ST 418

Indice F

Application Ferroviaire
Spécification Technique

REVÊTEMENTS PAR
PROJECTION THERMIQUE

Édition de mars 2007

Éditée par le Département Qualité Fournisseurs

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ÉVOLUTIONS du DOCUMENT

Indice Motifs des évolutions Date

ère
A1 édition

ème
B2 édition

ème
C3 édition

ème
D4 édition 11/1967
ème
E5 édition 05/1982
ème
F6 édition Evolution de la normalisation européenne 03/2007

Spécification technique achat approuvée en 03/2007 Département AF

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SOMMAIRE

Page

AVANT-PROPOS ............................................................................................................................................5

1 - OBJET ET DOMAINE D'APPLICATION ...................................................................................................6

2 - TERMINOLOGIE........................................................................................................................................6

3 - DOCUMENTS CITÉS.................................................................................................................................6

4 - QUALIFICATION DU PRODUIT ................................................................................................................8

5 - QUALIFICATION DU PROCESSUS..........................................................................................................8

6 - QUALIFICATION DU PERSONNEL..........................................................................................................8

7 - CARACTÉRISTIQUES...............................................................................................................................8

7.1 - ASPECT - ÉTATS DE SURFACE...........................................................................................................8

7.2 - ÉPAISSEURS..........................................................................................................................................8

7.3 - ADHÉRENCE ..........................................................................................................................................9

7.4 - POROSITÉ ..............................................................................................................................................9

7.5 - DURETÉ..................................................................................................................................................9

7.6 - USURE ....................................................................................................................................................9

7.7 - RESSUAGE.............................................................................................................................................9

7.8 - RESISTANCE A LA CORROSION .........................................................................................................9

7.9 - CARACTÉRISTIQUES GÉOMÉTRIQUES ET FONCTIONNELLES .....................................................9

8 - FABRICATION ...........................................................................................................................................10

8.1 - GÉNÉRALITÉS .......................................................................................................................................10

8.2 - CONSOMMABLES .................................................................................................................................10

9 - LOTISSEMENT..........................................................................................................................................10

10 - CONTRÔLES ET ESSAIS .......................................................................................................................10

10.1 - NATURE DES CONTRÔLES ET ESSAIS............................................................................................10

10.2 - ASPECT - ÉTAT DE SURFACE - DIMENSIONS .................................................................................11

10.3 - ÉPAISSEURS........................................................................................................................................11

10.4 - ADHÉRENCE ........................................................................................................................................11

10.5 - POROSITÉ ............................................................................................................................................11

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10.6 - DURETÉ................................................................................................................................................11

10.7 - USURE ..................................................................................................................................................11

10.8 - RESSUAGE...........................................................................................................................................11

10.9 - RESISTANCE A LA CORROSION .......................................................................................................11

11 - ENREGISTREMENTS RELATIFS À LA QUALITÉ.................................................................................11

12 - IDENTIFICATION - MARQUAGE ............................................................................................................12

13 - TRAÇABILITÉ..........................................................................................................................................12

14 - CONDITIONNEMENT - LIVRAISON .......................................................................................................12

15 - GARANTIE ...............................................................................................................................................12

FICHE R.E.T.O.U.R........................................................................................................................................13

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AVANT- PROPOS

Dans un contexte de développement durable, l'évolution des normes françaises et européennes a rendu
indispensable la mise à jour de la ST 418 indice E. Le titre de la ST418 a été modifié afin d’intégrer les différents
types de projection thermique existants au lieu de l’unique métallisation appelée autrefois shoopage.

Ces différents traitements prescrits dès la conception ou pour réparer par rechargement une pièce sont destinés
à améliorer les performances dans 2 domaines bien connus :
- la tenue à la corrosion ;
- la tenue mécanique comportant notamment la tenue à l’usure.

Il est possible aussi d’améliorer très sensiblement la conductivité thermique et électrique.

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1 - OBJET ET DOMAINE D'APPLICATION

Cette spécification technique complète les prescriptions de la norme NF EN ISO 2063 pour la protection contre
la corrosion par projection thermique de revêtements de zinc, aluminium et alliages de ces métaux ; cette norme
remplace la NF A 91-201 sur laquelle était articulée la ST 418E. Les recommandations générales relatives à la
protection contre la corrosion doivent suivre les prescriptions de la norme NF EN ISO 14713.

Cette spécification prend en compte également le rechargement par projection thermique pour ses qualités de
tenue mécanique alliées ou non à des qualités de résistance à la corrosion et s’articule sur les prescriptions de
la norme NF A 91-202 et sur la NF EN ISO 14921. Ce rechargement par projection concerne des pièces neuves
ou les pièces mécaniques sous cotées ou usées (afin de leur restituer leurs cotes d’origine).

La présente spécification englobe désormais les procédés de projection thermique repris dans la NF EN 657, les
procédés suivants peuvent être privilégiés :

- projection de fils, poudres dans une flamme au chalumeau : WFS – HVWFS (pour les pièces neuves ou usées
destinées au matériel roulant, il y a lieu de suivre les prescriptions de la consigne technique TC 024) ;
- projection de fils à l’arc électrique : AS – SAS ;
- projection de poudres dans un plasma : APS – SPS ;
- projection de poudres à grande vitesse dans une flamme ou par détonation : HVOF - DGS.
A noter aussi la projection de poudres dans un faisceau laser pour des pièces de faibles dimensions : LS.

La présente spécification technique ne s’applique pas à la projection thermique destinée aux pièces constitutives
des Ouvrages d’Art de l’Infrastructure et régis par le référentiel Infrastructure IN 0036.

2 - TERMINOLOGIE
La terminologie est celle reprise dans la norme NF EN 657 ainsi que pour les termes et définitions dans les
normes NF EN ISO 14923 et NF A 91-010.

3 - DOCUMENTS CITÉS

- NF EN ISO 14713 : Protection contre la corrosion du fer et de l’acier dans les constructions. Revêtements
de zinc et d’aluminium. Lignes directrices.
- NF EN 657 : Projection thermique. Terminologie, classification.
- NF EN ISO 2063 : Projection thermique. Revêtements métalliques et inorganiques. Zinc et aluminium.
- NF EN ISO 14923 : Projection thermique. Caractérisations et essais des revêtements obtenus par
projection thermique.
- NF EN 582 : Projection thermique. Mesure de l’adhérence par essai de traction.
- prNF EN 15340 : Projection thermique. Détermination de la résistance des revêtements appliqués par
projection thermique à un effort de cisaillement.
- NF EN ISO 2178 : Revêtements métalliques non magnétiques sur métal de base magnétique -
Mesurage de l'épaisseur du revêtement - Méthode magnétique.
- NF EN ISO 14918 : Protection thermique. Qualification des agents en projection thermique.
- NF EN ISO 1463 : Revêtements métalliques et couches d'oxydes - Mesurage de l'épaisseur de
revêtement - Méthode par coupe micrographique.
- NF EN 10204 : Produits métalliques - Types de document de contrôle.
- NF A 91-010 : Revêtement métalliques et traitement de surface des métaux - Terminologie -
Classification - Symbolisation.
- NF EN ISO 14919 : Projection thermique. Fils, baguettes et cordons pour projection thermique à l’arc et
au pistolet dans une flamme. Classification. Conditions techniques
d'approvisionnement.
- NF EN 1274 : Projection thermique. Poudres. Composition, conditions techniques de livraison.
- NF EN 1395 : Projection thermique. Contrôle d’acceptation du matériel de projection.

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- NF EN 13507 : Projection thermique. Traitement préalable de surfaces de pièces et composants

métalliques pour projection thermique.
- NF A 91-202 : Revêtements métalliques. Rechargement par projection à chaud (métallisation au
pistolet). Propriétés caractéristiques et méthodes d’essai.
- NF EN ISO 2360 : Revêtements non conducteurs sur matériaux de base non magnétiques conducteurs
de l’électricité. Mesurage de l'épaisseur de revêtement. Méthode par courants de
Foucault sensible aux variations d’amplitude.
- NF EN ISO 14922 : Projection thermique. Exigences qualité des constructions obtenues par projection
Parties : thermique.
1 Lignes directrices pour leur sélection et utilisation.
2 Exigences qualité complètes.
3 Exigences standard.
4 Exigences élémentaires.
- NF EN ISO 3497 : Revêtements métalliques. Mesurage de l'épaisseur de revêtement. Méthodes par
spectrométrie de rayons X.
- NF EN 571-1 : Essais non destructifs. Examen par ressuage. Partie 1 : principes généraux.
- NF ISO 9227 : Essai de corrosion en atmosphères artificielles - Essai aux brouillards salins.
- NF EN ISO 11124 : Préparation des subjectiles d'acier avant application de peintures et de produits
assimilés - Spécifications pour abrasifs métalliques destinés à la préparation par
projection.
- NF EN ISO 11126 : Préparation des subjectiles d'acier avant application de peintures et de produits
assimilés - Spécifications pour abrasifs non métalliques destinés à la préparation par
projection.
- NF EN ISO 8503 : Préparation des subjectiles d'acier avant application de peintures et de produits
assimilés - Caractéristiques de rugosité des subjectiles d'acier décapés
- NF EN ISO 8504 : Préparation des subjectiles d'acier avant application de peintures et de produits
assimilés - Méthodes de préparation des subjectiles
- NF EN ISO 14921 : Projection thermique - Procédure d'application de revêtements obtenus par projection
thermique pour les pièces mécaniques.
- NF EN ISO 14920 : Projection thermique - Projection et fusion des revêtements obtenus par projection
thermique des alliages auto-fondants.
- IN 0036 (AG4A0) : Traitement anticorrosion des constructions métalliques.
CPC Livret 2-59
- ISO 9001 : 2000 : Systèmes de management de la qualité - Exigences.
- NF EN ISO 4516 : Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques - Essais de microdureté
Vickers et Knoop.
- TC 024 : Métallisation par projection de poudres à la flamme.
- NF A 05-109 : Corrosion des métaux et alliages. Essai au brouillard salin neutre.

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4 - QUALIFICATION DU PRODUIT
Réservé.

5 - QUALIFICATION DU PROCESSUS
Le choix du procédé de projection thermique doit être précisé à la commande.
Le matériel de projection utilisé doit être conforme aux prescriptions de la norme NF EN 1395.

Dans le cas d’une réparation par projection thermique, un accord préalable de la SNCF doit être requis. Un plan
de contrôle qualité doit être soumis pour accord avec l’exécution éventuelle d’une maquette sur un échantillon
de dimensions et de formes les plus proches possibles de la pièce à traiter ; la nuance, l’état métallurgique et
l’état de surface doivent être également identiques à celui de la pièce à recharger. Si une opération de mise à la
cote est menée, il faut prévoir 2 échantillons : 1 après revêtement et 1 au stade final.

6 - QUALIFICATION DU PERSONNEL
La qualification des agents en projection thermique doit être réalisée conformément aux prescriptions de la
norme NF EN ISO 14918 ou réalisée dans le cadre d’une certification ACQPA (Association pour la Certification
et la Qualification en Peinture Anticorrosion).

7 - CARACTÉRISTIQUES
Les caractéristiques des revêtements obtenus par projection thermique sont précisées à la commande ou dans
ses documents annexes suivant les prescriptions reprises dans les normes NF EN ISO 14923 et 14920.
Les exigences qualité des constructions obtenues par projection thermique correspondent à la partie 2
(certification ISO 9001 : 2000) ou 3 de la norme NF EN ISO 14922.
Le colmatage du revêtement par conversion chimique, polymères ou par peinture, afin d’éviter au revêtement
d’absorber l’humidité et la corrosion, doit être précisé à la commande.

7.1 - ASPECT - ÉTATS DE SURFACE

Sauf stipulation contraire à la commande, l’aspect du dépôt et son état de surface doivent être unis, réguliers,
homogènes. Ils ne doivent présenter aucune cloque, décollement, piqûre, fissure, aspérité et discontinuité.

7.2 - ÉPAISSEURS

Revêtements contre la corrosion

Les épaisseurs locales minimales doivent être conformes aux prescriptions de la commande ou de ses
documents annexes. A défaut, il est fait usage des épaisseurs minimales brutes reprises ci-après :

Milieu d’utilisation Zinc Aluminium ZnAl15

(NF EN ISO 14713)
Milieu urbain : C2 - C3 100 µm 150 µm 100 µm
Milieu industriel : C4 - C5I Non recommandé 200 µm 150 µm
sans colmatage
Atmosphère marine : C5M 150 µm 200 µm 150 µm

Revêtements pour une meilleure tenue mécanique

Les épaisseurs locales minimales doivent être conformes aux prescriptions de la commande ou de ses
documents annexes.

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7.3 - ADHÉRENCE

Aucun écaillage ou décollement ne doit être constaté sur les revêtements déposés.
Revêtements pour une meilleure tenue mécanique
Dans le cas du test d’adhérence par traction, les valeurs des résistances, à défaut de prescriptions, sont les
suivantes :
- projection de poudres ou de fils dans une flamme au chalumeau : > 20 MPa.
- projection de poudres ou de fils à l’arc électrique : > 30 MPa.
- projection de poudres dans un plasma : > 40 MPa.
- projection de poudres à grande vitesse dans une flamme ou par détonation : > 65 MPa (les valeurs de la colle
FM1000 ayant une dispersion pouvant descendre jusqu’à 65-70 MPa).

7.4 - POROSITÉ
Revêtements pour une meilleure tenue mécanique
Les prescriptions imposées doivent être précisées à la commande ou dans ses documents annexes, à défaut de
prescription, la porosité doit correspondre aux valeurs ci après :
- projection de poudres ou de fils dans une flamme au chalumeau : < 12%
- projection de poudres ou de fils à l’arc électrique : < 12%
- projection de poudres dans un plasma : < 6%
- projection de poudres à grande vitesse dans une flamme ou par détonation : < 1%

Propreté du substrat à l’interface

Une prescription du taux maximal d’incrustation du sable ou de la grenaille du décapage mécanique à l’interface
du substrat peut être également demandée.

7.5 - DURETÉ

Les duretés imposées, qui sont fonction de la nature du revêtement déposé, sont à prescrire dans le cahier des
charges ou dans le plan de contrôle pour une réparation.

7.6 - USURE

Il existe plusieurs types d’usure : par abrasion, adhésion (grippage), fretting, érosion, fatigue, corrosion, arc
électrique…
Les tests les plus utilisés sont le test d’usure abrasive de TABER ou le test d’usure adhésive de FALEX. Ils
peuvent être prescrits à la commande ou dans ses documents annexes. Ils doivent reprendre, en fonction des
performances exigées, l’indice d’usure correspondant à la perte de poids pour 1000 cycles (abrasive) ou 650
heures (adhésive).

7.7 - RESSUAGE

Les critères d’acceptation de ressuage avant colmatage doivent être prescrits à la commande ou dans ses
documents annexes.

7.8 - RÉSISTANCE A LA CORROSION

Les durées de tenue à la corrosion avant rouille rouge au brouillard salin, lorsqu’elles sont demandées, doivent
être précisées à la commande ou dans ses documents annexes.

7.9 - CARACTÉRISTIQUES GÉOMÉTRIQUES ET FONCTIONNELLES

L'intégrité fonctionnelle des pièces doit être conservée dans le cas, notamment, d'arbre ou d'alésage à tolérance
serrée et pouvant éventuellement nécessiter une épargne.
Dans le cas de filetages intérieurs ou extérieurs de faibles dimensions dans le standard 6H, 6g, le fournisseur
s'assurera de la compatibilité de montage vis - écrous.

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8 - FABRICATION

8.1 - GÉNÉRALITÉS

Les pièces doivent être traitées de façon à avoir une répartition homogène de l’épaisseur du revêtement.
Les opérations de préparation du substrat par dégraissage, décapage mécanique doivent garantir une bonne
adhérence du revêtement et suivre les prescriptions des normes NF EN 13507, NF EN ISO 8503 et 8504. Les
différents types de grenaille ainsi que leurs caractéristiques sont repris par les normes NF EN ISO 11124 et
11126.

8.2 - CONSOMMABLES
Les fils ou les poudres utilisés doivent être conformes à la nature du revêtement imposée, leurs compositions
doivent être conformes aux normes NF EN 1274 pour les poudres et NF EN ISO 14919 pour les fils, baguettes
et cordons.
Le revêtement doit avoir la même composition chimique que le métal d’apport et sa répartition doit être
homogène notamment dans le cas d’alliages.

9 - LOTISSEMENT

Le lot de contrôle correspond pour les pièces d’une même famille à une commande ou à une campagne de
traitement.

10 - CONTRÔLES ET ESSAIS

10.1 - NATURE DES CONTRÔLES ET ESSAIS

Les essais repris au tableau ci-dessous sont réalisés sur chaque lot de contrôle.

Nature des vérifications et essais § Échantillonnage

Revêtements contre la corrosion

• Aspect - état de surface - dimensions 10.2
• Épaisseur minimale locale du revêtement 10.3 15% du lot
• Adhérence du revêtement 10.4
• Résistance à la corrosion au brouillard salin 10.9 Sur prescription à la commande

Revêtements pour une meilleure tenue mécanique

• Aspect - état de surface - dimensions 10.2
• Épaisseur minimale locale du revêtement 10.3 10% du lot
• Adhérence du revêtement 10.4
• Porosité 10.5
• Dureté 10.6
• Usure 10.7 Sur prescription à la commande
• Ressuage 10.8 Sur prescription à la commande

Lorsqu’il est détecté un pourcentage supérieur à 10% du lot de pièces défectueuses, il y a lieu de faire le tri ou
de reprendre entièrement le lot.

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10.2 - ASPECT - ÉTAT DE SURFACE - DIMENSIONS

La vérification de l'aspect et de l’état de surface du dépôt réalisé se fait à l'œil nu.
La vérification dimensionnelle et de forme est réalisée avec les moyens appropriés.

10.3 - ÉPAISSEURS
La méthode de mesure de l'épaisseur utilisée peut être :
- la méthode magnétique suivant les prescriptions de la NF EN ISO 2178 ;
- la méthode par courants de Foucault suivant les prescriptions de la NF EN ISO 2360 ;
- la méthode fluorescence X suivant les prescriptions de la NF EN ISO 3497.

En cas de litige, la méthode par coupe micrographique suivant les prescriptions de la norme NF EN ISO 1463
est retenue.

10.4 - ADHÉRENCE
Revêtements pour une meilleure tenue mécanique

Les essais d’adhérence, par traction sur le revêtement sont réalisés conformément aux prescriptions de la
norme NF EN 582. Un essai d’adhérence par cisaillement peut également être réalisé suivant les prescriptions
du projet de norme NF EN 15340.
Dans le cas d’une opération de rectification par meule, cette dernière peut constituer, en elle-même, l’essai
d’adhérence pour les essais de série.

Revêtements contre la corrosion

L’essai de quadrillage est réalisé conformément aux prescriptions de la NF EN ISO 2063.

10.5 - POROSITÉ
La mesure de la porosité se fait par coupe micrographique longitudinale et mesure au microscope
métallographique avec un analyseur d’image.
Le taux d’incrustation de sable ou de grenaille à l’interface substrat-revêtement peut être vérifié, à cette
occasion, s’il est demandé.

10.6 - DURETÉ
Les essais de microdureté Vickers sont réalisés conformément aux prescriptions de la norme NF EN ISO 4516.

10.7 - USURE
Les essais d’usure abrasive sont réalisés avec un abrasimètre de TABER ; l’essai consiste en un mouvement
rotatif de meules abrasives (CSi) sur un disque revêtu du dépôt à tester.
Les essais d’usure adhésive de FALEX utilisent un ensemble composé d’une broche tournante revêtue du dépôt
à tester ou bien d’une demi-coquille statique qui est revêtue du dépôt à tester, l’assemblage étant lubrifié.

10.8 - RESSUAGE
L’essai de ressuage est réalisé avant le colmatage conformément aux prescriptions de la norme NF EN 571-1.

10.9 - RESISTANCE A LA CORROSION

L’essai de tenue au brouillard salin est réalisé conformément aux prescriptions des normes NF ISO 9227 et NF
A 05-109.

11 - ENREGISTREMENTS RELATIFS À LA QUALITÉ

Un certificat de réception modèle 3.1 est exigé suivant les prescriptions de la norme NF EN 10204 lors de la
livraison des produits.
La preuve des enregistrements relatifs aux contrôles du tableau du paragraphe 10.1 est réalisée.

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Le fournisseur enregistre les principaux paramètres de fabrication, ainsi que les contrôles et essais qui peuvent
être réalisés, en début, en cours, et en fin de fabrication.
Les PV d’examens, d’essais et de contrôle des produits sont, sauf indications prévues à la commande, archivés
et tenus à la disposition de la SNCF pour une période de dix ans.
Les enregistrements de production ne sont pas communiqués sauf en cas de litige afin de s’assurer de leur
conformité avec le référentiel.

12 - IDENTIFICATION - MARQUAGE

Un marquage lisible et indélébile peut être imposé sur prescription à la commande ou dans ses documents
annexes sur le revêtement.

13 - TRAÇABILITÉ
Réservé.

14 - CONDITIONNEMENT - LIVRAISON

En l'absence d'indication à la commande ou dans ses documents annexes, les pièces doivent être efficacement
protégées, par un emballage approprié afin d'éviter, au cours des manutentions ou du transport, toute
déformation ou détérioration, notamment de leurs parties fonctionnelles.
Le fournisseur doit s'assurer, par tous les moyens à sa disposition (pesée, comptage, point lors des opérations
intermédiaires, etc.) de la restitution en totalité des lots donnés à traiter. Un retour d'information au client est
réalisé en cas de manque ou de détérioration.

15 - GARANTIE
En l'absence d'indication à la commande ou dans ses documents annexes, la garantie minimale du revêtement
par l’applicateur est de 2 ans quelque soit sa destination pour sa tenue à la corrosion ou ses performances
mécaniques.

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FICHE R.E.T.O.U.R.
DIRECTION DES ACHATS
Département Qualité Fournisseurs (AF)

Pour toute proposition, en vue d'une mise à jour, renvoyer au département AF, pôle AFO 15 rue Traversière
75012 Paris, une photocopie de la fiche R.E.T.O.U.R., en faisant part d'une :
Remarque
idéE
suggesTion
mOdification
erreUr
amélioRation

Société extérieure à la SNCF ou Service SNCF Date :

Nom :
Adresse :
Visa :

: Fax :
Courriel :

(1)
Objet de la fiche R.E.T.O.U.R. : Suite au verso ou annexe jointe

AVIS DE RöCEPTION DU PÔLE AFO ............................NUMöRO DE FICHE R.E.T.O.U.R. :

Cette fiche R.E.T.O.U.R. a été reçue le :

Nous examinons la suite à donner à vos propositions.

Des informations vous seront transmises dès que possible.

Nous vous remercions d'avoir bien voulu nous faire part de votre RETOUR d'expérience.

Le chef du pôle AFO

Date : Signature : Copie :

(1) Rayer la mention inutile

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