Vous êtes sur la page 1sur 3

ÁREA: Electricidad y Electrónica

Evaluación N° 1
Programación avanzada de PLC
Versión A
Ponderación: 20 %

Nombres de los Alumnos:


Sección: 2741
Rut:
Nombre del Profesor: Wilson Robles Robles Fecha 24 09 2018
Puntaje Totales: 95 Exigencia: 60% Puntaje Corte: 57 PUNTOS

UNIDAD DE APRENDIZAJE

 Control Regulatorio

APRENDIZAJES ESPERADOS

 Efectúa la programación del PLC para el control de proceso planteado, en base a exposición y
demostración de lógicas específicas
 Analiza el algoritmo PID dispuesto en el PLC para efectuar control regulatorio, en base a exposición
y demostración de las cualidades del bloque.
 Desarrolla distintos algoritmos y estrategias de control para la automatización de sistemas y
procesos, según exposición y demostración entregada.

CRITERIOS DE EVALUACIÓN
 Reconoce el algoritmo PID del equipo, sus registros de configuración y forma de trabajo, en base a
demostración y práctica de laboratorio.
 Efectúa el desarrollo del programa de control con el algoritmo PID incluido para el sistema o proceso
asignado, en base a demostración y práctica de laboratorio.
 Efectúa el montaje de los componentes correspondientes a la aplicación a verificar, en base a
demostración y práctica de laboratorio.
 Define las características del sistema para luego indicar cuál es el programa a desarrollar y sus
estrategias de control asignadas, en base a investigación, demostración y práctica de laboratorio.
 Efectúa el montaje de los componentes según se desarrolló el programa de control para el sistema
asignado, en base a demostración y práctica de laboratorio.
 Efectúa el montaje de los componentes correspondientes a la aplicación a verificar, en base a
demostración y práctica de laboratorio.
 Define el algoritmo de control a utilizar, su programación y utilidad correspondiente, en base a
demostración y práctica de laboratorio.

INSTRUCCIONES
 Lea atentamente las instrucciones de cada ítem, antes de responder.
 Marque la alternativa solo cuando esté completamente seguro.
 Los Resultados deben estar escritos con Lapicera azul o negra.
 No se aceptan borrones, ni uso de líquido corrector en el ítem de alternativa.
 Cualquier uso extraño de Cuaderno, Celular, Audífonos, Papeles o Actitud Sospechosa,
Se le retirara el documento de evaluación, sin reclamos con nota 1,0.
 Usted cuenta con 90 minutos para responder la siguiente Evaluación

PUNTAJE PARCIAL OBTENIDO POR CADA ITEM.


ITEM 1
(95 puntos.)

Puntaje Total Obtenido:

NOTA:
FIRMA ALUMNO:
ÁREA: Electricidad y Electrónica

CRITERIOS DE EVALUACIÓN: Preguntas sobre


este criterio
 Reconoce el algoritmo PID del equipo, sus registros de configuración y forma de
trabajo, en base a demostración y práctica de laboratorio. 1
 Efectúa el desarrollo del programa de control con el algoritmo PID incluido para
el sistema o proceso asignado, en base a demostración y práctica de laboratorio.
 Efectúa el montaje de los componentes correspondientes a la aplicación a
verificar, en base a demostración y práctica de laboratorio.
 Define las características del sistema para luego indicar cuál es el programa a
desarrollar y sus estrategias de control asignadas, en base a investigación,
demostración y práctica de laboratorio.
 Efectúa el montaje de los componentes según se desarrolló el programa de
control para el sistema asignado, en base a demostración y práctica de
laboratorio.
 Efectúa el montaje de los componentes correspondientes a la aplicación a
verificar, en base a demostración y práctica de laboratorio.
 Define el algoritmo de control a utilizar, su programación y
utilidad correspondiente, en base a demostración y práctica de laboratorio.

ITEM 1 RESOLUCION DE PROBLEMAS.


Responda y realice

Materiales:

 PLC (Delta o Siemens )


 HMI (INFILINK)
 Pulsador NC (paro de emergencia)
 Simulador de 4-20 mA y resistencia de 470 ohm (no es necesaria la resistencia si se ocupa el calibrador
de 0 a 10V)
 Potenciómetros de simulación (En el caso que no ten
 Multitester
 Cables para conectar.

1. Ud es el ingeniero en automatización y su empresa le pide que realice un control inteligente para


controlar el nivel de un estanque, este sistema debe contar con un set-point de 0 a 100% y las válvulas
deben regular de manera eficiente para llegar al nivel deseado del estanque, el sistema consta de los
siguientes elementos
 Válvula 1 proporcional 4-20 mA de llenado de estanque
 Válvula 2 Proporcional de vaciado de estanque 4-20 mA (PLC siemens Utilizar una palabra para esta
válvula ya que el PLC solo tiene una salida analógica)
 Válvula 3: válvula on/off, bloqueo de ingreso de alimentación al estanque esta válvula solo se controla
desde pantalla, si la válvula no está abierta el PID no empezará a regular.
 LIT, transmisor de nivel 4-20 mA, su rango es de 0 a 15 mts, con una zona muerta de 2% sobre el
SPAN
 Dos retornos de abierto y cerrado (contactos NO) de la válvula 3, esta válvula debe tener 4 estatus.
o 1er status: Abierto color Verde.
o 2do status: Cerrado color Rojo.
o 3er status: Amarillo válvula en transición.
o 4to status: válvula en falla, esta se produce cuando pasan 7 segundos en transición si la
válvula queda en falla se debe resetear en forma manual.
ÁREA: Electricidad y Electrónica

Figura 1: esquema de nivel del estanque

Realizar una HMI en Infilink donde se requerirán 4 pantallas:

 Primera pantalla: Pantalla principal acceso a las tres pantallas secundarias, logo de la institución, y
nombre de los alumnos con la sección correspondiente, docente a cargo del ramo.
 Segunda pantalla: pantalla secundaria, esta pantalla deberá contener los gráficos de históricos de la
variable controlada y manipulada del sistema, un botón de retorno a la pantalla principal.
 Tercera pantalla: pantalla de control de proceso, este tendrá animación de llenado de estanque, el dato
del nivel debe estar en % y en mts, ingreso de set-point, estados de la válvula 1, porcentajes de
apertura de las válvulas, botón retorno a pantalla principal, modo automático y modo manual para una
mantención del sistema, debe tener un mensaje en todas las pantallas que el sistema está en modo
manual.
 Cuarta pantalla datos de PID, Kp, Ti, Td, valores variables controlada y manipulada.
 Cada pantalla debe contener la fecha y la hora real correspondiente.
 En cada pantalla deberá aparecer una alarma de nivel bajo cuando el nivel sea menor a 1,5 mts y
alarma de nivel alto cuando el sistema sea mayor a 14 mts.

Vous aimerez peut-être aussi