Unidad 1 Solddura y CM

Capítulo II
MF0088_1
Operaciones de montaje
1
2
MÓDULO 3021
SOLDADURA Y CARPINTERÍA METÁLICA

U.D.1
PREPARACIÓN DE MATERIALES DE CARPINTERÍA

METÁLICA FÉRRICA (UF0444-CAP.2)
M 3021 / UD 1
3
Contenidos:
Tipos de perfiles.
Tipos de chapas.
Formas comerciales.
Realización de croquis, vistas y secciones.
Tipos de herrajes.
Medios de unión.
Cálculo de la medida y del número de perfiles que necesitamos cortar
Medidas de prevención de riesgos laborales y medioambientales aplicables
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U.D. 1 PREPARACIÓN DE MATERIALES DE CARPINTERÍA METÁLICA FÉRRICA
ÍNDICE
Introducción ......................................................................................... 2
Objetivos.............................................................................................. 3
1. Tipos de materiales ........................................................................ 4

1.1. Materiales metálicos ............................................................... 4
1.2. Metales y aleaciones férricas .................................................. 5
1.3. Metales y aleaciones no férricas ............................................. 5
1.4. Materiales poliméricos ............................................................ 6
1.5. Materiales compuestos ........................................................... 10
2. Perfiles metálicos ........................................................................... 12
2.1. Tipos de perfiles ...................................................................... 13
2.2. La Chapa ................................................................................ 16
2.3. El proceso de Laminación ....................................................... 17
2.4. El Perfilado.............................................................................. 19
2.5. La Estampación ...................................................................... 20
2.5.1.El Troquel (cortante) ........................................................ 21
2.6. Los Herrajes............................................................................ 23
Resumen ............................................................................................. 24
Anexo 1. .............................................................................................. 25
Cuestionario de autoevaluación .......................................................... 27
Bibliografía .......................................................................................... 28
1
INTRODUCCIÓN
Hoy en día estamos rodeados de objetos de distintas formas y medidas como, por
ejemplo, soportes, estructuras, motores etc., que nos hacen la vida más fácil y podemos
vivir con mayor calidad de vida. Estos objetos están fabricados por distintos tipos de
materiales que tienen propiedades distintas, de dureza, maleabilidad, conductividad, etc.,
que hay que tener en cuenta para poder seleccionar el más adecuado a la hora tanto de
fabricar un conjunto como de montarlo, ya que hay que saber si son compatibles unos
materiales con otros.
Otros aspectos a tener en cuenta, son las propiedades que se pueden conseguir con los
distintos materiales existentes, ya que mediante técnicas de tratamientos térmicos,
tratamientos superficiales o aleaciones se consiguen modificar sus propiedades
consiguiendo materiales más resistentes y más ligeros, con el fin de conseguir que se
adapten mejor al tipo de trabajo que van a desempeñar.
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OBJETIVOS
1. Diferenciar los diferentes materiales básicos utilizados en la construcción metálica.

2. Conocer los perfiles metálicos comerciales más usuales.
3. Conocer los herrajes básicos de la construcción metálica.
4. Diferenciar que es un proceso de perfilado de un laminado.
5. Conocer que es la estampación.
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1. TIPOS DE MATERIALES
Desde un punto de vista técnico, existen gran cantidad de materiales tanto naturales
como artificiales y cada uno tiene características y utilidades distintas.
Los tipos de materiales empleados en las operaciones de montaje de conjuntos
mecánicos, teniendo en cuenta su composición, son los siguientes:
 Metálicos Férricos: su principal componente es el hierro
No Férricos: se obtienen de los demás metales
 Poliméricos
 Compuestos
1.1. Materiales metálicos
Para conocer los tipos de materiales metálicos hay que tener en cuenta la estructura
de la que están formados.
La estructura de los metales está formada por átomos unidos entre sí formando una
red conocida como estructura cristalina. Este tipo de estructura es la que determina
las propiedades del metal. La agrupación de cristales forma lo que se conoce como
granos o constituyentes de un metal.
Hay que tener en cuenta que dependiendo de las aleaciones tendrán uno
o varios constituyentes, si se trata de un metal puro solo tendrá un
tipo de grano o constituyente. El número de granos y su forma
dependerán:
 Del proceso de fabricación.

 Del proceso térmico al que se ha sometido el metal.
Fragmento de material metálico
Las propiedades de los metales son las características que poseen y su

comportamiento a una determinada acción.
Las propiedades pueden ser de carácter mecánico, físico o químico y son las
siguientes:
 Tenacidad: es la resistencia que tienen frente a la rotura o deformación al recibir un
golpe.
 Elasticidad: es la capacidad de recuperación de su forma original después de una
deformación.
 Fatiga: es la resistencia al desfallecimiento por rotura, debido a esfuerzos de tipo
variable.
 Dureza: es la resistencia que ofrece a ser rayado por otro material.
 Fragilidad: es la resistencia a la rotura mediante un impacto.
 Maleabilidad: es la capacidad de convertirse en láminas mediante compresión.
 Ductilidad: es la capacidad de convertirse en hilos de alambre.
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1.2. Metales y aleaciones férricas
Los metales y aleaciones férricas son las que tienen el hierro como metal base y
debido a la amplia gama de propiedades que contienen son los más utilizados en la
fabricación de elementos mecánicos. Para su fabricación en el alto horno se utilizan
el mineral del hierro, la piedra caliza y el coque. Es un material metálico, buen
conductor del calor, de la electricidad y magnético. Su fusión se produce por encima
de 1500 °C.
Sabías que...
El hierro es uno de los elementos más abundantes del mundo, aproximadamente el
5% de la corteza terrestre.
1.3. Metales y aleaciones no férricas

Los metales y aleaciones no férreas destacan por su facilidad de mecanizado, su
resistencia a la oxidación, son buenos conductores térmicos y ofrecen una alta
resistencia al desgaste. En ellos se incluyen una amplia gama de materiales, como el
aluminio, el cobre y el magnesio, entre otros, y sus aplicaciones son muy diferentes
desde el aluminio empleado en la construcción hasta componentes de la más alta
precisión en la fabricación de motores.
De forma general se clasifican en tres grandes grupos:

 Metales ligeros, como el aluminio, el magnesio y el titanio.
 Metales pesados, como el cobre, el plomo y el estaño.
 Aleaciones ultraligeras, tienen como compuesto base el aluminio.
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1.4. Materiales poliméricos
Los materiales poliméricos son producidos en la polimerización, es decir, creando a

partir de moléculas pequeñas grandes estructuras moleculares. A este proceso se
conoce como polimerización, de ahí se deriva el nombre.
Ejemplo de polimerización
Los materiales poliméricos empleados en los conjuntos mecánicos son:

 Los plásticos.
 El caucho.
 Los adhesivos.
Teniendo en cuenta el comportamiento mecánico y térmico de los polímeros, se

pueden diferenciar los siguientes grupos:
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Polímeros termoplásticos
Son los que contienen largas cadenas producidas a partir de
moléculas pequeñas. Estas cadenas son lineales y flexibles,
hacen que su comportamiento sea de una forma plástica y
dúctil, no obstante si se calientan a altas temperaturas se
ablandan y se convierten en un flujo viscoso. Tienen la gran
ventaja de que son fácilmente reciclables.
El polipropileno PP es un ejemplo de polímero termoplástico.
Polímeros termoestables
Son los que contienen largas cadenas de moléculas formando redes rígidas
tridimensionales. Esto da lugar a que solo sean blandos al calentarlos por primera
vez. Una vez son enfriados no pueden recuperarse para transformaciones posteriores,
ya que no tienen una temperatura de fusión. Estos polímeros son más resistentes
pero más frágiles que los termoplásticos. Los polímeros termoestables son resinas
de poliéster, de melamina o bakelitas.
Resina de melamina
Polímeros elastómeros
Son los que tienen una estructura intermedia,
permitiendo que ocurra una deformación en la
cadena de enlaces reticulares. Esto da lugar a
que puedan tener grandes deformaciones sin que
se produzcan cambios en su forma. Son los
conocidos como caucho, vulcanizados o gomas
que tienen gran capacidad de deformación a
temperatura ambiente.
Ejemplos de polímeros elastómeros
Los compuestos de bajo peso molecular, cuyas moléculas son capaces de

reaccionar entre sí, o con otras para dar lugar a un polímero, se conocen con el
nombre de monómeros.
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El uso de los polímeros es muy variado gracias a la gran cantidad de posibilidades

que tienen en la industria. Se fabrican y diseñan para materiales de alta tecnología,
como fibras de vidrio empleadas en el automóvil, para la fabricación de elementos
artesanales, gracias al bajo coste de fabricación de estos materiales.
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Aunque la composición y estructura de los diferentes tipos de polímeros varían en

cada caso, las características comunes más usuales son:
 Elevada resistencia a los productos químicos y a la corrosión.
 Baja densidad y bajo peso, permitiendo ser fáciles de manejar.
 Baja conductividad térmica, permitiendo su empleo como aislantes tér micos,
no obstante no soportan grandes temperaturas de trabajo.
 Baja conductividad eléctrica, permitiendo su empleo como materiales
aislantes eléctricos.
 Propiedades ópticas distintas, ya que pueden ser traslúcidos y opacos.
 Comportamiento viscoelástico, presentando características de sólidos y
líquidos.
 Son frágiles.
 Se pueden utilizar como agentes reductores de ruido.
 Coste relativamente bajo.
Aplicación práctica
Vd. tiene que realizar el montaje de una polea de transmisión de movimiento de una
máquina. Teniendo en cuenta los tipos de polímeros existentes, ¿cuál es el más
indicado para realizar esta función?
SOLUCIÓN
Las poleas están sometidas a tensiones y desgastes debido al rozamiento
producido por la correa, parlo tanto el material debe ser duro, resistente y rígido.
Entonces, el polímero termoestable es el más indicado.
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1.5. Materiales compuestos
Los materiales compuestos son los que se obtienen uniendo dos tipos de
materiales distintos, de forma que se consigue una combinación de propiedades que
no se pueden obtener con un solo material de forma original.
Dependiendo de la forma de los materiales existen tres tipos distintos:
 Laminares, como, por ejemplo, la madera

contrachapada que contiene láminas de
chapa y madera alternativamente. De esta
forma se aumenta la resistencia mecánica y la
fractura.
Madera contrachapada
 Con partículas, como, por ejemplo, el hormigón que es una mezcla de

partículas de cemento y grava.
Mezcla de cemento y grava (hormigón)
 Con fibra, como, por ejemplo, un polímero que

contenga fibras de vidrio en su composición,
formando resinas de fibras de vidrio.
Fibra de vidrio
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Las propiedades de cada material compuesto dependerán de las siguientes

circunstancias:
■ De las propiedades de cada componente que lo forma.

■ Del grado de proporcionalidad que contiene de cada componente.
■ Del tamaño, forma o distribución.
El tipo de material compuesto más empleado en la fabricación mecánica son los

obtenidos con fibra, ya que se consigue una mayor resistencia a la fatiga y mayor
rigidez. Estos tipos de compuestos se emplean para la fabricación de chasis de
bicicletas, árboles de transmisión, materiales deportivos. Actualmente, están
teniendo gran aceptación en la fabricación de accesorios de automóviles, aunque
tienen el inconveniente de que son frágiles y tienen un coste elevado.
Carrocería fabricada con

material compuesto con
fibras
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2. PERFILES METÁLICOS
Los perfiles metálicos son aquellos productos laminados, fabricados usualmente para
su empleo en estructuras de edificación, o de obra civil.
Los productos laminados son aquellos productos fabricados usualmente para su empleo
en estructuras de edificación y obra civil.
Se distinguen:
 Perfil IPN  Perfil L  Cuadrado

 Perfil IPE  Perfil LD  Rectangular
 Perfil HE  Perfil T  Chapa
 Perfil UPN  Redondo
2.1. Tipos de perfiles
Se distinguen:
 Perfil T
Un perfil T es un prisma mecánico, frecuentemente
fabricado en acero laminado cuya sección tiene forma de
T. También pueden construirse vigas de hormigón con
sección en T, con resistencia similar a las sección
cuadrada maciza pero con ahorro de material.
El extremo del alma es redondeado, así como las uniones
de la misma con las caras interiores de las alas y las
aristas interiores de éstas. Las caras interiores de las alas
están inclinadas un 2% respecto a las exteriores, y las del
alma un 2% respecto a su eje.
 Perfiles doble T
Un perfil doble T (o perfil I o H) es un perfil laminado o
armado cuya sección transversal está formada por dos
alas y un alma de unión entre ellas. Generalmente se
usan como vigas de flexión, cuando los esfuerzos de
torsión son pequeños.
o Perfil IPN
Un perfil IPN es un tipo de producto laminado cuya
sección tiene forma de doble T también llamado I y
con el espesor denominado normal.
Las caras exteriores de las alas son perpendiculares al alma, y las interiores presentan
una inclinación del 14% respecto a las exteriores, por lo que las alas tienen un espesor
decreciente hacia los bordes. Las uniones entre las caras del alma y las caras interiores
de las alas son redondeadas. Además, las alas tienen el borde con arista exterior viva e
interior redondeada.
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o Perfil IPE
El perfil IPE es un producto laminado cuya sección normalizada
tiene forma de doble T también llamado I y con el espesor
denominado Europeo. Las caras exteriores e interiores de las alas
son paralelas entre sí y perpendiculares al alma, y así las alas tienen
espesor constante (principal diferencia con respecto al perfil IPN).
Las uniones entre las caras del alma y las caras interiores de las
alas son redondeadas. Las alas tienen el borde con aristas
exteriores e interiores vivas. La relación entre la anchura de las alas
y la altura del perfil se mantiene menor que 0,66.
o Perfil HE
Con alas más anchas que un perfil doble T de tipo IPN o IPE. Las
caras exteriores e interiores de las alas son paralelas entre sí y
perpendiculares al alma, por lo que las alas tienen espesor
constante. Las uniones entre las caras del alma y las caras
interiores de las alas son redondeadas. Además, las alas tienen el
borde con aristas exteriores e interiores vivas.
 Perfiles no ramificados:
o Perfil UPN
Un perfil UPN es un tipo de producto laminado cuya sección tiene
forma de U.
Las caras exteriores de las alas son perpendiculares al alma, y las
interiores presentan una inclinación del 8% respecto a las exteriores, por
lo que las alas tienen espesor decreciente hacia los extremos. La
superficie interior de la unión entre el alma y las alas es redondeada.
Las alas tienen el borde exterior con arista viva y la superficie interior
redondeada.
Se usan como soportes y pilares, soldando dos perfiles por el extremo de las alas, formando
una especie de tubo de sección casi cuadrada, con momento de inercia muy semejante en sus
dos ejes principales. Adicionalmente, en algunos casos permite el uso del espacio interior para
realizar conducciones.
o Perfil L
El Perfil L es un tipo de producto laminado cuya sección tiene forma de
ángulo recto, con las alas de igual longitud. Las caras de éstas son
perpendiculares entre sí, y la unión de las caras interiores está
redondeada. Las alas tienen el borde exterior con aristas vivas, y el
interior redondeado.
También existen perfiles L soldados. Se sueldan dos placas
rectangulares para formar una L.
También existen perfiles L plegados
o Perfil LD
El Perfil LD es un tipo de producto laminado cuya sección tiene
forma de ángulo recto, con alas de distinta longitud. Las caras de
éstas son perpendiculares entre si, y la unión de las caras interiores
es redondeada. Las alas tienen el borde exterior con aristas vivas, y
el interior redondeado.
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2.2. La Chapa
Se denomina chapa a una lámina delgada de metal

que se utiliza para las construcciones mecánicas
tales como carrocerías de automóviles, cisternas
de camiones, etc.
Caseta construida con chapas metálicas.
Las chapas se construyen en varios espesores, generalmente de
1 a 12 milímetros, dependiendo del uso y del tipo de fabricación
que tenga. Su mecanizado se realiza en prensas de estampación
y de troquelaje mediante punzones y matrices.
Las chapas no son solo de metal,

sino de cualquier material que sea
maleable. Para darles mayor
rigidez, a menudo las chapas se
pliegan formando grecas, ondas,
etc., que aumentan su inercia.
Los elementos que se fabrican de chapas metálicas suelen

llevar tratamientos superficiales contra la oxidación y
corrosión, tales como cromados, pinturas, galvanizados,
etc. La hojalata es un tipo de chapa metálica de hierro y
estaño muy delgada que se utiliza para fabricar envases de
conservas.
Latas de conservas fabricadas con hojalata
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2.3. El proceso de Laminación
Se conoce como laminación o laminado al proceso industrial

por medio del cual se reduce el espesor de una lámina de metal
o de materiales semejantes con la aplicación de presión
mediante el uso de distintos procesos, como la laminación de
anillos o el laminado de perfiles. Por tanto, este proceso se
aplica sobre materiales con un buen nivel de maleabilidad. La
máquina que realiza este proceso se le conoce como
laminador.
El laminado puede ser en frío o en caliente. El laminado en
caliente es el que se realiza con una temperatura bastante
mayor a la de la recristalización que tiene el metal.1 La forma
actual del laminado en caliente deriva del proceso patentado
por el británico Henry Cort en 1783, que es popularmente
conocido como «el padre de la laminación» debido al gran
impacto de dicho proceso en la industria metalúrgica.2
Pletina (perfil metálico)

Se conoce como pletina a las placas de metal planas u hojas rectangulares de acero u otros
metales presentes en la industria siderúrgica, de manufactura o fabricación, particularmente
en el mercado de perfiles.
Desde la acería y posterior al enrollado de las bobinas
de las que las hojas comerciales de acero son surtidas,
estas hojas rectangulares ya en forma plana pueden
encontrarse en tamaños estandarizados (por ejemplo
4’ x 8’, 4’x 12’ etc.); esto significa una forma común
para empezar a trabajar con el material, ya sea desde
su contabilidad, transportación y manejo, o ya el
inmediato proceso de fabricación.
El material puede doblarse para lograr ángulos.

La calidad y costo de las pletinas varía dependiendo,
entre otros factores, en su composición y la aplicación
superficial posterior a su formación, como lo es por
ejemplo, si el acabado de las hojas es acompañado de
aceite, el cual las protege de excesiva oxidación.
El grosor de las pletinas comerciales de acero también
está estandarizado y llega a corresponder con
fracciones de pulgada y con dimensiones decimales de
calibre.
El uso de micrómetros planos es una forma común de inspeccionar el grosor de las hojas.
También, se suele marcar las hojas dependiendo de esa medida por ejemplo empleando un
plumón marcador amarillo (o un lápiz plateado) con el propósito que sea visible.
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Un factor interesante referente al trabajo con hojas

es la memoria del acero, la cual en algunos casos
puede ser bastante y notoria al cortar las hojas
(particularmente en forma longitudinal), por ejemplo
empleando plasma. A grandes rasgos, la memoria
del material es la capacidad (en este caso del
acero) para regresar a una forma previa o
aproximada; con esto en cuenta, es posible divisar
el enrollado de la bobina cuando una parte de la
hoja (generalmente la más delgada y larga) deja su
forma plana para tomar curvatura. Atención: esa
referencia a la "memoria del acero" puede inducir a
confusión.
Es cierto que existen materiales con "memoria de forma", utilizados con éxito en campos
como la odontología (ortodoncia), pero en este caso creo que hay que hablar más
propiamente de "elasticidad del acero" que también hace que el material tienda a volver a la
forma anterior a la deformación, pero que no tiene relación con la "memoria de forma".
Las placas de acero pueden ser inicialmente cortadas para crear infinidad de formas de dos
dimensiones (X,Y), con un grosor aproximado constante (como la tercera dimensión "Z").
Obviamente, estas formas pueden trabajarse en forma posteriormente más avanzada.
Existen diversas maneras de crear una forma en la pletina de acero, esto incluye el cortarla,
derretirla, o someterla a un proceso abrasivo etc. Es muy común que cuando se planea
trabajar con hojas, por su misma geometría, se prepare una mesa que aguante el trabajo al
que la hoja será sometida.
Entre los procesos en se emplean para trabajar con platinas de acero, generalmente sobre
una mesa de trabajo se encuentra el uso de:
 Plasma
 Oxígeno y acetileno (Oxyfuel)
 Láser
 Chorro de agua
Otro de los procesos a los que puede ser sometida la placa es el doblado y deformación. Se
pueden lograr ángulos o curvaturas que obedecen la geometría de un cilindro o un cono
para esto (último se puede emplear una máquina de 3 o 4 rodillos).
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2.4. El Perfilado
El perfilado es un proceso de fabricación por deformación plástica que se aplica a chapa

metálica. Se emplea para obtener, a partir de una chapa inicial plana, productos cuya
sección transversal es constante a lo largo de toda la longitud de los mismos. El perfilado es
un proceso continuo y por su alta productividad está especialmente indicado para series de
productos elevadas.
El perfilado es un proceso de conformado por deformación plástica. En perfilado el

conformado consiste en una operación de plegado que se realiza de forma gradual en
sucesivas estaciones, en cada una de las cuales tiene lugar una pasada, operación o etapa
de dicho conformado. De este modo, la sección transversal de la chapa se va aproximando
etapa a etapa a la del perfil a obtener. El diagrama que contiene las secciones transversales
correspondientes a todas las estaciones de un determinado proceso de perfilado se
denomina flor y es uno de los puntos clave a la hora de diseñarlo.
Flor de perfilado para la obtención de un perfil en C.

Las herramientas de perfilado son diferentes rodillos
divididos entre las estaciones que componen el
proceso. En cada una de ellas, el contorno de los
mismos reproduce la sección que la chapa debe adoptar al final de esa etapa. Además, el
giro de los rodillos se encuentra accionado, por lo que mediante rozamiento o fricción hacen
avanzar a la chapa de estación en estación. Para facilitar la fabricación de las herramientas
y su montaje en las estaciones, los rodillos de cada etapa están distribuidos en diferentes
ejes. En el caso más habitual existen dos ejes horizontales (ejes superior e inferior), pero en
ocasiones se añaden ejes verticales (ejes laterales) o incluso ejes en otras direcciones (ejes
accesorios) para facilitar el conformado.
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El perfilado tiene lugar a temperatura ambiente y sin modificación teórica del espesor inicial
de la chapa, lo que lo diferencia del proceso de laminación.
2.5. La Estampación
Estampación o estampado es un proceso de
impresión para obtener un diseño, que puede ser
plano o en relieve. Normalmente se usa una
plancha grabada y entintada sobre un papel
húmedo a través de un tórculo o prensa.
Un ejemplo es la estampación de sellos de correos.
Muy relacionado está el propio concepto de sello
como procedimiento para obtener una estampación
que puede repetirse, de modo que no hay un
"original" y una "copia". Históricamente, el grabado
y la imprenta derivan de ese concepto, así como el
propio concepto de estampa.
Animación de una prensa con barrera de protección y matrices para plegado múltiple.
El estampado se realiza en distintos materiales:

 la estampación de metales, tales como la extrusión, embutición y troquelación
 la serigrafía
 la estampación de tejidos (por ejemplo, el estampado de cachemiras)
Estampado de metales
La estampación es un tipo de proceso de fabricación por el cual se
somete un metal a una carga de compresión entre dos moldes. La
carga puede ser una presión aplicada progresivamente o una
percusión, para lo cual se utilizan prensas y martinetes. Los moldes,
son estampas o matrices de acero, una de ellas deslizante a través
de una guía (martillo o estampa superior) y la otra fija (yunque o
estampa inferior).
Si la temperatura del material a deformar es mayor a la temperatura
de re cristalización, se denomina estampación en caliente, y si es
menor se denomina estampación en frío.
Estampación en caliente Prensa excéntrica.
Este tipo de estampación se realiza con el material a mayor temperatura que la temperatura
de recristalización.
El producto obtenido tiene menor precisión dimensional y mayor rugosidad que cuando se
trabaja en frío, pero es posible obtener mayores deformaciones en caliente.
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Estampación en frío
La estampación en frío se realiza con el material a menor temperatura que la temperatura de
recristalización, por lo que se deforma el grano durante el proceso, obteniendo anisotropía
en la estructura microscópica. Suele aplicarse a piezas de menor espesor que cuando se
trabaja en caliente, usualmente chapas o láminas de espesor uniforme.
Las principales operaciones de estampación en frío son:
 Troquelación: punzonado (realización de agujeros), corte (separación de piezas
de una chapa) o acuñación.
 Embutición: obtención de cuerpos huecos a partir de chapa plana.
 Deformación por flexión entre matrices: curvado, plegado o arrollado.
Los materiales utilizados en la estampación en frío son dúctiles y maleables, como el acero
de baja aleación, las aleaciones de aluminio (preferentemente al magnesio, sin cobre), el
latón, la plata y el oro.
2.5.1. El Troquel (cortante)

El troquel o matriz es un instrumento o máquina de bordes cortantes para recortar o
estampar, por presión, planchas, cartones, cueros, etc. El troquelado es, por ejemplo, una
de las principales operaciones en el proceso de fabricación de embalajes de cartón.
El troquel consiste en:

 Una base de una matriz con mayor
resistencia o dureza que las cuchillas o estampa
de elaboración de la pieza.
 Las regletas cortadoras o hendedoras. Sus

funciones son las siguientes:
 cortar, bien para perfilar la silueta
exterior, bien para fabricar ventanas u
orificios interiores
 hender, para fabricar pliegues
 perforar, con el fin de crear un precortado que permita un fácil rasgado
 semicortar, es decir, realizar un corte parcial que no llegue a traspasar la
plancha
 Gomas. Gruesos bloques de goma que se colocan junto a las cuchillas y cuya
función es la de separar por presión el recorte sobrante.
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Tipos de troquel o troqueles

Existen dos tipos básicos de troqueles:
1. Troquel plano. Su perfil es plano y la base contra la que actúa es metálica. Su
movimiento es perpendicular a la plancha consiguiendo así una gran precisión en el
corte.
2. Troquel rotativo. El troquel es cilíndrico y la base opuesta está hecha con un material
flexible. Al contrario que en el troquelado plano, el movimiento es continuo y el
registro de corte es de menor precisión. Ello es debido a que la incidencia de las
cuchillas sobre la plancha se realiza de forma oblicua a la misma. Los embalajes
fabricados en rotativo son, por tanto, aquellos que no presentan altas exigencias
estructurales tales como las wrap around (envueltas) o algunas bandejas. Por su
movimiento continuo, el troquelado rotativo consigue mayores productividades en
fabricación que el plano.
En la industria del cartón ondulado se utilizan indistintamente ambos tipos de troquel, si bien
en la fabricación de cartoncillo se da el plano por sus mayores necesidades de precisión. En
la industria del calzado se utiliza el troquel plano, realizado con un fleje especial de acero
dispuesto perpendicularmente a la piel que descansa sobre una superficie plana. El fleje
está reforzado con platinas de hierro que mantienen la perpendicularidad de éste.
El diseño del troquel viene definido por las necesidades del envasador pudiendo conferir a la
caja las más variadas formas. Su fabricación es todavía muy artesanal realizándose siempre
bajo pedido.
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2.6. Los Herrajes

Conjunto de piezas de hierro con las que se decora o se refuerza la estructura de una
puerta, una mesa u otro objeto.
Los herrajes son accesorios de puertas, ventanas que sirven para accionarlas (manijas,
manijones, pomos, tiradores, cubetas, brazos de empuje), así como para moverlas
(bisagras, ruedas, rieles), para trabarlas (pasadores, cerraduras, cerrojos) y también para
decorarlas.
Tipos de herrajes.
Herrajes de Movimiento
 Bisagra Conjunto de dos piezas planas unidas a un mismo eje entorno del cual pueden
girar, que sujetando una de ellas a puertas y ventanas permite hacerlas abatibles.
Pueden ser del tipo
o Ocultas
o A munición
o Pomela
o Para atornillar
o Vaivén
o Forjadas
o Pivot
Herrajes de Maniobra
o Pomo
o Cerradura
o Picaporte
o Manija
o Manijón
o Tirador
o Cerradura
o Picaporte
Herrajes de Cierre
o Aldaba o Aldabilla
o Falleba
o Pasador
Herrajes de Seguridad
o Cerradura
o Persiana
o Cortina
o Partesol o brise soleil
o Postigo
o Reja
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RESUMEN
En los montajes metálicos se utilizan diferentes tipos de materiales y su utilización
dependerá del uso al que vaya destinado ya que el coste de fabricación y la resistencia del
mismo son partes esenciales de su selección.
Hoy en día y por este criterio de abaratamiento de costes, se utilizan diferentes tipos de
plásticos en todos los sectores de la sociedad actual por su buen rendimiento, ligereza y
adaptabilidad a casi cualquier uso cotidiano.
En la fabricación de productos laminados se utilizan estándares en la producción comercial
mediante diferentes perfiles constructivos y perfilados en trenes de laminación automatizada
en función del uso final de esta elaboración industrial.
La estampación es un proceso de fabricación por el cual se somete un metal a una carga de
compresión entre dos moldes. La carga puede ser una presión aplicada progresivamente o
una percusión, para lo cual se utilizan prensas y martinetes.
23
ANEXO 1
24
25
CUESTIONARIO DE AUTOEVALUACIÓN
1. Responde si la siguiente afirmación es verdadera o falsa
Los objetos están fabricados con distintos tipos de materiales que tienen propiedades distintas de,
dureza, maleabilidad, conductividad, etc., que hay que tener en cuenta para poder seleccionar el más
adecuado, a la hora tanto de fabricar un conjunto como de montarlo, ya que NO hay que saber si son
compatibles unos materiales con otros.
Falso
Verdadero
2. Selecciona las respuestas correctas de los tipos de materiales empleados en las

operaciones de montaje de conjuntos mecánicos, teniendo en cuenta su composición
pueden ser:
o Metálicos Férricos
o Metálicos No Férricos
o Poliméricos
o Compuestos
3. Empareja las siguientes definiciones con sus nombres respectivos.

Tenacidad:  es la capacidad de convertirse en láminas mediante
compresión
Elasticidad:  es la resistencia al desfallecimiento por rotura, debido a
esfuerzos de tipo variable.
Fatiga:  es la resistencia que tienen frente a la rotura o
deformación al recibir un golpe.
Maleabilidad:  es la capacidad de recuperación de su forma original
después de una deformación.
.
4. Selecciona la respuesta errónea de los materiales poliméricos empleados en los
conjuntos mecánicos.
o Los plásticos.
o El caucho.
o Los adhesivos.
o El hierro.
5. Empareja las definiciones siguientes con sus denominaciones respectivas.
Laminación o laminado es  productos laminados, fabricados usualmente para su

empleo en estructuras de edificación, o de obra civil.
 una lámina delgada de metal que se utiliza para las
La pletina es construcciones mecánicas.
 un proceso industrial por medio del cual se reduce el
espesor de una lámina de metal o de materiales semejantes
Los perfiles metálicos son con la aplicación de presión mediante el uso de distintos
procesos.
 una placa de metal plana u hoja rectangular de acero u otro
La chapa es metal presente en la industria siderúrgica.
26
6. Existen diversas maneras industriales de crear una forma en la pletina de acero, esto
incluye el cortarla, derretirla, o someterla a un proceso abrasivo, selecciona la errónea.
• Plasma
• Láser
• Chorro de agua
• Chorro de arena
7. Empareja las siguientes definiciones con sus nombres respectivos.
Los herrajes son  un proceso de fabricación por deformación plástica que se

aplica a chapa metálica.
El troquel o matriz es  un proceso de impresión para obtener un diseño, que puede
ser plano o en relieve.
Estampación o estampado es  un instrumento o máquina de bordes cortantes para recortar
o estampar, por presión, planchas, cartones, cueros, etc.
 accesorios de puertas, ventanas que sirven para
El perfilado es accionarlas, así como para moverlas, para trabarlas y
también para decorarlas.
8. Señala los diferentes tipos de herrajes correctos.

o Herrajes de Movimiento
o Herrajes de Maniobra
o Herrajes de Cierre
o Herrajes de Seguridad
o Herrajes de sujeción
27
BIBLIOGRAFÍA
28

Unidad 1 Solddura y CM

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Capítulo II

SOLDADURA Y CARPINTERÍA METÁLICA

PREPARACIÓN DE MATERIALES DE CARPINTERÍA

1. Tipos de materiales ........................................................................ 4

1. Diferenciar los diferentes materiales básicos utilizados en la construcción metálica.

1.1. Materiales metálicos

 Del proceso de fabricación.

Las propiedades de los metales son las características que poseen y su

1.2. Metales y aleaciones férricas

1.3. Metales y aleaciones no férricas

De forma general se clasifican en tres grandes grupos:

1.4. Materiales poliméricos

Los materiales poliméricos son producidos en la polimerización, es decir, creando a

Los materiales poliméricos empleados en los conjuntos mecánicos son:

Teniendo en cuenta el comportamiento mecánico y térmico de los polímeros, se

El polipropileno PP es un ejemplo de polímero termoplástico.

Los compuestos de bajo peso molecular, cuyas moléculas son capaces de

El uso de los polímeros es muy variado gracias a la gran cantidad de posibilidades

Aunque la composición y estructura de los diferentes tipos de polímeros varían en

1.5. Materiales compuestos

Dependiendo de la forma de los materiales existen tres tipos distintos:

 Laminares, como, por ejemplo, la madera

 Con partículas, como, por ejemplo, el hormigón que es una mezcla de

Mezcla de cemento y grava (hormigón)

 Con fibra, como, por ejemplo, un polímero que

Las propiedades de cada material compuesto dependerán de las siguientes

■ De las propiedades de cada componente que lo forma.

El tipo de material compuesto más empleado en la fabricación mecánica son los

Carrocería fabricada con

 Perfil IPN  Perfil L  Cuadrado

2.1. Tipos de perfiles

Se denomina chapa a una lámina delgada de metal

Las chapas no son solo de metal,

Los elementos que se fabrican de chapas metálicas suelen

2.3. El proceso de Laminación

Se conoce como laminación o laminado al proceso industrial

Pletina (perfil metálico)

El material puede doblarse para lograr ángulos.

Un factor interesante referente al trabajo con hojas

El perfilado es un proceso de fabricación por deformación plástica que se aplica a chapa

El perfilado es un proceso de conformado por deformación plástica. En perfilado el

Flor de perfilado para la obtención de un perfil en C.

El estampado se realiza en distintos materiales:

2.5.1. El Troquel (cortante)

El troquel consiste en:

 Las regletas cortadoras o hendedoras. Sus

Tipos de troquel o troqueles

2.6. Los Herrajes

1. Responde si la siguiente afirmación es verdadera o falsa

2. Selecciona las respuestas correctas de los tipos de materiales empleados en las

3. Empareja las siguientes definiciones con sus nombres respectivos.

5. Empareja las definiciones siguientes con sus denominaciones respectivas.

Laminación o laminado es  productos laminados, fabricados usualmente para su

7. Empareja las siguientes definiciones con sus nombres respectivos.

Los herrajes son  un proceso de fabricación por deformación plástica que se

8. Señala los diferentes tipos de herrajes correctos.

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