Universidad Nacional Autónoma de México

Facultad de Química
Laboratorio de Corrosión y Protección

Profesor: José Fernando Flores Álvarez

“Protección catódica: ánodos de sacrificio, corriente impresa y

ánodos vs potencial.”

Grupo: 4
Jazmín Alejandra Juárez Gómez 313171567
Fecha de entrega: 22/05/2019
Introducción:
La protección catódica es una técnica de control de la corrosión que se aplica en el
mundo entero en instalaciones de ductos para transportar petróleo, productos
terminados, agua, etc. así como en tanques de almacenamiento, cables eléctricos,
telefónicos enterrados y otras instalaciones metálicas importantes.
En la práctica, se puede aplicar protección catódica en metales como acero, cobre,
plomo, latón y aluminio en contacto con todos los suelos y con casi todos los medios
acuosos con el objeto de controlar o eliminar el deterioro por corrosión en todas sus
formas (bajo tensión, intergranular, picadura, ataque generalizado, etc.).
Como condición fundamental, las estructuras componentes del objeto a proteger y
del elemento de sacrificio deben mantenerse en contacto eléctrico e inmerso en un
electrolito.
Los estudios de protección catódica usualmente emplean potenciales de reducción;
consiste en disminuir el potencial (más negativo) del metal a proteger por debajo de
un valor definido para cada metal en el que termodinámicamente no hay corrosión
electroquímica.
La protección catódica es el único medio preventivo que asegura la inmunidad del
metal contra la corrosión; además, se neutraliza toda corriente que circula por la
estructura y que origina corrosión (corrientes vagabundas).
La zona en la que la corriente negativa penetra en la estructura se comporta como
catódica en relación al medio circundante; es decir, que sobre la superficie total de
la estructura sumergida en un electrolito se desarrollan reacciones de reducción y
por lo tanto se impide la salida de los iones metálicos positivos (oxidación del metal)
con la consiguiente pérdida de sus propiedades fisicomecánicas.
La Figura 1 indica la polarización del
cátodo (el cobre en el caso del ejemplo)
por medio de una corriente externa
negativa (parte C-A) que lleva el
potencial de corrosión Ecorr de la pila al
potencial del ánodo EFe a circuito
abierto (sin circulación de corriente).
En tal caso, ambos electrodos (cátodo y
ánodo) se encuentran al mismo valor de
potencial y por lo tanto no hay un
gradiente de energía libre que genere la
disolución del hierro en el ejemplo
mencionado. Este es el fundamento en
que se basa la protección catódica para
inmunizar el metal en contacto con un electrolito contra la corrosión.
Objetivo:
 Evaluar la capacidad de drenaje de corriente (CDC) de los ánodos de
sacrificio y determinar la eficiencia de estos.
 Conocer y aprender aplicar la protección catódica por corriente impresa
 Aplicar a estos potenciales los criterios de protección vistos en la explicación
de la práctica.
Equipo, material y reactivos

 Ánodos de sacrificio
 5 ánodos de Mg.
 Alambre y placas de Cobre.
 Recipiente de acero.
 Tapones de Hule.
 Cables con punta caiman y caimán-caimán
 Solución columbimétrica:
235 g CuSO4. 5H2O
27 mL H2SO4 al 98% (concentrado)
50 mL alcohol etílico
Todo lo anterior en 900 mL de agua destilada
 Solución Bacfill:
5 g CaSO4. 2H2O
0.1g Mg(OH)2
Todo lo anterior aforar a 1L de agua destilada
Preparar 5 litros
Fuente de Corriente constante de 1.6 mA

 Solución decapante para los ánodos de magnesio (después de la prueba)

250g de CrO3 aforar a 1 L

 Solución decapante para las placas de Cobre

200 mL de HCl en 200 mL de agua destilada
 Solución decapante para el acero al carbono
500 mL HCl
3.5g de hexatetrametiltetramina en 500 mL agua destilada
 Balanza analítica.
  Corriente Impresa:

 Electrodo de referencia Cu/CuSO4 saturado.

 Fuente de poder
 Multímetro de alte impedancia
 Multicombinado
 Ánodos auxiliares
 Resistencia 100 ohmns
 Cables y conexiones punta-caiman.
 Resistometro

Procedimiento Experimental:

 Ánodos de sacrificio
Prepararación de soluciones:
 Solución columbimétrica
 Solución backfill
 Solución para decapar el acero al carbono (estructura a proteger)
 Solución para decapar el cobre
Limpieza de los ánodos de Mg
 Lavarlos con jabón agua y agua destilada, después secarlos
 Pesarlos registrando su peso inicial para cada ánodo.
Construcción de los coulumbímetros
 Cortar dos alambres de Cu aprox. 15 cm.
 Limpiarlos con agua destilada y secarlos con acetona.
 Registrar el peso inicial de cada alambre.
 Decapar las placas de Cu, lavarlas y secarlas.
 Agregar la sol. Columbimétrica al recipiente y montar las placas y
alambres de cobre.
Agregar el backfill al recipiente de acero y colocar los ánodos dentro de éste.
(los ánodos deben estar sumergidos 10 cm. en el backfill)
Hacer las conexiones como lo describe el diseño experimental Figura 1.
Aplicar una densidad de corriente de 0.039 mA/cm2, durante los 14 días
Medir el potencial a circuito abierto y después a circuito cerrado. Posteriormente
tomar lecturas diarias durante los 14 días y al final medir el potencial a circuito
abierto después de 1 hora de haber dejado de aplicar corriente.

Figura 1. Esquema experimental de la evaluación de ánodos de sacrificio.

Después de los 14 días, retirar los ánodos de Mg y decaparlos con una solución
de CrO3 (250g/l) a una temperatura de 60 a 80 °C durante 8 a 10 minutos,
posteriormente enjuagar con agua destilada a ebullición en una hora para
asegurar la remoción completa de los productos de corrosión de los ánodos y al
pesarlos estén secos a temperatura ambiente

 Corriente impresa
1. En una estructura metálica enterrada (tambo de acero) colocar 4 ánodos
inertes de forma equidistante en torno a ella y hacer las conexiones de
acuerdo al diagrama experimental figura 1. Tomar en cuenta que la estructura
a proteger debe estar conectada al polo negativo de la fuente y los ánodos al
polo positivo.
2. Verificar la bateria del multicombinado, ponerlo en Bat. Debe marcar hasta 2.
3. Medir el potencial de corrosión de la estructura a proteger.
4. Medir la resistividad del electrolito (medio que rodea a la estructura a
proteger).
5. Medir el área de la estructura a proteger.
6. Trazar una curva de Tafel catódica, aplicando una diferencia de potencial de
al menos 1200mV en escalones de 50mV a partir del potencial de corrosión.
7. Medir el potencial en ON correspondiente a cada escalón de potencial
aplicado (el cual se registrará en el multicombinado antes de apagar la FCC).
8. Medir la diferencia de potencial total aplicada (la cual se registrará en el
multímetro).
 9. Medir el potencial en OFF correspondiente a cada escalón de potencial
aplicado (el cual se registrar en el multicombinado después de apagar la
FCC).
Resultados:

 Corriente impresa
Tabla1. Resultados de potenciales en los ánodos de sacrificio
Potencial en ON Potencial en OFF
Intensidad (A) log(i)
(V) (V)
-0.00236 -0.275 -0.225 -2.627088
-0.00626 -0.325 -0.23 -2.203426
-0.00911 -0.375 -0.24 -2.040482
-0.01205 -0.425 -0.24 -1.919013
-0.0146 -0.475 -0.25 -1.835647
-0.01767 -0.525 -0.28 -1.752763
-0.02043 -0.575 -0.28 -1.689732
-0.02384 -0.625 -0.28 -1.622694
-0.02609 -0.675 -0.3 -1.583526
-0.02983 -0.725 -0.32 -1.525347
-0.03157 -0.775 -0.32 -1.500725
-0.03537 -0.825 -0.325 -1.451365
-0.0381 -0.875 -0.35 -1.419075
-0.041 -0.925 -0.35 -1.387216
-0.0438 -0.975 -0.35 -1.358526
-0.0474 -1.025 -0.38 -1.324222
-0.0498 -1.075 -0.4 -1.302771
-0.0532 -1.125 -0.4 -1.274088
-0.0564 -1.175 -0.4 -1.248721
-0.0607 -1.225 -0.4 -1.216811
-0.0642 -1.275 -0.4 -1.192465
-0.0668 -1.325 -0.42 -1.175224
-0.0693 -1.375 -0.45 -1.159267
-0.072 -1.425 -0.46 -1.142668
-0.0756 -1.475 -0.48 -1.121478
-0.0794 -1.525 -0.5 -1.100179
-0.0828 -1.575 -0.52 -1.08197

Para ON se aplica el criterio de los -300 Mv y OFF se aplica -100Mv.

 Tabla 3. Velocidades de corrosión.

E corrosión Criterios Icorr(A/cm^2) log(i)pro (A/cm^2) ipro(A/cm^2) mpy pro mpy corr
ON -0.275 -0.575 0.00236 -1.69 0.020417379 9308.534162 1075.953
OFF -0.225 -0.325 0.00236 -1.48 0.033113112 15096.6747 1075.953
ON -0.275 -1.125 0.00236 -1.28 0.052480746 23926.61695 1075.953

Tabla 4. Criterios (teoría)

Criterios
(mV)
ON -300
OFF -100
ON -850

 Ánodos de sacrificio
Tabla 5. Datos experimentales

Alambres
Muestra Pesos iniciales Pesos finales ∆g A*h Cu
1 1.0397 1.2848 0.2451 promedio
0.20451723
2 1.0402 1.2801 0.2399 0.2425

Tabla 6. Datos experimentales y evaluaciones para eficiencias.

Ánodos Cobre
Pesos Pesos ∆g CDC exp Eficiencia %eficiencia
Muestra iniciales finales
1 6.8221 6.5991 0.22300 917.117601 0.41569662 41.569662
2 6.9568 6.7521 0.20470 999.107108 0.45285953 45.2859533
3 6.8169 6.5834 0.23350 875.876767 0.39700362 39.7003625
4 6.9636 6.7287 0.23490 870.656556 0.39463749 39.463749
5 6.8194 6.5791 0.24030 851.09124 0.38576923 38.5769232

Tabla 7. Capacidad de drenaje de corriente teóricos

Teóricos Kg CDC(A*H) Kg
Cu 1 844.2694663
Mg 1 2206.218564
  Ánodos vs Potencial
Tabla 8. Datos experimentales
Circuto cerrado
E(V)
Muestra
18/10/2018 19/10/2018 22/10/2018 23/10/2018 24/10/2018 25/10/2018 26/10/2018 29/10/2018 30/10/2018 31/10/2018
Lata -0.953 -0.812 -0.807 -0.71 -0.707 -0.711 -0.717 -0.728 -0.712 -0.717
1
Ánodo -1.957 -1.855 -1.903 -1.741 -1.75 -1.775 -1.8 -1.867 -1.829 -1.853
Lata -0.81 -0.873 -0.912 -0.731 -0.726 -0.73 -0.728 -0.742 -0.731 -0.739
2
Ánodo -1.526 -1.967 -1.95 -1.801 -1.807 -1.834 -1.847 -1.863 -1.821 -1.847
Lata -0.859 -0.848 -0.905 -0.724 -0.721 -0.723 -0.72 -0.729 -0.718 -0.725
3
Ánodo -1.929 -1.95 -1.974 -2.003 -1.926 -1.984 -1.974 -2.009 -1.994 -1.944
Lata -0.87 -0.85 -0.903 -0.730 -0.724 -0.727 -0.749 -0.723 -0.715 -0.714
4
Ánodo -1.83 -1.861 -1.854 -1.689 -1.712 -1.823 -1.845 -1.91 -1.894 -1.935
Lata -0.851 -0.855 -0.883 -0.713 -0.71 -0.713 -0.712 -0.723 -0.711 -0.719
5
Ánodo -1.91 -1.957 -1.909 -1.760 -1.789 -1.829 -1.855 -1.94 -1.843 -1.902

Tabla 9. Circuito cerrado

Circuito cerrado ON
Muestra E(V) Ánodo E(V) Cátodo
1 -1.54 -0.945
2 -1.563 -0.732
3 -1.55 -0.912
4 -1.564 -0.93
5 -1.568 -0.841
Tabla 10. Circuito abierto
Circuito abierto OFF después de 1 hr
Muestra E(V) Ánodo E(V) Cátodo
1 -1.633 -0.808
2 -1.635 -0.642
3 -1.633 -0.811
4 -1.623 -0.834
5 -1.657 -0.775

Potencial Potencial
Lata Potencial inicial Potencial final
Ánodo inicial final
1 bajo alto
1 Alto bajo
2 alto bajo
2 Alto Bajo
3 bajo alto
3 Bajo Alto
4 bajo alto
4 Alto Bajo
5 alto bajo
5 Alto Bajo
Análisis de resultados:
Para la corriente impresa se obtuvieron los resultados de la tabla 1 donde se grafica
los valores, así como se muestra en la gráfica 1, en donde se aplicó los criterios
para poder determinar un potencial y una corriente de protección de dicho material,
para este método es necesario que se conecta el polo negativo de una fuente de
alimentación de corriente continua (pura o rectificada) al metal a proteger y el polo
positivo de dicha fuente a un electrodo auxiliar. Entonces en la grafica se debe de
aplicar estos criterios para obtener en toda la estructura a proteger el potencial
mínimo de inmunidad adecuado al metal de que se trate.
Ahora para los ánodos de sacrificio se trata de un material que se va a sustituir en
la celda electroquímica donde se lleva a cabo la corrosión para que el material
principal no tenga una corrosión, por lo que en los datos que obtuvimos se va a
tener por perdida de peso y el material de sacrificio es de magnesio ya que se
emplea para proteger estructuras que requieren de una polarización rápida o en
medios agresivos de resistividad elevada. Entonces de acuerdo a los resultados en
las placas de cobre se obtuvo una eficiencia entre 38%-45% por lo que no es un
ánodo de sacrificio muy bueno, pero si ayuda a detener un poco la velocidad de
corrosión.
En la tercera parte se puede observar en las graficas 2 y tres como va cambiando
los potenciales donde si al principio son bajos y al final elevados quieres decir que
son los materiales más corrosivos mas sin en cambio si empiezan altos y terminan
bajos quiere decir que son materiales donde ya existe una buena protección.
Conclusiones:
Es importante conocer estas técnicas para prevenir la corrosión ya que esto ayuda
a que los materiales duren mas tiempo de lo esperado porque existen muchos
medio o condiciones en las cuales puede crecer la velocidad de corrosión, cada una
de estas tiene ventajas y desventajas al igual que depende en que ambiente se esta
trabajando y si es necesario hacer esta inversión.
Bibliografía:
 http://tecnologiatotal.net/wp-content/uploads/2015/01/TT-PP-
013_A_Proteccion_Catodica.pdf
 http://www.frlp.utn.edu.ar/materias/protecmat/proteccioncatodica.pdf
 https://cdigital.uv.mx/bitstream/handle/123456789/41522/ChavezRosalesRo
sario.pdf?sequence=1&isAllowed=y