Intervenir en toute sécurité

AOCDTF 2003/2004 « Mod n°02 » 1

 Sommaire

Caractéristiques des circuits hydrauliques :......................................................3

Avantages..............................................................................................................................3
Inconvénients :......................................................................................................................3
Réglementation Normes :....................................................................................................4
Toutefois, les normes suivantes doivent être prises en considération :................................................4

Principales causes d'accidents :..........................................................................4

Mesures de prévention.........................................................................................5
Entretien et surveillance du circuit hydraulique............................................................5
Conseil :......................................................................................................................................................5
Les principales causes de variations de ces indications sont les suivantes :........................................6
Elévation fugitive de la pression..............................................................................................................6
Conseil :......................................................................................................................................................6

Pression insuffisante :..........................................................................................................7

Maintien des qualités du fluide hydraulique :.................................................7

Le fluide hydraulique a deux fonctions principales :........................................................7
Conseils :....................................................................................................................................................7

Rupture des composants.....................................................................................8

Rupture des flexibles...........................................................................................8

Cause des ruptures de flexibles :.........................................................................................8
Conseil aux utilisateurs :..........................................................................................................................8

Mouvement intempestif d'un organe de la machine.......................................9

Rappel de la consignation d'une installation hydraulique :.............................................9
Au niveau électrique :...............................................................................................................................9
Au niveau hydraulique :...........................................................................................................................9

AOCDTF 2003/2004 « Mod n°02 » 2

AOCDTF 2003/2004 « Mod n°02 » 3
Caractéristiques des circuits hydrauliques :
Les pressions courantes d'utilisation se situent entre 100 et 500 bar, soit 107 à 5.101 Pa (1 bar = 105Pa).

Avantages
 Transmission de puissances élevées à l'aide de composants peu encombrants et nécessitant un
entretien limité.

 Energie véhiculée dans des tuyauteries fixes ou flexibles, ce qui permet d'éliminer des transmissions
mécaniques encombrantes et complexes.

 Transformation aisée d'un mouvement de rotation en mouvement de translation.

 Vitesse de commutation élevée due à la faible inertie des moteurs et des pompes.

 Surveillance facile du fonctionnement à l'aide de manomètres.

 Sécurité assurée de manière simple vis-à-vis des surcharges par la mise en place de clapets de
surpression.

Inconvénients :
 Pertes de charges dans les tuyauteries et fuites internes des composants (moteurs, pompes,
distributeurs etc.) diminuant les rendements et créant des échauffements.

 Influence de la variation de la viscosité de l'huile, en fonction de sa température, sur les

performances de l'installation.

 Maintien difficile de vitesses constantes lorsque la charge varie du fait de la compressibilité de

l'huile et .de l'élasticité des canalisations.

 Détérioration des joints et des composants par des impuretés introduites accidentellement dans
l'huile (particulièrement pour les matériels mobiles).

 Pénétration de l'air dans les fluides hydrauliques occasionnant des coups de bélier générateurs de
ruptures ou d'éclatements de composants.

AOCDTF 2003/2004 « Mod n°02 » 4

Réglementation Normes :

Il n'existe pas de réglementation spécifique relative à la mise en oeuvre de composants

hydrauliques.

Toutefois, les normes suivantes doivent être prises en considération :

 NF E 04-056 - Transmissions hydrauliques et pneumatiques - Représentation symbolique

fonctionnelle des appareils et accessoires ;

 NF U 48-350 - Recommandations pour la mise en service, l'utilisation et l'entretien des

pompes, moteurs et variateurs hydrauliques ;

 Pr E 42-201 - Transmissions hydrauliques - Règles à l'usage des constructeurs et des

utilisateurs.

Principales causes d'accidents :

 Défaut d'entretien de l'installation ;

 Fuite d'huile sous pression consécutive à un défaut d'étanchéité sur le circuit, ayant pour
conséquence soit:

- Des brûlures puisque l'huile hydraulique peut atteindre 70°C voire 80°C dans certains
cas ;

- Des lésions corporelles graves par introduction d'huile minérale dans le corps, surtout
lors des micro fuites ;

 rupture d'un composant du circuit (avec projection d'huile) il peut s'agir, soit de la rupture
d'un flexible ou de son sertissage occasionnant des battements dangereux, soit de
l'éclatement d'un composant avec projection de parties métalliques. Ces incidents peuvent
causer des blessures de types divers ;

 mouvement intempestif d'un organe de la machine, notamment les vérins et les pièces qui lui
sont solidaires, occasionnant des blessures par coincement et cisaillement.

AOCDTF 2003/2004 « Mod n°02 » 5

Mesures de prévention

Entretien et surveillance du circuit hydraulique

La principale cause d'accident est due à un mauvais entretien du circuit ; c'est pourquoi il est nécessaire
d'en bien connaître les paramètres de fonctionnement afin de prévenir les accidents.

Une bonne surveillance des circuits hydrauliques est de nature à éviter la

plupart des accidents.

Plusieurs paramètres sont donc à prendre en considération pour apprécier le bon fonctionnement d'un circuit
hydraulique, il s'agit principalement:

 De la température de l'huile ;

 De la pression de l'huile ;

 Du niveau sonore de l'installation;

 De l'amplitude des vibrations mécaniques ;

les deux derniers étant essentiellement la conséquence d'une dégradation de l'installation.

Les températures et pressions sont mesurées en permanence sur tout circuit bien conçu par :

 Un thermomètre placé sur la bâche à huile (dans laquelle la pression est nulle et la température
stabilisée) ;

 Un ou plusieurs manomètres placés sur le circuit.

Toute variation anormale des indications de ces appareils de mesure est significative d'une anomalie dans
l'installation.

Conseil :

Il est toujours nécessaire de noter les températures et pressions normales de

fonctionnement de l'installation

AOCDTF 2003/2004 « Mod n°02 » 6

Les principales causes de variations de ces indications sont les suivantes :

 Echauffement anormal de l'huile ayant pour origine :

- Viscosité de l'huile trop élevée ;

- Usure ou avarie d'un composant (pompe, moteur, distributeur, clapet, réducteur de

pression etc.) générateur d'un laminage du fluide entraînant son échauffement ;

- Insuffisance ou mauvais réglage du circuit de refroidissement (l'influence de la

température extérieure est loin d'être négligeable surtout pour les engins de travaux publics
travaillant en plein soleil) ;

- Mauvais réglage de la distribution ;

 Elévation anormale de la pression soit d'une manière permanente soit de façon fugitive ("coups de
bélier") ;

 Elévation permanente de la pression.

Les pompes hydrauliques fonctionnant en générateur de débit et non de pression, il est nécessaire de les
protéger, afin qu'elles ne montent pas en pression jusqu'à éclatement, par un limiteur de pression taré suivant
les caractéristiques de l'installation, c'est pourquoi :

Les limiteurs de pression doivent être plombés et le demeurer.

Toute élévation anormale de la pression est consécutive à un mauvais fonctionnement du limiteur qui devra
alors être remplacé immédiatement.

Elévation fugitive de la pression

Cette anomalie appelée "coup de bélier", est essentiellement causée par une mauvaise progressivité des
éléments de distribution. Pour y remédier, il y a lieu de placer sur l'installation un accumulateur dans lequel
un volume de gaz neutre comprimé permet de constituer une réserve d'énergie en fonction des contraintes de
l'installation.

Les accumulateurs sont des récipients sous pression de gaz soumis à une réglementation particulière qui
nécessite en particulier :

 Une épreuve initiale généralement effectuée chez le constructeur ;

 Des visites et épreuves périodiques.

Conseil :

Il y a lieu de veiller particulièrement au bon entretien des accumulateurs et de faire réaliser les visites
et les épreuves réglementaires obligatoires par un organisme agréé.

AOCDTF 2003/2004 « Mod n°02 » 7

Pression insuffisante :
Une pression insuffisante n'est pas en soi une source d'accidents, elle est généralement consécutive à une
anomalie ou une détérioration d'un composant qui peuvent à terme en générer. Les principales causes
pouvant entraîner une pression insuffisante sont les suivantes :

 Défaut de réglage du clapet de surpression ; - présence d'air dans le fluide ;

 Circuit de gavage insuffisant entraînant des phénomènes de cavitation ;

 Dégradation des composants entraînant des pertes de charges importantes.

Maintien des qualités du fluide hydraulique :

Le fluide hydraulique a deux fonctions principales :
 Transmission de l'énergie;

 Lubrification de composants.

Le bon fonctionnement du circuit est essentiellement conditionné par la viscosité de l'huile qui doit être la
plus constante possible quelle que soit sa température qui, dans la pratique, ne doit pas excéder 70 à 80°C.

La pollution du circuit peut aussi causer une variation de cette viscosité ; donc, il est installé dans toutes les
installations un ou plusieurs filtres destinés à maintenir l'huile parfaitement propre.

Conseils :

 N'employer que des huiles réservées à un usage hydraulique ;

 Remplacer les cartouches de filtration en respectant les périodicités préconisées par le constructeur
et après toute pollution accidentelle du circuit.

AOCDTF 2003/2004 « Mod n°02 » 8

Rupture des composants
Une pression excessive ou une usure exagérée des composants peut provoquer leur éclatement qui sera
accompagné d'une projection d'huile sous pression. Quelquefois il s'agit d'une micro fuite peu visible qui
peu avoir des conséquences graves lorsqu'il y a perforation de la peau.

A noter que les conséquences de ce type d'accident sont souvent mal connues des hydrauliciens. L'huile
minérale, en effet, provoque des nécroses dans les tissus humains ; c'est ainsi que des blessures à la main ont
nécessité des interventions chirurgicales délicates telles que greffes de peau, sans pour autant éviter des
séquelles résiduelles.

Dans la pratique, l'éclatement des manomètres n'est pas rare car il peut résulter d'un choc inopiné sur
l'appareil c'est pourquoi il est préférable de :

Choisir des manomètres dits "de sécurité" spécialement conçus pour résister aux chocs et aux surpressions.

Rupture des flexibles

Cause des ruptures de flexibles :
 Sollicitations mécaniques permanentes

 Mouvement propre au flexible accompagné le cas échéant des frottements sur une partie fixe de
l'installation ;

 Variations de pression et de température qu'ils supportent.

C'est pourquoi leur rupture ou celle de leurs sertissages peuvent se produire couramment sur une installation
hydraulique lorsqu'ils ne sont pas surveillés convenablement.

Conseil aux utilisateurs :

 ne confier la fabrication des flexibles qu'à des sous-traitants qualifiés (sociétés spécialisées,
fabricants de machines etc.) ;

 Ne pas employer de flexibles de substitution si l'on n'en connaît pas exactement les caractéristiques
d'utilisation.

AOCDTF 2003/2004 « Mod n°02 » 9

Une bonne surveillance des flexibles permettra de limiter les arrêts intempestifs et il est nécessaire de
vérifier que :

 Le flexible ne frotte pas sur une arête vive ou une paroi chaude ;

 Sa robe (paroi caoutchoutée extérieure) n'est pas attaquée par des produits chimiques extérieurs à
l'installation ;

 Ses raccords ne sont pas desserrés consécutivement à des vibrations ;

 Leur montage est correctement réalisé, les modes de montage généralement préconisés il est donc
nécessaire de vérifier la bonne configuration du flexible lors de son remplacement.

I1 y a lieu de veiller particulièrement au bon état des flexibles et de leur sertissage.

Mouvement intempestif d'un organe de la machine

De nombreux accidents ont lieu lors d'interventions machine à l'arrêt à cause d'un mouvement intempestif,
car les opérateurs ont négligé de vérifier l'absence d'énergie résiduelle dans le circuit, c'est-à-dire que la
machine n'a pas été consignée.

Rappel de la consignation d'une installation hydraulique :

Au niveau électrique :

 Séparer l'installation de la source d'alimentation ;

 Condamner le dispositif de séparation en position d'ouverture ;

 Vérifier l'absence de tension.

Au niveau hydraulique :

 Séparer l'installation des sources d'énergie en position de fermeture des appareils, tels que vannes ou
robinets ;

 Signaler, si nécessaire, leur position de fermeture ;

 Vérifier la décompression du circuit par lecture de la pression sur les manomètres.

II est particulièrement indispensable de vérifier que l'énergie potentielle des accumulateurs ne peut causer
un mouvement dangereux. II faut donc veiller à leur décharge ainsi qu'à celle des vérins.
En effet, les accumulateurs sont intégrés dans les circuits hydrauliques afin d'atténuer les coups de bélier.

Une deuxième fonction assignée à ces appareils est de permettre de faire revenir à une "position de repos"
un organe de la machine, en cas de rupture inopinée de l'énergie d'alimentation.

Il y a donc lieu lors d'une intervention sur l'installation de s'assurer que tous les
éléments sont en repos en mettant "au point mort" tous les éléments de la distribution.

AOCDTF 2003/2004 « Mod n°02 » 10