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PROTOTIPO DE UN HORNO INDUSTRIAL PARA PAN

Daniel Fernando Vanegas Garcia, Nicolás Castillo, Claudio Alejandro Sánchez

Julio 2019

UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y TECNOLÓGICA DE COLOMBIA

BOYACÁ

INSTRUMENTACIÓN
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RESUMEN

En este informe se plasma el procedimiento, condiciones de trabajo, materiales y variables

físicas que se tuvieron en cuenta para la elaboración de nuestro prototipo para un horno

industrial. Se describe el proceso que se realizó tanto para su implementación mecánica

(gabinete tipo sándwich) y las condiciones que se debieron cumplir para el desarrollo de su

respectivo código en arduino (software).

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INTRODUCCIÓN

El proceso para hornear ha cambiado bastante en el transcurso de los años, en este caso

nos vamos a enfocar específicamente en el proceso para hornear pan por medio de un horno

industrial, el cual en la actualidad se puede observar completamente automatizado. Este

proceso de automatización se ha ido desarrollando para mejorar la calidad del pan en muchos

casos y trabajar con condiciones específicas las cuales son requeridas para diversos tipos de

horneado, el proceso de manufacturación y demás. Si se observan los primeros modelos para

hornear pan convencionalmente se tienen hornos bastante grandes, fabricados principalmente

por piedras o adobe y sobre eso también tiene un alto índice de contaminación al ambiente.

Actualmente se cuenta con diversas clases de hornos los principales son hornos a gas,

eléctricos o también por medio de micro ondas, además de su proceso de calefacción se tiene

un gabinete muy práctico estos diversos sistemas de calor para hornear han hecho que se

puedan obtener diferentes beneficios, ya sea en el control de la temperatura, los tiempos de

horneado y la mecánica adentro para ejercer calor uniforme sobre el producto a hornear.
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Horno industrial para pan.

El proceso por el cual se comenzó a hacer el diseño de nuestro prototipo de horno fue el de

hacer una respectiva investigación de como funciona un horno industrial para pan, las

variables a controlar y de las que ellas también dependen, luego de ello para su

implementación mecánica nos basamos en el diseño de un horno real para la implementación

física de los componentes sobre nuestro prototipo.

Para la alimentación de nuestro sistema se necesitaba usar voltaje ac, para la alimentación

de las resistencias calefactoras y un voltaje dc para la alimentación del arduino y de los

motores para ello se utilizó un transformador de voltaje de 120Vac a 12Vac en donde su

salida paso por su respectiva rectificación dc en donde se realizaron dos circuitos, uno para la

alimentación del arduino el cual necesita una entrada de 7VDC y otro para alimentar el

puente h que controla los ventiladores los cuales necesitan una entrada de voltaje de 12VDC.

Para el desarrollo de este proyecto se necesitó un dispositivo capaz de aumentar su

temperatura con el fin de cambiar la temperatura en su ambiente, para esto se tuvo encuenta

dos resistencias calefactoras en modelo de varilla conectadas en serie y a 110V, las cuales

fueron recicladas de una estufa vieja, al evaluar su temperatura en el interior del horno las dos

alcanzaban la temperatura deseada. Estas resistencias nos facilito el trabajo para controlar las
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temperaturas requeridas constantes debido a que tienen muy buena estabilidad para mantener

la temperatura.

Figura 1. Tipos de resistencias calefactoras.

Fuente: Autores

Ahora que ya teníamos un dispositivo capaz de elevar la temperatura, necesitábamos un

sensor que mostrara al operador el nivel de temperatura al que se encontraba el ambiente

alrededor de las resistencias. Para ello se tuvo en cuenta un sensor de temperatura con

termocupla tipo K y un módulo de temperatura MAX6675 el cual cumple con la función de

hacer la linealización de la respuesta del sensor, estos componentes fueron elegidos por el

rango que maneja (0°C a 1200°C), se trabajo con este sensor ya que era el único dispositivo

que encontro a la mano, realizando mediciones de temperatura entre 20°C que por lo general

es la temperatura ambiente hasta 220°C la cual es la máximo temperatura y realizando una

comparación con el medidor de temperatura de un multímetro (UT39C) se encontró igualdad

en las dos medidas.

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Figura 2. Termocupla tipo K y módulo MAX6675.

Fuente: Autores

Arduino es una plataforma de libre acceso en donde a día de hoy, por su facilidad, muchos

componentes vienen diseñados para que su interacción con esta plataforma sea más sencilla.

En este proyecto se utiliza un Arduino MEGA debido a la gran cantidad de pines que se va a

utilizar, a continuación se muestra un diagrama de todas las variables de entrada y

dispositivos de salida que el arduino va a controlar.

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Figura 3. Diagrama de flujo de variables y dispositivos a controlar.

Fuente: Autores
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Figura 5. Diagrama de flujo del código implementado para el control del horno.

Fuente: autores.
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Para controlar las resistencias y el control estable de la temperatura, se utilizó un relé para

arduino. por ejemplo si se necesita un ambiente a 160 °C lo primero que aremos será cerrar

el circuito de las resistencias para que ellas comiencen a incrementar su temperatura, por

medio de nuestro sensor y el display podremos ver la temperatura a la que se encuentra,

cuando la temperatura supere los 160°C se abrirá el circuito en las resistencias y de esta

manera la temperatura disminuirá hasta estar de nuevo bajo los 160°C y se repetirá el

proceso mencionado manteniendo una temperatura constante alrededor de 160°C.

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Figura 6. Módulo de relé para arduino.

Fuente: Autores

La interfaz de usuario para este proyecto estará constituida por pulsadores y un display

LCD, donde los pulsadores cumplen la función de activar cuatro diferentes temperaturas, y el

LCD mostrara en pantalla la temperatura de trabajo, activación de la alarma y el menú del

horno. Ademas se utizo un final de carrera como sensor de alamarma donde será activa si la

puerta del horno esta abierta y bloquera todo el sistema, y si esta cerrada el final de carrera

será oprimido y dara paso al funcionamiento normal en el interior del horn.

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Figura 7. Display LCD y teclado

Fuente: Autores

Además de controlar la temperatura se necesitaba mantener uniforme la temperatura

dentro del horno en cualquier punto, para ello se utilizaron dos ventiladores, donde serán

conectados a un puente H que nos permite controlar el giro y apagado de los diferentes

ventitaldores por medio de arduino.

Para el diseño fisico del horno la pricipal condicion que se garantizo era la uniformidad

de la temperatura adentro del horno para ello se vieron varios modelos de hornos con el fin de

ver en donde y porque ubicaban los componentes calefactores (resistencias) y los motores en

cragados de dar uniformidad a la temperatira adentro del horno. Teniendo esto en cuenta se

tomo la decision de colocar las resistencias en la parte superior y en la parte inferior, los
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ventiladores en un costrado lateral junto a la resistencias para asi garantizar la uniformidad

en la recirculación del aire en el interior del horno.

Figura8: digrama gabinete interno

Fuente: autores del proyecto.

Para Mantener la uniformidad del aire adentro se necesito de un material aislante de

temperatura, que cumpliera con la función de mantener el aire adentro del horno y también

garantizar que el exterior del horno no tuviera una temperatura la cual pudiera ser un riesgo

para el operario.

Teniendo en cuenta lo anterior se utilizó fibra vidrio para envolver el gabinete interior, esta

cumple la función de aislar la temperatura del gabinete interior al gabinete exterior.

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Figura 9: Gabinete interno con aislante.

Fuente: autores del proyecto.

Como último requisito se nos pide elaborar un sistema en donde si el horno está operando

y la puerta se abre se apagarán las resistencias, motores y se activará una alarma la cual estará

compuesta por un bombillo y un buzzer. Para detectar cuando se abre a puerta se ubicará un

final de carrera estratégicamente en la puerta, el cual enviará información al arduino del

estado en el que este la puerta.

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Figura 10:Estructura completa del horno

Fuente: autores del proyecto.

Para el diseño estructural del horno realizamos los respectivos planos en AutoCAD para ellos

se tuvo en cuenta los requisitos nombrados anteriormente, para el diseño del gabinete interior

se hizo el diseño que se muestra a continuación

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Conclusiones

Mantener la temperatura constante es un proceso complicado, ya que las temperaturas se

encuentran tan cerca, las variaciones en la misma son significativas y siempre se tiene un

porcentaje de error.

Usar una tarjeta de desarrollo como Arduino facilita la ejecución del proyecto ya que la

integración de la programación con la compatibilidad con amplia gama de sensores y

dispositivos, genera un conjunto que nos da infinidad de posibilidades para este tipo de

trabajos o a la hora de optimizar cualquier proceso.

El aislamiento de tan altas temperaturas es complicado y costoso, es por esto que se utlizó

una escalización de la temperatura para manejar temperaturas mas bajas y hacer que una

mejor disipación del calor.

La potencia consumida por las resistencias es bastante alta, por esto se utilizó un sistema

de protección para el sistema (un fusible).