GRANDES CONSTRUCCIONES
Condiciones que debe cumplir una
estructura: rígida, estable, resistente
OLEODUCTOS Y GASEODUCTOS
Oleoducto: transporta petróleo y
biobutanol
Gasoducto: gas natural
API: american petroleum institute
API 5L (especificaciones para tuberías en
línea) para construcción de petróleo
crudo, gas, derivados de hidrocarburos.
Oleoductos de acero son unidos en campo
por soldadura. Diámetros desde 1/2“hasta
144”, métodos: seamless(sin costura, no
es soldada) ERW(electrical resistance
welding, HFW high frequency welding),
SAW(SAWL con costura longitudinal SAWH
con costura helicoidal o en espiral).
CALDERAS Y RECIPIENTES A PRESION
Caldera: recipiente a presión. se eleva a
altas temperaturas un set de
intercambiadores a presión en la cual se
produce un cambio de fase. Construida en
gran parte con acero laminado.
Un generador de vapor grande quema
combustibles en una planta
termoeléctrica puede llegar a tener altura
de 90m y requiere un soporte de acero
comparado al de un edificio de 30 plantas.
ITC-MIE-AP01: caldera es todo aparato de
presión donde el calor procedente de
cualquier fuente de energía se transforma
en energía utilizable a través de un medio
de transporte en fase liquida o de vapor.
TUBERIAS DE POTENCIA
ASME B31.3: establece requisitos para uso
diseño y componentes para diseñar
fabricar ensamblar instalar inspeccionar y
probar tuberías que procesas todo tipo de
fluido.
INDUSTRIA PETROQUIMICA
Se encarga de transformar químicamente
componentes de gas natural
hidrocarburos en otros materiales de valor
agregado.
Características: fenómeno químico de
cambio de materia, usa tecnología de
punta, materiales sometidos a condiciones
de trabajo, manipuleo de sustancias
peligrosas.
Acero inoxidable: se auto repara, se forma
capa pasiva recompuesta por oxigeno de
aire o agua.
ZAC (zona afectada por la calor) suelda
espesores de inox más de 1/4" hay que
hacer ensayos de dureza HB.
TANQUES
Almacena petróleo: absorbe las
variaciones de consumo, sedimenta agua
y barros, brinda flexibilidad operativa a
refinerías, punto de referencia de
despacho aprobado por aduana.
Sistema de manufactura de soldadura:
programa de control de calidad, calificar
procedimiento de soldadura, calificar al
soldador.
WPS calificación del proceso de soldadura:
demuestra que construcción soldada
tendrá las propiedades necesarias. PQR
(procedure qualification record
proporciona variables necesarias).
WPQ calificación del desempeño del
soldador. Determina su capacidad para
buen depósito de metal siguiendo
especificación.
Estructuras, AWS american welding
society: AWS D1.1 soldadura de
estructuras en acero al carbono y baja
aleación, D1.2 de estructuras en aluminio,
D1.3 cubre la soldadura en aceros al c y
baja aleación espesor material menor a
3/16”, D1.4 de refuerzo para concreto,
D1.5 fabricación puente en acero al c y
baja aleación, D1.6 soldadura en acero
inoxidable, A5.X metales de relleno y
materiales afines.
Oleoductos y gasoductos, API: 1104
soldadura e instalaciones afines para
oleoductos y gasoductos, 650
construcción de tanques soldados para
almacenar petróleo CALIF ASME sec IX,
620 diseño de grandes tanques soldados
de baja presión ASME sec IX.
Calderas, recipientes a presión y tuberías
de potencia, ASME american society of
mechanical engineers: 1 comité código
para calderas y recipientes a presión
ASME IX norma de calificación para
procedimientos de soldadura fuerte
soldadores operarios, 2 comité códigos
para tuberías de presión B31.X.
ASTM american society for testing
materials, desarrolla publica distribuye
estandares para materiales productos
sistemas y servicios.
ASNT sociedad americana para pruebas no
destructivas.
SEGURIDAD EN SOLDADURA
Seguridad, técnicas procedimientos que
tienen por objetivo eliminar o disminuir
riesgos.
OSHA (occupational safety and health act)
General industry standars 29 CFR 1910.95
regula y describe niveles tolerables de
exposición.
Voltajes de vacíos tienen límites
establecidos por ANSI/NEMA EWI.
Colores de cilindros: nitrógeno amarillo,
aire comprimido blanco, óxido nitroso
azul, oxigeno verde, hidrogeno naranja,
acetileno rojo, helio verde oscuro, dióxido
de carbono gris, argón café, INDURMIG
café cabeza gris, mezclas especiales gas 2
y 3 negro.
Riesgos en soldadura: daño ocular,
quemaduras, ruido, explosiones incendios,
shock eléctrico, ergonomía, riesgos
respiratorios.
COSTOS EN SOLDADURAS
Importancia de elaborar un presupuesto:
provee datos para cotizar un trabajo,
compara economía de soldadura con otro
proceso, evalúa cambio en procedimiento,
establece información para decidir entre
diseños alternativos, de su acertado
cálculo dependerá el resultado
económico.
Costo de producción: valor de bienes y
esfuerzos para obtener un producto
terminado.
Elementos: Material directo, mano de
obra directa, costos indirectos de
fabricación. CP=MD+MOD+CIF
En soldadura: costo de mano de obra +
costo de materias primas y consumibles +
costo de energía=costo total
Costo de mano de obra: dinero que se
paga al personal, incluyendo a veces
gastos indirectos.
𝐶𝑀𝑂
𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑐𝑜𝑟𝑑𝑜𝑛 𝑝𝑖𝑒𝑠 × 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 ℎ𝑜 𝑑𝑜𝑙𝑎𝑟/ℎ𝑟
=
𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑝𝑖𝑒𝑠/ℎ𝑟 × 𝐹𝑂
𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑢𝑡𝑖𝑙
𝐹𝑂 = × 100%
𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑢𝑡𝑖𝑙 + 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑚𝑢𝑒𝑟𝑡𝑜
Tiempo total=tu+tm
SMAW 20-35%, GMAW 40-65%, FCAW 40-
50%, SAW 60-80%
Costo de materia prima: depende de
forma espesor material prop mecánicas
etc.
Costo de consumible: saber el área.
Eficiencia del proceso n%: SMAW 60-70%,
GMAW 85-98%, FCAW 80-90%, GTAW 95-
100%, SAW 90-100%.
𝑃
𝑁°𝐸 =
𝑛 × 𝑃𝑟𝑆
ne=número de latas de electrodo
p=peso de cantidad de soldadura
n=eficiencia del proceso
PrS=presentación de latas de soldadura kg
Tiempo total del arco h:
𝑝
𝑡𝑡𝑎 =
𝐹𝑂 × 𝑇𝑑 𝑘𝑔/ℎ
Td=tasa de deposición
Costo de gas Cg:
𝐶𝑔 = 𝐶 × 60 × 𝑇𝑡𝑎 × 𝐻
C=caudal de gas l/min
H=costo unitario del gas dólar/l
𝐶𝑐 = 𝑁°𝐸 × 𝐶𝑠 × 𝐶𝑔
Costo de la energía:
𝑉 × 𝐼 × 𝑇𝑡𝑎 × 𝐸
𝐶𝑒 =
𝑛 × 𝑅𝑡 2 × 1000