Módulo 8

Conceitos básicos do MRP baseado no consumo

Síntese de MRP

A tarefa principal do MRP é garantir a disponibilidade de material, ou seja, suprir as quantidades

necessároias para a produção interna e para venda no tempo certo.

A cadeia logistica tem início com Vendas e distribuição e Administração de Produção.

Para atender a demanda é preciso que as datas e as quantidades da ordem sejam determinadas e que os
elementos de suprimentos adequados sejam planejados. Os elementos de suprimento de planejamento de
material e de suprimento externo são as ordns planejadas e as requisições de compra. Ambos são
elementos internos apenas.

Para materiais produzidos internamente, as necessidades dependentes são determinadas pela explisão da
lista técnica. As necessidades dependentes são a quantidade de componentes necessária para a produção
de um produto final ou uma montagem.

Quando o MRP tiver concluído o planejamento de volume e a programação de datas, os elementos de

suprimento interno devem ser convertidos em elementos de suprimento reaisi: o elemento de suprimento
para a produção é a ordem de produção, o do suprimento externo é o pedido.

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O planejamento de necessidades ocorre no nível de centro. Por outras palavras, no planejamento é
considerado todo o estoque existente no centro. Contudo, os estoques de depositos individuais podem
ser excluídos do MRP ou planejados independentemente.

Nesse caso esses estoques não são incluídos no MRP no nível de centro.

Você também pode executar o planejamento de necessidades para áreas MRP individuais. As áreas
MRP permitem uma diferenciação do MRP em um centro.

As áreas MRP são opcionais. É possivel executar planejamento de necessidades de material sem utilizar
áreas MRP.

Existem três tipos diferentes de áreas MRP:

 Áreas MRP do centro (obrigatórias) que são automaticamente criadas ao ativar o planejamento
com áreas MRP. Os respectivos números correspondem ao número do centro. Se não forem
definidas mais áreas MRP, a área MRP do centro abrange todo o centro.

 Áreas MRP para depósitos definidas pelos depósitos atribuídos a elas.

 Áreas MRP do subcontratado que proporcionam o planejamento da necessidade do material

fornecedo para um subcontratado e que são definidas por meio da atribuição desse
subcontratado.

Pré-requisitos para MRP baseado no consumo

Para poder utilizar o MRP baseado no consumo, você necessita efetuar determinas configurações.
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O MRP ocorre no nível do centro, ou seja, para determinar a falta de um material, ele inclui o estoque
disponível de todos os depósitos do centro durante o planejamento.

Para executar o MRP para um centro, é preciso:

 Ativar o MRP no centro respectivo.

 Atualizar os parâmetros de MRP nesse centro.
 Atualizar os dados de MRP dos materiais sujeitos ao planejamento automático.

O planejamento de necessidades para o centro correspondente deve estar ativado no customizing: de

IMG > Administração de materiais > MRP baseado no consumo > Planejamento > Ativar MRP.

Os parâmetros do centro devem estar ativados no customizing IMG > Administração de materiais >
MRP baseado no consumo > Parâmetros do centro > Efetuar atualização Total dos parâmetros do
centro.

Os materiais planejados automaticamente são materiais que não possuem o tipo de material ND, pois
este tipo de MPR significa que o material é sem planejamento.

Os tipos de MRP são definidos no customizing IMG > Administração de materiais > MRP baseado no
consumo > Dados mestre > Verificar tipos de MRP.

Dados MRP no Registro Mestre de Material

Os dados relevantes para o MRP são armazenados no nível de centro no registro mestre de materiais.

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Efetue as configurações relevantes para o MRP em nível do depósito no registro mestre de materiais
(MRP 4).

A função de planejamento separado de MRP em nível do depósito permite uma exibição mais flexivel
com áreas MRP.

Atualize as configurações para áreas MRP no registro mestre de materiais (MRP 1).

Os dados MRP no registro mestre de materiais podem ser subdivididos nas seguintes categorias.

 Dados gerais definindo sempre para um material planejado

 Dados dependentes do procedimento MRP
 Dados necessários para programação
 Dados necessários para o calculo do tamanho do lote

Perfil MRP

Você pode atualizar parâmetros MRP com perfis MRP. O perfil MRP é uma chave na qual você pode
gravar parâmetros MRP que não dependem do registor mestre de materiais.

Um perfil é um conjunto de campos para a configuração de registro mestre de materiais.

As informações determinadas no perfil são informações standard, continuamente necessárias em uma

combinação semelhante durante a atualização de diferentes materiais.

Um perfil simplifica a atualização e a administração de dados MRP.

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111
Para criar um perfil MRP vá até a tela SAP > Logistica > Administração de materiais > Mestre de
materiais > Perfil > Perfil MRP > Criar

Se você atribuir subsequentemente um perfil a um registro mestre de materiais, apenas os valores fixos
serão copiados do perfil para o registro mestre.

Você também pode iniciar o programa RMMM0001 manualmente, na barra de menu, em sistemas >
Serviços > Reporting (transação SA38)

Durante a atualização dos valores no registro mestre de materiais, ao modificar um perfil o sistema
apenas considera modificações que afetam valores fixo no perfil.

Além de utilizar perfis MRP, você também pode utilizar perfis de previsão para administrar dados de
previsão. O processamento de perfis de previsão permite a utilização do mesmo princípio para perfis
MRP.

MRP do Ponto de Reabastecimento

A base do MRP do ponto de reabastecimento é a comparação do estoque MRP disponível (total de

estoque e entradas fixas) com o ponto de reabastecimento.

Se o estoque disponível for menor do que o ponto de reabastecimento, será acionado o suprimento.

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O ponto de reabastecimento deve cobrir as necessidades médias de material esperadas durante o tempo
de reposição.

O estoque de segurança deve cobrir qualquer consumo excessivo de material que possa ocorrer durante
o tempo de reposição, bem como as necessidades comuns, quando as remessas estão atrasadas. Portanto,
o estoque de segurança faz parte do ponto de reabastecimento.

O ponto de reabastecimento é composto pelas necessidades de material previstas durante o tempo de

reposição e estoque de segurança. Por isso, você deve considerar os seguintes pontos durante a definição
do ponto de reabastecimento:

 Estoque de segurança
 Consumo anterior ou necessidades futuras
 Tempo de reposição

Durante o MRP de ponto de reabastecimento automático, você determina o ponto de reabastecimento e

o estoque de segurança no mestre de materiais.

Os valores a seguir são importantes para a definição do estoque de segurança:

 Valores de consumo anteriores (dados históricos) ou necessidades futuras

 Cumprimento de prazos de remessa de fornecedor/produção
 Grau de atendimento a ser alcançado
 Erro de previsão, ou seja, o desvio das necessidades previstas

MRP ponto de reabastecimento manual

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No MRP ponto de reabastecimento manual, definir manualmente o nível de reabastecimento e o nível do
estoque de segurança no mestre de materiais adequado.

MRP ponto de reabastecimento automático

No MRP ponto de reabastecimento automático, o nível de reabastecimento e o nível do estoque de

segurança são determinados pelo programa de previsão integrado.

O sistema usa dados de consumo anteriores (dados históricos) para prever as necessidades futuras.
Posteriormente, o sistema utiliza esses valores previstos para calcular o nível de reabastecimento e o
nível do estoque de segurança, leva em consideração o grau de atendimento especificado pelo
planejador MRP e o tempo de reposição do material e transfere esses valores para o mestre de materiais.

Como a previsão é efetuada em intervalos regulares, o nível de reabastecimento e o nível do estoque de

segurança são continuamente adaptados ao consumo atual e à situação de remessa. Isso significa que é
feita uma contribuição para manter baixos os níveis de estoque.

Síntese dos códigos de transação MRP baseado no consumo

Transação Atividade
MD01 Executar planejamento total on-line
MD03 Executar planejamento de item único, nível único
MDBT Executar planejamento total no modo background
MD05 Exibir lista MRP
MD06 Exibição coletiva de acesso de lista MRP
MDLD Imprimir lista MRP
MD04 Exibir lista de estoques/necessidades
MD07 Mostrar exibição coletiva de lista de estoques/necessidades
MD11 Criar ordem planejada
MD12 Modificar ordem planejada
MD13 Exibir ordem planejada (individual)
MD16 Acessar ordem planejada (exibição coletiva)
MD14 Converter ordem planejada para requisição de compras (conversão individual)
MD15 Converter ordem planejada para requisição de compras (conversão coletiva)
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MD20 Criar marcação para planejamento
MD21 Exibir marcação para planejamento
MDAB Definir marcações para planejamento
MDRE Verificação de consistência de marcações para planejamento

Depois do cálculo das necessidades líquidas e do cálculo do tamanho do lote, o sistema programa a
propsota de suprimento durante a execução de planejamento.

Ele calcula a data em que o pedido deve ser enviado e a data em que o fornecedor deve fornecer a
quantidade correspondente.

A data da quantidade em falta para materiais planejados através de pontos de reabastecimento é a data
da execução de planejamento.

Se o ponto de reabastecimento não for atingido, o suprimento será executado imediatamente.

A execução de planejamento determina o prazo de entrega previsto e o tempo de processamento da

entrada de mercadorias do registro info para compra ou o contrato básico, se esses forem inseridos na
lita de opões de forneecimento como relevantes para o MRP.

115
116
117
Execução de Planejamento

Para determinar as situações de cobertura insuficiente dos materiais individuais, inicie uma execução de
planejamento no sistema da SAP.

Existem diversas formas de realizar uma execução de planejamento. Geralmente você decide entre o
planejamento global e o planejamento individual.

O planejamento baseado em previsão também está relacionado ao consumo de material. Como o MRP
ponto de reabastecimento, o planejamento baseado em previsão opera com valores históricos e de
previsão, e as necessidades futuras são calculadas pelo programa de previsão integrado. Entretanto, ao
contrário do MRP ponto de reabastecimento, esses valores formam a base da execução de planejamento.
Portanto, os valores de previsão surtem um efeito direto no MRP como necessidades previstas.

Características

A previsão, que calcula as necessidades futuras a partir dos dados históricos, é executada em intervalos
regulares. Como vantagem, as necessidades (calculadas automaticamente) são continuamente adaptadas
para atender às necessidades atuais de consumo. A necessidade prevista é reduzida pela retirada de
material, de forma que a quantidade da necessidade prevista já produzida não seja incluída novamente
na execução de planejamento .
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Redução das necessidades previstas

 Redução das necessidades previstas por consumo

Se o consumo for superior às necessidades previstas do mês atual, o sistema também reduzirá as
necessidades previstas futuras.

 Redução de necessidades previstas atuais por consumo

Se o consumo for superior às necessidades previstas do mês atual, o sistema não reduzirá as
necessidades previstas futuras.

 Redução média das necessidades previstas

A redução das necessidades previstas baseia-se no consumo médio diário. Os dados de consumo
reais não são relevantes.

O sistema calcula primeiramente a necessidade média diária, ao aplicar a fórmula necessidade

prevista/nº de dias úteis no período de previsão.

As necessidades previstas são reduzidas pela quantidade resultante desta fórmula: nº de dias
úteis trabalhados x necessidades médias diárias

Quadro temporal e períodos de previsão

O usuário pode especificar o quadro temporal da previsão (diária, semanal, mensal ou por período
contábil) e o número de períodos a serem incluídos na previsão individualmente para cada material.
É possível, porém, que o quadro temporal da previsão não seja suficientemente específico para os
objetivos de planejamento. Nesse caso, o usuário pode definir, por material, que as necessidades
previstas sejam divididas de acordo com um quadro temporal mais restrito para o planejamento.
Também é possível definir quantos períodos de previsão devem ser considerados durante o
planejamento de necessidades. O código de repartição é definido no Customizing do MRP, por centro e
periodicidade, e atribuído ao material no mestre de materiais.

Para uma previsão mensal, a data da necessidade seria definida no primeiro dia útil do
mês porque, para o planejamento, pressupõe-se que a necessidade total deve estar
disponível no início do período. O usuário pode dividir essa necessidade mensal em
necessidades diárias ou semanais.

Processo do planejamento baseado em previsão

Pré-requisitos

O usuário definiu um tipo de MRP como planejamento baseado em previsão no mestre de materiais
(visão MRP 1).

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 Definir os tipos de MRP no Customizing do MRP, atividade do Guia de implementação
Verificar tipos de MRP.

Fluxo de processo

1. O sistema copia as quantidades necessárias previstas na execução do planejamento de

necessidades e calcula as necessidades líquidas. Nesse cálculo, cada período é verificado para
garantir que as necessidades previstas sejam atendidas pelo estoque disponível, por entradas
planejadas de compras ou pela produção. Se ocorrer uma ruptura de estoque, o sistema gera uma
proposta de pedido.

2. O sistema calcula a quantidade registrada na proposta de pedido, de acordo com a regra para
cálculo do tamanho de lote especificada no mestre do materiais. De acordo com essa regra,
várias necessidades de previsão são agrupadas em um único lote.

3. Para cada proposta de pedido, o sistema calcula a data de conversão dessa proposta em um
pedido ou em uma ordem de produção.

O tipo de execução do planejamento determina os materiais a serem planejados:

 Planejamento regenerativo (NEUPL). O sistema planeja todos os materiais contidos no file de

marcação para planejamento.

 Planejamento net change (NETCH) ou Planejamento net change no horizonte de

planejamento (NETPL). O sistema só planeja os materiais submetidos a uma modificação
relevante para o MRP desde a última execução do planejamento.

Características

Planejamento net change (NETCH)

No planejamento net change, só são planejados os materiais para os quais o código de planejamento net
change no file de marcação para planejamento foi definido como marcação para planejamento.
Geralmente, o sistema define automaticamente o código, assim que efetua uma modificação no material
relevante para o MRP.

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As modificações a seguir criam uma entrada no file de marcação para planejamento:

 Modificações no estoque, se alterarem a situação do estoque/necessidades do material

 Criação de requisições de compra, pedidos, ordens planejadas, necessidades de vendas,
necessidades previstas, necessidades dependentes ou reservas
 Modificações em campos relevantes para a execução de planejamento para essas entradas e
saídas ou no mestre de materiais
 Eliminação de quantidades de entrada ou retirada

Se o usuário modificou as opções de um tipo de MRP, uma regra para cálculo do tamanho de lote ou um
tempo de processamento do departamento de compras no Customizing, os materiais afetados por essas
modificações não terão marcação para planejamento nem serão incluídos automaticamente no
planejamento net change. Para que as modificações entrem em vigor, selecionar planejamento
regenerativo na primeira tela do planejamento ou criar manualmente uma entrada no file de marcação
para planejamento.

Planejamento net change no horizonte de planejamento (NETPL)

Também é possível utilizar um horizonte de planejamento para limitar mais ainda o escopo da
execução de planejamento. Em "planejamento net change no horizonte de planejamento", o sistema só
planeja materiais submetidos a modificações relevantes para a execução de planejamento, dentro do
período definido como horizonte de planejamento. O sistema define automaticamente o código
horizonte de planejamento net change para esses materiais.

Atividades

 Durante a execução de planejamento, o sistema verifica cada entrada para um material no file de
marcação para planejamento:

o Em uma execução de planejamento regenerativo, o sistema planeja todos os materiais

incluídos no file de marcação para planejamento, independentemente de todos os
códigos.

o Em uma execução de planejamento net change, o sistema só planeja os materiais

fornecidos com o código do planejamento net change.

o No planejamento net change no horizonte de planejamento, o sistema só planeja os

materiais fornecidos com o código de horizonte de planejamento net change.

 Na conclusão da execução de planejamento, o código pertinente é eliminado automaticamente do

file de marcação para planejamento.

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 o O sistema elimina os códigos de planejamento net change e horizonte de planejamento
net change para uma execução de planejamento regenerativo e de planejamento net
change

o O sistema só elimina o código de horizonte de planejamento net change de uma execução

de planejamento net change no horizonte de planejamento

Se ocorrer um cancelamento durante o planejamento de um material, os respectivos códigos continuarão

no file de marcação para planejamento, para que o material seja planejado novamente na execução de
planejamento net change seguinte. No entanto, dependendo do erro, é possível eliminar manualmente os
códigos no Customizing do MRP, atividade IMG Determinar tratamento de erros na execução do
planejamento, se necessário (por exemplo, se determinado material não estiver disponível no centro de
planejamento). Desse modo, é possível evitar que os materiais sejam planejados desnecessariamente,
várias vezes.

Modo de planejamento

Utilização

O modo de planejamento controla como o sistema deve tratar propostas de suprimento (ordens
planejadas, requisições de compra, divisões de programas de remessa) da última execução de
planejamento, ainda não fixadas, na próxima execução do planejamento.

Normalmente, o plano de produção é ajustado na execução de planejamento para adaptá-lo a novas datas
ou quantidades. Se uma quantidade necessária foi aumentada, o sistema ajusta automaticamente a
quantidade da respectiva proposta de suprimento. Se forem efetuadas modificações na lista técnica ou
no mestre de materiais, o modo de planejamento controlará se essas modificações afetarão ou não o
planejamento.

Características

O modo de planejamento é automaticamente definido no file de marcação para planejamento. Contudo,

é possível sobregravá-lo na primeira tela de cada execução do planejamento.

Modo de planejamento no file de marcação para planejamento

 Modo de planejamento 1

Utilizar o modo de planejamento 1 se só foram definidas as marcações para planejamento

(códigos planejamento net change e horizonte de planejamento net change) no file de marcação

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 para planejamento para um material (vide Tipos de execução do planejamento e escopo do
planejamento).

Na execução do planejamento, modo de planejamento 1, o sistema reativa os dados de

planejamento existentes, isto é, as propostas de suprimento permanecem no banco de dados e só
são ajustadas, se as datas e quantidades não forem adequadas à nova situação de planejamento. O
sistema só reexplode as listas técnicas para propostas de suprimento ajustadas. Assim, a
performance do sistema melhora.

Exemplo de modificações que ocasionam a definição do modo de planejamento 1:

 Modificações em data e quantidade

 Modificações de necessidades
 Modificações na regra para cálculo do tamanho de lote ou no tipo de MRP

 Modo de planejamento 2

Utilizar o modo de planejamento 2 se um material tiver marcações para planejamento e o código

Reexplodir lista técnica estiver definido no file de marcação para planejamento.

Na execução do planejamento, modo de planejamento 2, o sistema reexplode a lista técnica para

todas as propostas de suprimento existentes e não fixadas e também para aquelas cujas datas e
quantidades não precisam de ajuste.

Exemplo de modificações que ocasionam a definição do modo de planejamento 2:

1. Modificações na lista técnica material

2. Modificações na lista técnica de ordem de cliente
3. Modificações na lista técnica de conjunto dummy
4. Modificações em referências atribuídas dentro da lista técnica
5. Modificações na classificação de material
6. Modificação de versão de produção no mestre de materiais ou na ordem planejada
7. Modificação ou conversão de código da série

 Modo de planejamento 3

Utilizar o modo de planejamento 3 se um material tiver marcações para planejamento e o código

Reinicializar propostas de pedido também estiver definido no file de marcação para
planejamento.

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 No modo de planejamento 3, todas propostas de suprimento existentes e não fixadas são
eliminadas do banco de dados e recriadas. Em seguida, o sistema reexplode as listas técnicas.

Exemplo de modificações que ocasionam a definição do modo de planejamento 3:

 Tempo de produção interna

 Prazo de fornecimento previsto
 Chave de horizontes
 Planejador MRP

 Nenhuma marcação para planejamento

Os seguintes tipos de modificações não ocasionam uma marcação para planejamento:

 Customizing, como modificações no tempo de processamento do departamento de compras, nos

parâmetros do centro
 Modificações em roteiro, relevantes para o MRP, como modificação no tempo standard

Converter Ordens Planejadas

Uma ordem planejada é um documento interno utilizado pelo planejador MRP, especificando a
quantidade e o momento necessários de um material. A ordem planejada utilizada apenas na empresa e
não é obrigatório.

As ordens planejadas podem ser criadas manualmente, mas normalmente são geradas automaticamente
com uma execução do planejamento de necessidades.

Uma ordem planejada tem as seguintes caracteristicas:

 É uma proposta de suprimento no MRP para cobertura das necessidades, um elemento de

planejamento interno. Não é obrigatória, por isso não aciona o suprimento diretamente, apenas
fornece ajuda no planejamento.
 Pode ser modificada ou eliminada em qualquer momento.
 Ainda não está decidido se o material será suprido posteriormente com fabricação própria ou
suprimento externo.
 Para materiais de fabricação própria é o objeto de necessidade para a necessidade secundária.
Pode ser utilizada no calculo da capacidade.
 Para materiais de fabricação propria determina as datas-base para a produção.

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Para converter ordens planejadas individualmente, vá para o menu SAP Easy Access e selecione:
Logistica > Administração de materiais > MRP de material (MRP) > Planejamento de necessidades >
Ordem planejada > Converter em req. Compra > Conversão individual

Para converter ordens planejadas em requisição de compra coletivamente, vá para menu SAP Easy
Access e selecione: Logistica > > Administração de materiais > MRP de material (MRP) >
Planejamento de necessidades > Ordem planejada > Converter em req. Compra > Conversão coletiva
(MD15)

Todas as requisições de compra criadas por meio da conversão de uma ordem planejada são fixasas
automaticamente. Não serão modificadas por execuções de planejamento posteriores.

Lista atual de estoques/necessidades e lista MRP

Após a execução do planejamento de necessidades regular, verifique a situação de

estoques/necessidades dos materiais planejados, execute as modificações necessárias e grave a
disponibilidade dos materiais.

A lista MRP e a lista atual de estoques/necessidades estão disponíveis para a análise dos resultados de
planejamento.

Você apenas pode distinguir entre o acesso individual, se quiser exibir a situação de
estoques/necessidades para um material individual em uma lista, e o acesso coletivo, se quiser exibir a
situação de estoques/necessidades para um conjunto de materiais.

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O sistema cria listas MRP durante a execução de planejamento dependendo do código de criação lista
MRP.

A lista MRP é gravada no sistema até ser eliminada manualmente ou substituída por uma nova lista de
uma execução de planejamento subsequente.

Perfil de navegação

Para simplificar o seu trabalho com a lista MRP e as listas atuais de estoques/necessidades, estão
disponíveis perfis de navegação e chamadas de transação específicas do usuário.

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Um perfil de navegação contém chamadas de transação para transações que podem ser chamadas
diretamente da lista atual de estoques/necessidades ou da lista MRP.

As transações podem ser gerais (ações em um nível de material) ou fazer referência a um determinado
elemento MRP. Você pode acessar essas transações utilizando botões com ícones e/ou texto sem que
seja necessário sair da lista exibida.

Você pode definir um perfil de navegação no customizing: IMG > Administração de Materiais > MRP
baseado no consumo > análise > Determinar perfis de navegação

Casa usuário pode atribuir a si um perfil. Para isto, selecione Ambiente > Perfis de navegação >
Atribuir na barra de menu, insira o perfil de navegação necessário e grave sua entrada.

Mensagens de exceção
As mensagens de exceção dependem do procedimento e indicam situações excepcionais que precisam
ser consideras.

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As mensagens de exceção são criadas durante a execução de planejamento em situações que precisam
ser verificadas pelo planejador MRP.

Para isso essas mensagens de exceção também podem ser utilizadas para supervisionar os resultados do
planejamento. Deste modo o planejador MRP pode filtrar os materiais que necessitam de processamento
imediato dos resultados do planejamento.

No customizing: IMG > Administração de Materiais > MRP baseado no consumo > Análise >
Mensagens de exceção > Determinar e agrupar mensagens de exceção, você pode determinar:

 Se deve ser criada uma mensagem de exceção;

 A prioridade das mensagens de exceção, caso tenha sido criadas várias mensagens de exceção
durante a execução de planejamento para um elemento MRP;
 As mensagens de exceção que devem ser agrupadas em um grupo de exceções;
 As mensagens de exceção que levam à criação de uma lista MRP se você definir o código da
criação Criar Lisa MRP dependendo das mensagens de exceção.

Em regras para cálculo de tamanho de lote por período e estático, os custos resultantes de manutenção
de estoque, procedimentos de preparação e compras não são considerados. Por outro lado, o objetivo das
regras de otimização de cálculo do tamanho do lote é agrupar rupturas de estoque de modo a minimizar
os custos. Esses custos abrangem os custos independentes do tamanho do lote (custos de preparação
ou de ordens) e custos de armazenagem. Ao utilizar Compras como exemplo, surge o seguinte
problema: Com ordens freqüentes, há baixos custos de armazenagem mas altos custos de ordens, devido
ao grande número de ordens. Se as ordens forem pouco freqüentes, os custos das ordens permanecerão
muito baixos mas os custos de armazenagem serão muito altos, uma que o estoque em depósito deve ser
suficientemente grande para atender às necessidades de um período bem mais longo .

Características: O ponto inicial do cálculo do tamanho do lote é a primeira data de ruptura de estoque,
determinada durante o cálculo das necessidades líquidas. A quantidade em falta determinada aqui
representa a quantidade mínima do pedido. O sistema adiciona as sucessivas quantidades em falta a esse
lote até estabelecer, através de um critério de custos específico, os custos ótimos. As únicas diferenças
entre as várias regras de otimização do cálculo do tamanho do lote são os critérios de custos. Estão
disponíveis os seguintes procedimentos:

 Método de custos equilibrados

 Lote econômico variável
 Criação do tamanho do lote dinâmico
 Procedimento de reabastecimento de Groff

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129
Modulo 8
Exercício 16: Processamento de Planejamento de Necessidades de Material

Tarefa 1: Planejamento de necessidades de material

1. Exiba as visões MRP 1 e 2 para o material MATMRP-001 com referência ao Centro CE01 e verifique
as configurações do planejamento de necessidades de material

2. Execute o planejamento de necessidades de material para o material MATMRP-001 e Centro CE01,

alterando a oção Criar requisição de compras para 1.

3. Exiba a lista MRP do material MATMRP-001 para o Centro CE01 e altere a quantidade da requisição
de compras de 250 para 80.

4. Crie uma requisição de compras manualmente de 10 unidades do material MATMRP-001 e verifique

se ela é exibida no planejamento de necessidades de material.

5. Verifique se a requisição de compras criada manualmente é exibida na lista de necessidades/estoque.

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