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PROFESOR COPATROCINANTE:
_______________________________________
Víctor Figueroa Arcilla
Profesor de Estado en Matemática
Master en Estadística Matemática
Doctor en Economía Aplicada y Análisis Regional
Institución de Estadística
INFORMANTE:
_______________________________________
Gustavo Berlien Gómez
Bioquímico
Sub-Gerente Aseguramiento de Calidad
Cooperativa Agrícola y Lechera de La Unión Ltda.
i
INDICE DE MATERIAS
Capítulo Página
RESUMEN 1
SUMARY 2
1 INTRODUCCIÓN 3
2 REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA 5
3 MATERIAL Y MÉTODO 13
5 CONCLUSIONES 47
6 BIBLIOGRAFÍA 49
ANEXOS 53
iv
INDICE DE CUADROS
Cuadro Página
INDICE DE FIGURAS
Figura Página
INDICE DE ANEXOS
Anexo Página
RESUMEN
SUMMARY
Ultra high-temperature, short-time processed liquid milk (UHT) is a dairy product which
prolongs its shelf life up to 6 months through this procedure. Nevertheless, if the
sensory quality suffers changes while the product is being stored, in relation to the
effects on physicochemical reactions, the shelf life can be shortened. This study, about
accelerated shelf life in UHT milk (whole, semi-skimmed and skimmed milk),
determined both sensory and physical alterations in a period of 3 months
(physicochemical every 15 days and sensory evaluation every 30 days), through an
analysis carried out on samples obtained from marketed products of different brands;
some of them incorporated sodium polyphosphate and some others declared the use of
additive. Moreover, the samples were conserved at two different temperatures which
were 18°C and 35°C. Although there were not huge statistical differences (p>0,05), the
sensory evaluation executed in the different UHT milk, based on general acceptance
and identification of flavor defective, established that from the fourth week, the UHT
milk shelf life decreased due to the decline in the quality of sensory parameters
considered in the study. In relation to the physicochemical changes, industry 3 and 5
got a less pH number in whole, semi-skimmed and skimmed milk. Additionally, in the
evaluation of fat, protein and lactose behavior, industry 3 and 5 showed a higher drop in
relation to the baseline number. On the one hand, the direct treatment carried out in
industry 1 showed a better behavior in the study variables, in both physicochemical and
sensory evaluation, therefore, throughout the study, industry 1 kept normal ranges.
3
1 INTRODUCCIÓN
La leche UHT, o leche larga vida, tiene un alto estándar, procesada y envasada, de tal
forma que no requiere de refrigeración para su almacenamiento o transporte. La sigla
UHT proviene del inglés Ultra High Temperature, que en español significa Ultra Alta
Temperatura, tratamiento térmico continuo que permite obtener un producto comercial
estéril. Este proceso se trata de calentamiento de la leche a temperaturas que están
dentro del rango 138-145°C por un tiempo normal de 3-5 segundos.
Para describir los cambios que ocasionan alteraciones en leche UHT se han realizado
una serie de investigaciones que hacen referencia a posibles causas como: el
contenido y reactivación de enzimas del producto, temperatura de almacenamiento, el
tipo de tratamiento térmico, composición del producto, como así también el uso de
aditivos, para mantener las características tanto fisicoquímicas como organolépticas
durante su vida útil.
Objetivos específicos:
2 REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA
En el CUADRO 1, se observa que, sin considerar los volúmenes de las plantas que
dejaron de funcionar durante el año 2013, sólo Quillayes y Danone mantienen una
caída en su recepciones de 21,8% y 2,1%, equivalentes a 16,2 y 1,2 millones de litros,
respectivamente. Por otra parte, más de la mitad de las plantas lograron un incremento
en su recepción, entre las que destaca Colun, con un crecimiento de un 9,3%,
equivalente a un aumento de 45,1 millones de litros el 2013 respecto del 2012.
7
CUADRO 1 Recepción de leche, en litros, por empresa durante los años 2012 y 2013
2,012 2,013
Planta Variación %
L L
SOPROLE 136.842.580 138.762.590 1,0
WATT'S S.A. 43.377.184 42.788.444 1,0
DANONE CHILE S.A. 18.643.914 21.667.950 1,2
SURLAT 93.576.799 95.055.672 1,0
COLUN 96.583.603 99.855.096 1,0
Total 389.024.080 398.129.752 5,2
FUENTE: FEDELECHE CON INFORMACIÓN DE ODEPA (2014)
ocurren ciertos cambios que reducen la vida útil del producto. La mayoría de los
defectos en los productos lácteos, en este caso leche UHT, son causados por enzimas
termorresistentes, que pueden permanecer activas después del tratamiento térmico,
tanto endógenas como exógenas, que son originadas a partir de bacterias
psicrotróficas o durante la época de lactancia de las vacas. Por ejemplo, sólo una
cantidad pequeña de enzima termorresistentes (1 ng / mL) se requiere para reducir la
calidad de leche descremada procesada mediante ultra alta temperatura (UHT), dentro
de los 6 meses de almacenamiento a 25°C (Sørhaug y Stepaniak 1997; Chen y col.
2003; Barbano et al. 2006; Fox y Kelly 2006 citado por TEH et al., 2014).
Sorghaung y Stepaniak (1997), citado por LONGHI (2012), señalan que la calidad
microbiológica de la leche cruda es de relevante importancia, ya que es donde las
bacterias psicrotróficas producen enzimas termorresistentes que son el principal factor
que causa deterioro en leche UHT durante el almacenamiento prolongado. Un ejemplo
de esto es la proteólisis a causa de proteasas termorresistentes; por lo tanto, es de
vital importancia asegurar buena calidad higiénica y refrigeración de la leche cruda,
como así mismo procesar leche cruda recepcionada en planta, lo más rápido posible.
3 MATERIAL Y MÉTODO
Tipo Industria
se analizaron dos tipos de leche UHT, una con tratamiento térmico directo y otra con
tratamiento térmico indirecto. De este mismo cuadro se tiene que las muestras de la
industria 3, 4 y 5 utilizan polifosfato de sodio entre sus aditivos.
Las muestras de leche fueron almacenadas, en igual cantidad (36 unidades) para leche
entera, semidescremada y descremada polifosfatada y no polifosfatada, a dos
temperaturas diferentes, 18°C y 35°C durante 3 meses. En el caso de las no
polifosfatadas se incluye procesadas por sistema directo e indirecto. Cada 15 días se
procedió a tomar muestra de cada tipo para realizar los análisis fisicoquímicos y cada
30 días se tomó muestra para realizar análisis sensorial de cada tipo junto con los
análisis fisicoquímicos.
Este análisis se realizó cada 30 días durante 3 meses para determinar la aceptación
general del producto e identificar sabores extraños de todos los tipos de leche UHT en
estudio, evaluando las muestras, sobre la base de una cartilla de evaluación, con una
nota cuya escala va de 5.-MUY BUENO hasta 1.-MUY MALO (ver ANEXO 1) según la
norma FIL-IDF 99C: 1997
4.1.1 Evaluación sensorial leche entera. Los resultados del análisis sensorial para
leche entera se muestran en las siguientes figuras.
notorios y dentro de los que aparecieron con mayor frecuencia, además del sabor a
cocido, se encuentran el sabor a salado en la leche de la industria 2 e industria 3, a
partir de la semana 4, y también en la industria 1 (tratamiento indirecto). Respecto a los
diferentes tratamientos térmicos en el caso de las muestras de la industria 1, se
observa que el tratamiento directo es el que obtiene una mejor aceptación, aunque
leve, que el tratamiento indirecto. Al respecto URRA (2006), señala que esto se puede
deber a que las leches procesadas por tratamiento indirecto presentan color menos
característico que leches procesadas por tratamiento directo, con lo cual la apariencia
del producto se ve afectada. Por su parte ROGINSKI et al. (2003), atribuyen el color
menos característico, para leche procesada mediante tratamiento indirecto, al
pardeamiento producido por la reacción de Maillard. Fredsted et al. (1995), citado por
HOUGAARD et al. (2010), señalan que en el tratamiento directo de leche produce una
mayor frescura y vida útil del producto, logrando así una mayor aceptación, por sobre
el tratamiento indirecto.
Para la condición de almacenamiento a 35°C se puede observar con claridad que esta
mayor temperatura puede ser factor relevante luego de transcurrido el tiempo, ya que a
partir de la 4a semana para la muestra de leche de una de las industrias (2) la
aceptación general disminuye notoriamente y arroja un valor promedio menor que el de
18
Referente a los defectos del sabor Scmith y Renner (1978); Burton (1984); Deeth
(2006), citado por SINGH et al. (2009), señalan que la hidrolisis lipolítica de la grasa,
por el accionar de las lipasas, causa la liberación de ácidos grasos que son
responsables de la aparición de sabores rancios (añejo) en leche UHT. Además
mencionan que la rancidez (añejo) se debe a la acción del oxígeno residual del espacio
de cabeza del envase sobre los ácidos grasos insaturados. Por otro lado, también
mencionan que la reacción de Maillard se produce durante el procesamiento, y sigue
durante el almacenamiento, lo que genera la aparición de sabores extraños en leche
UHT.
Shah (1994); Chen y col. (2003), citados por TEH et al., 2014 señalan que un alto
número de bacterias en la leche cruda tiene como resultado que los productos lácteos
alcanzan un menor rendimiento, la vida útil más corta y aparecen sabores indeseables
tales como el enranciamiento y el amargo.
Un estudio realizado por RICHARDS et al. (2014), en el cual se almacenó leche UHT a
diferentes temperaturas (25°C, 35°C y 45°C), entregó resultados similares a los
discutidos en el párrafo anterior. En ese estudio en la medida que la temperatura de
almacenamiento era mayor, el deterioro sensorial de las muestras de leche UHT fue
más notorio, por lo tanto la vida útil del producto fue reducida.
21
4.1.3 Evaluación sensorial leche descremada. Los resultados del análisis sensorial
para leche descremada se muestran en las siguientes figuras.
directo, comienza con una calificación de 4,6 en la semana 0 hasta terminar en 4,0 en
la última semana. Las muestras para el tratamiento indirecto de la industria 1, industria
2, industria 3 e industria 5, comienzan con 4,5 en la semana 0 y terminan con la
calificación de 3,8 al término de la semana 12, pese a que incluso la leche de las
últimas dos marcas son polifosfatadas. La menor evaluación se estableció para la
leche de la industria 4. Estos valores de “menor aceptación” en la evaluación, coinciden
con el mayor número y tipo de defectos del sabor detectados durante la evaluación
sensorial para estas leches almacenadas a 35°C en que se logró determinar defectos
tales como insípido, leve a forraje, a tiza, leche a rodillo (quemado), salado, algo de
sabor extraño, ahumada y amargo. Dentro de las muestras con defectos de sabor
llama la atención que incluso en la semana 12 aparece un defecto tal como amargo.
Según lo señalado por DATTA y DETH (2001), el sabor amargo se debe a la actividad
proteásica en leche UHT. Además, a partir de la semana 4 se identificó el sabor a
salado, para todas las marcas en estudio, junto con defectos provenientes del
calentamiento propias del procesamiento UHT.
FIGURA 10. Valores promedio por semana de pH para leche UHT entera
almacenada a 35°C durante las 12 semanas.
El análisis estadístico (ANEXO 5) realizado para la evolución del pH, de leche entera
UHT durante las 12 semanas arrojó que en la condición de almacenamiento a 18°C no
existieron diferencias significativas (p>0,05) entre las diferentes semanas que duró el
estudio. Sin embargo, para la condición de almacenamiento a 35°C (FIGURA 10), el
análisis de varianza permitió determinar que existieron diferencias significativas
(p<0,05) entre las semanas. Cabe señalar que la leche de la industria 3 (polifosfatada)
arrojo valores cercanos a los descritos para una leche con cierto grado de acidificación.
ₐ
A partir de la 10 semana el promedio de las industrias arrojó un valor que según lo
Referente a los datos para las leches con diferentes tratamientos térmicos de la marca
industria 1, al respecto ROGINSKI et al. (2003), señalan que el tratamiento indirecto es
aquel que más alteración produce en las características fisicoquímicas, resultados que
28
Los resultados obtenidos para los dos procesos térmicos de la leche de la industria 1 e
independientes del tipo de leche, según su contenido de materia grasa, parecieran
indicar que mientras más severo el tratamiento térmico, más desciende el pH, ya que
para el tratamiento indirecto los valores son más bajos que el tratamiento directo. Estos
30
resultados concuerdan con lo descrito por ROGINSKI et al. (2003), quienes señalan la
relación entre la severidad del tratamiento térmico y la evolución de los parámetros
fisicoquímicos, logrando establecer que mientras más drástico es el tratamiento térmico
aplicado a la leche, el descenso del pH es mayor.
Los resultados del estudio de la variación del contenido de proteína, lípidos y lactosa
bajo las dos condiciones de almacenamiento de los diferentes tipos de leche e
industrias se muestran a continuación.
4.3.1 Variación del contenido de proteína. Los resultados del estudio de la variación
de proteína se muestran en las siguientes figuras.
32
FIGURA 16. Resumen resultados estudio variación de proteína leche UHT entera
almacenada a 18°C durante las 12 semanas
FIGURA 17. Resumen resultados estudio variación de proteína leche UHT entera
almacenada a 35°C durante las 12 semanas
33
Como se observa desde las FIGURAS 18 hasta la 21, llama la atención que en el caso
de la leche sometida al tratamiento indirecto de la industria 1, es lo que mantiene un
mayor contenido de proteína que la leche con el tratamiento directo de la misma
industria.
Por otro lado, la gelificación es el mayor factor limitante de la vida útil de la leche UHT
(Chavan et al., 2011 citado por CHOVE et al., 2013). De acuerdo con Adams et al.,
1976 citados por LONGUI et al., (2012), la gelificación se asocia con la severidad del
tratamiento térmico y con el número de bacterias psicrotróficas presentes en la leche.
La gelificación se puede minimizar mediante la selección de alta calidad (recuento bajo
de células bacterianas y somáticas) de leche, inactivar las proteasas de baja
temperatura de inactivación, el aumento de la severidad de tratamiento térmico, el
37
4.3.2 Variación del contenido de materia grasa. Los resultados del estudio de la
variación del contenido de materia grasa se muestran en las siguientes figuras
FIGURA 22. Resumen promedio por semana del contenido de materia grasa en
leche entera almacenada a 18°C durante las 12 semanas
CHANDAN et al. (2008), señalan que generalmente el contenido de grasa para leche
de vaca comprende el 3,67%; además establece que en leche UHT ocurren algunas
pérdidas de ácidos grasos no saturados de los triglicéridos de la leche. Estas pérdidas
38
FIGURA 23. Resumen promedio por semana del contenido de materia grasa leche
entera almacenada a 35°C durante las 12 semanas
FIGURA 26. Resumen promedio por semana del contenido de materia grasa leche
descremada almacenada a 18°C durante las 12 semanas
41
FIGURA 27. Resumen promedio por semana del contenido de materia grasa leche
descremada almacenada a 35°C durante las 12 semanas
FIGURA 28. Resumen promedio por semana del contenido de lactosa leche
entera UHT almacenada a 18°C durante las 12 semanas
En las FIGURAS 28 y 29 se presentan los promedios por semana, los que entregaron
resultados de la evolución del contenido de lactosa para leche entera. Cabe señalar
que la leche de la industria 1 (tratamiento directo e indirecto) y de la industria 2
presentaron tendencias similares, con la excepción de la industria 3, la que obtiene una
tendencia distinta a las otras marcas ya que disminuye el contenido de lactosa a partir
del inicio del estudio hasta la 2a semana en la condición de almacenamiento de 18°C.
Las muestras almacenadas a 35°C de todas las marcas presentan similar tendencia.
La disminución del contenido de lactosa fue reportado por Tronco, (2003), citado por
LONGHI et al. (2012) quien señala que la degradación de lactosa a partir de acción de
microorganismos convierte una molécula de lactosa en cuatro moléculas de ácido
láctico lo cual podría estar asociado a acidificación de las muestras de leche UHT
almacenadas a altas temperaturas, consecuente con la disminución del pH.
43
FIGURA 31. Resumen promedio por semana del contenido de lactosa leche
semidescremada almacenada a 35°C durante las 12 semanas
FIGURA 33. Resumen promedio por semana del contenido de lactosa leche UHT
descremada almacenada a 35°C durante las 12 semanas
Respecto a las alteraciones por efecto del tratamiento UHT Pellegrino et al., (1995),
citado por ROMERO et al. (2001), advierten que la lactosa pierde tres moléculas de
agua y origina hidroximetilfurfural (HMF), que por reacciones secundarias de hidrólisis
origina ácido levulínico y fórmico, que explican la ligera acidez de leche UHT frente a la
leche original. MANZI y PIZZOFERRATO (2006), señalan que la lactosa puede variar
durante el procesamiento o el posterior almacenamiento de leche UHT. Al respecto De
Block et al., (1996), citados por YOUNG et al. (2012), señalan que la formación de
lactulosa a partir de la isomerización de lactosa, podría alterar el contenido de lactosa
durante el procesamiento y almacenamiento de leche UHT.
47
5 CONCLUSIONES
6 BIBLIOGRAFÍA
CHANDAN, R.C. 2008. Dairy Processing and Quality Assurance. John Wiley and Sons.
400p.
CHOVE, L.M; ZACHARIA, A.I; GRANDISON, A.S y LEWIS, M.J. 2013. Proteolysis of
milk heated at high temperatures by native enzymes analysed by
trinitrobenzene sulphonic acid (TNBS) method. African Journal of Food
Science 7(8):232-237.
DATTA, N y DEETH, H.C. 2001. Age gelation of UHT milk. Australia Trans Icheme.
79:197-210.
KELLY, A.L; DATTA, N y DEETH, H.C. 2006. Thermal Processing of Dairy Products.
Taylor & Francis Group 34 p.
KONTOMINAS, G.M. 2010. Packaging and the Shelf Life of Milk. Taylor & Francis
51
Group 81-102.
LAMPILA, L.E y GODBER, J.P. 2002. Food Phosphates. Food Additives, Second
Edition Revise and Expanded. 88p.
LE, T.X.; DATTA, N y DEETH, H.D. 2006. A sensitive HPLC method for measuring
bacterial proteolysis and proteinase activity in UHT milk. Food Research
International (39):823–830.
ROGINSKI, H. FUQUAY, J.N. y FOX P.F. (Ed) 2003. Encyclopedia of Dairy Sciences.
Academia Press. London. 4 Tomos. 2799p.
SINGH, R.R.B.; RUHIL, A.P.; JAIN, D.K.; PATEL, A.A y PATIL, G.R. 2009. Prediction of
sensory quality of UHT milk- A comparison of kinetic and neural network
approaches. India Journal of Food Engineering. 92: 146-151.
YOUNG, H.C; SUNG, M.H y CHEOL, H.K. 2012. Determination of Lactulose and
Furosine Formation in Heated Milk as a Milk Quality Indicator. Korean Journal
Food Science (32):540-544.
53
7 ANEXOS
54
Anexo 1.
CARTILLA DE EVALUACIÓN SENSORIAL DE LECHE UHT
Juez……………………………………….
Fecha……………………………………..
CLAVE PRODUCTOS
Puntos N° ACEPTACIÓN
MUY BUENO
5
Algo dulce, agradable
BUENO
11 Algo cocido
12 Leve tiza
4
13 Leve a forraje
14 Insípido
15 Leche a rodillo: leve quemado
3 REGULAR
11 Cocido
12 A tiza
13 A forraje
14 Insípido
15 Leche a rodillo: leve quemado
2 MALO (Defectos evidentes)
Otros defectos también permitidos hasta
un cierto rango
16 Amargo
17 Oxidado
18 Añejo
19 Rancio
20 Salado
1 MUY MALO (Defectos muy fuertes)
Entre otros
21 Acido
22 Algo de sabor extraño
23 Algo a reactivo químico
55
Suma de Cuadrado
Fuente cuadrados G.I. medio F p-Valor
Entre grupos 0,0525 3 0,0175 1,14 0,3741
Intra grupos 0,185 12 0,0154167
Total (corr.) 0,2375 15
Suma de Cuadrado
Fuente cuadrados G.I. medio F p-Valor
Entre grupos 0.4875 3 0.1625 0.84 0.4957
Intra grupos 2.31 12 0.1925
Total (Corr.) 2.7975 15
56
Suma de Cuadrado
Fuente cuadrados G.I. medio F p-Valor
Entre grupos 0.0455 3 0.0151667 0.45 0.7234
Intra grupos 0.544 16 0.034
Total (Corr.) 0.5895 19
Suma de Cuadrado
Fuente cuadrados G.I. medio F p-Valor
Entre grupos 0.0679167 3 0.0226389 0.78 0.5174
Intra grupos 0.578333 20 0.0289167
Total (Corr.) 0.64625 23
57
Suma de Cuadrado
Fuente cuadrados G.I. medio F p-Valor
Entre grupos 0.0679167 3 0.0226389 0.78 0.5174
Intra grupos 0.578333 20 0.0289167
Total (Corr.) 0.64625 23
Suma de Cuadrado
Fuente cuadrados G.I. medio F p-Valor
Entre grupos 0.0245833 3 0.00819444 0.06 0.9822
Intra grupos 2.94167 20 0.147083
Total (Corr.) 2.96625 23
58
Suma de Cuadrado
Fuente cuadrados G.I. medio F p-Valor
Entre grupos 0.0270714 6 0.0045119 0.52 0.7845
Intra grupos 0.181225 21 0.00862976
Total (Corr.) 0.208296 27
Suma de Cuadrado
Fuente cuadrados G.I. medio F p-Valor
Entre grupos 0.0720857 6 0.0120143 2.61 0.0476
Intra grupos 0.0967 21 0.00460476
Total (Corr.) 0.168786 27
(Continuación ANEXO 5)
(Continuación ANEXO 6)
Suma de Cuadrado
Fuente Cuadrados Gl Medio Razón-F Valor-P
Entre grupos 0.0372571 6 0.00620952 1.03 0.424
Intra grupos 0.21145 35 0.00604143
Total (Corr.) 0.248707 41
Suma de Cuadrado
Fuente Cuadrados Gl Medio Razón-F Valor-P
Entre grupos 0.0542476 6 0.00904127 1.77 0.133
Intra grupos 0.1784 35 0.00509714
Total (Corr.) 0.232648 41
63
Anexo 11. Análisis de varianza contenido de materia grasa para leche entera
almacenada a 18°C.
Suma de Cuadrado
Fuente Cuadrados Gl Medio Razón-F Valor-P
Entre grupos 0.102936 6 0.017156 4.05 0.008
Intra grupos 0.088875 21 0.00423214
Total (Corr.) 0.191811 27
Prueba de rangos múltiples para contenido de materia grasa leche entera almacenada
a 18°C.
Grupos
Semana Casos Media Homogéneos
12 4 2.9325 X c
10 4 2.9575 XX bc
8 4 2.9675 XX bc
6 4 2.9775 XX bc
4 4 2.98 XX bc
2 4 3.035 XX ab
0 4 3.1275 X a
Contraste Sig. Diferencia +/- Límites
0-2 0.0925 0.0956641
0-4 * 0.1475 0.0956641
0-6 * 0.15 0.0956641
0-8 * 0.16 0.0956641
0-10 * 0.17 0.0956641
0-12 * 0.195 0.0956641
2-4 0.055 0.0956641
2-6 0.0575 0.0956641
2-8 0.0675 0.0956641
2-10 0.0775 0.0956641
2-12 * 0.1025 0.0956641
4-6 0.0025 0.0956641
4-8 0.0125 0.0956641
4-10 0.0225 0.0956641
4-12 0.0475 0.0956641
6-8 0.01 0.0956641
6-10 0.02 0.0956641
67
Análisis de varianza contenido de materia grasa para leche entera almacenada a 35°C.
Suma de Cuadrado
Fuente Cuadrados Gl Medio Razón-F Valor-P
Entre grupos 0.144586 6 0.0240976 2.56 0.050
Intra grupos 0.197425 21 0.00940119
Total (Corr.) 0.342011 27
Prueba de rangos múltiples para contenido de materia grasa leche entera almacenada
a 35°C.
Grupos
Semana Casos Media Homogéneos
12 4 2.905 X c
10 4 2.935 XX bc
6 4 3.01 XXX abc
8 4 3.02 XXX abc
4 4 3.0625 XX ab
2 4 3.0675 XX ab
0 4 3.1275 Xa
Anexo 13. Análisis de varianza contenido de materia grasa para leche descremada
almacenada a 18°C.
Suma de Cuadrado
Fuente Cuadrados Gl Medio Razón-F Valor-P
Entre grupos 0.0211286 6 0.00352143 5.29 0.001
Intra grupos 0.0232833 35 0.000665238
Total (Corr.) 0.0444119 41
Grupos
Semana Casos Media Homogéneos
4 6 0.03 X b
6 6 0.036667 X b
10 6 0.036667 X b
8 6 0.036667 X b
12 6 0.036667 X b
2 6 0.045 X b
0 6 0.1 Xa
6-10 0 0.0302307
6-12 0 0.0302307
8-10 0 0.0302307
8-12 0 0.0302307
10-12 0 0.0302307
* indica diferencia significativa.
Anexo 14. Análisis de varianza contenido de lactosa para leche entera almacenada a
18°C.
Suma de Cuadrado
Fuente Cuadrados Gl Medio Razón-F Valor-P
Entre grupos 0.300936 6 0.050156 3.14 0.023
Intra grupos 0.335275 21 0.0159655
Total (Corr.) 0.636211 27
Grupos
Semana Casos Media Homogéneos
12 4 4.5625 X c
10 4 4.6425 X b
4 4 4.8475 Xa
2 4 4.8525 Xa
8 4 4.855 Xa
6 4 4.87 Xa
0 4 4.895 Xa
Suma de Cuadrado
Fuente Cuadrados Gl Medio Razón-F Valor-P
Entre grupos 0.22416 6 0.03736 1.59 0.186
Intra grupos 0.65644 28 0.0234443
Total (Corr.) 0.8806 34
12 5 4.548 X c
10 5 4.626 XX bc
4 5 4.81 XX ab
2 5 4.81 XX ab
0 5 4.814 Xa
6 5 4.826 Xa
8 5 4.828 Xa
Suma de Cuadrado
Fuente Cuadrados Gl Medio Razón-F Valor-P
Entre grupos 0.390495 6 0.0650825 2.23 0.063
Intra grupos 1.02213 35 0.0292038
Total (Corr.) 1.41263 41
Suma de Cuadrado
Fuente Cuadrados Gl Medio Razón-F Valor-P
Entre grupos 0.498433 6 0.0830722 2.88 0.022
Intra grupos 1.01097 35 0.0288848
Total (Corr.) 1.5094 41
Prueba de rangos múltiples para contenido de lactosa leche descremada almacenada
a 35°C.
Grupos
Semana Casos Media Homogéneos
12 6 4.59 X c
10 6 4.65 XX bc
8 6 4.84667 XX ab
2 6 4.85 Xa
0 6 4.86 Xa
4 6 4.865 Xa
6 6 4.86833 Xa