OBJETIVOS

Determinación experimental del peso unitario suelto o compactado y el cálculo de vacíos en el

agregado fino, grueso. Este método se aplica a agregados de tamaño máximo nominal de 150
mm.
 NORMATIVIDAD VIGENTE (NTP 400.017)

Partículas de agregado grueso y fino son puestas en moldes metálicos para calcular el porcentaje
de vacíos entre las partículas del agregado a partir de este método de peso unitario, para
compararlos con el peso unitario mínimos establecido por la norma.
 EQUIPOS Y MATERIALES

 Moldes estándar: Los moldes cilíndricos de metal presentan volúmenes de 3357 cm3.
 Balanza: Balanza Murguía LDC30N con una precisión de ±1g.
 Bol: para almacenar muestras.
 Espátula: Espátula para extraer las muestras y echarlas en los moldes.
 Varilla de metal: para compactar las muestras.
 Regla de metal: para dejar al “ras” la muestra en el molde.
 PROCEDIMIENTO
El siguiente procedimiento es válido tanto para agregado fino como para agregado grueso.
PESO SUELTO:
1.- Se toma la muestra seca, y con una pala se va agregando a un molde con volumen conocido.
Al agregar se debe hacer a una altura de 15cm.ANEXO 1
2.- Se sobrellena de tal forma que rebase el molde para después poder enrasar con una regla de
metal. ANEXO 2.
3.- Se enrasa de tal forma que el material ocupe todo el volumen del molde sin sobrepasarse, es
decir hasta la máxima capacidad del molde. ANEXO 3.
4.- Se pesa el material que está en nuestro molde, vaciándolo en otra bandeja. ANEXO 4.
5.- Se anota el resultado y se repite desde el paso 1. Obteniendo como mínimo 3 resultados será
suficiente para nuestros cálculos en los que tendremos que promediar esos 3 pesos.
6.- La densidad se obtendrá como el cociente entre el promedio de los pesos obtenidos y el
volumen del molde usado.
PESO COMPACTADO:
1.- Se toma la muestra seca y se llena el molde a un tercio de su capacidad. ANEXO 5.
2.- Con una varilla lisa se le da 25 golpes al contenido. ANEXO 6.
3.- Se llena hasta dos tercios de la capacidad del molde y se repite el paso 2. ANEXO 7.
4.- Seguimos llenando hasta rebasar la capacidad del material y se repite el paso 2. ANEXO 8.
5.- Se enrasa con una regla de metal y luego se pesa el contenido. ANEXO 9.
6.- Se anota el resultado y se repite desde el paso 1 para finalmente obtener 3 resultados como
mínimo.
7.- La densidad será el cociente entre el promedio de los 3 pesos y el volumen del molde.
 CÁLCULOS PESOS UNITARIOS
Proyecto :
Solicitante :
Ubicación : Prov. Piura, Dpto. Piura Fecha : 07-12-2018

MÉTODO DE ENSAYO NORMALIZADO PARA DETERMINAR LA MASA POR UNIDAD DE

VOLUMEN O DENSIDAD ("PESO UNITARIO") Y LOS VACÍOS EN LOS AGREGADOS
(NTP 400.017)

Ubicación : Piura Progresiva : Cantera : Cerro Mocho

Fecha muestreo
: Fecha ensayo :

PESO UNITARIO DEL AGREGADO GRUESO SUELTO

Peso de la Muestra (gr.) VOL. MOLDE PROMEDIO

IDENTIFICACION Muestra PROF. (m)
ENSAYO 1 ENSAYO 2ENSAYO 3 (cm3) (gr/cm3)
C-1 M- 1 0.20 - 1.30 3729 3754 3779 3357 1.118

PESO UNITARIO DEL AGREGADO GRUESO VARILLADO

Peso de la Muestra (gr.) VOL. MOLDE PROMEDIO

IDENTIFICACION Muestra PROF. (m)
(cm3) (gr/cm3)
ENSAYO 1 ENSAYO 2ENSAYO 3
C-1 M- 1 0.20 - 1.30 4015 3958 4097 3357 1.198

Observacion: Ensayo efectuado al material en estado natural.

Ing. Resp. : R.CH.C

Tecnico : P.T.S

Proyecto :
Solicitante :
Ubicación : Prov. Piura, Dpto. Piura Fecha : 07-12-2018

MÉTODO DE ENSAYO NORMALIZADO PARA DETERMINAR LA MASA POR UNIDAD DE

VOLUMEN O DENSIDAD ("PESO UNITARIO") Y LOS VACÍOS EN LOS AGREGADOS
(NTP 400.017)

Ubicación : Piura Progresiva : Cantera : Cerro Mocho

Fecha muestreo
: Fecha ensayo :

PESO UNITARIO DEL AGREGADO FINO SUELTO

Peso de la Muestra (gr.) VOL. MOLDE PROMEDIO

IDENTIFICACION Muestra PROF. (m)
ENSAYO 1 ENSAYO 2ENSAYO 3 (cm3) (gr/cm3)
C-1 M- 1 0.20 - 1.30 4232 4161 4231 3357 1.254

PESO UNITARIO DEL AGREGADO FINOO VARILLADO

Peso de la Muestra (gr.) VOL. MOLDE PROMEDIO

IDENTIFICACION Muestra PROF. (m)
(cm3) (gr/cm3)
ENSAYO 1 ENSAYO 2ENSAYO 3
C-1 M- 1 0.20 - 1.30 4572 4547 4463 3357 1.349

Observacion: Ensayo efectuado al material en estado natural.

Ing. Resp. : R.CH.C

Tecnico : P.T.S
 Procedimiento de ensayo efectuado en
laboratorio
 Se extrajo muestras en la parte trasera del
laboratorio de la FIC. El peso lo determino
el Ing. a cargo de la práctica antes de iniciar
el laboratorio.
 Se trabajaría 2 veces con el agregado, tanto
grueso como fino, y este se llenaría en un
molde metálico de 3357cm3.
 Se rellenaría el molde metálico con el
agregado dejándolo caer a una altura de 15
cm. Se repetiría el proceso 3 veces.
 Se rellenaría el molde metálico con el
agregado fino, a una altura de 15cm. Se
repetiría el proceso 3 veces.
 Se divide el peso de cada muestra sobre el
volumen del molde metálico, y se compara
con el peso unitario establecido en norma,
para determinar la cantidad de vacíos.
 El mismo procedimiento se efectúa para
muestras compactadas, con la única
diferencia que cada vez que se agregue
material en el molde metálico, este se
compactaría con una varilla y se darán 25
golpes en todo el molde.
 Teniendo los 6 valores de muestras
compactadas, tanto para agregado fino
como para agregado grueso, se procede a
dividir cada una por el volumen del
recipiente, y posteriormente compararlo
con el peso unitario establecido por la
norma, para determinar la cantidad de
vacíos en la muestra.
Procedimiento de ensayo efectuado en laboratorio
indicado por la norma
PROCEDIMIENTO DE APISONADO
 Se llena la tercera parte del recipiente de
medida y se nivela la superficie con la
mano. Se apisona la capa de agregado con
la barra compactadora, mediante 25 golpes
distribuidos uniformemente sobre la
superficie. Se llena hasta las dos terceras
partes de la medida y de nuevo se compacta
con 25 golpes como antes. Finalmente, se
llena la medida hasta rebosar, golpeándola
25 veces con la barra compactadora; el
agregado sobrante se elimina utilizando la
barra compactadora como regla.
 Al compactar la primera capa, se procura
que la barra no golpee el fondo con fuerza.
Al compactar las últimas dos capas, sólo se
emplea la fuerza suficiente para que la
barra compactadora penetre la última capa
de agregado colocada en el recipiente.
 Se determina el peso del recipiente de
medida más su contenido y el peso del
recipiente sólo y se registra los pesos con
una aproximación de 0,05 kg (0,1 lb).
MÉTODO DE PERCUSIÓN
 El recipiente de medida se llena en tres
capas aproximadamente iguales. Cada
capa se compacta colocando el recipiente
con el agregado sobre un piso firme (v.g.
un piso de concreto), se inclina hasta que el
borde opuesto a la base de apoyo diste unos
5 cm del piso, para luego dejarlo caer en
forma tal que dé un golpe seco.
 Mediante este procedimiento, las
partículas del agregado se acomodan de
modo compacto. Cada capa se compacta,
dejando caer el recipiente 50 veces en la
forma descrita, 25 veces cada extremo. El
agregado sobrante se elimina con una
regla. 10.2 Se determina el peso del
recipiente de medida más su contenido y el
peso del recipiente y se registran los pesos
con una aproximación de 0,05 kg (0,1 lb).
DETERMINACIÓN DEL PESO
SUELTO
 Procedimiento con pala: El recipiente de
medida se llena con una pala o cuchara
hasta rebosar, descargando el agregado
desde una altura no mayor de 50 mm (2")
por encima de la parte superior del
recipiente. El agregado sobrante se elimina
con una regla. 11.2 Se determina el peso
del recipiente de medida más su contenido
y el peso del recipiente y se registran los
pesos con una aproximación de 0,05 kg
(0,1 lb).
 APLICACIONES EN EL CAMPO DE LA INGENIERÍA CIVIL

 Este método se utiliza siempre para determinar el valor del peso unitario utilizado por
algunos métodos de diseño de mezclas de concreto.
 También puede utilizarse para la determinación de la relación masa/volumen para
conversiones, en acuerdo con el comprado ya que no se conoce la relación entre el grado de
compactación del agregado en una unidad de transporte o depósito y aquélla contiene
humedad absorbida y superficial (que posteriormente puede afectar la capacidad), mientras
que este método determina el peso unitario seco.
 Se incluye un procedimiento para calcular el porcentaje de vacíos entre las partículas del
agregado a partir de este método de peso unitario.
 CONCLUSIONES

 Mientras más cercanos sean los valores de los pesos, tanto para el agregado fino como para
el agregado grueso, quiere decir que estamos realizando un mejor ensayo de pesos unitarios.
 En nuestro laboratorio para hallar el promedio de los pesos unitarios tanto para agregado
fino como para agregado grueso se divide cada una de las tres muestras entre el volumen
del molde que viene fijado en el recipiente, sumando los tres resultados obtenidos en cada
una de las divisiones.
 El promedio de Pesos Unitarios del Agregado Grueso Varillado es 0.080(gr/cm3) mayor
que el promedio de Pesos Unitarios del Agregado Grueso Suelto.
 El promedio de Pesos Unitarios del Agregado Fino Varillado es 0.950 (gr/cm3) mayor que
el promedio de Pesos Unitarios del Agregado Fino Suelto.
 Al momento de enrasar el agregado grueso puesto en el molde se observaron pequeños
vacíos, pues el tamaño de la grava era mayor al del agregado fino.
 REFERENCIAS

 Cuando estemos calculando la densidad de material suelto sea agregado fino o agregado
grueso recomendamos agregar el material de forma constante para evitar que se compacte
y distribuya de una forma incorrecta por vaciarlo con diferentes velocidades, es decir si se
“echa” el material de forma inconstante, este tenderá a compactarse. Esta recomendación
nace de nuestra experiencia propia en el laboratorio que, al realizar un llenado del molde de
manera inconstante, el error por dispersión (imprecisión) aumenta.

 Cuando estemos compactando la muestra se recomienda tener en cuenta el número de

golpes para no excederse demasiado, pues esto generará una imprecisión en los resultados.

 Se recomienda golpear soltando la varilla de una determinada altura, a unos 2 o 3 cm de

altura estará bien. También trate que los golpes cubran el área a la que se está golpeando.

 Para agregado grueso se recomienda tener cuidado con el enrasado pues las partículas
tendrán un tamaño que a veces no te dejará enrasar bien, para eso se sacan manualmente las
que sobran en el caso no se pueda hacer más con el enrasado.
ANEXOS
Anexo 1

Anexo 2
Anexo 3

Anexo 4
Anexo 5

Anexo 6
Anexo 7

Anexo 8
Anexo 9