Aula 1

Curso: Processos Industriais Químicos, Petroquímicos e

Farmacêuticos
Disciplina : Estudos de Processo

Profa. Dalva Janine Rita

E-mail: dalvarita@Hotmail.com
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 Aula 1
AULA 1 - ESTUDOS DE PROCESSO

Projeto de processos

Conjunto de atividades desenvolvidas por uma equipe multifuncional a partir

da decisão de se produzir um determinado produto em escala industrial.

As atividades de um projeto são executadas a partir de um plano bem

definido para a construção e a operação da instalação desejada.

Onde nasce um projeto ?

Qual a motivação de um projeto ?

Quais as etapas de um projeto ?

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 Aula 1

Projetos de processos

• Novas Plantas e REVAMP

• Melhoria de Processos

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 Aula 1

Projetos de processos Objetivos

• Plantas de alta qualidade e baixo
custo
• Construir plantas competitivas a
• Novas Plantas e REVAMP longo prazo.
• Manter no prazo e custo orçado
• Engenharia com baixo custo e
prazo curto

Pontos importantes
• Processo de Trabalho
• Qualidade do projeto

Baseado em filosofias de Projeto e abordagem organizacional

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 Aula 1

Projeto de plantas de químicas, petroquímicas e

farmacêuticas

Atributos desejados de uma planta química/petroquímicas/farmacêuticas :

- Alta qualidade, processos competitivos, mínimo custo.

- Alta desempenho, atendendo requisitos de:

- Seletividade
- Confiabilidade
- Segurança operacional
- Normas ambientais

- Atendimento de capacidade de projeto.

- Vida útil de 20 – 40 anos (planta química básica)

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 Aula 1

Projeto de plantas de químicas, petroquímicas e

farmacêuticas

Um projeto de engenharia deve considerar:

- Orçamento

- Cronograma

- Padrões de engenharia

- Processos de trabalho / Work process

- Objetivos:
- Atingir 100 % de capacidade poucos meses após partida
- Orçamento + Cronograma: baixo custo em um período curto de tempo
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 Aula 1

Work process

Analogia com processo industrial:

Operações
Matéria prima Produto
físico-químicas

Projeto:
Operações
Informações
organizacionais Projeto ou serviço
Iniciais
(Operações (Produto)
(Matéria-prima)
físico-químicas)

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 Aula 1

O que o work process define ?

O que deve ser feito.

Quando deve ser feito.

Quem deve fazer.

Qual procedimento deve ser seguido.

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 Aula 1

O que o work process não define ?

Como deve ser feito.

Procedimento para as atividades.

Qualidade do trabalho.

A qualidade trabalho pode ser assegurada a partir de práticas de melhoria de

valor (PMV) ou value improving practices (VIP’s).

O conceito de “VIP’s” foi introduzido pela IPA (Independent Project Analysis),

consultoria de avaliação de projetos e benchmarking.
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 Aula 1

Pontos importantes para implantação de um

work process (por que usar)

Quadro enxuto de funcionários.

Poucos níveis hierárquicos / camadas organizacionais

Integrantes da equipe com responsabilidades bem definidas.

Integrantes da equipe com autonomia / poder de decisão.

Forma de Trabalho que permita comunicação uniforme e rápida.

Documentação adequada. Ainda assim está contido

dento dos processos de

Automação e enfoque estrutural. trabalho da empresa
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 Aula 1

Gerenciamento de projetos

Engenharia de processos

Engenharia de detalhamento

Engenharia de controle
Work process do projeto:
áreas envolvidas
Operação/Manufatura

Manutenção

Avaliação econômica

Segurança e meio-ambiente

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 Aula 1

Work process – Principais passos de um projeto

(exemplo)

Balanço material e energético preliminar

Dimensionamento preliminar dos equipamentos principais

Plot-plan e lay-out preliminar

Otimização de processo e engenharia

Estratégias de controle

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 Aula 1

Work process – Diagrama de fluxo

Linhas horizontais: passos do projeto

Linhas verticais: funções
Linhas sólidas verticais: envolvimento das funções
Fonte : Koolen, 2002 13
 Aula 1

Work process – elementos chaves para sua criação

Escopo do trabalho

Metodologia de desenvolvimento/trabalho

Mediador independente.

Envolvimento de membros altamente qualificados em todas as funções.

Mente aberta

Palavras chaves Poder de decisão

Respeito um pelo outro. 14

 Aula 1

Work process – Outras observações

Cada etapa deve ter:

Objetivo

Informações iniciais e premissas (inputs)

Resultados esperados (outputs)

Decisões e revisões (técnicas ou organizacionais) são ações que fazem parte

do work process. Nada substitui revisões e mecanismos de feed-back.

Benchmarking (aferição)
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 Aula 1
Engenharia Simultânea (Concurrent Engineering)

Em projetos de Capital, o WP deve considerar uso engenharia simultânea, time

de Comercial, Eng. Processos, de projeto, controle do projeto, construção,
manutenção, compras, avaliação econômica, HSE

Metodologia de trabalho baseada na paralelização de tarefas.

Fonte : Koolen, 2002 16

 Aula 1

Engenharia Simultânea

Troca de informação parece ser a chave

Fonte: Melloni (1998) apud Krishnam (1996)

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 Aula 1

Fases do projeto

Viabilidade

Definição, etapa geralmente dividida em duas partes:

- Projeto conceitual

- Engenharia Básica (Projeto básico)

Engenharia de detalhamento.

Construção Etapas podem ser diferentes para cada

Empresa

Operação e avaliação

Demolição

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 Aula 1

Gerenciamento de projetos

Engenharia de processos

Engenharia de detalhamento

Engenharia de controle
Áreas envolvidas

Operação/Manufatura

Manutenção

Avaliação econômica

Segurança e meio-ambiente

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 Aula 1

Fases do projeto – Definições

Projeto conceitual e engenharia básica:

Etapas em que ocorrem as decisões e definições de maior

relevância e impacto nas etapas seguintes do projeto.

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 Aula 1

Quais os principais produtos de um

projeto conceitual ?

Balanço de massa e energia preliminar

Diagramas de controle (filosofia de controle)

Dimensionamento preliminar dos equipamentos

Estimativa preliminar de custo dos equipamentos

Planta-baixa e lay-out preliminar/plano diretor

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 Aula 1

Quais os principais produtos de um projeto básico ?

P&ID (Piping and Instrumentation Diagram/Drawing)

Processo e Utilidades
IBL/OBL (Inside/Outside Battery Limits)

Dados de processo para tubulação e instrumentação

Especificação (folha de dados) de equipamentos.

Fluxograma de Processos consolidado/BM&E/Manuais analíticos /Relatório

PHA, etc

Documento do
Imagem JPEG Microsoft Word 22
 Aula 1

Projeto conceitual vs Projeto básico

Quando se tem mais de uma alternativa em avaliação, realiza um

projeto conceitual e não se gasta tempo e dinheiro com um pacote
definitivo (projeto básico).

O projeto conceitual tem um nível de detalhamento menor e estimativa

menos precisa (em relação ao projeto básico).

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 Aula 1

Metodologia FEL (Front End Loading)

Objetivos da metodologia:

Fazer com que as necessidades do negócio seja parâmetro preliminar para

realização (ou não) de investimentos importantes;

Eliminar/diminuir risco de dispêndio de investimentos em projetos que não

iriam trazer retorno;

Minimizar mudanças durante a execução do projeto.

Metodologia propõe a aprovação de investimento em três fases:

3 níveis de detalhamento ou estágios de aprovação que são dados para um
projeto: FEL 1, FEL 2 e FEL 3.
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 Aula 1
FEL 1 FEL 2 FEL 3
1 2 3 E

Metodologia FEL (Front End Loading)

FEL 1 – Etapa pré-projeto ou Definição do Negócio:

Explora a oportunidade do projeto a partir de estudo que permitem avaliar o
alinhamento estratégico do projeto, viabilidade, necessidade
para a empresa.

FEL 2 – Projeto Conceitual:

Planejamento das instalações.

FEL 3 – Projeto Básico:

Consolidação de estudos de engenharia, plano de compra de materiais e
cronograma.
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 Aula 1
FEL 1 FEL 2 FEL 3
1 2 3 E

Metodologia FEL (Front End Loading)

Quais são os principais “produtos”/entregáveis/objetivos do FEL 1 ?

Definição da equipe de projeto.

Validação da oportunidade comercial.

Estudos relativos a competitividade do negócio.

Descrição preliminar das alternativas de processo (rotas produtivas) que

serão analisadas.

Previsões de mercado.
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 Aula 1
FEL 1 FEL 2 FEL 3
1 2 3 E

Metodologia FEL (Front End Loading)

Quais são os principais “produtos”/entregáveis/ objetivos do FEL 1 ?

(continuação)

Levantamento preliminar da literatura existente sobre produto/processo,

toxicidade.

Determinação de quando o produto deverá ser lançado.

Verificar viabilidade da cadeia de suprimentos (supply-chain)

Cronograma e recursos necessários para o projeto.

Estimativas iniciais de custo.

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 Aula 1
FEL 1 FEL 2 FEL 3
1 2 3 E

Metodologia FEL (Front End Loading)

Quais são os principais “produtos”/entregáveis/objetivos do FEL 2 ?

Atualização de dados econômicos do projeto

Estudo econômico e financeiro mais detalhado

Refinar e validar premissas

Avaliação das alternativas identificadas

Projeto Conceitual

Refinamento do orçamento
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 Aula 1
FEL 1 FEL 2 FEL 3
1 2 3 E

Metodologia FEL (Front End Loading)

Quais são os principais “produtos”/entregáveis/objetivos do FEL 2 ?

(continuação)

Resultados de ensaios em planta-piloto validados

Documentação para licenças de instalação e operação.

Entrada com pedido de registro de produtos.

Cronograma com recursos e prazos definidos.

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 Aula 1
FEL 1 FEL 2 FEL 3
1 2 3 E

Metodologia FEL (Front End Loading)

Quais são os principais “produtos”/entregáveis/objetivos do FEL 3 ?

Escopo de trabalho detalhado da alternativa selecionada

Cronograma do projeto básico

Projeto básico

Plano de execução detalhado

Estimativa de custo detalhada

Plano de compras
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 Aula 1
FEL 1 FEL 2 FEL 3
1 2 3 E

Metodologia FEL (Front End Loading)

Quais são os principais “produtos”/entregáveis/objetivos do FEL 3 ?

(continuação)

Lista de fornecedores definida

Entrada com pedido de registro de produtos.

Especificação do produto e matérias-prima.

FISPQ (Ficha de informações de segurança de produtos químicos)

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 Aula 1

Metodologia FEL (Front End Loading)

FEL 1 FEL 2 FEL 3 Detalhamento

e montagem

1 2 3 E

Definição Definição Partida

Planejamento do
de de Execução e
Negócio Escopo Projeto Operação

Idéias 1 Portões de decisão: E Entrega

• Revisar

• Continuar

• Arquivar/cancelar
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 Aula 1

Value improving practices - VIP’s

Procedimento e práticas que agregam qualidade às

tarefas e trabalhos realizados.

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 Aula 1

Principais VIP’s

Seleção da tecnologia

Classes de qualidade de planta

Minimização de resíduos

Simplificação de processos

Otimização de energia/processos

Projeto de capacidade

Modelos de confiabilidade

Padronização Operação e segurança

Manutenção normalmente já constam do
Work Process
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Construção
 Aula 1

Impacto das práticas de melhoria de valor no

processo de trabalho

Fonte : Koolen, 2002 35

 Aula 1
Práticas de melhoria de valor:
Seleção da tecnologia

Melhor tecnologia para uma planta competitiva

Equipe qualificada para a escolha: vivência, histórico, estado da arte,

pesquisadores.

Aspectos econômicos e ambientais

Busca de patentes: tecnologia de interesse pode ser utilizada ?

Benchmarking externo: consultorias

Etapa é crucial para o sucesso do projeto !

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Aplicado na etapa de Viabilidade
 Aula 1

Práticas de melhoria de valor: Minimização de resíduos

Redução de geração de resíduos e impactos ambientais

Impacto ambiental: poluição de ar, água e solo, mas também riscos ao

meio ambiente (acidentes ambientais), flares, plumas etc.

Situações de emergência: prever facilidades para combate.

Estudos ambientais quantitativos e qualitativos.

Observar tendências mundiais mais rígidas e restritivas.

Eficiência de processo

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Aplicável em todas as etapas
 Aula 1

Práticas de melhoria de valor: Minimização de resíduos

Balanços materiais deve conter:

Correntes finais de disposição de resíduos
Descartes periódicos (catalisadores em vim de vida útil)
Rejeitos de regeneração
Materiais de demolição

Sustentabilidade

Análise do ciclo de vida do produto e cadeias de produto e

responsabilidade do negócio

Assuntos ambientais críticos para a comunidade: comunicação.

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Aplicável em todas as etapas
 Aula 1

Práticas de melhoria de valor: Simplificação de processos

Objetivo: redução de custos de investimento e operacionais.

Brainstormings e discussões com um mediador independente.

Equipe/Áreas envolvidas: Pesquisadores (R&D)

Engenheiros de processos.
Controle de processos.
Produção
Negócios
Licenciadores.

Passo determinante: criação de idéias “out-of-the-box thinking

environment”
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 Aula 1

Práticas de melhoria de valor: Simplificação de processos

Avaliação preliminar das ideias:

Quais seus benefícios potenciais ?

Quais são promissoras ?

Quais necessitam de desenvolvimento ?

Seleção das ideias que serão implantadas pela equipe de projeto.

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 Aula 1

Práticas de melhoria de valor: Simplificação de processos

Objetivo: projetos simples e robustos

Pontos gerais para discussão:

Nós realmente precisamos deste processo/unidade/equipamento/utilidade?

Isto agrega valor ao cliente ?

Nós podemos substituir esta funcionalidade por um serviço externo ?

Serviços que podem ser comprados de empresas externas como:

energia, vapor, água, refrigeração, água de resfriamento, tratamento
de efluentes.
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 Aula 1

Práticas de melhoria de valor: Simplificação de processos

Pontos gerais para discussão (cont.):

Nós podemos evitar etapas no processo onde aumenta-se

o nível de energia de uma corrente, reduz-se e aumenta-se
novamente ?

Nós podemos combinar etapas de processo/equipamentos com outras

etapas/equipamentos.

Intensificação de processos.

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 Aula 1

Práticas de melhoria de valor: Simplificação de processos

World Class Manufacturing:

Fabricantes de classe mundial: melhores práticas da indústria.

Foi considerada manutenção preditiva ?

O princípio da produção just-in-time foi seguido ?

Redução de estoques e produção por demanda.

O projeto considera TQC “Total quality control” ?

Conjunto de ferramentas e métodos que permitem melhoria da
qualidade, a fim de se atender o cliente.

43
 Aula 1
Práticas de melhoria de valor: Simplificação de processos

Ambiental e segurança de processos:

É possível prevenir ou reduzir o descarte de água ?

O riscos externos podem ser prevenidos ou minimizados ?

É possível minimizar o risco deste processo/etapa/operação ?

É possível substituir determinada substância por outra de menor risco ?

É possível diminuir as situações de risco, evitando-se condições severas de

operação ?
Apresentação do
Microsoft PowerPoint 44
 Aula 1
Práticas de melhoria de valor: Simplificação de processos

Resultados da discussão: devem ser documentados,

indicando-se:

Ideias selecionadas para desenvolvimento.

Ideias selecionadas para implantação.

Ideias discutidas e rejeitadas.

Quando realizar ?

Início do projeto conceitual, quando os balanços de massa e energia já estiverem

disponíveis.
Aplicável no início do Projeto Conceitual com BM preliminar 45
 Aula 1
Práticas de melhoria de valor: Otimização de processos

Maximizar ganhos
Minimizar custo

Balanços de massa e energia

https://www.maxwell.vrac.puc-rio.br/7603/7603_4.PDF

46
 Aula 1
Práticas de melhoria de valor: Otimização de processos

1° Passo:

Síntese de processos: etapa criativa do projeto,

em que se define as operações unitárias,
equipamentos e a forma como são interligados
em um fluxograma de processo.

Avaliação de diferentes casos, a partir de uma função objetivo.

Otimização do projeto conceitual

Resultado: fluxograma de processos consolidado.

Usa-se Softwares de Otimização usando Programação não Linear 47

 Aula 1
Práticas de melhoria de valor: Otimização de processos

2° Passo:

Otimização do fluxograma consolidado.

Pré dimensionamento de equipamentos.

Determinação de níveis de pressão, temperatura e composições.

Resultado: Resultado balanço preliminar de massa e energia no fluxograma

consolidado.

48
 Aula 1
Práticas de melhoria de valor: Otimização de processos

3° Passo:

Otimização energética.

“Pinch study”, com base em restrições de troca

térmica, operação, controle e segurança.

Resultado: balanço de massa e energia consolidado, com informações que

permitem o dimensionamento dos equipamentos.

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 Aula 1
Práticas de melhoria de valor: Otimização de processos

Quando realizar ?

Otimização do processo conceitual: durante a etapa

de síntese de processos.

Otimização do fluxograma consolidado: após a etapa

de síntese de processo.

Resultados dos estudos de otimização precisam ser documentados:

Funções objetivos

Premissas

Preços

Restrições e graus de liberdade

Aplicável na etapa de Síntese do Processo

Análise de sensibilidade
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 Aula 1
Práticas de melhoria de valor: Modelagem de confiabilidade

Técnica relativamente nova, exceto para industrias

nucleares e aviação.

Objetivos:

Medir a disponibilidade do processo

Gerar uma classificação dos elementos que podem contribuir para

indisponibilidade e perda de tempo devido a falhas mecânicas.

Identificar componentes não-confiáveis.

51
 Aula 1
Práticas de melhoria de valor: Modelagem de confiabilidade

Devem ser consideradas as seguintes alternativas de projeto,

em ordem de prioridade:

Podemos eliminar este componente ?

Em caso de falha, é necessário uma parada do processo ?

Este elemento pode ser substituído por outro mais confiável ?

Considerar redundância.

Quando realizar ?
Durante projeto conceitual e/ou engenharia básica.
Aplicável no Projeto Conceitual e ou Básico 52
 Aula 1
Práticas de melhoria de valor: Projeto de capacidade
(projetar para a capacidade requerida)

Objetivo:

Evitar uma instalação com alto custo devido

super-dimensionamentos (over-design) e
utilização de fatores de segurança.

A combinação de diferentes “tipos” de super-dimensionamentos

pode resultar em uma elevação significativa de custos !

53
 Aula 1
Práticas de melhoria de valor: Projeto de capacidade

Exemplos de super-dimensionamento:

Balanço material em carga máxima, em condições

extremas, como uma tarde de verão ou uma noite de
inverno.

Fim de vida útil de catalisador ou condição máxima de

sujeira nos tubos de um trocador ou reator também são fatores utilizados no
dimensionamento.

Fatores de segurança relativos à propriedades físicas e métodos de cálculo.

Colunas de destilação projetadas para 60 – 70% da capacidade máxima.

54

Trocadores de calor com 10 % de folga em área.
 Aula 1
Práticas de melhoria de valor: Projeto de capacidade

Tipos de super-dimensionamento:

Balanço de massa e capacidade horária: companhias de

engenharia dimensionam todos os equipamentos acima
da capacidade máxima horária (e o cliente paga a conta...)

Matéria prima com baixa pureza e produto com especificação rígida, muito
acima do estabelecido.

Condições ambientes e sazonalidades: temperaturas máximas e mínimas,

umidade, temperatura de água de resfriamento, vida útil de catalisadores,
incrustações e sujeira.

Parâmetros de projeto e fatores de segurança.

55
 Aula 1
Práticas de melhoria de valor: Projeto de capacidade

Exemplo:

Para um trocador de calor, se há dúvidas com relação ao

fator de sujeira, uma comparação com uma aplicação
similar pode ser uma alternativa para um
dimensionamento adequado; não se deve simplesmente
“jogar folgas” no método de cálculo.

Quando realizar ?

Os critérios de dimensionamento ou metodologias para “over-design” fazem

parte do documento de bases de projeto, que é preparado no início da fase
do projeto conceitual.

Aplicável no início do Projeto Conceitual 56

 Aula 1

Práticas de melhoria de valor: Projeto de capacidade

O engenheiro de processo/projetos deve saber lidar com as incertezas,

identificar onde elas realmente existem, evitando-se “over-design”
sobre “over-design” utilizando seu bom-senso.

57
 Aula 1
Práticas de melhoria de valor: Manutenção

Objetivo: unidade livre de manutenção, ainda assim

manutenções preventivas deverão ser consideradas.

Frequentemente negligenciado.

Devem ser considerados:

Sistemas de monitoramento de equipamentos.

Lay-out deve prever acessibilidade dos equipamentos que devem sofrer

manutenções ou futuras modificações.

58
 Aula 1
Práticas de melhoria de valor: Manutenção

Devem ser consideradas as manutenções:

Preditiva: foco na monitoração do desempenho do

equipamento, análise de falha baseada em dados históricos a fim de se prever
quando possíveis falhas ocorrerão.

Preventiva: manutenção agendada, com base no ciclo de histórico de falhas.

Corretiva: substituição do item após falha, em um curto espaço de tempo.

Aplicável na Engenharia Básica

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 Aula 1

Práticas de melhoria de valor: Construção

Desenvolvimento do lay out e “plot plan”

Plano de construção, composto de:

Tempo de entrega de equipamentos

Tempo de construção

Sequência da instalação

Transporte de equipamentos

Cronograma e identificação dos caminhos críticos

Aplicável no início do Projeto Básico e completado durante o detalhamento

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 Aula 1

VIP’s, metodologia FEL e etapas do projeto

Fonte : Koolen, 2002 61

 Aula 1

VIP’s, metodologia FEL e etapas do projeto

Fonte : Koolen, 2002 62

 Aula 1

Conclusões

Processos de trabalho (work process) bem desenvolvidos, baseiam-se

em etapas e realimentação e revisões e na metodologia FEL antes de se
iniciar os trabalho de engenharia de detalhamento.

Processos de trabalho bem desenvolvidos permitem que se aplique

engenharia concorrente, obtendo-se consideráveis ganhos de tempo,
eficiência e custos, evitando-se re-trabalhos.

63
 Aula 1

Melhoria Continua de Processo

Ideias/Projetos podem surgir para melhoria do Processo em várias frentes

Performance do Processo: OEE, consumos específicos

Confiabilidade e Disponibilidade do Processo

Qualidade da operação- como operamos

Otimização do processo (econômica)

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 Aula 1

Melhoria Continua de Processo

Ideias/Projetos podem surgir para melhoria do Processo em várias frentes

Performance do Processo: OEE, consumos específicos

Porque estamos trabalhando aquém da capacidade? Onde podemos melhorar?

Medindo a performance da planta:

Índices técnicos: Vapor, matéria prima, Eletricidade, etc
OEE : perdas por falta de demanda, falhas mecânicas, falhas do processo,
indisponibilidade do processo,limitações de logística, baixa performance do
processo

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 Aula 1

Melhoria Continua de Processo

Ideias/Projetos podem surgir para melhoria do Processo em várias frentes

Confiabilidade e Disponibilidade do Processo

Onde podemos melhorar?

• causas raiz de falhas em equipamentos/instrumentos; tempo para reparar

e voltar a produzir, agrupar as ocorrências por para itens similares (bombas,
sensores de temperatura, etc), taxa de falha

• causas de perdas de processo: regeneração de catalisador / limpeza de

trocadores de calor/setup e limpezas em geral

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 Aula 1

Melhoria Continua de Processo

Ideias/Projetos podem surgir para melhoria do Processo em várias frentes

Confiabilidade e Disponibilidade do Processo

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Fonte : Koolen, 2002
 Aula 1

Melhoria Continua de Processo

Ideias/Projetos podem surgir para melhoria do Processo em várias frentes

Qualidade da operação- como operamos :

Objetivo de um processo robusto é ter o operador como supervisor das ações – hands-
off. Como podemos melhorar?

Alguns sistemas de instrumentação que permitem o rastreamento das atividades:

alarmes e subsequentes ações/ ações de controle para contornar distúrbios, ações de
mudança de carga

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 Aula 1

Pesquisa e desenvolvimento – Quais são suas

atribuições ?

Pesquisa de novos produtos, novas moléculas, conforme tendências de

mercado.

Desenvolvimento de novas tecnologias e

produtos

Seleção de novas tecnologias

Assistência técnica

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 Aula 1

Pesquisa e desenvolvimento:

1) Instalação de uma nova unidade industrial

Seleção ou desenvolvimento da tecnologia:

Pesquisa bibliográfica de rotas tecnológicas, propriedades físicas,
equilíbrio químico, taxas de reação.

Ensaios em escala de laboratório (utilização de técnicas estatísticas, DOE)

Ensaios em escala piloto.

Transferência de tecnologia: transferência de conhecimento técnico e

científico para uma unidade de escala industrial.

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 Aula 1

Pesquisa e desenvolvimento:

2) Novo produto em uma planta industrial existente

Ensaios em escala de laboratório > Ensaios em escala piloto > Transferência

de tecnologia

Unidade existente atende necessidade do novo produto ?

71
 Aula 1

Pesquisa e desenvolvimento:

3) Assistência técnica

Desenvolvimento de produtos que atendem necessidades específicas de

um cliente.

Ensaios em escala de laboratório > Ensaios em escala piloto > Transferência

de tecnologia

Unidade existente atende necessidade do novo produto ?

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 Aula 1

Melhoria Continua de Processo

Ideias/Projetos podem surgir para melhoria do Processo em várias frentes

Otimização do processo (econômica)

• Medir continuamente a performance da planta (incluindo a performance

econômica)
• Usar um modelo para otimização

• Antecipar o resultados de manipulações do sistema

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 Aula 1

Referência Bibliográfica:

J. L. A. Koolen; Design of Simple and Robust Process Plants. Wiley-VCH Verlag

GmbH &Co., 2002

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 Aula 1

OBRIGADA!

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