Análisis de operaciones

El análisis de operaciones es el procedimiento empleado por el Ingeniero de Métodos para analizar

todos los elementos productivos y no productivos de una operación con vistas a su mejoramiento. Este
procedimiento es tan efectivo en la planificación de nuevos centros de trabajo como en el mejoramiento
de los ya existentes.

LOS DIEZ ENFOQUES DEL ANÁLISIS DE LA OPERACIÓN.

1. FINALIDAD DE LA OPERACIÓN.

En este punto nosotros definimos el propósito principal de nuestra producción de holograma 3d , y

este se refiere a producir una determinada cantidad de hologrma 3d, esto con el fin de poder una
gran parte del mercado y a si mismo poder obtener una buena remuneración en su fabricación
teniendo en cuenta que será un producto nuevo en mercado.

2. DISEÑO DE LA PIEZA.

En nuestro proyecto hubo una parte en donde pudimos observar el diseño de nuestro holograma 3d ,
ahí nosotros podemos realizar unos diagramas para poder estudiar nuestros procesos y realizar
mejoras en cuanto a la producción, también poder aumentar nuestra productividad:

1. Llevando un cambio en el material

2. reducir el número de operaciones y distancias.

3. TOLERANCIAS Y ESPECIFICACIONES.

En el proceso final de nuestro producto terminado, nosotros podemos permitir una cierta tolerancia
en cuanto a la calidad de nuestro producto. Esta tolerancia no debe rebasar un cierto porcentaje
establecido, debido a que no tendría la calidad que se requiere se obto por hacer un estudio en el
material empleando otro tipo, que es más económico y mejor manejo para su producción y
efectuando una mejora en el material y el proceso

4. MATERIAL.

Para el desarrollo de nuestro holograma 3d nosotros realizamos minuciosos estudios acerca de que
tipo de material y herramienta deberíamos usar para la fabricación de nuestro producto. En este
estudio realizado intervienen muchos factores como son: costo, que se puedan aprovechar al
máximo, posible utilización de desechos, estandarizar los materiales, tener un buen proveedor con
buena disponibilidad y un buen precio. Considerar el tamaño, en uso apropiado y las condiciones y
características adecuadas. Si se consideran las características de los materiales, ya que para
realizar el cambio de alguno de los materiales deben ser semejantes las características al original

Material utilizado es;

.silicón pistola de silicon,cinta negra, cortador o esacto,acrílico.,cajas para empaque ,etiquetas de
producto terminado.

5. PROCESO DE MANUFACTURA.

Nosotros llevamos un cierto proceso de manufactura el cuál debemos cuidar para la óptima
utilización de todos nuestros recursos. Cada vez que nuestros operadores realizan su actividad
constantemente, ellos adquieren mas práctica y por lo tanto sus actividades las realizan con un
mayor grado de rapidez y calidad ajustándose a los puntos establecidos.

6. PREPARACIÓN Y HERRAMENTAL.

Uno de los elementos mas importantes de nuestra forma de trabajo , herramientas y preparación de
su economía . La cantidad de herramientas que proporciona la mayores ventajas depende de

1.- la cantidad de producción

2.- lo repetitivo del negocio
3.- la mano de obra
4.- los requerimientos de entrega
5, .- el capital necesario
Así como:
 Reducción de tiempos de preparación
uso de herramientas más eficientes.

7. CONDICIONES DE TRABAJO.
En nuestra proyecto tendremos una estructura de producción segura en cuanto al tipo de linea de
fabricación de hologrma 3d por su tipo de proceso es necesario los siguientes puntos:

1 ambiente de trabajo limpio y seguro de obstáculos

2 clima de trabajo(ambiente laboral armonía)
3 ventilacion,bebederos,sanitarios a dsitancia considerable.

8. MANEJO DE MATERIALES.
En nuestro proyecto, manejo de materiales incluye movimiento, tiempo, lugar, cantidad y espacio.
Primero, el manejo de material debe asegurar que las partes, la materia prima y los materiales en el
proceso se muevan periódicamente se un lugar a otro mediante :
reducción del tiempo dedicado a recoger el material
usar equipo mecanizado o automático
utilizar las instalaciones de manejo de materiales existentes
manejar los materiales con mas cuidado
considerar la aplicación de códigos de barras par los inventarios y actividades relacionadas

9. DISTRIBUCIÓN DEL EQUIPO EN PLANTA.

Se estableció una distribución de planta para efectuar la economía de movimientos de cada operador
en su área de trabajo, si su herramienta esté al alcance y evitar retardos en el proceso.

El analista debe de revisar los diagramas de operaciones y responder a varias preguntas:

 ¿Por qué es necesaria esta operación?

 ¿Por qué esta operación se realiza de esta manera?
 ¿Por qué son tan pequeñas estas tolerancias?
 ¿Por qué se especificó este material?
 ¿Por qué se asigno este tipo de operario para hacer este trabajo?

El por qué sugiere enseguida otras preguntas, entre ellas

 ¿Cómo puede mejorarse esta operación?

 ¿Quién puede realizar mejor esta operación?
 ¿Dónde puede realizarse esta operación con menor costo o calidad mas alta?
¿Cuándo debe de realizarse la operación para minimizar el manejo de materiales?

Conclusión;

En base a los puntos desarrollados, pude experimentar que se pueden realizar mejoras en los
procesos.

Puedo verificar que realizando una mejor distribución de planta podemos ahorrarnos tiempos
valiosos en el proceso de producción.
Es muy fácil el método que hemos utilizado para poder desarrollar técnicas con más eficiencia y más
productivas.
Con los ahorros obtenidos de tiempos,movimientos,procesos,etc,podemos realizar ahorros reales en
Todos estos puntos,los cuales se reflejan económicamente.

Es muy indispensable que constantemente estemos realizando estudios en nuestra empresa para
poder determinar lo necesario para sacar el máximo de provecho de los recursos y materiales, al
mismo tiempo que podamos utilizar los ,materiales , herramientas y o materia prima de menor
Costo pero con mayor calidad posible.