Facultad de Ingeniería Civil y Arquitectura

Escuela Profesional de Arquitectura y Urbanismo

EDIFICACIONES ARQUITECTONICAS I
TRABAJOS ENCARGADOS

PRESENTADO POR:
CALDERON FERNNADEZ, Yenifer Lisbeth

Docente:
PEREZ LEZAMA, Pablo Walter

Semestre : iii
Puno – Perú

2015
 EL LADRILLO ARTESANAL

Ladrillera “Los Andes” Ayaviri

FABRICACIÓN DE LADRILLOS ARTESANALES

PROCESO DE ELABORACIÓN
1. Selección de materiales
 1 carretilla de arcilla blanca
 1 carretilla de arcilla oscura
 Cascara de quinua
 Bosta
 Agua
2. En un poso se prepara y ponen los materiales

3. se mesclan hasta que tenga la consistencia para el moldeo, durante 30

minutos por cada carretilla.
4. Se necesita también el apoyo de palas
5. Una vez lista la mezcla, se pasa al moldeo, antes de poner el barro en el
molde, asegurarse que este libre piedras u otros materiales.

6. Se pasa a retirarlos del molde.

7. Se deja por 4 dias para secado natural.

8. Se lleva al horno, ubicándolos adecuadamente.

9. Su cocción es por 12 horas atizándolo
Introducción

Muchas de las construcciones en el Perú, han adoptado el ladrillo como uno de

los materiales más importantes y más usados. Su aplicación no se reduce a la
de un simple cerramiento, sino que cumple también una función estructural. Sin
embargo el ladrillo puede llegar a cuestionarse en cuanto a sus propiedades y
características dependiendo si cumple o no con los requisitos y normas
establecidas.

La elaboración de estas unidades de albañilería se produce en lugares que no

tienen un control industrial y sin ningún estricto control de calidad. Es por ello
que se ha venido tratando de solucionar las deficiencias de producción a través
de distintos proyectos de entidades preocupadas por mejorar las condiciones de
producción. Podemos mencionar el “Estudio de definición de tipo de horno
apropiado para el sector ladrillero”, licitado por el Programa Regional de Aire
Limpio (PRAL) y el Consejo Nacional de Medio Ambiente (CONAM) realizado en
el año 2008. También está el proyecto piloto sobre la utilización de la cascarilla
de arroz como combustible, para la fabricación de ladrillos en Piura (Perú), que
fue ejecutado por el Programa APGEP-SENREM, en el año 2001.
 EL LADRILLO
Los ladrillos son pequeñas piezas cerámicas en forma de paralelepípedo,
formadas por tierras arcillosas, moldeadas, comprimidas y sometidas a una
cocción. Pueden utilizarse en toda clase de construcciones por ser su forma
regular y fácil su manejo.

El ladrillo es una pieza, en forma de prisma rectangular; a cual sirve para la

construcción de diversas edificaciones. Es Fabricado generalmente de tierra
arcillosa, amasado con agua, moldeado, secado y luego cocido en alta
temperatura (800 ºC a 1000 C). Los ladrillos se venden por millares, se
almacenan en rumas no mayores de 2.00m de alto.

Se denominan, ladrillos cuando puede ser manipulado y asentado con una mano,
y bloques cuando por su peso y dimensiones se tiene que emplear ambas
manos.

Es una pieza generalmente ortoédrica, obtenida por moldeo, secado y cocción a

temperatura elevada de una pasta arcillosa, cuya mayor dimensión no superara
los 29 cm, con la particularidad de que alguna de sus caras, no va a ser revestida.
La fábrica realizada a cara vista representa la expresión más prestigiosa del
ladrillo, mostrando al exterior toda su belleza y formando parte de la estética del
edificio.
 CARACTERÍSTICAS DE LOS LADRILLOS

El ladrillo está destinado principalmente a la construcción de muros, tabiques,

suelos, etc., por lo que debe ser invulnerable a los efectos de la intemperie, y
poseer suficiente resistencia a la compresión.

Del Río (1975), Moreno (1981), Somayaji (2001) y Gallegos (2005), coinciden en
que un ladrillo considerado como bueno, para muros de albañilería, debe poseer
las características generales siguientes: estar bien moldeado, lo que da lugar a
caras planas, lados paralelos y los bordes y ángulos agudos. Ser poroso, sin
exceso, para poder tomar bien el mortero, no contener sales solubles para no
propiciar la eflorescencia, poseer un sonido metálico al ser golpeado con un
martillo u otro objeto similar, puesto que cuando se da este sonido es una
muestra que el ladrillo está bien cocido y no tiene defectos como fisuras.

Así mismo debe contar con una geometría homogénea, compacta, luciente y
exenta de caliches, no debe estar demasiado cocido ya que produciría una
unidad de color violáceo o negruzco, con una estructura vitrificada y brillosa, con
deformaciones y grietas. Un ladrillo demasiado cocido es muy duro pero la
resistencia queda anulada por las fisuras. Tampoco debe estar poco cocido o
blando, pues podría desmoronarse fácilmente y daría un sonido sordo. En
resumen, las características físicas del ladrillo son que debe tener una buena
cocción, un color uniforme, un sonido claro y seco al ser golpeado.

El Reglamento Nacional de Edificaciones manifiesta que el ladrillo no tendrá

materias extrañas en sus superficies o en su interior, tales como guijarros,
conchuelas o nódulos de naturaleza calcárea. Además el ladrillo estará bien
cocido, tendrá un color uniforme y no presentará vitrificaciones. No tendrá
resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas u otros defectos similares que
degraden su durabilidad y/o resistencia. No tendrá manchas o vetas
blanquecinas de origen salitroso o de otro tipo.

Los ladrillos estarán libres de defectos, deficiencias y tratamientos superficiales,

incluyendo recubrimientos, que pudieran interferir con la adecuada colación del
ladrillo o perjudicar significativamente la resistencia o el desempeño de la
construcción.

Características dimensionales

El fabricante indica las dimensiones nominales de los ladrillos en centímetros

definidas por las de sus aristas.

MEDIDAS 24 x 13 x 9

UNIDADES/M2 36

PESO KG. 3.85

UTILIZACIÓN En estructuras más

rústicas, Costos en la construcción.
MEDIDAS 24 x 12 x 6
UNIDADES/M2 56 PESO KG. 2.2
UTILIZACIÓN Producto
desarrollado con la finalidad de
Implementar acabados rústicos,
Aminorando los costos de
construcción.

MEDIDAS 24 x 12 x 6

UNIDADES/M2 56

PESO KG. 2.2

UTILIZACIÓN Producto
desarrollado con la finalidad de

Implementar acabados rústicos,

Aminorando los costos de

construcción.

MEDIDAS 30 x 30 x 8
UNIDADES/M2 9 PESO KG. 4.6
UTILIZACIÓN Producto utilizado
particularmente para la
Implementación de techos, por su
gran Consistencia y fortaleza, pero
más aligerado
MEDIDAS 30 x 30 x 12
UNIDADES/M2 9 PESO KG. 6
UTILIZACIÓN Producto utilizado
particularmente para la
Implementación de techos, por su
gran Consistencia y fortaleza
(Techos más Aligerados)

MEDIDAS 30 x 30 x 15
UNIDADES/M2 9 PESO KG. 7.65
UTILIZACIÓN Producto utilizado
particularmente para la
Implementación de techos, por su
gran Consistencia y fortaleza.

MEDIDAS 30 x 30 x 20
UNIDADES/M2 9 PESO KG. 10
UTILIZACIÓN Producto utilizado
particularmente para la
Implementación de techos, por su
gran Consistencia y fortaleza,
comúnmente Utilizado en grandes
proyectos.
MEDIDAS Lisa: 23 x 11.1 x 9.4 /
Rayita: 23 x 10.5 x 9.3

UNIDADES/M2 S/N

PESO KG. 2

UTILIZACIÓN Producto utilizado

básicamente para Desarrollar
tabiquería en los exteriores.

MEDIDAS Bovedilla 12 Fontanela -

20 x 50 x 12 PESO KG. 8.1

MEDIDAS Bovedilla 15 Fontanela -

20 x 41.5 x 15 PESO KG. 7.5

MEDIDAS Bovedilla 20 Fontanela -

20 x 41.5 x 20 PESO KG. 10.15

UTILIZACIÓN Avanzando con el

desarrollo en el sector Construcción
desarrollamos productos de
Vanguardia para nuestros
principales Clientes.
 MEDIDAS 35

UNIDADES/M2 33

PESO KG. 1.6

UTILIZACIÓN Producto diseñado

para acabados. Óptimos y aislante
del medio ambiente (techo exterior)

MEDIDAS 24 x 24 x 3

UNIDADES/M2 16

PESO KG. 2.2

UTILIZACIÓN Producto diseñado

para los Acabados superiores y
aislamientos del Medio ambiente

1.- MATERIA PRIMA

Antes de analizar el proceso de fabricación del ladrillo común, es importante

conocer la materia prima, su composición y el comportamiento de la misma.

Dentro de los materiales de construcción el ladrillo común está considerado

como “piedra artificial”, puesto que se obtiene por un proceso de cocción de
arcillas y otros componentes naturales, que dependen del lugar donde se los
encuentra. En nuestra zona tienen su origen en sedimentos que en su creciente
y bajante fueron dejando los ríos de la región, por lo que es bastante común en
cañadones secos encontrar arcillas muy ricas en óxido de hierro que le da al
ladrillo esa coloración rojiza, luego de la cocción. Es común también que entre
otros componentes se encuentre el carbonato de calcio, (tosca o caliches) que
si las partículas son grandes luego de la cocción se convierte en oxido de calcio,
(cal) que al hidratarse con agua produce oquedades o roturas en el material, que
desmerecen su calidad.

2.- Extracción y Meteorización

Para la fabricación de ladrillo común se pueden utilizar tierras que se extraen de

excavaciones (cava) por lo general arcillas rojas, o tierra vegetal negra que se
encuentra más en superficie. Una vez extraído el suelo es necesario dejarlo
reposar para que se produzca un proceso llamado de pudrición, (meteorización),
que los agentes atmosféricos, se encargan de desarrollar, homogeneizando la
masa al disolver sales, pudren impurezas orgánicas, como raíces, etc., que luego
da un mejor manejo para moldear y mejorar los productos terminados.

Es necesario agregar distintas materias orgánicas, para evitar las roturas o

grietas debido a las contracciones, producidas en el secado o cocción. Estiércol,
aserrín, carbonilla, cáscara de arroz, o cascarilla de algodón, están entre los más
usados y vienen denominados “liga”, por ser el elemento ligante de la mezcla.
3.- PREPARACIÓN

Luego comienza el proceso de amasado en pisaderos, que es una excavación

circular de entre 10 y 15 metros de diámetro y 40 o 50 cm. De profundidad. La
fabricación inicia con el amasado del barro con agua y el agregado de la “liga”,
este empaste suele hacerse con caballos, que giran dentro del círculo mezclando
los elementos, operación que puede durar hasta dos días.

Actualmente el amasado se realiza, en alternativa, con una rueda metálica, que

gira sobre una barra sin fin sujeta a un eje que está al centro del pisadero. Este
mecanismo es accionado por un motor o por un tractor, con lo cual la tarea se
reduce en tiempo. Se debe tener especial cuidado con el agua, que puede ser
de cualquier lugar pero lo fundamental es que no contenga sales.
4.- MOLDEO

El barro es sacado de los pisaderos con palas y es trasladado en carretillas hasta

la mesa de moldeo.

El modelado se efectúa a mano introduciendo la arcilla en un molde doble, para

dos adobes, con fuerza, este molde de madera, es un bastidor que se asemeja
a una caja sin tapa ni fondo. Las dimensiones son poco mayores que las del
ladrillo terminado, teniendo en cuenta la retracción de la materia prima, que
dependerá de sus componentes; seguidamente, con una tablilla se retira el barro
sobrante y así es llevada a la cancha de oreo, donde viene depositado en el
suelo, se retira el molde y se lo limpia con agua en la misma mesa de moldeo,
para volver a usarlo. El rendimiento del trabajo manual, se calcula en 900 adobes
por día y por hombre.
5.- SECADO

Una vez que el adobe se ha oreado, tras de un día o dos de exposición, se

completa el proceso de secado apilando los adobes, parados y en forma
cruzada, para asegurar un secado parejo. Estas pilas deben ser cubiertas con
chapas, esteras de paja, etc., para proteger el adobe de las lluvias, que lo
convierten en los llamados “ladrillos llovidos”, de mala calidad en su apariencia
y resistencia. El tiempo de secado puede demorar 3 o 4 días dependiendo del
clima.
6.- ARMADO DEL HORNO

Los hornos de “campo o campaña” se arman apilando los adobes en forma de

pirámide trunca de dimensiones variables, 10 a 15 m. de largo por 6 a 10 de
ancho y una altura de alrededor de 4,50 m., de acuerdo con la cantidad de
ladrillos que, generalmente, varía entre 50.000 y 80.000.

En la parte inferior se construyen las boquillas, formadas por un par de capas de

ladrillos de canto, ya cocidos, pero de mala calidad, “bayos” con una separación
que permita la circulación del calor y algunos vacíos verticales para permitir el
tiraje. Los adobes se colocan de canto formando filas paralelas, cada una
perpendicular a las del plano inferior, hasta llegar a la última, que se coloca de
plano, y harán de contención del calor y gases de combustión. Cada dos planos
se coloca una capa de carbonilla, para mejorar la combustión.

Los hornos se arman con cuatro o seis boquillas, desde las cuales se alimenta
el fuego para la “quema” y se cubre lateralmente con barro que sella todas las
juntas y evita el escape de gases de combustión. Esta tarea puede demorar 9
días para un horno de 70.000 ladrillos.
7.- HORNEADO

El fuego de las boquillas, se mantiene mientras dura la combustión de la

carbonilla (aproximadamente 80 horas), luego se tapan para asegurar una lenta
combustión, mantenida por las brasas, durante otras 70 horas.

Por ser un horno cuyas características, no permiten una distribución uniforme del
calor, resultan ladrillos de diferentes calidades. Un 75% bien cocidos (campana),
un 15% son de inferior calidad (bayos), porque no alcanzan el grado de cochura
necesaria; el 10% son recocidos, por haber estado en contacto directo con el
fuego, y se les ha producido un principio de vitrificación. Estos se los ocupa para
cascotes en contra pisos, pues la vitrificación no les permite adherirse con
morteros.

El tipo de combustible usado es con maderas de la zona, algarrobo, espinillo,

etc.

El tiempo de duración de la tarea es de 150 horas.

8.- ENFRIAMIENTO

Una vez que el horno se enfrió se procede al desmontaje y a la carga de los

ladrillos en camiones, pasando así la incorporación del ladrillo a la construcción.
El tiempo aproximado de la tarea es de 3 días.