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CURSO:
PROCESOS INDUSTRIALES II
ALUMNOS:
IBAÑEZ SATISTEBAN FRANK
CICLO:
VI
DOCENTE:
ING. RICARDO STEIMAN BENITES ALIAGA
TRUJILLO-PERÚ
2019
I. CALDERAS
La caldera es un aparato térmico construido para generar vapor. Aparato a presión en donde el calor
procedente de cualquier fuente de energía se transforma en utilizable, en forma de energía térmica,
a través de un medio de transporte en fase líquida o vapor. (BARRETO, 2005)
La definición de caldera industrial señala que son dispositivos empleados para calentar agua o
generar vapor a una presión muy superior a la atmosférica. (BARRETO, 2005)
Este vapor se genera a través de la transferencia de calor hacia el fluido, originalmente en fase
líquido, se calienta y finalmente se vaporiza; es un recipiente de presión. (BARRETO, 2005)
Debido a las amplias aplicaciones que tiene el vapor, principalmente de agua, la caldera es muy
utilizada en la industria, a fin de darle aplicaciones como:
Esterilización: era común encontrar calderas en los hospitales, las cuales generaban vapor
para "esterilizar" los instrumentos médicos; también en los comedores, con capacidad
industrial, se genera vapor para esterilizar los cubiertos, así como para elaborar alimentos
en marmitas.
Calentar otros fluidos, por ejemplo, en la industria petrolera se calienta a los petróleos
pesados para mejorar su fluidez.
Generar electricidad a través de un ciclo Rankin. La caldera es parte fundamental de las
centrales termoeléctricas.
Es común la confusión entre caldera y generador de vapor, pero su diferencia es que el segundo
genera vapor sobrecalentado.
PREGUNTA 2: ¿Qué tipo de caldero ha observado y a que obedece su nombre?
1. CLASIFICACIÓN DE CALDERAS
Son aquellas calderas en las que los gases de la combustión circulan por el interior de los tubos y
el líquido se encuentra en un recipiente atravesado por dichos tubos. Son de aplicación
principalmente cuando la presión de trabajo es inferior a los 22 bar.
Por su diseño, tienen un gran volumen de agua, por lo que suelen estar la totalidad de las mismas
clasificadas en la clase segunda de acuerdo con lo indicado en el reglamento de equipos a presión.
Dicho volumen de agua les permite adaptarse mejor a las variaciones de la instalación que las
calderas acuotubulares.
El vapor producido por la misma suele tener un título de vapor cercano al 1, es decir, que el
contenido de agua por unidad de masa es bajo (3%), no siendo necesario instalar equipos auxiliares
complementarios.
Las exigencias de la calidad del agua de alimentación son menores a las requeridas por las
acuotubulares.
Ventajas:
Desventajas:
Las calderas pirotubulares se clasifican en función de la disposición del haz tubular en:
b. Calderas verticales: el haz tubular está dispuesto de la parte inferior a la parte superior.
Las calderas pirotubulares se clasifican en función del número de haces tubulares en:
Las calderas que se basan en este principio se caracterizan por su alto rendimiento,
así como por el bajo contenido de sustancias contaminantes en sus gases de
combustión. Estas calderas pueden ser instaladas cumpliendo las exigencias
medioambientales más rigurosas.
Figura N° 3 Caldera de triple paso de humos
Son aquellas calderas en las que el fluido de trabajo se desplaza por el interior de tubos durante
su calentamiento y los gases de combustión circulan por el exterior de los mismos. Son de
aplicación cuando se requiere una presión de trabajo por encima de los 22 bar.
Por su diseño constructivo, lógicamente tienen un bajo volumen de agua y, por lo tanto, pueden
ser clasificadas como clase primera gran número de ellas.
En el caso de calderas de vapor, el título de vapor es muy bajo (0,85), es decir, que el contenido
de agua por unidad de masa es muy alto (15 %) si no se les añaden subconjuntos secadores del
vapor, tales como recalentadores o sobre calentadores.
Las exigencias de la calidad del agua de alimentación a estas suelen ser superior al requerido para
otro tipo de calderas.
Ventajas:
Desventajas:
Las calderas o generadores son equipos que, aplicando el calor de un combustible gaseoso, liquido
o solido mediante quemador especialmente diseñado para cada combustible, calientan el agua
hasta 95°C (calderas de agua caliente), por encima de los 100°C (calderas de agua sobrecalentada),
calientan agua y producen su cambio de estado a fase liquida a fase gaseosa (calderas de vapor), o
calientan un fluido caloportador diferente al agua (calderas de fluido térmico).
Las calderas de agua caliente son aquellas que el fluido caloportador es el agua y tienen una
temperatura máxima de servicio inferior a 100°C.
Las calderas de agua sobrecalentada son aquellas en las que el fluido caloportador es el
agua y tienen una temperatura máxima de servicio superior a 110°C.
Las calderas de fluido térmico son aquellas en las que el fluido caloportador es distinto al
agua. Este tipo de calderas pueden ser acuotubulares o pirotubulares.
Fig. N.º 5 Caldera acuotubular de fluido térmico
d) Calderas de vapor
Son aquellas en las que el fluido caloportador es vapor de agua. Este tipo de calderas pueden
ser acuotubulares o pirotubulares.
Es una clasificación que tiene sentido en las calderas acuotubulares, en las pirotubulares la
circulación del agua en el interior es siempre por convección natural.
a) Circulación natural.
Los generadores chicos, los de potencia mediana y una buena parte de los grandes
generadores de vapor son de circulación natural.
En este caso la circulación natural en los tubos de la caldera es complementada por bombas
instaladas en el circuito.
En este caso también la caldera consiste en un circuito cerrado, pero permite
construcciones más compactas incluso con tubos inclinados
Se utiliza en aquellos casos en que la diferencia entre las densidades del fluido frío y del
caliente no es demasiado grande, típicamente para presiones superiores a los 140-160bar.
Brindan una respuesta más rápida ante variaciones en la demanda de vapor que los de
circulación natural, pero las bombas trabajan con agua caliente y a altas presiones, son más
costosas y requieren importantes mantenimientos.
Este tipo de calderas tiene una concepción distinta, se trata de un circuito abierto y
no cerrado.
A diferencia de las anteriores no hay una masa de agua circulando sin vaporizarse,
la bomba entrega toda el agua que se vaporiza. No hace falta resaltar la importancia
de la bomba en este diseño, un paro de la bomba implica un paro de la caldera.
Regulador de Presión
Bomba de Agua
Bomba AURORA PUMP es una bomba centrífuga especial, de múltiples etapas, con la
característica de que pueden variar el caudal bombeado, sin disminuir la presión de
bombeo, generalmente son de doble o más impulsores o rodetes y reemplazan las
empaquetaduras con sellos mecánicos. Esta turbomáquina está regulada a 53 gl/min y es
de una potencia de 15 hp con 1750 rpm.
Colector de Vapor
Calentador de Agua
Las calderas son sin duda los sistemas más eficientes para calentar y proveer agua caliente,
el cual está regulada para trabajar a una presión de 100 psi, manteniendo una temperatura
constante sin importar el uso. La caldera bien equilibrada puede proveer agua caliente para
calefacción y para uso directo simultáneamente.
Display
Pantalla utilizada con el Sistema Controlinks. Permite al usuario el crear una curva según la
relación del ingreso del aire y el combustible, permitiendo una operación segura y eficiente
en todos los puntos a lo largo de la curva de modulación. La relación de aire combustible
(kg/kg) es la siguiente: GLP (15.5/1), Diésel (15.2/11).
La interfaz se puede utilizar en sistemas con uno o dos combustibles.
Tanque Hidroneumático
El tanque que utilizan agua y aire a presión se conocen como tanques hidroneumáticos o
tanques de presión, en el que se está utilizando a 15 psi de presión.
El aire comprimido se utiliza en estos tanques como un búfer o cojín que permite un
aumento libre de proceso de entrega, esto es alimentado con una electrobomba centrífuga
de 5 hp controlado por las funciones del tanque hidroneumático que son tres. La primera
es como parte de un sistema de entrega de agua fijado para suministrar agua en un intervalo
de presión prefijado. El segundo utiliza el ajuste de presión para controlar que una bomba
no encienda con demasiada frecuencia. El tercero es para regular o bajar los picos de
presión, como un protector contra sobretensiones de energía.
Accesorios de la Instalación
Los accesorios de la caldera son elementos para permitir y/o controlar el buen
funcionamiento del equipo, los cuales cada uno de éstos fueron revisados y controlados
para que funcionen sin fallas durante el trabajo de investigación.
Cada uno de los accesorios tiene una función específica que cumplir cuando el equipo está
en servicio.
Quemador
6.) COMBUSTIÓN.
Definimos la combustión como una reacción química rápida exotérmica en la que se realiza
la oxidación de una sustancia y la reducción de otra.
La combustión es una reacción química de oxidación, en la cual generalmente se desprende
una gran cantidad de energía, en forma de calor y luz, manifestándose visualmente como
fuego.
La combustión es una reacción química en la que un elemento combustible se combina con
otro comburente (generalmente oxígeno en forma de O2 gaseoso), desprendiendo calor y
produciendo un óxido; 35 la combustión es una reacción exotérmica que produce: calor al
quemar, luz al arder.
Para que se produzca la combustión es necesario que estén presentes tres elementos
fundamentales:
Comburente:
Es la sustancia que se reduce. El comburente más habitual es el oxígeno contenido
en el aire atmosférico.
Combustible:
La sustancia que se oxida, es decir, el elemento que se quema. Los más habituales
son C, H, O y a veces, N y S.
Temperatura de ignición:
Debe ser lo suficientemente elevada como para producir el encendido.
Cuando la presión del sistema supera a la del muelle, los contactos varían de posición y, al contrario,
cuando la presión del sistema baja y la del muelle es superior, los contactos varían nuevamente. Con
esta maniobra, los contactos abren o cierran y permiten al control central del compresor o del
equipo de aire comprimido que corresponda, realizar la maniobra para la que fue diseñado.
PREGUNTA 5: Indique 3 funciones de la columna de agua.
Primero, verificando los valores de los valores de seguridad y de control, para un correcto
funcionamiento.
PREGUNTA 8: ¿Cómo se verifica el nivel de agua cuando se rompe el tubo de vidrio de la columna
de agua?
Se verifica con los grifos o llaves de prueba (perillas auxiliares), estos consisten en tres llaves
comunicadas a la caldera, colocadas a diferentes alturas. Por la llave A debe salir vapor, al abrir la
llave B que corresponde al nivel normal del agua, debe salir una mezcla de agua y vapor. Al abrir la
llave C, siempre debe salir agua.
El objetivo de las llaves es reemplazar al tubo de observación directa cuando este se quiebre o tiene
fallas de otra naturaleza.
PREGUNTA 9: ¿Que otro tipo de control, a su criterio, debería tener el caldero para su mejor
operación?
Haciendo un buen mantenimiento a las calderas y equipos, también controlando la presión del
vapor cada cierto momento, y también tratar el agua adecuadamente.
FUNDAMENTO TEÓRICO
El caldero a fin de mantener una operación estable y automática utiliza dispositivos para el
control de:
o La temperatura de humos
o La presión de operación
o La dureza del agua de alimentación
o Composición de los humos mediante muestreo y análisis
o Consumo de combustible
o Operación de la bomba, etc
PARTES Y COMPONENTES DE SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUA
FUNCIONAMIENTO:
TOMA DEL RIO: Punto de captación de las aguas; REJA. Impide la penetración de
elementos de gran tamaño (ramas, troncos, peces, etc.).
DESARENADOR: Sedimenta arenas que van suspendidas para evitar dañar las bombas.
CAMARA DE MEZCLA: Donde se agrega al agua productos químicos. Los principales son
los coagulantes (sulfato de alúmina), alcalinizantes (cal).
DECANTADOR: El agua llega velozmente a una pileta muy amplia donde se reposa,
permitiendo que se depositen las impurezas en el fondo. Para acelerar esta operación,
se le agrega al agua coagulantes que atrapan las impurezas formando pesados coágulos.
El agua sale muy clarificada y junto con la suciedad quedan gran parte de las bacterias
que contenía.
FILTRO: El agua decantada llega hasta un filtro donde pasa a través de sucesivas capas
de arena de distinto grosor. Sale prácticamente potable.
DESINFECCIÓN: Para asegurar aún más la potabilidad del agua, se le agrega cloro que
elimina el exceso de bacterias y lo que es muy importante, su desarrollo en el recorrido
hasta las viviendas.
Al diseñarse una caldera, se debe tener en cuenta que tenga una superficie lo suficientemente
grande, como para permitir una buena transferencia de calor para que la combustión se realice de
la forma más eficiente posible y también de un modo tal, que las pérdidas en calor sean lo más
pequeñas, para así, obtener el máximo rendimiento.
Estas se clasifican, atendiendo a la posición relativa de los gases calientes y del agua, en
acuotubulares y pirotubulares. En las calderas acuotubulares, por el interior de los tubos pasa agua
o vapor, y los gases calientes se hallan en contacto con la superficie externa.
Una caldera se puede elegir para un servicio determinado depende del combustible de que se
disponga, tipo de servicio, capacidad de producción de vapor requerida, duración probable de la
instalación, y de otros factores de carácter económico.
Con respecto a la operación de la caldera, es importante realizar el Balance Térmico, el cual consiste
en saber la distribución del calor resultante de la combustión del combustible, el balance térmico
consiste en la confección de una tabla con el calor absorbido por el generador de vapor y con las
varias perdidas caloríficas concurrentes en la combustión.
El balance térmico se refiere a los cálculos necesarios para cuantificar la distribución de energía. En
este caso la energía que se libera por la combustión se divide en:
Si consideramos la humedad de los gases de la chimenea originado por la combustión del hidrógeno,
se debería realizar el balance térmico en base al poder calorífico superior.
𝑚 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑞𝑣= 𝑚𝑣 (ℎ𝑠 − ℎ𝑒 ) [𝑘𝑔 𝑐𝑜𝑚𝑏.]
𝑐
donde:
𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑞𝑔 = 𝑅𝑎𝑠/𝑐 𝐶𝑝𝑎𝑠 (𝑇𝑠 − 𝑇𝑒 ) [𝑘𝑔 𝑐𝑜𝑚𝑏.]
𝑅𝑎𝑠/𝑐 = relación de aire seco a combustible seco (kg aire seco/kg comb.).
𝐶𝑝𝑎𝑠 = calor específico del aire seco (kJ/kg K) [1,0035 kJ/kg K ó 0,24 kcal/kg K]
Además,
𝑅𝑎/𝑐 = relación de aire húmedo a combustible seco (kg aire húmedo/kg comb.)
𝐻 𝐸 = Humedad específica del aire ambiente (kg vapor agua/ kg aire seco)
c.) Calor perdido por la humedad del aire de entrada al hogar.
Donde:
ℎ𝑣𝑠 = Entalpía del vapor de agua a 𝑇𝑠 y a la presión parcial correspondiente, [T.V.R ó T.V.S.]
(kcal/kg agua)
ℎ𝑣𝑒 = Entalpía del vapor de agua a 𝑇𝑠 y a la presión parcial correspondiente [T.V.S.] (kcal/kg agua)
ℎ′ 𝑣𝑠 = Entalpía del vapor de agua obtenida del D. Psicrométrico (kcal/kg aire seco)
ℎ´ 𝑣𝑒 = Entalpía del vapor de agua obtenida del D. Psicrométrico (kcal/kg aire seco)
TEST DE COMPROBACION
La opacidad es el nivel de oscuridad con el que salen los humos de la combustión y está formada
por partículas sólidas y hollín sobrantes de dicha combustión, la opacidad de los humos aparecerá
en mayor proporción cuanto más denso sea el combustible utilizado.
La opacidad se determina utilizando un instrumento similar a una mancha de bicicleta. Se envía una
cierta cantidad de gases de combustión a un filtro de papel mediante un cierto número de bombeos.
El tono gris de la mancha que se produce en el filtro de papel se compara con una escala de
tonalidades de grises con diferentes números. La escala de opacidad determinada de esta forma (de
acuerdo con Bacharach) está entre 0 y 9. En las calderas que funcionan a gas no se realiza está
determinación.
Pregunta 2: ¿Como se puede mejorar la opacidad de los humos?
Debido a la reglamentación, esta medida se puede emplear como limitante de acciones de control
realizadas con otras medidas.
Valores límite de los números de opacidad (escala de Bacharach) en combustibles líquidos son:
El presostato es un instrumento que abre o cierra un circuito eléctrico, en función del cambio de un
valor de presión prefijado, en un circuito neumático. También se le conoce como interruptor de
presión. El presostato de baja presión regula el funcionamiento del compresor. La presión que actúa
sobre el fuelle es la baja presión del sistema que reina en el evaporador y el cárter del compresor
calibración de la caldera con regularidad: Con el tiempo, los quemadores de las calderas comienzan
a deteriorarse y perder eficiencia. Llega un momento en el que tiene sentido plantearse su
reemplazo o modernización.
Pregunta 5 ¿Qué pérdidas de calor son los más considerables?
Pérdidas por combustión incompleta, del agua de formación, por calentamiento del aire
ambiental, por radiación, convección y otros.
Esto sirve para evaluar ciertos funcionamientos: si la temperatura sube por encima de la línea base,
indica pérdida en rendimiento; por otro lado, si la temperatura disminuye por debajo de la línea
base, indicaría pérdida de calor debido a una fuga.
Debido a que en la práctica la cantidad mínima, que es lo ideal, de oxígeno no es suficiente para una
combustión completa debido a la mezcla incompleta del combustible y oxígeno, entre otras cosas,
y se debe aportar más oxígeno, por consiguiente, más aire para tener una combustión completa del
combustible empleado.
REFERENCIAS: