Modelo ET Fabricación Calderería

PROYECTO Nº 4477
ECOMETALES LIMITED
INGENIERÍA COMPLEMENTARIA PROYECTO

MEJORAMIENTO DE MANEJO DE RESIDUOS
ARSENICALES DIVISIÓN EL TENIENTE
ECOMETALES LIMITED
N° D075-P-50-1000-ET-012_B
ARCADIS CHILE
N°4477-1000-ME-ETE-012_B
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA CALDERERÍA ESTANQUES ACERO

ARCADIS CHILE
APROBADO
APROBADO CON COMENTARIOS
CORREGIR Y REEMITIR
Firma Revisor Fecha
REV Ejecutor Revisor Aprobador DESCRIPCIÓN

Nombre
O. Silva C. Nordio C. Bustamante
Firma
A Revisión Interna
Fecha 23.04.15 23.04.15 23.04.15
Nombre
O. Silva C. Nordio C. Bustamante
Firma
B Revisión y Aprobación Cliente
Fecha 19.05.15 19.05.15 19.05.15
ARCADIS Chile F-GOP-ING-002-02

Antonio Varas 621, Providencia. Santiago Formato de Documento de Proyecto
Teléfono: +56 022 381 6000 Gerencia de Ingeniería
Fax: +56 022 381 6001 Versión 1│09 de Diciembre de 2013
CP: 750 0966
www.arcadis.cl
INGENIERÍA COMPLEMENTARIA PROYECTO MEJORAMIENTO DE
MANEJO DE RESIDUOS ARSENICALES DIVISIÓN EL TENIENTE
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA CALDERERÍA ESTANQUES ACERO

ÍNDICE
1 INTRODUCCIÓN ........................................................................................................... 3
2 ALCANCE ..................................................................................................................... 3
2.1 SUMINISTRO .................................................................................................. 4
2.2 UNIDADES ...................................................................................................... 4
2.3 CONDICIONES AMBIENTALES ...................................................................... 4
2.4 TRABAJO INCLUIDO ...................................................................................... 4
2.5 EXCLUSIONES DEL ALCANCE ...................................................................... 4
3 CÓDIGOS Y ESTÁNDARES APLICABLES ................................................................. 5
4 MATERIALES ............................................................................................................... 6
4.1 REQUISITOS GENERALES ............................................................................ 6
4.2 REQUISITOS DE CALIDAD............................................................................. 6
4.2.1 Planchas de Acero ......................................................................................... 6
4.2.2 Pernos............................................................................................................. 6
4.2.3 Soldaduras ..................................................................................................... 6
4.2.4 Pinturas .......................................................................................................... 7
4.2.5 Electrodos y Fungibles .................................................................................. 9
5 DISPOSICIONES CONSTRUCTIVAS Y DE FABRICACIÓN ........................................ 9
5.1 GENERAL ........................................................................................................ 9
5.2 DETALLES DE FABRICACIÓN...................................................................... 10
6 TOLERANCIAS DE FABRICACIÓN ........................................................................... 11
7 ALMACENAJE DE ELEMENTOS TERMINADOS ...................................................... 12
8 PLANOS ..................................................................................................................... 12
9 INSPECCIÓN Y PRUEBAS ......................................................................................... 13
LISTADO DE TABLAS
Tabla 6.1 Tolerancia según la distancia medida. .............................................................. 11
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Especificación Técnica Calderería Estanques Acero Página 2 de 14
1 INTRODUCCIÓN
EcoMetales Limited (ECL), se encuentra desarrollando el “Proyecto Mejoramiento de Manejo

de Residuos Arsenicales de División El Teniente (DET)”, conforme a lo solicitado por esta
división de Codelco-Chile.
En la actualidad Fundición Caletones de DET posee una Planta de Tratamiento de Efluentes

de la Planta de Ácido Sulfúrico (EPAS), que utiliza lechada de cal para la neutralización y la
remoción de metales pesados de este efluente, con la consecuente generación de residuos
sólidos industriales de carácter peligroso, por su contenido de As, Pb y Cd entre otros.
Como parte del mejoramiento del manejo de estos residuos arsenicales, ECL encargó a la
empresa BioteQ el desarrollo de un nuevo proceso para el tratamiento de los riles de la
Planta de Ácido. Es así como BioteQ diseñó un proceso que consiste en la precipitación de
As con sulfuro, junto con otros metales disueltos en el EPAS, afines al ion sulfuro, donde la
adición del ion sulfuro se logra por la vía del gas H2S, el cual a su vez es generado por
bacterias azufre reductoras a partir de azufre y nutrientes necesarios para la vida de estas
bacterias.
La particularidad de la precipitación de metales como el As, con sulfuro, es que se trata de

una reacción selectiva, motivo por el cual la cantidad de sólidos generados es básicamente
la estequiométrica y no se alteran las cualidades ácidas del efluente inicial, con esto se logra
obtener un efluente libre de metales pesados conservando sus características de “ácido”. Es
así como la precipitación selectiva, genera una cantidad significativamente menor de rises
peligrosos, comparados con los generados en el actual proceso de neutralización con cal.
En este contexto ECL encargó a ACL el desarrollo del proyecto “Ingeniería Complementaria
Proyecto Mejoramiento de Manejo de Residuos Arsenicales División El teniente”, el que
consta de dos partes: 1) El desarrollo de la ingeniería de detalles del depósito de residuos
industriales sólidos peligrosos (DRIS-P) y 2) El desarrollo de la ingeniería complementaria
para la nueva planta de tratamiento del efluente planta de ácido (EPAS).
2 ALCANCE
La presente especificación técnica contiene los requerimientos generales de calidad y

procedimientos aplicables al diseño, fabricación, prearmado y pruebas en fábrica de los
estanques y sus fijaciones que forman parte del proyecto.
Todos los ítems de trabajo y materiales no especificados en detalle pero no obstante

incidentes y necesarios, deberán ser suministrados como si estuviesen especificados, y de
forma razonable implicados, de completo acuerdo con esta especificación, con los planos y
con las hojas de datos del Comprador y requerimientos de la Orden de Compra.
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2.1 SUMINISTRO
El suministro de los elementos de calderería deberá estar de acuerdo a lo señalado en los

antecedentes entregados, las especificaciones, las hojas de datos, normas y planos según
corresponda.
2.2 UNIDADES
El sistema de unidades del proyecto será el sistema internacional de unidades (SI). Todos
los cálculos serán realizados en unidades métricas o inglesas, con los resultados convertidos
a unidades métricas.
2.3 CONDICIONES AMBIENTALES
Las condiciones ambientales son las que se indican a continuación:
Elevación : 1.800 m.s.n.m.

Temperatura máxima : 32 º C
Temperatura mínima : -5 º C
Humedad relativa : 60 % máx.
2.4 TRABAJO INCLUIDO
El suministro de los elementos de calderería deberá estar de acuerdo a lo señalado por los
respectivos planos de diseño del proyecto.
2.5 EXCLUSIONES DEL ALCANCE
Los siguientes ítems están excluidos del alcance de esta especificación y deberán ser
suministrados por otros:
 Montaje
 Fundaciones y pernos de anclaje
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3 CÓDIGOS Y ESTÁNDARES APLICABLES
Todos los materiales estarán en conformidad con las partes aplicables de las publicaciones
que se listan a continuación y que forman parte de esta especificación. Cada una de estas
publicaciones será de la última revisión, incluidos todos los apéndices vigentes a la fecha de
la emisión válida “Para Construcción” de este documento, salvo indicación contraria.
Todos los trabajos incluidos en esta especificación estarán en concordancia con las partes
aplicables de estas publicaciones, a menos que en este documento o en los planos se
indique otra cosa:
NCh 428 Ejecución de construcciones de acero

NCh 203 Acero para uso Estructural. Requisitos de calidad.
NCh 206-208 Acero laminado en barras para pernos y tuercas corrientes.
NCh 209 Planchas gruesas de acero para usos generales y de construcción
mecánica.
NCh 301 Pernos de acero con cabeza y tuercas hexagonales.
NCh 304 Electrodos para soldar al arco manual. Terminología y clasificación.
NCh 305 Electrodos para soldar al arco manual acero al carbono y acero de baja
aleación. Terminología y clasificación.
NCh 306 Electrodos revestidos para soldar al arco aceros al carbono y aceros de
baja aleación. Prescripciones.
NCh 730 Perfiles estructurales soldados al arco sumergido.
Otras normas y especificaciones:
AISC Manual of Steel Construction

AWS Structural Welding Code
ASME American Society of Mechanical Engineers
SSPC Steel Structures Painting Manual
NACE National Standards of Corrosion Engineer
INN Instituto Nacional de Normalización
Se debe respetar lo estipulado en el reglamento sobre condiciones sanitarias y ambientales

básicas pertinentes, vigentes y aplicables en los lugares de trabajo.
Si se presentan diferencias o conflictos entre las normas, códigos y/o estándares, estas
discrepancias serán sometidas a decisión de ECL o su representante para su resolución.
Podrán emplearse otros códigos o normas, citando en forma clara la fuente y una vez
demostrado que sean de un nivel de exigencia similar o mayor a aquéllos listados de manera
anterior y contando con la aprobación de ECL o su representante.
Para efecto de diseño de calderería se deberá considerar además los aspectos aplicables
indicados en “Criterios de Diseño Mecánico” N° ECL-E075-P-50-1000-CD-001.
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4 MATERIALES
4.1 REQUISITOS GENERALES
Todos los materiales que se emplean en la fabricación serán nuevos, de procedencia

conocida, debiendo ser fabricados para satisfacer las especificaciones requeridas.
Al momento de su recepción los materiales no deben presentar evidencias de uso anterior ni

daños por desgaste, deformación o corrosión.
4.2 REQUISITOS DE CALIDAD
Los materiales que se emplean en la fabricación deberán cumplir con los requisitos que a
continuación se indican:
4.2.1 Planchas de Acero
Las planchas para uso en calderería de acero al carbono deberán cumplir con las normas
NCh 203 y NCh 209. La calidad del acero será A42-27 ES o similar (A 36).
Las planchas para uso en calderería de acero inoxidable serán de acero calidad AISI 316 L.
4.2.2 Pernos
Los pernos y tuercas para los elementos de calderería de acero al carbono, serán de acero
A-307 y deberán cumplir con las prescripciones de las Normas NCh 206, NCh 208 y NCh
301.
Los pernos y tuercas para los elementos de calderería de acero inoxidable, serán de acero
calidad A-316.
En general todos los pernos serán de cabeza hexagonal, con hilo UNC y se considerarán
tuerca y golilla.
4.2.3 Soldaduras
Los electrodos recubiertos, fundentes y en general los materiales para soldar, deberán
cumplir con los requisitos de calidad de la respectiva especificación AWS.
El tipo de electrodos para acero al carbono será E60XX, según denominación AWS y ASTM
o equivalente.
Para acero inoxidable AISI 316 L se utilizarán electrodos E 316L-16 (AWS) o equivalente.
El filete mínimo será de 5 mm, salvo especificación contraria en los planos de diseño.
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4.2.4 Pinturas
La preparación de la superficie deberá realizarse mediante o granallado con el objeto de

eliminar todo residuo de material suelto, chapa de laminación, sales, escorias, etc., y obtener
un adecuado perfil de rugosidad. Para realizar una limpieza adecuada se deberá utilizar una
máquina de proyección de abrasivo a alta presión con la finalidad de alcanzar un perfil de
rugosidad y obtener un grado comercial o metal blanco según norma SSPC-SP6 o SSPC-
SP5-63, de la Steel Structures Painting Council (SSPC).
El esquema de pintura y color que se indica será validado por ECL:
 Imprimante: Componente epóxico de dos partes, inhibido y curado

químicamente, considerando la aplicación de dos manos en taller, de diferente
color (rojo y ocre) con espesor mínimo de película seca de 3 mils total.
 Acabado: Componente epóxico de dos partes, curado químicamente,

aplicando dos manos con espesor mínimo total de película seca de 8 mils.
No se admitirán el uso de masillas u otros materiales similares para recuperación de

geometría, continuidad de superficies o volúmenes y no se ocuparan estos tipos de
materiales en ninguna circunstancia en los equipos proyectados.
Las piezas, partes y/o equipos preparados de esta manera se someterán al proceso de
granallado.
Los espacios donde estas partes y equipos se pintarán tendrán que ser preparadas para
asegurar las condiciones suficientes para aplicación de los recubrimientos anticorrosivos y
para asegurar las condiciones de seguridad e higiénicas de trabajo durante todo el proceso.
Tendrán que ser provistos de los instrumentos para medición de temperaturas del aire, de las
superficies a pintar, de las pinturas, solventes ocupados y de los instrumentos o los datos en
tiempo real para conocer la humedad relativa del aire.
Los aspectos más generales a considerar en los espacios dedicados serán volumen
suficiente, ventilación adecuada para remover vapores, contaminantes sólidos y asegurar
temperaturas adecuadas. Estos espacios tendrán que ser dedicados a las operaciones de
recubrimiento permanente o temporal y libre de elementos y actividades que podrán
contaminar la pintura.
Las superficies que se pintarán serán libres de contaminantes sólidos y líquidos, serán secas
no tendrán huellas de grasas y aceites, de óxidos, serán limpias.
Si se necesitara, se podrán ocupar solventes, cepillos metálicos nuevos que no han sido
ocupados anteriormente en otras operaciones y lijas para reconstituir el estado de limpieza
de las superficies para pintar.
Para depositar las pinturas sobre las superficies se ocuparán de preferencia instalaciones
airless con presión mínima 150 bar, las brochas y rodillos serán de materiales que tengan
compatibilidad física y química con las pinturas y solventes.
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Solo de manera excepcional, se podrá ocupar el aire comprimido como medio de dispersión
de pinturas y para limpieza si es filtrado, sin huellas de aceite y seco, en general procedente
de instalaciones dedicadas. Enfatizamos que cantidades mínimas de aceite y humedad
comprometerán de manera fatal en algunos casos la calidad de la pintura de protección
contra la corrosión.
No se aplicarán pinturas, anti óxidos y otros materiales generadores de películas cuando se

registran temperaturas en el aire, en las superficies a pintar o en las pinturas o solventes
debajo de 10ºC y por encima de 41ºC.
Se aplicarán pinturas u otros materiales generadores de películas solo cuando las

temperaturas del aire, de las superficies a pintar, de las pinturas o solventes sean 5ºC por
encima del punto de rocío. Enfatizamos que el uso del aire comprimido produce una
disminución de temperatura en el ambiente inmediato, en la zona de aplicación de la pintura.
Se ocuparán solo materiales certificados acompañados de hojas de datos, especificaciones

técnicas de uso, dentro de los plazos de vigencia técnica y de garantía, de proveedores y/o
fabricantes lícitos reconocidos.
Se ocuparán en pintar los equipos, partes y piezas dos tipos genéricos de pintura con los
componentes asociados cada uno, pinturas epóxicas de preferencia 100% sólidas y pinturas
poliuretánicas en exclusividad 100% sólidas.
Tendrán que observarse, conocerse y aplicarse las normas:
 Steel Structure Painting Council SSPC

 ISO TecnicalComitee TC 53
 Paint and Varnishes Comitee
 Technical Data Sheet MIL-C-83286C
 Technical Data Sheet MIL-PRF-85285D
 British Adhesives and Sealant Asociation
 Las especificaciones técnicas del fabricante y proveedor de los materiales
para pintura.
Los aspectos técnicos que merecen duda, no son demasiado claros o están en discordancia
con las características generales conocidas de los materiales involucrados se aclararán de
manera expresa y formal con los proveedores y/o fabricantes de los materiales para pintar.
De acuerdo con las instrucciones del fabricante en el caso de los recubrimientos epóxicos, se
aplicarán dos manos, de distinto color, de anticorrosivo epóxico, con un espesor total de
película seca no inferior a 3 mils (1.5 mils por mano).
Posterior, se aplicarán tres manos de esmalte de terminación epóxico, con un espesor total
de película seca no inferior a 3 mils (1.0 mils por mano). El esmalte será de diferentes
colores, dependiendo del tipo de estructura que se trate, y será definido por ECL.
En el caso de las pinturas poliuretánica, esta será 100% sólida, sin diluyentes y se aplicará
en conformidad con las especificaciones técnicas del fabricante/proveedor.
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Las especificaciones técnicas del proveedor de pintura, los certificados de calidad y vigencia
de garantía de las pinturas, los protocolos asociados a la operación de pintura y las
observaciones del sistema de control de proceso acompañarán como documentación el
suministro de calderería.
4.2.5 Electrodos y Fungibles
Los electrodos revestidos de acero al carbono deberán cumplir con los requisitos estipulados
en la norma AWS A5.1-81.
Los electrodos revestidos de acero de baja aleación deberán cumplir con los requisitos
señalados en la norma AWS A5.5-81.
Los electrodos revestidos continuos y fundentes para arco sumergido deberán cumplir con
las especificaciones de la norma AWS A5.17-80.
El alambre electrodo, utilizado en el proceso de soldadura MIG, deberá cumplir con las
exigencias establecidas en la norma AWS A5.18-79.
5 DISPOSICIONES CONSTRUCTIVAS Y DE FABRICACIÓN
5.1 GENERAL
En general, se adoptarán las disposiciones constructivas y detalles de fabricación que

aseguren que los elementos a fabricar cumplirán con los requisitos de calidad establecidos
para cada caso.
Las prescripciones que se detallan más adelante son las mínimas que deberán observarse.
Se cumplirá con lo establecido en los Códigos ASME, AISC y/o NCh 428, a menos que se
señale lo contrario.
Todas las piezas serán soldadas de acuerdo al código American Welding Society Structural
Welding (AWS, Código AWS D1.1).
Las dimensiones, formas y uniones requeridas para las piezas a fabricar se detallan en los
planos de diseño, los que deberán respetarse.
Los flanges de cañerías, excepto donde se haya especificado de otra forma, deberán
concordar con las exigencias de ANSI B16.5, Clase 150. Los flanges deberán concordar con
ASTM A 105. Las perforaciones para los pernos estarán distribuidas de manera simétrica en
las líneas de eje horizontal y vertical.
Los pernos con tuercas hexagonales pesadas para piping deberán concordar con ASTM A
307 o igual aprobado.
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Los pernos y tuercas de alta resistencia deberán concordar con ASTM A 325 o igual
aprobado.
Las escaleras verticales, escaleras inclinadas y plataformas deberán estar en conformidad

con las normas y reglamentos MSHA, OSHA, y de acuerdo a los criterios de diseño y
estándares de ECL.
Las dimensiones, formas y uniones requeridas para las piezas a fabricar se detallan en los
planos de diseño, los que deberán respetarse.
5.2 DETALLES DE FABRICACIÓN
Las planchas, perfiles y materiales base serán manipulados o transportados de modo de no

producir en ellos deformaciones, desgarros ni otros daños mecánicos.
El trazado y orientación de los cortes serán planificados de manera que, de preferencia, la

orientación del sentido de laminación sea coincidente con la de los esfuerzos principales a
que estará sometido el elemento a fabricar.
El corte se efectuará con soplete, guillotina, sierra de corte o cualquier otro método
adecuado para el tipo de acero indicado y el grado requerido de terminación de cantos.
El conformado en frío se efectuará mediante prensas dobladoras, cilindradoras,

rebordeadoras, curvadoras de perfiles o en general, máquinas especiales que lleven de
forma gradual el material hasta la forma requerida, sin aumentar de manera desmedida su
altitud.
No se permitirá el conformado mediante golpes de machos o martinetes.
El doblado en frío de planchas formando ángulos rectos o agudos, se hará de un radio que
considere el espesor y ductilidad del acero.
Todos los cantos deben ser esmerilados a objeto de obtener cortes lisos y limpios.
Todas las mordeduras o desgarros que pueden haberse producido durante el corte, serán
reparados con soldadura y esmerilados.
Las perforaciones o agujeros se efectuarán mediante punzonado, taladro, mecanizado o

mediante una secuencia de ellos. No se permitirá efectuar perforaciones mediante soplete
oxigas.
Las perforaciones se ubicarán en forma precisa mediante trazados o plantillas con el objeto
de reducir el riesgo de que queden fuera de tolerancia.
Todas las perforaciones se terminarán de manera de eliminar rebabas y se esmerilarán las

superficies para recuperar su planitud.
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Las soldaduras se ejecutarán de acuerdo con la norma NCh 428 artículo 10 "Soldaduras" y
se inspeccionarán de acuerdo con el artículo 14 "Inspección de Soldadura" de la misma
norma.
El fabricante deberá entregar a ECL un protocolo de pruebas a realizar para certificar la

calidad de los cordones de soldaduras a realizar.
Las superficies que se deban soldar deberán estar libres de óxidos, escoria, grasa, pintura u
otras materias extrañas.
La soldadura deberá ser realizada mediante un procedimiento acorde a los materiales base y
electrodos, descritos en capítulo 4.2.3.
Después de soldadas, las piezas serán inspeccionadas y toda distorsión fuera de tolerancia
será corregida. Los enderezados serán de preferencia efectuados por medios mecánicos, en
frío.
6 TOLERANCIAS DE FABRICACIÓN
En elementos de calderería se permitirán las siguientes tolerancias:
 Flecha : 0,1 % en largo y ancho

 Espesores : + 0,1 mm
 Longitudes : ± 1,5 mm o ± 3 mm cuando se incluyan
 Diámetro agujero pernos : ± 1,6 mm sobre el diámetro del agujero
 Coincidencia agujeros : ± 1,5 mm.
Las tolerancias dimensionales para elementos soldados, deberán estar de acuerdo con la
norma ISO 13920:1996, para un grado de precisión A.
Las tolerancias angulares, deberán estar de acuerdo con la norma ISO 2768-1:1989, para un
grado de precisión medio.
Las tolerancias geométricas (no especificadas en otras normas) para elementos

estructurales deberán estar de acuerdo a lo indicado en la norma ISO 2768.
La tolerancia de rectitud de cantos y planitud de planchas se controlará utilizando regla recta

entre dos puntos, no debiendo quedar espacio entre el canto o plancha y la regla mayor que
el que se especifica en la ¡Error! No se encuentra el origen de la referencia.:
Tabla 6-1: Tolerancia según la distancia medida.

Mayor dimensión Tolerancia
(mm) (mm)
30 a 20 0,5
120 a 300 1
300 a 1000 1,5
1000 a 2000 2
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En general, y salvo en aquellos casos cubiertos por otras especificaciones o normas, las
soldaduras deberán cumplir con las prescripciones de la norma ISO 3834 “Requerimientos
de calidad para soldadura de materiales metálicos”.
El mal aspecto visual de los cordones, como el causado por un vaivén irregular del electrodo
o defectos similares, serán asimismo considerados como indicación de una deficiente
ejecución de los trabajos de soldadura.
En la inspección visual de soldaduras no se permitirán los siguientes defectos:
 Falta de garganta
 Poros
 Grietas
 Inclusiones de escoria
 Socavaciones y entalladuras en los bordes
 Cráteres en los extremos abiertos
 Concavidad de raíz
 Penetración incompleta
 Refuerzos excesivos
 Fusión de raíz
Las tolerancias y requisitos de calidad de los perfiles soldados deberán ser los indicados en
la norma ASTM A6 / A6M - 08 Standard Specification for General Requirements for Rolled
Structural Steel Bars, Plates, Shapes, and Sheet Piling.
Los perfiles plegados deberán cumplir con las tolerancias señaladas en la norma ASTM A6 /
A6M - 08 Standard Specification for General Requirements for Rolled Structural Steel Bars,
Plates, Shapes, and Sheet Piling.
7 ALMACENAJE DE ELEMENTOS TERMINADOS
Todos los elementos deben ser almacenados de forma que no se dañe ni su pintura ni se
produzcan deformaciones ni roturas de ningún tipo.
Se colocarán sobre y entre listones de madera de modo que no queden en contacto directo
con el suelo y se facilite su embalaje y/o carga directa en medios de transporte.
Los flanges deberán ser cubiertos con placas de madera o metal, convenientemente
seguras, previa al despacho.
8 PLANOS
La maestranza deberá desarrollar los planos de fabricación basándose en lo establecido en

los planos de diseño y los alcances de esta especificación, deberá enviar estos planos para
revisión y aprobación de ECL o su representante. Solo con los planos aprobados, podrá
proceder a la fabricación.
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La maestranza no podrá introducir ninguna modificación en el diseño de los equipos sin la
aprobación por escrito de ECL o su representante.
Las partes y/o elementos que estén indicados en los planos como "pendiente" no se deberán
fabricar hasta que el pendiente sea levantado.
9 INSPECCIÓN Y PRUEBAS
Todas las piezas y partes serán pre-ensambladas en taller antes del envío, y el fabricante
será responsable de asegurar el correcto calce en terreno de las partes y sub-ensambles que
deban ser desarmados por requerimientos de transporte. Las secciones que requieran ser
unidas y soldadas en terreno, serán suministradas con conectores para facilitar su ensamble.
Todas las piezas y elementos fabricados deberán ser entregados con sus respectivos
protocolos de fabricación, inspección y pruebas, los cuales formarán parte de la
documentación que se deberá entregar a ECL para su aprobación.
Todo el proceso de suministro y fabricación de los elementos estará sujeto a revisión por
parte de la Inspección técnica de Obras de ECL.
La inspección será ejercida sólo en aquellos elementos que hayan pasado previamente los
controles del fabricante y que, a su juicio, se encuentren en condiciones de ser aceptados en
cada etapa de fabricación.
La inspección podrá incluir los siguientes aspectos:
 Verificación de calidad de los materiales

 Evaluación de los procesos de fabricación
 Revisión de certificados de calificación del personal
 Inspección directa de los procesos de fabricación
 Verificación de dimensiones y calidad de las terminaciones de los trabajos
 Verificación de la calidad de la soldadura y ensayos realizados.
 Verificación de reparaciones ante rechazos
 Inspección directa de los procesos de pintura (procedimientos, procesos, etc.)
 Pruebas de estanqueidad
Los estanques y cajones de traspaso de acero carbono deberán ser sometidos a inspección
radiográfica SPOT-X-RAY tanto los cordones longitudinales como los circunferenciales. La
inspección técnica de ECL podrá solicitar métodos alternativos de verificación, tales como
Tintas penetrantes, Partículas Magnéticas, Radiografía y Ultrasonido.
En aquellos casos en que los certificados de calidad que se soliciten al fabricante para
respaldar los materiales que se utilizan, no sean de la confianza de la Inspección Técnica de
Obras, está podrá solicitar pruebas especiales, para verificar las características requeridas.
El fabricante deberá reparar o reemplazar sin costo adicional alguno para el ECL las piezas
que son rechazadas de manera justificada por la Inspección Técnica de Obras. De igual
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manera, deberá modificar los procedimientos de fabricación cuando estos no se ajusten a lo
indicado en normas, planos o especificaciones.
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ESPECIFICACIÓN TÉCNICA CALDERERÍA ESTANQUES ACERO

Tabla 6.1 Tolerancia según la distancia medida. .............................................................. 11

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EcoMetales Limited (ECL), se encuentra desarrollando el “Proyecto Mejoramiento de Manejo

En la actualidad Fundición Caletones de DET posee una Planta de Tratamiento de Efluentes

La particularidad de la precipitación de metales como el As, con sulfuro, es que se trata de

La presente especificación técnica contiene los requerimientos generales de calidad y

Todos los ítems de trabajo y materiales no especificados en detalle pero no obstante

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El suministro de los elementos de calderería deberá estar de acuerdo a lo señalado en los

2.3 CONDICIONES AMBIENTALES

Las condiciones ambientales son las que se indican a continuación:

Elevación : 1.800 m.s.n.m.

2.4 TRABAJO INCLUIDO

2.5 EXCLUSIONES DEL ALCANCE

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NCh 428 Ejecución de construcciones de acero

Otras normas y especificaciones:

AISC Manual of Steel Construction

Se debe respetar lo estipulado en el reglamento sobre condiciones sanitarias y ambientales

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4.1 REQUISITOS GENERALES

Todos los materiales que se emplean en la fabricación serán nuevos, de procedencia

Al momento de su recepción los materiales no deben presentar evidencias de uso anterior ni

4.2 REQUISITOS DE CALIDAD

4.2.1 Planchas de Acero

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La preparación de la superficie deberá realizarse mediante o granallado con el objeto de

El esquema de pintura y color que se indica será validado por ECL:

 Imprimante: Componente epóxico de dos partes, inhibido y curado

 Acabado: Componente epóxico de dos partes, curado químicamente,

No se admitirán el uso de masillas u otros materiales similares para recuperación de

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No se aplicarán pinturas, anti óxidos y otros materiales generadores de películas cuando se

Se aplicarán pinturas u otros materiales generadores de películas solo cuando las

Se ocuparán solo materiales certificados acompañados de hojas de datos, especificaciones

Tendrán que observarse, conocerse y aplicarse las normas:

 Steel Structure Painting Council SSPC

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4.2.5 Electrodos y Fungibles

5 DISPOSICIONES CONSTRUCTIVAS Y DE FABRICACIÓN

En general, se adoptarán las disposiciones constructivas y detalles de fabricación que

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Las escaleras verticales, escaleras inclinadas y plataformas deberán estar en conformidad

5.2 DETALLES DE FABRICACIÓN

Las planchas, perfiles y materiales base serán manipulados o transportados de modo de no

El trazado y orientación de los cortes serán planificados de manera que, de preferencia, la

El conformado en frío se efectuará mediante prensas dobladoras, cilindradoras,

No se permitirá el conformado mediante golpes de machos o martinetes.

Las perforaciones o agujeros se efectuarán mediante punzonado, taladro, mecanizado o

Todas las perforaciones se terminarán de manera de eliminar rebabas y se esmerilarán las

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El fabricante deberá entregar a ECL un protocolo de pruebas a realizar para certificar la

En elementos de calderería se permitirán las siguientes tolerancias:

 Flecha : 0,1 % en largo y ancho

Las tolerancias geométricas (no especificadas en otras normas) para elementos

La tolerancia de rectitud de cantos y planitud de planchas se controlará utilizando regla recta

Tabla 6-1: Tolerancia según la distancia medida.