Esp Tec Inst Sanitaria

¨CONSTRUCCION DE UNA PLANTA PROCESADORA DE
BOCADITOS – DISTRITO HUANUCO – PROVINCIA HUANUCO –

DEPARTAMENTO HUANUCO ¨
MEMORIA DESCRIPTIVA DE LAS INSTALACIONES SANITARIAS
PROYECTO : CONSTRUCCION DE UNA PLANTA PROCESADORA DE

BOCADITOS – DISTRITO DE HUANUCO – PROVINCIA DE
HUANUCO – DEPARTAMENTO DE HUANUCO
ESPECIALIDAD : INSTALACIONES SANITARIAS DE AGUA Y DESAGUE

UBICACIÓN :
Región : Huánuco
Provincia : Huánuco
Distrito : Huánuco
La presente memoria describe las características del Proyecto de 06 NIVELES.

➢ AREA CONSTRUIDA PRIMER NIVEL : 590.30 M2
➢ AREA CONSTRUIDA SEGUNDO NIVEL : 590.30 M2
➢ AREA CONSTRUIDA TERCER NIVEL : 590.30 M2
➢ AREA CONSTRUIDA CUARTO NIVEL : 590.30 M2
➢ AREA CONSTRUIDA QUINTO NIVEL : 590.30 M2
➢ AREA CONSTRUIDA SEXTO NIVEL : 590.30 M2
➢ AREA TOTAL CONSTRUIDA : 3,541.80 M2
NECESIDAD TECNICA: Se plantea, las siguientes conexiones:

➢ AGUA POTABLE: CONEXIÓN DE 1” (DN 25)
➢ AGUA DE DESAGUE: CONEXIÓN DE 6” (160 mm)
MARCO TEORICO:
El Reglamento Nacional de Edificaciones vigente.
a. Agua Potable:
Se ha diseñado con el sistema INDIRECTO (Cisterna y Equipo de presión
constante y velocidad variable) debido a la presión que necesitan los fluxómetros y
por prevención de mantenimiento y racionamiento en la red. El sistema comprende a
partir de la red pública de agua potable del Prestador, el abastecimiento es por medio
“ESPECIFICACIONES TECNICAS DE SANITARIA “

de una tubería de 1” que alimenta la cisterna y por medio de 02 equipos de uso

alternado, se bombea al sistema de equipo de presión constante velocidad variable,
para que por medio de la gravedad se abastece a todos los servicios a cada uno de
los niveles que alimentan a los servicios higiénicos, con ramales de ø 2”, 1½,1”,3/4”y 1/2"
b. Desagüe:
La descarga de las aguas residuales, en todos los pisos es por gravedad, las
descarga es por bombeo con dirección a la caja que se encuentra en el borde de la
vereda, la cisterna llevara caja de rebose, están diseñados con una evacuación por
gravedad manteniendo la pendiente establecida de las tuberías y con disposición final
a la descarga, red pública de alcantarillado con tubería de 6”.
• En el primer piso se instalara una red de desagüe de 200mm, para recibir las
descargas de los servicios higiénicos y la red de agua contra incendio en caso
de una emergencia.
• En el sistema del desagüe, se han proyectado derivaciones de ventilación, en
las trampas de los aparatos sanitarios como en los terminales de los ramales;
para mantener los sellos de agua contenido en los sifones y para descargar los
gases producidos dentro de la red interior.
1.- CALCULOS DE DOTACIÓN DIARIA

Para el cálculo de la dotación diaria, se han considerado los valores y parámetros
estipulados en el Reglamento Nacional de Edificaciones teniendo como resultado
el siguiente:
OFICINAS Dotación Demanda Total
2,000 m2 6 Lts/dia 1,200 Lts/día
FABRICA Dotación Demanda Total
800 50 Lts/dia 40,000 Lts/día
ÁLMACEN Dotación Demanda Total
100,00 m2 0.50 Lts/día por m2 50 Lts/día
Entonces la dotación diaria (DD) será 42,450 Lts. / día

2.- CALCULO VOLUMEN UTIL DE CISTERNA

Se va a disponer, un equipo hidroneumático que se va a encargar de presurizar la
red, para un abastecimiento eficiente.
Vutil (cist.) = ¾ (Dotación) = 31.84 m³
Para nuestro caso consideramos:
➢ Vtotal cist. = 39.00 m3.
Almacenamiento: Depósitos de agua potable, en M3 (según S.010.2.4).

 Rebose: Tubería para Ia evacuación de agua del tanque cisterna, en caso de
averías en la válvula flotador, en pulgadas (según S.010.2.4.m)
 Rebose Cisterna = 6”
V Tanque Elevado =1/3 (Dotación) =(1/3)(31.84)

V Tanque elevado Útil =14.150 m³
V TOTAL TANQUE ELEVADO =18,00 M³
3.- CALCULOS PARA EL SISTEMA DE ABASTECIMIENTO DE AGUA

3.1 CALCULO DEL CAUDAL DE MAXIMA DEMANDA SIMULTANEA
Para determinar el diámetro de la tubería impulsión se ha utilizado las unidades de
descarga del método de Hunter. Para ello súmanos todos los aparatos sanitarios,
teniendo el siguiente resultado
∑ INODOROS LAVATORIOS URINARIOS
42 42 42
Que hace un total de 505 U.H.

Interpolando las unidas, tenemos como resultado un caudal
Q = 5.04 lps.

GASTOS DE BOMBEO EN DIÁMETRO DE LA TUBERÍA

LITROS/SEG. DE IMPULSIÓN
Hasta 0.50 ¾”
Hasta 1.00 1”
Hasta 1.60 1 .1/4”
Hasta 3.00 1 .1/2”
Hasta 5.00 2”
Utilizando la tabla, hallamos que la tubería de impulsión para nuestro caso sería de Ø2½”
el cual posee un gasto máximo de 5.04 Lt./seg. Teniendo por resultado final lo siguiente:
• Tubería de impulsión :Ø 2½”

• Tubería de Succión :Ø3”
3.2 CALCULO DE LA ALTURA DINAMICA TOTAL (ADT)
ADT = Hs + Hi + Hft
Hft = Hfs + Hfi
ADT = Hs + Hfs + Hi + Hfi
Donde:
➢ Hs = Altura de succión
➢ Hfs = Pérdida de carga en la tubería de succión
➢ Hi = Altura de impulsión
➢ Hfi = Pérdida de carga en la tubería de impulsión

Altura Dinámica total:

ADT = 1.85 + 15.00 +1.22+ 25.00 + 10.00
ADT = 53.07 m. Consideraremos 53.50 m.
5.- CALCULO DE ELECTROBOMBA (Según unidades Hunter)
5.1. CALCULANDO LA PÉRDIDA DE CARGA (H) POR HAZEN-WILLIAM
Longitud real = 42,44 m
Longitud equivalente : 5 codos = 30 x 5 x 0.038 = 5.70
Valvula de globo (abierta) = 340x1x0.038 = 12.92
Valvula Check horizontal = 100x1x0.038 = 3.80
64.86 m
Hf =1.221 mt
a) Diámetro de la tubería de Alimentación: para garantizar el volumen
Mínimo útil de almacenamiento de agua diario en la cisterna, por el tiempo de
llenado de 8 horas, en pulgadas (según S.010.2.4.n)
V Cisterna = ¾ (Dotación)
V Cisterna = ¾ (42,450)
V Útil Cisterna = 31,84 m³
V Total Cisterna =39.00 m³
V Cisterna = 31,840 lits
T Llenado = 8 horas
Q=
Q = 1,10 lt/sg
∅T Alimentación = 1 ½”
HP = Qb x HDT
5.05 lt./seg, x 53.50 mt

HP =
75 x 0.60

POTENCIA= 7.5 HP
Para el proyecto se considerará dos electrobombas de uso alternado de 7,5 HP .c/u las
que Trabajaran en forma alternada.
➢ Selección del Medidor:
Con el caudal Q = 1.10 LPS =17,43 GPM
Si elegimos D = 1”
Tenemos ( Hf. = 1.00 lb./ pug2 = 0.70 m )
Como el Medidor (1.00 lb/pulg2) no debe sobrepasar el 50% de la carga disponible (8.52
lb./pug2) se elige el diámetro obtenido como diámetro del medidor.
Diámetro del Medidor = 1”
Luego:
Como 11.30 m. > 1.24 m.
Por lo tanto el diámetro es correcto.
➢ Desagüe y Ventilación: (S.010.6)

La evacuación de los desagües se realizara por un conjunto de tuberías :
✓ Evacuar rápidamente los desagües, alejándolas de los aparatos sanitarios
✓ Impedir el paso del aire, olores y organismo patógenos de las tuberías al
interior de la edificación.
✓ Las tuberías deben ser de materiales durables e instalados de manera que no
se provoque alteraciones con los movimientos de los edificios.
✓ Los materiales de las tuberías deben resistir la acción corrosiva del terreno en
que están instaladas y de las aguas que transportan.
✓ Los diámetros de las tuberías de las redes de desagüe y ventilación, son de
PVC, sus diámetros se han determinado de acuerdo al número de unidades
de descarga de los aparatos sanitarios Las dimensiones de las cajas de
registro se han obtenido de acuerdo a la profundidad de cada uno de ellos
(según S.010.6.2.k).

MEMORIA DESCRIPTIVA DEL SISTEMA CONTRA INCENDIO

GENERALIDADES
El estudio realizado de ingeniería , proyectos y edificio de oficinas ,se basan en la norma

de la NFPA (NATIONAL FIRE PROTECCION ASSOCIATION) en particular en la norma
NFPA 13 (norma para la instalación de rociadores y gabinetes contra incendio ),norma
NFPA 14 , norma NFPA 20(norma para la instalación de bombas contra incendio) , norma
NFPA 25 (norma para la inspección , pruebas y mantenimiento de sistemas de protección
contra incendio a base de agua ) así como en requisitos mínimos de diseño , seguridad y
protección .
En este proyecto, abarcara el dimensionamiento, selección, y cálculo de parámetros de

diseño del sistema de bombeo en general como son el caudal y la presión necesaria para
el correcto funcionamiento del equipo de bombeo y del sistema en general la selección de
válvulas y el diseño de los gabinetes contra incendio.
MARCO TEORICO
1- CLASIFICACION DEL FUEGO

Para un mejor resultado en el combate del fuego incipiente, se debe considerar el
material que está en combustión, es por esto que el fuego se le ha clasificado en
diferentes tipos:
1. Fuego Clase A
2. Fuego Clase C
2- CLASIFICACION DE LAS OCUPACIONES

Las ocupaciones deben clasificarse de acuerdo a la cantidad y combustibilidad de
sus contenidos de sus contenidos, a las tasas de liberación de calor esperadas , al
potencial total de liberación de energía.
OCUPACIONES DE RIESGO LEVE
3- BOMBA DE AGUA , PARA EL SISTEMA CONTRA INCENDIO

Por medio del impulsor, se convierte la energía mecánica en energía hidráulica.

CRITERIO DE CLASIFICACION TIPO DE BOMBA

De acuerdo a la admisión del liquido Bomba de Flujo radial
Tipo de impulsor Bomba de impulsor abierto
De acuerdo con el modo de ingreso del Bomba con impulsor de succión única
agua con el impulsor
De acuerdo con el numero de etapas de Bomba de etapa simple.
descarga
De acuerdo con la posición de la bomba Bombas de eje horizontal
4- METODO DE EXTINCION A UTILIZAR
CLASE A
EXTINCION POR ENFRIAMIENTO reducción de la temperatura a base de
materiales líquidos como lo es el agua.
CLASE C
INHIBICION DE LA REACCION EN CADENA utilizando sustancias químicas
como son extintores de polvo químico seco.
5- DETERMINACION DEL CAUDAL REQUERIDO Y CALCULO DEL CABEZAL

DINAMICO TOTAL (TDH)
Determinación en general del edificio en las respectivas plantas es la siguiente:
o PLANTA PISO 1
o PLANTA PISO 2
o PLANTA PISO 3
o PLANTA PISO 4
o PLANTA PISO 5
o PLANTA PISO 6
6- REQUISITOS DE DEMANDA DE AGUA : METODO TABULADO

DIMENSION Y SELECCIÓN DE TUBERIAS
Los requisitos para el dimensionamiento de los sistemas por tablas de tuberías
no se aplican a los sistemas calculados hidráulicamente
SELECCIÓN DEL MATERIAL DE LA TUBERIA
MATERIAL VENTAJAS DESVENTAJAS

ACERO NO SE OXIDAN INSTALACION DE
UNIFORMIDAD DE LA GASTO
SUPERFICIE INFERIOR, CONSIDERABLE
REDUCE LA CAIDA DE MATERIAL COSTOSO
PRESION

La Norma NFPA 20 indica los diámetros de la tubería de succión y descarga

del sistema, tal como se puede Apreciar.
Las tuberías usara la tecnología de extremos ranurados (Victaulic G-103)
SELECCIÓN Y UBICACIÓN DE GABINETES CONTRA INCENDIO

Dentro de los diferentes tipos de gabinetes se tiene :
Decidimos: Sistemas de Clase II

Longitud de manguera es de 30.00 m
DETALLES DE LOS GABINETES CONTRA INCENDIO:
DETALLES DE GABINETE CONTRA INCENDIO CLASE II

Longitud de las mangueras contra incendio 30.00 m
Numero de Gabinetes en el Primer Piso 04
Numero de Gabinetes en el Segundo Piso 03
Numero de Gabinetes en el Tercer Piso 03
Numero de Gabinetes en el Cuarto Piso 03
Numero de Gabinetes en el Quinto Piso 03
Numero de Gabinetes en el Sexto Piso 03
Numero total de Gabinetes 19
CALCULO DEL CAUDAL NECESARIO EN EL SISTEMA DE BOMBEO

Se seleccionó, un área de operación de operación de rociadores de 1,500 pies2. Luego se
seleccionara el tipo de rociador a utilizar el mismo que será de un tipo estándar de ½”
Con el caudal necesario en la red (del área seleccionada) y con la curva de descarga del
rociador seleccionado se determina el numero de rociadores necesarios para proteger
dicha área. Este proceso se repetirá para cada uno de las áreas protegidas por
rociadores.
De la curva área/densidad para una ocupación de riesgo LEVE, con una área de diseño
de 1,500 ft2 (139.00 m2) y haciendo coincidir dicho valor en la curva se obtiene una
densidad de 0.10 gpm/ft2 , se tiene el caudal necesario en el área de operación de los
rociadores .
Para determinar el caudal total en el sistema de bombeo para abastecer el sistema de

rociadores y gabinetes contra incendio en el edificio, se utilizara la siguiente formula:
Q total = Qtr + Qmangueras

Utilizando la fórmula para obtener el flujo necesario de la bomba:
Qnecesario= 150 gpm + 250 gpm
Qnecesario = 400 gpm

FUENTE DE SUMINISTRO DE AGUA

El tipo de abastecimiento de agua para este sistema de protección contra incendio es de
cisterna enterrada .
Anteriormente se determinó un caudal de 400 gpm con una duración de 30 minutos para
este proyecto , estos valores permiten determinar la capacidad de la fuente de
abastecimiento .
El volumen del reservorio para el abastecimiento de agua es el siguiente :

V = Qnecesario gpm x tm
V = 400 gpm X 30 minutos
V = 1200 galones
V útil = 45.42 m3
CALCULO DE CABEZAL DINAMICO TOTAL (TDH)

Luego de haber obtenido un esquema del diseño y el requerimiento de agua para el
sistema de protección contra incendio, se procede a calcular el cabezal dinámico total
(TDH), por medio de la siguiente formula .
TDH= Variación Z + Variación P + Hf + CV Donde:
TDH = Cabezal Dinámico Total en pies o Psi
Variación P = Delta Presión (Presión rociador más lejano) en pies o Psi
Variación Z = Delta Altura en pies o Psi es la distancia vertical entre el nivel del liquido en
el reservorio de succión y el punto de entrega libre del liquido (gabinetes contra incendio)
por lo tanto el valor es 17.22 m (57.00 pies)
CV = columna de velocidad
Sabiendo que el punto más critico en el sistema contra incendios es el gabinete contra
incendios en el sexto piso , se puede decir que el valor de la Variación P es igual a 65 psi
( 150.1 ft)
Las pérdidas de fricción son obtenidas usando el método de longitud equivalente , usando
la tabla 6.Esta longitud es adicionada a la longitud de la tubería que se obtiene a partir de
los planos , a esta suma se le multiplica un factor de fricción que depende del diámetro y
flujo de agua que circula en las tuberías , a esta suma se le multiplica un factor de fricción
que depende del diámetro y flujo de agua que circula en las tuberías que se lo obtiene en
la Tabla 7 y 8 y se lo divide por cada 100 ft de longitud , de esta manera se obtiene el total
de perdidas por fricción en las tuberías .
La columna de velocidad, es simplemente función de la velocidad del liquido fluyendo a
través del sistema de bombeo , este valor es frecuentemente pequeño y generalmente
despreciable , por lo tanto el valor de la columna de velocidad es igual a cero .
FUENTE .- LONGITUDES EQUIVALENTES DE TUBERIA DE ACERO

CEDULA 40
SIZE OF 1” 11/4” 11/2” 2” 21/2” 3” 4” 5” 6”
FITTINGS
INCHES

90° ELL 2.7 3.5 4.3 5.5 6.5 8.0 10.0 14.0 15
45° ELL 1.3 1.7 2.0 2.5 3 3.8 5 6.3 7.1
LONG 1.7 2.3 2.7 3.5 4.2 5.2 7 9 11
SWEEP
ELL
CLOSE 6.0 8.3 10 13 15 18 24 31 37
RETURN
BEND
TEE- 2 3 3 4 5 17 22 27 31
STRAIGHT
RUN
TEE SIDE 5.7 7.6 9 1.2 14 82 110 140 160
INTER OR
OUTLET
OR
PITLESS
ADAPTER
BALL OF 27 36 43 55 67 42 58 70 83
GLOBE
VALVE
OPEN
ANGLE 15 18 22 28 33
VALVE
OPEN
GATE 0.6 0.8 1 1.2 1.4 1.7 2.3 2.9 3.5
VALVE-
FULLY
OPEN
CHECK 7 9 11 13 16 20 26 33 39
VALVE
(SWING)
IN LINE 8 12 14 19 23 32 43 58
CHECK
VALVE
(SPRING)
OR FOOT
VALVE
Para el cálculo de las perdidas por fricción de cada tubería, se utiliza la

siguiente formula:
Hf= ( Le + L ) x f /100
Donde :
Hf = perdidas por fricción por cada 100 pies de tubería, en pies
Le = Longitud equivalente de los accesorios, en pies
L = Longitud de la tubería, en pies
F = factor de fricción
ACTUAL INSIDE DIAMETER IN INCHES

GPM ¾” 1” 11/4” 11/2” 2” 21/2” 3” 4”

15 70 23 5.8 0.9 0.2
20 122 32 10 4.2 1.6 0.5
25 182 51 15 6.7 2.3 0.7
30 259 72 21.2 9.3 3.2 0.9 0.2
40 122 35 15.5 5.5 1.4 0.7
50 185 55 23 8.3 2.3 1.3
60 233 81 32 11.8 3.2 1.4
70 104 44 15.2 4.2 1.8
80 134 55 19.8 5.3 2.5
90 164 70 25 7 3.5 0.7
100 203 85 29 8,1 4 0.9
125 305 127 46 12.2 5.8 1.4
150 422 180 62 17.3 8.1 1.6
175 230 85 23.1 10.6 2.5
200 308 106 30 13.6 3.2
GPM ¾” 1” 11/4” 11/2” 2” 21/2” 3” 4”
TABLA.
GPM GPH ½” ¾” 1” 11/4” 11/2” 2” 21/2” 3”

1 60 1.86 0.26
2 120 4.78 1.21 0.38
3 180 10 2.50 0.77
4 240 17.10 4.21 1.30 0.34
5 300 25.80 6.32 1.93 0.51 0.24
6 360 36.50 8.87 2.68 0.70 0.33 0.10
7 420 48.7 11.8 3.56 0.93 0.44 0.13
8 480 62.7 15 4.54 1.18 0.56 0.17
9 540 18.8 5.65 1.46 0.69 0.21
10 600 23 6.86 1.77 0.83 0.25 0.11 0.04
12 730 32.6 9.62 2.48 1.16 0.34 0,15 0.05
15 900 49.7 14.7 3.74 1.75 0.52 0.22 0.08
20 1200 86.1 25.1 6.34 2.94 0.87 0,36 0.13
25 1500 38.6 9.65 4.48 1.30 0.54 0.19
30 54.6 13.6 6.26 1.82 0.75 0.26
35 73.4 18.2 8.37 2.42 1.00 0.35
40 95.0 23.5 10.79 3.10 1.28 0.44
45 30.7 13.45 3.85 1.60 0.55
70 4,200 68.8 31.30 8.86 3.62 1.22
100 6,000 62.20 17.40 7.11 2.39
150 9,000 38.00 15.40 5.14
200 12,000 66.3 26.70 8.90

250 15,000 90.7 42.80 14.1

300 18,000 58.50 19.2
350 21,000 79.20 26.9
400 24,000 103 33.9
450 27,000 130 42.75
500 30,000 160 52.50
550 33,000 193 63.20
TUBERIA DE GOMA O CAUCHO DE 11/2”

Flujo en Tubería = 125 gpm
Longitud (L) = 15 m = 49.21 ft
Factor de Fricción(f) = 85
Hf1 = 49.21 x 85/100
Hf1 = 41.83 ft
TUBERIA DE ACERO DE 21/2”

Flujo en Tuberia = 125 gpm
Codos 90° = 3
Tee = 1
Le codos = 3 x 6.5 = 19.5 ft
Le tee = 1 x 14 = 14 ft
Let = 33.5 ft
Longitud (L) = 33.5 ft
Longitud = 3.5 m = 11.48 ft
Factor de fricción (f) = 7,11
Hf2= (11.48 + 33.5)x7,11/100
Hf2= 3.19 ft
TUBERIA DE ACERO DE 4”
Flujo en tubería = 400 gpm
Codos 90° = 9
Tee = 13
Válvula de compuerta = 2
Válvula Check = 1
Le codos 90° = 9 x 10 = 90 ft
Le tee = 13 x 22 = 286 ft
Le válvula compuerta = 2 x 2.3 = 4.6
Le valvula check = 1 x 26 = 26 ft
Let = 406.6 ft
Longitud (L) = 47.5 m = 155.84 ft
Factor de friccion (f) = 1.66
Hf3= ( 155.84 + 406.6 )x 1,66/100
Hf3= 9.35 ft
Hf = Hf1 + Hf2 + hf3

Hf = 41.83 + 3.19 +9.35
Hf = 54.37 ft

Entonces :
TDH = 89.28 +150.15 + 54.37
TDH = 293 ft = 96.37 m = 138 psi
DIMENSION Y SELECCIÓN DE TUBERIAS
MATERIAL VENTAJAS DESVENTAJAS

ACERO NO SE OXIDAN INSTALACION DE GASTO
UNIFORMIDAD DE LA CONSIDERABLE
SUPERFICIE INFERIOR, MATERIAL COSTOSO
REDUCE LA CAIDA DE
PRESION
La Norma NFPA 20 indica los diámetros de la tubería de succion y descarga

del sistema , tal como se puede Apreciar.
TAMAÑOS MINIMOS DE TUBERIAS (NOMINAL)
Suministro
Descarga de Cantidad y
Valvula Dispositivo de Cabezal
Clasificación Succion Descarga valvula de tamaño de
de alivio de medición de
de la Bomba (pulg) (pulg) alivio válvulas
(pulg) (pulg) manguera
(pulg) (pulg)
(pulg)
25 1” 1” ¾” 1” 11/4” 1-11/2” 1
50 11/2” 11/4” 11/4” 11/2” 2” 1-11/2” 11/2”
100 2” 2” 11/2” 2” 21/2” 1-21/2” 21/2”
150 21/2” 21/4” 2” 21/2” 3” 1-21/2” 21/2”
200 3” 3” 2” 21/2” 3” 1-21/2” 21/2”
250 31/2” 3” 21/2” 21/2” 31/2” 1-21/2” 3”
300 4” 4” 3” 31/2” 31/2” 1-21/2” 3”
400 4” 4” 3” 4” 4” 2-21/2” 4”
450 5” 5” 3” 5” 4” 2-21/2” 4”
500 6” 5” 4” 5” 5” 2-21/2” 4”
750 6” 6” 4” 6” 5” 3-21/2” 6”
1,000 8” 6” 6” 8” 6” 4-21/2” 6”
1,250 8” 8” 6” 8” 6” 6-21/2” 8”
1,500 8” 8” 6” 8” 8” 6-21/2” 8”
El sistema de tuberías usara la tecnología de extremos ranurados (Victaulic G-103)

SELECCIÓN DE ROCIADORES TABLA
SELECCIÓN Y UBICACIÓN DE GABINETES CONTRA INCENDIO

Dentro de los diferentes tipos de gabinetes se tiene :
Decidimos : Sistemas de Clase II

Longitud de manguera es de 30.00 m-
SELECCIÓN DEL SISTEMA DE BOMBEO
Sabiendo que la bomba debe vencer la resistencia que ofrece al sistema , se obtuvo
anteriormente que el cabezal dinamico total (TDH) es de 138 PSI y un flujo de 400 gpm
para proteger eficientemente el edificio.
Para seleccionar la bomba idónea se utiliza la curva del equipo de bombeo.
MAQUINARIAS HENRIQUES
PENTAIR PUMP GROUP
MARCA :FAIRBANKS MORSE
MODELO : 3”1824F
FLUJO: 400 GPM
CABEZAL DINAMICO TOTAL (TDH) : 138 PSI
VELOCIDAD : 3,560 RPM
POTENCIA : 60 HP
EFICIENCIA : 73%
MOTOR ELECTRICO : ODP
TENSION TRIFASICO 230 VOLTIOS , 60 HZ
FACTOR DE SEGURIDAD : 1.15
CARCASA DE HIERRO
IMPULSOR DE BRONCE
ESTANQUEIDAD EN EL EJE POR EMPAQUETADURAS
EJE EN ACERO AL CARBONO
SELECCIÓN DEL TABLERO DE CONTROL

Este control arranca el motor de acuerdo a la señal que recibe del interruptor de presión,
básicamente el control electrónico es el que opera el sistema en posición de automático ,
recibe la señal de los electrodos del cabezal del sistema mandando las respuestas de
salida de arranque o paro del sistema según la condición en la que este , por lo tanto será
importante que la instalación se observe con cuidado las indicaciones para el correcto
funcionamiento del sistema.
Arrancador Termomagnéticos Estrella – Triangulo.
BOMBA AUXILIAR O JOCKEY

La bomba auxiliar o JOCKEY mantiene la presión en el sistema . el interruptor se ajusta a
10 psi por encima del ajuste.
CARACTERISTICAS DEL EQUIPO DE BOMBEO PRINCIPAL

CAUDAL 400 GPM

PRESION 140 PSI
CARACTERISTICA DEL MOTOR ELECTRICO (DOP)

POTENCIA 60 HP
VOLTAJE/FRECUENCIA 230/60 HZ
VELOCIDAD 3560 RPM
FACTOR DE SEGURIDAD 1.15
CARACTERISTICA DE LA BOMBA AUXILIAR O JOCKEY

CAUDAL 8 GPM
POTENCIA NOMINAL 2.5 HP
PRESION 150 PSI
VELOCIDAD 3500 RPM
CARACTERISTICA DEL CONTROLADOR ELECTRICO

POTENCIA A MANEJAR 60 HP
TRANSDUCTOR DE PRESION 0-300 PSI
TIPO DE ARRANQUE ESTRELLA – DELTA ABIERTO
TENSION DE ENTRADA 230 V
PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PRUEBAS DEL SISTEMA

El mantenimiento se rige bajo la norma NFPA 25 .El plan consiste en
inspección , pruebas y mantenimiento de equipos y accesorios contra
incendios .
EQUIPO O SISTEMA ACTIVIDAD FRECUENCIA

ESTADO DEL AGUA EN INSPECCION MENSUAL
EL TANQUE
TEMPERATURA DEL INSPECCION SEMANAL
AGUA
AGUA NIVEL INSPECCION MENSUAL
INTERIOR INSPECCION 05 AÑOS
VALVULAS DE INSPECCION 05 AÑOS
RETENCION
ALARMAS DE NIVEL PRUEBA SEMESTRAL
DE AGUA
INDICADORES DE PRUEBA 05 AÑOS

NIVEL
NIVEL DE AGUA MANTENIMIENTO
VALVULAS DE MANTENIMIENTO
RETENCION
PLAN DE MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS DE BOMBEO

SIST. DE BOMBAS INSPECCION SEMANAL
CONTRA INCENDIO
OPERACIÓN DE LA PRUEBA SEMANAL
BOMBA S/FLUJO
OPERACIÓN DE LA PRUEBA ANUAL
BOMBA C/FLUJO
INTERIOR INSPECCION 05 AÑOS
OPERACIÓN DE LA MANTENIMIENTO ANUAL
BOMBA HIDRAULICO
TRANSMISION MANTENIMIENTO ANUAL
MECANICO
COMPONENTES MANTENIMIENTO VARIABLE
SISTEMA ELECTRICO MANTENIMIENTO VARIABLE
MOTOR MANTENIMIENTO ANUAL

PLAN DE MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE COLUMNA DE AGUA Y MANGUERAS

TUBERIA INSPECCION TRIMESTRAL
CONEXIÓN DE INSPECCION TRIMESTRAL
MANGUERAS
GABINETES INSPECCION ANUAL
MANGUERAS INSPECCION ANUAL
DISPOSITIVO DE INSPECCION AÑUAL
ALMACENAMIENTO DE
MANGUERAS
VALVULAS REDUCTORAS PRUEBA 05 AÑOS
DE PRESION
BOQUILLAS DE PRUEBA 05 AÑOS
MANGUERAS
MANGUERAS PRUEBA 05 AÑOS
PRUEBA HIDROSTATICA INSPECCION 05 AÑOS
PRUEBA DE FLUJO PRUEBA 05 AÑOS
PRUEBAS DE DESAGUE PRUEBA ANUAL
PRINCIPAL
CONEXIÓN DE MANTENIMIENTO ANUAL
MANGUERAS
VALVULA TODOS LOS MANTENIMIENTO ANUAL
TIPOS


ROCIADOR INSPECCION ANUAL
ROCIADOR DE INSPECCION 05 AÑOS
REPUESTO
VALVULA DE CONTROL MANTENIMIENTO SEMANAL /MENSUAL
ROCIADOR PRUEBA A 50 AÑOS Y CADA 10
AÑOS DESPUES
PLAN DE MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE ROCIADORES AUTOMATICOS

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE AGUA

1.0 TUBERIAS DE P.V.C. PARA AGUA
Las tuberías para agua serán de policloruro de vinilo rígido clase 10, para una
presión de trabajo de 150 lb/plg2 con uniones roscadas y fabricadas de acuerdo
con las normas de ITINTEC 339-001, 339-002 y 339-019, o normas ISO que las
reemplacen
Agua fría :
Constituye el punto de agua la instalación de tuberías y accesorios (tees, codos,
uniones universales, reducciones, etc.) desde la conexión del aparato hasta su
encuentro con la tubería de alimentación principal o ramal de alimentación
secundario según sea el caso.
2.0 ACCESORIOS
Constituyen los accesorios las tees, codos, reducciones, etc., las que deben ser
fabricadas de una sola pieza y de acuerdo con las normas de ITINTEC ya
mencionadas, otros accesorios son metálicos y su uso es obligatorio si no está
indicado en los planos.
Unión Universal:
Las uniones universales están compuestas de dos partes: la base y la
campana, y según se especifique en los planos y presupuestos de obra
serán de P.V.C. o fierro galvanizado con asiento cónico de bronce, instalándose
aún cuando en los planos no está indicado en forma obligatoria en los siguientes
lugares:
a) Ambos lados de las llaves o válvulas generales.
b) En las entradas o salidas de los tanques de agua, calentadores
Eléctricos, equipos de bombeo, etc.
Válvulas
Las válvulas de interrupción serán de bronce del tipo compuerta con uniones
roscadas para una presión de trabajo de 150 lb/pulg 2 que debe estar estampada
en bajo o alto relieve al igual que la fábrica, en el cuerpo de la válvula. Serán de
calidad similar a la Crane o F.L.
3.0 CONDICIONES DE TRABAJO
Las roscas que tengan que efectuarse en la tubería en el curso de su instalación
se ejecutara con trabajo y en una longitud de acuerdo con el diámetro
correspondiente, el que se indica en el siguiente cuadro:

Diámetro Long. de rosca Diámetro Long. de rosca

en mm. en mm.
½” 13.6 1 ½” 18.4
¾” 13.9 2” 19.2
1” 17.3 3” 30
La impermeabilización de las conexiones se ejecutará con cinta teflón para esta clase de
tuberías y debidamente garantizadas por el Fabricante, no está permitido el uso de pintura
ni pabilo, y no se permitirá que se use la tubería que hubiese sido retirada al constatarse
el uso de estos elementos. En caso de constatarse su uso se ordenará el retiro de la
instalación mediante notificación por parte de la inspección.
4.0 INSTALACIONES PARA TUBERIA Y ACCESORIOS.

En los pisos de concreto
Las instalaciones en el primer piso se ejecutará en el falso piso y en los pisos superiores
se ejecutará en el contra piso.
En los muros
En este caso se tendrá especial cuidado con los accesorios de los aparatos sanitarios
como son papeleras, ganchos, jaboneras, etc., al momento de ejecutar la instalación de
la tubería y accesorios para evitar quiebras innecesarias en el recorrido de la tubería.
Tapones
Desde el inicio de la obra debe de proveerse de tapones roscadas en cantidad suficiente,
estando prohibida la fabricación de tapones con trozos de madera o con papel prensado.
Derivaciones
Las derivaciones para los aparatos que se van a abastecer, siempre y cuando los
proveedores no indiquen lo contrario serán las siguientes:
Para inodoros de tanque 0.20 mts SNPT.
Lavatorios 0.55 mts. SNPT.
Duchas 1.80 mts. SNPT.
5.0 CAJA DE VALVULAS

Las válvulas de compuerta.

Deben ir cubiertas para lo cual se las confeccionará cajas ya sea en el muro o pared y/o
en los pisos.
Cajas para válvulas en los muros

Serán de madera con tapa del mismo material, tratada contra polillas y convenientemente
pintadas del color del ambiente en el que se encuentre instalado.
Cajas para válvulas en el piso
Serán ejecutadas con ladrillo KK en aparejo de canto con marco y tapa de fierro fundido.
ESPECIFICACIONES TECNICAS DE ALCANTARILLADO
1.0 TUBERIA P.V.C. PARA DESAGUE

La tubería de P.V.C. para desagüe y ventilación serán de policloruro de vinilo rígido
de media presión especial para desagüe y fabricante de acuerdo con las Normas
de ITINTEC 339-003 y deberá de soportar una presión de 10 kg/cm2 a una
temperatura de 20° C con unión de espiga y campana y como elemento de
impermeabilización y cementante el pegamento especialmente fabricado para esta
clase de tubos.
• Punto de desagüe
Llámese punto de desagüe al conjunto de tubos y accesorios (tee, codos,
yees, etc.) que se instalan desde el aparato sanitario hasta el colector
general o montante según sea el caso, incluyendo la instalación de registros,
sumideros y subidas de ventilación.
• Accesorios
Todos los accesorios (tee, codos, reducciones, yees, etc.) serán fabricados
de una sola pieza y serán las normas de ITINTEC ya mencionadas.
• Sumideros
Los sumideros serán de bronce con rejilla removible, se instalarán en la red
por medio de una trampa “P” en el piso, en el punto de confluencia de la
gradiente del mismo.
• Registros
Los registros serán de bronce con tapas roscadas para su remoción con
desarmador; se debe engrasar bien la rosca antes de su instalación.
2.0 CONDICIONES DE TRABAJO

• La instalación de la tubería y sus accesorios debe ejecutarse utilizando las

uniones previstas por el fabricante (espiga y campana, no está permitido
efectuar estas por el calentamiento del material, y la unión debe hacerse
con el pegamento respectivo para esta clase de tubos.
• Si en los planos de las instalaciones no está especificado la
• Gradiente de la tubería se debe optar por lo siguiente:
Para tubos de 2” y 3” de diámetro: 1.5% de gradiente
Para tubos de 4”, 6” y 8” de diámetro: 1% de gradiente
• Todos los tramos de la instalación del desagüe deben permanecer llenos
de agua apenas se termino su instalación y debe taponearse conforme
avanza el trabajo con tapones cónicos de madera.
3.0 INSTALACIONES DE TUBERIAS Y ACCESORIOS

• Instalaciones Bajo Tierra
Tendrán que enterrarse en el fondo de las zanjas, las que Convenientemente
compactadas se les proveerá de un solado de 10 cms. De espesor y un
ancho mínimo de 20 cms., con una mezcla de proporción 1:12, una vez
efectuada la instalación se procederá a taponear los terminales previo relleno
con agua.
• Instalación en los pisos de la edificación
En las edificaciones de un piso de tubería irá embebida dentro del falso
piso, en los niveles superiores la tubería se instalará incorporada a la losa o
aligerado. Una vez instalada la tubería se deberá llenar de agua y dejarla
convenientemente taponeada.
• Instalación de Tuberías en los muros
Al ejecutarse la construcción de la albañilería se dejará las canaletas
correspondientes con un sobre ancho de + 2 cms. Por cada lado del tubo
una vez ejecutada la instalación se rellena con agua y sé taponea la salida
correspondiente, procediéndose a rellenar el sobre ancho con concreto,
quedando la tubería empotrada dentro del muro. Queda terminantemente
prohibido el picar los muros para la instalación de esta clase de tuberías.
• Conexión de las Tuberías y Accesorios a los Aparatos
Si en los planos no se indica específicamente la ubicación de las
Derivaciones en las que deben ir colocados los aparatos ó no lo Indica el
proveedor esta debe de hacerse de acuerdo a lo Siguiente:
a) Derivaciones que deben ir en los muros:
Lavatorio 0.55 mt. SNPT.
Lavaderos 0.50 mt. SNPT.
Urinarios 0.50 mt. SNPT.
b) Derivaciones que deben ir en los pisos:

Inodoros 0.30 mt. Del muro terminado

Duchas Variable
Registros Variable
La ventilación de desagüe y ventilación se prolongará al exterior sin
disminución de su diámetro. La terminación de las tuberías de ventilación y
montante de desagüe será + 0.30 mt. Sobre el nivel del techo terminado,
con su correspondiente sombrero de ventilación del mismo diámetro y del
mismo material del montante a la que sirve, en ningún caso será menor a 2”.
4.0 PRUEBA DE LAS INSTALACIONES DE DESAGUE

Como se ha ido taponeando y rellenando de agua después de instalado cada
tramo de la tubería, esto ya se considera una prueba parcial faltando solo realizar
la prueba total o general que se hará haciendo la conexión de las diferentes
etapas, rellenando con agua y observar si existe descenso del nivel en la parte
más alta, de presentarse está falla se ubicará el lugar que está fallando y se
procederá a su reparación, repitiendo la operación cuantas veces sea necesario
hasta conseguir la estanqueidad de las instalaciones ejecutadas.Al final de las
pruebas, se levantará un Acta en presencia del Ingeniero Inspector, la misma que
quedará asentada en cuaderno de obra y será requisito para la Recepción de la
Obra.

ESPECIFICACIONES TECNICAS
REDES DE AGUA CONTRA INCENDIO
La instalación de las tuberías contra incendio, el sistema de rociadores contra incendio, se
deberá efectuar según las normas NFPA 13. Todos los materiales a instalarse deberán ser
nuevos y listados por UL para uso en sistemas contra incendio. El instalador deberá emplear
buenas prácticas de ingeniería para instalaciones mecánicas.
El instalador será responsable de suministrar todas las herramientas, equipos y accesorios
necesarios para la instalación, siendo responsabilidad del propietario suministrar únicamente
agua y energía eléctrica.
La instalación deberá efectuarse de una manera sistemática, siguiendo el cronograma de
instalación, previamente acordado con el propietario. El instalador deberá coordinar todas las
actividades a realizar con los especialistas que, al momento de la instalación, mantengan
operaciones en el Edificio.
Toda desviación de la instalación en referencia a lo que está indicado en los planos deberá
ser consultado con el Proyectista antes de efectuar dicho cambio.
No se permitirán modificaciones en cuanto a la cantidad y ubicación de los rociadores o en
los diámetros de las tuberías a instalarse.
1. Unión de Tubos y Accesorios
Las uniones de tubos y accesorios deberán efectuarse bajo los siguientes métodos
y según el diámetro del tubo.
2 Tubería de 2" y Menores
Se deberán usar uniones roscadas en todos los casos, pudiéndose utilizar uniones
ranuradas o bridas para unir los ramales con las troncales de distribución. No se
permitirá la soldadura de tubos de 2" o menores, debido a que dificulta el servicio o
mantenimiento del sistema.
3 Tubería de 2-1/2 y Mayores
Se podrán usar uniones soldadas, ranuradas o bridadas. En todo caso se deberán
respetar las uniones ranuradas requeridas para protección antisísmica y se deberán
instalar sin excepción.
4 Uniones Roscadas
Las roscas deberán ser fabricadas de acuerdo a la norma ANSI/ASME B1.20.1. El
tubo no deberá penetrar el codo o tee más allá de la rosca del accesorio. Se deberá
utilizar un sellador en cada unión, éste deberá ser del tipo cinta teflón o compuesto
con teflón, no pudiéndose usar compuestos para empaquetaduras. El compuesto
deberá aplicarse solamente a la rosca del tubo mas no al accesorio.

El tubo entre codos y tees deberá ser de una sola pieza. No se permitirá uniones,
coples o soldadura de tubos excepto cuando la distancia entre codos y/o tees
exceda el largo de un tubo.
5 Uniones Ranuradas
En instalaciones ranuradas, el conjunto de cople, empaque y ranura deberá ser
aprobado por NFPA 13 y listado por UL, para uso en sistemas contra incendio. Las
empaquetaduras de los coples ranurados deberán ser del tipo para uso en sistemas
húmedos de rociadores contra incendio. Las ranuras para unión de tubos y
accesorios deberán ser fabricadas según las indicaciones del fabricante de las
uniones o acoples. El trabajo deberá ser efectuado por personal calificado.
Las uniones ranuradas requeridas para protección antisísmica deberán ser
instaladas sin excepción.
6 Uniones Soldadas
Tubería de 2-1/2" y mayores se podrán instalar por el método de soldadura y
bridado cumpliendo con los siguientes requisitos :
(Nota: se permitirá la soldadura de tubos de 2" cuando están acoplados
directamente a la troncal).
El personal de soldadura deberá estar calificado bajo la norma AWS 10.9 nivel AR-
3. No se permitirá utilizar personal no calificado para que realice trabajos de
soldadura. El instalador será responsable de acatar esta disposición y deberá
documentar sus procedimientos para calificar y supervisar a los soldadores. Estos
documentos deberán estar disponibles en obra para inspección del propietario o su
representante.
Cuando se perfora la tubería para soldar un tubo o accesorio se deberá tener en
cuenta lo siguiente:
a. Los orificios en las tuberías se deben cortar de acuerdo al diámetro interior
del tubo o accesorio de salida y de acuerdo con su forma.
b. Los discos del corte deberán ser recuperados y estar disponibles para
inspección.
c. Las aberturas deben quedar lisas y libres de toda obstrucción o escoria.
d. Todo residuo o limadura debe ser removido del interior del tubo antes de su
instalación.
d. Los elementos a soldar no deberán penetrar el diámetro interior del tubo y
causar obstrucciones en el flujo de agua.

Todo trabajo de soldadura deberá efectuarse antes de la instalación de la tubería. No se

permitirá trabajo de soldadura en tubería que está colgada, excepto trabajo incidental a las
pruebas y puesta en servicio del sistema.
El trabajo de soldadura deberá efectuarse en el taller del instalador. No se permitirá
soldadura dentro del área del edificio excepto bajo autorización y supervisión directa del
propietario 0 su representante.
No se permitirá sustituir uniones soldadas en lugar de uniones ranuradas, cuando éstas
están indicadas en los planos para protección antisísmica.
Se deberán respetar todos los requerimientos de la NFPA 13, referente a flexibilidad del
sistema y protección antisísmica.
E COMPONENTES DEL SISTEMA
Todos los materiales a emplearse en la instalación de estos sistemas deberán estar
aprobados por NFPA y UL/FM para uso en sistemas contra incendio,
Los soportes, anclajes y abrazaderas usados para sujetar la tubería y accesorios de la
bomba contra incendio deberán ser prefabricados y del tipo aprobado por NFPA y
UL/FM para uso en sistemas contra incendio. Varillas y ángulos o platinas para soportes
podrán ser fabricadas por el instalador, teniendo en cuenta que el componente
directamente acoplado al tubo o accesorios deberá ser prefabricado y listado por
UL/FM.
1. Tubería
La tubería a utilizarse en el sistema de agua contra incendio y en la red de
rociadores será de acero negro sin costura, cédula 40, fabricada según el método
ASTM A-53 para todos los diámetros.
Todo el sistema deberá ser instalado de tal manera que soporte una presión de
trabajo de 175 psi.
2. Accesorios
Debido a la cantidad y variedad de accesorios en forma y diámetro que se utilizan
en sistemas contra incendio y que no son de uso en nuestro medio, el contratista
tendrá libertad de elegir cualquier combinación de accesorios, respetando las
normas NFPA 13, así como las indicaciones de esta memoria descriptiva.
El contratista deberá efectuar el listado requerido de accesorios para una instalación
completa del equipo listado (bombas, válvulas, rociadores).
El listado final de accesorios, deberá ser presentado al Proyectista, para su
aprobación. Se recomienda utilizar accesorios de marcas reconocidas tales como
Grinnell, Viking, Central, etc.
3. Válvulas

Todas las válvulas a utilizarse en la instalación del sistema contra incendio, incluido
el cuarto de bombas, deberán ser aprobadas por NFPA y listadas por UL para uso
en sistemas contra incendio.
La instalación de las válvulas se hará según lo indicado en los planos, usando los
métodos de roscado, bridado o ranurado, según el tipo y diámetro de válvula. Las
válvulas bridadas deberán ser instaladas usando empaquetaduras y pernos nuevos.
Las válvulas de conexión ranurada deberán ser instaladas según las
recomendaciones del fabricante, ubicadas y posicionadas para fácil operación y
servicio. Las válvulas roscadas deberán ser instaladas del mismo modo que una
unión roscada.
Las válvulas de gabinete serán del tipo angular roscado para la manguera 1-1/2"; y
de salida para manguera 2-1/2”; ambas roscadas con salida macho NST y con
certificación UL/FM.
4. Soportes
Los soportes serán de material ferroso y se podrán utilizar cualquiera de las formas
mostradas en los planos ó permitidas por la NFPA. Las tuberías y los soportes del
sistema de rociadores no podrán ser utilizados para sostener otros componentes
ajenos al sistema.
Los soportes del sistema deberán estar conectados directamente a los miembros
estructurales del edificio, calculando que cada colgador debe soportar cinco veces el
peso del tubo lleno de agua más 114 kg (250 Ib).
La distancia máxima entre soportes no debe exceder los 3 metros para diámetros
hasta 1-1/4" ó 4.6 metros para diámetros de 1-1/2" y mayores. Cada sección de tubo
que exceda 1.00 metro de largo deberá tener un soporte. Referirse a la norma
NFPA 13 para más información sobre soportes. Cualquiera de las formas que
describe la norma son aceptables a condición de que se repitan uniformemente a
través del sistema.
5. Protección Antisísmica
Se deberá prevenir y minimizar la fractura de tuberías por efectos de movimientos
sísmicos, debiendo tenerse en cuenta lo siguiente:
La tubería deberá ser flexible cuando sea necesario, según lo indicado en los planos
ó NFPA 13.
La tubería deberá estar unida a la estructura para que tenga un movimiento mínimo
relativo pero permitiendo su expansión y movimientos determinados tanto en
estructuras como en el sistema de colgado.
6. Gabinetes Contra incendio
Los gabinetes contra incendio estarán provistos de los siguientes elementos:
- Válvula angular de 1-1/2"

- Manguera de diámetro 1-1/2", con pitón ajustable a chorro- neblina de

agua y 30 mts de longitud
- Válvula angular de 2-1/2" (solo los del sótano)
En el interior de los gabinetes contra incendio, la manguera estará conectada
a la válvula angular de 1-1/2" y enrollada sobre sí misma (estilo donut) de
manera que pueda ser utilizada en el acto (no se necesitará el rack
portamanguera del gabinete).
8. Siamesa de Inyección
El sistema contra incendio está dotado de una siamesa de inyección, ubicada cerca
al ingreso principal del Edificio según lo indicado en los planos.
La instalación de la siamesa deberá considerar las penetraciones en la vereda y
también evitar posibles obstrucciones en la conexión de las mangueras a las
siamesas por parte del Cuerpo de Bomberos para suministrar el caudal de agua a
través del sistema.
ACABADOS Y PRUEBAS
Todo el sistema excepto: las cabezas de los rociadores automáticos, válvulas de bronce y
accesorios de la bomba contra incendio; deberán ser acabados con una (1) capa de pintura
anticorrosiva (zincromato) y dos capas de esmalte rojo, color INDECOPI S-1.
Todas las válvulas deberán ser claramente identificadas con numeración, texto indicando el
área de servicio y flecha indicando el sentido del flujo. Las válvulas de drenaje y prueba del
sistema deberán igualmente identificarse, indicando que se prohíbe su operación por
personal no autorizado.
Todas las válvulas excepto las de grifos y gabinetes deberán disponer de candados que
impidan cambiar su posición normal de operación por personal no autorizado. Los candados
de válvulas y accesorios deberán ser amaestrados y disponer de por lo menos seis llaves.
Como paso previo a las pruebas hidrostáticas, se deberá enjuagar y llenar totalmente con
agua potable, las tuberías del sistema, asegurándose que no existan o se formen bolsones
de aire que puedan afectar la prueba o el funcionamiento de la bomba jockey.
Las pruebas se realizarán según las normas NFPA 13 y se realizarán sección por sección
con toda la tubería instalada hasta las salidas para los rociadores, las cuales tendrán
tapones durante la prueba inicial. Si por algún motivo se debe desconectar una unión ó
accesorio, la prueba hidrostática se deberá realizar nuevamente para garantizar la integridad
del sistema.
La prueba hidrostática de tuberías se realizará a una presión de 200 psi por un período de
dos horas, sin que se presenten fugas. Los ramales del sistema de rociadores y las salidas
para las válvulas de los gabinetes contra incendio deberán ser probados con tapones
durante la prueba inicial. Concluida satisfactoriamente esta prueba se procederá a una
prueba final, donde se instalarán los rociadores y válvulas (GCI) y se probará el sistema a

una presión de 175 psi por dos horas, sin que se presenten fugas. Una prueba final
asegurará el funcionamiento de la alarma de flujo, válvulas de gabinete, etc.

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¨CONSTRUCCION DE UNA PLANTA PROCESADORA DE

BOCADITOS – DISTRITO HUANUCO – PROVINCIA HUANUCO –

MEMORIA DESCRIPTIVA DE LAS INSTALACIONES SANITARIAS

PROYECTO : CONSTRUCCION DE UNA PLANTA PROCESADORA DE

ESPECIALIDAD : INSTALACIONES SANITARIAS DE AGUA Y DESAGUE

La presente memoria describe las características del Proyecto de 06 NIVELES.

NECESIDAD TECNICA: Se plantea, las siguientes conexiones:

“ESPECIFICACIONES TECNICAS DE SANITARIA “

de una tubería de 1” que alimenta la cisterna y por medio de 02 equipos de uso

1.- CALCULOS DE DOTACIÓN DIARIA

OFICINAS Dotación Demanda Total

2,000 m2 6 Lts/dia 1,200 Lts/día

FABRICA Dotación Demanda Total

800 50 Lts/dia 40,000 Lts/día

ÁLMACEN Dotación Demanda Total

100,00 m2 0.50 Lts/día por m2 50 Lts/día

Entonces la dotación diaria (DD) será 42,450 Lts. / día

“ESPECIFICACIONES TECNICAS DE SANITARIA “

2.- CALCULO VOLUMEN UTIL DE CISTERNA

Almacenamiento: Depósitos de agua potable, en M3 (según S.010.2.4).

V Tanque Elevado =1/3 (Dotación) =(1/3)(31.84)

3.- CALCULOS PARA EL SISTEMA DE ABASTECIMIENTO DE AGUA

∑ INODOROS LAVATORIOS URINARIOS

Que hace un total de 505 U.H.

“ESPECIFICACIONES TECNICAS DE SANITARIA “

GASTOS DE BOMBEO EN DIÁMETRO DE LA TUBERÍA

• Tubería de impulsión :Ø 2½”

3.2 CALCULO DE LA ALTURA DINAMICA TOTAL (ADT)

Hft = Hfs + Hfi

ADT = Hs + Hfs + Hi + Hfi

“ESPECIFICACIONES TECNICAS DE SANITARIA “

Altura Dinámica total:

5.05 lt./seg, x 53.50 mt

“ESPECIFICACIONES TECNICAS DE SANITARIA “

➢ Desagüe y Ventilación: (S.010.6)

“ESPECIFICACIONES TECNICAS DE SANITARIA “

MEMORIA DESCRIPTIVA DEL SISTEMA CONTRA INCENDIO

El estudio realizado de ingeniería , proyectos y edificio de oficinas ,se basan en la norma

En este proyecto, abarcara el dimensionamiento, selección, y cálculo de parámetros de

1- CLASIFICACION DEL FUEGO

2- CLASIFICACION DE LAS OCUPACIONES

OCUPACIONES DE RIESGO LEVE

3- BOMBA DE AGUA , PARA EL SISTEMA CONTRA INCENDIO

“ESPECIFICACIONES TECNICAS DE SANITARIA “

CRITERIO DE CLASIFICACION TIPO DE BOMBA

4- METODO DE EXTINCION A UTILIZAR

5- DETERMINACION DEL CAUDAL REQUERIDO Y CALCULO DEL CABEZAL

6- REQUISITOS DE DEMANDA DE AGUA : METODO TABULADO

SELECCIÓN DEL MATERIAL DE LA TUBERIA

MATERIAL VENTAJAS DESVENTAJAS

“ESPECIFICACIONES TECNICAS DE SANITARIA “

La Norma NFPA 20 indica los diámetros de la tubería de succión y descarga

SELECCIÓN Y UBICACIÓN DE GABINETES CONTRA INCENDIO

Decidimos: Sistemas de Clase II

DETALLES DE LOS GABINETES CONTRA INCENDIO:

DETALLES DE GABINETE CONTRA INCENDIO CLASE II

CALCULO DEL CAUDAL NECESARIO EN EL SISTEMA DE BOMBEO

Para determinar el caudal total en el sistema de bombeo para abastecer el sistema de

Q total = Qtr + Qmangueras

“ESPECIFICACIONES TECNICAS DE SANITARIA “

FUENTE DE SUMINISTRO DE AGUA

El volumen del reservorio para el abastecimiento de agua es el siguiente :

CALCULO DE CABEZAL DINAMICO TOTAL (TDH)

FUENTE .- LONGITUDES EQUIVALENTES DE TUBERIA DE ACERO