ANALISIS.

MUESTRAS DE CONCRETO.

Muestra. 1 2 3 4 5 6

Longitud (mm) 210 210 220 207 200 205

Diámetro (mm) 102 100 102 103 105 103

Esbeltez. 2.06 2.10 2.16 2.01 1.90 1.99

Módulo de elasticidad teórico; formula propuesta por la NSR-10.

Si se asume un concreto con muy baja resistencia, por ejemplo, de 1500 PSI.

MODULO DE ELASTICIDAD.

F´c 10.5 Mpa

Factor 4700

E´c 15230 Mpa

En función de los resultados arrojados por la máquina, se grafica el esfuerzo Vs la deformación

producida por unidad de carga en cada cilindro ensayado. A partir de la obtención y
procesamiento de estos datos se hace la correspondiente grafica que se muestra a
continuación.

P = carga en kN.

Ai = Área inicial de la muestra.

𝜹 = elongación.

Li = longitud inicial de la muestra.

𝑃 𝛔 = Esfuerzo Axial kPa.
𝜎=
𝐴𝑖
𝛆 = Deformación unitaria.
𝛿
𝜀=
𝐿𝑖
A partir de 12 pares de puntos que definen un esfuerzo y una deformación cada uno. Se
procede a hacer el calculo del modulo de elasticidad. Aclárese que los resultados se separaron
en dos grupos de tres muestras ya que se observa en la grafica que tres de esas muestras
tienen muchos puntos de analogía, lo que indica que tienen un modulo de elasticidad muy
cercano entre esos tres cilindros. Y el otro grupo tienen también en común la inclinación y por
ende el módulo.

Si se traza una línea horizontal en el punto donde hay menos distorsión de los datos, o sea, un
punto promedio, se evidencia que el promedio de la resistencia ultima de todos los cilindros
fue de 26000 kPa = 26 Mpa = 260 kg/cm2 = 3720 PSI aproximadamente. Como se observa las
muestras de cilindro tienen altas características de resistencia, algo que no concuerda con sus
características de rigidez. Una posible explicación a eso puede ser que las los cilindros
contengan un aditivo para adquirir mayor resistencia para la cual fue diseñada la muestra o
que los cilindros si tuvieron un buen proceso de curado que hizo que aumentara aun mas la
resistencia para la cual fue diseñada ya que con el paso del tiempo el concreto suele aumentar
mucho más su resistencia, más del 100%.

El esfuerzo de fluencia se puede calcular para el 40% del esfuerzo ultimo o de rotura. Esfuerzo
de fluencia = 40% * 26000 kPa = 10400 kPa. En la grafica no se observa que para 10400 kPa
haya sido el esfuerzo de fluencia ya que de forma inmediata entra el esfuerzo de rotura. Pero
posiblemente el valor está en ese rango, además, una de las muestras a esas magnitudes de
esfuerzos comenzó a decaer, principalmente el mismo esfuerzo.

Esfuerzo de Rotura. 26 Mpa.

Esfuerzo de Fluencia. 10.4 Mpa.

El primer grupo (grupo de mayor modulo de elasticidad), está conformado por las muestras 1,
3, y 6. Y el segundo grupo está conformado por las muestras 2,4 y 5. Una vez hecho los
cálculos, se obtienen los siguientes resultados.

Módulo de Elasticidad. kPa

Muestra 1 350478

Muestra 3 333987

Muestra 6 334993

Promedio. 339,819
Como se esperaba, el primer grupo de muestras tiene módulos de elasticidad en común. Si se
hace el promedio se obtiene que mayoritariamente y probablemente a la toma de 2 pares de
puntos es muy probable que se obtenga un modulo de elasticidad de 339.819 kPa.

Módulo de Elasticidad. kPa

Muestra 4 148345

Muestra 5 130272

Muestra 2 14972

Promedio. 97,863

Como ya se había mencionado antes, la inclinación de las curvas se iba a reflejar en el modulo
de elasticidad y es así como se evidencia que para el segundo grupo los módulos son bajos
comparados con los del grupo 1.

No obstante, ambos grupos no arrojaron valores que indicaran su superioridad en cuanto al

valor teórico calculado por medio de la formula que propone la NSR-10, a pesar de que se
supuso el concreto con la mas baja resistencia posible. Eso nos da un indicio de que si ese
material está puesto en obra pues es muy peligroso ya que no cumple con los requerimientos
mínimos de rigidez (módulo de elasticidad).

De todas formas, el material si cumple con la teoría ya que es un punto de objetivo en los
resultados y análisis.

Resistencia del concreto, concreto simple, Ing. Gerardo A. Rivera L.

En la anterior imagen, se evidencia que dependiendo de las condiciones a la que haya sido
expuesto el concreto, así será su comportamiento mecánico. Se evidencian 5
comportamientos diferentes, donde el mejor comportamiento está descrito por el proceso de
curado continuo-estandarizado; el peor comportamiento se puede decir que está definido por
el proceso de curado al aire.