Manual de Projeto Mms Toshiba

Manual de Projeto
MMS - Sistema Múltiplo Modular
Unidade Interna Unidade Externa

<Tipo cassete de 4 vias> Modelo Somente Refrigeração
MMU-P0121H, P0181H, P0241H, P0301H, P0361H,
<Unidade Inverter>
P0481H
MMY-MP0801T7
<Tipo cassete de 2 vias>
MMU-P0071WH, P0091WH, P0121WH, P0181WH MMY-MP1001T7
MMU-P0241WH, P0301WH, P0361WH, P0481WH <Unidade com Velocidade Fixa>
<Tipo cassete de 1 via> MMY-MP06017
MMU-P0091SH, P0121SH, P0181SH, P0241SH MMY-MP08017
<Tipo duto escondido> MMY-MP10017
MMD-P0071BH, P0091BH, P0121BH, P0181BH
MMD-P0241BH, P0301BH, P0361BH, P0481BH
Modelo Bomba de Calor
<Tipo duto escondido de alta pressão estática>
MMD-P0181H, P0241H, P0361H, P0481H, P0721H, <Unidade Inverter>
P0961H MMY-MP0801HT7
<Tipo under ceiling > MMY-MP1001HT7
MMC-P0181H, P0241H, P0361H, P0481H <Unidade com Velocidade Fixa>
<Tipo high wall >
MMY-MP0601H7
MMK-P0091H, P0121H, P0181H, P0241H
MMY-MP0801H7
<Tipo console >
MMY-MP1001H7
MML-P0091H, P0181H, P0241H
<Tipo escondido apoiado no piso >
MML-P0091BH, P0181BH, P0241BH
ADVERTÊNCIAS SOBRE VAZAMENTO DE REFRIGERANTE
Verificação do limite de concentração IMPORTANTE
O ambiente onde o condicionador de ar for instalado OBSERVAÇÃO 2:
necessita ser projetado para que, caso ocorra um Os padrões para o valor mínimo do ambiente são os
vazamento de gás de refrigerante sua concentração seguintes:
não exceda o limite estabelecido. (1) Sem divisão (parte com sombra)
O refrigerante R22 utilizado no condicionador de ar é
seguro, não possui a toxicidade ou a combustibilidade
da amônia, e sua utilização não está limitada por leis de
proteção da camada de ozônio. Entretanto, como ele
contém mais do que somente ar, existe o risco de
sufocação caso sua concentração se eleve
(2) Quando existir uma abertura para o ambiente
demasiadamente. A sufocação devido a vazamentos é contíguo para ventilar o refrigerante que
quase inexistente. Com o recente aumento de prédios vazou (abertura sem porta, ou uma abertura de
com grandes concentrações, a instalação de sistemas 0,15% ou mais da folga entre a parte de cima e de
múltiplos de condicionadores de ar está aumentando por baixo da porta).
causa da necessidade de uma utilização eficiente do
espaço do piso, conservação de energia através da Unidade externa
redução de calor e da força condutora, etc. Tubulação de refrigerante
Mais importante, o sistema de condicionadores de ar Unidade interna
múltiplo é capaz de repor uma grande quantidade de
refrigerante quando comparado aos condicionadores de
ar individuais. Caso somente uma unidade do sistema
de múltiplos condicionadores for instalada em um
(3) Se uma unidade interna estiver instalada em cada
ambiente pequeno, escolha um modelo e adote
um dos ambientes divididos e a tubulação de
procedimentos de instalação para que no caso de refrigerante for interconectada, o ambiente menor
vazamento acidental de refrigerante sua concentração se torna o objeto. Mas, quando uma ventilação
não atinja o limite (e caso haja uma emergência, possam mecânica estiver interligada com um detector de
ser adotadas medidas antes que ocorram ferimentos). vazamento de gás no ambiente menor onde o limite
Em um ambiente, onde os limites da concentração de densidade foi excedido, o volume do ambiente
possam ser excedidos, crie uma abertura para ambientes menor mais próximo se torna o objeto.
contíguos, ou instale uma ventilação mecânica combinada Tubulação de refrigerante
com um dispositivo de detecção de vazamento de gás.
A concentração é a seguinte:
Unidade externa
Quantidade total de refrigerante (kg) Ambiente
Volume mínimo do ambiente onde está instalada muito
Unidade interna
pequeno
a unidade interna (m3)
≤ Limite de concentração (kg/m3) Ambiente Ambiente Ambiente
pequeno médio grande
O limite de concentração do R22 utilizado em Dispositivo de ventilação mecânica - Detector
condicionadores de ar múltiplos é de 0.3kg/m³. de vazamento de gás
OBSERVAÇÃO 1:
OBSERVAÇÃO 3:
Se existirem 2 ou mais sistemas de refrigeração em
O espaço mínimo do piso interno comparado com a
um único dispositivo de refrigeração, as quantidades
quantidade de refrigerante é aproximadamente o
de refrigerante devem ser carregadas em cada um dos
seguinte:
dispositivos.
(quando o teto tiver 2,7m de altura)
Exemplo, quantidade Unidade externa
carregada (10Kg) Exemplo, quantidade
carregada(15Kg) Faixa abaixo do limite de
densidade 0,15 Kg/m3
(não são necessárias
outras prevenções)
Espaço mínimo do piso interno
Ambiente Ambiente Ambiente Ambiente Ambiente Ambiente Faixa acima do limite de

A B C D E F densidade 0,15 Kg/m3
(prevenções necessári-
Unidade interna as)
Com relação à quantidade de carga neste exemplo:
A quantidade possível de gás de refrigerante que vazou
nos ambientes A,B e C é de 10kg.
Quantidade total de refrigerante
A quantidade possível de gás de refrigerante que vazou
nos ambientes D, E e F é 15kg.
2
Este Manual é utilizado para os dois modelos: Somente Refrigeração ou Bomba de Calor.
As posições com telas sombreadas na descrição e tabelas se aplicam somente ao modelo Bomba de Calor.
ÍNDICE
1-1. ESQUEMA DE MMS (Sistema Multi Modular) ................................................................................................ 4
1-2. RESUMO DOS COMPONENTES DO SISTEMA .............................................................................................. 6
1-3. CONFIGURAÇÃO BÁSICA DO SISTEMA ......................................................................................................12
1-4. PROCEDIMENTO DE SELEÇÃO DO EQUIPAMENTO ..................................................................................14
1-5. PROJETO DA TUBULAÇÃO DE REFRIGERANTE ........................................................................................21
1-6. PROJETO DA FIAÇÃO ELÉTRICA .................................................................................................................24
1-7. CONTROLES ...................................................................................................................................................28
1-8. CARACTERÍSTICAS DO VENTILADOR .........................................................................................................31
1-9. ACESSÓRIOS .................................................................................................................................................32
1-10. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS .......................................................................................................................33
1-11. CARACTERÍSTICAS DO VENTILADOR .........................................................................................................50
1-12. DESENHOS DIMENSIONAIS ..........................................................................................................................52
3
1-1. ESQUEMA DO MMS (SISTEMA MULTI MODULAR)
Caminho mais curto através de derivação livre

A combinação entre derivações e coletores é altamente flexível
e por isto proporciona o caminho mais curto do projeto,
economizando tempo de instalação e custos. A combinação
derivação + coletor somente está disponível no TOSHIBA MMS.
Derivação de linha
Unidade externa
Junta de derivação
Unidade interna
Derivação do coletor
Unidade externa
Coletor de
derivação
Unidade interna
Derivação + coletor Coletor

Unidade externa
Junta de derivação Unidade

interna
Derivação da linha após o coletor
Unidade externa
Junta
Coletor de derivação
Somente
MMS
Unidade interna
Derivação do coletor após coletor

Unidade externa
Coletor
Somente
MMS
Coletor
Unidade interna
4
Design compacto
O design da unidade modular externa do MMS TOSHIBA permite manobrar a
unidade facilmente para dentro de qualquer elevador padrão. Sua forma
compacta também permite a instalação em espaços limitados.
• Fiação do controle não-polarizada A maior capacidade de sistema
entre unidades externa e interna O sistema modular TOSHIBA MMS pode ser combinado com até 46 HP
(128kW).
Unidade externa
Economia de energia
Unidade interna Maior economia de energia quando comparado ao sistema convencional de
chiller fan coil.
• Sistema de diagnóstico da fiação Sistema avançado de comunicação do BUS
elétrica A fiação elétrica entre as unidades interna e externa consiste de um sistema simples
Utilize os interruptores no microcomputador PCB da de 2 fios. O endereço de comunicação também é configurado automaticamente.
unidade externa. Também está disponível um teste pré-definido do modo operacional.
• Detecta a fiação da unidade interna b4 que não
deveria estar no sistema A. Sistema de autodiagnóstico
• b4 está faltando no sistema B. Um código abrangente de solução de problemas permite a identificação de
falhas, no momento exato de seu surgimento.
Tubulação Maior desnível de projeto
Sistema A
Unidade
Externa Comprimento real do tubo de 100m (comprimento equivalente de125m) e um
desnível de 50m é possível com o sistema TOSHIBA MMS.
Fiação elétrica Unidade interna O desnível entre as unidades internas de 30 metros é o mais alto existente no
Sistema B
Unidade
Externa
mercado. Isto permite uma maior flexibilidade na localização do sistema.
Unidades internas multiplicadas

Comprimento permitido do tubo: Comprimento real As unidades internas com capacidades e configurações diferentes podem ser
de 100m (Equivalente a 125m) combinadas com até 135% da capacidade da unidade externa.
Um máximo de 40 unidades internas pode ser combinado com as unidades
Unidade externa
externas de 40–46 HP.
1a parte da
Diferença de altura entre
a unidade interna e a
Diferença de altura entre

a unidade interna e a
derivação
Controle inteligente
unidade externa: 50m
unidade interna: 30m
Os controles inteligentes TOSHIBA MMS e válvulas moduladoras distribuem

a capacidade necessária de acordo com uma variação de carga entre 50% e
100%.
Os controles inteligentes e as válvulas moduladoras limitam ou aumentam a
capacidade de refrigeração de forma dinâmica, de modo que a umidade e a
temperatura sejam mantidas na zona de conforto.
De acordo com as normas de controle de edificações
A IAQ (Qualidade do Ar Interior) também é alcançada através da combinação
A partir da 1 a derivação até a
de vários acessórios exigidos pelas normas internacionais de controle de
unidade interna mais distante: 50m edificações.
Amplas aplicações do controle
Sistema de rede com inteligência artificial
• Controle e monitoramento central do sistema disponível
• Operação programada semanalmente através do timer semanal
Sistema DDC (Controle Direto Digital)
• Operação central / controle central pela unidade DDC + computador de
controle do prédio
A integração com o Sistema de Administração do Prédio (BMS) também está
disponível.
5
1-2. RESUMO DOS COMPONENTES DO SISTEMA
Componentes
1. Unidades Externas
Unidade Inverter Unidade fixa

HP Correspondente
Mo- Refrigeração MMY-

delo Heat pump
Cap. Refrigeração (kW)
Cap. Aquecimento (kW)
2. Combinação de Unidades Externas
HP correspondente
Modelo MMY-
Combi-
nado MMY-
Capacidade Refrig. (kW)
Cap. Aquecimento (kW)
Unidade Inverter
Combinação
Unidades
Unidades
Externas
Fixas
Nº Máximo
de Evaporadoras
3. Headers e Juntas de Derivação
Model name Usage Appearance

Capacity code da unidade interna (*1): Capacity code (cc) < 6.4
junta tipo Y (*3) Capacity code da unidade interna (*1): total 6.4 ≤ cc < entre 6.4 e 13.2 (*2)
Capacity code da unidade interna (*1): total 13.2 ≤ cc < entre 13.2 e 25.2 (*2)
Capacity code da unidade interna (*1): total 25.2 ou maior (*2)
Capacity code da unidade interna (*1): total: cc < 13.2
4 - header (*4)
Capacity code da unidade interna (*1): total 13.2 ≤ cc < 25.2
8 - branching Capacity code da unidade interna (*1): cc < 13.2

header (*4) (*5) Capacity code da unidade interna (*1): total 13.2 ≤ cc < 25.2
1 set of 3 types of T-shape joint pipes as described below: o cj. de três juntas T é composto por:
Tubulação de conexão Diâmetro (mm) Quantidade

Junta tipo T
Para conexão de Tubo de balanço
unidades externas
Tubo de líquido
Tubo de sucção
*1 Capacity code (CC) pode ser obtido da tabela na página 1-14 (capacity code não é a capacidade real)
*2 Se o valor do CC da unidade interna for maior que o da externa, aplicar o cc da unidade externa.
*3 Para seleção da junta Y na primeira derivação, selecione de acordo com o cc da unidade externa.
*4 CC máximo de 6.0 pode ser conectado
*5 Se o CC da unidade externa for maior que 26, não deverá ser usado na primeira derivação
*6 Modelos descritos neste guia estão encurtados pelo limite de espaço
6
Cooling Only
Condensadora MMS:
Lista de produtos e modelos combinados
Modelo Nº de Veloc. fixa Veloc. fixa Veloc. fixa

unids. Qtdade Qtdade 6HP Qtdade 8HP Qtdade 10HP Qtdade
MMY-
combinadas MMY- MMY- MMY-
1. Codificação
Alimentação 3Ø380-415V, 60Hz........7

T: Unidade inverter vazio: unidade fixa
Modelo
Capacidade em HP x 10
T: Unidade individual vazio: modelo combinado
Multi modular
2. Range de combinação de capacidades

Nº de unidades combinadas: 1 a 5 unidades
Capacidade das unidades combinadas 14 a 46 HP
3. Restrições
(1) A unidade Inverter deve ter a maior capacidade entre as unidades combinadas
(2) A unidade fixa de 6HP só pode ser combinada nas capacidades de 14 e 22HP
4. Condições de Rating (padrão):
Refrig.: Temp. interna 27ºC DB/19ºC WB, temp. externa 35º DB
7
Heat Pump model
Condensadora MMS:
Lista de produtos e modelos combinados
Modelo Nº de Qtdade Qtdade Veloc. fixa Qtdade Veloc. fixa Qtdade Veloc. fixa Qtdade
MMY- unids. 6HP 8HP 10HP
combinadas MMY- MMY- MMY-
1. Allocation standard of model name
Alimentação 3Ø380-415V, 60Hz........7

T: Unidade inverter vazio: unidade fixa
H: Heat pump
Modelo
Capacidade em HP x 10
T: Unidade individual vazio: modelo combinado
Multi modular
2. Range de combinação de capacidades

Nº de unidades combinadas: 1 a 5 unidades
Capacidade das unidades combinadas 14 a 46 HP
3. Restrições
(1) A unidade Inverter deve ter a maior capacidade entre as unidades combinadas
(2) A unidade fixa de 6HP só pode ser combinada nas capacidades de 14 e 22HP
4. Condições de Rating (padrão):
Refrig.: Temp. interna 27ºC DB/19ºC WB, temp. externa 35º DB
Aquecimento: Temp. interna 20ºC DB, externa: 7ºC DB/6ºC WB
8
4. Evaporadoras
Tipo Aparência Modelo Capacidade Cap. refrigeração (kW) Cap. aquecimento (kW)
Cassete
4 vias
Cassete
2 vias
Cassete
1 vias
Built-in
Built-in
Alta pressão
Console
Console
Built-in
9
5. Controle remoto
Nome Modelo Aparência Aplicação Funções
conectado a unidade interna • Start / Stop

• Ajuste de temperatura
• Modo de funcionamento
Controle remoto principal
• Volume de ar
• Sinal do filtro (mostra o momento de limpeza do
filtro de ar da evap.
• Auto diagnóstico
O botão CHECK faz o diagnóstico do sistema e
mostra o código da folha no caso de alguma avaria
Controle remoto principal (controle

através de dois pontos não
disponível)
conectado a unidade interna • Start / Stop

• Ajuste de temperatura
• Volume de ar
Sub. Controle remoto
mostra o código da folha no caso de alguma avaria
Este controle pode ser usado quando o modo de
operação individual for impedido
• Start / Stop
conectado a unidade interna • Ajuste de temperatura
• Modo de funcionamento
• Volume de ar
• Função Timer
1 Tanto horário “ON” como “OFF” podem ser
ajustadas após a unidade ter sido ligada ou
desligada.
2 A programação semanal pode ser ajustada
se combinado a um timer semanal.
Controle remoto c/ timer

mostra o código da falha no caso de alguma avaria
• Pode ser utilizado controle duplo. Dois controles
remotos c/ timer podem ser conectados a uma
Controle Controle remoto
evaporadora.
remoto com timer (no caso
com timer de controle através
de dois pontos)
10
NOTE : Indication on the remote controller represents that Heat is ON.
Nome Modelo Aparência Aplicação Funções
Controle remoto c/ timer • Programação semanal

conectado ao controle remoto 1 Ajusta diferentes horários de início e fim de
central funcionamento p/ cada dia da semana.
2 Os horários podem ser facilmente ajustados
até 2 vezes por dia.
3 Os botões “REPEAT” e “CLEAR” facilitam a

programação
Timer semanal
4 O ajuste de horários após meia noite (0

horas) é possível
5 Dois padrões de programação semanal

podem ser ajustado (Ex. Inverno e verão)
6 Para feriados, o comando “day omit” cancela
a programação. O funcionamento volta ao normal
liberando o modo “Hol Day”.
7 Em caso de falha no suprimento de energia
a programação se mantém na memória por 72
horas.
conectado a unidade externa
• Controle individual p/ até 64 grupos (unidades)
O controlador tem as mesmas funções que o

controle remoto principal e pode controlar e
mostrar a condição de operação p/ cada circuito
• Função de ajuste integrado

Controle remoto central
O controle pode operar, parar e ajustar unidades

internas em lote para cada ambiente específico.
• Ajuste do controle remoto
1 O comando “Last-Push priority mode”

permite o ajuste e o controle através do controle
remoto interno
2 O modo “Center” permite apenas ligar e
desligar a unidade interna pelo controle remoto
interno.
3 O modo “Locked” impede a operação do
controle remoto interno.
11
1-3. CONFIGURAÇÃO BÁSICA DO SISTEMA
Sistema esquemático 8HP: Sistema 10HP:

• Nº máx. de unidades internas: 13 • Nº máx. de unidades internas: 16
• Capacity code das unidades internas: • Capacity code das unidades internas:
Nº total de unidades Nº total de unidades
unidade externa unidade externa

Capacity code
na derivação
Classificação
unidade interna
unidade unidade
interna interna
controle controle
remoto remoto
Sistema 20HP: Sistema 30HP:

unidade
interna
controle
remoto
unidade
interna
controle
remoto
12
Sistema 40HP: Sistema 46HP:
unidade unidade
interna interna
controle controle
remoto remoto
13
1-4. PROCEDIMENTO DE SELEÇÃO
1. Fluxograma de seleção
1. Determinação da carga térmica
2. Seleção preliminar das unidades internas
3. Seleção preliminar da unidade externa a partir das internas
4. Correção da capacidade para distância de tubulação
5. Correção da capacidade baseado nas temperaturas internas e externas
NÃO
6. Confirmação da seleção preliminar das unidades internas
7. Confirmação da seleção das unidades externas
Fim
2. Condições de combinação entre unidades externas e internas
1. Para as unidades internas o 2. Número máximo de evaporadoras conectáveis e capacity code para
capacity code é definido pela unidades externas
classificação de capacidade
Unidade ext. Unidade ext. Nº máximo de Capacity code
Capacity code
Classificação de (só frio) (quente e frio) evaporadoras total das evap.
capacidade
NOTA :
Classificação de capacidade:
Equivalente a Btu/h
Capacity code :
Equivalente a HP 50 to 135 % da capacidade da unidade externa
14
3. Características de Refrigeração / aquecimento
1. Método de cálculo da capacidade de refrigeração
Capacidade de refrig. requerida = Cap refrigeração x Fator ( 1 , 2 , 3 , 4 , 5 *1 ) kW
1 Fator de correção para

temperatura interna de 2 Fator de correção para temperatura 3 Fator de correção de cap. para
bulbo úmido externa de bulbo seco taxa de vazão da unidade interna
(somente para tipo Built-in)
Fator de correção
Fator de correção
Fator de correção
Temperatura de bulbo úmido interna (Cº) Temperatura de bulbo seco externa (Cº) Taxa de variação da vazão de ar (%)
4 Fator de correção de capacidade para 5 Fator de correção da diversidade da

comprimento de tubulação e desnível unidade externa
unid. externa
Altura da unid. ext. H
L é a maior distância entre
correção
(maior distância entre ha, hb e hc)
unid. interna Capacidade padrão

Capacidade das unidades internas (%)
2. Método de cálculo da capacidade de aquecimento

Capacidade de aquecimento requerida = capacidade de aquecimento x Fator ( 1 , 2 , 3 , 4 , 5 *1 , 6 *2 ) kW
1 Fator de correção para

temperatura interna de 2 Fator de correção para temperatura 3 Fator de correção de cap. para
bulbo úmido externa de bulbo seco taxa de vazão da unidade interna
(somente para tipo Built-in)
Fator de correção
Fator de correção
Fator de correção
Temperatura de bulbo úmido interna (Cº) Temperatura de bulbo seco externa (Cº) Taxa de variação da vazão de ar (%)
4 Fator de correção de capacidade para 5 Fator de correção da diversidade da

comprimento de tubulação e desnível unidade externa
unid. externa
Altura da unid. ext. H
L é a maior distância entre

correção
(maior distância entre ha, hb e hc)
unid. interna Capacidade padrão

Capacidade das unidades internas (%)
* 1 : Coeficiente a ser usado para correção da capacidade da unidade externa quando a capacidade das unidades
internas não for equivalente
* 2 : Referente ao item 3 na página 1-16
15
3. Fator de correção para o caso de congelamento do condensador em aquecimento
Corrige a capacidade de aquecimento quando o condensador for suscessível ao congelamento.
Capacidade de aquecimento = Capacidade corrigida da unidade externa x fator de correção para congelamento
2 – 6 Fator de correção para congelamento do condensador
Fator de correção
Temperatura externa de bulbo úmido (ºC)
4. Cálculo de capacidade para cada unidade interna

Capacidade para cada unidade interna
= Capacidade corrigida da unidade externa x Capacidade requerida da unidade interna
Capacidade total padrão da unidade interna
5. Variação da temperatura de operação
Em refrigeração Em aquecimento
Temperatura externa de bulbo úmido (ºC)
Temperatura externa de bulbo seco (ºC)
operação
limitada
operação
contínua operação
operação
limitada
contínua
Temperatura interna de bulbo úmido (ºC) Temperatura interna de bulbo seco (ºC)
6. Condições padrão
Refrigeração: temp. interna 27ºC DB / 19.0ºC WB, externa: 35ºC DB
Aquecimento: temp. interna 20ºC DB / externa 7ºC DB / 6ºC WB
16
4. Exemplo de seleção de equipamento
A seguir temos um exemplo de seleção de equipamento baseado em um modelo de prédio

Figura. 1 Visão geral do modelo de prédio
<Vista exterior > <Configuração dos andares>
• Estrutura de aço, prédio em concreto reforçado, quatro

pavimentos acima do solo. Área total do piso: 415m²
Unidade externa instalada no telhado.
• Condições do projeto interno
Refrigeração: 27.0/19.0°C DB/WB, Aquecimento: 20°C DB Non-air conditioning zone
• Condições de design externo
Refrigeração: 35°C DB (Condição padrão), Aquecimento: 3°C WB (condição padrão: 6°C WB)
Critério de seleção para cada pavimento
1F : A capacidade externa combina exatamente com a capacidade interna total.

Total de HP interno = HP da unidade externa Interior: 2.5 HP x 2 unidades + 3.2 HP + 2 HP = 10.2 HP
Exterior : 10 HP mesma capacidade
2F : A capacidade externa combina com o total potencial da capacidade interna levando-se em conta uma futura
ampliação.
Primeiramente, os escritórios 2 e 3 devem ser utilizados como depósitos e o condicionador de ar não é necessário
neste momento.
Entretanto, existe um plano para transformá-los em escritórios posteriormente e, por isto é necessário um módulo
externo com maior capacidade.
É executada a tubulação / fiação elétrica. A unidade interna ainda não está instalada.
Quando o ambiente for utilizado como escritório a unidade interna é instalada.
3F : Uma unidade interna conectada a uma unidade externa.

O modulo externo deve possuir capacidade suficiente para cobrir a demanda de pico da unidade interna conectada.
4F : Considere o fator diversidade e faça o módulo externo combinar com 135% da capacidade da unidade interna.
Esta é uma combinação típica de unidades interna/externa de um sistema i.VRS.
• Total de HP das unidades internas > HP da unidade externa
• Selecione cada unidade interna, baseando-se na carga de pico individual de cada ambiente.
Interno: 2.5 HP + 2.5 HP + 2 HP +2 HP (Diferença de capacidade para cada ambiente) + 1.3 HP = 10.3 HP
(Capacidade diferente) Externa: 8 HP (capacidade diferente)
• Deve-se considerar o perfil da carga de refrigeração.
17
Procedimento e resultado da seleção do equipamento
1. Procedimento de seleção do equipamento

a. Calcule a refrigeração para cada ambiente.
b. Selecione uma unidade interna que combine com a carga de refrigeração para cada ambiente a partir da tabela
nas páginas 1-6.
c. Selecione o módulo externo de modo a combinar com as unidades internas no item b. Selecione os módulos
externos baseando-se nos critérios de seleção e na escala de combinação (2. da página 1-11). Escolha um módulo
externo experimental que combine com as unidades internas, e verifique se a seleção está de acordo com a escala
de combinação.
d. Execute a correção de capacidade com base no comprimento do tubo, no desnível do sistema, na temperatura
interna ajustada e na temperatura externa.
Então, certifique-se de que a capacidade corrigida de refrigeração do sistema satisfaz a carga de refrigeração.
2. Seleção do equipamento e verificação da capacidade

Carga do condicionador de ar Seleção do equipamento
Carga do Unidade interna Unidade externa
Pavimento Sala no condicionador de ar interno Modelo Capacidade (kW)
Modelo
Capacidade (kW)
Refrigeração Aquecimento Refrigeração Aquecimento Refrigeração Aquecimento
4-1 6.0 (16 o’clock) 5.4 MMU-P0241H 7.1 8.0
4-2 5.2 (14 o’clock) 4.2 MMU-P0181H 5.6 6.3
4F 4-3 5.0 (14 o’clock) 4.2 MMU-P0181H 5.6 6.3
4-4 3.2 (12 o’clock) 2.7 MMU-P0121H 3.6 4.0
4-5 6.4 (10 o’clock) 5.4 MMU-P0241H 7.1 8.0
3F 3-1 12.7 12.0 MMD-P0481H 14.0 16.0
2-1 4.8 4.5 MMU-P0181H 5.6 6.3
MMY-P2801T7
2F 2-2 4.6 4.8 MMU-P0181H 5.6 6.3 78.4 91.0
MMY-P2801HT7
2-3 - - - - -
1-1 6.5 6.0 MMU-P0241H 7.1 8.0
1F 1-2 6.5 6.3 MMU-P0241H 7.1 8.0
1-3 7.2 7.0 MMU-P0301H 9.0 10.0
1-4 5.1 4.5 MMU-P0181H 5.6 6.3
Observação 1) ( ): hora de ocorrência do pico, Observação 2) [ ]: para ampliação
Distância de tubulação Correção da capacidade Verificação da capacidade após a correção

Correção do tubo Capacidade
Comprimento Diferença
Piso Sala no X temp. correction Capacidade (kW) Avaliação
equivalente (m) de altura (m)
Refrigeração Aquecimento Refrigeração Aquecimento
4-1 6.5 6.9
4-2 5.2 5.4
4F 4-3 0.957 5.2 5.4
0.920
4-4 X 3.3 3.5
X
4-5 1.0 6.5 6.9
1.0
3F 3-1 X 12.9 13.8
X
2-1 43 12 0.95 5.2 5.4 OK
1.0
2F 2-2 X 5.2 5.4
X
2-3 0.95 - -
=
1-1 = 6.5 6.9
0.920
1-2 0.864 6.5 6.9
1F
1-3 8.3 8.6
1-4 5.2 5.4
18
Exemplo: Seleção do equipamento baseada no perfil de carga do sistema
Como os cinco ambientes do 4o pavimento estão de frente para diferentes direções, o seu perfil de carga de refrigeração
horária também será diferente.
Selecionamos cada unidade interna com base na carga individual de pico do ambiente. Entretanto, necessitamos utilizar
o perfil de carga total no 4o pavimento como base para escolha do módulo externo.
• Carga em cada ambiente • Carga total em todos os ambientes do 4o pavimento

Capacidade (kW)
Tempo
Capacidade Total (kW)

Capacidade (kW)
Tempo
Capacidade (kW)
Tempo
Tempo
Capacidade (kW)
1. A carga total do 4o pavimento é calculada

somando-se as cargas de refrigeração
horária dos cinco ambientes.
2. O valor máximo da carga total é utilizado
paraselecionar o módulo externo.
Tempo
Capacidade (kW)
Tempo
19
Diagrama esquemático
Unidade externa
3ª junta 4ª junta 5ª junta

1ª junta de derivação de derivação de derivação
de derivação
2ª junta
de derivação
Unidade interna Unidade interna Unidade interna Unidade interna Unidade interna
2ª junta de
derivação
Unidade interna
3ª junta de
derivação
4ª junta de
derivação
Unidade interna Unidade interna
Sem condicionador de ar
Unidade interna Unidade interna Unidade interna Unidade interna
20
1-5. PROJETO DA TABULAÇÃO DE REFRIGERANTE
1. Sistema de derivação livre

1 Sistema de derivação da linha
2 Sistema de derivação do coletor
3 Sistema de derivação do coletor após derivação de linha
4 Sistema de derivação de linha após derivação do coletor
5 Sistema de derivação do coletor após derivação do coletor
Os cinco sistemas de derivação acima estão disponíveis para aumentar excepcionalmente a flexibilidade do projeto
de tubulação de refrigerante.
Unidade externa
Sistema de
derivação da
linha
Unidade interna
Unidade externa
Sistema de Coletor de derivação

derivação do
coletor
Unidade interna
Controle remoto
Unidade externa
Sistema de Coletor de derivação
derivação do
coletor após a
derivação da
linha
Unidade interna
Controle
remoto
Sistema de
derivação da Unidade externa
linha após a
derivação do
coletor
Junta de
Sistema de
derivação
derivação do
coletor após Unidade
derivação do interna
coletor Controle
remoto
21
2. Diferença permitida de comprimento/altura da tubulação de refrigerante
Unidade com
velocidade fixa
Unidade Unidade Unidade Unidade Unidade Unidade

com com com com com com
Unidade velocidade velocidade Unidade velocidade velocidade Unidade velocidade velocidade
Inverter fixa 1 fixa 2 conversora fixa 1 fixa 2 conversora fixa 1 fixa 2
Diferença de altura
entre as unidades Tu b u l a ç ã o
externas Unidade de conexão
H3 ≤ 4m externa da unidade
externa
em forma de T
Tubulação de conexão principal entre as Válvula para Válvula para
unidades externas. unidades adicionais unidades adicionais
Tubulação Comprimento correspondente a tubulação mais
principal distante entre unidades externas LO ≤ 20m.
Observação: Em caso do método de conexão <Ex.2> poderá ocorrer o retorno
de uma grande quantidade de refrigerante ou óleo congelante
para a unidade de conversão. Por isto, ajuste a junta em forma de
T de modo a que o óleo não entre diretamente.
Tubulação de derivação L2
Diferença de altura 1a parte da derivação Tubulação de conexão da unidade interna

entre as unidades
externas
H1 ≤ 50m
Comprimento correspondente até a tubulação mais distante L ≤ 125m
Comprimento correspondente até a tubulação mais distante após a primeira derivação L ≤ 50m Diferença de altura entre
as unidades internas
H2 ≤ 30m
Junta Y
Unidade interna
• Restrições do Sistema
No máximo de unidades externas combinadas 5 unidades Observação 1) Combinação de unidades externas: Unidade Inverter (1 unidade) + unidade com velocidade
fixa (0 a 4 unidades)
Capacidade máxima das unidades externas Observação 2) Combinação de unidades de velocidade fixa (sem unidade Inverter) não está disponível.
46HP
combinadas Observação 3) A unidade Inverter é utilizada para conduzir a unidade externa que está conectada ao
N máximo de unidades internas conectadas 40 unidades
o tubo de cruzamento interno.
Observação 4) Instale as unidades externas de acordo com a ordem de capacidade.
Capacidade máxima das unidades H2 ≤ 15 135% (Unidade Inverter > Unidade de velocidade fixa 1 > Unidade de velocidade fixa 2 > Unidade
internas combinadas H2 > 15 105% de velocidade fixa n)
• Distância e desnível máximos da tubulação de refrigerante

Valor permitido Seção da tubulação
LA+LB+La+Lb+Lc+Ld+L1+L2+L3+L4+
Extensão total do tubo (tubo de líquido, comprimento real) 250m
L5+L6+L7+a+b+c+d+e+f+g+h+i+j
Comprimento real 100m
Comprimento máximo L (*) LA+LB+Ld+L1+L3+L4+L5+L6+j
Comprimento Comprimento equivalente 125m
da tubulação Comprimento equivalente da tubulação mais distante a partir da 1a derivação Li (*) 50m L3+L4+L5+L6+j
Comprimento equivalente da tubulação mais distante entre unidades externas LO (*) 20m LA+LB+Ld, LA+Lb, LA+LB+Lc
Comprimento real máximo da tubulação principal 50m L1
Comprimento máximo equivalente da tubulação de conexão da unidade externa 10m Ld,La,Lb,Lc
Desnível entre as unidades interna Unidade externa superior 50m -
Desnível e externa H1 Unidade interna inferior 30m -
Altura entre unidades internas H2 30m -
Desnível entre as unidades externas H3 4m -
∗ (d) é a unidade externa mais distante da 1a derivação e ( j ) é a unidade interna mais distante da 1a derivação.
22
3. Seleção da tubulação de refrigerante e necessidades de carga
Tubo do coletor de derivação

Tubulação de derivação
Unidade de Unidade de Unidade de Tubulação de conexão

velocidade velocidade velocidade Unidade da unidade interna
fixa n fixa 2 fixa 1 Inverter
Unidade
externa
Tubo de
balanceamento
Unidade interna
Tubulação em forma de T Junta de derivação
de conexão em forma de Y
da unidade Tubulação principal
externa
Tubo de conexão
principal entre 1a seção da
unidades externas Tubulação de
derivação conexão da
unidade interna
Unidade interna
1 Diâmetro do tubo da unidade externa (Tabela 1) 5 Tubulação da unidade interna (Tabela 5)

Nome do modelo gás líquido Classe de capacidade gás *5 líquido
MMY-MP06017 MMY-MP0601H7 ∅ 22.2 ∅ 9.5 Tipo 007 até 012 ∅ 12.7 ∅ 6.4
MMY-MP0801T7/ MMY-MP0801HT7/ ∅ 25.4 ∅ 12.7
Tipo 018 até 030 ∅ 15.9 ∅ 9.5
MMY-MP08017 MMY-MP0801H7 Tipo 036 até 048 ∅ 19.0 ∅ 9.5
MMY-MP1001T7/ MMY-MP1001HT7/ Tipo 072 ∅ 25.4 ∅ 12.7
∅ 28.6 ∅ 12.7
MMY-MP10017 MMY-MP1001H7 Tipo 096 ∅ 28.6 ∅ 12.7
2 Diâmetro do tubo de conexão entre as unidades 6 Seleção da seção de derivação (Tabela 6)

externas (Tabela 2) Código da capacidade total da unidade Nome do modelo
Código da capacidade total das unidades Tubo de interna *1
gás líquido Junta de
externas balanceamento Abaixo de 6,4 RBM-BY51E
Abaixo de 16 ∅ 31.8 ∅ 15.9 derivação 6,4 até abaixo de 13,2 RBM-BY101E
16 até abaixo de 20 ∅ 38.1 ∅ 15.9 em forma 13,2 até abaixo de 25,2 RBM-BY201E
20 até abaixo de 26 ∅ 38.1 ∅ 19.0 ∅ 9.5 de Y *2 25,2 ou mais RBM-BY301E
26 até abaixo de 36 ∅ 44.4 ∅ 22.2 Para 4 Abaixo de 13,2 RBM-HY1041E
36 ou mais ∅ 50.8 ∅ 22.2 * coletor 3 derivações Abaixo de 13,2 até abaixo de 25,2 RBM-HY2041E
Para 8 Abaixo de 13,2 RBM-HY1081E
derivações 13,2 até abaixo 25,2 RBM-HY2081E
3 Diâmetro do tubo principal (Tabela 3) 1 conjunto de tubos com três tipos de juntas em
forma de T conforme descrição abaixo:
Código da capacidade total de todas as Junta de
unidades externas gás líquido A quantidade necessária é organizada e
derivação combinada no local.
Abaixo de 10 ∅ 25.4 ∅ 12.7 em forma de
10 até abaixo de 12 ∅ 28.6 ∅ 12.7 T (para • Tubo de balanceamento
(Diferença correspondente Ø9,52) x 1 RBM-BT1E
12 até abaixo de 16 ∅ 31.8 ∅ 15.9 conectar a
16 até abaixo de 20 ∅ 38.1 ∅ 15.9 • Tubulação no lado de líquido
unidade
20 até abaixo de 26 ∅ 38.1 ∅ 19.0 (Diferença correspondente de Ø12,7 a Ø25,4) x1
externa)
26 até abaixo de 36 ∅ 44.4 ∅ 22.2 • Tubulação no lado de gás
36 ou mais ∅ 50.8 ∅ 22.2 (Diferença correspondente de Ø25,4 a Ø50,8) x 1
Determine a espessura do tubo principal de acordo com a capacidade das unidades externas.
4 Diâmetro do tubo entre as derivações (Tabela 4) 7 Quantidade adicional de refrigerante (Tabela 7)

Código da capacidade total das unidades Quantidade adicional de refrigerante para um tubo de
internas gás líquido Lado do tubo de líquido
líquido de 1m (kg)
4.0 or less ∅ 15.9 ∅ 9.5 ∅ 6.4 0.030
4.0 até abaixo de 6.4 ∅ 19.0 ∅ 9.5 ∅ 9.5 0.065
6.4 até abaixo de 13.2 ∅ 25.4 ∅ 12.7 ∅ 12.7 0.115
13.2 até abaixo de 19.2 ∅ 31.8 ∅ 15.9 ∅ 15.9 0.190
19.2 até abaixo de 25.2 ∅ 38.1 ∅ 19.0 ∅ 19.0 0.290
25.2 até abaixo de 31.2 ∅ 44.4 ∅ 19.0 ∅ 22.2 0.420
31.2 até abaixo de 37.2 ∅ 44.4 ∅ 22.2
37.2 ou mais ∅ 50.8 ∅ 22.2
Se o valor total da capacidade do código das unidades internas exceder o das unidades externas,
aplique o código de capacidade das unidades externas.
*1. O código é determinado de acordo com a classe de capacidade. Para detalhes, reporte-se as páginas 6 até a página 9.
*2. Ao utilizar a junta de derivação em forma de Y para a 1a derivação, selecione de acordo com o código de capacidade
da unidade externa.
*3. Para 1 linha após o header, podem ser conectadas unidades internas com um máximo de código de capacidade
total 6.0.
*4. Quando o código de capacidade das unidades externas a ser utilizado pela 1a derivação for entre 12 a 26, utilize o
RBM-HY2041E ou RBMHY2081E. Se o código de capacidade das unidades externas for 26 ou mais, o coletor não
pode ser utilizado para a 1a derivação.
*5. Se o comprimento do tubo de gás exceder 30m da 1a derivação, aumente o tamanho do tubo em 1 vez.
23
1-6. Projeto da Fiação Elétrica
1. Geral
(1) Observe as Normas de Engenharia para equipamentos elétricos e as Regulamentações sobre Fiação Interna.
(2) A tubulação de refrigerante e a fiação de controle correspondente devem ser isoladas juntas.
(3) Para os fios de controle que conectam unidades internas, externas e entre unidades externas e internas, é
recomendável utilizar fios blindados com núcleo duplo (MVVS: 1.25 mm2 min.) para evitar interferências.
(4) Instale cada unidade interna com um detector de corrente de fuga para terra em separado e uma chave.
(5) A energia deve ser suprida para cada unidade externa através de uma derivação dedicada e coloque disjuntor
diferencial de fuga a terra para cada unidade externa. Unidades externas exigem um aterramento Classe D.
(Unidades externas utilizam alimentação elétrica trifásica de 380/400/415V).
(6) Veja a tabela abaixo para o tamanho dos fios e especificações do disjuntor diferencial de fuga a terra.
* Instale alimentações elétricas separadas para as unidades internas e externas.
2. Projeto da fiação elétrica
Disjuntor diferencial de fuga Terra

a terra trifásico 380/400/
415V / chave manual
Fonte de força externa
Caixa de passagem
Fonte de força interna
Disjuntor diferencial de fuga a
terra monofásicos de 220/230/
240V
• Capacidades da unidade e diâmetro dos cabos de alimentação elétrica (Referência)

Fiação da alimentação elétrica
Modelo
Tamanho do fio Fusível do fio
MMY-MP0801T7 MMY-MP0801HT7 5.5 mm2 (AWG # 10) Max. 23m 35 A
MMY-MP1001T7 MMY-MP1001HT7 5.5 mm2 (AWG # 10) Max. 23m 40 A
MMY-MP06017 MMY-MP0601H7 3.5 mm2 (AWG # 12) Max. 20m 30 A
• Determine o tamanho do fio da unidade interna de acordo com o número das unidades internas conectadas.
• Observe as normas locais com relação à escolha do tamanho do fio e à instalação.
3. Para alimentação elétrica da unidade interna (a unidade externa possui uma alimentação elétrica separada)
Item Fiação da alimentação elétrica
Modelo Tamanho do fio Fusível de campo
2 2
Todos os modelos de unidades internas 2.0 mm (AWG # 14) Max. 20m 3.5 mm (AWG # 12) Max. 50m 15 A
OBSERVAÇÃO:
O comprimento de conexão indicado na tabela representa o comprimento da caixa de conexão para a unidade externa
quando as unidades internas estão conectadas em paralelo para força, conforme ilustração abaixo. Uma queda de
voltagem de não mais de 2% também é presumida. Se o comprimento de conexão exceder o comprimento indicado na
tabela, selecione a espessura do fio de acordo com os padrões da fiação interna.
24
! ATENÇÃO
(1) Mantenha o sistema da tubulação de refrigerante e os sistemas de fiação de controle interno-interno/ interno-externo juntos.
(2) Ao ativar fios de força e de controle paralelos um com o outro, faça-o em condutores separados ou mantenha uma distância
apropriada entre eles. (A capacidade corrente dos fios de força: 10A ou menos para 300mm, 50A ou menos para 500mm)
4. Projeto da fiação de controle
Terra
Fonte de força
Monofásico
220/230/240V
Terra
[Controle remoto central] (opção)
TCB-SC641E (Para linha 64) (Aberto)
Fio de transmissão para controle
entre unidades externas Conexão do fio blindado deve estar conectada
(Conectado a todas as seções de cada unidade externa)
Fio de transmissão para controle Fio de transmissão para controle entre unidade externa e interna
entre unidade externa e interna (Conectado a todas as seções de conexão em cada unidade interna)
(Aberto)
(Aberto)
(Aberto)
(Aberto)
(Aberto)
Controle
remoto padrão
• Especificação da fiação, quantidade, tamanho do fio de cruzamento (fio de transmissão) e fio do controle remoto.
Nome Quantidade Tamanho Especificação
Fio de cruzamento
2 núcleos 1,25mm (até 500mm)
(entre as unidades interna e externa)
Fiação do controle remoto 3 núcleos 0,3mm (até 200m), 0,75mm (até 500m) Fio blindado
Fio de transmissão do controle remoto 2 núcleos 1,25mm (até 500m), 2,0mm (até 100m)
central
(1) A fiação de interconexão e a fiação do controle remoto central (opcional) utiliza fios de transmissão não polarizados
de 2 núcleos. Utilize fios de 2 núcleos blindados para evitar ruídos. Neste caso, para aterramento do sistema, feche
(conecte) as extremidades dos fios blindados e aplique processo aberto (processo de isolamento) até o final da
extremidade. Forneça um ponto de aterramento a cada lado externo e o controle remoto do controle central.
(2) Utilize fio de 3-núcleos e pólo para o controle remoto. (terminais A, B, C)
Use fio de 2-núcleos para fiação agrupada do controle remoto. (terminais B, C).
(3) Certifique-se de dividir o terra dos fios blindados do controle remoto e cruze em linhas separadas.
(Não cruze na metade do curso).
25
5. Projeto
Voltagem Variação de alimentação motor do ventilador alimentação
Tipo Modelo nominal
(V-PH-HZ)
Cassete 4 vias
Cassete 2 vias
Cassete 1 vias
Built-in
Built-in
alta pressão
Console
Console Built-in
Legend
MCA :Mínima corrente do circuito

MOCP :Corrente máxima de proteção (Amps)
FLA :Corrente de carga total
kW :Potência nominal do motor (kW)
26
Unidade externa
Modelo só frio Modelo quente e Voltagem nominal Variação de voltagem Compressor Motor ventilador Alimentação
Tipo
MMY- frio MMY- (V-Ph-Hz)
Unidade
Inverter
Unidade
velocidade
fixa
NOTA :
Uma unidade fixa não pode ser usada como unidade externa sozinha, precisa necessariamente ser utilizada em conjunto com uma unidade inverter
Combinação de unidades externas
Modelo Voltagem Variação de Compressor Motor

Modelo só voltagem Alimentação
quente e nominal ventilador
frio MMY-
frio MMY- (V-Ph-Hz)
Legenda Nota:
MCA :Mínima corrente do circuito RLA é baseada nas seguintes condições

MOCP :Corrente máxima de proteção (Amps) temp. externa :27ºC DB/19ºC WB
ICF :Maximum Instantaneous Current Flow Start temp. interna :35ºC DB
RLA :Rated Load Amps
LRA :Locked Rotor Amps
FLA :Corrente de carga total
kW :Potência nominal do motor (kW)
27
1-7. CONTROLES
Habilitando uma série de controles para atender a diversas necessidades do sistema
Conforme o tamanho do prédio aumenta, aumenta o número de unidades, internas necessárias. O sistema de
condicionamento de ar múltiplo MMS garante economia de energia e conforto pois permite controlar múltiplas
unidades que exigem cargas diferentes.
O MMS oferece uma gama de funções para garantir um controle integrado, centralizado de múltiplas unidades.
Projete um sistema ideal que melhor se adapte à utilização e dimensões de seu projeto.
1. Controle através do controle remoto interno 2. Controle através do controle remoto central
1-1. Controle remoto 2-1. Controle central + controle individual

Unidades de ar condicionado individuais podem ser As unidades podem ser controladas utilizando o
controladas remotamente (até 500m de distância) controle remoto central e/ou os controles remotos
1-2. Controle do Grupo internos.
Um controle remoto pode controlar um máximo de 16 2-2. Controle centralizado de 64 grupos
unidades internas em grupo Um máximo de 1.024 unidades internas em 64 grupos
1-3. Duas posições de controle podem ser controladas a partir de um local central.
As unidades podem ser controladas a partir de dois 2-3. Controle com timer semanal
locais utilizando dois controles remotos com timer ou O controle remoto central pode ser conectado a um
um controle remoto com timer e o outro com um timer timer semanal para ajustar uma programação de
semanal. funcionamento semanal.
1-4. Timer semanal 2-4. Controle sem controle remoto interno
As unidades podem operar de acordo com uma As unidades podem ser operadas a partir do
programação semanal utilizando um controle controle remoto central, sem a utilização de
remoto com timer semanal. controles remotos internos.
28
1. Aplicações para os controles remotos
Função básica Diagrama Modelo
Operação a distância
• Controle remoto principal
RBC-AM1E
O ar condicionado pode • Controle remoto com timer
ser operado a até 500m de RBC-AT1E
distância
Um controle remoto pode • Controle remoto principal

controlar um grupo de até 16 RBC-AM1E
evaporadoras • Controle remoto com timer
RBC-AT1E
Todas operam no mesmo
modo
Operação através de dois

controles Controle remoto
• Controle remoto com timer
O ar condicionado é ope-
RBC-AT1E
rado por dois controles em
locais diferentes
Operação pelo timer sema- • Controle remoto com timer

nal (programação semanal) RBC-AT1E
+
Timer semanal
RBC-EXW1PE
29
2. Application controls for central remote controller
• Controle remoto central

TCB-SC641E
Gerenciamento central para <controle remoto interno>

64 grupos • Controle remoto principal
RBC-AM1E
Controle em grupo de no • Sub controle remoto

máximo 64 grupos de 16 RBC-AS1E
unidades = 1024 unidades
(cada circuito pode ter até • controle remoto com timer
16 unidades) RBC-AT1E
Função do controle remoto central
- As unidades evaporadoras podem ser operadas através do
controle remoto interno ou do controle remoto central baseado
na lógica “Last push priority”. O último comando selecionado
anula o anterior.
(“Liga/Desliga”, “Refrigeraçao/Aquecimento”, “Velocidade do ar”,
etc...)
- Controle “Liga/Desliga” de todas as unidades em lote.
- Monitoramento da operação de todas as unidades internas
- “Lock Function” - interrompe o controle de todas as unidades
internas.
Controle remoto central • Controle remoto central

+ TCB-SC641E
Timer semanal • Timer semanal
RBC-EXW1PE
<controle remoto interno>

A programação semanal • Controle remoto principal
pode ser feita através de RBC-AM1E
um timer semanal ou
• Sub controle remoto
RBC-AS1E
30
• Controle remoto central

TCB-SC641E
<controle remoto interno>

• Controle remoto principal
RBC-AM1E
Controle remoto central sem
controles individuais • controle remoto com timer
RBC-AT1E
• sub controle remoto

RBC-AS1E
1-8. CARACTERÍSTICAS DOS VENTILADORES
Para detalhes consultar o manual de instalação.
31
1-9. ACCESSÓRIOS
Accessórios para as unidades internas
• Controle remoto
Unidade interna Acessório Modelo Aplicação
Cassete 4 vias
Cassete 2 vias
Controle remoto principal
Cassete 1 via
Controle remoto com timer
Built in
Controle remoto central
Built in alta pressão Peças comuns para todos
timer semanal os modelos
Sub-controle remoto
kit controle remoto sem fio

*1
Console
Built in console
• Painéis
Unidade interna Acessório Modelo Aplicação
Painel (com movimentação auto-

mática dos vanes)
Cassete 4 vias Todos os cassetes 4 vias
Camara de renovação de ar
Painel (com movimentação auto-

Cassete 2 vias
mática dos vanes)
Cassete 1 vias Painel (com movimentação auto-

mática dos vanes)
Built-in Painel
Nota 1 : Ver páginas 1-10 e 1-11 para descrição dos controles remotos, exceto o kit para controle remoto sem fio.
Nota 2 : Com relação ao kit controle remoto sem fio, verificar a disponibilidade com seu revendedor.
* 1 : Consulte seu revendedor para disponibilidade deste kit.
32
1-10. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS
Unidade interna
• Cassete 4 vias
Modelo
Capacidade refrig/aquec (nota1)
Alimentação 1 FASE 220V (220 - 240V) 60Hz (Ponto de força exclusivo)
Corrente
Características Consumo
elétricas
Fator de potência
Corrente de partida
Unidade principal Chapa de aço zincado + isolação
Aparência Modelo
Painel
Cor
Altura
U n i d a d e Largura
principal
Profundidade
Dimensões
Altura
Painel Largura
Profundidade
Unidade principal
Peso
Painel
Trocador de calor Tubo aleta
Material Isolação não inflamável
Ventilador
Sistema de Vazão padrão alta

ventilação (média/baixa)
Motor
Filtro de ar de tela (lavável anexado ao painel)
Controle remoto
Sucção
Tubulação de
Líquido
conexão
Dreno (diam.nominal) 25 (tubo puc)
Nível de ruído Alta

(nota2) (média/baixa)
Nota 1 : Capacidades em refrigeração e características elétricas são medidas sobre as condições JIS B 8616 base-
adas em uma tubulação padrão de 3mm e 2mm de derivação com o 0mm de desnível.
Nota 2 : O nível de ruído é medido em câmara anecóica de acordo com a norma JIS B 8616. Normalmente os
valores obtidos no ambiente de operação das máquinas são maiores devido ao ruído ambiente.
Nota : Condições de rating: refrigeração: temperatura interna 27ºC DB / 19ºC WB
temperatura externa: 35ºC DB.
Aquecimento: temeratura interna: 20ºC DB, externa: 7ºC DB / 6ºC WB
33
• Cassete 2 vias
Modelo
Corrente
elétricas
Fator de potência
Corrente de partida
Aparência Modelo
Painel
Cor
Altura
Unidade
Largura
principal
Profundidade
Dimensões
Altura
Painel
Largura
Profundidade
Unidade principal
Peso
Painel

Ventilador
Motor
Filtro de ar de tela (lavável anexado ao painel)

Controle remoto
Sucção
Tubulação de
Líquido
conexão
34
• Cassete 1 via
Modelo
Corrente
elétricas
Fator de potência
Corrente de partida
Aparência Modelo
Painel
Cor
Altura
Largura
Unidade
principal Profundidade
Dimensões Altura
Largura
Painel
Profundidade
Unidade principal
Peso
Painel
Ventilador
Motor
Controle remoto
Termostato anexo
Filtro anexo ao painel
Sucção
Tu b u l a ç ã o
Líquido
de conexão
35
• Built in
Modelo
Corrente
elétricas
Fator de potência
Corrente de partida
Aparência Unidade principal

Altura
Unidade
Largura
principal
Profundidade
Dimensões
Altura
Painel Largura
Profundidade
Unidade principal
Peso
Painel
Ventilador
Vazão padrão alta

(média/baixa)
Sistema de
ventilação Motor
External static pressure
(factory setting)
External static pressure
Filtro de ar
Controle remoto
Sucção
Tu b u l a ç ã o
Líquido
de conexão
36
• Built in alta pressão
Modelo
Corrente
Características
Consumo
elétricas
Fator de potência
Corrente de partida
Aparência Chapa de aço zincado + isolação
Dimensões Altura x Largura x profundidade
Peso
Ventilador
S i s t e - Vazão padrão
ma de Motor
v e n t i - External static pressure (factory setting)
lação External static pressure
Air flow limit Lower limit/Upper limit
Filtro de ar
Controle remoto
Tu b u l a ç ã o Sucção
Líquido
de conexão
Nível de ruído (nota2) alto/medio/baixo
• Under Ceiling
Modelo
Características Corrente
elétricas Consumo
Fator de potência
Corrente de partida
Aparência
Peso
Siste- Ventilador
ma de Vazão padrão
ventila- Motor
ção
Controle
Room thermostat
Filtro de ar
Sucção
Tu b u l a ç ã o Líquido
de conexão Dreno (diam.nominal) 25 (tubo puc)
37
• High Wall
Modelo
Corrente
Características
elétricas
Consumo
Fator de potência
Corrente de partida
Aparência

Peso
Sistema Ventilador
de venti- Vazão padrão
lação Motor
Filtro de ar
Controle remoto
Tu b u l a ç ã o Sucção
Líquido
de conexão
• Console
Modelo
Características Corrente
elétricas Consumo
Fator de potência
Corrente de partida
Aparência
Peso
Sistema de Ventilador
ventilação Vazão padrão
Motor
Filtro de ar
Controle remoto
Sucção
Tu b u l a ç ã o
Líquido
de conexão
38
• Built in Console
Modelo
Corrente
Características
elétricas
Consumo
Fator de potência
Corrente de partida
Aparência
Peso
Ventilador
Sistema Vazão padrão

de venti-
lação Motor
Filtro de ar
Controle
Sucção
Tu b u l a ç ã o Líquido
de conexão
Dreno (diam.nominal)
39
Unidade externa
Equivalente em HP Equivalente a 8HP Equivalente a 10HP
Cooling
Modelo
Heating
Tipo de unidade externa
Capac. refrig (*1)
Capac. aquecimento (*1)
alimentação
corrente
consumo
refrig.
Fator de Potência
Dados EER (Energy Efficiency Ratio)
eléricos (*1) corrente
consumo
aquec.
Fator de Potência
EER (Energy Efficiency Ratio)
Corrente de partida
Dimensões externas Altura 1,700 x Larg 990 x Prof. 750
peso
cor
Tipo Hermético Scroll Duplo
compressor
Potência do motor
Ventilador Axial*
sistema de
Potência do motor
ventilação
Vazão
Trocador de calor Tubo Aleta - 4 Lados
Refrigerante (R-407C Carga de gás)(*3) R-407C (15.5) R-407C (17.0)
Pressostato Inverter
de alta Velocidade fixa
Sensor de temp. de descarga; sensor de temp. de sucção, relé interno de sobrecarga;
Proteções relé de sobrecarga do compressor, sensor de sobre corrente; sensor de baixa pressão
Resistência de carter
Sucção
Válvulas de Líquido
serviço
Tubo de balanço
Sucção Soldada Soldada
Tipo de Líquido Flange Flange
conexão
balanço Flange Flange
Tubulação
(*4) comprimento máximo equivalente
comp. máximo real 100 (porém, se o compr. equivalente for maior que será o padrão)
comp. máx. total (compr.
Condensador mais alto que evap : 50
Desnível máximo
evap mais alto que cond : 30
Fiação central Cabos blindados 1.25mm2 x 2 cabos até 500m
MVVS (cabo blindado) 1.25mm2 x 2 pcs. up to 500m
controle remoto central
MVVS (cabo blindado) 2.0mm2 x 2 pcs. up to 1000m
número máximo de unidades conectadas
nível de ruído
*1 : Condições padrão: Refrigeração : temp. int. 27°C DB/19°C WB, temp. ext. 35°C DB
Aquecimento : temp. int. 20°C DB, temp. ext. 7°C DB/6°C WB
Tubulação padrão de 3 m de tronco principal c/ 2 m de derivação e 0 m de desnível.
*2 : A fonte de tensão não deve variar mais de 10%
*3 : Esta quantidade não considera comprimento extra de tubulação. Deve ser adicionado refrigerante no campo em função
do comprimento de tubulação instalado.
*4 : O comprimento total de tubulação indica a soma dos comprimentos da linha de líquido ou da linha de sucção.
*5 : Sensor de temp. de descarga; sensor de temp. de sucção, relé de sobrecarga interno; relé de sobrecorrente do com-
pressor; sensor de sobrecorrente e sensor de baixa pressão.
*6 : Sensor de temp. de descarga; sensor de temp. de sucção, relé de sobrecarga interno; relé de sobrecorrente do com-
pressor; sensor baixa pressão.
40
Outdoor unit (Combination)
Equivalente em HP Equivalente a 14HP Equivalente a 16HP Equivalente a 18HP Equivalente a 20HP
Modelo Cooling
conjunto Heating
Modelo unida- Só frio
de externa Quente e frio
Capac. refrig (*1)
alimentação
corrente
consumo
refrig. Fator de Potência
EER (Energy
Efficiency Ratio)
Dados corrente
eléricos (*1) consumo
aquec. Fator de Potência
EER (Energy
Efficiency Ratio)
Corrente de partida
peso
cor
Tipo Hermético Scroll Duplo
compressor
Potência do motor
Ventilador Axial*
sistema de
Potência do motor
ventilação
Vazão
Refrigerante (R-407C Carga de gás)(*3)
Inverter
Pressostato
Proteções
Sucção
Válvulas
Líquido
de serviço
Tubo de balanço
Sucção Soldada Soldada Soldada Soldada Soldada Soldada Soldada Soldada
Tubulação Tipo de
Líquido Flange Flange Flange Flange Flange Flange Flange Flange
(*4) conexão
balanço Flange Flange Flange Flange Flange Flange Flange Flange
comprimento máximo equivalente
Desnível máximo
Fiação central
nível de ruído
*3 : Esta quantidade não considera comprimento extra de tubulação. Deve ser adicionado refrigerante no cam-
po em função do comprimento de tubulação instalado.
*4 : O comprimento total de tubulação indica a soma dos comprimentos da linha de líquido ou da linha de
sucção.
*5 : Sensor de temp. de descarga; sensor de temp. de sucção, relé de sobrecarga interno; relé de sobrecorrente
do compressor; sensor de sobrecorrente e sensor de baixa pressão.
do compressor; sensor baixa pressão.
41
Modelo Cooling
conjunto Heating
Capac. refrig (*1)
alimentação
corrente
consumo
EER (Energy
Efficiency Ratio)
Dados corrente
EER (Energy
Efficiency Ratio)
Corrente de partida
peso
cor
compressor Tipo Hermético Scroll Duplo
Potência do motor
sistema de Ventilador Axial*
ventilação Potência do motor
Vazão
Inverter
Pressostato
Proteções
Sucção
Válvulas
Líquido
de serviço
Tubo de balanço
Sucção Soldada Soldada Soldada Soldada Soldada Soldada
Tipo de
Tubulação Líquido Flange Flange Flange Flange Flange Flange
conexão
(*4) balanço Flange Flange Flange Flange Flange Flange
Desnível máximo
Fiação central
nível de ruído
sucção.
42
Modelo Cooling
conjunto Heating
Capac. refrig (*1)
alimentação
corrente
consumo
EER (Energy
Efficiency Ratio)
Dados corrente
EER (Energy
Efficiency Ratio)
Corrente de partida
peso
cor
Potência do motor
Ventilador Axial*
sistema de
Vazão
Inverter
Pressostato
Proteções
Sucção
Válvulas
Líquido
de serviço
Tubo de balanço
Sucção Soldada Soldada Soldada Soldada Soldada Soldada
Tipo de
Tubulação Líquido Flange Flange Flange Flange Flange Flange
conexão
(*4) balanço Flange Flange Flange Flange Flange Flange
Desnível máximo
Fiação central
nível de ruído
sucção.
43
Modelo Cooling
conjunto Heating
Capac. refrig (*1)
alimentação
corrente
consumo
EER (Energy
Efficiency Ratio)
Dados corrente
EER (Energy
Efficiency Ratio)
Corrente de partida
peso
cor
Hermético Scroll Duplo
compressor Tipo
Potência do motor
Ventilador Axial*
sistema de
Vazão
Inverter
Pressostato
Proteções
Sucção
Válvulas
Líquido
de serviço
Tubo de balanço
Sucção Soldada Soldada Soldada Soldada Soldada Soldada Soldada
Tipo de
Tubulação Líquido Flange Flange Flange Flange Flange Flange Flange
conexão
(*4) balanço Flange Flange Flange Flange Flange Flange Flange
Desnível máximo
Fiação central
nível de ruído
sucção.
44
Modelo Cooling
conjunto Heating
Capac. refrig (*1)
alimentação
corrente
consumo
EER (Energy
Efficiency Ratio)
Dados corrente
EER (Energy
Efficiency Ratio)
Corrente de partida
peso
cor
Potência do motor
Ventilador Axial*
sistema de
Vazão
Inverter
Pressostato
Proteções
Sucção
Válvulas
Líquido
de serviço
Tubo de balanço
Tipo de
Tubulação Líquido Flange Flange Flange Flange Flange Flange Flange Flange
conexão
(*4) balanço Flange Flange Flange Flange Flange Flange Flange Flange
Desnível máximo
Fiação central
nível de ruído
sucção.
45
Modelo Cooling
conjunto Heating
Capac. refrig (*1)
alimentação
corrente
consumo
EER (Energy
Efficiency Ratio)
Dados corrente
EER (Energy
Efficiency Ratio)
Corrente de partida
peso
cor
Potência do motor
Ventilador Axial*
sistema de
Vazão
Inverter
Pressostato
Proteções
Sucção
Válvulas
Líquido
de serviço
Tubo de balanço
Tipo de
Tubulação Líquido Flange Flange Flange Flange Flange Flange Flange Flange
conexão
(*4) balanço Flange Flange Flange Flange Flange Flange Flange Flange
Desnível máximo
Fiação central
nível de ruído
sucção.
46
Equivalente em HP Equivalente a 42HP
Modelo Cooling
conjunto Heating
Capac. refrig (*1)
alimentação
corrente
consumo
EER (Energy
Efficiency Ratio)
Dados corrente
EER (Energy
Efficiency Ratio)
Corrente de partida
peso
cor
Potência do motor
Ventilador Axial*
sistema de
Vazão
Inverter
Pressostato
Proteções
Sucção
Válvulas
Líquido
de serviço
Tubo de balanço
Sucção Soldada Soldada Soldada Soldada Soldada
Tipo de
Tubulação Líquido Flange Flange Flange Flange Flange
conexão
(*4) balanço Flange Flange Flange Flange Flange
Desnível máximo
Fiação central
nível de ruído
sucção.
47
Modelo Cooling
conjunto Heating
Capac. refrig (*1)
alimentação
corrente
consumo
EER (Energy
Efficiency Ratio)
Dados corrente
EER (Energy
Efficiency Ratio)
Corrente de partida
peso
cor
Hermético Scroll Duplo
compressor Tipo
Potência do motor
Ventilador Axial*
sistema de
Vazão
Inverter
Pressostato
Proteções
Sucção
Válvulas
Líquido
de serviço
Tubo de balanço
Tipo de
conexão
Desnível máximo
Fiação central
nível de ruído
sucção.
48
Modelo Cooling
conjunto Heating
Capac. refrig (*1)
alimentação
corrente
consumo
EER (Energy
Efficiency Ratio)
Dados corrente
EER (Energy
Efficiency Ratio)
Corrente de partida
peso
cor
Potência do motor
sistema de Ventilador Axial*
Vazão
Inverter
Pressostato
Proteções
Sucção
Válvulas
Líquido
de serviço
Tubo de balanço
Tipo de
conexão
Desnível máximo
Fiação central
nível de ruído
sucção.
49
50
Pressão estática externa
lim
Pressão estática externa Pressão estática externa ite
de
ap
lica
çã
o
Volume de ar
lim
ite
Vazão padrão
de
lim
ap
lic
ite
Volume de ar
aç
de
ão
ap
Volume de ar
lic
aç
ão
Vazão padrão
Vazão padrão
No caso de dutos de seção quadrada
Pressão estática externa lim

1-11. CARACTERÍSTICAS DOS VENTILADORES
ite
de
ap
lica
çã
Volume de ar
o
Vazão padrão
Pressão estática externa Pressão estática externa

lim
lim
ite
ite
de
de
ap
lic
ap
aç
lic
Volume de ar
ão
aç
Volume de ar
ão
lim
ite
de
Vazão padrão
ap
Vazão padrão
lic
aç
ão
Volume de ar
Vazão padrão


• Concealed Duct High Static Pressure type
Built-in de alta pressão
Vazão padrão Vazão padrão
Tap alta pressão estática

Corrente do motor
Corrente do motor
Tap alta pressão estática Tap média
pressão estát.
Tap BX-pressão estática
Tap média
Tap BX-pressão estática pressão estát.
Limite inferior Limite superior Limite inferior Limite superior
de volume ar de volume ar de volume ar de volume ar

Tap alta pressão estática Tap alta pressão estática
Tap média Tap BX-pressão estática Tap média

pressão estát. pressão estát.
Volume de ar Volume de ar
Vazão padrão Vazão padrão

Corrente do motor
Corrente do motor
Tap média
pressão estát.
Tap média pressão estát.

Limite inferior Limite superior Limite inferior Limite superior

de volume ar de volume ar de volume ar de volume ar
Tap alta pressão estática Tap alta pressão estática
Tap média
pressão estát.
Tap BX-pressão estática Tap média

pressão estát.
Volume de ar Volume de ar
51
1-12. DESENHOS DIMENSIONAIS
Unidade Interna
Cassete 4 vias
Caixa elétrica Descarga do ar

Grelha de sucção
(até 4 lados)
Dimensão do painel ext.

Dimensão ext. unidade
Ganchos p/ fixação
Dimensão do orifício
Ganchos p/ fixação Receptor infravermelho

Dimensão ext. unidade
Dimensão do orifício
Dimensão do painel ext. Conexão de dreno (diâmetro interno Ø32)
(mangueira de pvc conectada)
Conexão de tubulação de refrigerante

orifício destacável Haste roscada
(sucção B)
junta p/ duto Ø150
Conexão de tubulação de refrigerante
(líquido C)
Superfície do forro painel Porta p/ fornecimento de Porta de inserção de

água (44x60 furo quadrado) tubo (Ø38)
Controle remoto
orifício destacável p/
OA Ø100 (renovação)
Desnível
Desnível max. 600mm

máximo
373mm
Modelos J28
ao J160
Max Dimensões (mm)

Superfície do
forro
Unidade interna
Orifício p/ fixação
Superfície do forro Superfície do forro na parede 2-4.5x7
Nota 1
1. A placa da unidade está afixada próximo a válv. de sucção
2. As direções de abertura e fechamento da grelha de sucção podem ser
alteradas durante a embalagem. Dimensões (mm)
Nota 2 Modelo
1. Consulte seu revendedor sobre a disponibilidade da descarga em ambi-
ente adjacente e da renovação de ar.
52
• Cassete 2 vias
MMU-P0071WH até P0481WH
Centro da unidade Centro do painel
Dimensão externa do painel E

Caixa de
Dimensão aberta do teto F

Medida máxima da cavilha
elementos de
Dimensão externa da
de suspensão H
eletricidade
unidade G
Dimensão externa da unidade D
Medida máxima da cavilha de suspensão C
Dimensão aberta do teto B
Dimensão externa do painel A
Haste de fixação roscada 4-M10

necessária no local
Orifício destacável para descarga em Superfície inferior do teto

Painel do teto ambiente adjacente (fornecido também no
(vendido em separado) lado oposto)
Porta de sucção do ar Porta de descarga

(para duas vias) do ar (até 2 vias)
Z view
Porta de conexão do tubo de refrigerante

(No lado de gás P)
Porta de conexão do tubo do dreno
(32 - Diâmetro interno do tubo PVC
Porta de conexão do tubo de refrigerante conectado ao VP25)
(no lado de líquido O) Porta de fornecimento de água
Porta de conexão dos fios
Orifício destacável p/ renovação

Observação: de ar (Somente no lado oposto)
Ao utilizar o duto de descarga dividida e o duto para
renovação de ar, consulte o seu revendedor para
disponibilidade.
Dimensões (mm)
Modelo A B C D E F G H I L O P Q
MMU-0071WH até MMU-0121WH 1000 960 880 830 620 580 550 480 265 6.4 12.7 15
MMU-0181WH até MMU-0301WH 1520 1480 1400 1350 295 15.9
MMU-0361WH até MMU-0481WH 1820 1780 1700 1650 720 680 620 510 455 150 9.5 19.0 30
53
Cassete de 1 via
Dimensões do painel externo
Dimensão de abertura do forro

Conexão de força Centro do painel
Conexão do dreno
Haste de fixação
Suporte
metálico
Painel
Válv. de sucção
Superfície
do forro
Válv. de líquido
Vanes Descarga
5 Orifícios de
fixação do painel
Grelha de sucção
Espaços necessários p/ instalação e manutenção

ou mais
ou mais ou mais ou mais
54
Cassete de 1 via
Dimensões do painel externo Conexão de sucção

Conexão do dreno
Dimensão de abertura no forro
Centro do painel Conexão de força

Conexão de líquido
Orifício destacável p/ descarga frontal

Ø150 Orifício destacável p/ renovação
de ar (deve ser montado c/ filtro)
Drenagem: nunca exceder o desnível de 500mm de elevação

da tubulação de dreno p/ evitar mal funcionamento. Espaçamentos necessários p/ instalação e serviços
ou mais
Forro ou mais
Obstáculo (Descarga)
ou mais
máximo
*1 Para instalação de dreno em elevação use tubo de PVC de 1 Modelo

até 500mm.
*2 Para tubulação horizontal do dreno use o tubo de PVC anexo
(extensão para este número não é disponível)
55
Built-In
Conexão de sucção
Dimensão externa
Haste roscada fixação das hastes espaçamento p/ haste
Dimensão externa
(Dimensão interna)
Suportes (4pcs.)
para as hastes (Dimensão
interna)
(Dimensão interna) Conexão de líquido

Conexão de força
Conexão de dreno
(Dimensão
interna)
6x4mm orifício roscado com 160mm de diâmetro
Detalhe do flange para o duto de descarga
orifício destacável para ar de renovação
(orifício)
Certifique-se de deixar espaço suficiente para manutenção

Detalhe do flange para o duto de descarga das unidades
“janela” de “janela” de
inspeção inspeção
Unidade
interna
(orifício)
Dimensões (mm)
Modelo
56
Built-In de alta pressão
oblongo para fixação

Conexão de Conexão
(espaçamento para haste de fixação 800)

sucção de líquido
bucha Conexão
do dreno
Caixa elétrica Modelo
Conexão de for-
ça (Ø26)
parte inferior da
caixa elétrica
orifício roscado para montagem do duto Descarga orifício roscado para mon-
Descarga tagem do duto
Conexão de Conexão
sucção de líquido
oblongo para fixação
Conexão
bucha do dreno
Caixa elétrica
Conexão de for-
ça (Ø26)
parte inferior da
caixa elétrica
orifício roscado para montagem do duto Descarga
57
Under Ceiling
<da direita>
Conexão do dreno
<da esquerda> Conexão

Conexão do dreno de líquido
orifício destacável para tubulação/fiação

orifício destacável
orifício oblongo para montagem para tubulação/fiação
(ambos os lados)
(espaçamento da fixação)
sucção
Filtro
(espaçamento da fixação)
Suporte metálico (direita)

Suporte metálico (esquerda) (acessório)
(acessório)
<fixado por fora> <fixado por dentro>

haste fixação
haste fixação
40 ou menor
40 ou menor
espaçamento da fixação quando o suporte espaçamento da fixação quando o suporte

metálico é fixado externamente metálico é fixado internamente
haste fixação
40 ou menor
(Frente horizontal)
espaço para sucção de ar
ou mais
ou mais ou mais
Espaçamento necessário para instalação e serviço
ou mais
Dimensões (mm) espaço de serviço
Modelo
58
High Wall
ou mais
(placa de instalação)
ou mais ou mais
Espaçamento necessário para serviço
linha superior da (incluindo a placa de instalação)

placa de instalação
placa de instalação (acessório)
parafuso terra (M4) (na caixa elétrica)
sucção orifício destacável para

Descarga passagem de tubulação Conexão do dreno
A direção do ar é ajustável nos quatro sentidos (esquerda)
tubo de sucção
tubo de líquido
tubo de dreno
oblongo para oblongo para fixação na parede

oblongo para oblongo
oblongo
Controle remoto
posição da placa de instalação
59
High Wall
ou mais
ou mais ou mais
linha superior da (incluindo a placa de instalação)

placa de instalação
parafuso terra (M4) (na caixa elétrica)


Descarga
A direção do ar é ajustável nos quatro sentidos passagem de tubulação Conexão do dreno
(esquerda)
tubo de sucção
tubo de líquido
tubo de dreno
oblongo para fixação na parede

oblongo
oblongo para
oblongo para
oblongo
Controle remoto
60
High Wall
ou mais
ou mais ou mais
(incluindo a placa de instalação)

linha superior da placa de instalação
parafuso terra (M4) (na caixa
elétrica)

Descarga
A direção do ar é ajustável nos quatro sentidos passagem de tubulação Conexão do
(esquerda) dreno
tubo de sucção
tubo de líquido
tubo de dreno
oblongo para
oblongo para oblongo para fixação na parede

oblongo oblongo
Controle remoto
61
Console
orifício inferior para passagem de

tubulação
(50 x 100 orifício destacável)
orifício para fixação no solo
orifício para fixação na

Caixa de controle parede (Ø10-Ø20 orifí-
Descarga cio destacável x 2)
oblongo para fi-

xação na parede
orifício para fiação (2-10 x 24)
(Ø26 destacável am-
bos lados)
Sucção orifício para tubulação

Parafuso terra (M6) (Ø130 orifício destacável)
(lado esquerdo)
orifício de tubulação
(ambos os lados)
(50 x 100 orifício destacável)
parede
ou mais
ou mais
(frente)
parede
(frente)
Conexão de sucção ou mais
Conexão
de dreno
Espaçamento para instalação e serviço
Diagrama de posicionamento da tubulação para tubulação a direita
Dimensões (mm)
Modelo
62
Console Built-In
orifício para fixação no solo Dimensão interna do flange para descarga do ar

Placa de fechamento
ou mais ou mais
orifício
(espaçamento para Dimensão interna do flange para descarga do ar (espaçamento para serviço) (esquerda e direita cada)
serviço)
caixa da válvula de expansão
orifício
(frente e trás cada)
orifício
(para montagem traseira)
oblongo
(para fixação no solo)
Nome
Conexão do tubo de líquido (E) Dimensões (mm)
Conexão do tubo de sucção (F) Modelo
Conexão do dreno (VP20)
Caixa elétrica (terra montado internamente)
Filtro de ar
63
Módulo Externo
Ancoragem da
(oblongo) placa inferior
(Incluindo pés de sustentação)

parafusos de fixação
Posições de fixação da base
Conexões da tubulação
Flange (A)
Flange (B)
(orifício quadrado) Conexão de óleo (orifício quadrado)
(orifício quadrado) Flange (C) Conexão de
líquido Conexão de
sucção
Conexão do tubo (orifício quadrado)
(orifício quadrado)
de balanço
Modelo
Detalhes do orifício inferior para tubulação
64
Duas Unidades Conectadas
ou mais
(oblongo)
(incluindo pés de fixação)

parafusos de fixação parafusos de fixação
(traseiro)
ou mais
ou mais
ou mais
ou mais
ou mais ou mais
(frente)
ou mais
Nome
Unidade externa (inverter)
Unidade interna (veloc. fixa)
65
Três Unidades Conectadas
ou mais ou mais
(oblongo)

parafusos de fixação parafusos de fixação parafusos de fixação
(traseiro)
ou mais
ou mais
ou mais
ou mais

(frente)
ou mais
Nome
Unidade interna (veloc. fixa1)
66
Quatro Unidades Conectadas

(oblongo)

parafusos de fixação parafusos de fixação parafusos de fixação parafusos de fixação
(traseiro)
ou mais
ou mais
ou mais
ou mais
ou mais ou mais ou mais ou mais

(frente)
ou mais
Nome
67
Cinco Unidades Conectadas
(oblongo)
ou mais ou mais ou mais ou mais
parafusos de fixação parafusos de fixação parafusos de fixação parafusos de fixação parafusos de fixação
(traseiro)
ou mais
ou mais
ou mais
ou mais
ou mais ou mais ou mais ou mais ou mais

(frente)
ou mais
Nome
68
Branch header/Branch joint
Header
Líquido
Isolante térmico
Sucção
Isolante térmico
Líquido
Isolante térmico
Sucção
Isolante térmico
69
Sucção
Isolante térmico
Líquido
Isolante térmico
Sucção
Isolante térmico
Líquido
Isolante térmico
70
Sucção
Líquido
Sucção
Líquido
71
Sucção
Isolante térmico
Líquido
Isolante térmico
72
Sucção
Líquido
Isolante térmico
73
Sucção
Líquido
74
75
... em contato com o amanhã
TS MP MMS - 05/02

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MMS - Sistema Múltiplo Modular

Unidade Interna Unidade Externa

Ambiente Ambiente Ambiente Ambiente Ambiente Ambiente Faixa acima do limite de

1-1. ESQUEMA DE MMS (Sistema Multi Modular) ................................................................................................ 4

1-2. RESUMO DOS COMPONENTES DO SISTEMA .............................................................................................. 6

1-3. CONFIGURAÇÃO BÁSICA DO SISTEMA ......................................................................................................12

1-4. PROCEDIMENTO DE SELEÇÃO DO EQUIPAMENTO ..................................................................................14

1-5. PROJETO DA TUBULAÇÃO DE REFRIGERANTE ........................................................................................21

1-6. PROJETO DA FIAÇÃO ELÉTRICA .................................................................................................................24

1-7. CONTROLES ...................................................................................................................................................28

1-8. CARACTERÍSTICAS DO VENTILADOR .........................................................................................................31

1-9. ACESSÓRIOS .................................................................................................................................................32

1-10. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS .......................................................................................................................33

1-11. CARACTERÍSTICAS DO VENTILADOR .........................................................................................................50

1-12. DESENHOS DIMENSIONAIS ..........................................................................................................................52

Caminho mais curto através de derivação livre

Derivação + coletor Coletor

Junta de derivação Unidade

Derivação do coletor após coletor

Unidades internas multiplicadas

Diferença de altura entre

unidade interna: 30m

Os controles inteligentes TOSHIBA MMS e válvulas moduladoras distribuem

Unidade Inverter Unidade fixa

Mo- Refrigeração MMY-

Cap. Refrigeração (kW)

Cap. Aquecimento (kW)

2. Combinação de Unidades Externas

3. Headers e Juntas de Derivação

Model name Usage Appearance

8 - branching Capacity code da unidade interna (*1): cc < 13.2

Tubulação de conexão Diâmetro (mm) Quantidade

Modelo Nº de Veloc. fixa Veloc. fixa Veloc. fixa

Alimentação 3Ø380-415V, 60Hz........7

2. Range de combinação de capacidades

1. Allocation standard of model name

Alimentação 3Ø380-415V, 60Hz........7

2. Range de combinação de capacidades

Nome Modelo Aparência Aplicação Funções

conectado a unidade interna • Start / Stop

Controle remoto principal (controle

conectado a unidade interna • Start / Stop

• Sinal do filtro (mostra o momento de limpeza do

Nome Modelo Aparência Aplicação Funções

Controle remoto c/ timer • Programação semanal

3 Os botões “REPEAT” e “CLEAR” facilitam a

4 O ajuste de horários após meia noite (0

5 Dois padrões de programação semanal

conectado a unidade externa

• Controle individual p/ até 64 grupos (unidades)

O controlador tem as mesmas funções que o

• Função de ajuste integrado

O controle pode operar, parar e ajustar unidades

• Ajuste do controle remoto

1 O comando “Last-Push priority mode”

Sistema esquemático 8HP: Sistema 10HP:

unidade externa unidade externa

Sistema 20HP: Sistema 30HP:

unidade externa unidade externa

unidade externa unidade externa

2. Seleção preliminar das unidades internas

3. Seleção preliminar da unidade externa a partir das internas