14/07/2011

FLUIDIZACION
Se da el nombre de fluidización al proceso de contacto que ocurre entre un sólido y un fluido (gas o líquido) en el cual el
lecho formado por partículas sólidas finamente divididas se levanta y se agita por medio de una corriente ascendente de
fluido. Esta técnica nació en el año de 1937 gracias a las investigaciones y trabajos realizados por la corporación de petróleo,
la corporación M. W. Kellogg y la empresa estándar de petróleo de Indiana, en sus esfuerzos por un mejor proceso de
desintegración catalítica. En este trabajo se podrá observar en que consiste la técnica de fluidización, además se podrá dar
una idea de su proceso, de cómo es el mecanismo de este proceso y de sus características; asimismo delos diferentes lechos
que se manejan y que se estudian en esta técnica, sin olvidar el comportamiento de los flujos a través de los lechos y el
movimiento de las partículas a través de los fluidos.
DESARROLLO HISTORIA DE LA FLUIDIZACIÓN.
La técnica de fluidización nació gracias al trabajo pionero de la corporación de desarrollo estándar del petróleo,
la corporación M. W. Kellogg y la empresa estándar de petróleo de Indiana, en sus esfuerzos para obtener un mejor proceso
de desintegración catalítica que el proceso de lecho fijo introducido en1937. El proceso de lecho fijo era uno de los mejores
procesos dentro de los primeros procesos de desintegración catalítica térmica. Este método producía más gasolina con
mayores niveles de octano y menor combustible con bajas propiedades
importantes.Los experimentos iniciales en el desarrollo de un nuevo proceso aún mejorque el entonces existente iniciaron
en las mismas líneas del proceso de lecho fijo. Durante este nuevo método, se hizo al vapor de petróleo pasar a través de
uno delos lechos hasta que se formara una catálisis llena de carbón. Luego el vapor
depetróleo fue transferido a un lecho fresco adyacente mientras que un flujo deaire fue hecho pasar a través del material co
ntaminado de carbón pararegenerar la catálisis. Pronto se acordó que algunas innovaciones seríandeseables para evitar la
complejidad y el costo de estas. Colocando los lechos regenerados y reactores en serie y moviendo la catálisis
continuamente en forma mecánica de un lecho al otro, parecía ser
elmétodo obvio a alcanzar. Los experimentos iniciales indicaron que talsistema podría sufrir considerables pérdidas por fricci
ón excepto si se adoptaraun sistema neumático en vez de un mecánico para trasportar la catálisis.
FLUIDIZACIÓN.
Se da el nombre de fluidización al proceso de contacto que ocurre entre un sólido y un fluido (gas o líquido) en el cual el
lecho formado por partículas sólidas finamente divididas se levanta y se agita por medio de una corriente ascendente de
fluido. Ahora bien, Mc Cabe y Smith señalan que se habla de fluidización particulada cuando existe una expansión grande
pero uniforme del lecho a velocidad es elevadas, la cual generalmente se manifiesta en sistemas líquido-sólido, para
partículas muy finas y un rango limitado de velocidad. Dicen que también se habla de fluidización una pequeña fracción del
gas fluyen por los canales existentes entre las partículas, las cuales se mueven de forma errática .agregativa cuando los
lechos de sólidos se encuentran fluidizados con gases, como el aire, donde la mayor parte del gas pasa a través del lecho en
forma de burbujas o huecos que están casi exentos de sólidos.

La principal desventaja de la fluidización gas-sólido consiste en el desigualcontacto del gas y el sólido. La mayor parte del gas
pasa a través del lecho enforma de burbujas y sólo hace contacto directamente con una pequeña cantidaddel sólido en una
delgada envoltura ubicada alrededor de la burbuja. Una pequeñafracción del gas pasa a través de la fase densa, la cual
contiene casi todo elsólido.Existe algo de intercambio de gas entre las burbujas y la fase densa pordifusión y por procesos
turbulentos tales como la división y coalescencia deburbujas; pero la conversión global de un reactante gaseoso es en
general muchomenor que la que tiene lugar en el contacto uniforme a la misma temperatura,como en un reactor ideal con
flujo pistón.
FLUIDIZACIÓN SOLIDO-LIQUIDO.
1.PROCESOS DE FLUIDIZACIÓN.
Imaginemos un lecho fluido dispuesto sobre una superficie porosa. Si un flujode aire desde abajo tiene la suficiente presión,
mantendrá las partículas del lechoen suspensión. Este es un lecho fluido, donde las partículas del mismo están
ensuspensión, pero no en circulación. El residuo se inyecta dentro del lecho en tornodel sólido de manera uniforme. El aire
que fluidiza al lecho se calienta hasta latemperatura de ignición del residuo y este se empieza a quemar (oxidar) dentrodel
lecho. La mayor parte de las cenizas permanece en el lecho, pero luego salede la incineradora a través del equipo de control
de la contaminación del aire. Elcalor que sube con los gases de combustión puede capturarse en una caldera outilizarse para
precalentar el aire de combustión. Una buena combustión requiereaire en exceso.Una buena combustión representa una
buena oxidación de los componentesorgánicos: carbono e hidrógeno. Para conseguirlo, el aire, que contiene solo el21% de
Oxígeno en volumen, debe mezclarse perfectamente con el carbono y elhidrógeno del combustible. En un proceso
homogéneo como este se requiereTiempo, Turbulencia y Temperatura. Si se disminuye uno de estos tres factoresdebe de
aumentarse los otros dos para conseguir igual grado de combustión.
DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROCESO DE FLUIDIZACIÓN
La fluidización como tal, es un proceso mediante el cual se suspenden
unconjunto de partículas por medio de un fluido. Este proceso puede serllevado a cabo en lo que se denomina una columna
de fluidización. Cuando elflujo del fluido es muy bajo, es decir que la presión efectuada por éste sobre elconjunto de
partículas no es lo suficientemente alto como para comenzar a movera las partículas, entonces se dice que las partículas se
encuentran en un estadofijo o estático.En el caso en que el flujo es alto, las partículas son transportadas hacia fuerade la
columna y entonces se habla de un proceso de transporte hidráulico oneumático dependiendo de cuál sea el fluido
utilizado. Finalmente se dice que elconjunto de partículas o lecho está siendo fluidizado cuando el nivel de flujopermite a
cada partícula suspenderse de manera que el lecho se mantiene inmóvilen relación con la columna en la cual se encuentra.
CARACTERÍSTICAS DEL PROCESO
El proceso de fluidización es una buena elección cuando se requiere deuna herramienta para procesos químicos o físicos
debido a las ventajas que tienecon respecto a otras alternativas. En primer lugar el movimiento continuo del fluidohace que
las partículas se mantengan también en movimiento y siempre quedenexpuestas al flujo del fluido, provocando
consecuentemente la mezcla continua dellecho y así la homogenización de este. El control térmico del lecho es muchomás
fácil de manejar. De igual manera el área de contacto entre el sólido y elfluido es muy grande, lo cual permite que se
alcancen altas transferencias demasa y de calor entre ellos. Otra característica importante de este proceso es sumanejo
simple por la facilidad con la que se pueden transportar los sólidos haciadentro y hacia fuera del equipo.De la misma forma
existen ciertas características del proceso poco deseablesque lo ponen en desventaja con respecto a otros. La atrición o
aglomeración delas partículas es una muy importante, ya que esto limita el uso del proceso acualquier tipo de partícula.
Existen algunas partículas con una alta tendencia a laatrición o aglomeración, que pueden producir una degradación
excesiva de lapartícula o que se formen partículas demasiado grandes.Esto genera otra característica negativa, el
tamaño de las partículas estálimitado. La forma de la partícula también debe ser tomada en cuenta, ya queexisten partículas
con formas tan irregulares que no es posible fluidizarlas,teniendo que emplear otros procesos que puedan manejarlas. Un
factordesventajoso se observa al controlar el flujo del fluido ya que, como se dijoanteriormente, dicho flujo debe ser el
adecuado para evitar por un lado que ellecho se vuelva estático y por otro que se pierda material por el arrastre de
partículas.
EQUIPOS
LECHO FIJO Y FLUIDIZADO.
Un lecho consiste en una columna formada por partículas sólidas, a través delas cuales pasa un fluido (líquido o gas) el cual
puede ser librado de algunasimpurezas y sufre una caída de presión. Si el fluido se mueve a velocidades bajasa través del
lecho no produce movimiento de las partículas, pero al irincrementando gradualmente la velocidad llega un punto donde las
partículas nopermanecen estáticas sino que se levantan y agitan, dicho proceso recibe elnombre de fluidización.
LECHO FIJO: las partículas permiten el paso tortuoso del fluido sinsepararse una de otras, esto hace que la altura del lecho
semantenga constante y por tanto la fracción de vacío en el lecho(porosidad) se mantiene constante.
LECHO PREFLUIDIZADO: también es conocido como fluidizaciónincipiente, y se trata de un estado de transición entre el
lecho fijo y elfluidizado. Una de las características que presenta esta etapa es quela velocidad en este punto recibe el
nombre de velocidad mínima defluidización.
FLUIDIZACIÓN DISCONTINUA: también se conoce como fase densa y escuando el movimiento de las partículas se hace más
turbulentoformándose torbellinos. Dentro de esta etapa se pueden distinguirdos tipos de fluidización:
PARTICULADA: SE manifiesta en sistemas líquido-sólido, con lechos departículas finas en los cuales se manifiesta una
expansión suave.
AGREGATIVA: se presenta en sistemas gas-sólido. La mayor parte delfluido circula en burbujas que se rompen en la parte
superior dandoorigen a la formación de aglomerados.
FLUIDIZACIÓN CONTINUA: TODAS las partículas son removidas por elfluido, por lo que el lecho deja de existir como tal,
mientras que laporosidad tiende a uno.
LECHOS FLUIDIZADOS CON VAPOR SOBRECALENTADO
El vapor sobrecalentado ha surgido como alternativa para el secadoen los últimos 20 años, y empieza a tener
bastante aceptación endiferentes áreas.El secado con vapor sobrecalentado promete grandes beneficios sobreel secado con
aire caliente tales como; razones de secado más altas, mejorcalidad de producto, ahorro de energía, menor tamaño de
equipo, reducciónde contaminación, entre otros.La energía utilizada en el proceso se puede recuperar y ser
reutilizada,ahorrando así grandes cantidades de energía. Los secadores que utilizan elvapor sobrecalentado son sistemas
cerrados, lo cual no permite la filtraciónde partículas al exterior, evitando de esta manera la contaminación.
TIPOS DE LECHO FLUIDIZADO Y MÓVIL.
Existen cuatro tipos de lechos fluizados:a) Un lecho fluidizado convencional.b) Un lecho fluidizado expandidoc) Un lecho
fluidizado con una zona troncocónica superior llena de sólido;se forma una pequeña bóveda de gas en la zona de separación
de lechofluidizado y móvil.d) Un flumov con parte fluidizada y móvil. Uno de los factoresfundamentales para conseguir una
operación controlada es la regulación dela circulación del sólido de la parte móvil a la fluidizada a través de labóveda.
FLUJO A TRAVÉS DE LECHOS RELLENOS. El comportamiento de un lecho relleno viene caracterizadoprincipalmente por las
siguientes magnitudes:
POROSIDAD DEL LECHO O FRACCIÓN DE HUECOS, Ε: Es la relación que existe entre
el volumen de huecos del lecho y el volumen total del mismo (huecos mássólidos).
ESFERICIDAD DE UNA PARTÍCULA, Φ: es la medida más útil para caracterizar la
forma de partículas no esféricas e irregulares.
TAMAÑO DE PARTÍCULAS, DP: Si la partícula es esférica se emplea su diámetro.
POROSIDAD MINIMA DE FLUIDIZACION. La porosidad del lecho cuando comienza
la fluidización, recibe el nombre de porosidad mínima de fluidización (εmf).
Esta porosidad depende de la forma y el tamaño de las partículas.
SECADO POR LECHO FLUIDIZADO.
En la actualidad se cuenta con diversos sistemas de secado por lechofluidizado, estos pueden ser de trabajo continuo o por
baches, de cicloabierto, en los que se evapora agua o de ciclo cerrado, en los que seevaporan en su gran mayoría solventes
orgánicos.El proceso se desarrolla en equipos que pueden tener muchasconfiguraciones dependiendo de las características
de producto final; lasmás comunes son lechos fluidos circulares o rectangulares, con o sinvibración y con o sin bafles.Sin
importar la configuración, el estado de fluidización se desarrolla alhacer pasar un gas (usualmente aire) a una determinada
velocidadcontinuamente a través de una cama con perforaciones donde se depositael producto.En el caso del secado, el
aire es calentado bien sea de forma directa oindirecta y es obligado a pasar a través del producto, fluidizándolo
yremoviendo humedad. Al salir este del lecho, es dirigido a un dispositivo derecolección de polvos que usualmente es un
ciclón, filtro de talegas, lavadorde gases por vía húmeda o una combinación de estos dependiendo de losrequerimientos del
proceso y regulaciones locales .
LECHO FLUIDIZADO CONTINUO - CICLO ABIERTO
LECHO FLUIDIZADO CONTINUO - CICLO CERRADO
En la unidad de circuito cerrado, los gases de secado son reciclados unay otra vez, con solamente una pequeñísima purga o
entrada de gas delexterior.Los sistemas de secado por circuito cerrado se aplican en los siguientescasos:
• Cuando elproducto es tóxico o emite gases nocivos.
• Cuando el producto emite olores desagradables durante el secado
• Cuando el disolvente de evaporación debe recuperarse.
• Cuando los disolventes no acuosos son inflamables o forman mezclas
explosivas con el aire ambiente.
LECHO FLUIDIZADO POR BACHES
Si la intención es aglomerar o granular, el proceso de lecho fluidizadorequiere que los sólidos alimentados se encuentren en
forma particuladaantes de entrar al equipo. El fenómeno de aglomeración se presenta alatomizar un líquido sobre la capa
fluidizada de producto.Dependiendo de los requerimientos y el gas de secado, puedenemplearse un ventilador de inducción
o dos ventiladores; uno de inducción yotro de extracción. El proceso de calentamiento del aire puede realizarse deforma
directa con quemadores de gas o de forma indirecto conintercambiadores de calor y vapor.
SEDIMENTACION

EQUIPOS, ELEMENTOS Y TIPOS DE: SEDIMENTACION Y SENTRIFUGACIÓN

2 EQUIPOS, ELEMENTOS Y TIPOS DE: SEDIMENTACION

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3 Tanque simple de precipitación por gravedad

La velocidad en sentido horizontal hacia la derecha debe ser bastante lenta como para
permitir que las gotas más pequeñas se eleven desde le fondo hasta la interfaz o desde
la parte superior hacia abajo, para llegar a la interfaz y experimentar
coalescencia.Precipitación para le dispersión liquido-liquido.

4 Cámara de precipitación por gravedad.

A la cámara con forma de caja penetra una corriente de aire con polvo. Las partículas
se precipitan hacia el fondo. El aire debe permanecer en la cámara del tiempo
suficiente (tiempo de resistencia) como para que las partículas lleguen al fondo de la
cámara.Cámara de precipitación de polvos

5 ESPESADOR DE SEDIMENTACIÓN
La suspensión se alimenta por el centro del tanque, debajo de la superficie del liquido
la salida del derrame del liquido transparente rodea toda la parte superior del tanque.
El raspador sirve para arrastrar la suspensión hacia el centro del fondo para su
extracción.

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6 SE PUEDEN DISTINGUIR DOS TIPOS DE SEDIMENTACIÓN, ATENDIENDO AL

MOVIMIENTO DE LAS PARTÍCULAS QUE SEDIMENTAN:- Sedimentación libre: se
produce en suspensiones de baja concentración de sólidos. La interacción entre
partículas puede considerarse despreciable, por lo que sedimentan a su velocidad de
caída libre en el fluido.- Sedimentación por zonas: se observa en la sedimentación de
suspensiones concentradas. Las interacciones entre las partículas son importantes,
alcanzándose velocidades de sedimentación menores que en la sedimentación libre. La
sedimentación se encuentra retardada o impedida. Dentro del sedimentador se
desarrollan varias zonas, caracterizadas por diferente concentración de sólidos y, por
lo tanto, diferente velocidad de sedimentación.

7 DEPENDIENDO DE CÓMO SE REALICE LA OPERACIÓN, LA SEDIMENTACIÓN PUEDE

CLASIFICARSE EN LOS SIGUIENTES TIPOS:- Sedimentación intermitente: el flujo
volumétrico total de materia fuera del sistema es nulo, transcurre en régimen no
estacionario. Este tipo de sedimentación es la que tiene lugar en una probeta de
laboratorio, donde la suspensión se deja reposar.- Sedimentación continua: la
suspensión diluida se alimenta continuamente y se separa en un líquido claro y una
segunda suspensión de mayor concentración. Transcurre en régimen estacionario.

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8 HIDROCICLONESLa manera mas simple de utilizar la fuerza centrifuga para la

separación son los hidrociclones.El flujo de entrada entra tangencialmente, en la
sección cilíndrica del hidrociclon que seguirá un camino circular con un flujo revertido
de fluido desde afuera al eje del vórtice . El campo centrifugo generado por las
velocidades tan altas de circulación crearía un cono de aire en el eje. Para que esto
ocurra la fuerza centrifuga debe ser mucho mayor que la gravitacional.

9 Las partículas que caen dentro del campo centrifugo tenderán a moverse hacia
afuera en función de la mayor densidad.Las mayores, y mas pesadas migran
rápidamente a las paredes de fuera de la sección cilíndrica y posteriormente forzadas
a caer al interior de la pared cónica.Las partículas pequeñas, serán sin embargo
atraídas hacia dentro por el fluido a medida que se mueven hacia el vórtice. La
separación sólida ocurrirá durante la suspensión a lo largo del recipiente del
hidrociclon.

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10 CENTRIFUGADORES CAMPANA TUBULAR

su diseño consiste en un tubo, cuyo largo es de varias veces su diámetro que rotan
entre apoyos a cada lado. El flujo del proceso entra en el fondo del centrifugador (feed
suspension) y altas fuerzas centrifugas separan los sólidos que se adhieren a las
pareces de la campana, mientras la fase liquida sale en la parte superior del
centrifugador.los sólidos solo se pueden eliminar parando el funcionamiento del
aparato, lavando los sólidos manualmente.

11 Estos centrifugadores campana tubular tienen capacidad de deshidratación, pero

capacidad limitada de separación de sólidos.

12 Centrífugas con tambor macizo y tornillo sinfín

El tambor tiene una forma cónica y cilíndrica y gira a una velocidad determinada según
las necesidades de la aplicación. Los sólidos contenidos en el producto son
depositados en la pared del tambor por efecto de la fuerza centrífuga. La longitud del
tambor cilíndrico, así como el ángulo de la parte cónica, pueden ser seleccionados y
adaptados de acuerdo a los requerimientos específicos de cualquier aplicación.

13 Tornillo SinfínEl tornillo sinfín gira a una velocidad diferencial relativamente menor
a la del tambor y transporta los sólidos depositados en la pared del tambor hacia la
parte cónica y final del tambor.

15 TIPOS DE CENTRIFUGACIÓN
Centrifugación diferencial: Se basa en la diferencia en la densidad de las moléculas.
Esta diferencia debe ser grande para que sea observada al centrifugar. Las partículas
que posean densidades similares a la del medio sedimentarán juntas.Centrifugación
isopícnica: Partículas con el mismo coeficiente de sedimentación se separan al usar
medios de diferente densidad.Centrifugación zonal: Las partículas a separar se
separan por la diferencia en la velocidad de sedimentación a causa de la diferencia de
masa de cada una. La muestra se coloca encima de un gradiente de densidad
preformado. Por la fuerza centrífuga las partículas sedimentan a distinta velocidad a
través del gradiente de densidad según su masa.

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16 CENTRIFUGACIÓN DE ALTA VELOCIDAD

Este tipo de centrifugación , usualmente con máximas velocidades de – r.p.m., este tipo
de centrifugación puede generar cerca de g de sedimentos.CENTRIFUGACIÓN DE BAJA
VELOCIDADEste tipo de centrifugación es capas de centrifugar hasta 6 litros de
muestra a la vez, mantienen la muestra fría por un flujo de aire que pasa a través del
fondo de la centrifuga. Este tipo de centrifugación es utilizado rutinariamente para
procesos iniciales de muestras biológicas

FLOTACION

Flotacion

1. 1. FlotaciónAyala Bautista Alan GabrielChávez Duarte Eva JudithGracia Viridiana

AbigailRivera Díaz Paola
2. 2. Definición• La flotación es un proceso fisicoquímico de tres fases (sólido-
líquido-gas) que tiene por objetivo la separación de especies minerales mediante
la adhesión selectiva de partículas minerales a burbujas de aire.• En otras
palabras, se trata de un proceso de separación de materias de distinto origen
que se efectúa desde sus pulpas acuosas por medio de burbujas de gas y a base
de sus propiedades hidrofílicas e hidrofóbicas.
3. 3. Tipos de flotación• Colectiva: Se produce la separación en dos grupos, de los
cuales el concentrado, contiene por lo menos dos o más componentes.•
Selectiva: Esta puede presentarse en dos tipos de concentración. Bulk: Cuando
la especie útil se presenta en fracción menor del mineral y la especie estéril son
de gran volumen. Cleaner: Cuando la especie estéril es de fracción menor, la
separación adopta un carácter de purificación.
4. 4. Principios básicos• La hidrofobicidad del mineral que permite la adherencia de
las partículas sólidas a las burbujas de aire.• La formación de una espuma
estable sobre la superficie del agua que permite mantener las partículas sobre
la superficie.• La superficie hidrofóbica presenta afinidad por la fase gaseosa y
repele la fase líquida.• La superficie hidrofílica tiene afinidad por la fase líquida.
5. 5. Aspectos generales• La operación unitaria se basa en dos aspectos:•
Acondicionamiento, cuyo objetivo es crear las condiciones fisicoquímicas
necesarias para asegurar la selectividad apropiada entre las partículas que se
quieren separar.• Separación, que se basa en introducir burbujas de aire en el
recipiente de trabajo con el objetivo de que contacten con las especies
particuladas de manera que se separen mediante flotación. Las partículas
ligadas a las burbujas de aire se eliminan en forma de espuma
6. 6. Reactivos utilizados• Colectores• Espumantes• Modificadores
7. 7. Colectores• Son agentes de superficia activa (tensioactivos) que se anaden a
la suspension. Se adsorben selectivamente sobre las particulas volviendolas
hidrofobicas.
8. 8. Espumantes• Son tensioactivos que, añadidos a la suspensión, estabilizan las
burbujas de aire para que se produzca una adherencia efectiva de las partículas,
su arrastre hasta la capa de espuma y eliminación de esta.
9. 9. Modificadores• Se dividen en 4:1. Activadores: Se emplean para volver
receptiva al recubrimiento del colector la superficie de un mineral.2.
Reguladores de pH.3. Depresores: Ayudan a la selectividad o impiden la flotación
de los materiales no deseados.4. Dispersantes y floculantes.
10. 10. Fundamentos
11. 11. •
12. 12. Fenómenos fisicoquímicos Algunos de los fenómenos que ocurren son:•
Solubilidad y disociación de los reactivos en el agua,• Cambio de pH de la
suspensión,• Cambio de la tensión superficial de la interface (aire agua),•
Adsorción física y química de las especies disueltas sobre la superficie solida
debido a la formación de puentes de hidrogeno,• Electroestática• Formación de
enlaces químicos
13. 13. Variables del proceso• Características de las partículas• Variables químicas•
Variables del equipo de flotation• Variables de operación
14. 14. Efecto del tamaño de lapartícula
15. 15. Equipos Equipos Por aireElectrolítico Aire disperso disuelto Vacío Presión
Neumático Mecánico Celdas Columnas Subaireracion
16. 16. Celda de flotación• Se introduce aire para mantener en suspensión la pulpa
dentro de la solución.• Producir una buena aireación, que permita la
diseminación de burbujas de aire a través de la celda.• Promover las colisiones y
adhesiones de partícula-burbuja.• Transporte de la pulpa alimentada a la celda.•
Control de la altura de la pulpa y de la espuma, la aireación de la pulpa y del
grado de agitación.
17. 17. Características• Facilidad para la alimentación de la pulpa en formas
continua.• Mantener la pulpa en estado de suspensión.• No debe ocurrir la
sedimentación de las partículas.• Separación adecuada del concentrado y del
relave.
18. 18. Eficiencia de una celda• Calidad de los productos obtenidos y
recuperaciones.• Consumo de energía eléctrica.• Reactivos espumantes y otros
reactivos• Gastos de operación y mantención por tonelada de material tratado.
19. 19. Celda mecánica
20.20. Zonas de una celda
21.21. Celda de Wemco
22.22. Celda de Wemco
23.23. Celda Wemco de laguna seca Volumen Util : 160 m3 Potencia Instalada :
186.5 KWH Máquina Control de aire aspirado Tambor de aspiracion de aire Cono
aceleradorMax. Altura de espuma Estabilizador de espumaConcentricidad
Difusor de espuma Collar de traslape Traslape Tubo de aspiración Biseles Piso
Falso
24.24. Celda D-R Denver
25.25. Celda Agitiar
26.26. Celda en industria
27. 27. Columna de flotaciónVentajas de las columnas de flotación en relación a las
celdas deflotación convencionales de agitación mecánica :• Menor inversión de
capital.• Menor consumo de energía.• Mayor espacio de aireación.• No lleva
agitador.• Productos obtenidos de mejor calidad
28.28. Columna de Flotación
29.29. Celda Jameson• La celda Jameson es semejante a la máquina de cascada,
utilizada para la flotación en los años 1920 a 1930, en la cual la pulpa se aireaba
al caer por gravedad a través de una boquilla de 1,3 cm, en el interior de un tubo
de aproximadamente 1 m de altura.
30.30. Entre las características de la celda Jameson está la capacidad degenerar
altas fracciones de gas en el tubo de descensomanteniendo un régimen estable
de flujo, la ausencia de unsistema generador de burbujas , el uso de agua de
lavado para laespuma, la ausencia de un compresor para inyectar
aire,simplicidad de operación, y una altura que permite su instalaciónsin
mayores cambios estructurales en plantas ya existentes.
31.31. Descripción• En una celda Jameson, aire y pulpa son mezclados en la parte
superior de un tubo vertical, denominado sección de contacto o tubo de
descenso.• La mezcla desciende verticalmente en contra corriente, descargando
en una celda abierta, donde las burbujas mineralizadas ascienden formando
espuma.• El nivel de pulpa dentro de la celda se controla para dar la adecuada
altura de espuma y mantener la descarga del tubo de descenso bajo el nivel de
interfase, asegurando la selectividad y estabilidad del proceso.
32.32. Características• Tienen una sección circular o rectangular.• Poseen un área
entre 40 a 60% del área de las celdas convencionales y una altura 30% menor.•
El lavado de espuma se realiza mediante un diseño sencillo tipo “ducha”.• No
requiere aire comprimido.• Utilización de colas para la difusión del aire.
33.33. Celda Jameson
34.34. Equipos comerciales• Bateman Equipment Limited : Celdas de flotación.•
CESL Engineering : Columnas de flotación.• Dorr-Oliver : Celdas de flotación.•
Eimco Process Equipment : Celdas de flotación Wenco Smart Cell y Columnas de
flotación Pyramid Resouerces.• EKOF : Celdas de flotación neumáticas Ekoflot-
V.• Outokumpu Mintec : Celdas de flotación Tank Cell y Celdas de flotación Skim-
Air.• Process Engineering Resources, Inc. : Columnas de flotación.• Svedala
Pumps & Process : Celdas de flotación.• MIM Technology : Celda Jameson.
35.35. Costos Equipo costo uso maquinaria de beneficio, de cobre de flotación de la
US = 3,000 a 86,000 dlls (aprox. MXN célula, separador de flotación para el
plomo y el zinc 39,002.57 - 1,118,073.8 / Sistema) celular US $1,000 - 2,000 /
(aprox. MXN celda de flotación para los minerales y 13,000.86 - 26,001.72 /
Pedazo) metalurgia US $1,000 - 1,000,000 / (aprox. MXN eco de flotación
destintado de la célula 13,000.86 - 13,000,858.1 / Sistema) US $1,000 - 10,000 /
(aprox. MXN Máquina de flotación, celda de flotación 13,000.86 - 130,008.58 /
Sistema)
36.36. Equipo costo uso o tipo US $5,000 - 30,000 / (aprox. MXN Columna de
flotacion (CGPF introduction of 65,004.29 - 390,025.74 / Sistema) flotation column
 technology system & feature) US $5,000 - 30,000 / (aprox. MXN Columna de
flotacion (CGPF introduction of 65,004.29 - 390,025.74 / Sistema) flotation column
technology system & feature)
37. 37. Uso industrial• Recuperación de minerales tales como sulfato de cobre.•
Limpieza de aguas con contenidos de grasa o aceites.• Separación de minerales
de otros minerales.
38.38. Ejemplos Imagen Aplicación Celdas de Flotación columnas de 3 productos.
Tratamiento de concentraos primarios de Flourita. EL objetico de la flotación
limpieza es la obtención de un concentrado para su comercialización con leyes
B1% CaF2 grado ácidos.
39.39. Otra aplicación es la obtención de papel reciclado mediante eluso de una
columna de flotación y caracterización de las fibras.El uso de las columnas de
flotación como método de destintado se vasa en la flotación selectiva de las
partículas detinta, como consecuencia de la diferencia entre suspropiedades
físicas y fisicoquímicas y las correspondientes alasfibras de celulosa.

FILTRACCION
PROCESOS DE SEPARACIÓN I

II UNIDAD SEPARACIÓN DE SÓLIDOS

FILTRACIÓN

SEPARACIÓN SÓLIDO - LÍQUIDO

Las filtraciones comerciales cubren una amplia gama de aplicaciones. El fluido puede ser un gas o un
líquido. Las partículas sólidas suspendidas pueden ser muy finas (del orden de micrómetros) o
bastante grandes, muy rígidas o plásticas, esféricas o de forma muy irregular, agregados o partículas
individuales. Las partículas sólidas se acumulan en forma de una torta de filtrado a medida que se
verifica el proceso. Esta torta también actúa como filtro de las partículas suspendidas. La resistencia al
flujo aumenta a medida que la torta crece. El producto valioso puede ser el filtrado sin sólidos o la torta
sólida. En algunos casos, se requiere una eliminación completa de las partículas sólidas y en otros,
basta con una eliminación parcial.
Clasificación de Equipos de Filtración
Tipos de equipos de filtración
Medios filtrantes

La primera y más importante característica del medio filtrantes es que permita separar los
sólidos de la suspensión y producir un filtrado transparente. Además, los poros no se deben
obstruir con facilidad para que la velocidad del proceso no sea demasiado lenta. El medio
filtrante debe permitir la extracción de la torta sin dificultades ni pérdidas. Obviamente, debe
tener una resistencia suficiente para no rasgarse y no ser afectado por los productos químicos
presentes. Algunos medios filtrantes de uso común son telas gruesas de loneta o sargas,
tejidos pesados, fibra de vidrio, papel, fieltro de celulosa, telas metálicas, de lana, de nylon, de
dacrón y otros tejidos sintéticos. Las fibras de hilacha de materiales naturales, son más
eficaces para partículas finas que las fibras.

Teoría Básica de la filtración

Caída de presión del fluido a través de la torta:

El flujo del filtrado a través del lecho empacado de la torta puede describir por medio de una
ecuación similar a la ley de Poiseuille, suponiendo un flujo laminar en los canales del filtro.

Relación de Carman-Kozeny para el flujo laminar en un lecho empacado con partículas:

Balance de materia:

RECTIFICACIÓN.-

En esta operación circulan en contracorriente el vapor de una mezcla con su

condensado en un equipo llamado columna de rectificación.
El equipo de rectificación más sencillo esta formado por la columna, donde se
verifica el contacto entre liquido y vapor; el calderín, situado en la parte baja y
donde se produce el calentamiento que origina la ebullición; y el condensador de
reflujo, situado en la parte superior de la columna y donde se produce el liquido que
desciende en contacto con el vapor.
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Universita
ria
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y
Mina
s Opera
cionesy

Procesos BLOQUE2º

Tipos de columnas de rectificación

Columnas de platos

Columnas de relleno
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y
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Procesos BLOQUE2º

A la hora de plantearse el diseño o el análisis de una columna hay que considerar los
siguientes aspectos:

• Caudal, composición, presión y temperatura del alimento.

• Grado de separación deseado entre dos de los componentes.
• Presión de operación (que ha de ser inferior a la presión crítica de la mezcla)
• Pérdida de presión del vapor, especialmente para operaciones a vacío.
• Razón de reflujo mínima y razón de reflujo de operación.
• Mínimo número de etapas y número de etapas reales (eficiencia de la etapa).
• Tipo de condensador (total, parcial o una combinación de ambos).
• Tipo de caldera (total o parcial).
• Tipo de contacto (columna de pisos, de relleno, o de ambos tipos).
10.Altura de la columna.
11.Piso de entrada del alimento.
12.Diámetro de la columna.
13.Dispositivos internos de la columna.
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Procesos BLOQUE2º

Los tipos más comunes de columnas de platos son las de plato de tapa circular o
capucha las de plato de válvula y las de plato de orificios o malla. Las más
estudiadas son las de tapa circular disponiéndose para ellas de un número mayor
de tablas y ecuaciones empíricas.

Los factores a considerar en el diseño de las columnas de platos necesarios para la

operación, además de la determinación del número de etapas teóricas, son:

Diámetro de la columna
La eficiencia de operación de los platos.
La pérdida de presión a lo largo de cada plato.
La forma de los platos y su tamaño
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Procesos BLOQUE2º

El tipo común de una torre empaquetada o torre de relleno consiste en una carcasa
cilíndrica que contiene un material de relleno inerte. En ellos el líquido y el gas circulan
a contracorriente con una amplia área de contacto entre líquido y gas.

Las propiedades que debe tener el relleno son:

←Baja pérdida de presión. Lo que implica un área transversal libre elevada.

←Alta capacidad. También relacionada con un área transversal libre eleva-da.
←Bajo peso y baja retención de líquido.
←Gran superficie activa por unidad de volumen.
←Gran volumen libre por unidad de volumen.
ƒ Alta durabilidad, resistencia a la corrosión, bajo coste.
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Tipos de relleno

Los productos típicos de relleno y sus características son:

RELLENO ALEATORIO.
ƒAnillo Pall (Pall ring) en tamaño de 5/8 a 3 in
ƒSilla Intalox (Intalox Saddle) en ta-maño de 1/4 a 2 in
ƒAnillo Raschig (Raschig ring) en tamaño de 1/4 a 3 in
ƒAnillo Lessing (Lessing ring) en tamaño de 3 a 6 in
ƒSilla Berl (Berl saddle) en tamaño de 1/4 a 2 in

RELLENO ESTRUCTURADO
• A base de anillos raschig o partición cruzada
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Procesos BLOQUE2º

Cálculos en el diseño de torres.

No incluiremos aquí una relación de las formulas usadas para el diseño de torres.
Para su conocimiento y dominio vamos a estudiar algunos de los ejercicios
incluidos en la bibliografía recomendada:
Del texto de McCabe, Smith y Harriott, “Operaciones Unitarias en Ingeniería
Química”, 6ª Ed. en castellano, consultamos los ejercicios 18.1; 18.2 y 18.3
ADSORCION
Absorción
hacia un líquido,
Es la operación unitaria que consiste en la también en reposo.
separación de uno o más componentes de una Un ejemplo es la
mezcla gaseosa con la ayuda de un solvente líquido absorción de
con el, cual forma solución (un soluto, o varios amoníaco del aire
solutos, se absorben de la fase gaseosa y pasan a la por medio de agua
líquida). Este proceso implica una difusión molecular líquida o una
turbulenta o una transferencia de masa del soluto a salmuera o el SO2
través del gas, que no se difunde y está en reposo, procedente de una
tostación mediante DMA. Al proceso inverso de la
absorción se le llama empobrecimiento o
desabsorción; cuando el gas es aire puro y el líquido
es agua pura, el proceso se llama deshumidificación.

Foto de la WEB de Rubenplast,

Fabricante de diversos equipos
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y
Mina
s
Opera
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Procesos BLOQUE2º

LAVADOR DE GASES.

Generalmente, el diseño pretende determinar:

ƒ El mejor disolvente;
ƒ La velocidad óptima del gas a través de la columna, es decir, el diámetro de ésta;
ƒ La altura de la columna y sus elementos interiores, lo que significa la altura y el
tipo de relleno o el número de pisos de contacto;
ƒ El caudal óptimo del disolvente a través del absorbedor;
ƒ Las temperaturas de las corrientes que entran a la columna y que salen de ella y la
cantidad de calor a eliminar para compensar el calor de disolución y otros efectos
térmicos;
ƒ Las presiones a las que deberán operar las columnas de absorción.
ƒ El diseño mecánico de los recipientes (normalmente columnas o torres),
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Procesos
BLOQUE2º

En el planteamiento del problema de diseño de una unidad de absorción de gases

se especifican, generalmente, las magnitudes siguientes:

ƒ caudal de gas;
ƒ composición del gas, al menos con respecto al componente o a los
componentes que deben absorberse;
ƒ presión de operación y pérdida de carga admisible a través del aparato;
ƒ mínimo grado de recuperación de uno o más solutos, y, posiblemente,
ƒ el disolvente a utilizar.
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Tablas de
solubilidades
en agua:
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Procesos BLOQUE2º

La adsorción, se define como la acumulación de material ( llamado adsorbato)

en una superficie (sólida o liquida), es muy diferente de la absorción, que se
realiza en todo el volumen.
Tipos de adsorción:
1.- Fisica : la especie adsorbida) conserva su naturaleza química
2.- Quimica: la especie adsorbida sufre una transformación para dar lugar
a una especie distinta.
Diferencias notables:
• En la absorción física, el gas se adsorbe formando capas
sucesivas, mientras que en la química la adsorción queda restringida
a una monocapa.
• La energía de adsorción es mayor en la quimisorción que en el
caso de la fisisorción.

La adsorcion es un proceso
reversible
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ciones
y
Procesos BLOQUE2º

El carbón activo, por su gran

superficie especifica, es
ampliamente usado en la
absorción: La grafica adjunta
representa las isotermas de
absorción del benceno sobre
dicho carbón.
Observamos que la temperatura
influye desfavorablemente pues
la adsorción es, como toda
condensación, exotérmica.
(grafica del texto “Elementos
de Ingeniería Química” de Vian-
Ocon)
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Procesos
BLOQUE2º

Aplicación de cartucho filtrante, usado como careta antigas.

(Dibujo del texto de Vian-Ocon)
Universidad de Los Andes
Facultad de Ingeniería
Escuela de Ingeniería Química
Dpto. de Operaciones Unitarias y Proyectos
 Absorción

Prof. Yoana Castillo

yoanacastillo@ula.ve

CONTENIDO

ƒ Absorción: Definición.
ƒ Fundamentos.
ƒ Solubilidad de un gas en un líquido.
ƒ Tipos de Absorción.
ƒ Aplicaciones Industriales.
ƒ Coeficientes de transferencia de masa.
ƒ Elección del Solvente.
ƒ Equipos.
ƒ Trazado de etapas.
ƒ Relación L/G mínimo.

1
 14/07/2011

ABSORCIÓN.
ƒ Definición LIQIN GASOUT

Operación unitaria en la que se eliminan

uno ó más componentes de una corriente
gaseosa al ser absorbidos por un líquido
no volátil (solvente).
El solvente líquido debe agregarse
como agente de separación [1].
Compuestos de punto de licuefacción muy GASIN LIQOUT

bajo y pensiones de vapor muy parecidas.

i
G (i,j) L (solvente)

Desorción: Operación inversa G i L

ABSORCIÓN: FUNDAMENTOS.

• Difusión:
Transferencia de masa que sigue un
principio basado en gradiente impulsor y
una propiedad de transporte denominada
Difusividad (DAB).

Ley de Fick establece:[2]

JA= vector densidad de flujo con respecto

a un observador en movimiento (mol/m2s)
J A = −DAB .∇CA 2
DAB= Difusividad de A en B (cm /s)
3
CA= Concentración de A (mol/m )

2
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ABSORCIÓN: FUNDAMENTOS.
Difusión molecular

Rápido

¿Equilibrio?
Muy Lento
Lento

Turbulencia mejora la difusión

ABSORCIÓN: FUNDAMENTOS.
• Relaciones de equilibrio (solubilidad)

La transferencia de un componente de una fase

gaseosa a una fase líquida se da cuando existe una
diferencia de concentración.
El equilibrio se alcanza cuando la presión ejercida por el
componente en la fase gaseosa se iguala a la presión
parcial del componente en la fase líquida.

Leyes fundamentales

Fase gaseosa ideal: y1 = P1 / PT Ley de Dalton

Fase líquida ideal: P = P0 x Ley de Raoult
1 1 1

Soluciones diluidas: P1 = H x1 Ley de Henry

Fase gas ideal – fase líquida no ideal: y P = P0 γ x
1 T 1 1 1
γ1 Van Laar, Margules

3
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SOLUBILIDAD DE UN GAS EN UN LÍQUIDO

La solubilidad de un gas en un líquido es función de:
• Naturaleza de las sustancias y de su desviación del equilibrio .
• Temperatura: La solubilidad es inversamente proporcional
a la temperatura.

• Presión: La solubilidad es directamente proporcional a

la presión.[3]

Concentración del compuesto gaseoso disuelto en el líquido a

una P y T dadas.
Se expresan en:
• Forma numérica (Tablas.)
• Gráficos: Presiones parciales en función de concentración del
componente en el líquido

CURVAS DE SOLUBILIDAD

Gases poco solubles

300
SO2 a 10 ºC
Presión parcial del soluto en el gas ,

NH3 a 30 ºC

Menor T mayor x

NH3 a 10 ºC
mmHg

HCl a 10 ºC
Gases muy solubles
0. 2
0 Fracción molar de soluto en el
líquido, x

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TIPOS DE ABSORCIÓN.

ƒ Física: ƒ Química:
El gas se elimina por tener El gas que se va eliminar
mayor solubilidad en el reacciona con el solvente y
solvente que otros gases. queda en solución.
Puede ser reversible o
irreversible.[1]

ALGUNAS APLICACIONES INDUSTRIALES:

ƒ Eliminación de butano y pentano de una mezcla gaseosa de refinería
utilizando un aceite pesado.

ƒ Eliminación de contaminantes inorgánicos solubles en agua de corrientes

de aire.

ƒ Como dispositivos de recuperación de productos valiosos.

ƒ Eliminación de impurezas en productos de reacción.

ƒ Eliminación de CO2 o de H2S por reacción con NaOH en una corriente
de gases. [1,3]

Coeficientes de transporte de materia.

Teoría de la doble capa.[4]

ƒ Resistencia reside en las 2 capas hipotéticas IG é IL.

ƒ El flujo del soluto transferido será: NA
sustancia transportada
NA=
tiempo * área de contacto
N A = K * ∆Conc
Coeficiente de transferencia de materia
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Coeficientes de transporte de materia.

Teoría de la doble capa.
ƒEscribiendo NA en función de los gradientes:
N A = kG *( PG − Pi ) [1]
N A = kL *(Ci − CL ) [2]
N A = ky *( y − yi ) [3]
N A = kx *( xi − x) [4]
ƒ Para compensar las diferencias de unidades, usamos la Ley
de Henry P=m*C , entonces, igualando 1 y 2:
N A = k G * PG − Pi kL * Ci CL [5]
kL ( PG − Pi ) [6]
k =
G (Ci − CL )
ƒ Arreglando la ecuación 6, da:
k (P −P ) [7]
− L= G i

kG (C L − C i )

ƒ En un diagrama P vs C, será:

ƒ Pi y Ci son difíciles
de medir.
Solución ingenieril:
ƒ Se calcula la
transferencia en
base a la fase
GLOBAL, usando
CG* y PL*

ƒ Planteando en función de los coeficientes GLOBALES K G y KL

N A = KG *( PG − PL ) [8]
N A = KL *(C*G − CL ) [9]

6
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Relación de los coeficientes de transferencia

de materia individuales y globales

Igualando la ecuación 2 y 9 y recordando que “m” es la pendiente

de la recta de equilibrio, se obtiene:

1 1 1
= +k [10]
KL kG * m L

1 1 m
= + [11]
K
G kG kL

Coeficiente de Coeficiente de transferencia de

transferencia de materia individuales (kL,kG )
materia GLOBAL:
KL, KG

ELECCIÓN DEL SOLVENTE [3-4].

• El agua es el disolvente más comúnmente utilizado.

• Para los compuestos orgánicos que tienen baja solubilidad
en agua, se usan otros disolventes, tales como los aceites
de hidrocarburos.
• Líquidos usados como solventes incluyen también aceites
minerales, aceites de hidrocarburos volátiles y soluciones
acuosas.

Cualidades de un buen disolvente para absorción

• Elevada solubilidad
• Baja volatilidad ƒ Toxicidad.
ƒ Estabilidad química.
• Baja viscosidad ƒ No corrosivo.
• Alta selectividad ƒ No formar espumas
Económico y disponible….
• Requerimientos básicos ƒ

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Recuperación y reciclaje del Solvente.

• El efluente de la columna puede

Solventes caros, como
reciclarse al sistema y utilizarse de
aceites de hidrocarburos,
nuevo.
soluciones cáusticas…).

•Inicialmente, la corriente reciclada

puede ir a un sistema de tratamiento de
residuos para eliminar en lo posible los n-octano LIQIN GASOUT

contaminantes o los productos de la

reacción.

• La recirculación del solvente requiere

de una bomba, sistema de recuperación C1
Comp.
0.285
de disolvente, tanques de retención y de C2
C3
0.158
0.240
mezclado de solvente, etc. [3] n-C4 0.169 GASIN LIQOUT
n-C5 0.148
100 mol/h

EQUIPOS [3,5]
Torre de platos Torre Empacada Torre de Spray
Liquido entra Vapor Liquido entra Vapor Liquido entra Vapor
sale sale sale
1
2

N–1
N

Vapor entra Liquid salida Vapor entra Liquid salida Vapor entra
Columna de Burbujeo
Liquido entra Vapor Contactor Centrifugo
sale Vapor Liquido entra
sale

Vapor
entra
Liquid salida
Liquid salida Vapor
entra

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INTERNOS DE EQUIPOS DE ABSORCIÓN

1. Platos.
2. Empaques.
ƒ Características adecuadas
de flujo.
ƒ Elevada superficie por unidad de
Tipo de empaques:
volumen.
ƒ Químicamente inerte. Estructurados
ƒ Resistencia estructural. Aleatorios
ƒ Bajo peso por unidad de
volumen.
ƒ Pequeña retención de
líquido. Bajo costo.

Características de rellenos comerciales secos

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Comparación torres de relleno frente a platos

Platos Empaques
ƒ Menor caída de presión ƒ Mayor eficiencia de separación.
del sistema.
ƒ Manejan mayores caudales de
ƒ Menor obstrucción líquido y gas.
y ensuciamiento.
ƒ Mayor costo de mantenimiento
ƒ Menor coste de instalación debido al relleno.
y operación.
ƒ Se usan con ácidos y otros
ƒ Menor potencia de bomba materiales corrosivos.
y ventilador.
ƒ Son más cortas
ƒ Soportan mayores
fluctuaciones de T.

Internos de la columna

CÁLCULO DE LA TORRE
Altura, N etapas Grafico
Algebraico
Diámetro

Métodos gráficos:
Línea de operación

Concentración en el gas
La línea de operación está
por encima de la línea de
equilibrio porque en cada
etapa hay más soluto en el
gas que en la interfase.
Curva de
equilibrio

Concentración en el líquido

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Métodos gráficos, Nomenclatura

Caudales de fluido:
LIQIN GASOUT
2)
L (moles de líquido / h m
G (moles de gas / h m2) 1 Tope

Corrientes exentas :

L´ (moles de disolvente / h m2)

G´ (moles de inerte / h m2)
2 Fondo
Composiciones exentas:
GASIN LIQOUT
X = x / 1 – x (moles de soluto / moles de disolvente)
Y = y / 1 – y (moles de soluto / moles de inerte )

Métodos gráficos, Nomenclatura

• Balance de soluto en la torre: LIQIN GASOUT

L 1 x1 + G2 y 2 = L 2 x2 + G1 y 1
1 Tope

• Sustituyendo en función de caudales exentos:

‘ ‘ ‘ ‘
L ( x1 / 1-x1 ) + G ( y2 /1-y2 ) = L ( x2 / 1-x2 ) + G ( y1 /1-y1 )
2 Fondo
• Línea de operación:
GASIN LIQOUT
‘ ‘
L [( x2 / 1-x2 ) - ( x1 / 1-x1 ) ] = G [( y2 /1-y2 ) - ( y1 /1-y1 ) ]

‘
• En concentraciones exentas: L

‘
( X2 – X1 ) = G ( Y2 – Y1 )

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Métodos gráficos, Nomenclatura

Diagrama en fracción molar Diagrama en exentos

2 2`
2 2` Y2
y2

Y
y 1
1

* *
x1 x2 x 2 Y1 X2 X 2

TRAZADO DE ETAPAS “N” EN COLUMNAS

CON PLATOS
Método grafico análogo a Mc Cabe Thiele, considerar:
ƒLínea de operación recta: Gas portador insoluble
y solvente no volátil.
ƒ El calor de absorción es despreciable.
ƒ La operación es isotérmica.

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TRAZADO DE ETAPAS: ABSORCIÓN CON

PLATOS
X X Y
n-1 Yn n-1 n

n n

Y Y
Xn n+1
Y Xn n+1

Fondo

Y
N+1

Equilibrio

YN
Etapa 2

Corrientes que pasan

Tope Corrientes de salida de la etapa

Y1 (gas sale) Etapa 1

’ ’
Y1-X0(L /G )

XN
X0 (liquido entra) X

TRAZADO DE ETAPAS: DESORCIÓN

Desorción (Stripping)
X0, L’ Y1, G
’
1
2
n Y
Etapa 1
Tope
Y1

N Equilibrio
XN, L’
YN+1, G Etapa 2
Linea de Operación
Etapa 3
Pendiente L’/G’

Y
N+1 Fondo
X0
XN X

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RELACIÓN L´/G´ MÍNIMO ABSORCIÓN

Absorbente Infinito Fondo

'
Absorbente mínimo L ' L min
Y = Xn min +Y−X
Y n+1
0 '
' 1

G G
Pendiente

Y1 (gas sale) Top

Equilibrio
’ ’
Y1-X0(L /G )

X0 (líquido entra) X

La cantidad de solvente mínimo depende de la fracción de soluto a remover, el

flujo de gas y el coeficiente K de distribución, es decir del Equilibrio.

RELACIÓN L´/G´ MÍNIMO

Lmin y Gmáx

Lmax y Gmin

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