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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA BOLIVIANA

INGENIERÍA COMERCIAL

MONOGRAFÍA

MARECBOL, RECICLADO DE
PLASTICO

POSTULANTES: ANDRES ALEJANDRO ALVAREZ HERNANDEZ


CARLOS MIGUEL TOLA RODRIGUEZ
BRAYAN EDGAR PABON MARISCAL
KARINA RAQUEL CALLISAYA MAMANI

DOCENTE: LIC. EUSEBIO EDWIN CUENTAS CUSI

LA PAZ – BOLIVIA
2019
1. INTRODUCCION

Mediante este informe queremos dar a conocer en qué consiste el reciclado del
plástico, ya que es muy importante no solo para nosotros sino para toda la sociedad.

En el cual se dará a conocer que son los plásticos, cuantos tipos de plástico existen,
cual es el proceso que tiene que pasar para convertirse en un producto terminado
del reciclado del plástico.

También veremos cómo la empresa alteña de Marecbol se ocupa del reciclado del
plástico, ayudando a nuestro medio ambiente a través de la recolección de
toneladas de plástico.
2. OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GENERAL

 Describir y dar a conocer los principales procesos del reciclado del plástico.

2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Búsqueda o investigación de información fidedigna.


 Definir y clasificar el proceso de fabricación de los plásticos.
3. ANTECEDENTES

3.1 ANTECEDENTES INSTITUCIONALES

Marecbol inició su nuevo proyecto para fabricar preformas de plástico y envases


para jabones líquidos, detergentes, agua destilada, ceras y aceites lubricantes,
entre otros usos.

Daniel Hinojosa / El Alto

Alrededor de 10 toneladas de botellas PET, camiones de alto tonelaje, un


despliegue de varias máquinas recicladoras y más de 20 personas hacen de la
empresa Marecbol una pionera en el reciclaje industrial de botellas de plástico.

Un producto boliviano que tiene como materia prima la basura aporta al cuidado del
medio ambiente al reciclar materiales que requieren décadas para degradarse,
generando además fuentes de empleo.

La empresa Marecbol, en la ciudad de El Alto, se especializa en la industria de


envases PET cien por ciento reciclados, destinados al consumo, en variedad de
formas y colores.

Una vez consolidada la cadena de reciclaje, desde la recolección del material hasta
el proceso de reciclaje, Marecbol inició su nuevo proyecto enfocado en la fabricación
de preformas y envases con características propias, como por ejemplo la
elaboración de envases de jabones líquidos, detergentes, agua destilada, ceras,
aceites lubricantes, entre otros, que se pueden utilizar con este material,
consiguiendo el precio más bajo del mercado.

El proyecto, enfocado en el desarrollo de las preformas (tubos de plástico para hacer


botellas) y envases 100% PET, se encuentra en pleno proceso de ejecución con
resultados positivos y ahora están listos para comercializar el producto.

"No existe ni existirá un envase más económico en el mercado y, por tanto, la


reducción de precios en el producto final a ser utilizado será percibido por las amas
de casa y consumidores, ya que en el envase sólo se presenta aproximadamente
un 30% del costo de producción”, explica Mario Carmona, gerente general de la
empresa.

Los productos apuntan a microempresarios y a la población en general. "Nuestra


intención es llegar a todos los consumidores y en especial a los microempresarios,
para brindarles ahorros significativos en sus costos de producción con el envase y
hacerlos más competitivos”, agrega el ejecutivo.

El proceso comienza en la selección, por colores, de las botellas PET. Una vez
seleccionadas, se las envía a la línea de molido y lavado, para obtener hojuelas
PET totalmente libres de contaminación y listas para ser exportadas a los mercados
del exterior.

Mediante sistemas de extrusión se obtienen partículas sin suciedad denominadas


"pellets” y luego, en las líneas nuevas de producción que están compuestas por
inyectoras y sopladoras, se obtienen las preformas y posteriormente los envases.

Los procesos de recolección, reciclaje y reutilización permiten evitar mayor


contaminación.

"Por responsabilidad social empresarial, casi el 100% de la producción de Marecbol


se logra a partir de esa basura que otros generan y se vuelve a reutilizar”, explica
Carmona y añade que su producto está disponible en todo el país y que en la
actualidad la empresa se encuentra desarrollando acuerdos estratégicos para
consumidores individuales y empresas fuera de La Paz.

Este nuevo proyecto permite generar fuentes de trabajo en función de la respuesta


de sus clientes. La planta de Marecbol emplea a 20 personas con contratos fijos, y
a personal eventual.

"Los segregadores, recolectores y centros de acopio forman parte de la cadena de


reciclaje en todo el país e integra a miles de personas. Mucha gente está
comprometida con la cadena de reciclaje”, dice Carmona.
Marecbol es una empresa nacional de reciclaje industrial que lleva alrededor de diez
años en la formación de cadenas de reciclaje en todo el país, permitiendo que la
sociedad vaya adquiriendo buenas prácticas en el manejo de la basura.

Familias enteras han encontrado en la degradación y recolección de los diferentes


materiales que se desechan en la ciudad una fuente de sustento económico que les
proporcione estabilidad económica.

La principal diferencia con relación a otros productos que existen en el mercado es


el precio. Un envase PET 100% reciclado es económico. "Nosotros no necesitamos
importar materia prima virgen, con los costos que ello representa; usamos la basura
como materia prima”, apunta el gerente.

Se estima que en Bolivia se generan 4.782 toneladas de residuos sólidos por día,
lo que equivale a 1,7 millones de toneladas por año.

Después de una década dedicada a la exportación de hojuelas de plástico y


sunchos de poliéster reutilizados, la fabricación de envases PET 100% reciclados
para artículos de consumo del hogar es hoy una realidad.

3.2 ANTECEDENTES DEL PRODUCTO

Marecbol es una empresa que fomenta la producción nacional con productos de


exportación de reciclaje industrial; 140 t de hojuelas se destinan a Estados Unidos
y Europa, y 35 t de sunchos a Chile.

El material es muy apreciado por su flexibilidad y resistencia La empresa Marecbol


exporta 140 toneladas mensuales de hojuelas de plástico a Estados Unidos y
Europa y 35 toneladas de sunchos de poliéster (flejes) a Chile.

Es una empresa pionera en el reciclaje de botellas pet en Bolivia, que hace nueve
años está asentada en la zona industrial Pucarani de El Alto.

El gerente general, Humberto Cardona, explica que los sunchos de color verde, “un
color ecológico”, se fabrican de las botellas recicladas azules y verdes.
Estas cintas son muy cotizadas en Chile para el embalaje de las cajas de manzanas
y otras frutas. Entre sus ventajas está que resiste una mayor absorción al impacto
con relación al fleje de acero. Mantiene una buena elongación. Ahorra hasta un 50%
con relación al flejado metálico. Obtiene más cantidad de metros por cada rollo. El
flejado es más rápido y práctico, porque es un producto 100% reciclable y ecológico.
Su reutilización ayuda a la preservación del medio ambiente, enfatiza Carmona.

Una vez que el material reciclable llega a la planta, comienza la fase de segregación
donde participan unas 14 personas en la selección del material por colores y
descartan lo que no es pet. Una vez segregado, pasa al molino, donde es triturado;
seis personas se encargan de lavar con materiales químicos la suciedad producida
en esta fase.

Después del lavado, las hojuelas pasan al secado y al empaque para su


exportación.

Las hojuelas son plásticos triturados demandados en mercados de Norteamérica.


Se exportan en sacos muy grandes (big bag) de 525 kilos cada uno. Su utilidad es
que sirven de base para fabricar varios productos de plástico.

Para la elaboración de los sunchos se utilizan las hojuelas trituradas que son
procesadas en máquinas industriales.

Carmona destaca que la creación de su empresa es un esfuerzo casi personal, sin


sociedad alguna, menos de apoyo institucional del Estado, y que poco a poco fue
creciendo en el mercado.

“Una botella en la basura es dinero”, sostiene el administrador de empresas. Y hace


un llamado a las autoridades pertinentes para que impulsen y apoyen esta clase de
iniciativas generadoras de empleo para mucha gente que se beneficia con la cadena
del reciclaje.

Desde El Alto para el mundo es otra industria que apoya a la producción nacional.

4. MARCO TEORICO
Los plásticos son aquellos materiales que, compuestos por resinas, proteínas y
otras sustancias, son fáciles de moldear y pueden modificar su forma de manera
permanente a partir de una cierta compresión y temperatura. Un elemento plástico,
por lo tanto, tiene características diferentes a un objeto elástico.

Por lo general, los plásticos son polímeros que se moldean a partir de la presión y
el calor. Una vez que alcanzan el estado que caracteriza a los materiales que
solemos denominar como plásticos, resultan bastante resistentes a la degradación
y, a la vez, son livianos. De este modo, los plásticos pueden emplearse para fabricar
una amplia gama de productos.

4.1 TIPOS DE PLASTICO


 PET (Tereftalato de Polietileno): Este es el plástico que podemos encontrar
más comúnmente en envases de alimentos como botellas de agua,
refrescos, jugos, aceites, etc. El PET es un material que se pude reciclar si
se deposita en los contenedores adecuados. Inclusive podemos reutilizar una
botella rellenándola si nos aseguramos de que esté bien limpia.
 HDPE (Polietileno de alta densidad): Este es un plástico más rígido y
resistente al frío o calor, es común encontrarlo en envases de detergentes,
botellas de leche, garrafas y bolsas de plástico. Es bastante seguro ya que
se puede reciclar y puede ser reutilizado si se mantienen las normas
adecuadas de higiene.
 PVC (Polivinilo): Algunos de los usos que se le dan a este material son en
interiores de automóviles, juguetes para niños, envoltorios de alimentos,
tuberías, mangueras. Es un plástico que no debe reutilizarse y tampoco es
posible reciclarlo.
 LDPE (Polietileno de baja densidad): Al igual que el HDPE es muy seguro,
lo podemos encontrar en bolsas y botellas para agua. Podemos reutilizarlo,
sin embargo, no siempre es reciclable.
 PP (Polipropileno): Su uso es muy frecuente en pajitas o popotes, envases
de yogures y mantequilla. Resiste al calor y sirve de barrera contra la
humedad, la grasa y productos químicos. Es seguro reutilizarlo y también es
reciclable.
 PS (Poliestireno): Este es el típico plástico que utilizan para elaborar las
cajas de hamburguesas de los restaurantes de comida rápida. Es altamente
contaminante por lo que no debe ser reutilizado para usos alimenticios, si
evitas su uso estarás ayudando de gran manera al medio ambiente.
 Otros plásticos y materiales compuestos: En este grupo de plásticos se
encuentran el PC (Policarbonato) característico de los biberones, CD’s y
DVD’s. También se clasifican en esta categoría los nuevos plásticos
biodegradables que son fabricados a base de almidones vegetales. Los
envases de este tipo no son reutilizables, sin embargo los que son
etiquetados como “PLA” son biodegradables, es decir que no se reciclan pero
pueden ser utilizados en composta.

5. MARCO PRACTICO
5.1 PROCESO DE RECICLAJE DEL PLÁSTICO
 Recepción de materias primas: Por materia prima entendemos todo aquel
material plástico susceptible de ser reciclado (PEAD, PEBD, PP, PET, PS,
ABS…) en nuestras instalaciones, el material debe estar preclasificado por
calidad y puede proceder de rechazo industrial, posconsumo y agrícola.
Estos materiales pueden llegar a nuestra empresa en cajas, sacos, Big Bags,
triturados, en contenedores (Granel) o balas.
 Proceso de selección: Una vez recepcionada, nuestra materia prima pasa
por un riguroso proceso de selección donde se realizan las siguientes fases:

a) Separación de materiales no aptos por su tipología: Se separan


aquellas materias plásticas diferentes a las que en el momento de
consumo correspondan a la calidad en proceso, etiquetas, materias
férricas, tierras…etc. Con este proceso garantizamos una calidad
óptima, aumentamos las capacidades productivas, evitamos una
producción ineficiente, y nos servirá para llevar un control sobre la
materia prima suministrada por nuestras fuentes de
aprovisionamiento.

b) Segregación de colores del plástico a consumir: Gracias a esta


fase conseguimos un menor consumo de colorantes, lo que nos da un
beneficio mayor tanto económico como medioambiental, así como una
mayor variedad en los productos terminados ofreciendo diferentes
gamas de colores.
 Triturado: Las piezas se rompen y desmenuzan a través de trituradores de
gran capacidad productiva, por medio de un juego de cuchillas giratorio,
reduciéndolas a pequeños trozos según el diámetro de la criba. Con el
triturado logramos que la granulometría del plástico sea homogénea lo que
nos facilita las posteriores labores de transporte, lavado y secado.
 Lavado: Una vez triturado, el plástico se introduce en unos lavaderos
industriales. Unas aspas remueven el agua de manera que el plástico quede
mojado totalmente y en el fondo de los lavaderos quedarán depositadas
posibles impurezas como tierra, piedras, metales, cartón, PVC y cualquier
otro material más denso que el agua.
 Secado y centrifugado: El material extraído de los lavaderos pasa a las
centrífugas donde además de hacer las funciones de secado eliminarán por
completo cualquier impureza que aún pudiera escapar de los lavaderos.
 Homogeneización: Una vez triturado, lavado y secado, el plástico se
almacena en un gran silo, donde será mezclado por un proceso mecánico,
hasta conseguir un material homogéneo en color, textura y comportamiento,
quedando preparado para la extrusión.
 Extrusionado: El cuerpo central de la extrusionadora se compone de un
largo cañón que, mediante el calor y la fricción de su eje interior, permite el
plastificado de todas las partículas antes creadas dando lugar a una masa
uniforme. De este modo los polímeros se funden mediante el calor. En este
apartado es cuando añadimos el color necesario que demandan nuestros
clientes para satisfacer sus necesidades.
 Filtrado: Con la textura y fluidez necesarias, el plástico pasa aún por un
proceso de filtrado -un sistema de mallas muy finas- que retendrán cualquier
tipo de impurezas que en los procesos anteriores pudiera haber dejado
adheridas al material: restos de cartón, pequeños trozos de madera, tela u
otros trozos de materiales incompatibles. Cuando estas mallas se ensucian
son sustituidas por otras limpias de forma automática.
 Granceado: El plástico sale por la cabeza de la extrusionadora en forma de
monofilamentos o hilos que, en contacto con el agua depositada en la bañera,
se enfrían. Los hilos pasan a la tallarina, donde son cortados por una cuchilla
giratoria. De este proceso obtenemos el grano o granza adecuado y
requerido por nuestros clientes para sus necesidades a la hora de comprar
granza.
 Analítica y control de calidad: La producción de granza la dividimos en
lotes. De cada lote, en el laboratorio, analizamos sus características como
fluidez, densidad, cenizas… Con ello aseguramos la calidad homogénea de
nuestros productos.
 Envasado: Desde la extrusora, la granza es lanzada por una instalación
neumática por medio de un electroventilador, hasta un depósito o silo donde
un ciclón eliminará restos de humedad. Posteriormente, y según las
necesidades que cada cliente nos haya comunicado, el producto es
envasado en Big Bags o sacos de 25 kg.
 Almacenamiento: Un buen almacenamiento del producto terminado es
fundamental para evitar posibles daños: golpes, inclemencias climáticas,
deterioro, etc. y conseguir el máximo grado de aceptación del cliente. Nuestra
capacidad de almacenamiento de producto terminado es de más de 10.000
m2 y nos capacita para dar el tratamiento más adecuado a la gran variedad
de productos elaborados en nuestras plantas.
 Logística: El material queda listo para ser retirado por nuestro cliente o bien
para su entrega en destino gracias a nuestra flota de vehículos industriales
cuya área de influencia es nacional.
6. CONCLUSIONES

En conclusión con la presente monografía llegamos a la conclusión de la importante


función que realiza la empresa de Marecbol al realizar el reciclado de toneladas de
plástico en nuestro medio. Y el interesante proceso que tiene el plástico al ser
procesado desencadenando en productos terminados de bastante utilidad, lo cual
se enfoca también al cuidado de nuestro medio ambiente.
7. WEB GRAFIA

http://marecbol.com/Web2.0/about.html

http://m.la-razon.com/el_financiero/Botellas-industria-productos-exportan-
Europa_0_1536446443.html

http://www.recicladoslared.es/proceso-de-reciclaje-de-plasticos/

https://www.ecoticias.com/residuos-reciclaje/21178/Reciclado-de-Plasticos-Como-
se-Reciclan

https://www.ecoticias.com/residuos-reciclaje/21178/Reciclado-de-Plasticos-Como-
se-Reciclan

https://iesvillalbahervastecnologia.files.wordpress.com/2011/09/plasticos-tejina.pdf

https://www.paginasiete.bo/gente/2013/10/19/empresa-altena-fabrica-envases-
100-reciclados-3636.html
8. ANEXOS
RECICLADO MECÁNICO

RECICLADO QUÍMICO
IDENTIFICACION DE
PRODUCTO PLASTICO