UNIVERSIDAD

NACIONAL MAYOR
DE SAN MARCOS
(UNIVERSIDAD DEL PERÚ, DECANA DE
AMERICA)

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

E.A.P DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

CURSO : LABORATORIO DE INVESTIGACION OPERATIVA I

PROFESOR : ING. EDWARD ZAMBRANO
TEMA : MAXIMIZACION DE LA UTILIDAD EN LA FABRICACION DE BOTELLAS

HORARIO : MIERCOLES 14 - 16
INTEGRANTES :

 Cabrera Zamora, Sergio 13170009

 Morales Calhua, Richard 11190253
 Mejia Orbegoso, Fredd 10170134
 Muriel Ramos, Antony 13170106

2018
Indice General
1. MARCO TEORICO ............................................................................................................................ 6
1.1 Programación Lineal Entera ........................................................................................................... 6
1.2 Programas usados .......................................................................................................................... 6
2. SAN MIGUEL INDUSTRIAS............................................................................................................... 8
2.1 Descripción general ....................................................................................................................... 8
2.2 Envases PET ................................................................................................................................... 9
3. ANALISIS ........................................................................................................................................ 11
3.1 Planteamiento del problema ....................................................................................................... 11
3.2 Justificación de la investigación: .................................................................................................. 11
4. METODOLOGIA ............................................................................................................................. 12
4.1 Variables de decisión ................................................................................................................... 14
4.2 Restricciones: ............................................................................................................................... 14
4.3 Función objetivo: ......................................................................................................................... 19
INTRODUCCION
En el Perú, se producen unas 3 500 millones de botellas de plástico cada año, de las cuales,
menos del 50 % son recicladas, explica Albina Ruiz, de la ONG Ciudad Saludable. Que el
porcentaje de reciclaje sea tan pequeño es un grave problema porque la contaminación
causada por el uso de materiales descartables que no pueden ser reutilizados es una de las
mayores fuentes de gases de efecto invernadero.

La germinal industria del reciclaje en el Perú, está compuesta en un 90 % por recicladores

informales, según Jacobo Escrivá, Jefe de la Unidad de reciclado de San Miguel Industrias,
una empresa peruana que tiene tecnología de reciclaje. Estos recicladores informales son los
que por las noches y madrugadas se dedican a separar la basura que encuentran fuera de las
casas o en los acopios municipales de basura.

Como se sabe, existen toneladas de plástico flotando en el mar. Para ser más exactos, 18
millones de toneladas flotan solo en el Océano Pacífico. Sin embargo, hay cosas que
podemos hacer para mitigar este problema. Una de ellas es, precisamente, el reciclaje de
material plástico PET, que inunda el mercado.
El PET es un material derivado del petróleo y, actualmente, principal materia prima de las
botellas de plástico. Si tomamos en cuenta que las botellas de plástico demoran entre 100 y
700 años en degradarse, dependiendo del espesor del plástico, la ventaja del PET es que es
un material que fácilmente se puede triturar y volver a convertir en otra botella lista pasa
usar. De esta manera, se evita la producción de millones de botellas nuevas cada año.

El PET es un polímero (es decir, cuando dos o más moléculas se combinan y forman una
nueva) que se obtiene mediante una reacción química (del ácido tereftálico y el etilenglico).
Este material plástico es el más usado actualmente por la industria de las bebidas no
alcohólicas, por su transparencia y moldeabilidad, que lo hacen varias veces reciclable, en
comparación con otros tipos de plástico que se usan en otras industrias.

Ciudad sostenible en marcha

En el Perú existen más de 100 mil recicladores, pero su actividad está limitada por no haber
un mercado de reúso de PET, esto debido a políticas restrictivas e informalidad. Una ONG en
particular, viene impulsando la concientización, políticas y conocimientos que combatan la
informalidad y ayuden a desarrollar un mercado de botellas recicladas.
¿Cómo podemos contribuir a la cultura de reciclaje?

En el año 1998 se aprobó un reglamento en el Perú que impedía el uso de material reciclado
en botellas. Esta inaudita reglamentación se dio durante el gobierno dictatorial de Alberto
Fujimori, sin embargo, gracias en gran parte a la ONG Ciudad Saludable que alzó su voz
durante la COP 20 que se realizó en el Perú (2014), pudo lograrse la aprobación del Decreto
Supremo 038, que permite el reciclaje de botellas PET para el envasado de bebidas.

Sin embargo, esto no es suficiente, según Albina Ruiz, el Decreto 038 debería normarse
mejor para incluir cuotas de por lo menos el 25 % de material reciclado en la producción de
nuevas botellas; una cuota que debería ir creciendo en los próximos años hasta llegar al 100
%. De esta manera las botellas que se produzcan en el futuro serán hechas completamente a
partir de botellas antiguas recicladas. Esto evitará producir más plástico. “Necesitamos una
gestión integral de residuos sólidos, trabajar a nivel político, social, financiero y también a
nivel de salud pública”.

Desde la sociedad civil pueden hacerse alianzas entre empresas y fomentar el uso de
empaques biodegradables o reciclables, además de reforzar, a través de iniciativas, la
separación de los residuos en las casas, facilitando el proceso de recolección de los restos
por parte de los recicladores.

Otra opción es reducir nuestro uso de plástico dejando de usar bolsas plásticas que nos dan
en los supermercados. Podemos llevar nuestras propias bolsas (las de tela son las más
resistentes) o llevar cajas para guardar nuestras compras. También podemos hacer compras
inteligentes a empresas que son más amigables con el medio ambiente y exigir procesos
industriales que aprovechen al máximo los residuos y reduzcan la contaminación.

San Miguel Industrias PET, es una empresa de producción y comercialización de envases PET
en el Perú que cuenta con una planta de reciclaje para la producción de botellas PET 100 %
de material reciclado. En alianza con la empresa de bebidas Backus, están promoviendo,
desde el sector privado, la adopción de medidas de reciclaje en la línea de producción. Bajo
el lema de generar un mundo próspero, sociable, resistente, limpio y productivo, Backus
promueve el programa Prosperar, como estrategia de sostenibilidad.
 1. MARCO TEORICO
1.1 Programación Lineal Entera
Con el término Programación lineal entera, (PLE), nos referiremos al siguiente tipo de
problemas: problemas que formalmente son problemas de programación lineal, máx. / min Z
= Ax = b, x ≥ 0 pero en los que algunas variables están restringidas a tomar valores enteros.

Los problemas de programación lineal entera nos van a permitir modelar muchas más
situaciones que la programación lineal, pero a cambio la resolución de los problemas sería
mucho más costosa, presentaran, en general, un costo computacional mucho más elevado
que el de la programación lineal.

Los modelos de Programación Entera se pueden clasificar en 2 grandes áreas:

Programación Entera Mixta (PEM)

A esta categoría pertenecen aquellos problemas de optimización que consideran variables de

decisión enteras o binarias pero no de forma exclusiva. De esta forma un problema de PEM
puede considerarse como un híbrido entre distintas categorías de modelamiento, siendo un
caso típico aquel que considera la mezcla de variables enteras y variables continuas (estas
últimas características de los modelos de Programación Lineal).

Programación Entera Pura (PEP)

En esta categoría encontramos aquellos modelos de Programación Entera que consideran
exclusivamente variables de decisión que adoptan valores enteros o binarios.

1.2 Programas usados

LINGO:
Es una herramienta simple para formular problemas lineales y no lineales, resolverlos y
analizar su solución. El resultado que LINGO nos proporciona es la optimización que nos ayuda
a encontrar el mejor resultado: la ganancia más alta, o el costo más bajo. A menudo estos
problemas involucran el uso más eficiente de los recursos. Los problemas de optimización son
clasificados a menudo como lineales o no lineales, dependiendo si las relaciones en el
problema son lineales con respecto a las variables. Uno de los rasgos más poderosos de LINGO
es su aplicación en el lenguaje de modelo matemático. El cual permite expresar un problema
de una manera muy similar a la anotación matemática normal pudiendo también, expresar
una serie entera de restricciones en una declaración compacta. Esto lleva a modelos que son
mucho más fáciles de mantener. Otro aspecto es la sección de los datos, que le permite aislar
los datos de la formulación del modelo. De hecho LINGO puede leer datos incluso de una hoja
de cálculo separada, base de datos, o archivo de texto. Con datos independientes del modelo,
es mucho más fácil de hacer cambios, y hay menos oportunidad de error cuando se realiza el
modelo.
 Sintaxis de LINGO
La sintaxis que se utiliza en este programa es muy sencilla. Para el nombre de las variables se
establece que deben tener 32 caracteres como máximo, Deben comenzar con una letra
seguido de letras, dígitos. El compilador de LINGO no distingue entre mayúsculas y minúsculas.
Con respecto a las sentencias: Todas las sentencias deben terminar en un punto y coma. Para
darle un nombre a la función objetivo o a las restricciones, estos se deben colocar entre
corchetes. Para declarar la función objetivo debemos colocar las palabras reservadas MAX o
MIN, resaltadas en azul, seguidas del signo.
 Nombre de las restricciones
LINGO tiene la habilidad de nombrar las restricciones en su modelo. Esta es una práctica buena
por dos razones. Primero, los nombres de restricciones se usan en el reporte de las soluciones
que los hacen más fácil interpretar. Segundo, muchos de los mensajes del error de LINGO se
refieren a una restricción dada por nombre.
 Uso de funciones de dominio de variables
Los nombres de estas funciones y una descripción breve de su uso son:
@GIN: restringe una variable para comenzar con valores enteros
@FREE: permite que una variable pueda asumir algún valor real, positivo o negativa
@BND: limita una variable dentro de un rango finito
 Variables enteras y binarias
LINGO le da la posibilidad de definir dos tipos de variables enteras, una general y otra binaria.
Una variable entera general requiere ser un número entero. Una variable entero binaria
requiere ser cero o uno. Cualquier modelo que contiene uno o más variables enteras, es
requerido para un modelo programación entera (IP) En muchos proyectos de modelos, usted
se enfrentará con tipos de decisiones (si/no). Algunos ejemplos incluirían Produce/No
Produce, Abre un Plan/Cierra un Plan, etc. Las variables binarias son el método normal usado
por modelar estas decisiones de si/no.

2. SAN MIGUEL INDUSTRIAS

2.1 Descripción general
La empresa “San Miguel Industrias” es una asociación Peruana fundada en 1995 que cuenta
con tres negocios principales: el producto de envases PET, productos químicos y tejidos. En la
unidad textil, conformado por cuatro plantas, el producto más significativo es el Barrington,
considerado como marca notable por sus atributos permanentes en sus productos de lana. En
la unidad de productos químicos se fabrica ácido sulfónico (detergentes), sulfato de aluminio
(potabilización), azufres y comercializa producto agroquímicos. En la unidad de envases PET
se fabrica performances o botellas no retornables para marcas reconocidas de gaseosas.

VISION:

Ser una organización global que trascienda en el tiempo. Con presencia dentro de los 5
continentes, centrada en el desarrollo profesional y ético de sus colaboradores, siendo
socialmente responsable.

MISION:
Satisfacer las necesidades de los consumidores a nivel mundial. Mediante la producción y
oferta de productos innovadores, con calidad internacional, de manera competitiva.

VALORES:

 Liderazgo con cercanía

 Innovación y versatilidad
 Excelencia
 Integridad
 Austeridad y Pertenencia

2.2 Envases PET

El producto elegido para realizar en nuestro trabajo de investigación son los productos de
envases PET, el cual es un área encargada de la fabricación de performance o botellas no
retornables para líderes de gaseosas reconocidas como Coca-Cola, Inca Cola, Kola Real, Cielo,
San Luis, entre otras. A nivel nacional se opera con la modalidad “in-house” en plantas
ubicadas en provincias como Motupe, Ica, Trujillo. Las ventas del producto PET representan el
65% a nivel nacional y el 35% a nivel de exportación. Estos productos tienen como materia
principal la resina el cual es una sustancia orgánica de consistencia pastosa, pegajosa,
transparente o translúcida, que se solidifica en contacto con el aire, el cual se realiza en la
maquina sopladora para darle el molde respectivo o solicitado de la botella y luego pasar a la
maquina etiquetadora. Este producto ayuda a reducir los índices de contaminación en el
planeta ya que son reciclables, el proceso para la fabricación de las botellas es el siguiente:
Área de mezclado: En esta área se mezcla la resina PET y las hojuelas PET, la cual no puede
superar el 10% de concentración, mediante una mezcladora automática. Una vez lograda la
mezcla se envía hacia el área de preformas

Área de preformas: En esta área se recepciona la mezcla en un contenedor de la máquina

inyectora, en el cual se caliente hasta aproximadamente los 300° C hasta que se obtenga una
masa liquida. Luego, con la maquina inyectora se aplican en unos moldes y se enfrían
instantáneamente por el sistema de refrigeración integrada en la máquina. Finalmente se
obtienen las preformas.

Área de moldeado: En el área de moldeado 1 se elaboran las botellas PET. Primeramente, se

recepcionan las preformas y son llevados hacia un disco giratorio. Luego, los inserta en la
máquina de soplado en el cual son calentados, estirados, moldeados y enfriados con agua.
Finalmente, son trasportados hacia el área de empacado.

Área de empacado: En el área de empacado se recepcionan las botellas. Luego, son

clasificados. Finalmente se embolsan y etiquetan las botellas y los frascos con lo cual se
obtienen paquetes de estos.

Área de apilado: En el área de apilado los paquetes de botellas son colocadas en torres sobre
parihuelas y amarrados con zunchos, para un mejor soporte.

BOTELLA DE
RESINA PET PREFORM
PLÁSTICO
AS
 3. ANALISIS
3.1 Planteamiento del problema
Actualmente en el mercado peruano, de la producción total de San Miguel Industrias (SMI), el
25% se produce con plástico reciclado y empresas como Coca-Cola, Backus y otras de menor
tamaño, que todavía no lo hacen público, ya optan por esta opción.

En ese sentido, Jacobo Escrivá de Romaní, director de Desarrollo Corporativo Regional de SMI,
indicó que la meta de la empresa es que al cierre del año, pasen del 25% al 50% de producción
con plástico reciclado.

Para ello se planteó potenciar su planta de envasados PET, lo cual incrementara los beneficios
de la empresa.

3.2 Justificación de la investigación:

PROBLEMA GENERAL:

La cantidad de botellas a producir y distribuir a sus clientes en los próximos 3 meses.

OBJETIVO GENERAL:

Determinar la cantidad a producir de cada tipo de botella con el fin de alcanzar la máxima
utilidad.

HIPOTESIS GENERAL:

El plan de producción por programación lineal entera que proponemos maximizara las
utilidades.
 4. METODOLOGIA
La compañía fabrica tres tipos de botellas: de 3L, de 1 ½ L y de ½ L (M, N, O respectivamente).
Además de la fabricación de las tapas (J). Por otro lado, en esta ocasión estudiaremos la
cantidades a distribuir a las marcas Alicorp, Laive, Aje, Clorox (1, 2, 3, 4 respectivamente).

P. VENTA / COSTO / UTILIDAD:

DESTINO P. VENTA COSTO UTILIDAD

ALICORP (1) 0.55 0.33 0.22
BOTELLAS DE 3L LAIVE (2) 0.55 0.35 0.20
(M) AJE (3) 0.55 0.37 0.18
CLOROX (4) 0.55 0.38 0.17
ALICORP (1) 0.40 0.24 0.16
BOTELLAS DE 1 ½ L LAIVE (2) 0.40 0.25 0.15
(N) AJE (3) 0.40 0.26 0.14
CLOROX (4) 0.40 0.27 0.13
ALICORP (1) 0.35 0.22 0.13
BOTELLAS DE ½ L LAIVE (2) 0.35 0.23 0.12
(O) AJE (3) 0.35 0.24 0.11
CLOROX (4) 0.35 0.25 0.10
TAPAS (J) TODOS - - 0.02

MINUTOS MAQUINA PARA HORNEADO POR MES:

BOTELLAS DE 3L BOTELLAS DE 1 ½ L BOTELLAS DE ½ L

HORNEADO DISPONIBILIDAD
(M) (N) (O)

MES 1 0.2 0.15 0.1 36000

MES 2 0.2 0.15 0.1 36000
MES 3 0.2 0.15 0.1 36000

CANTIDAD DE GRAMOS DE ADITIVO POR MES:

BOTELLAS DE 3L BOTELLAS DE 1 ½ L BOTELLAS DE ½ L

ADITIVO DISPONIBILIDAD
(M) (N) (O)
MES 1 0.25 0.2 0.15 36000
MES 2 0.25 0.2 0.15 36000
MES 3 0.25 0.2 0.15 36000
CANTIDAD DE GRAMOS DE PLASTICO POR MES:

BOTELLAS DE 3L BOTELLAS DE 1 ½ L BOTELLAS DE ½ L

PLASTICO DISPONIBILIDAD
(M) (N) (O)
MES 1 5 3.5 2.5 554000
MES 2 5 3.5 2.5 595000
MES 3 5 3.5 2.5 660000

MINUTOS MAQUINA PARA MOLDEADO POR MES:

BOTELLAS DE 3L BOTELLAS DE 1 ½ L BOTELLAS DE ½ L

MOLDEADO DISPONIBILIDAD
(M) (N) (O)
MES 1 15 7.5 5 1450000
MES 2 15 7.5 5 1550000
MES 3 15 7.5 5 1700000

CANTIDAD PLASTICO / MINUTOS MAQUINA MOLDEADO PARA TAPAS POR MES: MES 1,2,3

TAPAS (J) DISPONIBILIDAD

PLASTICO 2 36000
MOLDEADO 0.1 3600000

DEMANDA:

DESTINO MES 1 MES 2 MES 3

ALICORP (1) 10000 10000 10000
BOTELLAS DE 3L LAIVE (2) 10000 10000 10000
(M) AJE (3) 10000 10000 10000
CLOROX (4) 5000 6000 7000
ALICORP (1) 10000 10000 10000
BOTELLAS DE 1 ½ L
LAIVE (2) 10000 10000 10000
(N)
AJE (3) 10000 10000 10000
 CLOROX (4) 4500 4500 5000
ALICORP (1) 10000 10000 10000
BOTELLAS DE ½ L LAIVE (2) 10000 10000 10000
(O) AJE (3) 10000 10000 10000
CLOROX (4) 4500 5000 6000

4.1 Variables de decisión

Las variables de decisión están en relación a la cantidad a producir/distribuir para un destino
en un determinado mes.

Mij = Cantidad de botellas de 3 L a distribuir al destino i en el mes j

Nij = Cantidad de botellas de 1 ½ L a distribuir al destino i en el mes j

Oij = Cantidad de botellas de ½ L a distribuir al destino i en el mes j

Jij =Cantidad de tapas a distribuir al destino i en el mes j

donde i={ 1,2,3,4 }={Alicorp, Laive, Aje, Clorox} y j={ 1,2,3 }={Octubre, Noviembre, Diciembre}

4.2 Restricciones:
Restricciones por minutos máquina para horneado disponible

MES1:
0.2*(M11+M21+M31+M41)+0.15*(N11+N21+N31+N41)+0.1*(O11+O21+O31+O41)<36000;

MES2:
0.2*(M12+M22+M32+M42)+0.15*(N12+N22+N32+N42)+0.1*(O12+O22+O32+O42)<36000;

MES 3:

0.2*(M13+M23+M33+M43)+0.15*(N13+N23+N33+N43)+0.1*(O13+O23+O33+O43)<36000;

4 4 4

∀𝑗 = 1,2,3 ; (0.2 ∗ ∑ 𝑀𝑖𝑗 + 0.15 ∗ ∑ 𝑁𝑖𝑗 + 0.1 ∗ ∑ 𝑂𝑖𝑗 ) ≤ 𝐻(𝑗)

𝑖=1 𝑖=1 𝑖=1
Restricciones por cantidad de gramos de aditivo disponible

MES 1

0.25*(M11+M21+M31+M41)+0.2*(N11+N21+N31+N41)+0.15*(O11+O21+O31+O41)<36000;

MES 2

0.25*(M12+M22+M32+M42)+0.2*(N12+N22+N32+N42)+0.15*(O12+O22+O32+O42)<36000;

MES 3

0.25*(M13+M23+M33+M43)+0.2*(N13+N23+N33+N43)+0.15*(O13+O23+O33+O43)<36000

4 4 4

∀𝑗 = 1,2,3 ; 0.25 ∗ ∑ 𝑀𝑖𝑗 + 0.2 ∗ ∑ 𝑁𝑖𝑗 + 0.15 ∗ ∑ 𝑂𝑖𝑗 ≤ 𝐴(𝑗)

𝑖=1 𝑖=1 𝑖=1

Restricciones por cantidad de gramos de plástico disponible

MES 1

5*(M11+M21+M31+M41)+3.5*(N11+N21+N31+N41)+2.5*(O11+O21+O31+O41)<554000;

MES 2

5*(M12+M22+M32+M42)+3.5*(N12+N22+N32+N42)+2.5*(O12+O22+O32+O42)<595000;

MES 3

5*(M13+M23+M33+M43)+3.5*(N13+N23+N33+N43)+2.5*(O13+O23+O33+O43)<660000;
∀𝑗 = 1,2,3 ; 5 ∗ ∑4𝑖=1 𝑀𝑖𝑗 + 3.5 ∗ ∑4𝑖=1 𝑁𝑖𝑗 + 2.5 ∗ ∑4𝑖=1 𝑂𝑖𝑗 ≤ 𝑃(𝑗)

Restricciones por minutos máquina para moldeado disponible

MES 1

15*(M11+M21+M31+M41)+7.5*(N11+N21+N31+N41)+5*(O11+O21+O31+O41)<1450000;

MES 2

15*(M12+M22+M32+M42)+7.5*(N12+N22+N32+N42)+5*(O12+O22+O32+O42)<1550000;

MES 3
15*(M13+M23+M33+M43)+7.5*(N13+N23+N33+N43)+5*(O13+O23+O33+O43)<1700000;
∀𝑗 = 1,2,3 ; 15 ∗ ∑4𝑖=1 𝑀𝑖𝑗 + 7.5 ∗ ∑4𝑖=1 𝑁𝑖𝑗 + 5 ∗ ∑4𝑖=1 𝑂𝑖𝑗 ≤ 𝑀(𝑗)

Restricciones por cantidad de gramos de plástico disponible para chapas

MES 1

2*(J11 + J21 + J31 + J41)<36000min;

MES 2

2*(J12 + J22 + J32 + J42)<36000min;

MES 3

2*(J13 + J23 + J33 + J43)<36000min;

∀𝑗 = 1,2,3 ; 2 ∗ ∑ 𝐽𝑖𝑗 ≤ 𝑀𝐶(𝑗)

𝑖=1

Restricciones por minutos máquina para moldeado disponible para chapas

MES 1

0.1*(J11 + J21 + J31 + J41) < 3600000min;

MES 2

0.1*(J12 + J22 + J32 + J42) < 3600000 min;

MES 3

0.1*(J13 + J23 + J33 + J43) < 3600000min;

si ∀𝑗 = 1,2,3 ; 0.1 ∗ ∑4𝑖=1 𝐽𝑖𝑗 ≤ 𝑃𝐶(𝑗)

Restricciones por demanda MES 1

M11>10000;

M21>10000;

M31>10000;

M41>5000;

N11>10000;

N21>10000;

N31>10000;

N41>4500;

O11>10000;

O21>10000;

O31>10000;

O41>4500;

M11+M21+M31+M41<50600;

N11+N21+N31+N41<50100;

O11+O21+O31+O41<50200;

J11 = M11 + N11 + O11

J21 = M21 + N21 + O21

J31 = M31 + N31 + O31

J41 = M41 + N41 + O41

Restricciones por demanda MES 2

M12>10000;

M22>10000;

M32>10000;

M42>6000;

N12>10000;

N22>10000;

N32>10000;

N42>4500;

O12>10000;

O22>10000;

O32>10000;

O42>5000;

M12+M22+M22+M32<54000;

N12+N22+N32+N42<54200;

O12+O22+O32+O42<53500;

J12 = M12 + N12 + O12

J22 = M22 + N22 + O22

J32 = M32 + N32 + O32

J42 = M42 + N42 + O42

Restricciones por demanda MES 3

M13>10000;
M23>10000;

M33>10000;

M43>7000;

N13>10000;

N23>10000;

N33>10000;

N43>5000;

O13>10000;

O23>10000;

O33>10000;

O43>6000;

M13+M23+M33+M43<60000;

N13+N23+N33+N43<60000;

O13+O23+O33+O43<59000;

J13 = M13 + N13 + O13

J23 = M23 + N23 + O23

J33 = M33 + N33 + O33

J43 = M43 + N43 + O43

4.3 Función objetivo:

ZMAX = 0.22*M11 + 0.20*M21 + 0.18*M31 + 0.17*M41 + 0.16*N11 + 0.15*N21 + 0.14*N31 +
0.13*N41 + 0.13*O11 + 0.12*O21 + 0.11*O31 + 0.10*O41 + 0.02*(J11 + J21 + J31 + J41) +
0.22*M12 + 0.20*M22 + 0.18*M32 + 0.17*M42 + 0.16*N12 + 0.15*N22 + 0.14*N32 +
0.13*N42 + 0.13*O12 + 0.12*O22 + 0.11*O32 + 0.10*O42 + 0.02*(J12 + J22 + J32 + J42) +
0.22*M13 + 0.20*M23 + 0.18*M33 + 0.17*M43 + 0.16*N13 + 0.15*N23 + 0.14*N33 +
0.13*N43 + 0.13*O13 + 0.12*O23 + 0.11*O33 + 0.10*O43 + 0.02*(J13 + J23 + J33 + J43)
 3 4 3 4 3 4 3 4

𝑍𝑀𝐴𝑋 = ∑ ∑ 𝑀𝑖𝑗 ∗ 𝑈𝑀(𝑖) + ∑ ∑ 𝑁𝑖𝑗 ∗ 𝑈𝑁(𝑖) + ∑ ∑ 𝑂𝑖𝑗 ∗ 𝑈𝑂(𝑖) + ∑ ∑ 𝐽𝑖𝑗 ∗ 𝑈𝐽(𝑖)

𝑗=1 𝑖=1 𝑗=1 𝑖=1 𝑗=1 𝑖=1 𝑗=1 𝑖=1

5. BIBLIOGRAFIA.
https://sophimania.pe/medio-ambiente/contaminacion-y-salud-ambiental/pera-el-90-del-reciclaje-
de-plasticos-es-informal/

https://gestion.pe/economia/empresas/san-miguel-industrias-pet-potencia-reciclaje-abre-nuevas-
lineas-232036