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13/02/2006 Courrier Réf :0129-

02 Kutlu KATAR Mustapha AMAL Faruk YILDIRIM
2006/HZ-DTTF-ADM/50

25/01/2006 Suite au courrier Réf.0068- P/Dir de projet

01 Murat HANCI Mustapha AMAL
2006/BK-DTTF-ADM/50 Murat HANCI
00 11/11/2005 Mohamed SAFOUANE Cengie Han
Version initiale Erkin ŞAHİN
ULVAN
Rév. Date Description Rédigé par Vérifié par Approuvé par

Indice de
Service émetteur Type Mot clé Date
rév.

DTV PAQ PEX 118 CH GNT 02 13.02.2006

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DISTRIBUTION
DESTINATAIRE DATE
COPIE RECUPERATION
NO NOM QUALITE VISA REMISE ANCIEN
DOCUMENT

1 Faruk YILDIRIM Dir. du Projet

2 Kutlu KATAR Dir. de Travaux

Tronçon 1.

3 Isa AKBULUT Dir. Technique

4 Ismail KELEKCI Chef du

Laboratoire
Interne

5 Mustapha AMAL Dir. Qualité

6 Ahmed Responsable
BOULOUJOUR contrôle externe
chaussée

RESPONSABLE
NOM QUALITE DATE VISA
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SOMMAIRE

1. OBJET

2. DOMAINE D’APPLICATION

3. DOCUMENTS DE REFERENCE

4. DEFINITION

5. MOYENS

6. MATERIAUX

7. CADENCE DE MISE EN ŒUVRE

8. DESCRIPTION DU PROCESSUS

9. INSPECTION ET CONTROLE

10. GESTION DES ANOMALIES

11. INSPECTIONS ET CONTROLES

12. LIAISONS AVEC AUTRES PROCEDURES

ANNEXES
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1. OBJET

La présente procédure a pour objet de définir le processus essentiel et les modalités relatives
aux travaux d’exécution de la GNT.

2. DOMAINE D’APPLICATION

La procédure en question, décrit les paramètres à envisager pour accomplir dans les
meilleures conditions les travaux de la GNT, dans le respect total des prescriptions du CCTP-
Lot C Article B3.4 et ce pour le tronçon Tétouan - M’diq du PK 0+000 au PK 11+000 de
l’autoroute Tétouan – Fnideq

3. DOCUMENTS DE REFERENCE

Cette procédure puise ces informations, entre autres, à partir du :

a. CCTP – Lot C
b. Plan d’exécution
c. NOG

4. DEFINITION

Les GNT sont des mélanges granulaires composés uniquement de granulats et d’eau (aucun
liant hydraulique ou hydrocarboné n’entre dans leur composition). Leur granulométrie est
continue et la taille des plus gros granulats est inférieure ou égal à 20mm. Conformément au
CCTP, il s’agit dans notre cas d’une GNT obtenue à partir de la recomposition de plusieurs
fractions (20, 10, 6.3, 2, 0.08). La GNT est mise en œuvre pour donner lieu à ce qu’on qualifie
de couche de l’assise qui se situe entre la couche de forme « CDF » et la couche de surface.

5. MOYENS

a. Moyens humains

La composition de l’équipe destinée à exécuter les travaux de la GNT se présente comme

suit :
- Responsable du lot chaussée.
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- Equipe topographique du contrôle interne

- Chef de chantier.
- Opérateurs d’engins.
- Manœuvres
- Chauffeurs de camions.
- Représentants du laboratoire interne
- Représentant du contrôle externe du lot chaussée.
- Equipe topographique du contrôle externe
- Représentants du laboratoire externe

b. Moyens matériels

- Finisseur ou niveleuse
- Autograder
- Compacteurs type V4 ou V5
- Compacteur à pneu (selon les besoins)
- Chargeurs
- Arroseuses
- Camions

6. MATERIAUX

a. Provenance des matériaux

Les matériaux qui seront employés pour la GNT proviennent en totalité des carrières dont
l’agrément a été accordé par le maître d’œuvre.
Les matériaux, après concassage, sont acheminés vers des aires de stockage, agréés par le
maître d’oeuvre, situés aussi bien au tronçon 1 qu’au tronçon 2.

Les graves non traités doivent être constitués de plusieurs fractions. Ceci nécessite bien
évidement la mise en place d’une chaîne d’élaboration de la grave qui doit aboutir au fuseau
de régularité suivant :
• 10 % pour 20
• 15 % aux tamis intermédiaires : 2 ; 4 ; 6.3 ; 8 ; 10 ; 14mm
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• 6 % à 0.080 mm si la teneur en fines est < à 15 %

Et doit garantir, également, le respect des critères de propreté imposés.

b. Caractéristiques des matériaux

Les matériaux qui seront exploités pour cet objectif, doivent répondre aux spécifications du
CCTP – Lot C à savoir:

9 Critère à satisfaire

L.A ≤ 35
M.D.E ≤ 30
CARACTERISTIQUES P.S.10 % ≥ 50
INTRINSEQUES ET DE I.C. ≥ 30
FABRICATION V.B 0/D ≤ 0.8
LA+MDE ≤ 55
A ≤ 20

9 Essais et Fréquences

ƒ Pour 1000 m3 de granulats fabriqués :

- Analyse granulométrique
- Aplatissement
- Equivalent de sable à 10 % ou valeur au bleu si requise

ƒ Pour 10.000 m3 de granulats fabriqués :

- Essai Los Angeles

- Essai MDE
- Angularité suivant la procédure définie au PAQ

7. CADENCE DE MISE EN ŒUVRE

La cadence de mise en œuvre de la GNT, est estimée entre 700 et 1 000m3/jour.

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8. DESCRIPTION DU PROCESSUS

a. Généralité

La GNT sera entamée après l’agrément des points déclinés ci-dessous :

- Réception de la couche de forme en termes de nivellement, de portance et de déflexion

conformément au CCTP lot B.
- Constitution d’un stock suffisant de matériaux appropriés, garantissant l’homogénéité
de la production et par conséquent l’homogénéité de la couche de l’assise.
- Réalisation et acceptation provisoire de la planche d’essai après le contrôle
contradictoire et du contrôle externe et du contrôle extérieure sur l’aboutissement des
résultats.
- Exécution d’une planche de référence et l’accord du maître d’œuvre sur la population
de la planche de référence.

b. Mise en œuvre de la GNT

Dans un premier temps, il est prévu l’intervention d’une équipe topographique pour définir les
limites de la GNT. Cette opération sera sanctionnée par la pose de piquets pour délimiter le
périmètre de cette couche.

Ensuite, il faut prévoir l’acheminement des GNT démunis de toutes anomalies conformément
aux prescriptions et spécifications du CCTP lot C et programmer dans le cas échéant une
humidification du support.

L’équipe chargée de ces travaux, procédera par la suite au répandage des matériaux
moyennant une niveleuse ou dans le cas échéant à l’aide d’un finisseur. La GNT sera
répondue soit en deux couches soit en une seule en fonction des résultats et des
aboutissements de la planche d’essai.
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Le répandage et le réglage de la couche s’effectueront en pleine largeur. Dans le cas contraire

un soin particulier sera donné aux joints longitudinaux pour les traiter et garantir
l’homogénéité de la couche. Un soin sera prêté également à l’étalage, brassage et malaxage
pour éviter tout risque de ségrégation.

L’atelier de compactage suivra l’atelier de répandage et interviendra avant le réglage fin de la

GNT. Sa composition et son mode opératoire seront définis au cours de la planche d’essai
pour garantir l’obtention des critères mentionnés dans le CCTP lot C. Toutefois, le plan de
balayage des engins devra être conçu de façon qu’il ait un recouvrement des zones
compactées par deux engins d’au moins 50 cm.

Vu que l’épaisseur après compactage est supérieure à celle définie dans les plans d’exécution,
il sera prévu ce qui est nommé réglage fin de la GNT. Il s’agit de raboter la surépaisseur
existante. Le rabotage sera exécuté en pleine largeur de la couche de base moyennant un
Autograder. Le réglage des profils en long et en travers est assuré par une lame fixée au
châssis, lui-même réglé en niveau par rapport au sol par l'intermédiaire de vérins hydrauliques
sollicités par des palpeurs guidés sur fil. Dans ce sens, des piquets munis d’un indicateur de
niveau seront placés des deux coté de la voie tous les 5 mètres raccordés par un fil de guidage.
Ce dernier, pour rappel doit présenter une tension qui se caractérise entre deux tiges par une
flèche de fil avec palpeur en appui inférieure à 5mm
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9. INSPECTION ET CONTROLE
Les critères à tenir en compte lors de la mise en œuvre et après compactage sont :

PARAMETRES LES CONTROLES

FREQUENCES
CONTROLES ET ESSAIS
TENEUR EN EAU TENEUR EN EAU 2 fois par jour
Un minimum de 20
mesures par section
COMPACTAGE COMPACITE exécutée et à condition de
respecter la condition de
1 mesure par 100 m3
VERIFICATION DE LA
Journalier, par profil en
TENSION FIL DE
NIVELLEMENT ET travers et avec un
GUIDAGE
EPAISSEUR minimum de 40 points
LEVE
contrôlés par jour
TOPOGRAPHIQUE

SURFACAGE REGLE DE 3 METRES Tous les 30 mètres

RESPECT DU
PIQUETAGE DE Journalier, par profil en
PLANIMETRIE REPERAGE travers avec un minimum
LEVE de 20 profils par jour
TOPOGRAPHIQUE
CONTROLE A L’APL PAR TRONCON DE
UNI LONGITUDINAL
72 1000 ml

10. GESTION DES ANOMALIES

Anomalie
Non-conformité des matériaux
acheminés à l’aire de stockage
Si deux lots consécutifs sont
refusés
Correction
Evacuation et remplacement des matériaux
présentant des caractéristiques non conformes
Un arrêt de fabrication et examen des processus
et matériels utilisés. Leur révision et leur
remplacement si besoin. L’abandon de la carrière
sera ordonné si la cause est imputable aux
produits bruts qui en proviennent.
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Dans le cas où un lot de Ce lot devra être retraité si cela est possible ou
fabrication de GNT-GNF est bien évacué du chantier
non-conforme aux spécifications
Anomalie dans la compacité Reprise de compactage jusqu'à obtention du
d’une des couches de la niveau de densité défini par le CCTP
chaussée (GNF-GNT et MS)
En cas d’une surépaisseur de la Procéder par fraisage de la surépaisseur ou par
GNT une autre procédure agrée par le MO
Si en deux journées - un arrêt des travaux
consécutives de travail, lors des - examen des méthodes et matériels utilisés avec
vérifications de la régularité de leur révision ou leur remplacement si besoin et la
surfaçage, on observe que 15% démolition et l’évacuation à la décharge des
des points vérifiés sortent des parties de couches présentant des anomalies et
tolérances imposées leur reconstruction à la demande du maître
d’œuvre.
Si lors du contrôle de l’uni Compensation du déficit au cours de la réalisation
longitudinal on a un déficit d’uni de la couche suivante
de la couche de GNT ≤ 1 en PO
ou MO
Si lors du contrôle de l’uni Proposition de mise en conformité adaptée aux
longitudinal on a un déficit d’uni défauts relevés et à la nature de la couche
de la couche de GNT ≥ 1 en PO
ou MO
Si le déficit de l’uni est déclaré - Un arrêt de mise en œuvre
sur deux lots de contrôle - Examen des processus et matériels utilisés
consécutif - Leur révision ou leur remplacement si besoin
ainsi que celui du personnel de conduite.
Si en deux journées - un arrêt des travaux
consécutives de travail, lors des - examen des méthodes et matériels utilisés avec
vérifications de la planimétrie, leur révision
on observe que 15% des points - Une reprise du rabotage avec une récupération
vérifiés sortent des tolérances de l’épaisseur perdue sur la GB
imposées
Orage violent lors de la mise en Evacuation de la GNT mise en œuvre non
oeuvre compactée
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11. INSPECTIONS ET CONTROLES

Type Intervenants Document à Prescription à

Contrôle ou activité à réaliser Type d’essai Fréquence
P.C P.A I E M.O émettre respecter
Avant démarrage

Densité des travaux de RC

Planche d’essai RC RC Rapport
Nivellement mise en œuvre et Labo
X Labo Int Labo Ext CCTP
Epaisseur Exté. planche d’essai
par nature de Topo Int Topo Ext
Topo Exté
matériaux et type
Après exécution
Densité de la planche
Nivellement RC Rapport
Planche de référence d’essai, le premier RC RC
Epaisseur Labo planche de
X Labo Int Labo Ext CCTP
Détermination de la jour de la Exté.
Topo Int Topo Ext référence
population de densité Topo Exté
production à
de référence
cadence normale
CCTP
Fiche de
Teneur en eau 2 fois par jour RC RC
X Labo Int Labo Ext contrôle
Mise en oeuvre Topo Int Topo Ext PV de labo

Fiche de
Compacité journalier
X contrôle
PV de labo
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journalier et Fiche de
Nivellement contrôle
continu à chaque
X Epaisseur
profil en travers

Tous les 30 mètres Fiche de

Surfaçage contrôle
X en travers et en
long

Labo Int Labo Ext Labo Fiche de

X Uni 1 fois par 1000 ml Exté. contrôle
PV de labo
chaque profil en Fiche de
X planimétrie Topo Int Topo Ext contrôle
travers

A l’occasion Fiche de non PAQ

Déclaration de non conformité X - R.C Dir. qualité MO conformité NOG
pertinente
CCTP
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12. LIAISONS AVEC AUTRES PROCEDURES

La présente procédure est en liaison avec les procédures suivantes :

- Procédures topographiques
- Procédure de la mise en œuvre de la CDF.
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ANNEXES

- Fiche de suivi de mise en œuvre GNT et GNF

- Fiche de réception de la GNT (Nivellement et

Epaisseur)

- Fiche de réception de la GNT (Surfaçage)

- Fiche de réception de la GNT (Planimétrie et

Largeur)

- Fiche de validation topographique de la GNT

- Fiche de non-conformité