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PROCESOS INDUSTRIALES

YOBANY ALEXANDER RAMIREZ RODRIGUEZ

INGENIERIA INDUSTRIAL

UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA


UNAD
CCVA- ZIPAQUIRA
2017
PROCESOS INDUSTRIALES

TAREA 1: ENSAYO

YOBANY ALEXANDER RAMIREZ RODRIGUEZ


1056799773

INGENIERIA INDUSTRIAL
GRUPO: 212022_10

Presentado a:
ALBERTO MARIO PERNETT
Tutor procesos industriales

FECHA: 06-09-17

UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA


UNAD
CCVA- ZIPAQUIRA
2017
1. INTRODUCCION

Un proceso industrial o proceso de fabricación es el conjunto de operaciones


unitarias necesarias para modificar las características de las materias primas.
Dichas características pueden ser de naturaleza muy variada tales como la
forma, la densidad, la resistencia, el tamaño o la estética.

Para la obtención de un determinado producto serán necesarias multitud de


operaciones individuales de modo que, dependiendo de la escala de
observación, puede denominarse proceso tanto al conjunto de operaciones
desde la extracción de los recursos naturales necesarios hasta la venta del
producto como a las realizadas en un puesto de trabajo con una determinada
máquina/herramienta.

La producción, la transformación industrial, la distribución, la


comercialización y el consumo son las etapas del proceso productivo.

Algo que se utiliza comúnmente en un proceso es el cambio de cualquier tipo


de error, si esto no se hace puede haber una confusión en un proyecto ideado.

En las empresas, los procesos industriales implican tareas de planificación y


gestión de recursos. Su función es implementar y controlar con eficiencia los
procedimientos, materiales y los productos, desde el punto de origen hasta el
consumo, con la intención de satisfacer las necesidades del consumidor al
menor costo posible y teniendo una buena eficiencia.

A partir de estas experiencias, Esto permite que las empresas cumplan con los
requerimientos de sus clientes, obtengan la mayor rentabilidad posible, sean
eficientes y se cumpla con un protocolo establecido o procedimiento
adecuado, cuidando el medio ambiente, los equipos y el personal o la
seguridad de los trabajadores
OPERACIONES DE PROCESO BOLIGRAFOS BIC

1. FABRICACIÓN BOLAS

Deben ser de 1mm de diámetro, son de carburo de tusteno de alta resistencia,


deben ser perfectas, para esto pasan por varios equipos los cuales modifican y
dejan todas las esferas de la misma medida.

2. PUNTA HEMBRA

Son partes en acero inoxidable, alpaca o latón, son partes troqueladas, deben
quedar perfectas para que las esferas encajen perfectamente, todo este proceso
es supervisado y monitoreado por micro cámaras que garantizan el montaje
perfecto de estas piezas

3. TINTA

La tinta es importada, pero en BIC, se realiza la mezcla propia para los


bolígrafos, realizando análisis adecuados, igualmente tiene que garantizarse
una viscosidad adecuada y una densidad óptima.

4. TUBOS, TAPAS Y TAPON BOLIGRAFO

Este proceso se realiza con un material llamado ABS, que es un tipo de


plástico, se obtiene las partes, calentando el ABS e inyectándolo en moldes,
deben resistir, caídas, golpes, y temperaturas extremas.

5. CONTROL DE CALIDAD

Esta es la parte más fundamental en la elaboración de los bolígrafos, ya que se


debe llevar una serie de requerimientos, debidamente supervisados por
personas idóneas, responsables, que analicen cada uno de los detalles, para
que sea de agrado para el cliente, le brinde una escritura de calidad, de
precisión, y de seguridad para las personas.

MAQUINAS DE PRODUCCION Y HERRAMIENTAS

 compresores
 prensas
 pulidoras
 troquelados
 robots
 personal humano

Cabe recordar que todos los equipos utilizados deben garantizar la óptima
producción, eliminando casi total el desperdicio, aprovechando al máximo la
materia prima y lo más importante el cuidado de cada uno de los trabajadores

SISTEMAS DE PRODUCCION

Sistema de Producción en Línea: El Flujo en Línea se caracteriza por una


secuencia lineal de las operaciones. El producto se mueve de una etapa a la
siguiente de manera secuencial y de principio a fin. Se trata de la fabricación
de grandes lotes en pocos productos diferentes, pero técnicamente
homogéneos, usando para ello las mismas instalaciones.
ENSAYO

LOS PROCESOS INDUSTRIALES EN COLOMBIA

A través de los años se ha venido teniendo una gran evolución industrial, en


nuestro país Colombia hace unas décadas la materia prima, se exportaba
directamente cruda, no se le hacía ningún tipo de transformación, y acabando
con los recursos sin tener una ganancia justa.

En la actualidad vivimos una gran problemática en el suministro de recursos


debido a la gran demanda de población que hay en el mundo, generando
problemáticas en la satisfacción y bienestar de las personas. Por una parte
debemos mejorar los procesos industriales ya que son fundamentales en la
producción, sin dañar el medio ambiente, utilizando toda la materia prima sin
que haya desperdicios y cuidando del personal que labora en cada uno de los
procesos, llevando a los más altos estándares de calidad.

Yo trabajo en la explotación del carbón, transformación del carbón y


coquización del carbón, convirtiendo este en coque, para la industria y
elaboración del acero como fuente combustible y materia prima.

El proceso comienza en el túnel de alta tecnología reforzado en arcos de acero


como sostenimiento de la misma, en el frente de explotación se utiliza
martillos, perforadoras, y explosivos que ayudan en la extracción del carbón,
después de tener la materia prima suelta, se descargan por tambores de niveles
superiores a niveles inferiores o nivel principal donde se encuentra una
locomotora esperando por el carbón, esta locomotora es manejada por
baterías, la cual tiene una capacidad de 50 vagones, cada vagón de 1 tonelada
aproximadamente, después es llevado a la superficie, para ser descargado en
un patio de acopio.

El carbón es cargado en volquetas por medio de maquinaria amarilla


específicamente por un cargador y es llevado a una planta lavadora que se
encuentra a pocos metros, al llegar es analizado y descargado en diferentes
patios según sus calidades y tipo de carbón. La planta lavadora trabaja por
medio de agua, es decir con la densidad del carbón y agua, para separar las
impurezas del mismo y así mejorar significativamente la calidad.
El siguiente proceso es el de mezclado y molienda, en este se hace una mezcla
homogénea, tiene cuatro tolvas las cuales un cargador las alimenta. En la parte
inferior de las tolvas lleva un sistema de dosificadoras con báscula que nos
muestra la cantidad necesaria de mezclado, llevando toda la mezcla a un
molino de 100 ton/hora por medio de bandas transportadoras, dando como
resultado un carbón óptimo y molido, y siendo llevado por banda a una tolva
de 500 ton de capacidad.

Después empieza el proceso de la coquización, es un área de 40 hornos, cada


uno de capacidad de 40 toneladas de carbón, la cual cuando cada horno
cumple su ciclo de coquización deberá ser cargada por una llenadora o un
vagón de 4 boquillas de descargue. El carbón al ser calentado a 1300 grados
centígrados pierde una característica química que son los gases y materia
volátil, convirtiéndose en coque, tiene un tiempo aproximado de 75 horas,
cada horno es un rectángulo totalmente sellado teniendo dos puertas por cada
lado en la parte ancha del mismo, donde cada vez que se entregan o cumplen
su ciclo, se procede a abrir las puertas por cada lado y empujar el coque hacia
afuera por medio de un brazo escudo, donde al otro lado lo espera una
plataforma donde será llevado para su adecuado apagado, donde el ciclo de
apagado es de 6 minutos, controlado por temporizadores y después de esto es
descargado en una tolva. Al momento de que queda vacío el horno se abren
las boquillas por la parte superior del horno llenando por la maquina llenadora
que se encuentra en la parte superior movida sobre rieles con motores
eléctricos.

El siguiente y último proceso es el de descargue del coque por medio de una


banda transportadora a una criba donde se selecciona por tamaños de acuerdo
a la exigencia y requerimientos de los clientes de varias partes del mundo.

En todos los procesos utilizamos energía eléctrica para mover los motores,
bombas, cajas reductoras, cada uno automatizado, con detención de fallas,
arrancadores, variadores, ciclos de trabajo, secuencias de encendido y
apagado, parada de emergencia etc.

También se utiliza personas de excelente experiencia y calificadas, donde se


evalúa es la responsabilidad, trabajo en equipo lo más importante es el
autocuidado y la seguridad, y manejo óptimo de los recursos y medio
ambiente. Se deben hacer controles, supervisión, inspecciones, análisis, de
cada uno de los procesos y procedimientos con el fin de encontrar anomalías y
errores, para poder mejorar cada día el trabajo, la seguridad, la producción y la
preservación del medio ambiente.

El trabajo al que yo me dedico es supervisor de hornos de solera, ósea en el


área de coquización, mis funciones es velar por la seguridad de los
trabajadores, supervisar que se realicen los procedimientos establecidos por
las directivas en el proceso de coquización, llevar minutas de los trabajos que
se realicen y de la producción que se realiza en el transcurso del turno, revisar
que los recurso que tengo para el proceso sean utilizados de una manera
adecuada, que no hayan desperdicios de material, ni de energía, preservando y
cuidando el medio ambiente.

Por eso decidí estudiar ingeniería ambiental, porque amo lo que hago y
quisiera aprender más sobre la optimización de procesos para aplicarlos en el
trabajo y enseñarles a mis compañeros sobre la importancia de estos.

Quiero aprender sobre automatización, ciclos de trabajo, procesos, etc.


BIBLIOGRAFIA

Groover, M. (2007). Fundamentos de manufactura moderna. Materiales,


procesos y sistemas. Mexico: McGraw-Hill/Interamericana editores, S.A de
C.V. Tercera edición. Recuperado de
http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2077/lib/unadsp/detail.action?docID=1051
5063&p00=manufactura

Moro, M. (2002). Tecnologías de fabricación. Apuntes preparados a partir de


Serope Kalpakjian y Steven R. Schmid: Manufactura, ingeniería y tecnología.
México: Pearson Educación. Recuperado de http://hdl.handle.net/10596/4999

Kazanas, H. C., Baker, G., and Gregor, T. (2009). Procesos básicos de


manufactura. Washington D. C., US: McGraw-Hill Interamericana.
Recuperado de
http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2077/lib/unadsp/detail.action?docID=1049
8387

Pernett, A. (2017, 07, 16). Los materiales en la industria. [Archivo de video].


Recuperado de http://hdl.handle.net/10596/12556

Como lo hacen - Bolígrafos Bic -. https://youtu.be/WscTjTeP8Yg?t=4

Procesos industriales.
https://es.wikipedia.org/wiki/Proceso_de_fabricaci%C3%B3n

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