Universidad de Lima

Facultad de Ingeniería y Arquitectura

Carrera de Ingeniería Industrial

PROYECTO FINAL DEL SIG PARA LA

EMPRESA CORPORACION LIDER PERU S.A.
Curso: Mejora Continua del SIG

TALLER 1

- CARHUARICRA ALANIA, Josué

- CALDERÓN FIGUEROA, Jesús
- GÓMEZ PALACIOS, Susana.
- MACHICAO CALLO, Katia

Profesor

Luis Bedoya

Lima – Perú
 1. Descripción de la organización y del proceso a mejorar
ORGANIZACIÓN:

Corporación Líder Perú S.A. es una empresa familiar comercializadora y

distribuidora al por mayor y al por menor de productos de primera necesidad y consumo
masivo (código CIIU 4630) que cuenta con más de 20 años en el rubro y con una razón
social actual con 11 años de antigüedad. Actualmente, su tienda principal está ubicada en
Leoncio Prado 446, en el Distrito de Surquillo. A continuación, se explicará brevemente
su historia.

Corporación Líder Perú inició sus operaciones y actividades comerciales en 1995

como un negocio pequeño y sin local buscando colocar productos de primera necesidad,
como abarrotes, golosinas y bebidas, en mercados potenciales. Esto se llevó a cabo
gracias al apoyo y liderazgo de su Gerente General, Auber Sánchez Bustamante, quien en
ese entonces vendía como persona natural y a través de boleta RUS hasta 1997.

En 1997, con el apoyo de sus otros dos hermanos, Erdin e Iván, fundaron
Productos Líderes de Mercado SA (PROLIMER) ubicaron su tienda comercial, un local
alquilado, en Jr. San Diego 199 en el Distrito de Surquillo. Aperturaron una bodega y se
dedicaron a vender, hasta el año 2002, productos de consumo masivo y primera necesidad
(ventas al por menor) realizando sus operaciones utilizando un sistema manual para
registrar las transacciones de venta con boleta y factura. Posteriormente, en el 2003,
cambia de razón social a PROLIM Perú y agrega un nuevo enfoque a sus estrategias de
venta: ventas al por mayor. Sus actividades se realizaban en una tienda comercial, ahora
propia (financiada por leasing con el banco Santander) y ubicada en Jr. San Diego 225 en
el Distrito de Surquillo. Debido al rápido crecimiento, empezaron a utilizar un sistema
computarizado para sus transacciones y consolidaron la compra de un vehículo para
añadir el servicio de delivery a sus clientes claves.

En el 2007, por una decisión de la Alta Dirección, deciden cambiar de razón social
a Corporación líder Perú SA, en donde tuvieron dos etapas. La primera etapa fue del 2007
al 2014, etapa en la cual tenían una tienda comercial propia ubicada en Jr. San Diego 225
y, además, tenían un almacén ubicado en Jr. San Diego 446, ambos locales ubicados en
el Distrito de Surquillo, donde además de cumplir la función de abastecer de productos a
la tienda, atendían pedidos de clientes grandes realizando el servicio de delivery. Para
este servicio ya contaban con 3 vehículos más. La segunda etapa empezó en el 2015 hasta
la actualidad, donde se unificaron ambos locales en Leoncio Prado 446, Surquillo y ahora
cuentan con la tienda comercial en la fachada del edificio y su almacén en la parte
posterior, con un espacio para el estacionamiento de sus vehículos.

En resumen, lo mencionado anteriormente se puede representar cronológicamente

de la siguiente manera:

Figura 1.1.
Evolución Histórica de Corporación Lider Peru SA

PROCESO A MEJORAR:

 Procesamiento de pedidos (después de un análisis de Rankin de factores,

consulta realizada a la dirección).

2. Porqué seleccionaron este proceso

 El proceso representa el 70% de las ventas.
 Cuello de botella
 Interacción con otras etapas del negocio
 Reducción de costos y tiempos de atención.
 Aumento de productividad
 Desperdicio por obsolescencia
  Mejora de la satisfacción del cliente
 Aumento de ventas

EERR - Soles 2015 2016 2017 2018

VENTAS 15,622,560 15,052,097 15,596,317 16,567,125

VENTA CANAL EMPRESA

10,935,792.00 10,536,467.90 10,917,421.90 11,596,987.50

3. Porqué se seleccionaron cada uno de los integrantes del equipo (posiciones dentro de
la compañía)
 Por que son los dueños del proceso de cada área.
4. Posibles herramientas de mejora para superar el problema y el por qué las usaríamos.

 LAS 5 “s”, AYUDA A MANTENER UN FLUJO, ORDEN PARA LA MEJORA

GENERAL DE LA EMPRESA.
 PARETO, POR QUE NOS PERMITE DISCRIMINAR ENTRE LOS DEFECTOS,
CAUSAS MAS IMPORTANTES DE UN PROBLEMA.
 ISHIKAWA, PERMITE DESCRUBIR LA CAUSA RAIZ DEL PROBLEMA
 RANKIN DE FACTORES, JOSUE DICE Q ES LO MISMO QUE EL PARETO.

5. Detalle de los indicadores claves del proceso seleccionado que indican el problema.

 Costo logístico
 Tiempos
 Satisfacción del Cliente

6. Plantear el uso de la metodología de Solución de problemas para eliminar el problema

Implementación de las 5S: Para llevar a cabo la primera propuesta de solución

(implementar las 5 “S”) se detalla a continuación dicho programa:
1. Seiri (Clasificar): Consiste en retirar del área todo aquello que no es necesario
para realizar la labor, y deberán ser ubicados en lugares establecidos (Bonilla,
Díaz, Kleeberg, & Noriega, 2014). El uso de tarjeta roja podría ser útil para
señalar los artículos innecesarios.
 Todo esto se realizaría con el fin de obtener los siguientes beneficios:

 Liberar espacio útil en los almacenes y oficinas.

 Reducir tiempos de acceso al material, documentos, herramientas y otros
elementos de trabajo.
 Mejorar el control visual de stocks, carpetas, informes y otros.
 Eliminar las pérdidas de productos o elementos que se deterioran por
permanecer sin rotar (Productos perecibles que en su gran mayoría son los que
tienen Corporación Líder Perú).

2. Seiton (Ordenar): Consiste en organizar los elementos que se han clasificado

como necesarios de modo que se puedan encontrar con facilidad, es decir: “Un
lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar” (Bonilla, Díaz, Kleeberg, &
Noriega, 2014). Se debe asignar un lugar para cada elemento clasificado,
 determinando la cantidad exacta que se necesita de cada uno. Los beneficios
de aplicar Seiton serían los siguientes:

 Permite disponer de un sitio adecuado para elemento utilizado, en el caso

de la empresa tener un control de todos los productos a través de
señalización y un orden adecuado.
 Tener sitios identificados para ubicar los elementos que se emplean con
poca frecuencia, en el caso de la empresa serían los productos con menor
rotación.
 La presentación y estética de los almacenes y tienda comercial mejoran;
comunican orden, responsabilidad y compromiso con el trabajo.
 Se libera espacio.
 La seguridad se incrementa gracias a la demarcación de todos los sitios de
la empresa.
 Mayor cumplimiento con las ordenes de trabajo.
 Mejora de la productividad global de la planta.
 Permite usar un sistema visual simple para el control de stock.
 El aseo y limpieza del lugar se puede realizar con mayor facilidad.

3. Seiso (Limpiar): Consiste en eliminar el polvo y la suciedad de todos los

elementos del almacén. La limpieza como una actividad de mantenimiento
autónomo nos permite inspeccionar el estado de los productos, herramientas y
equipos, pues “la limpieza es inspección” (Bonilla, Díaz, Kleeberg, &
Noriega, 2014). Los beneficios de aplicar Seiso son:

 Mejora el bienestar físico y mental del trabajador.

 Reudce el riesgo potencial a accidentes: pisos húmedos, desorden, etc.
 Se reducen los despilfarros de materiales y energía debido a la eliminación de
fugas y escapes.
 La calidad del producto mejora evitando la contaminación del mismo.
 4. Seiketsu (Estandarizar): Pretende mantener el estado de limpieza y
organización alcanzado gracias a las 3 primeras “S”, es decir retroalimentar la
idea de cómo debe permanecer la empresa, incluso documentarlo. Auditar
periódicamente verificando que esto se cumpla y elaborar tableros o murales
donde se indiquen los procedimientos y plantillas para implantar el Seiketsu
(Bonilla, Díaz, Kleeberg, & Noriega, 2014). Los beneficios son:

 Se mantienen las buenas prácticas y conocimientos

 Se mejora el bienestar del personal al crear un hábito de conservar impecable
el sitio de trabajo
 Los tiempos de intervención se mejoran e incrementa la productividad de la
planta

5. Shitsuke (Disciplinar): Significa evitar que se rompan los procedimientos ya

establecidos. La disciplina es el canal para mantener las demás “S” y el camino
para una mejora continua. Implica control periódico, visitas sorpresa,
autocontrol de los empleados, respeto y mejor calidad de vida laboral (Bonilla,
Díaz, Kleeberg, & Noriega, 2014). Fomenta el respeto a las normas y el
cumplimiento de las normas. Los beneficios son:

 Se crea una cultura de sensibilidad, respeto y cuidado de los recursos de la

empresa
 La disciplina es una forma de cambiar hábitos
 Se siguen los estándares establecidos y existe mayor sensibilización y respeto
entre personas
 La moral en el trabajo se incrementa

Para implementar un software de ruteo para los vehículos de reparto: El principal

problema entre un vendedor y un cliente es el despacho diario, existen algoritmos
matemáticos que permiten obtener la mejor ruta para realizar todos los pedidos en un día
según ciertas condiciones, ahora existen diversas plataformas para optimizar la ruta y
reducir tiempos de despacho y distribución.
 Actualmente la empresa cuenta con 9 vehículos (6 van, 1 camión y 2 motos), los
beneficios que traen estos optimizadores de rutas son:

 Ahorro en costos logísticos: menos kilómetros recorridos, menos combustible

gastado, menos tiempo en la calle y se puede llegar a ahorrar hasta un 30% de los
gastos actuales de distribución.
 Ahorro en tiempo de trabajo: En un software de optimizador de rutas se reducen
los tiempos de entre 1 a 2 horas para decidir cuál ruta tomar para empezar a repartir
a 10-15 minutos que demora de procesar la información el software.
 Aumentar la satisfacción al cliente ya que disminuye el tiempo de entrega y
permite aceptar más pedidos.
 Aprovechamiento de los vehículos ya que permite asignar los pedidos según
ciertas condiciones como peso, ruta, tráfico, etc.

En resumen, los optimizadores de ruta permitirán controlar dos puntos

importantes: la planificación y el seguimiento online.

 En planificación: permitirá controlar los horarios de visita y prioridad de entrega,

la duración de las visitas y horarios del conductor, control de carga (peso, volumen
y unidades), permitirá controlar el seguimiento de distintos pedidos en un solo
vehículo y planificación diaria, semanal y mensual.
 En seguimiento: Geolocalización de los clientes vía móvil o web, Conocimiento
en tiempo real de la localización de los vehículos, validar las visitar realizadas y
controlar su cumplimiento y un historial de posiciones, informes e incidencias en
rutas.