UNIVERSIDAD CATOLICA SAN PABLO

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

ENSAYO DE DESGASTE POR ABRASION:MAQUINA DE

LOS ANGELES

1. INTRODUCCION:

En este ensayo analizaremos el desgaste por abrasión el cual es un tema importante que
influye con la durabilidad del concreto.

La calidad del agregado es de suma importancia ya que le corresponde aproximadamente

tres cuartas partes del volumen del concreto .El agregado no solo puede limitar la
resistencia del concreto, si no que sus propiedades pueden afectar enormemente su
durabilidad y desempeño.
En un principio, al agregado se le considero un material inerte, no costoso, disperso en la
pasta de cemento para producir un gran volumen de concreto. En realidad el agregado no es
inerte, pues sus propiedades físicas, térmicas, y en ocasiones químicas pueden influir en el
desempeño del concreto, por ejemplo, mejorando su durabilidad y estabilidad de volumen
sobre los de la pasta de cemento. Desde el punto de vista económico es ventajoso emplear
una mezcla con mayor contenido posible del agregado y el menor posible cemento aunque
el costo debe balancearse con las propiedades deseadas del concreto en estado fresco y
endurecido.
En los agregados gruesos una de las propiedades físicas en los cuales su importancia y su
conocimiento es indispensable en el diseño de mezclas es la RESISTENCIA A LA
ABRASIÓN O DESGASTE de los agregados.

Esta es importante porque con ella conoceremos la durabilidad y la resistencia que tendrá el
concreto para la fabricación de losas, estructuras simples o estructuras que requieran que la
resistencia del concreto sea la adecuada para ellas.

El ensayo que se aplicará a continuación da a conocer del agregado grueso el porcentaje de

desgaste que este sufrirá en condiciones de roce continuo de las partículas y las esferas de
acero. Esto nos indica si el agregado grueso a utilizar es el adecuado para el diseño de
mezcla y la fabricación de concreto para la fabricación de losas y pisos.
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2. MARCO TEORICO:

Los agregados naturales se forman por procesos climáticos y abrasivos, o por molino
artificial de una gran masa del material de origen.
Muchas características del agregado dependerían de las propiedades de la roca original,
como lo es la composición química y mineral, la clasificación petrográfica, la gravedad
específica, la dureza, la resistencia, la estabilidad química y física,la estructura de poro,el
color,etc.Ademas tiene otras propiedades diferentes como la forma textura de su superficie,
y absorción, las cuales pueden influir considerablemente en la calidad del concreto fresco o
fraguado.
 PROPIEDADES MECANICAS: Las pruebas que se describen en esta sección
proporcionan indicios sobre la calidad del agregado.Siembargo, no es posible
relacionar el desarrollo potencial de la resistencia del concreto con las propiedades
de los agregados.
Así como tampoco es posible trasladar las propiedades de este para la elaboración
del concreto.
a) Adherencia
b) Resistencia
c) Dureza
d) Resistencia la desgaste

Dentro de estas propiedades enfatizaremos en la dureza y en la resistencia al

desgaste que son las dos más importantes para este ensayo. Que la definiremos a
continuación.

1) RESISTENCIA AL DESGASTE:

Esta es una propiedad importante del concreto empleado más en caminos y

superficies de pisos sometidos a tránsito pesado.

El valor de abrasión del agregado se estiman según la norma BS::Parte 13: las
partículas de agregado de entre 14.0 y 20.0 mm (1/2 y 3/4) pulgadas esto es para
normas extranjeras pero para nuestro caso en Perú tomaremos las normas ASTM y
NTP .

Para normas como estas nos dicen que se hacen en una charola en una sola capa,
empleando un componente fraguado. La muestra se somete a abrasión en una
maquina estándar, en la fase del molino se revuelve a revoluciones con arena de un
solo tamaño de partículas, alimentada en forma continua en una proporción pre-
escrita, esta arena no es reutilizable. El valor de la abrasión de manera que un valor
alto denotan baja resistencia a la abrasión.

La prueba de Los Ángeles combina los procesos de desgaste y abrasión, y sus

resultados muestran una buena correlación no solo con el desgaste real del agregado
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en el concreto, sino con las resistencias a la flexión y compresión de concretos

hechos con el mismo agregado. En esta prueba, un agregado de gradación
específica se coloca en un tambor cilíndrico, montado horizontalmente, con una
repisa interior. Se añade una carga de bolas de acero y se rota el tambor un número
determinado de revoluciones

Los tumbos y las caídas del agregado y de las bolas dan por resultado y el
rozamiento del primero. La proporción que se va a romper se mide en porcentajes.

Las diferentes cantidades están señaladas en la norma ASTM C-131-81.

Para estimar cualquier posibilidad de degradación de un agregado fino no

conocido, debida a una mezcla prolongada del concreto fresco, es recomendable
una prueba de abrasión húmeda para determinar cuánto material menor de 75
micras (malla num.20) se produce.Siembargo,la prueba de los ángeles no es muy
adecuada para este último requerimiento y de hecho no hay un aparato estándar que
le sea disponible.

Tabla N01: Pesos de la carga abrasiva

Tabla N02 Gradación de la muestra de prueba

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IMPORTANTE:

La evaluación de la resistencia a la abrasión se realiza a partir del incremento en material

fino que se produce por el efecto de golpeo con la carga abrasiva dentro del tambor
cilíndrico.

La resistencia a la abrasión se usa generalmente como un índice de calidad de los

agregados, ya que proporciona cierta indicación de la capacidad de éstos para producir
concretos resistentes.

2) DUREZA:

La dureza puede definirse como la resistencia del agregado a fallar por impacto. Lo
común es determinar .El valor de impacto del agregado en el volumen de agregado.

La dureza determinada de esta manera se relaciona con el valor de trituración y

puede emplearse como prueba alternativa.

El agregado puede probarse también en condiciones de saturación y superficie seca,

el tamaño de las partículas que se someten a prueba es el mismo que en la prueba de
valor de trituración y los valores permisibles de la fracción triturada son menores
de 2.36 mm (num.8 de ASTM).

La malla de prueba tiene los mismos valores.

El impacto lo produce un martillo de características específicas que cae 15 veces

sobre el agregado colocado en un contenedor cilíndrico. Esto permite una
fragmentación similar a la producida por el embolo en la prueba de valor de
trituración.

Donde se dan algunos porcentajes que son los siguientes:

I. El 25% el agregado vaya a emplearse en concreto para acabados de

pisos de trabajo pesado.
II. El 30% cuando el agregado vaya a emplearse en superficies de
desgastes de pavimentos de concreto.
III. 45% cuando se emplee en otro concreto.

GENERALIDADES

Abrasión

La palabra abrasión es la acción y efecto de caer o desgastar por fricción. En la medicina,

Abrasión es la ulceración no profunda de la piel o de las mucosas a causa de un traumatismo o de

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una quemadura. También se refiere a la acción irritante de los purgantes enérgicos.

En los agregados gruesos una de las propiedades físicas en los cuales su importancia y su

conocimiento son indispensables en el diseño de mezclas es la RESISTENCIA A LA ABRASIÓN

O DESGASTE de los agregados.

Esta es importante porque con ella conoceremos la durabilidad y la resistencia que tendrá el

concreto para la fabricación de losas, estructuras simples o estructuras que requieran que la

resistencia del concreto sea la adecuada para ellas.

Agregados debe ser duro y resistente a la abrasión para evitar el aplastamiento, la degradación y

Desintegración cuando las existencias, alimentado a través de una planta de asfalto, colocado con ex

tendedora, compactado con rodillos, y sometidos a las cargas de tráfico. Estas propiedades son

especialmente importantes para abrir brecha o clasificado mezclas de concreto asfáltico (tales como

cursos de fricción libre calificado y el asfalto de la matriz de piedra) que no se benefician del efecto

de amortiguación del agregado fino y donde las partículas gruesas están sometidos a tensiones de

contacto de alto.

Agregados que carecen de resistencia adecuada y resistencia a la abrasión puede causar

Construcción y los problemas de rendimiento. La degradación que ocurre durante la producción

puede afectar a la gradación en general y, por tanto, ampliar la brecha entre las propiedades de la

mezcla de laboratorio diseñado y campo producido mezcla.

El estudio de las especificaciones indicadas que el 94 por ciento de los estados utilizan la prueba de

abrasión de Los Ángeles o alguna variación. Sólo dos estados tienen un requisito de la degradación

de algunas pruebas de otro tipo. La mayoría de los estados tienen un pérdida máxima permitida de

40 o 45 por ciento.

Factores que afectan la resistencia a la abrasión del concreto

Se han desarrollado varias maneras de medir el desgaste o la resistencia a la abrasión, a nivel de

laboratorio como a escala natural; pero los resultados son bastante relativos pues ninguna de ellas

puede reproducir las condiciones reales del uso de las estructuras, ni dar una medida absoluta en
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términos numéricos que puede servir para comparar condiciones de uso o concretos similares; por

lo tanto el mejor indicador es evaluar principalmente factores como la resistencia en compresión,

las características de los agregados, el diseño de mezcla, la técnica constructiva y el curado.

ESPECIFICACIONES.

El porcentaje máximo de pérdida en peso del agregado sujeto a la prueba de los Ángeles, se limita
al 50% para grava, grava triturada o roca triturada (Normas de Construcción de la Secretaría de
Comunicaciones y Transportes Vol. VIII).

NOTA: Consultar la Norma ASTM C 131 - 89,

para saber las dimensiones de la máquina de los Ángeles.

OBJETIVO PRINCIPAL

 Desarrollar el presente ensayo para agregados gruesos de tamaños menores que 37,5
mm (1 ½”) para determinar la resistencia a la degradación utilizando la Máquina de Los
Ángeles.
 Análisis e interpretación de resultados que se pueden obtener en el siguiente ensayo en los
agregados gruesos.

OBJETIVO ESPECIFICO

 Determinar el porcentaje de desgaste que existe en el agregado grueso.

 Conocer el uso y manejo de la Maquina de los Ángeles.

3. REFERENCIAS NORMATIVAS:

 NTP 400.019: Agregados. Método de ensayo normalizado para la determinación de la

Resistencia a la degradación en agregados gruesos de tamaños menores por Abrasión e
Impacto en la Máquina de Los Ángeles.

 ASTM C 131-89

4. EQUIPOS Y MATERIALES:

a) AGREGADO GRUESSO-CANTERA VILLA ECOLOGICA:

Este agregado en su mayoría confitillo con 0tamaño máximo nominal de 3/8 de pulgada

b) TAMICES NORMALIZADOS SEGÚN LA NORMA:

Se utilizaron la serie de tamices de 3/8,1/4,Nro 4 según la con la NTP 350.001.
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c) BALANZAS: Se utilizara una balanza electrónica con una exactitud aproximada de

1% capaz de soportar 2500 g ya que esto se pesara en un aproximado en estas balanzas.

d) BOLAS DE ACERO SEGÚN LA GRADACION DEL AGREGADO:

Son esferas de acero de aproximadamente 46,8 mm (1 27/32 pulg) de diámetro y cada una
tendrá una masa entre 390 g y 445 g.

e) MÁQUINA DE ENSAYO DE ABRASIÓN LOS ÁNGELES:

Aparato especificado por la Norma

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PREPARACION DE MUESTRAS

La muestra de agregado que se empleará para el ensaye de resistencia a la abrasión deberá:

a) Cribarse para separar las fracciones de distintos tamaños.

b) Lavarse para eliminar finos y partículas ajenas.

c) Secar la muestra a peso constante en el horno a una temperatura de 105° C a 110° C (221° F a
230° F).Una vez obtenidas las fracciones de distinto tamaño, se combinarán las cantidades
necesarias para dar al material la graduación especificada en la tabla No. 2.

El peso de la muestra se determinará antes de la prueba con la máquina de los Ángeles,

registrándose con una aproximación de 1 gramo.

PROCEDIMIENTO

Para partículas menores de 1 ½ “. Para este ensayo necesitamos como equipo máquina de los
Ángeles, balanzas, tamices y agregados gruesos, carga abrasiva (esferas), para este ensayo
necesitamos 5000 gr de material respecticos de la cual utilizaremos la tabla N02 mencionada
anteriormente.

Donde de acuerdo a nuestro tamaño máximo nominal de nuestro agregado grueso de Villa
Ecológica obtuvimos que este al ser de 3/8 “ se encontraba en la gradación C.

NUMERO 1: Una vez indicada la gradación procedemos a traer el agregado grueso y tamizarlos
de acuerdo con la tabla N 2

NUMERO 2:

Utilizamos la serie de tamices de 3/8,1/4,Nro 4 donde al momento del tamizado se separó en dos
bandejas el material de agregado retenido en el tamiz de ¼ “ y el material retenido en el tamiz
Nro.4.
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NUMERO 3:

Se procedió a pesar en la balanza los retenidos de la ¼ “y de la Nro 4.

NUMERO 4:

Se tomó nota de los pesos iniciales donde cada uno debería de estar entre 2500g con una
incertidumbre de 10 luego de haber tomado los datos de los pesos iniciales procedemos a llevarlos
a la máquina de los ángeles.

NUMERO 5:

Los agregados tamizados y pesados todos son llevados a la máquina de los ángeles una cantidad
determinada de bolas de acero que para nuestra gradación fueron de 8 bolas junto con el agregado
de manera similar a la siguiente imagen. Donde se programó para 500 revoluciones se dejó hasta
que la maquina termine con su trabajo y se retiró el material de la máquina.

NUMERO 6: En el tamiz normalizado de 1,70 mm (Nº 12) se tamizo y se pesó el peso retenido
para hallar el porcentaje de gradación.
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DATOS Y CALCULOS

DATOS:
Según los datos recolectados de los ensayos realizados anteriormente a los agregados tenemos un
tamaño máximo nominal de 3/8 de pulgada y presentamos a continuación la información obtenida
del ensayo.
MAGNITUD
Peso antes de la Abrasión 5001.22 g
Peso retenido en el tamiz 1/4 2500.42 g
Peso retenido en el tamiz Nro 4 2500.80 g

Después de la Abrasión:
Peso Pasante en el Tamiz #12 (PPT#12) = kg = gr
Peso Retenido ene l Tamiz #12 (PRT#12) = 3.380kg = 3380 gr

Para entender mejor la formula se utilizara:

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 − 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑧 𝑁𝑟𝑜 12

𝐷𝐸𝑆𝐺𝐴𝑆𝑇𝐸 = 𝑋100%
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙

Desarrollo e la formula reemplazamos datos.

5001.22 − 3380
𝐷𝐸𝑆𝐺𝐴𝑆𝑇𝐸 = 𝑋100%
5001.22

1621.20
𝐷𝐸𝑆𝐺𝐴𝑆𝑇𝐸 = 𝑋100%
5001.22

𝐷𝐸𝑆𝐺𝐴𝑆𝑇𝐸 = 32.416%

𝐷𝐸𝑆𝐺𝐴𝑆𝑇𝐸 = 32.42%
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CONCLUSIONES

CONCLUSIONES PRINCIPALES:

 El ensayo se desarrolló para un agregado de grueso de confitillo de tamaño máximo

nominal de 3/8 de pulgada que se encuentra dentro del rango para este ensayo. Este método
solo es para partículas menores de 1 ½ “.
 También se puede tener en cuenta que las propiedades de los agregados dependen
principalmente de las características de la roca madre de donde proviene.
 El porcentaje retenido del Tamiz # 12 es de 32.42 % que es lo adecuado para el método de
la abrasión.

CONCLUSIONES ESPECÍFICAS

 El porcentaje de desgaste de 32.42% sirve para la fabricación de losas, pisos y estructuras

donde se emplee el concreto. Este factor cobra importancia cuando las partículas van a estar
sometidas a un roce continuo como es el caso de pisos y pavimentos, para lo cual los
agregados que se utilizan deben estar duros
 Según los resultados obtenidos en el laboratorio se puede concluir que contamos con un
agregado de alta resistencia al desgaste.
 La máquina de los ángeles donde en su uso debe estar comprendida entre 30 y 33 rpm ser
contrapesada e impulsada de modo de mantener una velocidad periférica uniforme y tener
incorporado un dispositivo contador de revoluciones con detención automática. Numero de
revoluciones que debe girar la máquina de los ángeles es de 500 vueltas (16 min y 40 seg ).

RECOMENDACIONES

 Cualquier deslizamiento o punto muerto en el mecanismo de impulsión puede

alterar los resultados de ensaya lo que los hace no comparables con resultados
obtenidos en una máquina que produzca una velocidad periférica uniforme.
 Teniendo claros estos conceptos, es obvio que en la medida que desarrollemos las
capacidades resistentes de la capa de concreto que soportará la abrasión, lograremos
controlar el desgaste. Se estima que la superficie aludida debe tener una resistencia en
compresión mínima de 280 kg/cm para garantizar una durabilidad permanente respecto a
la abrasión, lo cual indica que es necesario emplear relaciones agua/ cemento bajas, el
menor slump compatible con la colocación eficiente, agregados bien graduados y que
cumplan con los límites ASTM C-33 para gradación y abrasión, así como la menor cantidad
posible de aire atrapado.
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REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

-Concrete technology Neville.B.(1998,pp )