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Percepción de los productores sobre Beneficios y Problemáticas en el

Almacenamiento en Silo bolsa
Hernán Ignacio Taher 1*, Hernán Urcola 2*, Leandro Cardoso 2*, Ricardo Bartosik 2*
1
Facultad de Ciencias Agrarias UNMdP
2
EEA INTA Balcarce, CC 276, (7620) Balcarce, Argentina
*
Correo electrónico: htaher17@hotmail.com

RESUMEN

El uso de silo bolsa (Sb) permite aprovechar las diferencias estacionales de los precios y mejorar
los ingresos con respecto al momento de cosecha. Sin embargo, el almacenamiento de granos en
Sb a campo puede resultar riesgoso cuando los productores no le prestan adecuada atención a la
confección y cuidado de la bolsa. De esta manera, la calidad comercial del grano tiende a
deteriorarse a través del tiempo, lo que implica un costo. Con el fin de atender a las necesidades
de los productores en el almacenamiento de en Sb, se realizó una encuesta para poder identificar
los problemas en el almacenamiento del grano de soja en Sb y reconocer los fundamentos de la
venta. La encuesta fue realizada en forma personal y vía web (con un total de 33 encuestas),
abarcando productores de las provincias de Buenos Aires, Salta, Santiago del Estero, Santa Fe,
La Pampa, Córdoba y Tucumán. Se realizaron tanto en plantas de acopios como en
establecimientos agropecuarios garantizando estudiar mayor variabilidad en el manejo del
silobolsa. Las principales problemáticas mencionadas fueron roturas (65 %), problemas en el
cierre (50%) y exceso de humedad del grano (50%). En menor medida mencionaron haber tenido
problemas asociados al plástico del silobolsa (28%). En cuanto a la venta, el 73 % mencionó
vender por conveniencia de precios y el 37 % por cuestiones financieras, es decir debido a su
necesidad de disponer el dinero. En el caso de existir riesgos en la pérdida de calidad del grano,
mencionaron vender inmediatamente (5%). Señalaron que el uso del silo bolsa permite aumentar
los precios en la venta del grano, da seguridad económica (ya que el valor del grano queda
dolarizado), y permite disminuir los costos de comercialización (por ejemplo costos de traslado,
paritarias y secado) provocando un aumento en su margen bruto.

Palabras Clave: Silo bolsa, Encuesta, Problemas en el Almacenamiento, Grano de Soja,

Fundamento de Venta, Argentina.

1. INTRODUCCIÓN

En los últimos años, la producción total de granos en Argentina superó los 100 millones de
toneladas, llegando aproximadamente a 104,5 millones de toneladas en la campaña 2012-2013
(MinAgri, 2013). La expectativa es que se llegue a las 157,5 millones de toneladas para el año
2020 (PEA, 2010). Referentes del sector estiman que la capacidad actual de almacenamiento en
instalaciones fijas (silos y celdas) es de entre 71 y 83 millones de toneladas. En consecuencia, la
producción total de granos excede la capacidad de almacenamiento en instalaciones fijas
generando un déficit crónico de almacenamiento de entre 20 y 30 millones de toneladas cada
año. Como resultado de ello, desde hace 5 años entre 35 y 45 millones de toneladas de grano se
almacenan anualmente en bolsas plásticas (incluyendo maíz, soja, trigo, girasol, cebada
cervecera, canola, semilla de algodón, arroz, lentejas, sorgo, porotos e incluso fertilizantes). La
tecnología de los silo bolsas (Sb) también está siendo adoptada en los países limítrofes (Uruguay,
Paraguay, Bolivia, Brasil y Chile), y en países de todo el mundo, tales como EE.UU., México,

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Sudáfrica, Australia, Rusia y Ucrania, entre otros. La industria nacional exporta esta tecnología a
más de 40 países en el año 2012 (Ochandio, 2014).

Esta nueva tecnología consiste en almacenar el grano en bolsas de plástico herméticamente

cerradas. Dichas bolsas pueden contener aproximadamente 200 toneladas de cereales y son
fáciles de llenar y vaciar con el equipo específico (Bartosik et al., 2008). Esta técnica ha estado
en el mercado por varios años para almacenar grano húmedo para alimentar animales (silaje de
grano) y posteriormente se fue adaptando para almacenar grano seco.

Al igual que otras tecnologías de almacenaje, el uso de Sb permite especular con la

estacionalidad de precios permitiendo obtener diferencias en los precios respecto a la venta de la
producción en cosecha (Alexander et al., 2012). Sin embargo a pesar de las ventajas que ofrece
el almacenamiento en Sb, debe considerarse que este implica también mayores riesgos asociados
a la posible disminución en la calidad del grano debido a la interacción de, entre otros factores, la
humedad del grano y el tiempo de almacenamiento.

El almacenamiento en Sb puede resultar riesgoso cuando los productores no tienen capacidad de

acondicionamiento del grano que se cosecha húmedo, y no le prestan adecuada atención a la
confección y cuidado de la bolsa. El almacenamiento sin la debida atención a la metodología de
llenado, contenido de humedad y mantenimiento de la hermeticidad podría resultar en una
importante pérdida de calidad de grano (Gastón et al., 2009). De esta manera, la calidad
comercial del grano tiende a deteriorarse a través del tiempo (Mason y Woloshuk, 2010), lo que
implica un costo. Es por eso que la decisión de qué cantidad, y cuánto tiempo almacenar será
determinado no solo por el precio de hoy con respecto al precio en una fecha futura, sino que
también por los costos de almacenamiento (Alexander y Kenkel, 2012).

Para mejorar el conocimiento sobre el uso del Sb por parte de los usuarios se realizó una
encuesta con el objetivo general de conocer la percepción que tienen sobre el riesgo de
almacenamiento en silo bolsa. Para ello se propusieron como objetivos específicos:

 Verificar si se implementa algún tipo de monitoreo en el almacenamiento en silo

bolsa.
 Identificar problemas en el uso de silo bolsa
 Identificar fundamentos de venta de los granos almacenados en el silo bolsa
asociados al riesgo de almacenamiento

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2. MATERIALES Y MÉTODOS

La encuesta fue realizada en forma personal y vía web, con un total de 33 encuestas
representando más de 300 bolsas anuales. Abarcó productores de las provincias de Buenos Aires,
Salta, Santiago del Estero, Santa Fe, La Pampa, Córdoba y Tucumán. Se realizaron tanto en
plantas de acopios (43 %) como en establecimientos agropecuarios (57%) garantizando estudiar
mayor variabilidad en el manejo del Sb.

Figura 1.Encuesta realizada a los usuarios de silo bolsas

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3. RESULTADOS

En cuanto a las características de los entrevistados, el 73% tiene más de 3 años de experiencia
en el almacenamiento en Sb (Figura 2), casi el 60% manejan más de 20 Sb (Figura 3) y
almacenan principalmente soja y maíz (Figura 4).

Figura 2. Experiencia en el almacenamiento en silo bolsas

Figura 3. Cantidad de silo bolsas manejados.

Figura 4. Principales granos almacenados en silo bolsas

Para la preparación del terreno previo al armado del Sb mencionaron tener distintos recaudos,
por ejemplo ubicar el Sb en lomas, emparejar el suelo para evitar posibles roturas o tener en
cuenta la pendiente para evitar problemas por efecto del escurrimiento. Además mencionaron la

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importancia de la ubicación del Sb por lo que tratan de ubicarlos en lugares de fácil acceso, lo
que agiliza y permite trabajar incluso bajo condiciones ambientales adversas.

En cuanto al seguimiento del Sb el 100% afirmó que realizan algún tipo de monitoreo, el 82 % a
través una inspección visual de la integridad física de la bolsa, el 58 % a través de evaluación
de la calidad del grano por calado en sectores puntuales, principalmente en forma mensual
(Figura 5).En menor medida (27 % de los entrevistados) realizan seguimiento mediante la
medición de concentración de gases CO2 y O2.

Frecuencia de monitoreo
Cada 15 días Una vez por mes Otro

24% 21%

64%

Figura 5. Frecuencia en el seguimiento del silo bolsa.

A la hora de hablar de las principales problemáticas que tienen en el Sb, se reportaron problemas
evitables con un adecuado manejo previo y durante el almacenamiento. Se reportaron roturas en
el Sb en 65 % de los casos (Figura 6). Otras de las dificultades mencionadas fueron problemas en
el cierre en 50% de los casos (Figura 7), entrada de agua al Sb (28 %) y exceso de humedad del
grano (50%). En menor medida se mencionaron problemas que no se pueden evitar con un
adecuado manejo, aquellos asociados al plástico de Sb ( 28%).

Figura 6. Roturas en silo bolsas.

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Figura 7.Problemas en el cierre en silo bolsa.

El 55 % de los encuestados menciono tener pérdidas en el almacenamiento, pero menos de la

mitad las cuantifica. Se detectó una gran dispersión en las estimaciones de pérdidas. El 40 % de
los encuestados estimó tener pérdidas de menos del 2% del grano almacenado, el 34 % de los
encuestados estimó pérdidas entre 2-5 % y el 26 % de los encuestados estimó perdidas por
encima del 5 %. Además se mencionaron pérdidas de calidad comercial del grano debido a
presencia de olores en el mismo 2-4 %.

En cuanto a la venta, el 73 % mencionó vender por conveniencia de precios y el 37 % por

cuestiones financieras, es decir debido a su necesidad de disponer el dinero. En el caso de existir
riesgos en la pérdida de calidad del grano, mencionaron vender inmediatamente (5%). Señalaron
que el uso de Sb permite aumentar los precios en la venta del grano, da seguridad económica (ya
que el valor del grano está dolarizado), y permite disminuir los costos de comercialización (por
ejemplo costos de traslado, paritarias y secado) provocando un aumento en su margen bruto.

4. DISCUSIÓN

Si bien la tecnología del almacenamiento en Sb se viene usando hace más de 15 años, existen
evidencias de que no se realiza un manejo adecuado para disminuir las pérdidas y alcanzar un
mayor margen bruto en la producción.
Se puede ver que la mayor parte de los usuarios realiza un muestreo en forma mensual
principalmente a través de análisis visual y muestreo por calado. Sin embargo las frecuencias de
muestreo recomendadas varían en función de la humedad de embolsado y la época del año.
Además, estudios recientes sugieren que el análisis visual y la metodología de muestreo
convencional (muestreo por calado) no detectan pérdidas localizadas, En ocasiones, en los Sb
muestreados por calado no se detectan pérdidas generalizadas en la calidad en las muestras
analizadas, sin embargo inspeccionando el grano una vez abierto el Sb se constatan pérdidas
(grano no comercializable) localizadas, pero de magnitudes considerables en determinados
sectores del Sb (Taher et al., 2014).

Respecto de las problemáticas que tienen en el Sb, se mencionaron principalmente roturas,

problemas en el cierre, entrada de agua al Sb y exceso de humedad del grano, problemas
evitables con un adecuado manejo previo y durante el almacenamiento.

Para evitar dichas problemáticas se recomienda planificar adecuadamente el lugar de

emplazamiento (terreno alto, nivelado, con ligera pendiente, libre de rastrojos) y la calidad de
confección del Sb, haciendo especial hincapié en el termosellado. Además se recomienda
respetar las humedades de almacenamiento (el almacenamiento de grano húmedo debe ser
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estrictamente temporario), prevenir las roturas, emparcharlas inmediatamente si se produjeran,

evitar la presencia de animales en la cercanía de las bolsas a través de cercos perimetrales,
implementar un programa de control de roedores y monitorear la actividad biológica a través de
la medición de [CO2] (Abadía et al., 2013). El monitoreo periódico de la [CO2] en el Sb permite
la detección temprana de la actividad biológica anticipando procesos de descomposición de los
granos (Bartosik, et al 2008 b). Todas estas prácticas podrían resultar en amplios beneficios
económicos para los usuarios de Sb.

La presencia de grano en descomposición no solamente es una pérdida en sí misma, sino que

puede provocar mal olor en el grano circundante ya que difunde a través del sistema del Sb. Esta
problemática fue mencionada en la encuesta lo que coincide con los comentarios de los molinos
harineros, que manifiestan detectar problemas de olor en trigo almacenado en Sb, que sufrieron
previamente alguna rotura y tuvieron grano en descomposición. Los descuentos aplicados al
grano debido a esta baja calidad son un costo de almacenamiento (Alexander et al., 2012).

Si bien los usuarios de Sb saben que tienen pérdidas en el almacenamiento, menos de la mitad
las cuantifica. Los usuarios de Sb son conscientes de los riesgos de almacenamiento y su relación
con las pérdidas monetarias, sin embargo no practican medidas de manejo adecuadas para
prevenirlos, como por ejemplo una venta anticipada, posiblemente debido a que no cuantifican ni
dimensionan las pérdidas. La mayor proporción de los encuestados mencionaron vender por
conveniencia de precios.

En la encuesta se detectó una gran dispersión en las estimaciones de pérdidas realizadas por los
usuarios de Sb, lo que evidencia desconocimiento. En trabajos recientes que han realizado
mediciones de pérdidas en condiciones de campo se han reportado pérdidas de hasta 3 % de la
mercadería lo que, a precios actuales, representaría una pérdida de hasta $ 15.000 por Sb.
Estos resultados nos inducen a repensar la calidad de seguimiento y monitoreo en
almacenamiento de Sb (Taher et al., 2014)
5. CONCLUSIÓN

Si bien la tecnología del almacenamiento en Sb se viene usando hace más de 15 años, existen
evidencias de que no se realiza un manejo adecuado para disminuir las pérdidas y alcanzar un
mayor margen bruto en la producción. Los resultados presentados indican que la mayor parte de
los usuarios realiza un monitoreo en forma mensual principalmente a través de análisis visual y
muestreo por calado. Sin embargo, las frecuencias de muestreo recomendadas varían en función
de la humedad de embolsado y la época del año.

Varios de los problemas que surgen en el almacenamiento (roturas, problemas en el cierre,

entrada de agua al Sb y exceso de humedad del grano) son evitables con un manejo adecuado,
previo y durante el almacenamiento. Los usuarios de Sb saben que tienen pérdidas en el
almacenamiento, pero menos de la mitad las cuantifica. Taher et al. (2014) sugieren que el
análisis visual y la metodología de muestreo convencional (muestreo por calado) pueden no
detectar pérdidas localizadas, subestimando así el deterioro del grano en el Sb. Realizar un
seguimiento de la [CO2] permitiría anticipar procesos de descomposición.

Los usuarios de Sb son conscientes de los riesgos de almacenamiento y su relación con las
pérdidas monetarias, sin embargo no practican medidas de manejo adecuadas para prevenirlos,
como por ejemplo ventas anticipada, debido a que no cuantifican ni dimensionan las pérdidas.

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La mayoría de los encuestados coincidieron en que el uso de Sb les permite reducir costos de
comercialización, manifestando vender de acuerdo a razones económico/financieras y en menor
medida debido al deterioro en la calidad de los granos almacenados.

6. REFERENCIAS

Abadía, M.B.; Bartosik, R. 2013. Manual de buenas prácticas en la poscosecha de granos. Hacia
el agregado de valor en origen de la producción primaria. Editado por: Bernadette Abadía
y Ricardo Bartosik. Autores: Abadía, M.B.; Bartosik, R.; Cardoso, L.; de la Torre, D.;
Giorda, J.; Hoyos, M.; Rúveda, C. Ediciones INTA, Buenos Aires, Argentina. ISBN N°
978-987-679-264-6.
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Protection (Vol. 1, pp. 1-11). Manhattan, KS: Kansas State.
Bartosik, R.; Cardoso, L.; Albino, J.; y Busato, P. 2013. CO2 Monitoring of Grain Stored in
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Bartosik, R.; Cardoso, L.; Rodríguez, J. 2008b. Early detection of spoiled grain stored in
hermetic plastic bags (silo-bags) using CO2 monitoring. Proceedings of the 8th
International Conference Controlled Atmospheres and Fumigation of Stored Products,
from 21 to 26 of September of 2008, Chengdu, China.
Gastón, A.; Abalone, R.; Bartosik, R.E.; Rodríguez, J.C. 2009. Mathematical modeling of heat
and moisture transfer of wheat stored in plastic bags (silo-bags). Biosystems Eng. 104,
72-85.
Mason, L. J.; Woloshuk, C. P. 2010. “S.L.A.M. Post-Harvest IPM,” Purdue University, ID-207,
February, 2013.http://extension.entm.purdue.edu/grainlab/content/pdf/ID-207.pdf
MINAGRI, 2013. Estimaciones Agrícolas. Informe mensual Noviembre 2013. Ministerio de
Agricultura, Ganadería y Pesca de la Nación En Internet, página:
http://dev.siia.gov.ar//_informes/Estimaciones_Agricolas/Mensual/131121_Informe%20
Mensual%20Estimaciones%20-%20Nov-2013.pdf
Ochandio, D. C. 2014. Tasa respiratoria de soja (Glycine Max) almacenada herméticamente.
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Taher, H.; Bartosik, R ; Cardoso, L.; Urcola, H. 2014. Relación entre la Concentración de CO2
y las Pérdidas físicas en el Almacenamiento de Soja en Sb. Congreso Internacional de
Silo Bolsa.

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