INFORME EMPRESA DE MANUFACTURA

(JACOB’S PRODUCTS S.A.)

YEISON ANDRES OSPITIA VILLAMIZAR 2113613

ANA MILENA QUINTERO MURCIA 2112085
IVAN EDUARDO SUAREZ COLMENARES 2123063

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERÍAS FISICOMECÁNICAS
ESCUELA DE ESTUDIOS INDUSTRIALES Y EMPRESARIALES
ANÁLISIS DE PROCESOS
BUCARAMANGA
2016

1
 INFORME EMPRESA DE MANUFACTURA
(JACOB’S PRODUCTS S.A.)

YEISON ANDRES OSPITIA VILLAMIZAR 2113613

ANA MILENA QUINTERO MURCIA 2112085
IVAN EDUARDO SUAREZ COLMENARES 2123063

INFORME EMPRESA DE MANUFACTURA

ANA CARMENZA BUITRAGO SANABRIA

DOCENTE

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERÍAS FISICOMECÁNICAS
ESCUELA DE ESTUDIOS INDUSTRIALES Y EMPRESARIALES
ANÁLISIS DE PROCESOS
BUCARAMANGA
2016
2
 TABLA DE CONTENIDO

PAG.

INTRODUCCIÓN………………………………………………………………………….4
OBJETIVOS……………………………………………………………………………….5
1. GENERALIDADES DE LA EMPRESA……….………………………….…………6
2. DIAGNOSTICO GENERAL DEL PROCESO…………..………..........................8
2.1 ETAPAS DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN………………………………..8
2.2 PROCESO CRÍTICO……………………………………………………….........9
3. ANÁLISIS DE PRODUCTIVIDAD…………………………………………………..10
3.1 ANÁLISIS DE DESPILFARRO………………………………………..............10
3.2 ANÁLISIS DE 5S……………………………………………………….............12
3.3 ANÁLISIS Y ELABORACIÓN DIAGRAMA DE LUJO……………………...16
3.4 ANÁLISIS Y ELABORACIÓN DIAGRAMA DE RECORRIDO…...............18
3.5 ANÁLISIS DE ENTORNO……….…………………………….......................20
3.6 CONCLUSION DEL DIAGNOSTICO…………………………………………22
4. MEJORAMIENTO EN UN PUESTO DE TRABAJO CRÍTICO DENTRO DEL
PROCESO DE MANUFACTURA……………………………………………………...23
4.1 SELECCIONE UNA OPERACIÓN………………………………………........23
4.2 ANALISIS DE LA OPERACIÓN……………………………………………….24
4.3 ESTUDIO DE TIEMPOS PARA LA ESTACIÓN CRITICA…………………55
5. PROPUESTA DE MEJORA DEL MÉTODO DE TRABAJO EMPLEADO EN LA
ESTACION DE TRABAJO CRITICA………………………………………………….59
6.CONCLUSIONES……………………………………………………………………..64
ANEXOS………………………………………………………………………………….65

3
 INTRODUCCIÓN

En el mundo actual la competencia que se evidencia en el mercado lleva a las

empresas manufactureras a vivir en la búsqueda de cambio y de estrategias que
permitan mejorar el sistema e ingresar al mercado con productos de calidad y a
buen precio.

El mercado de motocicletas se encuentra en crecimiento, y para su fabricación se

requieren diferentes líneas de producción que les ofrece Jacob’s Products S.A.,
empresa que tiene que atender con puntualidad, calidad y precio a los
requerimientos de los clientes. Para ello se necesita implementar técnicas que
apoyen el mejoramiento del sistema productivo mejorando los procesos,
administrando la cantidad de recursos utilizados y cantidad de bienes y servicios
que se producen.

Por lo anterior el propósito de este trabajo es mejorar el sistema actual de la

planeación y sistema productivo en la línea de forros sencillos para atender a la
demanda del mercado, realizando primero una observación de los procesos que se
llevan a cabo, analizando puntos críticos y por consiguiente buscar la forma de
mejorarlos.

4
 OBJETIVOS

● Analizar, evaluar y establecer mecanismos de mejora para un proceso

productivo concreto en la empresa Jacob’s Products S.A.

● Definir la capacidad actual de las líneas de producción para identificar las

actividades críticas estudiando los métodos y tiempos.

● Realizar un análisis de despilfarros, 5’s y entorno de trabajo para mejorar la

productividad.

● Proponer mejoras en un proceso productivo específico de Jacob’s Products

S.A. a partir de las actividades que los conforman.

5
1. GENERALIDADES DE LA EMPRESA

1.1 NOMBRE DE LA EMPRESA

JACOB’S PRODUCTS S.A.

1.2 RAZÓN SOCIAL Y LOCALIZACIÓN

La razón social es Jacob’s Products S.A. registrada ante la cámara de

comercio de Bucaramanga. Se encuentra ubicada en la carrera 29 No.43
– 56 barrio el llanito Girón, con área de 2200 M2.

1.3 MISIÓN

Somos una empresa de diseño, producción y comercialización de

productos para el sector motopartista, altamente comprometidos con el
mejoramiento continuo de nuestros procesos y la aplicación de
estándares de calidad, que nos permiten ser líderes en el mercado
nacional y satisfacer las necesidades de mercados

1.4 VISIÓN

Continuar siendo una empresa líder en el sector motopartista atendiendo

el mercado nacional e internacional, a través de la innovación, calidad,
diversificación y mejora continua en nuestros productos y procesos, que
nos permita garantizar a nuestros clientes la satisfacción y el respaldo,
posicionándonos como una marca reconocida y competitiva.

6
1.5 POLÍTICA DE CALIDAD

Satisfacer las necesidades y exigencias de nuestros clientes,

brindándoles productos de excelente calidad, con diseños innovadores y
servicio oportuno de entrega, soportados en un sistema de producción
ágil, contando con personal competente, proveedores identificados con
nuestras políticas, todo esto bajo un marco de mejoramiento continuo y
crecimiento en la rentabilidad de nuestro negocio.

1.6 OBJETIVOS DE CALIDAD

▪ Garantizar la calidad de nuestros productos, disminuyendo reproceso

por no conformes.
▪ Optimizar el proceso productivo para garantizar la oportunidad en las
entregas a los clientes.
▪ Aumentar nuestra participación en el mercado a través de la innovación
y la satisfacción de los clientes
▪ Mantener y mejorar el desempeño y la competencia de los
funcionarios.
▪ Mantener y mejorar el desempeño de los proveedores.
▪ Mantener y mejorar continuamente nuestro sistema de gestión de la
calidad.

1.7 PORTAFOLIO DE PRODUCTOS

Ofrece cinco líneas de producción:

▪ Colección original (18)

▪ Colección de lujo (7)
▪ Moldes Universales (15)
▪ Espumas y bases (13)

7
 ▪ Quillas y protectores (12)

Las maquinarias que intervienen son cortadoras, troqueladoras,

estampadoras, máquinas de coser, impresoras digitales.

2. DIAGNÓSTICO GENERAL DEL PROCESO

Proceso: Elaboración de forro ensamblado de colección original

2.1 ETAPAS DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN

2.1.1 Corte por pliegos (Centro de trabajo 1).

Dos operarios cortan el cuero sintético según especificaciones del
material requerido, el material viene en rollos de grandes longitudes.

2.1.2 Corte en troqueladora (Centro de trabajo 2)

Un operario prepara la máquina troqueladora con el molde requerido,
una vez realizado esto, prosigue con cargar con material previamente
cortado en el CT1 la máquina troqueladora, posteriormente inicia la
máquina y esta realiza los cortes al pliego de cuero sintético.

2.1.3 Estampado (Centro de trabajo 3)

Una vez termina la máquina de cortar todo el lote, este es enviado al
segundo piso al CT3, una vez en este centro de trabajo, un operario
es encargado de preparar la plancha de estampado.

2.1.3.1 Preparación planta de estampado:

● Remueve el molde del título de la tarea anterior.
● Ajusta el nuevo molde a la plancha con unos retenedores.
● Traza una línea guía de donde se situará cada una de las
● piezas a estampar.

8
 ● Aplica pegamento en el interior de las líneas guías, todo esto
con el fin de evitar que la pieza a estampar se despegue de la
plancha.
● Prepara la pintura que requerirá.

2.1.3.2 Estampado
Una vez prepara la plancha de estampado, el operario situara las
piezas a estampadas dentro de las líneas guías, bajará la lámina del
molde y aplicará la pintura necesaria removiendo lo que no es
necesario, procederá con levantar la lámina y repetirá el proceso con
cada una de las piezas del lote.

2.1.4 Costura. (Centro de trabajo 4)

Una vez terminado con el proceso de estampado, las piezas

regresarán al primer piso donde serán divididas entre los operarios de
costura, el encargado de las piezas las dividirá en partes iguales
(Generalmente se encuentran 8 operarias de costura) y las distribuirá
entre las operarias, donde con la ayuda de máquinas especiales
realizarán las costuras correspondientes de cada pieza.

2.1.5 Calidad y empaque (Centro de trabajo 5)

Una vez las terminado todo el proceso de fabricación, las piezas son
llevadas al área de calidad donde serán inspeccionadas una por una,
removerán hilos sueltos y algún otro desperfecto con el que cuente la
pieza, una vez pase la prueba de calidad se empacará y llevará al área
asignada como producto terminado.

2.2 PROCESO CRÍTICO

Al realizar el diagnóstico del área de producción, se encontró que el proceso

crítico de producción se encuentra específicamente en el área de COSTURA,
9
 este es el proceso en el cual tardan más, por tal motivo la empresa misma la
catalogo como el Cuello de botella de la cadena de producción, la empresa
recurrió a medidas como contrataras más operarios para poder equilibrar el
sistema, siendo tanta la diferencia con los demás centros de trabajos que
esta requiere 8 operarios, cuando los demás centros sólo requieren 1, 2 o 3
operarios.

2.2.1 Actividades Críticas:

● La costura, al ser cuello de botella, un atraso en esta actividad

significa un atraso en el sistema, si la operaria sufre una avería
en la máquina de una el proceso de costura será más lento y
por ende la capacidad de producción.

● Preparación de paquetes de tareas, es la actividad donde un

encargado deja preparadas las tareas a realizar y las asigna a
cada operaria; tiene que asegurar que las operarias siempre
cuenten con material disponible para trabajar, de lo contrario la
capacidad de producción se verá afectada.

3. ANÁLISIS DE PRODUCTIVIDAD

3.1 ANÁLISIS DE DESPILFARRO

Tipo de Descripción Causas que lo Implicacione Plan de mejora

despilfarro del generan s
despilfarro

Transporte Una vez El CT3 trabaja Puede Existe un espacio que

terminado el con pintura y provocar está sin utilizar en el
proceso en el por tal motivo accidentes de área de costura, se
CT2, las se necesita trabajo, recomienda situar el

10
 piezas son extractores en debido a que área de estampado
llevadas al el área de el operario en esta área y así
CT3 que se trabajo, por lo encargado de evitar ese transporte
encuentran cual la llevar el que no agrega valor y
en un piso dirección tomó material tiene puede provocar
superior. la decisión de que estar accidentes.
situarlo en un subiendo y
piso superior bajando
para facilitar la escaleras;
instalación de también se
estos. pierde tiempo
en el
transporte de
este material.

Transporte En el área del Una vez Interrumpe el Se recomienda que el

CT4, las dividido el lote ritmo de operario encargada
operarias en paquetes de producción de de esta área
tienen que tareas, estos las operarias planifique el tiempo
abandonar su no son llevados al tener que ir que tardaría cada
puesto de a cada por el material operaria en realizar
trabajo para ir operaria, sino de la alguna tarea
a buscar los que quedan a siguiente previamente
paquetes de la espera de tarea. asignada, de esta
tareas que una manera podría
previamente operaria asignar tareas con
alistados por termine alguna anticipación y evita
otro operario. tarea previa. interrumpir el ritmo de
producción.

Maquina El área del La demanda de Las máquinas Se recomienda

CT4 cuenta unidades no es que no están liquidar estas
con máquinas tan grande siendo máquinas antes de
de coser las como para que utilizadas que pierdan
cuales no la empresa se están totalmente su valor y
están siendo vea obligada a ocasionando utilizar el espacio que

11
 utilizadas en hacer uso de un están usando en la
el sistema esa área de desperdicio reubicación del CT3
productivo. producción. de espacio y
se van
deteriorando
poco a poco.

Maquina La máquina No existe Poco a poco Se recomienda al

troqueladora demanda la maquina se área de ventas buscar
del CT2 no suficiente que va alternativas para
está siendo pueda deteriorando ganar más terreno en
utilizada en aprovechar al y la actual el mercado, con el fin
toda su máximo la producción no de aumentar la
capacidad, capacidad de justifica el demanda actual.
existe la máquina. costo que
tiempos en lo pudo
que esta significar la
inactiva. compra de la
máquina.

3.2 ANALISIS DE 5´S

Empresa: Elaborado por: Criterios:

ETALUM Ltda. YEISON ANDRES OSPITIA VILLAMIZAR 2113613 1=nunca, 2= casi nunca,
ANA MILENA QUINTERO MURCIA 2112085 3= algunas veces, 4=
IVAN EDUARDO SUAREZ COLMENARES 2123063 casi siempre y
5=siempre.

1 2 3 4 5
SEIRI ¿Los materiales, máquinas, herramientas de uso frecuente para realizar una labor se X
(Clasificar) encuentran cerca de los puestos de trabajo?
¿En los puestos de trabajo se encuentran solo los elementos indispensables? X
¿Existen objetos máquinas o herramientas propias de la actividad en mal estado y en X
espera de ser reparados?
¿Todos los espacios de la empresa: paredes, pisos, techos, están en buen estado de
pintura, limpieza? X

12
 Máxima puntuación posible (Mps): Puntos obtenidos (Po) 13
% Cumplimiento= Po / Mps 65%
¿Materiales, herramientas, desechos, etc., cuentan con un lugar para almacenarse? X
SEITON ¿Encuentra lo que necesita para su trabajo de forma fácil y sin demora? X
(Ordenar)
¿Las zonas de trabajo, los pasillos, escaleras y lugares de almacenamiento y de X
descanso están claramente señalizados?
¿Los clientes se desplazan con facilidad por las áreas de la empresa y llegan sin X
dificultad al lugar que les interesa?
¿Las labores de limpieza se pueden realizar con facilidad? X

Máxima puntuación posible (Mps): Puntos obtenidos (Po) 20

% Cumplimiento= Po / Mps 80%
¿Los pisos, paredes, techos y ventanas se encuentran limpios permanentemente? X
SEISO ¿Existe agua, pegantes u otras sustancias regados en los pisos? X
(Limpiar)
¿Los puestos de trabajo se dejan limpios al final de la jornada laboral diaria? X
¿Máquinas, equipos y herramientas se encuentran limpias y con adecuado X
mantenimiento?

Máxima puntuación posible (Mps): Puntos obtenidos (Po) 14

% Cumplimiento= Po / Mps 70%
¿Los trabajadores utilizan apropiadamente la dotación entregada por la empresa? X
SEIKETSU ¿El número de canecas para depositar residuos es suficiente? X
(Estandarizar)
¿Las áreas de trabajo son usadas únicamente para la labor establecida? X
¿Existen instructivos claros para el almacenamiento de sustancias tóxicas? X
X
¿Existen normas y entrenamiento por parte de la gerencia al trabajador para mantener
la limpieza?

Máxima puntuación posible (Mps): Puntos obtenidos (Po) 22

% Cumplimiento= Po / Mps 88%
SHITSUKE ¿Existe un programa periódico para el mantenimiento de las máquinas? X
(Disciplina)
¿El personal mantiene limpio y ordenado el área de trabajo según lo reglamentado? X
¿El personal cumple con los horarios establecidos? X
¿El personal cumple con los tiempos de entrega de sus respectivas tareas? X

13
 Máxima puntuación posible (Mps): Puntos obtenidos (Po) 16
% Cumplimiento= Po / Mps 80%

S Situación Encontrada Propuesta de mejora

Se observó la falta de un Adquirir estructuraras y/o
sistema de clasificación de mesas en la cuales tengan
las herramientas más separaciones para ordenar
Seiri utilizadas en el centro de y clasificar las
trabajo, además se herramientas por su
encontraron los techos de tamaño, función y su
este en mal estado y con frecuencia de uso.
remiendos inestables.

14
 Se observó que cada
centro de trabajo tiene su
Seiton respectivo lugar para las
herramientas, sin embargo,
a una parte del personal
tiene que ir a buscar su
tarea de trabajo cuando la
persona encargada de
repartir las tareas se de
demora o no se encuentra
en su puesto de trabajo.
No delegar otras funciones
ajenas al operario
encargado de distribuir las
tareas a los demás
operarios, además tener
mayor control al operario
de este cargo.

Seiso Se observó que la empresa Realizar adecuaciones de

tiene algunas estructuras forma que estas
inestables improvisadas estructuras sean seguras y
con madera y cartón. de una calidad óptima para
También se encuentra los operarios.
suciedad en las paredes y Realizar jornada de
techos. limpieza y pinturas en estas
Los puestos al final de la zonas e incentivar a los
jornada se encuentran con trabajadores para
residuos de los materiales mantener la limpieza y los
usados en el día. puestos de trabajos limpios
a final de la jornada.
Seiketsu Se observó que los Demarcación de zonas en
trabajadores siguen los las que se realizan
procesos ya operaciones que implican
estandarizados y tienen riesgos para el operario,
normas para el manejo de
desperdicios, sin embargo,
falta señalización en
algunas zonas de la planta
y elementos de seguridad
industrial en algunos
procesos.

15
Shitsuke Se observó un Realizar jornadas de
cumplimiento de normas y verificación y control de las
horarios ya establecidos. normas y procedimientos
en la planta.

16
3.3 DIAGRAMA DE FLUJO

17
RESUMEN DE ACTIVIDADES

Total de operaciones 10

Total de inspecciones 5

Total de transporte 6

Total de almacenamientos 2

ANÁLISIS
Aunque el sistema parezca tener muchas operaciones, estas operaciones son
sencillas, lo que facilita la su fabricación. Otro punto a destacar es que el centro de
trabajo 1 también actúa como centro almacén para los rollos de cuero sintético que
entra a la empresa y esto ahorra tiempo en el CT1 al no tener que pedir materia
primo, sino, tenerla a disposición; el sistema tiene que ser mejorado, ya que
presenta algunos despilfarros, como lo son el transporte, el más significativo de ellos
es el transporte de CT2 al CT3 donde se tiene que ir a un piso superior, se tiene
que mantener un control en la mesa de despacho de tareas, ya que en este sitio el
material queda en espera para continuar su fabricación, lo que produce un
despilfarro de aumentar el tiempo de fabricación de la pieza, por tal motivo, se
reduce la productividad.

18
3.4 DIAGRAMA DE RECORRIDO

19
Análisis

Se realizó una observación al diagrama de recorrido, iniciando con el primer

nivel en el sector de corte el espacio es ajustado, se descubrió que se pierde
tiempo en el desplazamiento del nivel 1 al nivel 2 para transportar las piezas
en proceso, en el piso de estampado el espacio en general es amplio pero
que gran parte está ocupado por los moldes de estampado; para el nivel 1
también hay un extenso trayecto de la zona de alistamiento de piezas a la
zona de costura

20
3.5 ANALISIS ENTORNO DE TRABAJO

Un ambiente de trabajo adecuado es importante para el incremento de la

productividad, mejoramiento de la salud física y seguridad de los trabajadores
para reducir el absentismo y rotación laboral.

3.5.1 Iluminación

Se refiere a la cantidad de luz que hay en los centros de trabajo, en

los dos niveles se puede confirmar que la ubicación es conveniente
transmitiendo buenos niveles de intensidad y brillo que evitan el
reflejo, en el nivel 1 cuentan con una adecuada proporción de luz
artificial con lámparas led ;el nivel 2 posee luz artificial con lámparas y
luz natural de la ventanas; En ambos niveles las luces otorgan
visibilidad que describe la claridad con las que las personas ven los
objetos por lo tanto no hay impedimento para que realicen bien sus
tareas.

3.5.2 Ruido

Consiste en cualquier sonido indeseable originado de ondas sonoras

a partir de vibraciones de algún objeto, como el que genera la máquina
troqueladora que es un ruido impulsivo aquel cuya intensidad aumenta
bruscamente durante un impulso, sin embargo, el operario a cargo usa
los objetos adecuados para su protección, el ruido generado por las
máquinas de costuras es leve por lo tanto no requiere de algún
elemento de protección.

3.5.3 Temperatura

La inmensa mayoría de los espacios de trabajo pueden y deben tener

un ambiente confortable. El nivel 1 aunque es un espacio
completamente cerrado se mantiene a una buena temperatura
21
cómodo para los trabajadores, a diferencia el nivel 2 se encuentra más
expuesto a altas temperaturas pues allí trabajan las planchas
manuales de estampado que expulsan calor, adicionado a eso la
planta está ubicada en un sitio que por naturaleza es cálido.

3.5.4 Ventilación

Todo lugar de trabajo necesita ser ventilado, ya sea por medios

naturales o mecánicos, el nivel 1 es un espacio cerrado con una puerta
principal grande por donde entra aire, sin embargo, ningún proceso
hecho allí expulsa algún olor dañino a diferencia de los procesos
llevados a cabo en el nivel 2 donde se manejan pinturas que pueden
generar olores tóxicos que salen por el expulsor de olores y las
ventanas, no obstantes los trabajadores usan los instrumentos
necesarios para su protección.

3.5.5 Vibración

Las vibraciones pueden provocar efectos que deterioran el

desempeño de los trabajadores, en el nivel 1 es donde hay más
presencia de vibraciones de bajo nivel que producen las máquinas
troqueladoras y de costura, por el nivel 2 ningún objeto produce
vibración.

22
4. MEJORAMIENTO EN UN PUESTO DE TRABAJO CRÍTICO DENTRO DEL
PROCESO DE MANUFACTURA.

4.1 SELECCIONE UNA OPERACIÓN

En el proceso de fabricación de forros, se consideró como proceso critico el

estampado de los forros, siendo una operación critica ya que todos los materiales
pasar por esta área, todo el trabajo se hace de manera manual y existen muchos
estampados, por lo cual, el operario cambia constantemente de molde, lo cual
requiere también tiempos de preparación.

El proceso de estampado consta de los siguientes pasos:

1. Preparación planta de estampado:

● Remueve el molde del título de la tarea anterior.

● Ajusta el nuevo molde a la plancha con unos retenedores.
● Traza una línea guía de donde se situará cada una de las
● piezas a estampar.
● Aplica pegamento en el interior de las líneas guías, todo esto
con el fin de evitar que la pieza a estampar se despegue de la
plancha.
● Prepara la pintura que requerirá.

2. Estampado

Una vez prepara la plancha de estampado, el operario situará las

piezas a estampadas dentro de las líneas guías, bajará la lámina del
molde y aplicará la pintura necesaria removiendo lo que no es
necesario, procederá con levantar la lámina y repetirá el proceso con
cada una de las piezas del lote.

23
4.2 ANALISIS DE LA OPERACIÓN

a. Propósito de la operación:
1. Remueve el molde de la tarea anterior: Esta tarea se da porque la empresa
maneja muchos moldes para estampado y le sería difícil tener 1 máquina para cada
molde, de tal manera que, si va a cambiar de diseño, el operario tiene que
desmontar el molde de la tarea anterior.

2. Ajustar el molde con unos retenedores: El objetivo de esta tarea es evitar que se
mueva el molde sobre el cual se va a trabajar.

3. Trazar línea guía: Esta tarea se realiza para simplificar el trabajo del operario, ya
que cada pieza a estampar tiene que quedar correctamente alineada con la plancha,
sino, el estampado quería mal, por tal motivo realiza esta tarea para tener líneas
guías.

4. Aplicar pegamento en las líneas guías: El operario realiza esta tarea con el
objetivo de evitar que, en el momento de levantar la plancha, la pieza quede
adherida a la parte superior y dañe el proceso de estampado.

5. Preparar pintura requerida: El operario alista la pintura que utilizara en una tarea
en específico, de tal manera que se le facilite el trabajo de aplicarla sobre la plancha.

6. Aplicar pintura: El objetivo de este proceso es el de aplicar pintura a la pieza para

así que esta quede con el estampado deseado.

7. Retirar pieza: Una vez terminado todo el proceso, se retira la pieza y se pasa a
estampar la siguiente, todo esto sin necesidad de volver a ajustar todo, ya que el
primer ajuste es para toda la tarea.

b. Diseño de partes
24
Cambiar el diseño para reducir el número de piezas es complicado, todo esto debido
a que actualmente el forro costa de tres partes, que en el área de costura se unen
para dar la forma del producto, en resumen, el diseño es simple y a la vez permite
procesarlo rápidamente; el proceso de estampado es crucial para la elaboración del
producto, por lo tanto, no es posible eliminarlo.

c. Tolerancia y especificaciones
En la línea de producción de los forros, la mayor parte del proceso se hace
manualmente, y toda la línea de producción se ha simplificado lo mejor posible, en
el área de estampado el operario se encarga de que la pieza terminada cumpla con
los requerimientos de calidad en cuanto a su área; su inspección es rápida y reduce
los desperdicios. Al final de la línea, el área de empacado y calidad son una misma,
se inspecciona, se eliminan imperfecciones de costura o desecha producto que no
puede ser recuperado, y después se empaca en la misma área; es un trabajo rápido
que ayuda a minimizar los desperdicios de material, y al volverla uno mismo con el
área de estampado se simplifico la línea de producción.

d. Material
El material que se usa para la elaboración de forros es cuero sintético, se compra
en rollos para facilitar su transporte, es un material moldeable, que cumple con los
requisitos de calidad y debido a sus características, facilita el trabajo de los
operarios, también usan pintura de secado rápido resistente al ambiente e hilos para
la costura.

25
e. Secuencia y procesos de Manufactura
No se consideran cambios en ninguna parte del proceso, todo esto debido a que la
línea de producción se encuentra simplificada, el proceso que requiere más
operarios en el área de costura, y este proceso es manual.
Se evidencio que el proceso de estampado trabaja con una maquinaria obsoleta, no
es la mejor herramienta para cumplir con esta labor, de tal manera que se sugiere
cambio por una maquinaria moderna, de tal manera que se puede facilitar la labor
para el operario y a su vez aumentar el ciclo de producción.

f. Preparaciones
Las máquinas que se utilizan en el proceso de fabricación de forros, son:
- Maquina troquelado
- Plancha de estampado
- Máquina de costura
Para la máquina de troquelado, esta tiene un tiempo de preparación corto, el cual
consiste en el de suministrar material y ajustar el molde deseado, una vez hecho
esto la maquina trabaja de manera automática.
Para la plancha de estampado el tiempo de preparación consiste en cambiar los
moldes y ajustar la plancha para la nueva pieza, son menores a 5 minutos y después
el proceso de estampado rápido.
Para la máquina de costura, el tiempo de preparación es casi nulo, trabaja con hilo,
por tal motivo, solo es necesario suministrar el insumo necesario y la maquina estará
lista para su funcionamiento.

g. Manejo de Materiales

Estampado
El manejo de materiales de la empresa Jacob`s product se hace manualmente. Se
hace el debido pedido de pinturas a bases de aceite de diferentes colores y de
pegamento que posteriormente son almacenadas en un área específica para el
manejo de químicos que luego son transportados al centro de trabajo de estampado
por los mismos operarios de estampado al segundo piso de la planta de producción.

26
 Las partes de los forros a estampar son almacenadas en canastas organizadas con
sus respectivas referencias de marcas, después están canastas son transportadas
a el segundo piso de la planta en el área de estampado.

h. De máquinas y herramientas empleadas

Las herramientas son usadas de la siguiente manera:

 Plancha de estampado: es la estructura que da soporte con una lámina de

madera donde son extendidas las piezas para su debido manejo.

 Papel carboncillo: esta clase de papel es utilizada para calcar la forma de la

pieza en la plancha para mayor precisión y evitar desajustes en el estampado.

 Marcador: es utiliza para dibujar las diferentes formas de las piezas.

 Marco de madera con malla: este marco es utilizado sobre la plancha estando
en medio la pieza para después esparcir la pintura uniformemente.

 Prensa con tornillo sin fin: se utilizan dos de estas herramientas para ajustar el
marco con la plancha.

 Espátula: es usada para esparcir la pintura y el pagamento además de eliminar

los excesos de estos.

 Secador: se emplea para dar un proceso de curado a la pintura más rápido.

i. El trabajo desde la perspectiva económica

27
 Lista de verificación de la economía de movimientos.

SUBOPERACIONES Sí No

1. ¿Puede eliminarse una sub operación? X

Como innecesaria X

Mediante un cambio en la orden de trabajo X

Mediante un cambio en la herramienta o equipo X

Mediante un cambio en la distribución del lugar de trabajo X

Mediante la combinación de herramientas X

Mediante un ligero cambio de material X

Mediante un ligero cambio en el producto X

Mediante un sujetador de acción rápida en los soportes o guías X

2. ¿Puede hacerse más fácilmente una sub operación? X

Mediante el uso de mejores herramientas X

Mediante la modificación de la distribución del trabajo X

28
Mediante el cambio de las posiciones de los controles o X
herramientas

Mediante el uso de mejores contenedores de material X

Mediante el uso de la inercia cuando sea posible X

Haciendo menos estrictos los requisitos de visibilidad X

Mediante mejores alturas del lugar de trabajo X

MOVIMIENTOS

1. ¿Puede eliminarse un movimiento?

Como innecesaria X

Mediante un cambio en la orden de trabajo X

Mediante la combinación de herramientas X

Mediante un cambio en las herramientas o el equipo X

Mediante la eliminación del depósito de material terminado X

2 ¿Puede hacerse el movimiento más fácil? X

29
Mediante un cambio en la distribución acotando distancias X

Mediante el cambio de la dirección de los movimientos X

Mediante el uso de diferentes músculos:

Dedo X

Muñeca X

Antebrazo X

Brazo superior X

Tronco X

Mediante movimientos continuos en lugar de movimientos X

bruscos

PAROS

1 ¿Puede eliminarse al sostener? X

Como innecesaria X

Mediante un dispositivo simple de sujeción o soporte X

30
 2 ¿Puede hacerse más fácil el sostener? X

Mediante el acortamiento de su duración X

Utilizando grupos de músculos más fuertes X

RETRASOS

1 ¿Puede eliminarse o acortarse un retraso? X

Como innecesario X

Mediante un cambio en el trabajo que cada miembro realiza X

Equilibrando trabajo entre los miembros del cuerpo X

Trabajando de manera simultánea en dos artículos X

Alternando el trabajo, con cada una de las manos haciendo el X

mismo trabajo pero fuera de fase

CICLOS

1 ¿Puede configurarse el ciclo para que se realice más trabajo X

manual durante el tiempo de operación?

Mediante la alimentación automática X

31
Mediante el suministro automático del material X

Mediante un cambio en la relación de fase del hombre y la X

máquina

Mediante el corte automático de alimentación al término del X

corte o en caso de una falla de la herramienta o material

TIEMPO MÁQUINA

1 ¿Puede reducirse el tiempo de máquina? X

Mediante el uso de mejores herramientas X

Mediante el uso de herramientas combinadas X

Mediante el uso de alimentación y velocidades muy rápidas X

Lista de verificación del análisis de therbligs

ALCANZAR Y MOVER S N
I O

¿Puede eliminarse cualquiera de estos therbligs? X

32
¿Puede acotarse las distancias para lograr ventajas? X

¿Se utilizan los mejores recursos? X

¿Se utiliza el miembro corporal correcto? X

¿Puede utilizarse una rampa por gravedad? X

¿Pueden efectuarse los transportes a través de la X

mecanización?

¿ Se reduciría el tiempo si se transporta en unidades más X

grandes

¿Se incrementa el tiempo debido la naturaleza del material X

que se está moviendo o debido a su posicionamiento?

¿Pueden eliminarse los cambios abruptos de dirección? X

TOMAR

¿Sería recomendable que el operario tomará más de una X

parte u objeto a la vez?

¿Puede utilizarse una toma de contacto en lugar de una X

toma de levantamiento

33
 ¿Pueden desplazarse los objetos en lugar de cargarse? X

¿Podrían las herramientas o partes pre posicionarse para X

una toma fácil?

¿Puede utilizarse una banda transportadora? X

¿ Se ha diseñado la guía para que los operarios puedan X

tomar fácilmente la parte cuando se quite

LIBERAR

AL final del therblig de liberación ¿están las manos en la X

posición más ventajosa para el siguiente therblig?

¿Pueden liberarse múltiples unidades? X

PREPOSICIÓN

¿Puede un dispositivo de sujeción en la estación de trabajo X

mantener las herramientas en las posiciones adecuadas y las
asas en la posición vertical correcta?

¿Puede utilizarse una guía? X

34
 USAR

¿La actividad justifica el uso de equipo mecanizado o X

automático?

¿Puede utilizarse una herramienta más eficiente? X

¿Opera la herramienta a las velocidades y alimentaciones más X

eficientes?

¿Se debe utilizar una herramienta eléctrica? X

Búsqueda

¿Están los artículos identificados apropiadamente? X

¿Podrían quizás utilizarse etiquetas o colores? X

¿Pueden utilizarse contenedores transparentes? X

¿Una mejor distribución de la estación de trabajo eliminará la X

búsqueda?

¿Se utiliza la iluminación adecuada? X

¿Pueden reposicionarse las herramientas y partes? X

35
 SELECCIÓN

¿Son intercambiables las partes comunes? X

¿Pueden estandarizarse las herramientas? X

¿Están almacenadas las partes y material es en el mismo X

estante?

¿Pueden reposicionarse las partes en un estante o charola? X

POSICIÓN

¿Pueden utilizarse dispositivos como una guía, un conducto. X

Un cojinete, un tope?

¿Pueden modificarse las tolerancias? X

INSPECCIÓN

¿Puede eliminarse la inspección o combinarse con otra X

operación o therblig?

¿Pueden utilizarse múltiples calibradores o pruebas? X

¿Se reducirá el tiempo de inspección si se aumenta la X

iluminación?

36
¿Se utiliza el mejor método de inspección? X

¿Se han considerado la luz polarizada, los probadores, las X

pruebas de desempeño?

DESCANSO PARA CONTRARRESTAR LA FATIGA

¿Son satisfactorios la temperatura, humedad, ventilación, X

ruido, luz y otras condiciones de trabajo?

¿Tienen las mesas la altura adecuada? X

¿Puede el operario sentarse y pararse alternadamente X

mientras desarrolla el trabajo?

¿Se utilizan medio mecánicos para cargas pesadas? X

¿Está consciente el operario de sus necesidades de ingesta X

promedio de calorías diarias?

PARO

¿Puede utilizarse una guía mecánica? X

¿Puede utilizarse un soporte magnético? X

37
 Lista de verificación para evaluar estaciones de trabajo.

ESTACIÓN DE TRABAJO: PARADO SI NO

1. ¿Es ajustable la superficie de la estación de trabajo? X

a. ¿Está la superficie de la estación de trabajo aproximadamente a la

altura del descanso de los codos? X

2. ¿Hay suficiente espacio para las piernas? X

3. ¿Se ofrece un banquillo para pararse/sentarse? X

4. ¿Se alterna periodos de pie con periodos sentado? X

Lista de verificación para evaluar la maquina

EFICIENCIA DE LA MÁQUINA Y SEGURIDAD SI NO

1. ¿Son factibles los cortes múltiples o simultáneos? X

2. ¿Son fácilmente accesibles las manijas, botones y palancas? X

3. ¿Tienen las manivelas y los botones más de 8 pulgadas de

diámetros para cargas pesadas? X

4. ¿Se utiliza accesorios para evitar la sujeción con la mano? X

5. ¿Se utiliza guardas para evitar el acceso prohibido? X

DISEÑO DE CONTROLES GENERALES SI NO

1. ¿Se utilizan diferentes colores para los diferentes colores? X

38
2. ¿Están claramente identificados los controles? X

3. ¿Se utiliza la codificación de forma y textura para la identificación

mediante el tacto?

4. ¿Se utiliza la codificación por tamaño para la identificación del

tacto?

a. ¿Se utilización no más de tres códigos únicos? X

b. ¿Son los diferentes en tamaño mayores a 0.5 pulgadas? X

DISEÑO DE ETIQUETAS SI NO

1. ¿Se utiliza un lenguaje claro y conciso? X

2. ¿Se utilizan letras oscuras sobre un fondo blanco? X

3. ¿Se utilizan letras mayúsculas sólo en algunas palabras? X

Lista de verificación del ambiente de trabajo

ILUMINACIÓN SI NO

1. ¿Es la suficiente para el trabajo de acuerdo con las

recomendaciones del IESNA? X

a. Para aumentar la iluminación ¿Se deben suministrar más

luminares en lugar de aumentar el voltaje de las existentes? X

2. ¿Se debe diseñar el lugar de trabajo y la iluminación de tal forma

que se evite el reflejo? X

39
a. ¿Las superficies de trabajo se colocan de manera perpendicular a
las luminarias? X

b. ¿Las superficies son de color mate u opaco? X

CONDICIONES TÉRMICAS: CALOR SI NO

1. ¿Se encuentra el trabajador dentro de su zona de confort térmico? X

2. ¿Las condiciones térmicas cumplen con los lineamientos del

ASHRAE? X

3. ¿Están en orden los procedimientos para controlar las condiciones

potenciales de estrés de calor? X

a. ¿Está controlada la fuga de calor en la fuente? X

b. ¿Se proporciona ventilación? X

VENTILACIÓN SI NO

1. ¿Son aceptables los niveles de ventilación? X

2. Si fuera necesario, ¿se proporcionan ventiladores cercanos a los

trabajadores? X

NIVELES DE RUIDO SI NO

1. ¿Están los niveles de ruido por debajo de 90 dBA? X

a. ¿Si los niveles de ruido exceden 90 dBA ¿existen suficientes

periodos de descanso de tal manera que la dosis de 8 horas sea
menor a 10%? X

2. ¿Están en su lugar las medidas para controlar el ruido? X

40
a. ¿Cuenta el ruido controlado en la fuente con un mejor
mantenimiento, cubiertas y soporte de hule? X

b. ¿Se utilizan adecuadamente los audífonos u orejeras? X

Lista de verificación de la economía de movimientos.

SUBOPERACIONES Sí No

1. ¿Puede eliminarse una sub operación? X

Como innecesaria X

Mediante un cambio en la orden de trabajo X

Mediante un cambio en la herramienta o equipo X

Mediante un cambio en la distribución del lugar de trabajo X

Mediante la combinación de herramientas X

Mediante un ligero cambio de material X

Mediante un ligero cambio en el producto X

Mediante un sujetador de acción rápida en los soportes o guías X

41
2. ¿Puede hacerse más fácilmente una sub operación? X

Mediante el uso de mejores herramientas X

Mediante la modificación de la distribución del trabajo X

Mediante el cambio de las posiciones de los controles o X

herramientas

Mediante el uso de mejores contenedores de material X

Mediante el uso de la inercia cuando sea posible X

Haciendo menos estrictos los requisitos de visibilidad X

Mediante mejores alturas del lugar de trabajo X

MOVIMIENTOS

1. ¿Puede eliminarse un movimiento?

Como innecesaria X

Mediante un cambio en la orden de trabajo X

Mediante la combinación de herramientas X

42
Mediante un cambio en las herramientas o el equipo X

Mediante la eliminación del depósito de material terminado X

2 ¿Puede hacerse el movimiento más fácil? X

Mediante un cambio en la distribución acotando distancias X

Mediante el cambio de la dirección de los movimientos X

Mediante el uso de diferentes músculos:

Dedo X

Muñeca X

Antebrazo X

Brazo superior X

Tronco X

Mediante movimientos continuos en lugar de movimientos X

bruscos

PAROS

43
 1 ¿Puede eliminarse al sostener? X

Como innecesaria X

Mediante un dispositivo simple de sujeción o soporte X

2 ¿Puede hacerse más fácil el sostener? X

Mediante el acortamiento de su duración X

Utilizando grupos de músculos más fuertes X

RETRASOS

1 ¿Puede eliminarse o acortarse un retraso? X

Como innecesario X

Mediante un cambio en el trabajo que cada miembro realiza X

Equilibrando trabajo entre los miembros del cuerpo X

Trabajando de manera simultánea en dos artículos X

Alternando el trabajo, con cada una de las manos haciendo el X

mismo trabajo pero fuera de fase

44
 CICLOS

1 ¿Puede configurarse el ciclo para que se realice más trabajo X

manual durante el tiempo de operación?

Mediante la alimentación automática X

Mediante el suministro automático del material X

Mediante un cambio en la relación de fase del hombre y la X

máquina

Mediante el corte automático de alimentación al término del X

corte o en caso de una falla de la herramienta o material

TIEMPO MÁQUINA

1 ¿Puede reducirse el tiempo de máquina? X

Mediante el uso de mejores herramientas X

Mediante el uso de herramientas combinadas X

Mediante el uso de alimentación y velocidades muy rápidas X

Lista de verificación del análisis de therbligs

45
 ALCANZAR Y MOVER S N
I O

¿Puede eliminarse cualquiera de estos therbligs? X

¿Puede acotarse las distancias para lograr ventajas? X

¿Se utilizan los mejores recursos? X

¿Se utiliza el miembro corporal correcto? X

¿Puede utilizarse una rampa por gravedad? X

¿Pueden efectuarse los transportes a través de la X

mecanización?

¿ Se reduciría el tiempo si se transporta en unidades más X

grandes

¿Se incrementa el tiempo debido la naturaleza del material X

que se está moviendo o debido a su posicionamiento?

¿Pueden eliminarse los cambios abruptos de dirección? X

TOMAR

46
 ¿Sería recomendable que el operario tomará más de una X
parte u objeto a la vez?

¿Puede utilizarse una toma de contacto en lugar de una X

toma de levantamiento

¿Pueden desplazarse los objetos en lugar de cargarse? X

¿Podrían las herramientas o partes pre posicionarse para X

una toma fácil?

¿Puede utilizarse una banda transportadora? X

¿ Se ha diseñado la guía para que los operarios puedan X

tomar fácilmente la parte cuando se quite

LIBERAR

AL final del therblig de liberación ¿están las manos en la X

posición más ventajosa para el siguiente therblig?

¿Pueden liberarse múltiples unidades? X

PREPOSICIÓN

47
¿Puede un dispositivo de sujeción en la estación de trabajo X
mantener las herramientas en las posiciones adecuadas y las
asas en la posición vertical correcta?

¿Puede utilizarse una guía? X

USAR

¿La actividad justifica el uso de equipo mecanizado o X

automático?

¿Puede utilizarse una herramienta más eficiente? X

¿Opera la herramienta a las velocidades y alimentaciones más X

eficientes?

¿Se debe utilizar una herramienta eléctrica? X

Búsqueda

¿Están los artículos identificados apropiadamente? X

¿Podrían quizás utilizarse etiquetas o colores? X

¿Pueden utilizarse contenedores transparentes? X

48
¿Una mejor distribución de la estación de trabajo eliminará la X
búsqueda?

¿Se utiliza la iluminación adecuada? X

¿Pueden reposicionarse las herramientas y partes? X

SELECCIÓN

¿Son intercambiables las partes comunes? X

¿Pueden estandarizarse las herramientas? X

¿Están almacenadas las partes y material es en el mismo X

estante?

¿Pueden reposicionarse las partes en un estante o charola? X

POSICIÓN

¿Pueden utilizarse dispositivos como una guía, un conducto. X

Un cojinete, un tope?

¿Pueden modificarse las tolerancias? X

INSPECCIÓN

49
¿Puede eliminarse la inspección o combinarse con otra X
operación o therblig?

¿Pueden utilizarse múltiples calibradores o pruebas? X

¿Se reducirá el tiempo de inspección si se aumenta la X

iluminación?

¿Se utiliza el mejor método de inspección? X

¿Se han considerado la luz polarizada, los probadores, las X

pruebas de desempeño?

DESCANSO PARA CONTRARRESTAR LA FATIGA

¿Son satisfactorios la temperatura, humedad, ventilación, X

ruido, luz y otras condiciones de trabajo?

¿Tienen las mesas la altura adecuada? X

¿Puede el operario sentarse y pararse alternadamente X

mientras desarrolla el trabajo?

¿Se utilizan medio mecánicos para cargas pesadas? X

¿Está consciente el operario de sus necesidades de ingesta X

promedio de calorías diarias?

50
 PARO

¿Puede utilizarse una guía mecánica? X

¿Puede utilizarse un soporte magnético? X

Lista de verificación para evaluar estaciones de trabajo.

ESTACIÓN DE TRABAJO: PARADO SI NO

1. ¿Es ajustable la superficie de la estación de trabajo? X

a. ¿Está la superficie de la estación de trabajo aproximadamente a la

altura del descanso de los codos? X

2. ¿Hay suficiente espacio para las piernas? X

3. ¿Se ofrece un banquillo para pararse/sentarse? X

4. ¿Se alterna periodos de pie con periodos sentado? X

Lista de verificación para evaluar la maquina

EFICIENCIA DE LA MÁQUINA Y SEGURIDAD SI NO

1. ¿Son factibles los cortes múltiples o simultáneos? X

51
2. ¿Son fácilmente accesibles las manijas, botones y palancas? X

3. ¿Tienen las manivelas y los botones más de 8 pulgadas de

diámetros para cargas pesadas? X

4. ¿Se utiliza accesorios para evitar la sujeción con la mano? X

5. ¿Se utiliza guardas para evitar el acceso prohibido? X

DISEÑO DE CONTROLES GENERALES SI NO

1. ¿Se utilizan diferentes colores para los diferentes colores? X

2. ¿Están claramente identificados los controles? X

3. ¿Se utiliza la codificación de forma y textura para la identificación

mediante el tacto?

4. ¿Se utiliza la codificación por tamaño para la identificación del

tacto?

a. ¿Se utilización no más de tres códigos únicos? X

b. ¿Son los diferentes en tamaño mayores a 0.5 pulgadas? X

DISEÑO DE ETIQUETAS SI NO

1. ¿Se utiliza un lenguaje claro y conciso? X

2. ¿Se utilizan letras oscuras sobre un fondo blanco? X

3. ¿Se utilizan letras mayúsculas sólo en algunas palabras? X

Lista de verificación del ambiente de trabajo

52
 ILUMINACIÓN SI NO

1. ¿Es la suficiente para el trabajo de acuerdo con las

recomendaciones del IESNA? X

a. Para aumentar la iluminación ¿Se deben suministrar más

luminares en lugar de aumentar el voltaje de las existentes? X

2. ¿Se debe diseñar el lugar de trabajo y la iluminación de tal forma

que se evite el reflejo? X

a. ¿Las superficies de trabajo se colocan de manera perpendicular a

las luminarias? X

b. ¿Las superficies son de color mate u opaco? X

CONDICIONES TÉRMICAS: CALOR SI NO

1. ¿Se encuentra el trabajador dentro de su zona de confort térmico? X

2. ¿Las condiciones térmicas cumplen con los lineamientos del

ASHRAE? X

3. ¿Están en orden los procedimientos para controlar las condiciones

potenciales de estrés de calor? X

a. ¿Está controlada la fuga de calor en la fuente? X

b. ¿Se proporciona ventilación? X

VENTILACIÓN SI NO

1. ¿Son aceptables los niveles de ventilación? X

2. Si fuera necesario, ¿se proporcionan ventiladores cercanos a los

trabajadores? X

53
 NIVELES DE RUIDO SI NO

1. ¿Están los niveles de ruido por debajo de 90 dBA? X

a. ¿Si los niveles de ruido exceden 90 dBA ¿existen suficientes

periodos de descanso de tal manera que la dosis de 8 horas sea
menor a 10%? X

2. ¿Están en su lugar las medidas para controlar el ruido? X

a. ¿Cuenta el ruido controlado en la

fuente con un mejor mantenimiento, cubiertas y soporte de hule? X

b. ¿Se utilizan adecuadamente los audífonos u orejeras? X

j. Análisis según los principios de economía de movimientos.

• Los movimientos de las manos de los operarios se encuentran expuestos a

pequeños y constantes riesgos debido al material que trabajan y que algunos
trabajadores no utilizan los implementos de protección.
• Ambas manos siempre están activas.
• Hay suficiente iluminación lo que reduce la fatiga por visión.
• Las estaciones de trabajo son específicas y la combinación del trabajo es
poca.
• Los ojos se mueven dentro de los límites cómodos con suficiente iluminación.

4.3. ESTUDIO DE TIEMPOS PARA LA ESTACIÓN DE TRABAJO CRÍTICA

54
Para el estudio de tiempos realizado se seleccionó el procedimiento de tiempos por
cronometro considerándose que es el que mejor se ajusta por ser la actividad del centro de
trabajo critico repetitiva, además que este procedimiento se caracteriza por su precisión,
generando un resultado confiable para la toma de decisiones de la empresa

4.3.1 METODOLOGIA DE ESTUDIO DE TIEMPOS

Los pasos a seguir para la realización del estudio de tiempo por cronometro se
describen a continuación:

1 Diseño de formato para la recolección de datos

2 Selección del operario

Con la ayuda de los jefes de área se selecciona el operario para la
toma de tiempos, con el propósito de tener un dato de mayor certeza
de la capacidad de la planta.

3 Determinación del número de ciclos

La determinación del número de ciclos se establece por medio de una
formula estadística para el muestreo de datos. Inicialmente se realiza
una prueba piloto del tiempo global de la operación, con base en ella
se determina la desviación estimada de los tiempos.

4. Elementos

1. Ajusta el molde a la plancha superior

2. Marca la posición de la pieza a estampar en la plancha inferior
3. Se pega con un pegante la pieza a la plancha inferior
4. Se aplica la pintura una vez esté cerrada la plancha

ELEMENTO DESCRIPCION

55
1 El operario ajusta a la plancha inferior el
logo de la compañía que va a estampar en
la pieza de cuero sintético.
2 En la plancha inferior marca la posición de
la pieza para que todas las siguientes
continúen en el mismo lugar.
Se pega la pieza con un pegante adhesivo
3 para que no se mueva durante el
estampado y evitar errores.

Se cierra la plancha y se aplica la pintura

4 con una espátula, se reparte en toda la
pieza de cuero sintético evitando
despilfarro de material.

5. Determinación de la muestra
Esta operación critica tiene un largo tiempo de duración por qué se
debe marcar la pieza, además de ello se debe fijar con un pegante
adhesivo que se tarda unos segundos en secar antes de pegar la
pieza y se debe repartir la pintura uniformemente.

MUESTRA TIEMPO DE CICLO TOTAL

1 4,14 min
2 4,04 min
3 3,75min

- Media: 3.97 min

- Desviación estándar: 0,2025

6. Selección del sistema de medición de tiempos: El sistema

seleccionado para la toma de tiempos es el repetitivo o de vuelta a
cero.

56
 7. Selección del método de valoración a utilizar: El método
seleccionado para la valoración será el de velocidad con escala de
porcentajes

8. Registro de datos: A continuación, se presenta el formato de datos

diligenciado:

DESCRIPCION TIEMPO TIEMPO

CICLO VALORACION
ELEMENTOS OBSERVADO NORMALIZADO

95% 1 23,86 22,67

1
90% 2 69,22 62,30
80% 3 65,18 52,14
80% 4 67,85 54,28
90% 1 25,78 23,20
95% 2 68,34 64,92
2
100% 3 62,4 62,40
95% 4 66,67 63,34
90% 1 25,69 23,12
85% 2 69,44 59,02
3
85% 3 64,12 54,50
95% 4 66,89 63,55
100% 1 23,78 23,78
80% 2 69,7 55,76
4
80% 3 64,23 51,38
100% 4 66,25 66,25

9. Tiempo normalizado por elemento: se presenta el tiempo promedio

normalizado del elemento.

57
 PROMEDIO
ELEMENTO SUMATORIA N TIEMPO
NORMALIZADO
1 92,77 4 23,1925
2 242,01 4 60,50125
3 220,43 4 55,1075
4 247,41 4 61,853

10. Asignación de suplementos

Las condiciones bajo las cuales los operarios ejecutan sus tareas son un parámetro
para determinar un tiempo adicional al que muestra el cronometro, se realiza la
asignación del suplemento por cada elemento de la operación, tomando como base
la tabla de sistema de suplementos de la OIT. Se debe resaltar que la actividad es
realizada por un hombre, se realiza de pie, en un ambiente adecuado para el
desarrollo de la actividad en cuanto iluminación y condiciones atmosféricas, se
requiere de cierta precisión, existe ruido sin embargo este es intermitente y bajo, no
conlleva complejidad.

Nec. Tensió
Concen Monoto
ELEMENTOS Person Fatiga De pie n TOTAL
tración nía
ales mental

1 5 2 2 1 1 15
4
2 5 4 2 0 1 1 13
3 5 4 2 0 1 1 13
4 5 4 2 2 1 1 15

11. Determinación del tiempo tipo del ciclo de trabajo

RESUMEN

58
 Tiempo
Tiempo Tiempo
normalizado suplementos
asignado tipo
promedio

23,19 15 26,67 28,08

60,50 13 68,37 71,96
55,11 13 62,27 65,55
61,85 15 71,13 74,87
Total 240,46

El tiempo de ciclo es 240, 46 segundos para estampado de

cada pieza de cuero sintético, la operación que más se tarda es
el de pintura debido a que debe repartir uniformemente la
pintura para evitar desperdicio y la operación que menos se
tarda puesto que es la más sencilla es la del ajuste del molde.

5. PROPUESTA DE MEJORA DEL MÉTODO DE TRABAJO EMPLEADO EN LA

ESTACIÓN DE TRABAJO CRÍTICA.

a. Diseñar dos propuestas de mejora

1. Adquirir una máquina de serigrafía manual moderna, de tal manera que

reduzca los ciclos de producción, a su vez, reduzca el tiempo de
preparación y permita una mejor limpieza del área; además, utilizar
moldes de acetato con la forma de las piezas, esto para reducir el tiempo
de preparación.

2. Adquisición de otra plancha fabricada del mismo material que la actual,

pero de mayores dimensiones, de tal manera que permita instalar otra
plancha a lo largo y trabajar al menos dos colores de manera simultánea;
además, utilizar moldes de acetato con la forma de las piezas, esto para
reducir los tiempos de preparación.

59
b. Descripción de cada propuesta:

1. Máquina de serigrafía manual moderna.

Esta máquina es sencilla pero muy práctica.

● Las 2 bases están fijas y los 4 cabezales giran sobre ellas.
● Dispositivos de doble muelle ajustables para pantallas de diferentes pesos.
● Rango ajustable en altura de la abrazadera para el marco de la pantalla: 30 mm
● Gran dispositivo de apoyo que mantiene la máquina estable y en equilibrio.
● Fabricada en su mayor parte por componentes metálicos los cuales llevan un
tratamiento de pintura electroestática y galvanizada, lo cual facilita su limpieza y
aseguran su durabilidad y resistencia a la corrosión del óxido.

El costo de compra sería de 1’950.000 pesos

Descripción Valor en pesos
Compra maquina 1’950.000
Instalación maquina 150.000
Compa plantilla acetatos 20.000
60
TOTAL 2’120.000

Los beneficios que traería la propuesta 1 serian:

- Al contar con cabezales que giran se podría mantener ajustados los de mayor
uso, de tal manera que se acorten los tiempos de preparación al solo tener
que girar el cabezal.
- La máquina es fabricada con componentes metálicos que ayudan a la
limpieza, lo que reduciría la suciedad que actualmente se está presentando
en el área de estampado.
- Al tener un rango ajustable de hasta 30 mm, podría ayudar a eliminar la
improvisada goma que actualmente se coloca para evitar ejercer mucha
presión, a su vez, debido a la precisión extra que otorga, permitiría obtener
mejores acabados.
- La máquina cuenta con 2 bases, lo que podría aumentar el ritmo de
producción de un lote al doble, en el momento que se requiera, o también se
podrían trabajar diferentes estampados al mismo tiempo.
- Mayor seguridad a la hora de sujetar las láminas.
- Se eliminaría el tiempo que tarda el operario en marcar la línea guía de la
nueva pieza a estampar.
Las desventajas serian:
- Tiempo de adaptación a una nueva maquinaria.
- El costo de adquisición.
- El costo de instalación en la fábrica.

2. Adquisición de otra plancha fabricada del mismo material que la actual, pero
de mayores dimensiones y la compra de moldes de acetato para reducir
tiempos de preparación.
Lo que se sugiere es adquirir una plancha con mayores dimensiones, que a su vez
permita instalar otro puesto para estampar, de tal manera que una pieza de grandes

61
dimensiones se pueda acomodar a lo largo de la plancha y estampar los dos lados
al mismo tiempo, a su vez, se podría trabajar con dos colores al mismo tiempo, lo
que facilitaría el trabajo del operario, o en algunos casos necesarios.
Los moldes de acetato serian de gran ayuda para el operario, ya que tras de tener
bajo costo, eliminarían tiempos de preparación entre cada tarea; el operario ya no
tendría la necesidad de calcar la imagen de la pieza a estampar, en lugar de eso,
utilizaría el acetato y ahorraría tiempo de preparación.
Dentro de los beneficios que traería esta mejora, encontramos:
- La obtención de una plancha amplia para las piezas sería útil para evitar que
el operario reajuste la pieza sobre la plancha varias veces para pintarla e
impedir el riesgo de alguna pieza se dañe o se tarde más del tiempo
establecido.
- El costo de adquisición es bajo en comparación a la otra alternativa.
- El tiempo de adaptación seria casi nulo debido a que el operario ya está
familiarizado con la máquina y la operación.
- Se eliminaría el tiempo que tarda el operario en marcar la línea guía de la
nueva pieza a estampar.

Dentro de los contras, se encontró:

- Cuenta con sujetadores removibles que no generan gran seguridad.
- La materia de la mesa no es el óptimo para facilitar la limpieza después de
su uso.
Descripción Valor en pesos
Costo de compra 450.000
Costo de instalación 50.000
Compra acetatos 20.000
TOTAL 520.000

62
Reducción de tiempos por inclusión de acetatos a la operación

Elemento Tiempo (seg)

Dibujo del molde tradicional 90
Acetato 35
Diferencia 55

Si se implementan acetatos con un adhesivo para sustituir los moldes

convencionales el tiempo total de la operación se reduciría en un 22,87% por lo que
se mejoraría el ritmo de producción.

3. La mejor alternativa para la empresa es implementar la propuesta de mejora

2, ya que el costo de adquisición es menor, actualmente la demanda de la
empresa no justifica el gasto de una máquina de serigrafía moderna, la actual
maquina realiza el mismo trabajo que la maquina moderna y los tiempos de
preparación se verían reducidos al implementar las plantillas de acetato lo
que viene bien al área de estampado y a la empresa.

63
 6. CONCLUSIONES

● Se observó que hay desaprovechamiento del espacio en la zona de

estampado pues la mayor parte está ocupada por el almacenamiento de
piezas en proceso y los moldes de la plancha estampadora.

● Se observó que existe despilfarro de transporte cuando la pieza en proceso

pasa del área de corte por troqueladora al área de estampado, se recomienda
tomar medidas en el asunto, porque no solo se está perdiendo tiempo en el
transporte de la pieza, sino que, al estar ubicada en un piso superior, se
pueden presentar accidentes que afectarían no solo la productividad sino la
integridad misma de los trabajadores.

● Gracias al estudio de tiempos fue posible estimar la capacidad real de

producción da la línea de productos de ensamble, lo que permitió a Jacob’s
Products S.A mejorar las actividades de preparación del proceso de
estampado. Al mismo tiempo se identificaron los despilfarros de tiempos y
movimientos que se lograron eliminar reorganizando la planta y asignando
tareas a los trabajadores.

64
ANEXOS

65
66
67
68