfactantes –polímeros recupera aceite por:
1) Reducción de la tensión interfacial entre el aceite y el agua.
2) Solubilización del aceite.
3) Emulsificación del aceite y el agua.
4) Mejoramiento de la movilidad.

GUIA TECNICA DE CONCEPTUALIZACIÓN DE PARÁMETROS

ACEITE

GRAVEDAD > 20° API

VISCOSIDAD < 35 [cp] a condiciones de Yacimiento

COMPOSICIÓN Ligeros e Intermedios

YACIMIENTO

SATURACIÓN DE ACEITE > 30% petroleo movil

TIPO DE FORMACIÓN Arenas con bajo contenido de arcillas

ESPESOR NETO > 10 [ft]

PERMEABILIDAD PROMEDIO > 20 [md]

PROFUNDIDAD < 8000 [ft]

TEMPERATURA < 175°F

Limitaciones:
Un área de barrido de más del 50% en inyección de agua se desea. Relativamente una formación
homogénea es preferida. Acumulaciones grandes de anhidrita o arcillas son indeseables. La formación
de cloruros debe ser < 20 000 ppm y aniones (Ca++y Mg++ ) < 500 ppm.

Problemáticas:

● Es un sistema complejo y costoso.

● Factibilidad de una separación cromatográfica o una separación química.
● Absorción alta del surfactante Interacción entre el surfactante y el polímero
● Degradación de los químicos a altas temperaturas

 Inyección de polímeros
El objetivo de la inyección de polímeros, es proveer un mejor desplazamiento y un barrido volumétrico
eficiente durante la inyección de agua. Consiste en adicionar polímeros solubles al agua, antes de que
sea inyectada al yacimiento. Bajas concentraciones (usualmente 250 – 2000 mg/L ó 500mg /m3) y
biopolímeros como la goma xantan son frecuentemente usados, propiamente el tamaño del
tratamiento requerido es del 15 – 25 % del volumen poroso del yacimiento.
Polímeros promueven recuperación de aceite por:
1) Incrementan la viscosidad del agua
2) Disminuyen la movilidad del agua
3) Contacto con un volumen grande del yacimiento

GUIA TECNICA DE CONCEPTUALIZACIÓN DE PARÁMETROS

ACEITE

GRAVEDAD 14 a 43° API

VISCOSIDAD < 150 [cp] usado en rangos 1-80

COMPOSICIÓN No es relevante

YACIMIENTO

SATURACIÓN DE ACEITE > 10% petroleo movil

TIPO DE FORMACIÓN Arenas preferentemente pero puede ser usado en

carbonatos

ESPESOR NETO No es relevante

PERMEABILIDAD PROMEDIO > 20 [md]

PROFUNDIDAD < 9000 [ft]

TEMPERATURA < 200°F

Limitaciones:
Si la viscosidad del aceite es alta, una concentración alta de polímero se necesitará para lograr el
control deseado de la movilidad.
Los resultados son normalmente mejores, si la inyección del polímero empieza antes que la relación
agua-aceite sea alta. Los proyectos actuales son ejecutados en pozos con un corte de agua de
alrededor del 10%. Las arcillas incrementan la adsorción del polímero. Se recomiendan salinidades
preferentemente bajas.
Algunas heterogeneidades son aceptables para una inyección de polímeros convencional, pero para
yacimientos con fracturas grandes debe ser evitado el uso de este método. Esto debido a que a través
de las fracturas, gran parte del polímero inyectado se perdería, haciendo ineficiente el barrido y no
rentable el proceso de inyección.

Problemáticas:
● Baja inyectividad que con el agua puede afectar negativamente a la producción de aceite en
las primeras etapas de la inyección de polímeros.
● El tipo de polímeros de poliacrilamida puede perder viscosidad debido a la degradación de
cizallamiento, o a los aumentos en la salinidad y los iones divalentes, los cuales rompen los
enlaces monómero- monómero.
● Los polímeros de goma xantan tienen un mayor costo, están sujetos a la degradación
microbiana y tienen un mayor potencial de taponamiento de pozos.

 Inyección alcalina
La Inyección alcalina o inyección cáustica involucra la inyección de químicos como el hidróxido de
sodio, el silicato de sodio o el carbonato sódico. Estos químicos reaccionan con el petróleo, para crear
un surfactante in situ. Ellos también reaccionan con las rocas del yacimiento para cambiar la
mojabilidad. La concentración del agente alcalino es normalmente de 2% a 5 %; el tamaño del bache
es normalmente de 10 a 50 % del volumen poroso. Los polímeros pueden ser adicionados a la
inyección alcalina elaborando una mezcla mixta.
Una inyección alcalina recupera aceite por:
1) Una reducción de la tensión interfacial resultante de la producción de surfactantes.
2) Cambio de la mojabilidad de aceite-húmedo por agua-húmedo.
3) Cambio de la mojabilidad de agua-húmedo por aceite-húmedo.
4) Emulsificación y atrapamiento de aceite para ayudar al control de la movilidad.
5) Solubilización de películas rígidas de aceite a interfases aceite-agua.
6) No todos los mecanismos trabajan en cada yacimiento.
 GUIA TECNICA DE CONCEPTUALIZACIÓN DE PARÁMETROS

ACEITE

GRAVEDAD 13 a 35° API

VISCOSIDAD < 200 [cp]

COMPOSICIÓN Algunos ácidos orgánicos requeridos, como ácido

acético o ácido carbónico

YACIMIENTO

SATURACIÓN DE ACEITE Sor después de inyección de agua

TIPO DE FORMACIÓN Arenas preferentemente

ESPESOR NETO No es relevante

PERMEABILIDAD PROMEDIO > 20 [md]

PROFUNDIDAD < 9000 [ft]

TEMPERATURA < 200°F

Limitaciones:
Mejores resultados son obtenidos si el material alcalino reacciona con el aceite crudo. El aceite debe
de tener un número mayor de acido que 0.2 KOH/g.
La tensión interfacial entre la solución alcalina y el aceite debe ser menor que 0.01 dinas/cm. A
temperaturas altas y en algunos ambientes químicos, el exceso de cantidades de químicos alcalinos
puede consumar una reacción con arcillas, silicatos o arenas del yacimiento. Los carbonatos son
usualmente evitados ya que usualmente contienen anhidrita que interacciona con el químico cáustico.
Problemáticas:
● Posible taponamiento en pozos productores por precipitación de yeso y anhidrita.
● Alto consumo cáustico si el calcio en el agua es < 500 ppm en concentraciones cáusticas
bajas.
● Los problemas de corrosión requieren consideraciones especiales en el diseño de
protecciones de tuberías de producción y tanques de almacenamiento.