2.2.

8 Fases de una Parada de Planta

Según el Comité Ejecutivo de Exploración y Producción de PDVSA (2005). El

proceso Gerencial de Parada de Planta se subdivide en cuatro fases o elementos
constitutivos fundamentales para su desarrollo:
 Fase de Gerencia Integrada
 Fase de Desarrollo de Alcance
 Fase de Ejecución
 Fase de Cierre.

Estas cuatro fases principales mencionadas anteriormente propician a los

Procesos de Gestión de Paradas de Plantas un enfoque sistemático que conduce a
prácticas y resultados consistentes. Sin embargo, la mayoría de los equipos de trabajos
desconocen dichas fases y cada una de las actividades que se llevan a cabo dentro de las
mismas.
 Figura 2.1. Fases de Dirección y Gestión de Proyectos. Fuentes: PP-01-01-01
“Flujogramas del Proceso Gerencial de Paradas de Plantas"- PDVSA, 2005.

2.2.8.1 Fase I: Gerencia Integrada.

Engloba todos los elementos asociados con la conformación del equipo de

parada de planta (sino forma parte de la estructura organizativa) y con el desarrollo de la
lista de trabajo, crecimiento y aprobación de la misma, incluyendo las reuniones de
actualización y seguimiento por parte del equipo de trabajo de la parada. Esta fase
constituye la planificación de mediano plazo y se inicia entre 9 a 12 meses antes de la
ejecución.
 Sumario de elementos claves:
 Definir el equipo gerencial de la parada.
 Definir las metas, objetivos e indicadores.
 Establecer el equipo de trabajo de la parada y asignar responsabilidades.
 Establecer las reuniones de seguimiento y actualización del equipo de la parada.
 Desarrollar, Justificar y reducir al mínimo los elementos de la lista.
 Elaborar los planes individuales de cada departamento para el desarrollo de la
parada, los cuales integrarán el plan gerencial. Cada quien debe conocer sus
responsabilidades y cumplirlas.
 Aprobar la lista inicial, la fecha de corte y el presupuesto.
 Desarrollar y comunicar la programación de las fases de la parada.
 Establecer el programa de eventos claves.

 Procesos:
 Planificación estratégica. Combina el plan de negocio, plan de presupuesto y el
plan de integridad con el objetivo de generar un plan anual de paradas de planta.
 Gerencia de la lista de trabajo. Esta fase se inicia con la captura de
información de las necesidades de mantenimiento las cuales serán ejecutadas en
la parada de planta. Se tendrá una persona responsable por especialidad los
cuales deben consolidar la información a lo largo de la corrida de la planta,
además se debe considerar el alcance preliminar descrito en el informe de cierre
de la parada anterior.
  Plan gerencial de la parada y Estrategias Gerenciales. Consolidan los planes
gerenciales de cada una de las organizaciones, los cuales son los instrumentos
que permitirán identificar las actividades que se deben ejecutar para obtener los
productos que servirán como base en la planificación, programación y ejecución
de la parada.

2.2.8.2 Fase II: Desarrollo del Alcance.

Esta fase integra todos los elementos asociados con el desarrollo de los paquetes
de trabajo para establecer una programación efectiva del trabajo de la parada.
 Sumario de elementos claves:
La Clave para el éxito de esta fase se encuentra en:
 La definición temprana y exacta del alcance de toda la parada.
 Un sistema de planificación flexible y dinámica.
 Desarrollar en detalle los paquetes de trabajo planificados con toda data técnica
pertinente y preparar los estimados detallados de los trabajos.
 Desarrollar diagramas de redes lógicas y la programación de la ejecución del
trabajo para cada elemento de la lista de trabajo.
 Desarrollar el plan y las estrategias de contratación, definir todos los materiales
y equipos requeridos, y definir el presupuesto total de la parada.
 Contar con un sistema de planificación, programación y control que sea capaz
de comunicar la información de costos, recursos, progreso y acciones correctivas
requeridas para la organización.
 Determinar la fuerza hombre requerida y la programación por turnos durante la
ejecución.
 Responder a los cambios de alcance, así como optimizar el uso eficiente de las
competencias y recursos disponibles.
 Los miembros calificados del equipo de trabajo que tengan la experticia para
desarrollar planes y controlarlos.
 Definir la programación de seguimiento y control de las actividades, los
responsables con sus respectivas frecuencias de reuniones.
 La Evaluación de paradas anteriores.
  Procesos:
La fase de desarrollo del alcance consta de cuatro procesos:
 Planificación y Programación. Se inicia con el alcance de trabajo final
aprobado y consiste en identificar información, estrategias, recursos y materiales
requeridos para el plan de actividades lógicas y secuenciales.
 Gerencia de Materiales. Este proceso tiene como objetivo la identificación y
solicitud de materiales y esta formado por 3 sub-procesos los cuales son:
Identificación de materiales, Procura de materiales y almacenamiento de los
materiales.
 Estrategias de Contratación. En este proceso se define la modalidad de
selección de las empresas bajo el régimen legal correspondiente según los
mecanismos de contratación de PDVSA de acuerdo a la ley de contrataciones
públicas y los procedimientos internos administrativos.

2.2.8.3 Fase III: Ejecución.

Esta fase integra todos los elementos asociados con ejecución, control de trabajo
de pre-parada y post-parada.
Durante esta fase la fuerza hombre de mantenimiento se movilizará y apoyará al
equipo gerencial de la parada y juntos ejecutarán el alcance de trabajo.
 Sumario de elementos claves:
 Desarrollar todo el trabajo de pre- parada incluyendo remoción de
refractario, andamiaje, etiquetado de cierres, ubicación de los ciegos en el punto
donde serán instalados, etc.
 Asistir a operaciones para el paro y descontaminación de unidades e
instalaciones de ciegos para aislamiento.
 Ejecutar los paquetes de trabajo de una manera efectiva y segura.
 Realizar una revisión de seguridad de pre-arranque.
 Asistir a operaciones para sacar los ciegos, realizar las inspecciones pre-
arranque y arranque de los equipos.
 Realizar todo el trabajo de post-parada, estableciéndose metas retadoras para
completar el trabajo, devolución del material no utilizados o materiales
temporales, limpieza del sitio y desmovilización de las obras temporales.
 Evaluación y control de costos, metas y objetivos.
 Suministrar información detallada a los supervisores.
 Actualizar y comunicar diariamente al equipo gerencial la información de costos
y programación.
 Registrar las deficiencias tal como ocurren para referencias futuras.

 Procesos:
La fase de ejecución, consta de cinco procesos:
 Pre-parada. El propósito es maximizar la cantidad de trabajo ejecutado antes de
la fecha de corte de alimentación con el propósito de reducir la fuerza laboral
requerida durante la Parada y minimizar la congestión en las unidades de
procesos.
 Manejo de los cambios. El propósito es monitorear y controlar que el
incremento del alcance de trabajo sea consistente con las metas y objetivos, el
presupuesto y la duración programada establecidos para la Parada.
 Ejecución. En esta fase se ejecuta el plan de ejecución el cual debe definir la
estrategia para manejar los recursos asignados a las actividades del alcance del
trabajo de la Parada para garantizar que todo se complete dentro del programa y
presupuesto.
 Avance y actualización. Para gerenciar el programa en forma efectiva y
controlar los costos asociados con la planificación y la ejecución de la Parada, se
deben desarrollar procedimientos específicos basados en el Proceso Gerencial de
Paradas de Plantas y los Lineamientos ligados a él.
 Post-parada. El propósito es maximizar la cantidad de trabajo que pueda ser
ejecutado de forma segura después de la fecha de Arranque/Carga de la Planta
con el propósito de iniciar operaciones tan pronto como sea posible después de
completado el trabajo requerido para asegurar la integridad de los
procesos/activos de la planta.

2.2.8.4 Fase IV: Cierre.

 La fase de cierre integra todos los elementos asociados a la preparación
de un reporte formal de cierre para luego utilizarlo en el desarrollo de un plan de acción
de mejoramiento continuo del proceso gerencial de paradas.
 Sumario de elementos claves:
 Determinación de la brecha entre los resultados, las metas y los objetivos
establecidos para la parada.
 Se destacarán los costos y duraciones reales de los paquetes de trabajo de los
equipos críticos vs. los estimados, lo cual presentará una excelente oportunidad
de mejora.
 Preparación de informe final de cierre y de cada unos de los departamentos
involucrados en la parada.
 Generación de un plan de recomendaciones donde se identifiquen las
oportunidades de mejora, el responsable por cada una de ellas y las acciones a
desarrollar para su implantación.
 Establecer un sistema de seguimiento de las acciones correctivas.
 Actualización sistemáticamente de toda la documentación relativa a las redes
lógicas de los paquetes de trabajo y recursos estimados, registros de inventarios
de materiales, historia de los equipos mantenidos y procedimientos de
operaciones.
 Como resultados de la reunión se genera el informe final de parada de planta.

 Procesos:
La fase de cierre consta de dos procesos:
 Cierre de la parada. Este proceso incluye el proceso de evaluación de la parada,
el informe de cierre de la parada, la iniciación de la lista de trabajo para la
siguiente parada, el cierre de todas las ordenes de compras / contratos, la
devolución de los materiales sobrantes a los almacenes y la actualización de
todos los paquetes de trabajos planificados (PTP).
 Plan de Cierre:
Este plan contiene los siguientes elementos:
 Fecha y agenda para la reunión de cierre.
 Lista de asistentes y representantes de las contratistas.
 Revisión de los resultados de los indicadores de desempeño.
  Procedimientos de cierre de contratos y órdenes de compra.
 Manuales y plan de entrenamiento para equipos nuevos o modificados.
 Lista de trabajos incompletos o diferidos para la próxima parada.
 Plantillas y lista de repuestos para equipos nuevos.
 Cierre de la Parada.
 Cada departamento presenta y discute con el equipo los resultados de su
gestión.
 Plan de acción para oportunidades de mejora y la lista preliminar de trabajos
para la próxima parada.
 Actualización de los documentos de la parada.
 Identificación y devolución al inventario de los materiales no usados y
equipos removidos
 Lecciones aprendidas. Las oportunidades aprendidas son definidas como las
mejoras potenciales aplicables a un proceso basado en las “Lecciones
Aprendidas” a partir de deficiencias identificadas en los desempeños y
evaluaciones de procesos/procedimientos anteriores. Se utiliza una Matriz de
elementos de acción para identificar, revisar, aprobar y asignar
responsabilidades sobre las acciones correctivas requeridas y para monitorear y
controlar la implantación de recomendaciones aprobadas para el mejoramiento
continuo de los procesos.
Este proceso está integrado por los siguientes sub-procesos:
 Requerimientos e insumos.
 Reporte de cierre de la parada.
 Sumario del proceso gerencial de parada de planta.
 Resultados de la evaluación del sistema gerencial de paradas.
 Resultados de la evaluación de las etapas preparatorias de la parada.
 Minutas de las reuniones mensuales del comité de mejora continúa.
 Lista de oportunidades de mejoras.
 Valores de Benchmark para los indicadores.
 Generación del Plan de Mejora Continua.
 Identificación de oportunidades de mejoras.
 Definición de acciones correctivas a tomar.
 Implantación de las mejoras para el inicio de la próxima parada.
 En la Figura 2.2, se detalla el flujograma de todas las fases de la Parada de
Planta, en donde se indican cada uno de los procesos y subprocesos de cada fase.

LA DURACIÓN TOTAL DEPENDE DEL ALCANCE DE TRABAJO

Fecha actual Fecha parada Fecha de

arranque
GERENCIA INTEGRADA

DESARROLLO DE ALCANCE

- Conformar el equipo
de parada y asignar
responsabilidades. -Revisar y definir lista de EJECUCIÓN
trabajo.
- Definir metas y
objetivos. -Desarrollar el paquete de CIERRE
- Suministros de
trabajo.
información detallada
- Desarrollo de plan de
-Estimar la fuerza hombre a todos los
acción.
involucrados. -Preparar
necesaria para el trabajo.
informe de
- Establecer las
-Estimar los materiales, -Pre-parada cierre.
reuniones de
equipos, herramientas y (movilización,
seguimiento y
remoción, andamiajes, -Registrar base
actualización del servicios necesarios
etiquetado). datos en:
equipo de la parada.
para la ejecución del
-Limpiar. -Redes de
-Desarrollar trabajo.
equipos.
descripción del -Manejo de cambios.
-Estimar los costos para la
trabajo. -Historial.
asignación de
-Ejecución de paquete
-Generar lista de presupuestos.
de trabajo. -Procedimientos
trabajo. de parada y
-Determinar duración y ruta
-Avance y arranque.
-Definir el trabajo de crítica de la parada.
actualización.
los contratistas. -Lecciones
-Enlazar las contratistas a la
-Realizar trabajo post aprendidas.
-Definir planes de los lógica de la planificación.
–parada
departamentos.
-Desarrollar la
(devoluciones, limpiar,
-Establecer programa programación e
desmovilizar).
de reuniones y identificación de recursos.
12-9 Meses 6-8 Meses 1-3 Meses 1 Mes o menos
eventos claves. -Revisión de seguridad
Figura 2.2. Elementos -Contar con un sistema
Constitutivos dedeuna ParadaFuentes: “Diseño de
de Planta.
de pre-arranque.
-Definir indicadores. planificación y control de
un Plan de Parada de Planta para(Software).
los recursos la Fabrica de Tuberías SOLTUCA”. Tineo, A. (2010).
-Evaluación de
indicadores.
-Revisión final de los
paquetes de trabajo.

-Evaluación oportuna de la
parada.

-Responder al cambio de
alcances y uso óptimo de
los recursos.

-Establecer estrategias
ante imprevistos.