FLEXIÓN

ANÁLISIS DE VIGAS
COMPUESTAS
RESISTENCIA DE MATERIALES
VIGAS COMPUESTAS

 Reforzar las vigas de madera mediante platinas de acero

 Las vigas de hormigón armado
 Materiales compuestos (honey comb structures)

INCONVENIENTES
 La teoría de la flexión estudiada no se puede aplicar directamente a las vigas
compuestas.
 Se basa en la hipótesis de homogeneidad e isotropía de la viga.
 Hipótesis establece que las secciones planas permanecen planas después de
las deformaciones
 Las deformaciones son directamente proporcionales a la distancia al plano
neutro y como se vio, lo mismo ocurre con los esfuerzos.
METODO DE SECCION TRANSFORMADA

 En las vigas compuestas se suele hacer una transformación de la

viga compuesta a una viga homogénea equivalente.
 Sobre ella se pueden puedan aplicar directamente las fórmulas de
flexión.
 La viga equivalente recibe el nombre de viga transformada, de un
único material.
 La transformación se basa en el principio de que “la viga real y la
transformada tienen exactamente la misma capacidad de carga y
sufren la misma deformación”.
METODO DE SECCION TRANSFORMADA
Acero

 La viga transformada se considera isotrópica y homogénea Madera

 Para que la viga transformada sea equivalente a la viga original, su

eje neutro debe estar ubicado en el mismo lugar y su capacidad de
resistencia de momento debe ser la misma.
 Se considera como un único material base, la sección tendrá la
misma capacidad de carga y sufrirá las mismas deformaciones.

¿Cómo hacerlo?

 Como la madera es menos resistente que el acero es obvio que la

porción de madera que puede reemplazar al acero debe ser más
grande que el área de acero original
METODO DE SECCION TRANSFORMADA

 Como las deformaciones (deflexiones) de la viga real y la viga

transformada deben ser iguales.
 Las deformaciones de las fibras que están a igual distancia del plano REAL
neutro en las dos vigas deben ser iguales.
 Cualquier plano de fibras de la viga transformada debe tener un
plano de fibras correspondiente en la viga real

Conclusión
 El espesor “t” de la porción transformada debe ser el mismo de la
porción real, la altura de la viga no cambia y la transformación solo
se puede hacer a lo ancho.

TRANSFORMADA
METODO DE SECCION TRANSFORMADA

 Se supone que el acero y la madera están firmemente unidos (por ejemplo,

atornillados)
 Las deformaciones en el punto A del acero y de la madera en la viga real han
de ser iguales
𝜀𝐴𝐶𝐸𝑅𝑂 = 𝜀𝑀𝐴𝐷𝐸𝑅𝐴
 Ambos materiales cumplen la ley de Hooke (𝜎 = 𝐸𝜀)
Índice de rigidez,
Razón modular
𝜎𝐴𝐶𝐸𝑅𝑂 𝜎𝑀𝐴𝐷𝐸𝑅𝐴 𝐸𝐴
= 𝜎𝐴 = 𝜎 𝐸𝐴
𝐸𝐴𝐶𝐸𝑅𝑂 𝐸𝑀𝐴𝐷𝐸𝑅𝐴 𝐸𝑀 𝑀 𝑛=
𝐸𝑀

𝜎𝐴 = 𝑛 𝜎𝑀
METODO DE SECCION TRANSFORMADA
𝐸𝐴 𝐸𝐴 𝜎𝐴 = 𝑛 𝜎𝑀
𝜎𝐴 = 𝜎 𝑛=
𝐸𝑀 𝑀 𝐸𝑀
 La relación se debe cumplir entre los esfuerzos normales y los módulos de
elasticidad de las fibras pertenecientes a cualquier plano del acero de la
viga real y las fibras de madera del plano correspondiente en la
transformada.

 Las fuerzas soportadas por una fibra cualquiera de cualquier plano

de fibras de acero y cualquier fibra de madera del plano correspondiente
en la transformada deben ser iguales
𝐹𝐴 = 𝐹𝑀
𝜎𝐴 𝐴𝐴 = 𝜎𝑀 𝐴𝑀 𝜎𝐴 = 𝑛 𝜎𝑀

𝑛 𝜎𝑀 𝑏𝐴 𝑡 = 𝜎𝑀 𝑏𝑀 𝑡

𝑛 𝑏𝐴 = 𝑏𝑀
METODO DE SECCION TRANSFORMADA
𝐸𝑅𝑒𝑎𝑙 𝑏𝑅𝑒𝑎𝑙 = 𝑛 𝑏𝑇𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓
𝜎𝑅𝑒𝑎𝑙 = 𝑛 𝜎𝑇𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓 𝑛=
𝐸𝑇𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓

𝐸𝑅𝑒𝑎𝑙 : Módulo de elasticidad del material de la viga real que va a ser

transformado.

𝐸𝑇𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓 : Módulo de elasticidad del material de la transformada (material

unico).

𝑏𝑅𝑒𝑎𝑙 : Ancho del material de la viga real que va a ser transformado.

𝑏𝑇𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓 : Ancho en la transformada que reemplaza al material de la viga real

que se transformó.
Ejemplo

Un tramo de madera de sección rectangular de 10x12

cms reforzada con una platina de acero de sección 6x2 cms,
unidos con clavos de acero cada 3 cms a lo largo de la viga a=1m

𝑘𝑔 𝑘𝑔
Madera: 𝐸𝑚𝑎𝑑 = 1𝑒5 𝑐𝑚2, 𝜎𝑝𝑒𝑟𝑚 = 600 𝑐𝑚2
𝑘𝑔 𝑘𝑔
Acero: 𝐸𝑎𝑐 = 2𝑒6 𝑐𝑚2, 𝜎𝑝𝑒𝑟𝑚 = 1500 𝑐𝑚2
𝑘𝑔
Clavos: 𝜏𝑐𝑙 = 2000 𝑐𝑚2

Determinar:
1. La carga máxima w que se puede soportar. wmax = ?
2. Esfuerzo cortante máximo. τmax=?
3. El diámetro mínimo que deben tener los clavos. dc =?
Ejemplo

 SECCION CRITICA C, MAYOR MOMENTO

FLECTOR

 Valor del cortante máximo

𝑉𝑚𝑎𝑥 = 𝑤𝑎

 Valor del momento flector máximo

1
𝑀𝑚𝑎𝑥 = 𝑤𝑎
2
EJEMPLO: ANALISIS DE LA SECCION
TRANSVERSAL
 Transformada ACERO  MADERA
𝐸𝑅𝑒𝑎𝑙 2𝑒6
𝑛= = = 20
𝐸𝑇𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓 1𝑒5

𝑏𝑅𝑒𝑎𝑙 = 𝑛 𝑏𝑇𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓 = 20 ∗ 6cm = 120cm

σ 𝐴𝑖 𝑦ത 𝑖
 Calculo del centroide en la transformada 𝑦ത = σ 𝐴𝑖

# Ai Yi Ai*Yi
1 120 8 960
2 240 1 240
TOTAL 360 3.3333[cm] 1200
EJEMPLO: ANALISIS DE LA SECCION
TRANSVERSAL
 Transformada ACERO  MADERA n=20, 𝑦𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓 = 3,3333
 Calculo del Momento de inercia Iz 𝐼𝑧 = 𝐼0 + σ 𝐴𝑖 𝑦ത𝑖2

# Ai Yi Io Ai*Yi^2
1 120 4,67 1440 2617,1
2 240 2,33 80 1302,9
TOTAL 360 1520 3920,0

 𝐼𝑧 = 5440 𝑐𝑚4
EJEMPLO: ANALISIS DE ESFUERZOS
ESFUERZO NORMAL
 Transformada ACERO  MADERA n=20, 𝑦𝑡𝑟 = 3,3333
 Momento de inercia 𝐼𝑧 = 5440 𝑐𝑚4
 Hay 2 materiales, CUALQUIERA PUEDE SER CRITICO
 Para el acero
𝜎𝐴𝐶 ≤ 𝜎𝑃𝑒𝑟𝑚
20𝑤 1
n*
𝑀𝐶𝐴𝑐𝑒𝑟𝑜 2
3,3333 𝑐𝑚 𝑀𝑚𝑎𝑥 = 𝑤𝑎
≤ 𝜎𝑃𝑒𝑟𝑚 20 ≤ 1200 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 𝑤𝐴𝑐 = 24.5𝑘𝑔/𝑐𝑚 2
𝐼 5440 𝑐𝑚2 𝑘𝑔
 Para la madera El critico es el 𝜎𝑝𝑒𝑟𝑚−𝑀𝐴𝐷 = 600
𝑐𝑚2
acero
𝜎𝑀𝑎 ≤ 𝜎𝑃𝑒𝑟𝑚 𝑘𝑔
𝜎𝑝𝑒𝑟𝑚−𝐴𝐶 = 1200
𝑀𝐶𝑀𝑎𝑑 20𝑤 𝑐𝑚2
≤ 𝜎𝑃𝑒𝑟𝑚 10,67 𝑐𝑚
2
𝐼 ≤ 600 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 𝑤𝐴𝑐 = 61,18𝑘𝑔/𝑐𝑚
5440 𝑐𝑚2
EJEMPLO: ANALISIS DE ESFUERZOS
ESFUERZO CORTANTE
 Transformada ACERO  MADERA n=20, 𝑦𝑡𝑟 = 3,3333
 Momento de inercia 𝐼𝑧 = 5440 𝑐𝑚4

𝑤𝐴𝑐 = 24,5𝑘𝑔/𝑐𝑚

 Cortante máximo,  EJE NEUTRO

 SOBRE QUE ELEMENTO ESTÁ EL EJE NEUTRO 𝑉𝑚𝑎𝑥 = 𝑤𝑎
 Para el acero 10,67𝑐𝑚
𝑄𝐸𝑁 = 𝐴𝑦ത = 10𝑐𝑚 × 10,67 𝑐𝑚 ×
2
𝑉𝑀𝑎𝑥 𝑄𝐸𝑁
𝜏𝑀𝑎𝑥 = ≤ 𝜏𝑃𝑒𝑟𝑚 𝑄𝐸𝑁 = 569,24 𝑐𝑚3
𝐼𝑏

100 𝑐𝑚 ∗ 24,5 𝑘𝑔/𝑐𝑚 569,24 𝑐𝑚3

𝜏𝑀𝑎𝑥 = 𝜏𝑀𝑎𝑥 = 25,63 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 ≤ 𝜏𝑃𝑒𝑟𝑚
5440 𝑐𝑚2 10𝑐𝑚
EJEMPLO: ANALISIS DE ESFUERZOS
DIAMETRO DE LOS CLAVOS
 Transformada ACERO  MADERA n=20, 𝑦𝑡𝑟 = 3,3333
 Momento de inercia 𝐼𝑧 = 5440 𝑐𝑚4 𝑤𝐴𝑐 = 24,5𝑘𝑔/𝑐𝑚
 Calcular el flujo de cortante
𝑉𝑀𝑎𝑥 𝑄𝑃𝐶 100 𝑐𝑚 ∗ 24,5 𝑘𝑔/𝑐𝑚 559,92 𝑐𝑚3
𝑓𝑃𝐶 = =
𝐼 5440 𝑐𝑚2
𝑉𝑚𝑎𝑥 = 𝑤𝑎
𝑓𝑃𝐶 = 252,17 𝑘𝑔/𝑐𝑚

 Fuerza de corte en el plano 𝑄𝑃𝐶 = 𝐴𝑦ത = 2𝑐𝑚 × 120𝑐𝑚 × 2,333𝑐𝑚

𝑘𝑔
𝐹𝐶 = 𝑓𝑃𝐶 × 𝑆 = 252,17 × 3𝑐𝑚 = 756,5 𝑘𝑔 𝑄𝑃𝐶 = 559,92 𝑐𝑚3
𝑐𝑚  Análisis de esfuerzos
 Fuerza de cada clavo 𝑆 = 3 𝑐𝑚
𝐹𝑐 756,509 𝑘𝑔 𝑉𝑐 756,509 𝑘𝑔
𝜏𝑐𝑙 = = ≤ 𝜏𝑃𝑒𝑟𝑚 𝑘𝑔
𝑉𝐶 = = 𝐴 𝑑2
𝑁 1 𝑐𝑙𝑎𝑣𝑜 𝜋
4 𝜏𝑝𝑒𝑟𝑚−𝑐𝑙𝑎𝑣𝑜 = 2000
𝑐𝑚2
𝑑 = 0,69 𝑐𝑚 ≈ 7 𝑚𝑚
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