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INSTITUT SUPERIEUR DES ETUDES TECHNOLOGIQUES DE GAFSA
DEPARTEMENT GENIE MECANIQUE
LICENCE APPLIQUEE EN GENIE MECANIQUE
SUPPORT DE COURS : METHODOLOGIE DE CONCEPTION
Elaboré par : Mr. Nciri Rached
Pour la formation des étudiants du Niveau 3-Licence appliquée en Génie

Mécanique
Année universitaire : 2017-2018

PREFACE
Cet ouvrage vient pour s’inscrire dans l’ensemble des

productions pédagogiques élaborées au sein du département
Génie Mécanique de l’Institut Supérieur des Etudes
Technologiques de Gafsa. Durant ce travail, je me suis attelé
à rédiger un support de cours pour le module «Méthodologie
de conception » destiné pour les élèves du Niveau 3-License
appliquée en Génie Mécanique.
COURS « METHODOLOGIE DE CONCEPTION »
• Profil : Génie Mécanique
• Niveau : L3-CFM-S5
• Pré-requis : Niveau Baccalauréat.
• Nombre d’heures : 21 heures de cours intégré.
• Objectifs du cours :
- Comprendre et savoir appliquer les étapes de conception des

pièces moulées et des systèmes de moulage.
- Comprendre et savoir appliquer les règles de tracées des
pièces moulées.
- Savoir appliquer une démarche d’Analyse Fonctionnelle de
Besoin.
- Savoir appliquer une démarche d’Analyse Fonctionnelle
Technologique.
SOMMAIRE
CHAPITRE I: CONCEPTION DES PIECES MOULEES (PARTIE I) ............................ 1

I. MATERIAU DE MOULAGE ................................................................................................. 1
II. ETAPES DE CONCEPTION DES PIECES MOULEES ............................................................... 1
III. EXEMPLE D’APPLICATION ........................................................................................... 13
CHAPITRE II: CONCEPTION DES PIECES MOULEES (PARTIE II) ....................... 25
I. TRACES DES PAROIS ....................................................................................................... 25
II. TRACE DES NERVURES .................................................................................................. 29
III. TRACE DES BOSSAGES ................................................................................................. 30
IV. ALESAGES ET TROUS ................................................................................................... 31
CHAPITRE III: ANALYSE FONCTIONNELLE DES PRODUITS INDUSTRIELS
(PARTIE I).............................................................................................................................. 32
I. ANALYSE FONCTIONNELLE DE BESOIN ........................................................................... 32
I.1. Formulation (expression) et validation du besoin.................................................. 32
I.1.1. Formulation du besoin ..................................................................................... 32
I.1.2. Validation du besoin........................................................................................ 33
I.2. Formulation, validation, caractérisation et hiérarchisation des fonctions de services
........................................................................................................................................... 33
I.2.1. Formulation des fonctions de service .............................................................. 33
I.2.2. Validation des fonctions de service ................................................................. 34
I.2.3. Caractérisation des fonctions du service ......................................................... 34
I.2.4. Hiérarchisation des fonctions de service ......................................................... 35
II. CAHIER DE CHARGE FONCTIONNEL (CDCF).................................................................. 36
III. EXEMPLE D’APPLICATION ........................................................................................... 37
CHAPITRE IV: ANALYSE FONCTIONNELLE DES PRODUITS INDUSTRIELS
(PARTIE II) ............................................................................................................................ 45
I. ANALYSE FONCTIONNELLE INTERNE .............................................................................. 45
II. METHODE FAST .......................................................................................................... 45
III. METHODE SADT ........................................................................................................ 47
ISET GAFSA METHODOLOGIE DE CONCEPTION
DEPARTEMENT GENIE MECANIQUE COURS
CHAPITRE I: CONCEPTION DES PIECES MOULEES

(PARTIE I)
I. Matériau de moulage
Les matériaux des pièces moulées présentent une grande variété en termes de propriétés
thermo-physiques. On distingue principalement les alliages suivants :
- Alliage ferreux (fontes et aciers).
- Alliage d’aluminium.
- Alliage de cuivre.
Le tableau suivant résumela température de fusion et la masse volumique des matériaux de

moulage :
II. Etapes de conception des pièces moulées
On distingue 9 principales étapes dans la conception des pièces moulées :
1/ Connaitre les spécifications techniques du cahier de charge : cadence de production,

matériau de la pièce,…etc.
2/ Distinguer les spécifications techniques du dessin de définition : formes, spécifications

dimensionnelles, spécifications géométriques, état de surface, surface à usiner, surfaces qui
vont rester brutes,…etc.
3/ Choix du procédé de moulage en fonction de :
1 NCIRI RACHED
- En fonction de la nature de l’alliage coulé.
- En fonction du nombre minimal des pièces .
- En fonction de la masse de la pièce à mouler.
- En fonction de l’épaisseur de la pièce à mouler.
2 NCIRI RACHED
- En fonction de la rugosité et de l’IT.
4/ Choix du plan de joint
Le plan de joint est le plan qui sépare les deux châssis du moule. Le choix du plan de joint
doit satisfaire un certain nombre de spécifications. On cite les principales spécifications :
- Le plan de joint doit contenir la plus grande section de la pièce à mouler ou son plan
de symétrie.Ceci doit être tenu en compte dès le stade de conception de la pièce finie.
3 NCIRI RACHED
- Il est préférable que le plan de joint soit perpendiculaire au sens de démoulage.
- Le plan de joint doit limiter le nombre des noyaux.
- Il faut que le nombre des plans de joint choisis soit minimal.
- Au cas où il y a plus qu’un plan de joint, on doit avoir recours à des chapes.
5/ Concevoir le modèle
La forme et les dimensions du modèle sont conçues sur la base de celle de la pièce finie
auxquelles on ajoute le retrait, les surépaisseurs d’usinage et les dépouilles.
Les retraits des matériaux de moulage sont résumés dans le tableau suivant :
Les surépaisseurs d’usinage de moulage sont résumés dans le tableau suivant :
4 NCIRI RACHED
Les tolérances de moulage sont résumées dans le tableau suivant :
5 NCIRI RACHED
Pour faciliter l’extraction de la pièce ou du modèle pour le moulage en sable, on a recours
à réaliser des dépouilles sur la pièce moulée. Le tableau suivant résume les angles de
dépouilles :
6/ Concevoir le noyau
Les noyaux en sable aggloméré sont confectionnés dans des boites à noyau. Le tableau
suivant résume les matériaux des boites à noyau ainsi que leurs types de noyautage.
Le dimensionnement du noyau consiste à déterminer principalement :
- Le jeu de fermeture
- Le jeu de coiffage
- Le jeu de remoulage
- La dépouille de remoulage
La figure suivante modélise les jeux à dimensionner.
6 NCIRI RACHED
Les jeux sont déterminés en se basant sur l’abaque suivant :
Les dépouilles pour les noyaux sont déterminées en se basant sur le tableau suivant :
Il est à noter que :
- a = 10mm à 15mm
- b = 20mm à 40mm
- c=d
7/ Dimensionnement du système de coulée
Il existe trois types de système de coulée. On les résume dans le tableau suivant :
Type de coulée Types de pièces Perte de charge engendrée

Coulée par le haut Pièce de faible hauteur 0.7
Coulée par le bas Pièce de grande hauteur 0.4
Coulée par le coté Pièce de hauteur moyenne 0.4
La figure suivante modélise les différents types de canal de coulée :
7 NCIRI RACHED
Dimensionner le canal de coulée revient à déterminer les paramètres suivant :
La plus petite section du canal de coulée est calculée théoriquement puis pratiquement.
8 NCIRI RACHED
La plus petite section théorique S d′ s’écrit :
Section théorique de coulée

Coulée par le haut Coulée par le bas ou par le coté
V V
Sd′ = Sd′ =
0.7t 2 gh1 0.4t g ( h1 + h0 )
avec,
V : Volume total de l’empreinte.
t : Temps de remplissage en seconde.
g : Pesanteur de la terre.
h1 : Hauteur de la coulée.
La plus petite section pratique est déterminée en se basant sur le tableau suivant.
Les autres sections sont déterminées comme suit :
S = 2 S d h1
h1
S0 = S d
h0
Sa = 2 à 4 × Sd
Les paramètres de la section S sont déterminés comme suit :
x = h0 = S
Y = 2x
x
R= =a
4
9 NCIRI RACHED
Le rayon r est déterminé comme suit :
b
r=
2
8/ Dimensionnement du châssis
Le dimensionnement du châssis consiste à déterminer ses dimensions extérieures en se

basant sur le tableau suivant.
9/ Type et dimensionnement de la masselotte
Les masselottes sont des « réserves » de métal en fusion réalisées dans le moule. Leurs
rôles est d’alimenter en métal les portions les plus massives de la pièce (les masselottes se
solidifient après la pièce à mouler). Il existe 3 types de masselottes :
- Masselotte débouchante.
10 NCIRI RACHED
- Masselotte borgne.
- Masselotte borgne latérale.
Il est à noter que les masselottes débouchantes sont utilisées lorsqu’elles sont placées près
de la surface supérieure du moule. Par contre, les masselottes borgnes sont utilisées
lorsqu’elles sont placées loin de la surface supérieure du moule.
Les masselottes sont paramétrées comme l’indique la figure suivante :
Dans le but d’assurer un masselottage correct, il est judicieux de subdiviser la pièce à

mouler en portions de formes simples puis masselotter les portions qui se solidifient
11 NCIRI RACHED
(refrodit)en dernier. Pour quantifier le refroidissement de chaque portion, on a recours à
calculer le module de refroidissement MR.
Volume de la portion simple de la pièce Section de la portion simple de la pièce

MR = =
Surface de refroidissement de cette portion Périmètre de refroidissement de cette portion
Les portions ayant les MR les plus importants sont celles à masselotter.
Le volume de la masselotte Vmasselotte est déterminé comme suit :
retrait de la masselotte
↓
r
Vmasselotte = V portion
µ
↓
rendement de la masselotte
Le retrait r de la masselotte est déterminé sur la base du tableau suivant :
Le rendement η de la masselotte est déterminé sur la base du tableau suivant :
Type de la masselotte Rendement

Masselotte borgne 0.5
Masselotte débouchante 1/6
12 NCIRI RACHED
III. Exemple d’application
On souhaite mouler une seule pièce en fonte grise GL. La pièce est considérée massive et
épaisse (épaisseur =150mm). Une rugosité et un intervalle de tolérance larges sont acceptés
sur la pièce moulée. Toutes les surfaces de la pièce seront usinées pour donner la pièce finie
suivante :
f=50
e=200
d=50
a=150 b=200 c=100
Q1/ Déterminer le type de moulage le plus adapté en se basant sur les tableaux de choix.
- Moulage en sable
- Moulage en carapace
- Moulage en coquille par

gravité
13 NCIRI RACHED
- Moulage en sable
- Moulage en sable
- Moulage en sable
- Moulage en carapace
- Moulage en coquille par

gravité
14 NCIRI RACHED
- Moulage en sable
Conclusion : Le moulage en sable est le type de moulage qui s’adapte bien à tous les critères
de choix. On choisit alors le moulage en sable pour mouler la pièce.
Q2/ Déterminer le plan de joint. Justifier votre réponse.
Plan de joint
Il s’agit du plan de symétrie de la pièce à mouler.
Q3/ Déterminer les dimensions et la forme du modèle.
Les dimensions du modèle sont déterminées comme suit :
15 NCIRI RACHED
a′ = ( a + se )(1 + r )
b′ = ( b + se )(1 + r )
c′ = ( c + se )(1 + r )
d ′ = ( d − se )(1 − r )
e′ = ( e + se )(1 + r )
f ′ = ( f + se )(1 + r )
La surépaisseur d’usinage est déterminée en se basant sur les tableaux suivants :
16 NCIRI RACHED
se=3mm
Le retrait de la pièce est déterminé en se basant sur le tableau suivant :
r=0.5%=0.005
A.N.
a′ = (150 + 3)(1 + 0.005 ) = 153.77mm

b′ = ( 200 + 3)(1 + 0.005 ) = 204.02mm
c′ = (100 + 3)(1 + 0.005 ) = 103.52mm
d ′ = ( 50 − 3)(1 − 0.005) = 46.77 mm
e′ = ( 200 + 3)(1 + 0.005) = 204.02mm
f ′ = ( 50 + 3)(1 + 0.005 ) = 53.27mm
17 NCIRI RACHED
La forme du modèle diffère de celle de la pièce finie par les dépouilles qui doivent être
réalisées sur les surfaces perpendiculaires au plan de joint.
L’angle de dépouille est déterminé en se basant sur le tableau suivant :
α=5%=0.05
Demi-modèle
Plan de
Demi-modèle
Q4/ Déterminer le matériau de la boite à noyau ainsi que le type de noyautage. Déterminer
les dimensions du noyau.
Le noyau est réalisé en sable aggloméré dans une boite à noyau. Le matériau de la boite à
noyau et le type de noyautage sont déterminés en se basant sur le tableau suivant:
- Boite à noyau en bois
- Noyautage à la main
Le dimensionnement du noyau consiste à déterminer les dimensions modélisées par la

figure suivante:
18 NCIRI RACHED
Les jeux de fermeture, de coiffage et de remoulage sont déterminés en se basant sur

l'abaque suivant:
Jeu de fermeture = 1mm

⇒ Jeu de coiffage = 0.8 mm
Jeu de remoulage = 0.48
Les dépouilles de coiffage et de remoulage sont déterminées en se basant sur le tableau

suivant:
19 NCIRI RACHED
- Dépouille de remoulage=1%
×
- Dépouille de coiffage=10%
×
La normalisation indique:
a = 10 à 15mm a = 10mm
b = 20 à 40mm ⇒ b = 20mm
c=d c = d = 50mm
Q5/ Déterminer les dimensions du système de coulée.
Connaissant la hauteur de la descente de coulée h1 et la hauteur h0, le dimensionnement du

système de coulée consiste à dimensionner:
- La section de coulée théorique S d′ ⇒ La section de coulée pratique S d

- Les dimensions caratéristiques de la section de coulée pratique : a et b
- Les sections S , S0 et S a
- Les dimensions caractéristiques de la section S : x, Y et R
- Le rayon r
20 NCIRI RACHED
La coulée est par le haut, la section théorique de coulée s'écrit:
V
S d′ =
ξ × t × 2 × g × h1
avec,
V : volume de l'empreinte en cm3

ξ = 0.7: coefficient de perte de charge pour la coulée par le haut
t = 167 s: temps de remplissage
g = 9.8m / s 2 : pésanteur
h1 = 30cm: hauteur de la coulée (donnée)
h0 = 5cm (donnée)
A.N.
π × 25
20 ×15 ×15 + 30 × 20 ×15 + 20 ×10 ×15 − × 45
16500 − 883.125
Sd′ = 4 = = 5.5cm2
0.7 ×167 × 2 × 9.8 × 30 2834.67
S d = 5.83cm3
a = 42mm
b = 14mm
S = 2Sd h1 S = 2 × 5.83 × 30 = 63.86cm 2

h1 30
S0 = S d S0 = 5.83 = 14.28cm2
h0 5
Sa = 3Sd A.N.
S = 3 × 5.83 = 17.49cm2
⇒ a
x = h0 x = 5cm
Y = 2 x = 2h0 Y = 2 × 5 = 3.16cm
b 14
r= r= = 7mm
2 2
21 NCIRI RACHED
Q6/ Déterminer les dimensions du châssis.
Les dimensions extérieures de la pièce à mouler sont:
- Longueur Lpièce=450mm
- Largeur lpièce =300mm
On décide alors d'utiliser un châssis rectangulaire. Les dimensions du châssis sont choisies
au minimum le double de celles de la pièce à mouler. Compte tenu que les dimensions du
châssis sont standards, on se base sur le tableau suivant pour dimensionner le châssis:
Lchâssis = 1000mm
⇒ H châssis = 200mm
lchâssis = 630mm
Q7/ Déterminer sur quel portion de la pièce, le masselottage doit être effectué.
Dimensionner la masselotte. On suppose que la masselotte sera borgne.
Le masselottage consiste à compenser l'important retrait des portions les plus massives (qui
se solidifient (se refroidit) en dernier) de la pièce à mouler. Il s'agit de placer une "réserve" de
métal en fusion qui va alimenter la portion à masselotter lors de son refroidissement. La
masselotte est refroidit après la portion masselottée.
Il est évident que la pièce à mouler en considération peut être subdivisée en 3 portions de
formes simples comme l'indique la figure suivante:
22 NCIRI RACHED
1 2 3
Le refroidissement de chaque portion est quantifié par le module de refroidissement MR:
Section de la portion simple de la pièce

MR =
Périmètre de refroidissement de cette portion
A.N.
200 × 150 − 50 × 150

MR1 = = 28.125
200 + 2 × 150 + 2 × 150
200 × 300 − 50 × 200
MR2 = = 50 ⇒ MR2 > MR1 > MR3 ⇒ le masselottage sera réalisé sur la portion 2
2 × 200 + 4 × 50 + 2 × 200
200 × 100 − 50 × 100
MR3 = = 25
200 + 2 × 100 + 2 × 100
Le volume de la masselotte est déterminé comme suit:
r
Vmasselotte = V portion
µ
r: retrait de la masselotte déterminé en se basant sur le tableau suivant:
23 NCIRI RACHED
r=0.5
La masselotte réalisée est borgne.
µ =0.5: rendement d'une masselotte borgne.
A.N.
0.005
Vmasselotte = ( 20 × 30 ×15) = 90cm3
0.5
24 NCIRI RACHED
CHAPITRE II: CONCEPTION DES PIECES MOULEES

(PARTIE II)
I. Tracés des parois
Les variations brusques d’épaisseur doivent être évitées sur les pièces à mouler. Ces
variations engendrent 3 types de problèmes :
- Contraintes internes lors de la solidification.
- Pas d’écoulement optimal du métal en fusion.
- Point de fragilité sur la pièce.
On utilise des pentes et des rayons de raccordement pour éliminer les variations brusques
d’épaisseur.
Les tableaux et les figures suivants expliquent les critères techniques à prendre en
considération pour le tracé des parois.
25 NCIRI RACHED
26 NCIRI RACHED
27 NCIRI RACHED
28 NCIRI RACHED
II. Tracé des nervures
Les nervures peuvent présenter des formes en contre dépouille et engendrentainsi des
problèmes de démoulage. Beaucoup des solutions sont envisagées pour remédier à ce
problème :
- Eliminer les formes en contre dépouille.
- Voir la possibilité d’augmenter l’épaisseur générale de la pièce à mouler au lieu

d’utiliser des nervures.
- Remplacer les nervures de forme non démoulable par une forme tronconique.
Pour faciliter le moulage des équerres de grandes dimensions, il est judicieux de remplacer
les nervures par des caissons creux.
29 NCIRI RACHED
Pour assurer un meilleur écoulement du métal en fusion et assurer une variation

progressive d’épaisseur, il est judicieux d’utiliser des nervures de forme galbée au lieu des
nervures de section rectangulaire.
III. Tracé des bossages
Il est judicieux de réduire au maximum possible le volume de matière formant le bossage

dans les pièces à mouler. La figure suivante explique les mesures techniques à prendre en
considération.
A : Mauvaise solution ; B : Moins mauvaise solution ; C : Assez bonne solution ; D : Bonne solution
30 NCIRI RACHED
IV. Alésages et trous
Le diamètre minimal réalisable des alésages pour les pièces à mouler, dépendent de
l’épaisseur de la pièce et de la profondeur de l’alésage lui-même. On se base sur l’abaque
suivant :
Le diamètre minimal des trous, réalisable sur une plaque ayant une largeur au moins 5 fois
son épaisseur, est déterminé par l’abaque suivant :
31 NCIRI RACHED
CHAPITRE III: ANALYSE FONCTIONNELLE DES PRODUITS

INDUSTRIELS (PARTIE I)
I. Analyse fonctionnelle de besoin
Un système technique (produit) est par définition un ensemble des composants liés entre
eux pour satisfaire un besoin humain. Il est inutile de chercher à concevoir un produit qui ne
satisfait pas un besoin bien déterminé. Il est primordial d’analyser fonctionnellement le
besoin. Cette analyse présente deux volets :
• Le besoin : Il faut, d’abord, formuler (exprimer) correctement le besoin puis valider

son existence dans le présent et le dans le futur. Autrement dit, il faut s’assurer que le
besoin existe maintenant et existera dans le futur.
• Les fonctions de service : Un produit doit être un « générateur de service». Autrement

dit, un produit donné doit présenter des fonctions de service qui définit les relations
entre le produit et les éléments du milieu extérieur. La formulation des fonctions de
service consiste à exprimer ces relations par un verbe ou un groupe verbal et des
compléments indiquant les éléments du milieu extérieur mises en jeu. Il est à noter que
les éléments du milieu extérieur peuvent être de nature physique, technique ou
humaine.
I.1. Formulation (expression) et validation du besoin
I.1.1. Formulation du besoin
Pour formuler (exprimer) correctement un besoin, on doit chercher une réponse claire,
nette et précise à 3 questions fondamentales :
1/ Sur qui/quoi le produit agit-il ?
2/ A qui le produit rend-il service ?
3/ Dans quel but le produit existe-il ?
La formulation du besoin à un schéma normalisé appelé « bête à cornes ».
32 NCIRI RACHED
Sur qui/quoi le produit agit-il ? A qui le produit rend-il service ?
Le Produit
Dans quel but le produit existe-il ?
I.1.2. Validation du besoin
Pour valider correctement un besoin, on doit chercher une réponse claire, nette et précise à
3 questions fondamentales :
1/ Pourquoi le besoin existe-t-il ?
2/ Qu’est ce qui pourrait faire évoluer le besoin ?
3/ Qu’est ce qui pourrait faire disparaître le besoin ?
I.2. Formulation, validation, caractérisation et hiérarchisation des fonctions de services
I.2.1. Formulation des fonctions de service
Les fonctions de service sont de deux types :
• Fonction principale (fonction d’usage) (FP): c’est une fonction de service qui définit
une relation entre deux éléments du milieu extérieur (EME) par l’intermédiaire du
produit. Ce type de fonction caractérise le besoin à satisfaire.
• Fonction contrainte (fonction d’adaptation) (FC) :c’est une fonction du service qui
définit une relation entre un élément du milieu extérieur et le produit.Ce type de
fonction caractérise l’adaptation du produit à la contrainte imposée par le milieu
extérieur.
Le diagramme « pieuvre » est un schéma permettant de visualiser les différentes fonctions

de service reliant le produit (planétaire) aux éléments du milieu extérieur (satellites).
33 NCIRI RACHED
EME1
EME5 FC4 EME2

FP1
Produit
FC3 FC1
FC2
EME4 EME3
EME4
I.2.2. Validation des fonctions de service
Pour valider correctement une fonction de service, on doit chercher une réponse claire,
1/ Pourquoi la fonction de service existe-t-elle.
2/ Dans quel but la fonction de service existe-t-elle ?
3/ Qu’est ce qui pourrait faire évoluer la fonction de service ?
4/ Qu’est ce qui pourrait faire disparaître la fonction de service ?
I.2.3. Caractérisation des fonctions du service
La caractérisation des fonctions de service consiste à :
• Qualifier le critère d’appréciation de la performance de la fonction de service

considérée : Il s’agit de distinguer la grandeur physique qui qualifie la fonction de
service et préciser un critère d’appréciation (évaluation) adéquat.
• Quantifier le critère d’appréciation de la performance de la fonction de service

considérée : Il s’agit de préciser un niveau d’appréciation (de performance) et une
limite d’acceptabilité pour chaque critère d’appréciation.
34 NCIRI RACHED
La norme NF X50-150 propose le tableau suivant pour récapituler la caractérisation des
différentes fonctions de service.
Flexibilité
Fonctions de Critères Niveaux
services d’appréciation d’appréciation Limites
Classe
d’acceptation
I.2.4. Hiérarchisation des fonctions de service
La hiérarchisation des fonctions de service se base sur la quantification de leurs degrés

d’importance et par la suite leurs classement par ordre d’importance. Deux méthodes peuvent
être utilisées :
• Affecter un coefficient d’importance adéquat à chaque fonction de service en se basant

sur le tableau suivant :
Coefficient d’importance Description

1 Souhaitable
2 Nécessaire
3 Importante
4 Très importante
5 Vitale
• Appliquer un tri croisé sur les fonctions de service en se basant sur le tableau suivant :
FC1 FC2 FC3 FC4 FC5 FC6 FC7 Points %

FP1
FC1
FC2
FC3
FC4
FC5
FC6
FC7
100%
35 NCIRI RACHED
Indiquer dans chaque case le degré de supériorité de l’importance de chaque fonction par
rapport à l’autre, en se basant sur le tableau suivant :
Note Degré d’importance relative

0 Equivalent
1 Légèrement supérieur
2 Moyennement supérieur
3 Nettement supérieur
Faire la somme des points sur la ligne et la colonne pour chaque fonction de service puis
déduire le pourcentage.
II. Cahier de charge fonctionnel (CdCF)
La norme AFNOR X50-150 définit le cahier de charge fonctionnel comme suit :
« Document par lequel le demandeur exprime son besoin (ou celui qu’il est chargé de
traduire) en terme de fonctions de services et de contraintes. Pour chacune d’elles sont
définis des critères d’appréciation et leurs niveaux. Chacun de ces niveaux doit être assorti
d’une flexibilité »
On peut déduire, alors, que le cahier de charge fonctionnel présente 3 volets majeurs :
• Permettre au demandeur (client) d’exprimer son besoin en termes de service et de

contraintes avec des niveaux d’appréciation de performance bien déterminés.
• Permettre au concepteur de concevoir des produits (solutions technologiques)

permettant de satisfaire le besoin du demandeur d’une manière conformes aux niveaux
d’appréciation exigés.
• Servir comme document de base sur lequel se construit une communication structurée
entre le demandeur et le concepteur.
Il est à noter que le cahier de charge fonctionnel ne présente jamais les solutions
technologiques ou leurs modes d’obtention. Il ne présente que les fonctions de service qui
traduisent le besoin à satisfaire.
36 NCIRI RACHED
Le cahier de charge fonctionnel n’est jamais définitif. Il est en perpétuel évolution lors de
la création du produit et subit au fur et à mesure des affinages.
III. Exemple d’application
On souhaite réaliser l’analyse fonctionnelle de besoin d’une bouteille destinée à la boisson.
Q1/ Exprimer le besoin.
R1/ Pour exprimer correctement le besoin, on doit chercher une réponse claire, nette et précise
à 3 questions fondamentales :
q1/ Sur qui/quoi le produit agit-il ?
q2/ A qui le produit rend-il service ?
q3/ Dans quel but le produit existe-il ?
Une réflexion approfondie permet de répondre comme suit:
r1/ Le produit agit sur la boisson (eau, soda, jus,...etc.)
r2/ Le produit rend service au consommateur particulier.
r3/ Le but de produit est de permettre de contenir, conserver et transporter une boisson.
Ces réponses peuvent être récapitulées dans un diagramme "bête à cornes" pour voir plus
clairement l'expression du besoin.
Sur qui/quoi le produit agit-il ? A qui le produit rend-il service ?
Consommateur
Boisson
particulier
Bouteille de boisson
Dans quel but le produit existe-il ?
Contenir, conserver et
transporter une boisson
37 NCIRI RACHED
Le besoin peut être, alors, exprimer comme suit:
"Permettre de contenir, conserver et transporter une boisson à consommer par un particulier"
Q2/ Valider le besoin.
R2/ Pour valider correctement le besoin, on doit chercher une réponse claire, nette et précise à
3 questions fondamentales :
q1/ Pourquoi le besoin existe-t-il ?
q2/ Qu’est ce qui pourrait faire évoluer le besoin ?
q3/ Qu’est ce qui pourrait faire disparaître le besoin ?
Une réflexion approfondie permet de répondre comme suit:
r1/ Le besoin existe parce que la boisson ne peut pas être consommée là ou au moment où elle
est produite.
r2/ Evolution culturo-économique du mode de consommation des boissons.
Evaluation du risque: improbable, faible, probable, fort, certain
r3/ Consommation de la boisson là ou au moment où elle est produite.
Conclusion: Le besoin est validé.
Q3/ Exprimer les fonctions de service.
R3/ Les fonctions de services traduisent les relations entre le produit et les éléments de son
milieu extérieur. Le diagramme "Pieuvre" permet de visualiser les éléments du milieu
extérieur ainsi que les fonctions de services.
38 NCIRI RACHED
Chaine de remplissage
Consommateur Boisson
FC7 FC1
FP1 Bouteille de
FC2
FC6 boisson
FC3
Véhicule de FC5 FC4 Stock
Normes en vigueur Réfrigérateur
Le tableau suivant résume les fonctions de services distinguées:
Fonctions de Description
services
FP1 Permettre au consommateur de conserver, transporter et boire une boisson.
FC1 S'adapter aux robots de la chaine de remplissage.
FC2 Contenir et conserver la boisson.
FC3 S'adapter à un stockage adéquat.
FC4 Résister aux températures de réfrigération.
FC5 Respecter les normes en vigueur portant sur la consommation.
FC6 Résister au transport sur véhicules.
FC7 S'adapter ergonomiquement à la main du consommateur.
Q4/ Valider les fonctions de service.
R4/ Pour valider correctement une fonction de service, on doit chercher une réponse claire,
q1/ Pourquoi la fonction de service existe-t-elle.
q2/ Dans quel but la fonction de service existe-t-elle ?
q3/ Qu’est ce qui pourrait faire évoluer la fonction de service ?
q4/ Qu’est ce qui pourrait faire disparaître la fonction de service ?
Une réflexion approfondie permet de répondre comme suit à différentes fonctions de service:
39 NCIRI RACHED
FP1: Permettre au consommateur de conserver, transporter et boire une boisson.
r1/ Parce que il n’est pas pratique de consommer la boisson directement sur le site et au
moment de la production.
r2/ Pour faciliter au consommateur la consommation de la boisson.
r3/ Evolution du contexte culturo-économique de la manière de consommation des boissons
r4/ Consommation de la boisson sur le site et au moment de la production
Fonction de service FP1 validée.
FC1: S'adapter aux robots de la chaine de remplissage.
r1/ Parce le remplissage de la bouteille de boisson nécessite une adaptation parfaite entre ses
spécifications techniques et celles des robots.
r2/ Pour permettre un remplissage efficace de la bouteille de boisson.
r3/ Evolution de l’adaptative des robots de la chaine de production envers la variété des
spécifications techniques de bouteilles de boisson.
r4/ Remplissage manuelle des bouteilles de boisson.
Fonction de service FC1 validée.
FC2: Contenir et conserver la boisson.
r1/ Parce qu’il n’est pas pratique de contenir ou conserver la boisson sans avoir recours à un
récipient.
40 NCIRI RACHED
r2/ Pour rendre pratique le contenue et la conservation de la boisson.
r3/ Evolution du mode et des techniques de contenue et de conservation des boissons.
r4/ Consommation de la boisson sur le site et au moment de la production.
FC3: S'adapter à un stockage adéquat.
r1/ Parce le stockage des bouteilles de boisson nécessite une adaptation parfaite entre ses
spécifications techniques et celles des emballages et de l’espace de stockage.
r2/ Pour permettre un stockage efficace des bouteilles de boisson.
r3/ Evolution de l’adaptative des emballages et des espaces de stockage envers la variété des
spécifications techniques de bouteilles de boisson.
r4/ Bouteilles de boisson consommées directement du producteur au consommateur (pas de

nécessité de stock)
FC4: Résister aux températures de réfrigération.
r1/ Parce que les températures de réfrigération peuvent détériorer les propriétés physico-
chimiques de la bouteille de boisson.
r2/ Pour empêcher la détérioration des propriétés physico-chimiques de la bouteille et

préserver la bonne qualité de la boisson.
41 NCIRI RACHED
r3/ Evolution des propriétés physico-chimiques des bouteilles de boisson.
r4/ Utilisation des matériaux très résistants aux températures de réfrigération pour les
bouteilles de boisson.
FC5: Respecter les normes en vigueur portant sur la consommation.
r1/ Parce que la consommation des boissons est gouvernée par un ensemble des lois et des
normes techniques.
r2/ Pour assurer une bonne qualité pour la consommation des boissons.
r3/ Evolution des normes en vigueur portant sur la consommation des boissons.
r4/ Pas d’obligation techniques ou légale de s’attacher à une norme.
FC6: Résister au transport sur véhicules.
r1/ Parce que le transport sur véhicules engendre des secousses (vibrations) pouvant détériorer
les bouteilles de boisson.
r2/ Pour protéger les bouteilles contre les risques engendrés par les secousses.
r3/ Evolution de l’état des chaussées et des solutions technologiques des systèmes de
suspension des véhicules.
r4/ Consommation des bouteilles de boisson sur le site de production.
42 NCIRI RACHED
FC7: S'adapter ergonomiquement à la main du consommateur.
r1/ Parce que la tenue non ergonomique de la bouteille détériore le bien-être lors de la
consommation de la boisson.
r2/ Pour améliorer le bien-être lors de la consommation de la boisson.
r3/ Evolution du savoir et du savoir-faire dans le domaine de l’ergonomie.
r4/ Négligence des règle d’ergonomie dans la production des bouteilles de boisson.
Q5/ Caractériser les fonctions de service.
R5/ Le tableau suivant présente la caractérisation des fonctions de service :
Niveau
Fonctions critères d’appréciation Flexibilité
d’acceptation
Satisfaction du
Permettre au consommateur de conserver, transporter
FP1 et boire une boisson.
F0 consommateur
S=100%
FC1 S'adapter aux robots de la chaine de remplissage. F1 100% adapté
- Etanchéité 100%
- Durée de
conservation
FC2 Contenir et conserver la boisson. F0
admissible
Dc,adm = 1 an
D≥Dc,adm
FC3 S'adapter à un stockage adéquat. F2 100% adapté
Température de
réfrigération
FC4 Résister aux températures de réfrigération. F1 admissible
Tr,adm= - 2°C
Tr≥ Tr,adm
Normes de
Respecter les normes en vigueur portant sur la consommation des
FC5 consommation.
F0
boissons en
vigueur
Niveau de vibration
admissible
FC6 Résister au transport sur véhicules. F2
Vadm=10mm/s
V≤ Vadm
FC7 S'adapter ergonomiquement à la main du F1 ≥75% adapté
43 NCIRI RACHED
consommateur.
Flexibilité Niveau de flexibilité
F0 Impératif
F1 Peu négociable
F2 Négociable
F3 Très négociable
Q6/ Hiérarchiser les fonctions de service.
R6/ Le tableau de tri-croisé permet de hiérarchiser les fonctions de service selon leurs degrés
d’importance :
FC1 FC2 FC3 FC4 FC5 FC6 FC7 Points %
FP1 FP1/2 FP1/1 FP1/3 FP1/2 FP1/1 FP1/3 FP1/2 14 33.33
FC1 FC2/1 FC1/2 FC1/0 FC5/1 FC1/2 FC1/1 5 11.9
FC2 FC2/2 FC2/1 FC2/0 FC2/2 FC2/1 7 16.67
FC3 FC4/1 FC5/2 FC3/1 FC7/2 1 2.38
FC4 FC5/1 FC4/2 FC4/1 4 9.52
FC5 FC5/2 FC5/1 7 16.67
FC6 FC7/2 0 0
FC7 4 9.52
Total 42 100
35
30
25
20
15
10
0
FP1 FC1 FC2 FC3 FC4 FC5 FC6 FC7
44 NCIRI RACHED
CHAPITRE IV: ANALYSE FONCTIONNELLE DES PRODUITS

INDUSTRIELS (PARTIE II)
I. Analyse fonctionnelle interne
L’analyse fonctionnelle interne est menée dans le but de comprendre en profondeur le

fonctionnement du produit. Elle s’agit d’étudier les fonctions réalisées par chaque composant
du produit afin de comprendre les relations qui relient les composants du produit les uns aux
autres et vis-à-vis des fonctions de services à assurer. On distingue principalement deux outils
d’analyse fonctionnelle interne :
• La méthode FAST : FunctionAnalysis System Technic
• La méthode SADT : Structured Analysis for Design and Technic
II. Méthode FAST
La méthode FAST décompose fonctionnellement la fonction de service dans le but

d’aboutir à l’élaboration des solutions technologiques adéquates.
Fonction de service Décomposition fonctionnelle Solution technologique
La méthode FAST permet de construire un diagramme (arbre fonctionnel) suivant une

logique fonctionnelle basée sur 3 questions fondamentales dont la réponse n’est ni unique ni
exclusive :
• Pourquoi la fonction doit-elle être assurée ?: La réponse à cette question se trouve

dans une fonction technique d’ordre supérieur (fonction précédente). On y répond en
lisant le diagramme FAST de droite vers la gauche.
• Comment cette fonction doit-elle être assurée ?:La réponse à cette question se trouve
dans une fonction technique d’ordre inférieur (fonction suivante). On y répond en
lisant le diagramme FAST de gauche vers la droite vers la gauche.
• Quand cette fonction doit-elle être assurée ?: La réponse à cette question se trouve
dans une fonction technique de même ordre (fonction simultanée). On y répond en
lisant le diagramme FAST verticalement.
45 NCIRI RACHED
Quand ?
Pourquoi ? Comment ?
Fonction
Quand ?
Le diagramme FAST se dresse typiquement comment suit :
Fonction de service Fonction technique 1 Fonction technique 11
Solution
technologique A
Fonction technique 12
Solution
Fonction technique 13 technologique B
Solution
Fonction technique 2 Fonction technique 21
technologique C
Solution
Fonction technique 22
technologique D
46 NCIRI RACHED
Il est à noter qu’il existe deux types de branchement dans le diagramme FAST :
• Branchement de type « et » : symbolisé par une flèche horizontale qui se sépare.
• Branchement de type « ou » : symbolisé soit par des flèches qui ont la même origine
mais des directions différents ou des flèches qui sont parallèles mais ont des origines
différentes.
III. Méthode SADT
La méthode SADT (appelée aussi analyse descendante) consiste à modéliser un produit

complexe par décomposition fonctionnelle en allant du général (niveau A-0) au particulier.
Une hiérarchie des fonctions est, ainsi, créé par approche descendante.
• Le diagramme du plus haut niveau représente la finalité du produit.
• Les diagrammes de niveaux inférieurs représentent les sous fonctions du produit, leurs
relations et leurs arrangements.
• Par convention, le niveau le plus haut est désigné par A-0. Ce niveau se décompose en
boites A1, A2,… qui constituent le niveau A0, etc…
47 NCIRI RACHED
REFERENCES
[1] Gilbert Bellanger, Conception et tracé des pièces moulées en fonte, ETIF.
[2] Gilles Dour, Fonderie : Alliages - Procédés - Propriétés d'usage - Défauts, Aide-Mémoire-
Dunod.
[3] Centre technique des industries de la fonderie (France), Guide des bureaux d'etudes pour
la conception et le trace des pieces moulees en alliages legers : moulage en sable et en
coquille / Commission Technique de la Metallurgie des Alliages d'Aluminium et de
Magnesium du Centre Technique des Industries de la Fonderie, Paris : Editions Techniques
des Industries de la Fonderie.
[4] A. Chevalier, Guide du dessinateur industriel, Hachette.
[5] Robert Tassinari, Analyse Fonctionnelle, Afnor.
[6] Ali Azarian et Yann Pollet, Analyse fonctionnelle des systèmes, Presses des Mines.

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INSTITUT SUPERIEUR DES ETUDES TECHNOLOGIQUES DE GAFSA

DEPARTEMENT GENIE MECANIQUE

LICENCE APPLIQUEE EN GENIE MECANIQUE

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Elaboré par : Mr. Nciri Rached

Pour la formation des étudiants du Niveau 3-Licence appliquée en Génie

Année universitaire : 2017-2018

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• Profil : Génie Mécanique

• Pré-requis : Niveau Baccalauréat.

• Nombre d’heures : 21 heures de cours intégré.

- Comprendre et savoir appliquer les étapes de conception des

CHAPITRE I: CONCEPTION DES PIECES MOULEES (PARTIE I) ............................ 1

CHAPITRE I: CONCEPTION DES PIECES MOULEES

- Alliage ferreux (fontes et aciers).

Le tableau suivant résumela température de fusion et la masse volumique des matériaux de

II. Etapes de conception des pièces moulées

On distingue 9 principales étapes dans la conception des pièces moulées :

1/ Connaitre les spécifications techniques du cahier de charge : cadence de production,

2/ Distinguer les spécifications techniques du dessin de définition : formes, spécifications

3/ Choix du procédé de moulage en fonction de :

- En fonction du nombre minimal des pièces .

- En fonction de la masse de la pièce à mouler.

- En fonction de l’épaisseur de la pièce à mouler.

- En fonction de la rugosité et de l’IT.

4/ Choix du plan de joint

- Le plan de joint doit limiter le nombre des noyaux.

- Il faut que le nombre des plans de joint choisis soit minimal.

Les surépaisseurs d’usinage de moulage sont résumés dans le tableau suivant :

Les tolérances de moulage sont résumées dans le tableau suivant :

Le dimensionnement du noyau consiste à déterminer principalement :

La figure suivante modélise les jeux à dimensionner.

Il est à noter que :

7/ Dimensionnement du système de coulée

Type de coulée Types de pièces Perte de charge engendrée

La figure suivante modélise les différents types de canal de coulée :

Dimensionner le canal de coulée revient à déterminer les paramètres suivant :

Section théorique de coulée

Les autres sections sont déterminées comme suit :

Les paramètres de la section S sont déterminés comme suit :

Le dimensionnement du châssis consiste à déterminer ses dimensions extérieures en se

9/ Type et dimensionnement de la masselotte

- Masselotte borgne latérale.

Les masselottes sont paramétrées comme l’indique la figure suivante :

Dans le but d’assurer un masselottage correct, il est judicieux de subdiviser la pièce à

Volume de la portion simple de la pièce Section de la portion simple de la pièce

Le volume de la masselotte Vmasselotte est déterminé comme suit :

Le retrait r de la masselotte est déterminé sur la base du tableau suivant :

Le rendement η de la masselotte est déterminé sur la base du tableau suivant :

Type de la masselotte Rendement

a=150 b=200 c=100

- Moulage en coquille par

- Moulage en coquille par

Q2/ Déterminer le plan de joint. Justifier votre réponse.

Il s’agit du plan de symétrie de la pièce à mouler.

Q3/ Déterminer les dimensions et la forme du modèle.

Les dimensions du modèle sont déterminées comme suit :

La surépaisseur d’usinage est déterminée en se basant sur les tableaux suivants :

Le retrait de la pièce est déterminé en se basant sur le tableau suivant :

a′ = (150 + 3)(1 + 0.005 ) = 153.77mm

L’angle de dépouille est déterminé en se basant sur le tableau suivant :

- Boite à noyau en bois

Le dimensionnement du noyau consiste à déterminer les dimensions modélisées par la