M E M O R A N D U M

O C C I D E N T A L D E C O L O M B I A , I N C .

octubre 5, 2019

TO: SPTE OPERACIONES

FROM: OPERATION ENGINEERS
SUBJECT: RECOMENDACIONES PARA EL MEJORAMIENTO DE
SQUEEZES EN CAÑO LIMON.

RESUMEN

El presente documento esta basado en experiencias operacionales de campo en los

trabajos de cementaciones forzadas para aislamiento de zonas. El objetivo es
determinar cuales son los causas que originan las fallas de algunos trabajos en los
que ha sido necesario llevar a cabo varias cementaciones para lograr el aislamiento.
Se tiene información de los trabajos llevados a cabo desde 1998 hasta la fecha. No
se incluyen las cementaciones remediales de los pozos nuevos.

Se ha tratado de encontrar parámetros comunes entre los trabajos que den una guía
de las posibles fallas y aciertos en la operación; a la par se han revisado conceptos
teóricos y practicos de estas operaciones en otros campos. Los trabajos se han
dividido en dos grupos principales, los cuales son aquellos que han sido exitosos en
el primer intento y en los que se ha requerido repetir por varias ocasiones las
cementaciones.

Se han identificado puntos importantes como los resultados que aportan las pruebas
de inyectividad y la historia de producción del pozo la cual podría justificar los
grandes volúmenes de lechada utilizada.

CONCEPTOS ERRONEOS.
1. En zonas de buena permeabilidad el cemento penetra la formación sin
fracturar. La lechada de cemento es una fina división de partículas sólidas
dispersas en un líquido. Se necesitaría una permeabilidad mayor de 100
Darcies para que la lechada penetrara la formación sin fracturar.
2. Una alta presión de squeeze es indicación de un trabajo exitoso. Una
prueba de presión diferencial entre el casing y la formación que se hace ya
sea por suabeo o por desplazamiento del fluido de workover por uno más
liviano es mucho más representativa.

3. El cemento penetra la formación en forma horizontal (disco) y así evita el

movimiento vertical de fluidos. Para crear fracturas horizontales se necesita
que el esfuerzo vertical sea mayor que el overburden.

4. Crear una lechada de diseño “Universal”, creyendo que va a servir para

todo tipo de trabajo. Se debe crear un tratamiento adecuado a las
características de cada pozo.

CONCEPTOS GUIAS.

1. Fundamentalmente existen dos clases de squeeze: de baja y alta presión, dos

técnicas de colocación de la lechada: Bradenhead y con empaques, por ultimo
dos técnicas de bombeo: continuo o intermitente (hesitation). En el campo se
usa: Squeeze de baja presión, técnica de empaques y bombeo intermitente.

2. Un squeeze exitoso es cuando la lechada se deshidrata contra la formación

formando un cake impermeable que impide el paso de fluidos hacia el pozo.
Este cake se forma en función de: permeabilidad, diferencial de presión,
tiempo y perdida de filtrado de la lechada.

3. Una lechada es un sistema con una fase acuosa y por lo menos 55% de su
volumen en sólidos. Para que estos sólidos invadan la formación se necesita
que su diámetro sea inferior a 1/6 del diámetro promedio de los poros (DPP).
Cuando son mayores a 1/2 del DPP se atrapan en la cara de la formación. En
Caño limón las pruebas que se le hacen al cemento no tienen en cuenta el
tamaño de los sólidos. Por otro lado tampoco se tiene en cuenta el DPP de
cada formación.

4. Los requerimientos para las lechadas son: Viscosidad y control de filtrado de

acuerdo a la formación, mínima gelificación, cero agua libre y tiempo de
fragüe.

5. Para formaciones de alta permeabilidad (mayores a 500 mD), lo recomendado

es: Lechadas o preflujos mas viscosos, alto control de filtrado(30-50 cc/30
minutos), espaciadores adelante y atrás. Para casos severos de alta
permeabilidad (mayores a 2-3 Darcies), utilizar material sellante o una lechada
dual(la primera con material sellante y bajo control de filtrado y la segunda sin
material sellante y alto control de filtrado).
 6. La mejor evaluación de un squeeze es un test de presión negativa (dry test),
que pruebe la eficacia de detener el flujo de la formación al pozo. Actualmente
en el campo el test que se realiza es una prueba de columna hidrostatica
positiva durante 10 minutos al intervalo.

TRABAJOS REALIZADOS EN EL CAMPO

En el anexo “A” se relacionan dos grupos para los trabajos de squeeze en

aislamiento de zonas, basados en el numero de intentos que se realizaron en
cada operación. En la siguiente tabla se muestran los datos de producción
acumulada que a la fecha de cada squeeze tenían los pozos.

PRODUCCION ACUMULADA DE LOS POZOS A LA FECHA DE CADA SQUEEZE

POZOS ACEITE AGUA TOTAL FORMACION PERIODO DE MESES DIAS TASA
TIEMPO
LY-60 1,267,110 19,554,753 20,821,863 M2A 2/1/1995 8/1/1998 41 1230 16,928
LY-62 1,488,060 4,042,972 5,531,032 C4C 6/1/1995 5/1/2000 55 1650 3,352
LY-58 3,454,263 7,871,067 11,325,330 C4C 9/1/1994 1/1/2001 69 2070 5,471
LY-99 21,943 181 22,124 C4C 12/1/2001 6/1/2002 6 180 123
LY-91 51,412 570 51,982 C5B 9/1/2000 8/1/2002 16 480 108

LY-33 7,494,136 28,010,832 35,504,968 M2A, M2B 5/1/1990 1/1/1998 91 2730 13,005
LY-12 11,095,685 45,525,135 56,620,820 M1C2 5/1/1986 1/1/1998 139 4170 13,578
LY-76 714,347 2,230,350 2,944,697 C5B 8/1/1997 9/1/2000 30 900 3,272
LY-21 9,949,462 25,458,169 35,407,631 K1B1 6/1/1987 3/1/2002 170 5100 6,943

Tabla 1. Data de producción de los pozos intervenidos.

Estos datos son importantes para evaluar como se encontraba la cara de la

formación para recibir la lechada. En trabajos como LY-12, LY-21, LY-76, se han
utilizado grandes volumenes de cemento(164, 175, 130 bls). En tales casos se
presume que la formación “ toma “ el cemento completamente y debido a esto no
encuentra soporte suficiente para alcanzar presión de squeeze. Para que una
lechada haga lo anterior, se requiere de permeabilidades y diámetros de poro
altos (permeabilidades mayores a 100 Darcies y relaciones DPP/tamaño del
cemento >6).

Otra opción es que se hayan formado cavernas, vugholes o wormholes detrás del
casing debido a la alta producción de los pozos y al tiempo de operación. Al
ubicar estos datos en un plano se pueden identificar dos cuadrantes principales
donde se pueden ubicar los trabajos como se muestra en la figura 1.
A excepcion de LY-76, en el cuadrante inferior solo se realizó un intento para
alcanzar presión de squeeze. Aquí la producción acumulada es inferior a 20
millones de barriles de fluido y el tiempo inferior a 80 meses. En el segundo
cuadrante se ubican los pozos de mayor tiempo y producción acumulada, en los
cuales para los tres casos fue necesario realizar varios intentos.

Para el caso de pozos de mayor tiempo de producción y tasa de flujo se puede

esperar una cara de formación mucho más erosionada que para pozos nuevos.
Esto es lo que refleja la gráfica cuando se asocia el numero de intentos para cada
squeeze con el tiempo y volumen de producción acumulada. De ésta manera se
puede tener mejor idea de las condiciones de soporte de la cara de la formación
para la lechada.

La razón de la prueba de inyectividad es conocer la respuesta de la formación

respecto de la inyección de fluidos (generalmente se realiza con agua). Este es
un buen indicativo de como resultará el posterior squeeze. La figura 2, recopila
data de presión que soporta la formación a la inyección de agua previa al
squeeze. Dentro de esta gráfica se puede definir un patrón que se ajusta a lo
esperado, es decir, para pozos donde la respuesta a la inyección sea un
incremento de presión con la tasa, se espera buenos resultados en el squeeze.

Si por el contrario, la respuesta a la inyección de agua se refleja en un incremento

en la presion inferior a 100 psi para tasas en el rango de 1-5 BPM, o incluso de
cero, se espera que la lechada no encuentre un soporte adecuado para
deshidratarse y completar el sello.
 Figura 1. Data de producción de los pozos intervenidos.

Como se puede observar en la anterior figura, antes de un squeeze exitoso se

tienen buenos resultados de presión (curvas con pendiente positiva teniendo
valores superiores a 300 psi) en las pruebas de inyectividad para tasas de
inyección de 1-3 BPM.

Existen dos claras excepciones en la data a los anteriores planteamientos. Por un

lado están los trabajos en LY-99, LY-60 y LY-58 los cuales a pesar de reportar baja
presión en las pruebas (tomaron por gravedad) tuvieron un squeeze satisfactorio.
Lo anterior podría explicarse si se tiene en cuenta que se agrupan en el primer
cuadrante de la grafica 1, lo cual traduce media/baja erosión en la cara del pozo
con un soporte a la lechada medio/alto.

Figura 2. Pruebas de inyectividad.

Por otro lado se encuentra el trabajo de LY-76, el cual presenta tendencia irregular
en la prueba de inyectividad, ya que comienza con 400 psi en la primera, continúa
con 10 psi en la segunda y acaba con 350 psi en la tercera donde fue satisfactorio
el squeeze. Este es un pozo que a la fecha del squeeze poseía un historial de
producción de arena alto. Antes del aislamiento del C5B, hubo necesidad de
hacer una limpieza de arena con lodo. Es posible que el cake dejado por el lodo
en las perforaciones creara una restricción adicional para la inyección de agua, la
cual cedió bajo la columna de cemento durante el primer intento.

El caso de LY-76 muestra que el historial de producción, en cuanto a tiempo y

volumen de la grafica 1, debe complementarse con la tendencia de producción de
arena que ha tenido el pozo. Estos dos parametros (produccion de arena y
fluidos) determinan el estado de la cara de la formación la cual va a dar buen o
mal soporte a la lechada.

LOGROS
 Identificar el historial de producción del pozo tanto de fluidos como de arena
como un parámetro importante que se debe tener en cuenta cuando se diseñan
programas de squeeze. Con esto se podrian clasificar los pozos en aquellos que
van a dar un soporte bueno/medio/malo a la lechada y así planificar acciones a
tomar para lograr el exito del squeeze.
 La prueba de inyectividad es un buen evaluador de como se comportará la
formación con el cemento. Con base en esto se toman importantes decisiones
ya durante el curso del trabajo que pueden modificar factores como volúmenes a
utilizar, tasa de inyección, tiempo de bombeabilidad e incluso cambios en la
lechada.
 Como se mostró en la figura 2 las formaciones que mejor recibirán el cemento
serán aquellas que dan buen soporte a la inyección previa de agua. Sin
embargo casos como LY-76 muestran que la prueba de inyectividad se puede
ver afectada por trabajos previos en el pozo, en este caso limpieza con lodo, los
cuales deben tenerse en cuenta.
 Se revisó buena cantidad de artículos, recopilaciones y experiencias que hablan
de este tipo de trabajo. En general nuestros trabajos se ajustan a lo que se
podría llamar un procedimiento standard.

RECOMENDACIONES
 En el memorando OPS-054-00 de mayo del 2000, se estableció con base en
experiencias operacionales un gradiente de fractura inferior a 0.85 psi/ft para
carbonera superior. Teniendo en cuenta casos practicos como el anterior y datos
de yacimiento, el gradiente de fractura de la formación debe ser estimado antes
del trabajo.
 Disminuir la distancia de asentamiento de los retenedores a un máximo de 75 ft
por arriba y por debajo de perforaciones. Esta acción se plantea con base en
experiencias de otros campos con el propósito de disminuir el riesgo de
contaminacion de la lechada antes de alcanzar la formación y la consecuente
pérdida de propiedades. Esto sucede porque el desplazamiento del agua que va
haciendo el cemento se supone de tipo pistón dentro de la tubería, cuando
 alcanza los retenedores aumenta el area de contacto y la lechada en lugar de
desplazar el agua se puede lavar con ella. Entre menos volumen de agua
encuentre mejor.
 Para crear un aislamiento de buenas características se necesita que el diámetro
de las partículas de la lechada esté entre 1/6 y 1/2 del diámetro promedio de los
poros de la formación. Es necesario partir de los datos de yacimiento acerca de
las formaciones y que esta información se incluya en las pruebas de laboratorio
actuales del cemento.
 Realizar en todos los intentos de squeeze prueba de inyectividad. En algunos
casos se presenta que entre intento e intento no se realizan con lo cual se pierde
informacion valiosa.
 Para una correcta evaluación del squeeze es necesario una prueba de presión
negativa, ya que el intervalo podría soportar presión positiva sin embargo cuando
opere en sentido contrario(formación –pozo) no sea eficiente.
 Mejorar los reportes de cementación en el DIMS. Personalizar una pagina para
esta operación.

En cuanto a recomendaciones para lechadas teniendo en cuenta la información

recopilada en las graficas:

a) Si el pozo se encuentra en el primer cuadrante de producción de la grafica 1 y

presentó buena prueba de inyectividad con incremento de presion arriba de los
400 psi en el rango 1-3 BPM. Utilizar LECHADA CONVENCIONAL.

b) Si el pozo se encuentra en el primer cuadrante de producción de la grafica 1 y

presentó bajas presiones en la prueba de inyectividad (<400 psi en el rango 1-3
BPM). Utilizar PREFLUJOS Y LECHADA THIXOTROPICA.

c) Si el pozo se encuentra en el segundo cuadrante de producción de la grafica 1,

se recomienda utilizar LECHADA DUAL. LA PRIMERA CON ALTA PERDIDA
DE FILTRADO(>50 cc), MATERIAL SELLANTE Y BOMBEO CONTINUO. LA
SEGUNDA SIN MATERIAL SELLANTE, BAJA PERDIDA DE FILTRADO(30-50
cc) Y BOMBEO INTERMITENTE. Considerar altos volumenes en la medida
que sea posible(alrededor de 50 bls) para cada lechada desplazando con agua.
 ANEXO A

SQUEEZES CON EXITO EN EL PRIMER INTENTO

POZO FECHA INTERVALOS P.INYECT PREFLUJO LECHADA COMENTARIOS

IVIDAD
30 BLS
HESITATION SQUEEZE
LY-60 AGOSTO-1998 M2A 0 psi NO THIXOTROPICO
CON 2750 PSI.
14.5 PPG
2200 PSI CON 0.8
LY-62 MAYO-2000 C4C 1400 psi NO 30 BLS 16 PPG
GRADIENTE
50 BLS
1600 PSI CON 0.65
LY-58 ENERO-2001 C4C 0 PSI NO THIXOTROPICO
GRADIENTE
14.6 PPG
49.5 BLS 14.6 2300 PSI CON 0.74
LY-99 JUNIO-2002 C4C 0 PSI SI
PPG GRADIENTE
37 BLS
1760 PSI CON 0.79
LY-91 AGOSTO-2002 C5B 1500 PSI NO THIXOTROPICO
GRADIENTE
14.6 PPG

SQUEEZES DESPUES DE VARIOS INTENTOS

POZO FECHA INTERVALOS P. PREFLUJO LECHADA COMENTARIOS

INYECTIV
IDAD
15 BLS 15.8 DESPLAZO CON AGUA A
0 PSI SI
PPG 0 PSI EN SUPERFICIE
19 BLS 15.8 DESPLAZO CON AGUA A
LY-33 ENERO-1998 M2A, M2B NO NO
PPG 0 PSI
19 BLS 15.8 HESITATION CON 1000
NO NO
PPG PSI Y 0.59 GRADIENTE
90 PSI SI 50 BLS 16 PPG DESPLAZO A 0 PSI
NO NO 47 BLS 16 PPG DESPLAZO A 0 PSI
2500 PSI Y 0.9
49 BLS CON GRADIENTE. SE PROBO
NO NO
ADITIVO D158 EL INTERVALO DANDO
LY-12 ENERO-1998 M1C2
MALA INTEGRIDAD
60 BLS 15.6 FORMACION TOMO POR
10 PSI NO
PPG GRAVEDAD
55 BLS OTROS FORMACION TOMO POR
NO SI
ADITIVOS GRAVEDAD.
 30 BLS DESPLAZO 19 BLS CON
400 PSI NO THIXOTROPICO 200 PSI Y EL RESTO
14.6 PPG CON 0 PSI
LY-76 SEPT-2000 C5B 50 BLS 14.6 DESPLAZO CON MAXIMO
10 PSI NO
PPG 42 PSI
50 BLS 14.6 2800 PSI CON 0.83
350 PSI NO
PPG GRADIENTE
38.5 BLS
70 PSI NO THIXOTROPICA DESPLAZO CON 0 PSI.
14.6 PPG
37 BLS 14.6
60 PSI NO DESPLAZO CON 0 PSI
PPG
LY-21 MARZO-2002 K1B1
50 BLS 14.6
35 PSI NO DESPLAZO CON 0 PSI
PPG
50 BLS CON
2800 PSI CON 0.82
400 PSI SI KWIKSEAL 14.6
GRADIENTE
PPG