Tema 5.

Ingeniería del proyecto

1. Generalidades.
A través del Estudio Técnico se diseña la función de producción óptima que mejor utiliza los recursos
disponibles para obtener el producto deseado, sea este un bien o un servicio.
El estudio de ingeniería del proyecto debe llegar a determinar la función de producción óptima para la
utilización eficiente y eficaz de los recursos disponibles para la producción del bien o servicio
deseado. Por ello deberán analizarse las distintas alternativas y condiciones en que se puede3n
combinar los factores productivos, identificando, a través de la cuantificación y proyección en el
tiempo de los montos de inversión de capital, los costos y los ingresos de operación asociados a cada
una de las alternativas de producción.
De la selección del proceso productivo óptimo se derivan las necesidades de equipos y maquinaria. De
la determinación de su disponibilidad en planta (layout) y del estudio de los requerimientos de
personal que los operan, así como de du movilidad, podrían definirse las necesidades de espacio y
obras físicas.
El cálculo de los costos de operación de mano de obra, insumos diversos, reparaciones, mantenimiento
y otros se obtendrán directamente del estudio del proceso productivo seleccionado.
El estudio técnico, está vinculado a los otros estudios de preinversión:
 el estudio de mercado, identifica la demanda proyectada, estacionalidad en las ventas o
producción de materias primas, sistema de comercialización, etc.
 el estudio legal, señala las restricciones a la localización,
 El estudio ambiental, señala las exigencias de protección del entorno y medidas de mitigación
que se requieran en caso de daño ambiental.
 El estudio social, identifica las necesidades (o exigencias) de la población beneficiada o
afectada por el proyecto.
 El estudio financiero determinará la posibilidad de conseguir el financiamiento. En este caso el
proyecto tender a calcular la rentabilidad del proyecto, haciendo uso de la tecnología que está
al alcance de los recursos disponibles.
OBJETIVO: Responder a la interrogante básica: ¿cuánto, dónde, cómo y con qué producirá mi
empresa?.

1.1. Efectos económicos de la ingeniería.

El proceso productivo y la tecnología que se selecciones influirán directamente sobre la cuantía de las
inversiones, costos e ingresos del proyecto.
La cantidad y calidad de las maquinarias, equipos, herramientas, mobiliario de planta, vehículos y
otras inversiones se caracterizan por el proceso productivo elegido, sea por su compra o su
arrendamiento, lo que afecta al ítem de inversiones o de costos.

2. Selección y descripción del proceso tecnológico.

Partiendo del supuesto de que los ingresos son iguales para todas las alternativas tecnológicas, por
lógica se deberá elegir la alternativa que tenga el menor valor de sus costos. Así, una alternativa
puede tener altos costos de capital y reducidos costos operativos, en circunstancias en que otra
alternativa tiene menores inversiones pero mayores costos de operación.

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3. Programa de producción.
El proceso de producción se define como la forma en que una serie de insumos se transforman en
productos mediante la participación de una determinada tecnología (combinación de mano de obra,
maquinaria, métodos y procedimientos de operación, etc).
Los distintos tipos de procesos productivos pueden clasificarse en función de su flujo productivo o del
tipo de producto, teniendo cada caso efectos distintos sobre el flujo de fondos del proyecto. Según el
flujo, el proceso puede ser: 1) en serie, 2) por pedido y, 3) por proyecto.

3.1. Proceso de producción en serie.

El proceso de producción es en serie cuando ciertos productos permiten su producción masiva para
existencias, dado que su diseño básico es estable en el tiempo y están destinados a un gran mercado.

3.2. Proceso de producción por pedido.

Es cuando a producción sigue secuencias diferentes, que hacen necesaria su flexibilización a través de
mano de obra y equipos que se adaptan a las características de cada pedido.

3.3. Proceso de producción por proyecto.

Corresponde a un producto complejo de carácter único que, con tareas bien definidas en términos de
recursos y plazos, da origen a un estudio de factibilidad completo. Ejemplo, proyectos de
construcción, de filmación de películas, etc.

3.3.1 Definir el proceso de producción.

Tabla 1. Proceso de producción (formato Diagrama de flujo) Tabla 2. Proceso producción (Formato Cadena de valor)
ALMACEN PLANTA INDUSTRIAL AREA DE ENTREGA

INICIO

Verificación de calidad
de materias primas

No
Está listo?

Si Diseño modelo en la
tela

Corte de diseño en la
tela

Costura según diseños

Enfundar prendas
costuradas

Cumple lo No
exigido?

Si Recepción de
prendas

Colocación de
prendas en

INICIO

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3.3.2. Definir la Estructura de Desglose del Trabajo (EDT).
La Estructura de Desglose del Trabajo (EDT), es el proceso que consiste en subdividir los
entregables del proyecto en componentes más pequeños y más fáciles de dirigir (Figura).
 Es representación de la jerarquía de procesos del proyecto,
 identifica todo el trabajo a realizar,
 se caracteriza por definir el alcance total del proyecto,
 estructura los entregables en diferentes niveles con desglose suficiente para seguimiento,
 considera las fases del proyecto.
Tabla 3. Proceso de comercialización
Producto

1 2 3 Componentes más importantes

1.1 1.2 1.2 Productos de trabajo terminados

1.1.1 1.2.1 1.3.1

1.1.2 1.2.2 1.3.2 Tareas que entregan el producto

Tabla 4. Ejemplo de la EDT de un proyecto de construcción de un centro comercial

Centro comercial
$b 177.000,00

1. Adquisición de 2. Diseño de 3. Construcción de 4. Equipamiento 5. Operación en

terreno y legalización infraestructuras infraestructuras comercial periodo inicial
$b 80.000,00 $b 10.000,00 $b 50.000,00 $b 30.000,00 $b 7.000,00

1.1. Compra 2.1. Cálculo estructural 3.1. Estructura 4.1. Muebles 5.1. Publicidad
$b 77.000,00 $b 1.500,00 $b 20.000,00 $b 27.000,00 $b 4.000,00

1.2. Trámite 2.2. Arquitectura 3.2. Paredes 4.2. Estanterías 5.2. Ventas
$b 3.000,00 $b 6.500,00 $b 20.000,00 $b 3.000,00 $b 3.000,00

2.3. Plano 3.3. Instalaciones

$b 2.000,00 $b 6.000,00

3.4. Obra fina

$b 4.000,00

3.3.3. Definir el cronograma de actividades.

Es el proceso que consiste en identificar y especificar la secuencia de actividades necesarias para
elaborar lo entregables del proyecto. Es programas las actividades del proyecto considerando el
tiempo y los responsables. Esta planificación y diseño del proyecto es posible realizarla mediante 3
métodos, 1) el Cronograma de Actividades (ver Tabla 5) y, la Red de Ruta Crítica (Tabla 6).

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 Tabla 5. Cronograma de actividades
Cronograma (mes)
N° Actividades Duración
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
1. ADQUISICIÓN TERRENO 3
1.1. Compra 1
1.2. Trámite 2
2. DISEÑO 3
2.1. Cálculo estructural 1
2.2. Arquitectura 1
2.3. Elaboración del plano 1
3. OBRA BRUTA 5
3.1. Estructura 2
3.2. Paredes 3
4. OBRA FINA 4
4.1. Revestimiento 2
4.2. Piso 2
5. EQUIPAMIENTO 4
5.1. Muebles 2
5.2 Instalaciones 2

El método de Ruta Crítica, permite realizar los estimados del tiempo de las actividades en forma
gráfica y se correlacionan sus componentes en tal forma que permita determinar cuáles actividades
son críticas para la finalización del proyecto (Tabla 7).
 Determina la duración del proyecto,
 Se basa en el estimado de una valor de duración por tarea,
 Muestra la interdependencia de las actividades,
 Permite estimar el tiempo de finalización del proyecto
 Permite evaluar un balance entre recursos y tiempo
 Permite evaluar avances o desempeño.
Tabla 6. Ejemplo de Red de ruta crítica
F
5
3
3 H
C
4 2
E 2
G 3
INICIO A J FINAL
5
2 2 2
B I
D

Tabla 7. Ejemplo de Red de ruta crítica

Prede- Early Star Activity Early Finish
Actividad Duración
cesor Comienzo + Fin más
Actividad
temprano temprano
A 5 Slack time 5 E 11 11 H 17
ST = LT - ET
B 4 Holgura
H= 0 H= 0
Late Start Duration Late finish
C A 3 Inicio tardío Duración Fin tardío 5 6 11 11 6 17 17 J 21
D A 4 H= 0
E A 6 0 A 5 5 D 9 9 G 14 17 4 21
F C,B 4 H= 0 H= 2 H= 3
G D 5 0 5 5 7 4 11 12 5 17
H D, E 6 INICIO FIN
I F 6 5 C 8
J G, H 4 H= 3
8 3 11
0 B 4 8 F 12 12 I 18
H= 7 H= 3 H= 3
7 4 11 11 4 15 15 6 21

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El método de PERT, permite realizar los estimados del tiempo de las actividades en escenarios en los
que su duración en incierta, debido a múltiples factores, como ser, clima, disponibilidad de
materiales, etc. En este escenario, a partir de estimados de tiempo pesimista, optimista y más
probable de realización de las actividades, se determina el tiempo esperado de realización de cada
actividad, que luego permitirá determinar el tiempo total del proyecto y su ruta crítica (Tabla 9).

Tabla 8. Método PERT de determinación de la duración de las actividades

Actividades Tiempo Timepo más Tiempo
Actividad Tiempo esperado Desviación Varianza
precedente optimista probable pesimista
Opt + 4prob + Pesm Opt - Pesm (O pt - P es m ) 2
Te = 6
σ= 6
σ2 = 36
A 4 6 8 6 0,67 0,44
B 1 4,5 5 4 0,67 0,44
C A 3 3 3 3 0,00 0,00
D A 4 5 6 5 0,33 0,11
E A 0,5 1 1,5 1 0,17 0,03
F B,C 3 4 5 4 0,33 0,11
G B,C 1 1,5 5 2 0,67 0,44
H E,F 5 6 7 6 0,33 0,11
I E,F 2 5 8 5 1,00 1,00
J D,H 2,5 2,75 4,5 3 0,33 0,11
K G,I 3 5 7 5 0,67 0,44

4. Requerimientos del proyecto.

4.1. Balance de equipos.
La primera inversión que se debe calcular incluye a todos los activos físicos necesarios para asegurar
el correcto funcionamiento operativo, administrativo y comercial del proyecto. En esta etapa no
interesa definir si convendrá obtenerlos mediante una compra, un leasing o un arrendamiento normal,
ya que su objetivo es recolectar información. En caso de existir más de una opción tecnológica de
solución, se tendrán que elaborar balances diferenciados para cada una de ellas.
Son todas las inversiones que permitan la operación normal de la planta de la empresa creada por el
proyecto. Por ejemplo, maquinarias, herramientas, vehículos, mobiliario y equipo en general. Interesa
la información económica, que deberá ir respaldada técnicamente en el texto del proyecto. En la
siguiente Tabla 9 se muestra un formulario de “balance de maquinaria” que puede utilizarse
indistintamente para cada uno de los grupos de equipos requeridos por el proyecto. Incluye el
calendario de reinversión de maquinarias según su vida útil, y el calendario de ingresos por venta de
maquinaria obsoleta (al momento del descarte).
Tabla 9. Balance de maquinaria
Costo Vida Valor Calendario de inversiones de reposición
Ingreso
Maquinaria Cantidad Costo total util liqui-
total 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
($us) (años) dación
Tractor TI80 1 30.000 30.000 8 1.000 2.000 30.000
Pulverizador 2 400 800 4 100 500 800 800
Arado vertedera 1 5.000 5.000 10 500 1.500 5.000
Motobomba 1 1.200 1.200 6 2.000 2.000 1.200
Carro esparcidor 1 7.000 7.000 8 1.200 1.200 7.000
Carro remolque 1 3.000 3.000 8 200 1.000 3.000
Total 47.000 5.000 8.200 - - - 800 - 1.200 - 40.800 - 5.000

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4.2. Balance de obras físicas.
La inversión en obra física es aquella que se realiza para la adquisición de terrenos, construcciones,
remodelaciones y otras obras complementarias relacionadas principalmente con el proceso
productivo. Asimismo los espacios físicos para oficinas y de mercado (Ejemplo en Tabla 10).
Tabla 10. Distribución de las áreas físicas

La información relativa a las inversiones en obra física se hace en un cuadro llamado “balance de
obras físicas”, según el siguiente ejemplo (Tabla 11):
Tabla 11. Balance de obras físicas
Unidad de Cantidad Costo Unitario Costo total Valor residual
Item Vida Util
medida (Dimensiones) ($us) ($us) ($us)*
Planta A m2 2.000 500 1.000.000 40 750.000
2
Planta B m 1.200 500 600.000 40 450.000
Cercos m2 1.500 80 120.000 30 80.000
2
Oficinas m 200 650 130.000 20 65.000
Caseta vigilancia Unidad 1 14.000 14.000 20 7.000
Inversión obras físicas 1.864.000
* Vida del proyecto 10 años

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4.3. Balance de personal.
El costo de mano de obra constituye uno de los principales ítems de los costos de operación de un
proyecto. La importancia relativa que tenga dentro de éstos dependerá, entre otros aspectos, del
gradeo de automatización del proceso productivo, de la especialización del personal requerido, de la
situación del mercado laboral, de las leyes laborales, del número de turnos requeridos, etc. En este
sentido, es importante considerar, además de la mano de obra directa (la que trabaja directamente
en la transformación del producto), la mano de obra indirecta que presta servicios en tareas
complementarias como el mantenimiento de equipos, supervisión, aseo, etc. (Tabla 12).
Tabla 12. Balance de personal
Volumen de producción: XX Unidades
Cargo Número de Remuneración anual
puestos Unitario Total
Supervisores 2 6.000 12.000
Mecánico 1° 12 4.000 48.000
Mecánico 2° 20 2.500 50.000
Electricista 10 2.000 20.000
Ayudante 1° 25 1.600 40.000
Ayudante 2° 20 1.500 30.000
Jornaleros 30 1.400 42.000
Bodegueros 2 1.200 2.400
Vigilante 4 1.200 4.800
Total 249.200

4.4. Balance de insumos (materiales).

La estimación de los costos de los insumos que se utilizarán en el proceos de producción, embalaje,
distribución y venta, tiene la dificultad de depender de la configuración de los tipos y de la cantidad
de productos que se pronostique elaborar.
El cálculo de los materiales se realiza a partir de un programa de producción que define el tipo,
calidad y cantidad de materiales requeridos para operar a los niveles de producción esperados;
posteriormente, compatibilizándolo con los niveles de inventarios y políticas de compras. Se
consideran los materiales directos (elementos de conservación en el proceso), y los materiales
indirectos o complementarios al proceso, que van desde útiles de aseo hasta lubricantes de
mantenimientos o envases para producto terminado (Tabla 13).
Tabla 13. Balance de materiales
Volumen de producción: XX Unidades
Material Costo anual ($us)
Unidad Cantidad
Unitario Total
Harina Quintal 3.000 30,00 90.000
Azucar Toneladas 225 714,00 160.650
Grasas (aceites) Kilos 3.000 1,00 3.000
Leche Leche 150.000 0,85 127.500
Agentes leudantes Kilos 300 0,35 105
Sal Kilos 2.000 0,25 500
Aromas naturales Leche 150 2,50 375
Envases Unidades 750.000 0,50 375.000
Total ($us) 757.130

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4.5. Otros costos de fábrica.
Cada proyecto tendrá entre sus ítems de costos de fábrica algunos más relevantes que el resto. Según
su importancia, será necesario desarrollar tantos balances como ítems lo hagan necesario. Existen sin
embargo, muchos costos que por su índole no pueden agruparse en torno a una variable común. En
este caso, se recurrirá a un balance de insumos generales que incluirá todos aquellos insumos que
quedan fuera de clasificación, por ejemplo, agua potable, energía eléctrica, combustible, seguros,
arriendos, etc. el balance de insumos generales es igual al de materiales, con la sola diferencia de que
agrupará insumos de carácter heterogéneo. La tabla 14 muestra la forma como debe adoptarse este
balance.
Tabla 14. Balance de insumos generales
Volumen de producción: XX Unidades
Insumo Costo anual ($us)
Unidad Cantidad
Unitario Total
Agua potable m3 4.800 1,20 5.760
Energía Kw 3.000 1,70 5.100
Gasolina Litros 1.200 0,45 540
Soldadura Metros 140 3,00 420
Pintura Galones 2 7,00 14
Total 11.834

5. Horizonte del proyecto.

El horizonte temporal de financiación del proyecto es muy variable, siendo la principal característica
la no liquidez de los recursos durante un periodo temporal que varía entre 3 a 12 años, dependiendo
de una serie de condicionantes como son: la fase en la que se encuentra el proyecto, el sector de
actividad al que pertenece, la existencia de un mercado secundario que permita la venta de
participaciones, el tamaño de la empresa financiada, etc. (Tabla 15).
Tabla 15. Estructura del Flujo de Caja para evaluación del proyecto.
Horizonte de evaluación del proyecto (años)
Concepto 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Ingresos
- Costos Variables
- Costos Fijos
- Depreciación
- Amortización intangible
Valor de libro
Utilidades antes impuesto
- Impuesto IUE (25%)
Utilidad neta
Depreciación
Amortización intangible
Valor de libro
Inversión inicial
Inversión de ampliación
Inversión capital de trabajo
Valor de desecho
Flujo de caja

Tasa Descuento
Valor Presente
VAN - paso a paso
VAN Fórmula Excel

TIR - Fórmula Excel

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Bibliografía.
1. Sapag, N. (2007). Proyectos de inversión. Formulación y evaluación. Ed. Pearson. México.
2. Sapag, N. y Sapag R. (2008). Preparación y evaluación de proyectos. 5ta Edición. Ed. Mc Graw
Hill. Colombia.
3. Salamanca, F., Saez, J. 2004. Formulación y evaluación de proyectos sociales. Ed, Agua S.A.
Consultores Asociados J.M., 1ra. Edición. Santiago. Chile.
4. NIREMBERG, O. et al. 2005. Formulación y evaluación de proyectos. Ed. RA-MA, 2a. Edición.
Madrid.
5. VV.AA. 2010. Gestión integral de proyectos. Ed. FUNDACION CONFEMETAL. 1ra. Edición.
6. KLASTORIN, TED. 2010. Gestión de proyectos: con casos prácticos, ejercicios resueltos, microsoft
project risk y hojas de cálculo. BRESCA, 2a. Edición. Barcelona. España.
7. RAFAEL MÉNDEZ. 2010. Formulación y evaluación de proyectos. Enfoque para emprendedores.
Ed. Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación-ICONTEC. 2a. Edición. Colombia.

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