1

CAPÍTULO I.
PRESIONES Y APLICACIONES

CAPÍTULO II.
ESTIMACIÓN DE LA PROFUNDIDAD DE ASENTAMIENTO DE CAÑERÍAS

CAPÍTULO III.
DISEÑO DE LA CAÑERÍA SUPERFICIAL

CAPÍTULO IV.
DISEÑO DE LA CAÑERÍA INTERMEDIA

CAPÍTULO V.
DISEÑO DE LA CAÑERÍA DE PRODUCCIÓN

2
CAPÍTULO VI.
DISEÑO DE LA SARTA DE PERFORACIÓN

CAPÍTULO VII.
DISEÑO DE LA HIDRÁULICA DE PERFORACIÓN

3
EXAMEN FINAL 70%
PRÁCTICA FINAL 20%
AYUDANTÍA 10%
--------------
TOTAL 100%

4
 PLANIFICACIÓN DE LA PERFORACIÓN

El objetivo de la perforación de un
pozo gasífero o petrolífero es
proveer un conducto a través del
cual puede fluir el hidrocarburo
con fines comerciales, desde la
formación productora del subsuelo
hasta la superficie.

6
 PLANIFICACIÓN DE LA PERFORACIÓN
Pasos para perforar un pozo
• Consolidar u obtener la información sísmica, perfiles de pozos perforados, estudio de factibilidad
ambiental, topografía o reconocimiento del área y otros datos.
• Licitar el área u obtener la concesión.
• Estimar los recursos con la mejor información disponible.
• Si las reservas estimadas muestran una buena rentabilidad proceder con el pozo.
• Obtener la licencia ambiental.
• Preparar el Programa de Perforación y Terminación.
• Licitar el alquiler del equipo de perforación y los servicios de perforación.
• Modificar el programa de acuerdo a las necesidades de los contratistas.
• Construir el camino y la planchada.
• Movilizar el equipo (DTM)
• Invitar a todo el personal involucrado a una reunión antes del inicio de la perforación.
• Si es necesario modificar el programa.
• Perforar el Pozo.
• Evaluar registros, realizar pruebas.
• Si los resultados son positivos, realizar la Terminación del pozo, caso contrario, realizar el abandono
del mismo.
• Instalar las facilidades de superficie.
• Analizar las operaciones con el personal involucrado.
7
 PLANIFICACIÓN DE LA PERFORACIÓN
Programa de Perforación
• Programa de Cañerías y otras especificaciones.
• Operaciones de DTM.
• Programa de Trépanos (Diámetros y tipos de trépano requeridos para las distintas
formaciones a ser atravesadas).
• Velocidad de rotación (RPM), Peso sobre el trépano (WOB), Hidráulica.
• Sarta de perforación y su equipamiento, herramientas auxiliares como estabilizadores,
ensanchadores, etc.
• Programa de mantenimiento del equipo de perforación e inspecciones del mismo.
• Remediaciones para casos de pérdida de circulación y otros problemas que durante la
perforación del pozo serán encontrados.
• Equipos de seguridad, tales como los BOP’s.
• Asignación del personal al proyecto.
• Curva de Tiempos y costos.
• Programa de lodos.
• Programa de Cementación.
• Programa Direccional.
• Programa de Registros.
• Programa de Pruebas y Terminación.

8
 PLANIFICACIÓN DE LA PERFORACIÓN

LA COMPAÑÍA OPERADORA
Es la principal responsable para perforar el pozo. Tienen la organización tecnológica
y financiera requerida para respaldar el más caro y sofisticado emprendimiento. Sin
embargo, ellos no perforan directamente el pozo, pero preparan un contrato de
perforación en el que se especifican todos los requerimientos para el indicado pozo.

La companía Operadora es la que busca a la compañía contratista por medio de un

proceso de licitación y dando el modelo de Contrato:

Tipos básicos de Contratos de Perforación

• Contrato por día.

• Contrato por metro perforado.
• Contrato llave en mano.

9
 PLANIFICACIÓN DE LA PERFORACIÓN

LA COMPAÑÍA CONTRATISTA
Son organizaciones financieras y tecnológicas que tienen la responsabilidad de
proporcionar la mayoría de los costosos y sofisticados equipos y herramientas
requeridos para la perforación rotaria. Adicionalmente, proporcionan todo el
personal comprometido y toda la experiencia técnica requerida para soportar,
operar y mantener el equipo de perforación.

En el pozo la Compañía Contratista tiene el siguiente personal clave:

• Tool Pusher.
• Perforador.
• Enganchador.
• Ayudantes de Boca de Pozo.
• Motorista.
• Mecánico.
• Electricista.

10
 PLANIFICACIÓN DE LA PERFORACIÓN

LAS COMPAÑÍAS DE SERVICIOS

Son las que proveen los servicios asociados a la perforación del pozo, tales como:
• Trépanos.
• Registros Eléctricos.
• Fluídos de Perforación y Control de Sólidos.
• Corrida de Cañerías.
• Cementación.
• Mud Logging.
• Terminación.
• Pruebas de Pozo.
• Direccional.
• Herramientas Auxiliares
• Pruebas de pozo.
• Toma de Testigos

11
SISTEMAS DEL EQUIPO DE PERFORACIÓN

1. Sistema de Potencia
2. Sistema de Soporte e Izado de Cargas
3. Sistema de Rotación
4. Sistema Circulante de Fluidos
5. Sistema de Prevención de
Reventones

12
 SISTEMA DE POTENCIA

La potencia del equipo debe ser suficiente para satisfacer las exigencias del sistema de izaje, del
sistema rotatorio y del sistema de circulación del fluido de perforación. La potencia máxima teórica
requerida está en función de la mayor profundidad que pueda hacerse con el taladro y de la carga
más pesada que represente la sarta de tubos requerida para revestir el hoyo a la mayor profundidad.

PROFUNDIDAD (m) POTENCIA (HP)

La forma más común es el uso de Motores
1300 – 2200 550
de Combustión Interna. Estos motores son
2100 – 3000 750 normalmente alimentados por
combustible Diesel Su número depende
2400 – 3800 1000 del tamaño del equipo al que van a
suministrar la potencia Muchos equipos
3600 – 4800 1500 modernos tienen 8 Motores de
3600 - 5400 2100
Combustión Interna o más.

3900 – 7600 2500

4800 - 9100 3000

13
 SISTEMA DE POTENCIA
El sistema de transmisión de Potencia y energía puede ser mecánico o eléctrico.
TRANSMISIÓN ELÉCTRICA
La mayoría de los equipos en la actualidad
utilizan esta forma de transmisión de
potencia Los Generadores producen la
electricidad que se transmite a los Motores
Eléctricos a través de cables de conducción
eléctrica.
TRANSMISIÓN MECÁNICA
No es muy utilizada hoy día aunque
todavía se emplea en algunos equipos
viejos Consiste de una serie de correas,
cadenas, poleas, piñones dentados y
engranajes Se denomina también Sistema
de Transmisión Compuesta.
14
 SISTEMA DE SOPORTE E IZADO DE CARGAS

Está compuesto por La Estructura Soportante y El equipo para el Izaje o Levantamiento de cargas.

DERRICK (CASTILLO O MASTIL). CROWN BLOCK (CORONA).

Estructura vertical que permite un espacio vertical y Una serie de poleas fijadas en el tope del
resistencia para subir y bajar la sarta de perforación. castillo utilizadas para cambiar la
Esta estructura resiste dos tipos de cargas: dirección de los cables desde el malacate
compresivas y la fuerza del viento. al bloque viajero.
 SISTEMA DE SOPORTE E IZADO DE CARGAS

TRAVELING BLOCK (BLOQUE VIAJERO) SWIVEL O CABEZA DE INYECCIÓN

El block corona y aparejo los cuales están El equipo mediante el cual se conecta la
enlazados con la corona mediante las líneas de manguera “rotary hose” a la sarta de
cable de perforación. perforación y permite la rotación y circulación
al mismo tiempo.

16
 SISTEMA DE SOPORTE E IZADO DE CARGAS
HOOK (GANCHO)
El gancho es ubicado debajo del moton viajero.
Este accesorio es utilizado para levantar y
asegurar el swivel y kelly.
SLIPS (CUÑAS)
Engancha alrededor del drill pipe y asienta
en el buje de la rotaria. La cuna transmite
y soporta el peso de la sarta de
perforación a la mesa rotaria cuando se
realiza una conexión o viaje.
17
 SISTEMA DE SOPORTE E IZADO DE CARGAS

DRAW WORKS (MALACATE) SUBSTRUCTURE (SUBESTRUCTURA)

La principal parte del malacate es el carrete, el freno, La subestructura provee soporte al
la transmisión y las cabezas de gato. La principal mástil y las cargas del mástil. Este
función es convertir la potencia a la operación de también provee el suficiente espacio
levantamiento y proveer una capacidad de freno para colocar el arreglo de
para detener y sostener el peso impuesto cuando se preventores.
baja o levanta la sarta de perforación.

18
 SISTEMA DE ROTACIÓN

El sistema rotatorio es parte esencial del taladro o equipo de perforación. Por medio de sus
componentes se hace el hoyo hasta la profundidad donde se encuentra el yacimiento petrolífero.
KELLY (CUADRANTE) KELLY BUSHING / DRIVE
Pieza Cuadrada o hexagonal BUSHING
de la sarta de perforación El buje que se aloja dentro
ubicada en la parte superior del buje de la rotaria y
(inmediatamente debajo del transmite torque
swivel) que pasa y encaja a rotacional al kelly.
traves del “kelly bushing” o
“drive bushing”. El drive
bushing transmite
movimiento rotario al kelly
resultando en el movimiento
rotacional de la sarta de
perforación.

19
 SISTEMA DE ROTACIÓN
ROTARY (MESA ROTARIA)
Transmite el movimiento rotacional o
torque de la fuente de poder hacia el
kelly bushing.
TUBERÍA DE PERFORACIÓN (DRILL
PIPES)
Funciones:
Servir como conducto o conductor
del fluido de perforación
Transmitir la rotación desde la
superficie hasta la barrena en el
fondo
Componentes:
Un tubo cilíndrico sin costura
exterior y pasaje central fabricado de
acero fundido o de aluminio
extruído.
Conectores de rosca acoplados en
los extremos del cuerpo tubular sin
costura
20
 SISTEMA DE ROTACIÓN
BARRAS PESADAS (HEAVY WEIGHTS)
Es un elemento intermedio de la sarta de
perforación y consiste en tubos de paredes
más gruesas unidos a tool joints especiales
extra largas.
Funciones:
• Como elemento de transición entre los
collares de perforación (DC) y la tubería de
perforación (TP)
• Esto previene el pandeo o combamiento
de la Tubería de Perforación
• Puede trabajarse en compresión sin sufrir
daño en los acoples.
• Empleada extensamente en Perforación
Direccional
• En ocasiones se utiliza en reemplazo de los
DC
• Mantiene la Tubería de Perforación
rotando en tensión
• No se debe usar para proporcionar peso
sobre la barrena en condiciones normales.
COLLARES DE PERFORACIÓN (DRILL
COLLARS)
Descripción:
Son tubulares metálicos de gran
espesor de pared, los extremos tienen
roscas maquinadas en el torno (caja y
perno)
Funciones:
• Proveer el peso para colocar sobre
la barrena (WOB)
• Mantener la tubería de perforación
en tensión y así
• Prevenir el combamiento o pandeo
de la sarta de perforación
• Proveer el efecto de Péndulo para
la perforación de agujeros rectos
21
 SISTEMA DE ROTACIÓN

TRÉPANO
Es la herramienta de corte localizada en el extremo inferior de la sarta de perforación que se
utiliza para cortar o triturar la formación durante el proceso de la perforación rotaria.

Barrenas

Cortadores Cono de
Fijos rodillos

Conos
PDC
Dentados

Diamante Insertos

22
SISTEMA DE CIRCULACIÓN

Componentes:
• Bombas de Lodo
• Tanques o Presas de Succión
• Equipo de Control de sólidos
• Fosa de lodo

TANQUES DE LODO
Es el que facilita el manejo de lodo en superficie, su forma
puede ser rectangular con capacidades variables.

FOSA DE LODO
Tiene la función de recibir el lodo para que recircule, a través
de la bomba de lodo. También funciona como decantador
(por gravedad) de los materiales más gruesos que
ascienden con el lodo desde la perforación.

23
 SISTEMA DE CIRCULACIÓN

BOMBAS DE LODO
La función principal de la(s) bomba(s) de circulación es
mandar determinado volumen del fluido a determinada
presión, hasta el fondo del hoyo, vía el circuito
descendente formado por la tubería de descarga de la
bomba, la manguera, la junta rotatoria, la junta kelly, la
sarta de perforación (compuesta por la tubería de
perforación y la sarta lastrabarrena) y la barrena para
ascender a la superficie por el espacio anular creado por la
pared del hoyo y el perímetro exterior de la sarta de
perforación. Del espacio anular, el fluido de perforación
sale por el tubo de descarga hacia el cernidor, que separa
del fluido la roca desmenuzada (ripio) por la barrena y de
allí sigue por un canal adecuado al foso o tanque de
asentamiento para luego pasar a otro donde es Las bombas se clasifican en:
acondicionado para vaciarse continuamente en el foso o • Bombas Duplex: Constan de dos cilindros.
tanque de toma para ser otra vez succionado por la(s) • Bombas Triplex: Constan de tres cilindros.
bomba(s) y mantener la continuidad de la circulación
Según el mecanismo de Funcionamiento pueden ser:
durante la perforación, o parada ésta se continuará la
• De Simple Acción. Bombean fluido en un solo sentido.
circulación por el tiempo que el perforador determine por
razones operacionales. • De Doble Acción. Bombean fluido en dos sentidos.

24
 SISTEMA DE CIRCULACIÓN

EQUIPO DE CONTROL DE SÓLIDOS.

El equipo de control de sólidos se encarga de eliminar la
mayor cantidad de sólidos del fluido de perforación.
Generalmente está compuesto por:
• Zaranda
• Desarenador/Desarcillador
• Centrífuga
• Desgasificador

25
 SISTEMA DE SEGURIDAD

El Sistema para control del Pozo (BOP’s) tiene tres

funciones:
• Cerrar el pozo en caso de un Influjo imprevisto.
• Colocar suficiente contra-presión sobre la
formación.
• Recuperar el Control Primario del Pozo.

COMPONENTES
• PREVENTOR ANULAR
• RAM DE TUBERÍA
• RAM CIEGO O DE CORTE

26