El empleo de metales puros en la industria es muy limitado.

Ellos no siempre son

económicos y no siempre corresponden a las propiedades requeridas. En los metales no
siempre se combinan simultáneamente varias propiedades, por ejemplo la dureza y la
plasticidad. Sus propiedades eléctricas dependen de la variación de la temperatura, tienen
alto coeficiente de dilatación térmica, etc.

Las aleaciones, a diferencia de los metales puros, pueden obtenerse casi con cualquier
propiedades dadas. Las aleaciones son sustancias cristalinas obtenidas por unión de metales
con metales o no metales. Por ejemplo, la fundición y el acero son aleaciones de hierro con
carbono el latón es una aleación de cobre con zinc. La parte integrante de Las aleaciones
se denominan componentes. Según sea el número de componentes las lesiones puede ser
binarias ternarias y cuaternarias.

Uno de Los criterios más importantes de la calidad de un metal o aleación es su pureza. El

metal purificado de las impureza extrañas adquiere una propiedad tecnológica excelentes.
Fundiendo el metal en los hornos abiertos, este se ensucia inevitablemente por contacto
con el aire. Este requerimiento es extremadamente difícil de realizar una milmillonésima
de impureza deja de ser límite de pureza.

Las propiedades de las aleaciones difieren de las propiedades de sus componentes. Tienen
gran importancia también el carácter de la unión de los componentes y los procesos ligados
con la formación de la aleacion. En las aleaciones, al solidificarse se obtiene una estructura
con propiedades diferentes, a saber: mezcla mecánica, soluciones sólidas y compuestos
químicos.

En la solución que forma una mezcla mecánica hay cristales de todos los componentes que
se han unido. La obtención de tal aleación se produce para cualquier relación de
componentes. En la aleación que representa una solución sólida se conserva una red
cristalina. La del componente disolvente, mientras que los átomos del componente disuelto
o se hallan en la red del disolvente, o bien sustituyen los átomos de disolvente o bien se
introducen a la red entre los átomos de este. Las soluciones sólidas también se forman para
cualquier relación de componentes. En la aleación que representa un compuesto químico
se forma una red nueva con nuevas propiedades físico-químicas y mecánicas. Dichas
aleaciones se obtienen para una relación estrictamente determinada de los componentes.
De la estructura de las aleaciones dependen sus propiedades. Las aleaciones como
soluciones sólidas se trabajan bien a presión, se templa y resisten las cargas de impacto.
Las aleaciones como compuestos químicos son muy duras, pero mas frágiles y como
mezclas mecánicas tienen altas propiedades de colabilidad.

Transformaciones de fase en las aleaciones.

Las aleaciones, en comparación con los metales puros, tienen una estructura más compleja.
Los procesos de su cristalización son más complejos y difieren considerablemente de los
procesos de cristalización de los metales puros. La diferencia principal consiste en que las
soluciones se cristalizan no una temperatura estrictamente determinada, como en el caso
de los metales puro, sino que tienen dos temperaturas de cristalización: una de inicio y una
de final. En el intervalo entre dichas temperatura hay dos fase, es decir, partes homogéneas
del sistema: la aleación líquida y los cristales que se han formado. Los procesos de
cristalización determina la elección del metal para la colada, forja y otros tipos de obtención
de piezas, así como los régimen del tratamiento térmico, lo que También tienen una
importancia primordial. Por eso es necesario conocer la temperatura de cristalización de la
aleaciones. La temperatura de cristalización de los metales puros están determinadas hace
mucho y reunidas en tabla, mientras que puede obtenerse un sinnúmero de temperaturas de
cristalización de las aleaciones en función del contenido de los componentes. Por eso es
imposible e irracional estudiar prácticamente las temperaturas de cristalización de cada una
de ellas. Con este propósito están creados unos diagramas especiales de estado de las
aleaciones en los cuales están representadas gráficamente las temperaturas de cristalización
de la aleaciones, su carácter y el estado al variar la composición en función de la
temperatura. Los diagramas permiten hallar correctamente la aleación durante el
tratamiento tecnológico y caracterizan sus propiedades físicas y varias propiedades
mecánicas.

Nociones de los diagramas de estado de las aleaciones.

Describen los procesos que transcurren durante los enfriamientos y caletamientos de un
sistema alente dado. Es decir que si se quiere pronosticar las estructuras que se obtendran
durante un tratamiento termico dado usando el diagrama de estado de la aleacion se prodra
realizar este pronostico. Esto sera posible siempre y cuando el endriamiento o caletamiento
sea en equilibrio.

Existen diferentes tipos de diagramas de estado de las aleaciones en función del número de
componentes que la integran(binario para las de dos componentes ternarios para la de tres
componentes).
A continuación se exponen los tipos fundamentales de aleaciones binarias que forman dos
tipos de combinaciones: mezcla mecánica y solución sólida. Las aleaciones que forman la
mezcla mecánica son las siguientes: plomo-antimonio, cobre- níquel, aluminio-silicio, etc.
Los diagramas de estado de la aleaciones se construyen en las coordenadas temperatura-
contenido.

Consideremos un diagrama de estado de una aleación con componentes, lo que en forma

líquida son ilimitadamente solubles, y en sólido forma una mezcla mecánica. A tales
diagrama de primer género se refiere al diagrama de estado de la aleación plomo-
antimonio. A fin de construir el diagrama, de una multitud de aleaciones de diferente
concentración se eligen tres o cuatro sobresaturadas de plomo o antimonio. Luego se
construye primeramente el diagrama auxiliar temperatura-tiempo, y después el principal el
de temperatura-contenido.

Los diagramas de segundo género corresponden a la aleaciones, en las cuales los

componentes tanto estados líquidos como sólidos forman una solución. A tales aleaciones
pertenecen los de cobre-níquel, hierro-níquel, cobalto-cromo, etc. Los diagramas de su
estado se construye Igualmente que los diagramas de primer género, a base del análisis de
las curvas de enfriamiento de las aleaciones con diferente contenido de los componentes
que la integran. Consideremos el diagrama de estado de la aleación cobre-níquel.

Transformaciones de estructura de las aleaciones hierro-carbono.

Las aleaciones hierro-carbono tiene una composición química compleja. Además del
componente principal, el carbono, contiene varias impurezas. Pero éstas no influyen
notablemente sobre la temperatura de cristalización y los componentes de estructura. Por
eso el diagrama de las aleaciones de hierro al carbono deben considerarse como un
diagrama de las aleaciones de dos componentes hierro-carbono.

Llegar a comprender lo quiere decir tener una idea de qué sucede con las aleaciones hierro-
carbono en el proceso de su calentamiento y enfriamiento, a que temperatura comienza y
termina la solidificación(fusión) para las aleaciones de composición dada, qué estructura
tienen después de la solidificación. Todo esto permite juzgar sobre las propiedades de las
aleaciones y elegir los regímenes térmicos necesarios durante el tratamiento térmico. La
complejidad de dichos diagramas explica también por la diferencia de la red cristalina del
hierro a diferentes temperaturas y las modificaciones de las combinaciones de hierro con
el carbono. Todo esto conduce a la formación en el acero de diferente estructuras: ferrita,
austenita, cementita y Perlita.

La ferrita es una solución sólida de carbono en el hierro. Dicha estructura existe en el acero
solo hasta la temperatura de 727 °C. El contenido de carbono en la ferrita es insignificante.
Su dureza constituye de 80 a 100 HB.
La austenita es una solución sólida de carbono en el hierro y disuelve bien el carbono, cuyo
contenido en el acero constituye el 2.14% a temperatura de 727 °C, la dureza de la austenita
no es grande está desde los 170 a 220 HB.

La cementita o carburo de hierro es un compuesto químico de hierro con carbono, cuyo

contenido máximo constituye el 6.67% de carbono, su estructura de acero es la más dura
está desde los 700 a 800 HB.

La Perlita es una mezcla mecánica de ferrita con cementita. Se distinguen dos tipos de
Perlita: laminar(cementita en forma de láminas) y granular (cementita en forma de granos).
La Perlita granular es más dura y más resistente que la láminar y ocupa una posición
intermedia entre la ferrita y la cementita y está desde los 200 220 HB y contiene el 0.8%
de carbono.

El siguiente diagrama de las aleaciones hierro-carbono se examina las transformaciones en

las aleaciones que contiene hasta el 6.67% de carbono(en el hierro no se disuelven más del
6.67% de carbono).

Diagrama de estado de las aleaciones hierro-carbono.

En el diagrama de estado de las aleaciones hierro-carbono se examinan los procesos de
cristalización que transcurre en dicha aleaciones(acero y hierro de fundición) durante su
calentamiento y las transformaciones en la estructura al enfriar las lentamente desde el
estado fundido hasta la temperatura ambiente. Por la horizontal se coloca el contenido de
carbono de 0 al 6.67%. Las aleaciones se dividen en el diagrama en dos grupos con
propiedades diferentes. Las aleaciones que contienen carbono en cantidades de 0 al 2.14%
son maleables, o sea, acero; las aleaciones con contenido de carbono del 2.14 al 6.67% son
hierro de fundición o arrabio. La transformación del estado líquido al sólido de todas las
aleaciones hierro-carbono, es decir, la cristalización primaria, comienza en la línea de
líquidus ACD. Las aleaciones que contienen hasta el 4.3% de carbono se cristalizan por la
línea AC segregando la austenita, y las aleaciones que contienen más del 4.3% de carbono,
por la línea CD con segregación de la cementita c1. La línea AECF es el sólidus. Por debajo
de esta línea todas las aleaciones de hierro con carbono se hallan en estado sólido(fin de la
cristalización).