Diagnóstico Basado en Análisis de Vibraciones

de Turbomaquinaria y Maquinaria en la Industria

Papelera y Cementera

Joel Negreros Zamora

 Vida Útil Típica de la Maquinaria

Necesita TEMPORALMENTE
monitoreo frecuente
Período de “Período de Desgaste”
Asentamiento

Vida útil recomendada por los fabricantes en

las condiciones estipuladas de operación

. Arranque de Planta • Monitoreo de Fin de Ciclo de

• Monitoreo Post-Instalación
• Monitoreo Post-Mantenimiento
• Monitoreo Post-Reconstrucción
Vida
• Monitoreo Intensivo de
Maquinaria en deterioro
 Mantenimiento
Predictivo

•Se anticipa a la falla, dando la oportunidad de planear el mantenimiento

•Disminuye los paros no planeados o correctivos
•Reduce el desperdicio por mantenimiento innecesario
•Facilita la planeación del almacén de refacciones
•Mejor aprovechamiento de los recursos humanos
•Requiere de personal, equipo y tecnología especializado
•Se pierden algunas oportunidades de mejora
 Costo de Mantenimiento Vs. Nivel de Vibración

Tipo de Nivel de Costo de Nivel de Costo de

Maquinaria Vibración Mantenimiento Vibración Mantenimiento

Bombas ----
0.15 ips $10,298 0.023 ips $2,668
1,800 rpm

Bombas ----
0.26 ips $46,383 0.021 ips $2,503
3,600 rpm

Ventiladores 0.338 ips $16,793 0.052 ips $226

Total $73,474 $5,397

Ahorro en Costo de Mantenimiento = $68,077

Ejemplo de Aplicación

El rodamiento empezó a presentar

un problema recurrente.
El análisis de causa raíz de la falla
permitió corregir el problema.
 El Monitoreo y Análisis de Vibraciones nos
Permite Identificar Problemas en las Máquinas

• Desalineación y desbalance
• Flexiones permanentes
• Fisuras
• Rozamiento
• Piezas sueltas de rotores
• Deterioro o defectos en rodamientos, sellos y engranes
• Resonancias y vibraciones transmitidas
• Desequilibrio o vibración en cimentaciones, estructuras y
soportes
• Vibración inducida por flujo
• Problemas en motores eléctricos
• Problemas de lubricación
• Y otras más
 Mantenimiento Proactivo
Mejores resultados a un menor Costo Total

Beneficios :
• Administración y planeación del mantenimiento
• Calidad del producto
• Ahorro de energéticos
• Aprovechamiento del recurso humano
• Confiabilidad y continuidad operativa de los equipos
• Vida útil de los equipos
• Eficiencia y efectividad del mantenimiento
• Productividad
• Optimización de costos de mantenimiento
• Ambiente de trabajo
 Mantenimiento Basado en la Condición
de la maquinaria

•Ejemplos de parámetros basados en la condición:

–Vibración.
–Temperatura del rodamiento, termografía.
–Variables del Proceso – flujo, presión, etc.
–Condición del lubricante.
–Calidad del producto.
–Corriente del motor.
–Medición ultrasónica de espesores.
Los Cuatro Pasos Básicos

• Deteccción.
• Análisis.
• Corrección.
• Verificación.
 Como avanza la deterioración
hacia la falla

Paro
Deterioro

Alarma

Los niveles necesitan

ser lo suficientemente
altas para evitar falsas
alarmas.

Lead Time
Tiempo
 Decisiones en la Condición de
Monitoreo
• ¿Qué máquinas se van a monitorear?
• ¿Qué mediciones se van a tomar?
• ¿Con qué frecuencia se deben realizar las
mediciones?
• ¿Con qué tipo de instrumentos se debe
monitorear?
 Seleccionando la maquinaria a
Monitorear

• Máquina problemática.
• Afecta en la Producción.
• Probabilidad de falla.
• Seguridad del personal.
 Clasificación de la Maquinaria.

• Crítica– Sistemas de Protección en Línea.

– Principal, Equipo sin repuesto.
– Progresa muy rápidamente hacia falla catastrófica, por lo tanto
requiere colección de datos rápida y características de paro
automático.
• Inaccesible o Peligrosa- ,alta contaminación (no requiere de
protección de paro automático) – Sistemas de Monitoreo Continuo
– Ambientes peligrosos/inseguros
– Carencia de mano de obra.
– Monitoreo con mayor frecuencia (Colección contínua de datos)
• El Resto de las Máquinas – Sistemas Portátiles
– Vigilancia no Crítica.
 Equipo Crítico

• Indispensable, máquinas sin repuesto

• Mantenimiento altamente costoso.
• Alto impacto a la salida de la producción.
• Progreso rápidamente hacia falla catastrófica.
• Falla crítica causa alto riesgo de la seguridad.
 Resto de los Equipos

• Sistemas de Vigilancia Portátiles.

– Requieren menos monitoreos frecuentes.
• Cada semana, mes, trimestre
– Maquinaria no crítica
– Bajo riesgo de seguridad.
– La falla afecta muy ligeramente en la
producción.
 Especificaciones Industriales

• Generación de Energía
– Comúnmente sistemas de Protección.
– No en todas la máquina pero si una parte integral de ella.
• Realizar monitoreo de vibración en el arranque y operación de la
maquinaria.
• Pulpa y Papel
– Comúnmente monitoreo en Línea (On-line)
– Monitoreo en Línea para el control de la calidad.
– Además se necesitan sistemas de protección.
• Petroquímica
– Comúnmente monitoreo en Línea.
* All three also use Portable monitoring for balance-of-plant equipment
 Selección de Sistemas de Monitoreo
Dependiendo de la Rapidez de degradación de Falla

Sistemas de Monitoreo de
Condición y Protección
Permanente.
Sistemas
$ del Componente de
/ Máquina Monitoreo
ó de Condición
$ de la
Consecuencia de Permanente.
la Falla.

Colectores de
Datos
& Analizadores

Años Meses Semanas Días Horas Minutos Segundos

Velocidad de Degradación de la Falla - Requiere de Mayor Frecuencia de Toma de Datos.

 Qué es Vibración?

Resorte
Un Ciclo

Posición Superior

Desplazamient
o

Posición Neutra

Masa

Posición Inferior
Tiempo
 Amplitud y Frecuencia

– La frecuencia de la vibración indica la fuente potencial del

problema – también ” qué tan frecuente” se repite el problema por
si mismo. La Amplitud de la vibración indica la severidad del
problema.
 Relación entre las Unidades de
medición

100
Desplazamiento (mils)
10 Aceleración
(g's)

Amplitud
1.0
(mils, in/sec, g’s) Velocidad (in/sec)

0.1
Rango común de
1 Operación de la Maquinaria
0.01

10 100 1,000 10,000

Frecuencia (Hz)
 Criterio para la clasificación de estado general (velocidad total de cresta, pulg. / seg.)

T IP O D E M Á Q U IN A B u e n a R e g u lar Alarm a A la r m a
1 2
T r a n s m i s i o n e s d e t o r r e d e e n f r i a m ie n t o
Flecha larga y hueca 0 -. 3 7 5 . 3 7 5 -.6 0 0 .600 .9 0 0
Acoplamiento por bandas 0 -. 2 7 5 . 2 7 5 -.4 2 5 .425 .6 5 0
A c o p l a m i e n t o d i r e c t a m e n te 0 -. 2 0 0 . 2 0 0 -.3 0 0 .300 .4 5 0
C o m p resoras
D e m o v im ie n t o r e c i p r o c a n t e 0 -. 3 2 5 . 3 2 5 -.5 0 0 . 5 0 0 .7 5 0
T ip o t o r n i l l o 0 -. 2 7 5 . 2 7 5 -.4 2 5 . 4 2 5 .6 5 0
Centrífuga o sin caja de engranes externa 0 -. 2 0 0 . 2 0 0 -.3 0 0 . 3 0 0 .4 5 0
C e n t r í f u g a - e n g r a n a j e i n t e g r a l ( m e d id a s 0 -. 2 0 0 . 2 0 0 -.3 0 0 . 3 0 0 .4 5 0
a x ia le s ) 0 -. 1 5 0 . 1 5 0 -.2 5 0 . 2 5 0 .3 7 5
C e n t r í f u g a - e n g r a n a j e i n t e g r a l ( m e d id a s
radiales)
Sopladores (ventiladores)
G ira t o r i o s t i p o l ó b u l o 0 -. 3 0 0 . 3 0 0 -.4 5 0 . 4 5 0 .6 7 5
Accionados por bandas 0 -. 2 7 5 . 2 7 5 -.4 2 5 . 4 2 5 .6 5 0
V e n t . G r a le s . d e t r a s m . D i r e c t a ( c o n 0 -. 2 5 0 . 2 5 0 -.3 7 5 . 3 7 5 .5 5 0
a c o p la m ie n t o ) 0 -. 2 5 0 . 2 5 0 -.3 7 5 . 3 7 5 .5 5 0
Ventiladores de aire prim arios 0 -. 2 0 0 . 2 0 0 -.3 0 0 . 3 0 0 .4 5 0
Ventiladores de tiro forzado, grandes 0 -. 1 7 5 . 1 7 5 -.2 7 5 . 2 7 5 .4 0 0
Ventiladores de tiro inducido, grandes 0 -. 1 7 5 . 1 7 5 -.2 7 5 . 2 7 5 .4 0 0
Vent. integral m ontado en eje (eje ext. de motor) 0 -. 1 5 0 . 1 5 0 -.2 5 0 . 1 5 0 .3 7 5
Ventilador axial con aletas guía.
J u e g o s d e m o to r / g e n e r a d o r
I m p u ls a d o s p o r b a n d a 0 -. 2 7 5 . 2 7 5 -.4 2 5 .425 .6 7 5
De acoplamiento directo 0 -. 2 0 0 . 2 0 0 -.3 0 0 .300 .4 5 0
E n friadores
D e m o v im ie n t o a l t e r n a t i v o 0 -. 2 5 0 . 2 5 0 -.4 0 0 .400 .6 0 0
Centrífugo aire libre: separación com presor y 0 -. 2 0 0 . 2 0 0 -.3 0 0 .300 .4 5 0
m otor 0 -. 1 5 0 . 1 5 0 -.2 2 5 .225 .3 5 0
Centrífugo hermético. Motor y rueda motriz
internos
Turbogeneradores grandes
Turbogeneradores de 3 600 rpm 0 -. 1 7 5 . 1 7 5 -.2 7 5 .275 .4 0 0
Turbogeneradores de 1 800 rpm 0 -. 1 5 0 . 1 5 0 -.2 2 5 .225 .3 5 0
Bombas centrífugas
Bomba verticales (12’ - 20’ de altura) 0 -. 3 7 5 . 3 7 5 -.6 0 0 . 6 0 0 .9 0 0
Bombas verticales (8’ - 12’ de altura) 0 -. 3 2 5 . 3 2 5 -.5 0 0 . 5 0 0 .7 5 0
Bombas verticales (5’ - 8 ’ d e a ltura) 0 -. 2 5 0 . 2 5 0 -.4 0 0 . 4 0 0 .6 0 0
B o m b a s v e r t i c a l e s ( 0 ’- 5 ’ d e a l t u r a ) 0 -. 2 0 0 . 2 0 0 -.3 0 0 . 3 0 0 .4 5 0
Bomba horizontal de uso general y acoplam. 0 -. 2 0 0 . 2 0 0 -.3 0 0 . 3 0 0 .4 5 0
d irec. 0 -. 2 0 0 . 2 0 0 -.3 0 0 . 3 0 0 .4 5 0
B o m b a s d e a l im e n t a c i ó n p a r a c a l d e r a s 0 -. 1 2 5 . 1 2 5 -.2 0 0 . 2 0 0 .3 0 0
B o m b a s h id r á u l i c a s
La Información Faltante!, La Fase!
 Cómo se Muestra la Fase?

Relación de fase entre dos alojamientos

Ejemplo- lecturas axiales en los extremos del eje “en fase”
 Mediciones de Fase
(dirección del transductor)

Figura 1

Misma dirección -
medición de fase
Es verdadera.

Figura 2

Dirección opuesta -
La medición de fase es 180 grados
opuesta a las lecturas verdaderas
Combinación de Fuentes

q.
h fre
hig
y
enc
tim qu
e
q.
fre
fre
low
La suma de varias señales de vibración
Individuales forman una señal compleja en
el dominio del tiempo.

complex time waveform

 Análisis de Espectros FFT

q.
h fre
hig
y
enc
tim qu
e fre
q.
fre
low

El Espectro FFT
Muestra componentes de señales
de vibración a sus respectivas frecuenciaAmplitud

Frecuencia
 Monitoreo Multi-Parámetro

Espectro de
Velocidad

En un mismo alojamiento,
eventos a bajas frecuencias
(desbalance, desalineación,
etc.) se muestran mejor en el
espectro de velocidad;
mientras que eventos a altas
frecuencias (fallas en
rodamientos, engranajes) se
muestran mejor en el espectro
de aceleración.
Espectro de
Aceleración
 Planos de Medición

• radial
– vertical
– horizontal

• axial
 Reconocimiento del Espectro Patrón
Menos de 1X RPM, Subsíncrono

< 1X

1X 10X
Amplitud

2X 3X

4X

Frecuencia
 Reconocimiento del Espectro Patrón
1X a 10X RPM, Armónicas Bajas

Eventos y armónicos rotacionales a bajas

frecuencias
(Ejemplo: desbalance, desalineación, pérdida
mecánica, etc.)
1X 10X
Amplitud

2X 3X

4X

Frecuencia
 Reconocimiento del Espectro Patrón
>10X RPM, Armónicas superiores

Eventos a altas
frecuencias(ejemplos,
< 1X rodamientos y engranes)

1X 10X
Amplitud

2X 3X

4X

Frecuencia
 Desbalance

De acuerdo con la recomendación ISO No. 1925

existen cuatro tipos diferentes de desbalance, los
cuales se describen a continuación:

• Desbalance Producido por una fuerza o desbalance

Estático.
• Desbalance producido por un par de fuerzas.
• Desbalance Cuasi-estático.
• Desbalance Dinámico.
 Desbalance - Diagnóstico

static unbalance -
Vibración en los extremos
del eje “en fase”

couple unbalance -
Vibración en los extremos
Del eje a “180 grados fuera de
fase”
 Amplitud
Medición radial

1X
Frecuencia

Gráfica espectral mostrando desbalance estático.

Esquema del comportamiento de un rotor con desbalance estático.

 Amplitud
Medición radial

1X
Frecuencia

Gráfica espectral mostrando desbalance por par de fuerzas.

Esquema del comportamiento de un rotor con desbalance por par de fuerzas.

 Amplitud
Medición radial y axial

1X
Frecuencia

Gráfica espectral mostrando desbalance en un rotor en cantiliver.

Esquema del comportamiento de un rotor en cantiliver con desbalance.

 Amplitud
Medición radial

1X
Frecuencia
Gráfica espectral mostrando desbalance dinámico.

Esquema del comportamiento de un rotor con desbalance dinámico.

 Eje Doblado- Diagnóstico

1 – Medición axial en los extremos del eje

comúnmente 180 grados fuera de fase, y ...
2 – Mediciones radiales en los extremos del eje
Normalmente en fase.
Eje Doblado
 Desalineación

Desalineación Angular.

Desalineación Paralela.
 Amplitud
Medición axial

1X 2X 3X
Frecuencia

Gráfica espectral mostrando condición de desalineación angular.

Esquema de comportamiento de ejes con desalineación angular.

 Amplitud
Medición radial

1X 2X 3X
Frecuencia
Gráfica espectral mostrando condición de desalineación paralela.

Esquema del comportamiento de ejes con desalineación paralela.

Desalineación - Causa y Efectos

Desalineación angular. Desalineación paralela.

 Amplitud
Medición axial

1X 2X 3X
Frecuencia
Gráfica espectral mostrando condición de desalineación de un
rodamiento en su eje.

Eje
Rodamiento

Esquema del comportamiento de un rodamiento desalineado en su eje.

 Otras Fuentes que Generan
Vibración Axial

• Eje doblado.
• Ejes en resonancia.
• Rodamientos desalineados en el eje.
• Resonancia de componentes en dirección axial.
• Rodamientos axiales desgastados.
• Engranes helicoidales o cónicos desgastados.
• Desbalance por par de fuerzas.
Tipos Comunes Excéntricos

• Poleas.

• Engranes.

• Rotores de motor.

• Impulsores de bombas.
Amplitud
Medición radial

1Xpma 1Xpme
Frecuencia
Gráfica espectral mostrando condición de polea excéntrica.

e = Excentricidad
pma
pme
e

Esquema del comportamiento de una polea excéntrica.

 PERDIDA MECANICA

Tipo A.- Aflojamiento estructural y aflojamiento en pedestales.

Tipo B.- Fisuras o fracturas en alojamientos, movimiento basculante

provocado en ocasiones por pie de apoyo de diferente
longitud, pernos flojos en chumaceras.
Tipo C.- Problema de ajuste de los rodamientos en su alojamiento o eje.
 Amplitud
Medición radial

1X
Frecuencia

Gráfica espectral mostrando aflojamiento estructural

y/o aflojamiento en los pedestales.

Máquina

Comportamiento de la fase con la presencia de aflojamiento estructural

y/o aflojamiento en los pedestales.
 2X
3X

4X

Amplitud
1X 2.5X
Medición radial
3.5X
1.5X 4.5X
0.5X nX

Frecuencia
Gráfica espectral mostrando holgura excesiva
en el eje o en el alojamiento de un rodamiento.

Comportamiento de un rodamiento
con holgura excesiva en su eje.
 Amplitud
Medición radial

0.5X 1X 2X 3X
Frecuencia

Gráfica espectral mostrando fisura o fractura en estructura o alojamiento del

rodamiento; así como pernos de chumacera flojos.

Comportamiento de una chumacera con pernos flojos.

 4X

1X 2X

Amplitud
2.5X 3X

1.5X 3.5X 4.5X

Medición radial
0.5X nX

Frecuencia

Gráfica espectral mostrando condición de rozamiento.

Señal truncada en el dominio del tiempo

mostrando condición de rozamiento.
 Evolución de Daño hacia la Falla de
un Rodamiento
Vibración

Anticipación de daño
Daño del rodamiento

Detección por
análisis de lubricante
Detección por
emisión Acústica
Detección por oído y
Inicio de Daño tacto.

Detección por vibración

Tiempo
Frecuencias de Defecto de los
Rodamientos

BPFO
Ball Pass Frequency Outer Race
BPFI
Ball Pass Frequency Inner Race
BSF
Ball Spin Frequency
FTF
Cage Frequency or
Fundamental Train Frequency
 Etapas de Daño de los
Rodamientos

Etapa 1 Etapa 2
Sin cambios aparentes en un espectro típico de
Aparecen frecuencias harmónicas de defecto.
vibración de velocidad.

Frecuencia de defecto Rango harmónico de

de los rodamientos defecto de los rodamientos

Etapa 3 Etapa 4
Frecuencias fundamentales de defectos Desarrollo de frecuencias fundamentales a bajas
con bandas laterales. frecuencias con bandas laterales y a altas
frecuencias “pila de heno”.
 Envolvente

Filtro pasa bandas se especifica

according to defect harmonic
frequencies of interest

low frequency events filtered out, high resulting enveloped signal,

frequency defect harmonics emphasized defect fundamental
frequency measured in gE
due to low signal to noise ratio, these high
frequency harmonics are then summed and fundamental
folded back to the defect’s fundamental frequency frequency
harmonics
 Dominio del Tiempo Dominio de las
Frecuencias
Señal
original

Filtro
pasabandas
Aceleración Espectro

Rectificado
r

Filtro
pasabajos
Demodulación en Espectro en Envolvente
Aceleración
Señal en el Dominio del Tiempo Espectro Normal
Señal en el Dominio del Tiempo en Envolvente

Espectro en Envolvente
Implementación Sistemas de Monitoreo
Continuo, la Clave
Arquitectura del Sistema
 Instalación Típica en Máquina Papelera

Mill Network
Host Computer

LMU1 LMU2 LMU3 LMU4 LMU5 LMU6 LMU7 LMU8 LMU9

Sensors Sensors
Descripción del Sistema. Hardware
Descripción del Sistema - Software
Casos Históricos

Monitoreo en Rodamientos
Monitoreo en Rodamientos (falla aro interior)

Gráfica de Tendencia, donde se detectó problema en el aro interior,

la falla de este rodamiento ocurrió en 7 dias.
 Monitoreo en Rodamientos (falla aro interior)

Gráfica de Tendencia correspondiente a un rodillo de granito, con datos de vibración

regulares, el 29 de Julio indicó alarma, mostrando falla en el rodamiento. Antes de esta fecha
la tendencia no mostró ningún cambio
 Monitoreo en Rodamientos (falla aro interior)

La Tendencia de datos a alta frecuencia de Envolvente, mostró una alarma temprana en Julio 10,
Posteriormente se registró alarma de alto nivel en Julio 29.
 Monitoreo en Rodamientos (falla aro interior)

El espectro de Envolvente del lado izquierdo, fué grabado en Julio 10, cuando la fisura apenas iniciaba.
El espectro de Envolvente del lado derecho, fué tomado en Julio 29 cuando la falla se presentó.
Monitoreo en Rodamientos (falla aro interior)

Espectro grabado en Julio 29 (cuando la falla ocurrió), muestra armónicos

de la frecuencia de defecto del aro interior, pero con amplitudes muy bajas.
Monitoreo en Rodamientos (falla aro interior)

Imagen que muestra fractura en el aro interior.

 Monitoreo en Rodamientos en el Rodillo de
Succión (defecto interno en el rodamiento)

Gráfica de Tendencia de datos de alta frecuencia de Envolvente, mostrando detección

de defecto interno en la pista interior del rodamiento.
 Monitoreo en Rodamientos en el Rodillo de
Succión (defecto interno en el rodamiento)

Espectros de vibración, en velocidad (izquierdo) y a altas frecuencias en envolvente

(derecho), ambos muestran defecto en el rodamiento.
Monitoreo en Rodamientos en el Rodillo de
Succión (defecto interno en el rodamiento)

Imagen mostrando desconchado severo en el aro interior

Monitoreo en Rodamientos (falta de ajuste
en los aros).

Después de un cambio de rodamientos, las tendencias muestran

amplitudes de vibración irregulares
 Monitoreo en Rodamientos, (falta de ajuste
en los aros).

Estos espectros fueron tomados en un perido de tiempo corto entre el

uno y el otro, donde se detectó rozamiento en los sellos.
Monitoreo en los Rodillos.
 Falla por Rodillo Pandeado

Gráfica de Tendencia mostrando falla de rodillo pandeado. El defecto

inicia en Enero 30 alrededor de la 8:20 am, se incrementa y entra en
alarma a las 5:30 pm. El cambio del rodillo se planeó para cambiarse a
la mañana siguiente.
 Monitoreo en los Rodillos- Velocidades
Críticas

Las Velocidades Críticas se pueden indentificar através de diagramas

de respuestas que muestran la grabación de los niveles de vibración de
la máquina durante los paros y arranques de la maquinaria rotatoria.
 Monitoreo en los Rodillos – (deflexión de
rodillo por temperatura)

La deflexión por calor en los rodillos de las prensas son un problemas que se presentan
cuando la prensa para por un periodo de tiempo mientras que los secadores permanecen girando.
Una componente de vibración a 1X de la velocidad de operacción del rodillo resulta en la dirección radial.
 Monitoreo en los Rodillos – (deflexión de
rodillo por temperatura)

Espectros mostrando condición de vibración normal y el otro tomando con

problema de deflexión.
Otros Ejemplos de Monitoreo de
Vibración en Línea
 Problemas Eléctricos

Tendencia mostrando un importante incremento de vibración.

 Problemas Eléctricos

Espectro de vibración mostrando condición de anomalía eléctrica.

 Problemas Engrane del Secador

Gráfica de Tendencia de vibración, mostrando comportamiento normal en la

frecuencia de paso de engranes en el engrane # 23. Su amplitud cayó en
Septiembre 10.
 Problemas Engrane del Secador

Espectro correspondiente al engrane loco #23 antes del cambio, observar

la amplitud correspondiente a la frecuencia de paso de engranes.
 Problemas Engrane del Secador

Espectro correspondiente al engrane loco #23 después del cambio,

la frecuencia de paso de engranes se redujo drásticamente
 Problemas Engrane del Secador

Gráfica de Tendencia mostrando vibración a 2 veces la frecuencia de

giro; y donde se observa un incremento importante a las 5 am.
Problemas Engrane del Secador

Espectro de vibración en Envolvente tomado a las 4 am.

 Problemas Engrane del Secador

Espectro de vibración en Envolvente tomado después del cambio del engrane.

Ejemplo – Diagnóstico de paso de Álabes
Ejemplo – Diagnóstico de paso de Álabes
- Operacional
Ejemplo – Falla de Rodamiento -
Diagnóstico
Falla Aro Interior
Monitoreo Rodillo- (deflexión por
temperatura)
Espectros Antes y Después de Ajuste del
Fieltro
¿ Preguntas ?
¡ Muchas Gracias !
Joel Negreros Zamora