16 de septiembre 2019

INTEGRANTES DE EQUIPO

 Campos Alejo Reyna Vanessa matricula:

190309450
 García Cerón Ismael matricula:
INTRODUCCIÓN A LA 190315640
 Ramírez Padilla Pilar Estefanía matricula:
MANUFACTURA Y PERFIL 190309679
 Silva Ramírez Juan José matricula:
DE UN INGENIERO EN 19020011
 Villagómez Tovar Kenia Jimena matricula:
TECNOLOGÍAS DE 190314800
MANUFACTURA  Zarate Hernández Andrea matricula:
190309710
TAREA DE INVESTIGACIÓN 2
Índice
1.5) Los materiales y los procesos de manufactura.
1.6) Clasificación de los procesos de manufactura.
1.7) Perfil del Ingeniero en Tecnologías de manufactura.

Objetivo del trabajo de investigación

El alumno será capaz de entender e identificar el campo de incidencia de un
Ingeniero en Tecnologías de Manufactura en el proceso de transformación de una
materia prima en un producto terminado, visualizando en forma general las
habilidades, conocimientos y cualidades que debe de poseer éste dentro de la
industria.

introducción

en este trabajo de investigación que a continuación se muestra nos permite

continuar con los conceptos que necesitamos saber para poder entender mejor
como es el perfil de un ingeniero en tecnologías de manufactura, para esto
necesitamos entender a la perfección los temas como, perfil del Ingeniero en
Tecnologías de manufactura, donde explicaremos todo lo que es un perfil de un Ing.
en tecnologías de manufactura además de conocer este perfil también debemos de
entender los materiales y los procesos de manufactura y también clasificación de
los procesos de manufactura.

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Procesos de manufactura.
Si hablamos de procesos de manufactura sabemos que se pueden dividir en dos
tipos:
 Operaciones de proceso
 Operaciones de ensamble
En las operaciones de proceso se transforma un material de trabajo a un producto
deseado. Algunas de las operaciones de proceso aplican también a artículos
ensamblados.
¿Qué es un artículo de ensamble o un proceso de ensamblado?
Une dos o más componentes para crear una nueva operación llamada ensamble,
subensamble o cualquier otra manera de que se refiera al proceso de unir.
Historia de los procesos básicos de manufactura
Varios de los procesos básicos de manufactura se remontan al periodo neolítico
alrededor de 8000 a 3000 a.c. algunos de los procesos son: grabados y otros de
tallado en madera, formado a mano y cocido de utensilios de barro, pulido de la
piedra, hilado, tejidos de telas, teñido de textiles.
La metalurgia también es un proceso de manufactura, esta al igual comenzó durante
el periodo neolítico en Mesopotamia y áreas circundantes del mediterráneo. El oro
fue descubierto en la naturaleza por los primitivos seres humanos en forma
relativamente pura y así pudo ser martillado para darle forma. El cobre fue
probablemente el primer metal que se extrajo de su mineral por lo tanto requirió de
la fundición como técnica de proceso, en este metal la forja con el martillo no se
llevó acabo, ya que el metal se endurecía al deformarse. La plata y el estaño
también fueron otros de los metales usados en este periodo. Tiempo después se
descubrió que el cobre aleado con el estaño producía un metal más dúctil y
maleable que el cobre puro. Esto marco el inicio importante de la edad de bronce
alrededor de 3500 a 1500 .d.c. El hierro también se fundió por primera vez durante
la edad de bronce. El periodo subsecuente ha sido llamado la edad del hierro se
inicia alrededor de 1000 a.c.
Los principios de la tecnología de las maquinas herramientas surgieron durante la
revolución de la industria en el periodo de 1770-1850 estas fueron desarrollando
procesos de remoción de materiales convencionales como: perforado, taladro,
fresa, limado y cepillado. Los métodos de ensamble se usaron en culturas antiguas
para hacer buques, armas, herramienta, implementos de labranza, carros, muebles,
y prendas de vestir. Se desarrollaron alrededor del año 1 d.c. los procesos que

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incluyeron el amarre con sogas y cordeles, remachado y clavado, soldadura blanda,
la soldadura por forja y el pegado con adhesivo.

El hule fue el primer polímero que se utilizó para la manufactura. Charles Goodyear
fue quien descubrió el proceso de vulcanización y fue quien hizo del hule un material
útil en la ingeniería.
Ahora que ya sabemos un poco de la historia de la manufactura podemos
enfocarnos bien en sus procesos como lo son los siguientes.
Operaciones de proceso.
Las operaciones de proceso utilizan energía (mecánica, térmica, eléctrica y química)
para alterar de las propiedades físicas o el aspecto de una pieza a fin de agregar
valor al material. La mayoría de las operaciones de producción producen desechos
y desperdicios, ya sean con un aspecto natural o en la forma en que de ocasionales
piezas defectuosas. Uno de los objetivos más importantes en la manufactura es la
reducción de del desperdicio en cualquiera de estas formas, comúnmente se
requiere más de una operación de proceso de para transformar el material inicial a
su forma final. Todas las operaciones se realizan en una sucesión particular para
lograr la geometría de y las condiciones definidas por las especificaciones del
diseño. Estas se distinguen en 3 categorías.
1. Procesos de formado
2. Operaciones para mejorar las propiedades
3. Operaciones de procesado de superficie
Ahora que ya sabemos cómo se clasifican vamos a ver de qué trata cada una de
ellas.
1.-Procesos de formado
Los procesos de formado nos dicen que estas aplican calor, fuerza mecánica, o una
combinación de ambas para ejecutar un cambio en la geometría del material. Para
este proceso también existe una clasificación y es la siguiente:
a) Fundición y moldeado
b) Proceso de partículas
c) Proceso de deformación
d) Proceso de remoción de material
Teniendo en cuenta la clasificación veamos que explica cada una de ellas.
a). se le llama fundición y moldeado a la transformación de un material que pasa de
ser solido a líquido, una vez que este material ya es liquido se vaciar en un molde y
se espera hasta que este material se solidifique y así pueda tomar una forma igual
a la de la cavidad.

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b.) En este proceso de partículas el material que se utiliza son principalmente polvos
de los metales o polvos cerámicos, aunque son materiales muy distintos sus
procesamientos de partículas son muy similares, la técnica común involucra
prensado y sinterizado.

c.) En los procesos de deformación la pieza inicial se forma para la aplicación de

fuerzas que exceden la resistencia del material a la deformación, para que el
material pueda formarse debe ser lo suficientemente dúctil para evitar la fractura
durante la deformación.
d.) Y por último el proceso de remoción de material son operaciones que quitan el
exceso de material, para que el trabajo resultante adquiera l geometría deseada, los
procesos más importantes de esta categoría son operaciones de: maquinado como
torneado, taladro y fresado. Para estas se utilizan herramientas de corte que son
más duras y más fuertes que el metal de trabajo.

2.-Procesos de mejora de propiedades

Procesamiento de materiales que se realiza para mejorar las propiedades físicas o
mecánicas del material, los procesos más importantes de mejora que involucran el
tratamiento térmico que incluyen diversos procesos de recocido y resistencias de
metales y vidrios.
3.-Operaciones de procesado de superficie
Estas operaciones de superficies incluyen.
 Limpieza: procesos mecánicos y químicos para quitar la suciedad, la
grasa y otros contaminantes de la superficie
 Tratamiento de superficie: incluyen tratamientos mecánicos y
procesos físicos.
 Procesos de recubrimiento y deposición: aplican un nuevo
revestimiento de material a la superficie exterior de la pieza.
Operaciones de ensamble
Este es el segundo tipo básico de operaciones de manufactura, en el cual dos o
más partes separadas se unen para formar una nueva entidad en los componentes
de esta quedan unidas en forma permanente o semipermanente, estos procesos
incluyen: la soldadura térmica, la soldadura fuerte, la soldadura blanda y el pagado

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de adhesivos. El uso de tornillos, pernos, tuercas y demás sujetadores roscados
Fundición y moldeado
son métodos tradicionales importantes dentro de esta categoría.

Procesos de Procesado de
Clasificación de los procesos de
Formado partículas
Manufactura

Proceso de
deformación

Selección de procesos de

Manufactura Remoción de material

Procesos de mejora de
Tratamiento
Propiedades térmico

Procesos de
Limpieza y
Manufactura Operaciones de tratamiento
procesamiento de
superficie Recubrimiento y
proceso de
deposición

Soldadura térmica
Proceso de unión
Operaciones de ensamble permanente
Soldadura fuerte y
blanda

Pegado con adhesivos

Sujetadores
5roscados
Ensamble y mecánico

Métodos de unión
Diagrama de flujo:

Procesos de la
manufactura

No Investiga e
¿Conoces cada uno de
infórmate sobre
estos procesos?
cada uno de ellos

Si

¿Cómo se No
clasifican?

Si

Operación Operación
de de
procesos ensamble

Para que un producto útil

haya salido bien durante su
transformación, se tuvo que
respetar todos sus procesos.

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Los Materiales En La Manufactura
La mayor parte de los materiales que se usan para ingeniería y la elaboración de
los productos en diversas empresas, se clasifican en tres categorías básicas:
 Metales,
 Cerámicos,
 Polímeros.
Utilizan estos materiales por sus
características químicas, por sus
propiedades mecánicas y físicas que
pueden afectar los procesos de
manufactura, ya que son susceptibles al
emplearse para obtener productos de
ellos.
*Metales
Los metales que se emplean en la
manufactura, por lo general son
aleaciones, que están compuestos de dos o más elementos, con al menos uno en
forma metálica, y que de estos se dividen en dos grupos:
Ferrosos: Los metales ferrosos se basan en el hierro, el cual es un grupo que
incluye acero y hierro colado. Y estos metales son el grupo comercial más
importante que hay en el mundo.
No ferrosos: Los metales no ferrosos incluyen los demás elementos metálicos y
sus aleaciones. En casi todos los casos estas aleaciones tienen más importancia
comercial que los metales puros.
*Cerámicos
Un cerámico se define como un compuesto que contiene elementos metálicos y no
metálicos. Usando su procesamiento; los cerámicos se dividen en dos tipos y para
cada tipo se requieren diferentes métodos de manufactura.
Cerámicos cristalinos: Se forman de distintos modos a partir de polvos que
después se calientan a una temperatura inferior del punto de fusión que
normalmente usan los metales a fin de lograr la unión entre los polvos.

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Cerámicos vidriados: Consiste en arena silícea (arcillas) y óxidos metálicos secos
pulverizados o granulados los cuales se mezclan y funden para después formarse
en procesos tales como el vidrio soplado tradicional, para elaborar recipientes.
*Polímeros
Un polímero es un compuesto formado por unidades estructurales repetidas
denominadas meros, estos consisten en carbono más uno o más elementos en
forma química, entre estos están el hidrógeno, nitrógeno, oxígeno y cloro y se
dividen en tres categorías.
Termoplásticos: Pueden sujetarse a ciclos grandes de calentamiento y
enfriamiento sin que se altere en forma sustancial la estructura molecular del
polímero.
Polímeros termoestables: Sufren una transformación termo-estable química
(curado) hacia una estructura rígida y después de haberse enfriado a partir de una
condición plástica calentada.
Elastómeros: Son polímeros que muestran un comportamiento muy elástico y de
ahí el nombre de elastómeros, entre estos están el caucho natural, neopreno, silicón
y poliuretano.
*Compuestos
Un compuesto es un material que consiste en dos o más fases que se procesan por
separado y luego se unen para lograr propiedades superiores a las de sus
aportadores.
 Selección de materiales en la industria
En la actualidad se desarrollan nuevos materiales a una velocidad realmente
deslumbrante, ya que los diseñadores se enteran de lo nuevo para elaborar nuevos
productos y de las posibilidades que esto tiene para su trabajo se trata.
Para esto se debe de conocer la importancia de identificar la selección de materiales
y procesos dentro de un procedimiento de diseño creativo e innovador, en la
industria manufacturera. Reconocer y filtrar las fuentes de información de las
propiedades de los materiales y los procesos de manufactura.
El método La selección de los materiales y los procesos de manufactura puede
enfocarse desde dos perspectivas diferentes.
La primera está enfocada a que el resultado del proceso de selección para la
funcionalidad al proyecto, generando así que el material y el proceso se encarguen
sólo de dar soporte físico al proyecto. De esta manera un profesional del área de
los materiales y la manufactura podrá llevar a cabo la selección requerida, casi sin
conocer los detalles más a fondo del proyecto y con ello no aportar nada más a este.

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La segunda perspectiva se basa en la posibilidad de generar innovación radical al
proyecto, utilizado un material o proceso de manufactura “nuevo” en una aplicación
o proyecto. En ambas estrategias se exige del diseñador una participación directa y
propositiva en el proceso de selección en la que se involucran tanto cuestiones
físicas como metafísicas del proyecto, y con ello se aborda al material y al proceso
de manufactura como algo más que soporte físico al proyecto y sin aportar ideas
que puedan ayudar a mejorarlo o pensar en las consecuencias negativas o positivas
que traerá

Identificación para ¿Conoces el No Conoce en

materiales en procesos proyecto a que consiste
en manufactura. realizar? el proyecto.
Si

¿Conoces el tipo de No
Si
material a usar?

Investiga materiales
Polí- Cerá- con los que puedes
Metal
mero mico trabajar para tener
un buen producto

Antes de su uso debes de saber:

Reconocer y aplicar las diferentes

metodologías de selección de materiales.

Determinar cómo las necesidades

morfológicas y los procesos de manufactura
afectan la selección de un material.

Identificar al diseño para la manufactura, el

ensamble y el medio ambiente como objetivo
y/o restricciones del proceso de diseño.

Desarrollar relaciones funcionales entre los

diferentes atributos de los materiales.

Transformar los requerimientos funcionales de

un objeto industrial en atributos de los
materiales y de la morfología. 9
 Relacionar diferentes comportamientos de los
materiales buscando experimentar en
diferentes clasificaciones organizadas a partir
de ellos.

Clasificación de los procesos¡Realiza un buen trabajo!

de manufactura
Primaria: cultivan y explotan los recursos naturales
Secundaria: adquieren los productos de industrias primarias para su producción.
Terciaria: constituye el factor de servicios en la economía
En un proceso de manufactura tenemos que transformar una materia prima en un
producto útil, produciendo con calidad optimizando materia prima, maquinaria,
medio ambiente, energía, mano de obra al menor costo posible y sin olvidarnos de
emociones al medio ambiente.
Los procesos de manufactura se pueden dividir en dos tipos básicos:
• Operaciones de proceso: transforma material de trabajo de una etapa a otra
más avanzada, que lo sitúa cerca del estado final deseado para el producto
• Operación de ensamble: Une dos o más componentes para crear una nueva
entidad llamada ensamble, subensamble o cualquier otra manera que refiere al
proceso de unir.
OPERACIÓN DE PROCESO
Utiliza energía para alterar la forma, propiedades físicas o el aspecto de una pieza
de trabajo y agregar valor al material.
1. Procesos de formado: la mayoría de los procesos aplica calor, fuerza
mecánica o una combinación de ambas para efectuar un cambio en la geometría
del material de trabajo.
La fundición, moldeado y otros procesos en los que el material inicia es un líquido
calentado o semifluido.
2. Proceso de partículas: el material inicia es un polvo que se forma y calienta
para darle una geometría deseada ejemplo: sinterización.

3. Procesos de deformación: el material inicia es un sólido dúctil que se deforma

para formar la pieza ejemplos: forja y extrusión.

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4. Procesos de remoción de material: el material inicia es un sólido del cual se
quita material para que la pieza resultante tenga l geometría deseada. ejemplos:
torneado, fresado, taladrado

Proceso de laminación en la fábrica de AHMSA

Video se puede encontrar en el siguiente link
https://www.youtube.com/watch?v=q8qPumfYC0M

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PERFIL PROFESIONAL INGENERIA EN TECNOLGIAS DE MANUFACTURA
PRESENTACION:
El ingeniero en tecnologías de manufactura cuenta con las competencias
profesionales necesarias para su desempeño en el campo laboral, en el ámbito
local, regional y nacional.
COMPETENCIAS PROFECIONALES:
Las competencias profesionales son las destrezas y actitudes que permiten al
ingeniero desarrollar actividades en su área profesional, adaptarse a nuevas
situaciones, así como transferir, si es necesario, sus conocimientos, habilidades y
actitudes a áreas profesionales próximas.
COMPETENCIAS ESPECÍFICAS:
1.- estructurar sistemas de producción, mediante el examen crítico de los sistemas
existentes, control estadístico de la calidad, software de diseño y normatividad
aplicable, para optimizar recursos, contribuir a la rentabilidad y asegurar la calidad
de productos y servicios que ofrece la organización
2.- gestionar la manufactura con base en estándares de calidad, herramientas de
ingeniería y cumpliendo con la normatividad vigente, para incrementar la
productividad y contribuir a la mejora de la competitividad de la organización.
3.- evaluar proyectos productivos estratégicos e innovadores mediante software de
simulación, herramientas de manufactura avanzadas, de manufactura esbelta y
tendencias tecnológicas, de viabilidad y normatividad aplicable, para impulsar la
innovación tecnológica propia.
COMPETENCIAS GENERICAS:
CIENCIAS BASICAS: plantear y solucionar problemas con base en los principios y
teorías de la física, química y matemáticas, a través del método científico para
sustentar la toma de decisiones en los ámbitos científico y tecnológico.
DESARROLLO HUMANO: actuar y dirigir su vida, con base en valores, principios
éticos, inteligencia emocional, herramientas de pensamiento ritico, holístico y
creativo, estrategias de asertividad, estilos de liderazgo, toma de decisiones y
habilidades gerenciales, para lograr su autorrealización, contribuir al desarrollo de
su entorno profesional y social.
INGLES: comunicar sentimientos, pensamientos, conocimientos, experiencias,
ideas, reflexiones, opiniones, en los ámbitos públicos, personales, educativos y
ocupacionales, productiva y receptivamente en el idioma ingles de acuerdo al nivel.

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COMUNICACIÓN EFECTIVA: comunicar sentimientos, pensamientos,
conocimientos, experiencias, ideas, reflexiones y opiniones, de forma clara y
detallada, sobre concretos y abstractos en su contexto profesional y sociocultural.

Conclusiones
Podemos concluir que con estos conceptos quedo más claro lo que necesitamos
para saber que lo que se necesita para comprender mejor el perfil del Ingeniero en
Tecnologías de manufactura, así como los conceptos de introducción a manufactura
para que más adelante nos servirán para comprender mejor los procesos primarios
de manufactura.

Referencias:
Ashby M y Johnson K. Materials and design, El arte y ciencia de la selección del
material en producción. BH. 1A edición. 2002.
Valencia Escobar, Andrés Hernando. (2008). Materiales y procesos de manufactura
en innovación. Metodología para innovar desde nuevas perspectivas. 13 de
septiembre 2019, de Universidad de Palermo Sitio web:
https://fido.palermo.edu/servicios_dyc/publicacionesdc/vista/detalle_articulo.php?id
_articulo=5672&id_libro=1
(Groover, fundamentos de la mnufactura moderna)
https://books.google.com.mx/books?id=tcV0l37tUr0C&pg=PA12&dq=procesos+de
+manufactura&hl=es-
419&sa=X&ved=#v=onepage&q=procesos%20de%20manufactura&f=false

universidad Anáhuac. (mayo 2010). introducción a procesos de manufactura . 19

de mayo, de universidad Anáhuac Sitio web:
https://www.academia.edu/16707972/La_Clasificacion_De_Los_Procesos_De_Ma
nufactura?fbclid=IwAR2HiGToV1YkkIOpv4Fhn3pIxWUw6idhRb2HQzrJC-
N5WzYdMuYa7Wxg8hA

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