INFORME DE LABORATORIO No. 4.

Presentado por:

UNIVERSIDAD CATÓLICA DE COLOMBIA.

FACULTAD DE INGENIERÍA, PROGRAMA DE INGENIERÍA CIVIL.
PAVIMENTOS Y LABORATORIO.
BOGOTÁ D.C.
2019.

INFORME DE LABORATORIO No. 4.

 Presentado por:

INV-E 222. DENSIDAD, DENSIDAD RELATIVA (GRAVEDAD ESPECÍFICA) Y

ABSORCIÓN DEL AGREGADO FINO.
INV-E 223. DENSIDAD, DENSIDAD RELATIVA (GRAVEDAD ESPECÍFICA) Y
ABSORCIÓN DEL AGREGADO GRUESO.

Presentado a:
MSc. OLGA LUZ ATENCIA HERRERA.

UNIVERSIDAD CATÓLICA DE COLOMBIA.

FACULTAD DE INGENIERÍA, PROGRAMA DE INGENIERÍA CIVIL.
PAVIMENTOS Y LABORATORIO.
BOGOTÁ D.C.
2019.

CONTENIDO.

I. INTRODUCCIÓN. ............................................................................................. 4
II. OBJETIVO GENERAL....................................................................................... 5
2.1. Aplicabilidad en pavimentos. .......................................................................... 6
2.2. FUNDAMENTO TEÓRICO. ........................................................................... 6
III. MATERIALES Y EQUIPOS. ........................................................................... 8
IV. PROCEDIMIENTO. ........................................................................................ 9
4.1. Formato de recolección de datos. ................................................................ 10
V. ANÁLISIS DE RESULTADOS. ..................................................................... 11
 5.1. Densidad relativa (SH) ................................................................................. 11
5.2. Densidad relativa en condición saturada y superficialmente seca (SSS) ..... 11
5.3. Densidad relativa aparente (Ap)................................................................... 11
5.4. Densidades en kg/m3 ................................................................................... 12
5.5. Porcentaje de absorción .............................................................................. 12
5.6. Densidad relativa (SH) ................................................................................. 12
5.7. Densidad relativa en condición saturada y superficialmente seca (SSS) ..... 13
5.8. Densidad relativa aparente (Ap)................................................................... 13
5.9. Densidades en kg/m3 ................................................................................... 13
5.10. Porcentaje de absorción ........................................................................ 13
VI. CONCLUSIONES Y OBSERVACIONES. .................................................... 14
VII. ANEXOS. ..................................................................................................... 15
VIII. BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................ 15

I. INTRODUCCIÓN.
La densidad es una de las propiedades físicas más importantes de los agregados.
Al realizar este ensayo podemos decir que de acuerdo a los tipos de agregados
encontraremos partículas que tienen poros saturables como no saturables que
dependiendo de su permeabilidad pueden estar vacíos parcialmente saturados o
totalmente llenos de agua, generando así una serie de estados de humedad y
densidad.
Conocer la cantidad de agua que puede ser alojada por el agregado siempre resulta
de mucha utilidad; se emplea como un valor que se especifica para aprobar o
rechazar el agregado en una cierta aplicación.
Lo más significativo en el diseño de mezcla es la densidad aparente de los
agregados, porque con él podemos determinar la cantidad de agregado requerido
para un volumen unitario de concreto.

II. OBJETIVO GENERAL.

Determinar la densidad promedio de una cantidad de partículas (sin incluir los

vacíos entre ellas), la densidad relativa (gravedad especifica) y la absorción de la
porción solida de un gran número de partículas de agregado fino y grueso,
suministrando el valor promedio que representa la muestra, mediante el
conocimiento de la norma INV E-222-131 y INV E-223-132.

2.1. Aplicabilidad en pavimentos.

La densidad relativa (gravedad especifica) es la característica generalmente

empleada para calcular el volumen ocupado por el agregado en mezclas como las
de concreto hidráulico, concreto asfaltico y otras que se analizan sobre la base de
un volumen absoluto. La densidad relativa se usa, también, en el cálculo de los
vacíos del agregado para la identificación de las propiedades de la base y sub-base
como la elasticidad y compactación que deben tener.

2.2. FUNDAMENTO TEÓRICO.

DENSIDAD: Dentro de las propiedades físicas de los agregados que dependen

directamente de las propiedades de la roca original de donde provienen se
encuentra la densidad, la cual está definida como la relación entre el peso y el
volumen de una masa determinada.
Sin embargo, en el caso de los agregados para concreto hay necesidad de definir
cuidadosamente el término densidad, puesto que generalmente entre sus partículas
hay cavidades o poros que pueden estar vacíos, parcialmente saturados o llenos de
agua, dependiendo de su permeabilidad interna.
DENSIDAD ABSOLUTA: Se define como la relación que existe entre el peso de la
masa del material y el volumen que ocupa única y exclusivamente la masa sólida,
ósea que se excluyen los todos los poros, saturables y no saturables.

DENSIDAD NOMINAL: Se define como la relación que existe entre el peso de la

masa del material y el volumen que ocupan las partículas de ese material incluidos
los poros no saturables.

1
DENSIDAD, DENSIDAD RELATIVA (GRAVEDAD ESPECIFICA) Y ABSORCION DEL AGREGADO FINO INV E-222-
13
2
DENSIDAD, DENSIDAD RELATIVA (GRAVEDAD ESPECIFICA) Y ABSORCION DEL AGREGADO GRUESO INV E-
223-13
DENSIDAD APARENTE: Está definida como la relación que existe entre el peso de
la masa del material y el volumen que ocupan las partículas de ese material
incluidos todos los poros saturables y no saturables.
Si la masa de agregado se determina con material seco tendríamos densidad
aparente seca, pero si la masa del agregado se determina con material saturado y
superficialmente seco (S.S.S), tendríamos densidad aparente saturada.
De los tres tipos de densidades antes definidas, la densidad aparente es la que se
emplea en el cálculo de mezclas, porque se parte que el material primero se satura,
es decir, todos los poros permeables de cada partícula quedan llenos de agua y el
agua adicional a éste estado (agua libre) es la que reacciona con el cemento.
DENSIDAD RELATIVA (GRAVEDAD ESPECÍFICA) (SH): Relación entre la
densidad (SH) de los áridos y la densidad del agua destilada a una temperatura
determinada.
DENSIDAD RELATIVA (GRAVEDAD ESPECÍFICA) (SSS): Relación entre la
densidad (SSS) de los áridos y la densidad del agua destilada una temperatura
determinada.
DENSIDAD RELATIVA APARENTE (GRAVEDAD ESPECÍFICA APARENTE):
Relación entre la densidad aparente del árido y la densidad del agua destilada a
una temperatura determinada.
ABSORCIÓN Y HUMEDAD
LA ABSORCIÓN EN LOS AGREGADOS, es el incremento en la masa del
agregado debido al agua en los poros del material, pero sin incluir el agua adherida
a la superficie exterior de las partículas, expresado como un porcentaje de la masa
seca. El agregado se considera como "seco" cuando se ha mantenido a una
temperatura de 110°C ± 5°C por suficiente tiempo para remover toda el agua no
combinada.
Se denomina humedad al agua que impregna un cuerpo o al vapor presente en la
atmósfera. La estructura interna de las partículas de un agregado está conformada
por materia sólida y por poros o huecos los cuales pueden contener agua o no. Las
condiciones de humedad en que se puede encontrar un agregado serán:
SECO: Ningún poro con agua.
HÚMEDO NO SATURADO: Algunos poros permeables con agua.
SATURADO Y SUPERFICIALMENTE SECO (S.S.S): Todos los poros permeables
llenos de agua y el material seco en la superficie.
HÚMEDO SOBRESATURADO: Todos los poros permeables contienen agua y
además el material tiene agua en la superficie (agua libre).
Dependiendo de las condiciones de humedad que tenga el agregado, puede quitar
o aportar agua a la mezcla. De otra parte, el agregado fino aumenta de volumen
cuando está húmedo, la humedad superficial mantiene separadas las partículas
produciendo el aumento de volumen conocido como "hinchamiento o expansión del
agregado fino".
La expansión varía con la humedad y con la granulometría, las arenas finas se
expanden más que las gruesas para una humedad dada; la expansión es baja para
humedades bajas cercanas a 0% o humedades altas mayores al 15% y el
hinchamiento es alto algunas veces hasta un 40% para humedades intermedias
entre 4% y 8%

III. MATERIALES Y EQUIPOS.

 Balanza: Con legibilidad y exactitud de 0.05 gr. del peso de la muestra dentro
del rango empleado en el ensayo, la balanza debe estar equipada con un
sistema que permita suspender el recipiente con la muestra y determinar su
masa dentro del agua.
 Canastillas: Se dispondrá de 2 tipos de canastillas metálicas, de
aproximadamente igual base y altura, fabricadas con armazón de suficiente
rigidez y paredes de tela metálica con mala de 3.35 mm (No. 6). Para
agregados con tamaño máximo igual o inferior a 37.5 mm. El recipiente debe
estar construido de tal forma que prevenga atrapar aire cuando se sumerja.
 Tanque de agua: Un tanque que permita que la canastilla metálica con la que
muestra quede totalmente inmersa y suspendida debajo de la balanza.
 Horno: De capacidad suficiente y que pueda mantener una temperatura
uniforme de 110°c.
 Picnómetro: Un matraz u otro recipiente aforado, el que se pueda introducir
fácilmente la muestra de agregado fino y donde se puedan apreciar
volúmenes con exactitud.
 Molde cónico: Molde metálico en forma de tronco de cono, construido con
una chapa de 0.8 mm de espesor mínimo, de 40 mm de diámetro interior en
su base superior y 90 mm en su base inferior.
 Pisón: Varilla metálica recta, con una masa de 340g, con una superficie
circular plana para el apisonado.
 Secador de pelo: Para secar la muestra hasta la condición saturada y
superficialmente seca.
 Embudo: Para verter la muestra dentro del picnómetro.

IV. PROCEDIMIENTO.

1. La muestra de agregado (fino y grueso) se debe obtener de acuerdo con la

norma INV E-201-13 y reducir a la fracción requerida para el ensayo
aproximadamente 1 kg de acuerdo a la norma INV E-202-13.
2. Teniendo la cantidad correspondiente para los dos ensayos se cubre con
agua de manera que quede sumergida o se le añade la necesaria para que
su humedad sea más o menos del 6% y se mantiene en este estado por 24
horas.
3. Se decanta cuidadosamente el agua para evitar la pérdida de material y se
extiende la muestra sobre una superficie plana.
4. Se inicia un secado homogéneo con ayuda de un secador de cabello (para
los finos), buscando que el material alcance la condición de saturado y
superficialmente seco, en donde las partículas del agregado puedan fluir
libremente (para el caso del agregado grueso, se secan las rocas con una
toalla eliminando los espejos, sin perder la idea de que superficialmente el
material se encuentra seco).
5. Se continua con el proceso de secado hasta que en la prueba de cono (caso
del agregado fino) se alcanza un estado donde las partículas del agregado
se encuentran superficialmente secas.
6. Luego se sujeta firmemente el molde cónico con su diámetro interior mayor
apoyado sobre una superficie plana no absorbente, se coloca en su interior
una porción de muestra en estado suelto, en cantidad suficiente para llenarlo
a hasta rebosar y se apisona ligeramente el agregado dentro del molde
aplicándole 25 golpes con la varilla. Con esto se compacta lo suficiente para
saber qué tan saturado sigue el agregado fino.
 7. Se repite este anterior proceso con el cono hasta hallar los datos deseados,
esperando que, al quitar el cono, no se mantenga firme la montaña de
material que queda.
8. Se llena el picnómetro con agua y se introduce en el agregado fino y
saturado, se añade agua de más hasta aproximadamente un 90% de su
capacidad, se agita el picnómetro mecánicamente para eliminar el aire
visible, logrando una vibración externa de manera que no degrade la
muestra.
9. Se ajusta la temperatura del picnómetro con la muestra a 23°C
introduciéndolo parcialmente en un baño de agua maría si es necesario, se
remueve el agregado fino y se seca la muestra en un horno a 110°C durante
24h.
10. Se toman los respectivos datos en los dos ensayos de los pesos de los
recipientes y agregados tanto saturados como secos luego de 24 horas de
realizar el ensayo para hacer los respectivos resultados dichos por la norma,
para el logro de los objetivos.
11. Se pasa a hacer el ensayo del material grueso, ya sumergido anteriormente
en el agua (igual que en el material fino inicial).
12. Se saca del agua y secándolo parcialmente, eliminando los espejos de agua
que contengan por medio de una toalla.
13. Luego del secado se coloca la muestra en el interior de la canastilla metálica
(se añade de a poco y cautelosamente) y se determina su masa sumergida
en el agua, evitando la inclusión de aire para determinar su masa, se seca la
muestra en un horno durante 24h.

4.1. Formato de recolección de datos.

Los valores obtenidos en la práctica de laboratorio se registraron detalladamente en

las siguientes tablas:

LETRA MASA
REPR. (gr.)
PESO SECO (al horno 24hrs) A 110°C A 494.1
PESO DE LA TARA N.A 315,8
PESO DEL MATERIAL S.S.S S 500
PESO PICNÓMETRO+H2O B 680,5
PESO PICNÓMETRO+H2O+MATERIAL
C 989,5
(S.S.S)
Tabla 1. Recolección de datos para cálculos del agregado fino.
 LETRA MASA
REPR. (gr.)
PESO SECO (al horno 24hrs) A 110°C A 4154
PESO DEL MATERIAL S.S.S+TARA B 4197
PESO TARA N.A 303
PESO MATERIAL+H2O C 2604,3
Tabla 2. Recolección de datos para los cálculos del agregado grueso.

V. ANÁLISIS DE RESULTADOS.

Teniendo en cuenta los datos recolectados se determinan los siguientes cálculos

para el agregado fino:
5.1. Densidad relativa (SH)

𝐴
𝑆𝐻 =
(𝐵 + 𝑆 − 𝐶)
494.1
𝑆𝐻 = 680,5+500−989,5 = 2,58 g/cm³

5.2. Densidad relativa en condición saturada y superficialmente seca

(SSS)
𝑆
𝑆𝑆𝑆 =
(𝐵 + 𝑆 − 𝐶)
500
𝑆𝑆𝑆 = 680,5+500−989,5 = 2,618 g/cm³

5.3. Densidad relativa aparente (Ap)

𝐴
𝐴𝑝 =
(𝐵 + 𝐴 − 𝐶)
 494.1
𝐴𝑝 = = 2.66
(680,5 + 494.1 − 989,5)

5.4. Densidades en kg/m3

kg kg
𝑆𝐻 = 997,5 ∗ 𝑆𝐻 = 2573,55
𝑚3 𝑚3
kg kg
𝑆𝑆𝑆 = 997,5 ∗ 𝑆𝑆𝑆 = 2611,26
m3 𝑚3
kg kg
𝐴𝑝 = 997,5 ∗ 𝐴𝑝 = 2653,35
m3 𝑚3
5.5. Porcentaje de absorción

𝑆−𝐴
% 𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖ó𝑛 = ∗ 100
𝐴
500 − 494.1
% 𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖ó𝑛 = ∗ 100 = 1.19%
494.1

Teniendo en cuenta los datos recolectados se determinan los siguientes cálculos

para el agregado grueso:

5.6. Densidad relativa (SH)

𝐴
𝑆𝐻 =
(𝐵 − 𝐶)
4154
𝑆𝐻 = = 2,61
(4197 − 2604,3)
5.7. Densidad relativa en condición saturada y superficialmente seca
(SSS)
𝐵
𝑆𝑆𝑆 =
(𝐵 − 𝐶)
4197
𝑆𝑆𝑆 = = 2,64
4197 − 2604,3

5.8. Densidad relativa aparente (Ap)

𝐴
𝐴𝑝 =
(𝐴 − 𝐶)
4154
𝐴𝑝 = = 2,68
4154 − 2604,3

5.9. Densidades en kg/m3

kg kg
𝑆𝐻 = 997,5 ∗ 𝑆𝐻 = 2603,47
𝑚3 𝑚3
kg kg
𝑆𝑆𝑆 = 997,5 ∗ 𝑆𝑆𝑆 = 2633,4
𝑚3 𝑚3
kg kg
𝐴𝑝 = 997,5 ∗ 𝐴𝑝 = 2673,82
𝑚3 𝑚3

5.10. Porcentaje de absorción

𝐵−𝐴
% 𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖ó𝑛 = ∗ 100
𝐴
4197 − 4154
% 𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖ó𝑛 = ∗ 100 = 1,03%
4154
 VI. CONCLUSIONES Y OBSERVACIONES.

- En el árido grueso ensayado, la densidad relativa (peso específico) en

estado saturado superficialmente seco (SSS) fue de 2.618g/cm³ y el
porcentaje de absorción del agua fue del 1.19 %.

- Se determinó en el árido fino ensayado la densidad relativa (peso

específico) en estado saturado superficialmente seco (SSS) de 2.618 g/cm³
y el porcentaje de absorción del agua fue del 1.03 %.

- Establecer para un agregado de peso específico dado, una densidad

aparente mayor como es en el caso del agregado grueso, significa que hay
pocos huecos para que el agregado fino y el cemento los llenen. Estos
poros permiten caracterizar ciertas propiedades como son la permeabilidad,
absorción y por supuesto, su porosidad.

- Determinar el porcentaje de absorción en los agregados es de suma

importancia en la práctica porque a través de su cuantificación arroja una
noción de que cantidad de agua es capaz de alojar el agregado en su
interior.
 VII. ANEXOS.

VIII. BIBLIOGRAFÍA

 COLOMBIA, INSTITUTO NACIONAL DE VÍAS INVIAS. Especificaciones

Generales De Construcción De Carreteras Y Normas De Ensayo Para
Materiales De Carreteras. Sección 200 – suelos; Densidad, densidad relativa
(gravedad específica) y absorción del agregado fino y agregado grueso
(2017).