Cliente: Empresa Kahmar

Planejamento do processo
produtivo
Gestão e processo produtivo de uma camiseta
gola polo masculino
Técnico: Laíse Cardoso Martins

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INTRODUÇÃO
O mercado de trabalho sofre constantes modificações, para tanto, faz-se necessário que o técnico
em vestuário seja um profissional atualizado e capaz de programar e supervisionar o processo
produtivo, de acordo com os padrões estabelecidos pela empresa.

É necessário que este profissional saiba avaliar a viabilidade de produção do produto e ao mesmo
tempo tenha conhecimentos sobre cronometragem, qualidade, logística e desenvolvimentos de
técnicas para monitoramento de todo processo produtivo.

Baseado nestes conhecimentos foi solicitado pela empresa Kahmar a gestão e planejamento dos
processos de uma camiseta masculina gola polo produzida pela empresa.

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 FICHA TÉCNICA
referencia cliente: 0003
Camisa gola polo masculina
Data: 28/07/2017
10217
grade: PP / P / M / G total:
Descritivo
Camisa gola polo tradicional, gola e punhos em ribana, abertura lateral e barra de 2 cm

Barra: 2,5cm, Abertura lateral: 4cm, Etq. Decorativa na barra: 5 cm da lateral direita
Altura do Peitilho: 15 cm, Distancia botões: 4 cm
TECIDOS
Descrição Cor ref fornecedor U.M. Qtd Custo
Meia malha 100% algodão marinho 45268 willrich Kg 200g R$ 5,00
Gola de ribana 100 marinho 45752 willrich unidade 1 R$ 0,30
punho ribana marinho 58746 willrich kg 0,02 R$ 0,02
cobre gola personalizado estampa 12354 aviamentos brusque metro 0,70 R$ 0,65
Linha 100% poliester marinho 11120 sancris metro 120 R$ 0,19
TOTAL: R$ 6,16
AVIAMENTOS
Descrição Cor ref fornecedor U.M. Qtd Custo
botão de plástico 2 furos 10mm marinho bt4835 aviamentos brusque unidade 3 R$ 0,33
Etiqueta de tamanho externa prt 454501 HI etiquetas unidade 1 R$ 0,05
Etiqueta de Composição brc 454502 HI etiquetas unidade 1 R$ 0,03
Etiqueta de tamanho interna brc 454503 HI etiquetas unidade 1 R$ 0,02
etiqueta decorativa prt 454504 HI etiquetas unidade 1 R$ 0,03
Tag decorativo marca 54873 Grafica moreno unidade 1 R$ 0,20
pinus plastico 60 mm incolor 55214 aviamentos brusque unidade 1 R$ 0,01
embalagem plastico 25x35 incolor 42578 dokasa unidade 1 R$ 0,15
caixa de papelão 70x50x40 pardo 142578 net embalagem unidade 0,01 R$ 0,14
fita gomada 80 mm pardo 21458 net embalagem metro 6 R$ 0,64
TOTAL: R$ 1,60
PROCESSOS
Descrição responsavel observação
Corte supervisor de corte
costura supervisor de costura
embagem sup. De embalagen
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 TABELA DE MEDIDAS

SEQUENCIA OPERACIONAL
SEQ. OPERAÇÕES MAQUINA Ef. 100% Ef. 70%
1 PREGAR ETIQ. NO SOBREPOSTO RETA 0,17 0,242
2 PREGAR SOBREPOSTO NAS COSTAS RETA 0,310 0,442
3 UNIR OMBROS OVERLOCK 0,19 0,271
4 PESPONTAR OMBRO RETA 0,11 0,157
5 PREGAR GOLA RETA 0,39 0,557
6 PREGAR REFORÇO RETA 0,296 0,422
7 PESPONTAR REFORÇO RETA 0,21 0,3
8 FAZER PEITILHO RETA 1,21 1,728
9 PESPONTAR PEITILHO RETA 0,63 0,9
10 PREGAR RETILINEAS PUNHO NAS MANGAS OVERLOCK 0,197 0,281
11 PREGAR MANGAS OVERLOCK 0,89 1,271
12 PESPONTAR MANGAS RETA 0,41 0,585
13 FECHAR LATERAIS E MANGAS COM ETQ. OVERLOCK 1,017 1,452
14 FAZER BAINHA COBERTURA 0,35 0,5
15 PREGAR REFORÇO NA LATERAL RETA 0,93 1,328
16 PESPONTAR REFORÇO RETA 0,275 0,392
17 PREGAR ETIQUETA RETA 0,21 0,3
18 FAZER MARCAÇÃO DE CASEADO MANUAL 0,131 0,187
19 CASEAR CASEADEIRA 0,3 0,428
20 FAZER MARCAÇÃO DOS BOTÕES MANUAL 0,131 0,187
21 PREGAR BOTÕES BOTONEIRA 0,2 0,285
22 FAZER LIMPEZA MANUAL 0,3 0,428
23 REVISAR MANUAL 0,4 0,571
TOTAL MAQUINAS 8,947 13,214

3
 TABELA COM SEQUENCIA OPERACIONAL E TEMPO PADRÃO

CAMISETA GOLA POLO MASCULINA REF: 0001 DATA:10/05/17

SEQ. OPERAÇÕES APARELHO MAQUINA TP TPC MIN. OPER
1 PREGAR ETIQ. NO SOBREPOSTO RETA 0,170 0,242 9,68
2 PREGAR SOBREPOSTO NAS COSTAS RETA 0,310 0,442 17,68
3 UNIR OMBROS OVERLOCK 0,190 0,271 10,84
4 PESPONTAR OMBRO RETA 0,110 0,157 6,28
5 PREGAR GOLA RETA 0,390 0,557 22,28
6 PREGAR REFORÇO RETA 0,296 0,422 16,88
7 PESPONTAR REFORÇO RETA 0,210 0,300 12
8 FAZER PEITILHO RETA 1,210 1,728 69,12
9 PESPONTAR PEITILHO RETA 0,630 0,900 36
10 PREGAR RETILINEAS PUNHO NAS MANGAS OVERLOCK 0,197 0,281 11,24
11 PREGAR MANGAS OVERLOCK 0,890 1,271 50,84
12 PESPONTAR MANGAS RETA 0,410 0,585 23,4
13 FECHAR LATERAIS E MANGAS COM ETQ. OVERLOCK 1,017 1,452 58,08
14 FAZER BAINHA COBERTURA 0,350 0,500 20
15 PREGAR REFORÇO NA LATERAL RETA 0,930 1,328 53,12
16 PESPONTAR REFORÇO RETA 0,275 0,392 15,68
17 PREGAR ETIQUETA RETA 0,210 0,300 12
18 FAZER MARCAÇÃO DE CASEADO MANUAL 0,131 0,187 7,48
19 CASEAR CASEADEIRA 0,300 0,428 17,12
20 FAZER MARCAÇÃO DOS BOTÕES MANUAL 0,131 0,187 7,48
21 PREGAR BOTÕES BOTONEIRA 0,200 0,285 11,4
22 FAZER LIMPEZA MANUAL 0,300 0,428 17,12
23 REVISAR MANUAL 0,400 0,571 22,84
TOTAL 8,947 13,214 528,56

DADOS DA TABELA

 TP= 8,947 ( obtido através da soma dos tempos de todas as operações da peça)
 Ef.= 70% ( determinada pelos indicadores)
 Tpc.= 13,214 ( TP / Ef *100)
 Célula= 9 pessoas
 Min. Por hr= 540min (60min * 9 pessoas)
 Pças por hr= 40 peças (540min / TPC)
 Min. Operação hr= TPC * 40 pças/hr

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BALANCEAMENTO DE LINHA

Distribuição de homens e máquinas em uma linha de produção, proporcionando a mesma carga de

trabalho para cada posto de trabalho do grupo.

NESCESSIDADE DE PESSOAS/MAQUINAS
MAQUINA NESC. PESSOAS NESC. MAQ.
RETA 4,88 5
OVERLOCK 2,16 2
COBERTURA 0,33 1
CASEADEIRA 0,28 1
BOTONEIRA 0,19 1
MANUAL 0,90
TOTAL 9 10

DADOS DA TABELA:

 Célula= 9 pessoas
 Min. Operação hr= TPC * 40 pças/hr
 Necessidades de pessoas= (min. Op/ 60min)

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QUADRO DE FUNCIONARIOS

DIRETOR GERAL

ADMINISTRATIVO OPERACIONAL

FINACEIRO1 GERENTE DE PRODUÇÃO

PCP
RH VENDAS 1 SUPERVISOR
1 1 2 AUXILIAR

DESENVOLVIMENTO CORTE EXPEDIÇÃO

RECEPÇÃO
ESTILISTA 1 1 SUPERVISOR 1 SUPERVISOR
1
MODELISTA 1 2AUXILIAR 2 AUXILIAR

COSTURA
ALMOXARIFADO 1 1 ENCARREGADA
8 COSTUREIRAS
1 MANUAL

LIMPEZA
EMBALAGEM
1
1 INSPETORA
3 REVISORAS

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CAPACIDADE PRODUTIVA
 Turnos: 1
 Hrs por turno: 8,5hrs
 Dias trabalhados: seg à sex
 Etapas manufaturadas: Interno
 M.O.: 30 pessoas
 Salários + encargos: R$ 76.050,00
 Dias trabalhados mês: 22 dias
 Produção m.o./hr: 4pças hr/m.o.
 Produção por hr: 40 pças
 Produção dia: 340 pças
 Produção mês: 7480 pças
 Produção ano: 82280 pças

CUSTO MENSAL DE PRODUÇÃO

 M.O.: R$ 76.050,00
 Estrutura: R$ 4.650,00
 Matéria prima: R$ 46.076,80
 Aviamentos: R$ 11.968,00
 Transporte: R$ 14.960,00

CUSTO MENSAL= R$ 153.704,80 + 7% impostos

CUSTO TOTAL= R$ 164.464,13

CUSTO POR PEÇA PRODUZIDA

 M.O.: R$ 10,16
 Estrutura: R$ 0,62
 Matéria prima: R$ 6,16
 Aviamentos: R$ 1,60
 Transporte: R$ 2,00

CUSTO = R$ 20,54 + 7% impostos

CUSTO TOTAL= R$ 21,97

DIMENSIONAMENTO DA FABRICA

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 Para obter à área à ser construída, utiliza-se entre 18m² e 25m² por posto de trabalho.
 29 funcionáros
 Área padrão por funcionário: 18m²

Fórmula: nº de pessoas * área por posto

Área total= 29*18= 522m²

Se a área a ser construída permitir, deve-se sempre optar em fazer uma área retangular de
apenas um pavimento nas proporções 1,2 a 2m, ou seja a cada 1 metro de largura 1,2
metros de comprimento ou a cada 1 metro de largura 2 metros de comprimento

Largura= √

Largura= √
Largura= √
Largura=20,85m

Comp= Área total / largura

Comp= 522/20,85
Comp= 25,03 m

Área da fábrica será de: 20,85m x 25,03m

A melhor forma para se distribuir os setores na área total é determinando uma quantidade
em percentual por posto distribuindo da seguinte forma:

8
 Setores Área em % Área em m²

Costura e embalagem 35% 182,7 m²

Talharia 25% 130,5 m²

Serviços gerais 10% 52,2 m²

expedição 15% 78,3 m²

Matéria prima 15% 78,3 m²

Área total 100% 522m²

9
LAYOUT DA FÁBRICA

10
CALCULO DA ILUMINAÇÃO DOS SETORES

Observações:
 Na fábrica será usada luminárias refletivas com 2 lâmpadas de 40wats
 As paredes e luminárias serão pintadas de cores claras que conseguem refletir a luz de
forma satisfatória
 Será feita manutenção constante na pintura das paredes.

Nível de iluminação de um
ambiente, medida através do Costura/ Usa-se o fator 0,70
luxímetro Embalagem para boa e 0,60 ou
0,50 se não for

Nº de lâmpadas=

Unidade de medida de luz,

uma lâmpada de 40 wats Usa-se 0,80 se o fator de
representa 2950 lumen reflexão for satisfatório
0,70 ou 0,60 insatisfatório

Nº de lâmpadas= = 88 lâmpadas

QUANTIDADE DE PONTOS DE LUZ POR SETOR

Nº de luminárias=

Nº de luminárias= = 44 luminárias no setor de costura/embalagem

Setor Qtd. De lâmpadas Qtd. De Luminárias

Costura e embalagem 88 44
Talharia 78 39
Serviços gerais 18 9
Expedição 4 2
Matéria prima 4 2
Total 192 96

11
LAYOUT DA ILUMINAÇÃO DOS SETORES

12
FLUXOGRAMA DOS PROCESSOS DE PRODUÇÃO DA PEÇA

compra de matéria
início modelagem
prima

recebimento da
corte costura
materia prima

acabamento revisão dobra

embagem expedição fim

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NECESSIDADE DE MATÉRIA PRIMA E INSUMOS

TECIDOS
Descrição Cor ref fornecedor U.M. Qtd Custo
Meia malha 100% algodão marinho 45268 willrich Kg 200g R$ 5,00
Gola de ribana 100 marinho 45752 willrich unidade 1 R$ 0,30
punho ribana marinho 58746 willrich kg 0,02 R$ 0,02
cobre gola personalizado estampa 12354 aviamentos brusque metro 0,70 R$ 0,65
Linha 100% poliester marinho 11120 sancris metro 120 R$ 0,19
TOTAL: R$ 6,16
AVIAMENTOS
Descrição Cor ref fornecedor U.M. Qtd Custo
botão de plástico 2 furos 10mm marinho bt4835 aviamentos brusque unidade 3 R$ 0,33
Etiqueta de tamanho externa prt 454501 HI etiquetas unidade 1 R$ 0,05
Etiqueta de Composição brc 454502 HI etiquetas unidade 1 R$ 0,03
Etiqueta de tamanho interna brc 454503 HI etiquetas unidade 1 R$ 0,02
etiqueta decorativa prt 454504 HI etiquetas unidade 1 R$ 0,03
Tag decorativo marca 54873 Grafica moreno unidade 1 R$ 0,20
pinus plastico 60 mm incolor 55214 aviamentos brusque unidade 1 R$ 0,01
embalagem plastico 25x35 incolor 42578 dokasa unidade 1 R$ 0,15
caixa de papelão 70x50x40 pardo 142578 net embalagem unidade 0,01 R$ 0,14
fita gomada 80 mm pardo 21458 net embalagem metro 6 R$ 0,64
TOTAL: R$ 1,60

PLANILHA DE CADASTRO DE FORNECEDORES

14
PROCEDIMENTO DE VENDA

15
SIMULAÇÃO DE PRODUÇÃO
Simulação de prazo de produção e entrega de um pedido de 1000 camisetas considerando a
capacidade produtiva da empresa e margem de atraso de fornecedores e produção.

CUSTO POR PEÇA PRODUZIDA

CUSTO = R$ 20,54 + 7% impostos

CUSTO TOTAL= R$ 21,97
PREÇO DE VENDA= R$ 28,60 com margem de lucro de 30%
PREÇO DO PEDIDO= R$ 28.600
PRAZO PARA ENTREGA: 29 DIAS

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 GESTÃO DA QUALIDADE

O controle de qualidade será realizado na conclusão do produto, antes que o mesmo seja enviado
para o cliente final. O controle de qualidade será feito através de inspeção, utilizando a lista de
verificação e respectivamente seus indicadores a fim de manter a qualidade do produto e
alimentar o processo de melhoria continua.
Os requisitos de qualidade a serem atingidos pelo produto serão descritos a seguir:

PLANO DA QUALIDADE
AREA: CONFECÇÃO

RESPONSAVEL PELA ELABORAÇÃO: LAISE CARDOSO MARTINS

CARACTERISTICA FREQUENCIA AMOSTRAGEM RESPONSÁVEL PADRÕES/TOLERANCIAS FORMA DE AÇÃO EM

PRODUTO
VERIFICADA DE INSPEÇÃO UTILIZADA PELA INSPEÇÃO LIC P LSC REGISTRO CASO DE NC
CAMISETA COMPRIMENTO POR LOTE 10% INSPETORA 73 cm 74 cm 75 cm FORMULARIO REJEITAR LOTE
CAMISETA LARGURA POR LOTE 10% INSPETORA 54cm 55 cm 56 cm FORMULARIO REJEITAR LOTE
CAMISETA PEITILHO POR LOTE 10% INSPETORA 14 cm 15 cm 16 cm FORMULARIO REJEITAR LOTE
CAMISETA BAINHA POR LOTE 10% INSPETORA 1,5cm 2cm 2,5cm FORMULARIO REJEITAR LOTE
CAMISETA TONALIDADE POR LOTE 10% INSPETORA FT FORMULARIO REJEITAR LOTE
CAMISETA EMBALAGEM POR LOTE 10% INSPETORA FT FORMULARIO REJEITAR LOTE
CAMISETA ETIQUETA POR LOTE 10% INSPETORA FT FORMULARIO REJEITAR LOTE
CAMISETA PONTOS POR LOTE 10% INSPETORA 0 FORMULARIO REJEITAR LOTE
CAMISETA FUROS POR LOTE 10% INSPETORA 0 FORMULARIO REJEITAR LOTE
CAMISETA TORÇÃO POR LOTE 10% INSPETORA 0 FORMULARIO REJEITAR LOTE

TABELA DE AMOSTRAGEM
REGIME: NOMAL
AMOSTRAGEM SIMPLES NIVEL: 2,5
TAMANHO DO TAMANHO DA
ACEITA REJEITA
LOTE AMOSTRA
2a8 2 0 1
9a5 3 0 1
16 a 25 5 0 1
26 a 50 8 0 1
51 a 90 13 1 2
91 a 150 20 1 2
151 a 280 32 2 3
281 a 500 50 3 4
501 a 1200 80 5 6
1201 a 3200 125 7 8
3201 a 10.000 200 10 11
10.001 a 35.000 315 14 15
35.001 a 150.000 500 21 22
150.001 a 500.000 800 21 22
acima de 500.001 1250 21 22
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O número de unidades inspecionadas deve ser igual ao tamanho da amostra indicado no plano. Se
o número de defeitos encontrado na amostra for igual ou menor que o número de aceitação, o lote
ou partida pode ser considerado aprovado, e se o número de defeitos for igual ou maior que o
número de rejeição, será considerado rejeitado.

Veja a seguir a simulação de preenchimento de uma ficha de verificação utilizada na inspeção final
da produção da camiseta, onde mostra que o lote foi rejeitado, pois teve quatro peças a mais do
tolerável de aceitação:

FICHA DE VERIFICAÇÃO
Estágio do processo: Inspeção final Data: 28/08/2017
Produto: Camiseta gola polo masculino Inspetor: Laíse
Total do lote: 1000 peças Turno: Geral
Referencia: 10217 Total amostragem: 80 pças
DEFEITO VERIFICAÇÃO SUBTOTAL
COMPRIMENTO DA PEÇA 0
LARGURA DO TORAX 0
ALTURA DO PEITILHO 0
LARGURA DA BAINHA 0
TONALIDADE 0
PONTOS FALHADOS 5
APARENCIA DA EMBALAGEM 0
APARENCIA ETIQUETA 0
FUROS 5
TORÇÃO NA PEÇA 4
TOTAL 14
TOTAL REJEITADO 10

18
Com os dados da ficha de verificação foi gerado um gráfico de não conformidade, onde é possível
ter uma visão dos maiores defeitos encontrados durante a inspeção .

De acordo com a ficha de inspeção e do gráfico de não conformidades houve falhas na costura
devido a regulagem incorreta da maquina gerando pontos falhados na costura, defeitos da malha e
deverá ser investigado a possível causa da torção.

Com intuito de reduzir o número de peças de segunda qualidade foi desenvolvido um projeto de
melhoria continua baseado no ciclo PDCA que é uma ferramenta da qualidade utilizada no controle
de processos, que tem como foco a solução de problemas.

A cada ciclo concluído do projeto serão observados as lições aprendidas e o valor que cada
processo agregou e na melhoria dos indicadores monitorados. Os processos serão revisados e
monitorados a fim de garantir sua eficiência e evitar desvios das metas estipuladas.

19
PLANO DE GESTÃO DA QUALIDADE

PLANO Nº 10 RESPONSÁVEL: LAÍSE CARDOSO MARTINS

EMPRESA: KAHMAR DATA: 30/08/2017
META: REDUZIR PARA 3% AS PEÇAS DE SEGUNDA QUALIDADE
PDCA O QUE FAZER CUSTO QUANDO FAZER RESPONSÁVEL

Identificar e definir
Encarregado de
P claramente os 0 Até 30/09
produção
defeitos

Investigar a origem Equipe de

P 0 Até 30/10
dos defeitos inspeção
mudar o fornecedor
D 0 Até 10/11 PCP
da malha
fazer
D acompanhamento R$ 1,300 Até 10/12 PCP
do novo fornecedor
verificar as peças
C 0 Até 20/12 Inspetora
finalizadas
Avaliação geral da
meta e efetuar Equipe de
A 0 Até 10/01
correções qualidade
nescessárias

20
PLANO DE MANUTENÇÃO PREVENTIVA

Segundo a Norma ABNT NBR 5462/1994 , a definição é de Manutenção Preventiva é: Manutenção

efetuada em intervalos predeterminados, ou de acordo com critérios prescritos, destinada a reduzir
a probabilidade de falha ou a degradação do funcionamento de um item. O objetivo principal da
manutenção preventiva é elevar e garantir os índices de disponibilidade e confiabilidade dos
equipamentos.

Na planilha a seguir constam todas as informações de instrução aos colaboradores para que
possam realizar as tarefas de forma padronizada, segura e com alto índice de qualidade:

MANUTENÇÃO DE MAQUINAS:
MARCA: YAMATO
MODELO: OVERLOCK CZ8003-04DF/B3/K2
DATA DE
06/09/2012
FABRICAÇÃO:
MANUTENÇAO PERIODICAS DA MAQUINA:
SE TRABALHAR COM TECIDOS
GROÇOS OU PREGAR
TROCA DE AGULHAS SEMANALMENTE
ELASTICO TROCAR
DIARIAMENTE
CONFERENCIA DE
POR TURNO
PONTOS
SE TRABALHAR COM A
TENSORES DAS MESMA LINHA DURANTE
POR TROCA DE LINHA
LINHAS LIMPOS TODOS OS DIAS CONFERIR
SEMANALMENTE
TROCA FAQUINHA
SEMANALMENTE
DE ARREMATE
TROCA DE OLEO E
SEMESTRALMENTE
FILTRO
VERIFICAR OLEO SEMANALMENTE
TECIDOS MAIS LISOS COMO
ELANCA COLOCAR A
REGULAGEM DOS DENTES
VERIFICAR DENTES
DIARIAMENTE ALTA, E SE FOR TECIDO COMO
DA MAQUINA
ALGODÃO OU VISCOSE COM
ELASTANO PODE-SE USAR OS
DENTES MAIS BAIXOS.
CONFERIR LUPER
DIARIAMENTE
DA MAQUINA
TROCA FAQUINHA
MENSALMENTE
DE COSTURA
LIMPEZA DA
SEMANALMENTE
MAQUINA
21
 MOTOR
ELETRONICO:
MANUTENÇÃO
MENSALMENTE
FEITA POR UM
MECANICO
ESPECIALIZADO

MANUTENÇÃO DE MAQUINAS:
MARCA: JUKI
MODELO: RETA DDL-9000B-SS
DATA DE
FABRICAÇÃO:
MANUTENÇÃO PERIODICA DA MAQUINA:
CONFERIR CAIXA DE
DIARIAMENTE
CARRRETILHA

TROCA AGULHA SEMANALMENTE

REGULAR PONTOS DIARIAMENTE

REGULAR TENSÃO
DIARIAMENTE
DO CALCADOR

TROCA DE OLEO E
SEMESTRALMENTE
FILTRO

VERIFICAR OLEO SEMANALMENTE

VERIFICAR A
DIARIAMENTE
LANÇADEIRA
LIMPEZA DA
SEMANALMENTE
MAQUINA
MOTOR ELETRONICO:
MANUTENÇÃO
FEITA POR UM
MENSALMENTE
MECANICO
ESPECIALIZADO
REVISÃO COM
LIMPEZA DO
MOTOR E MENSALMENTE
REGULAGEM DA
EMBREAGEM

MANUTENÇÃO DE MAQUINAS:
MARCA: SUM STAR
22
 MODELO: BOTONEIRA SPS-E-BS(R) 1202-01 SBF20
DATA DE
FABRICAÇÃO:
MANUTENÇÃO PERIODICA DA MAQUINA:
CONFERIR O
DIARIAMENTE
LAÇADOR
REGULAR TENSÃO
DIARIAMENTE
DA LINHA
TROCA AGULHA SEMANALMENTE
REGULAR PONTOS DIARIAMENTE
REGULAR TENSÃO
DIARIAMENTE
DO CALCADOR
TROCA DE OLEO E
SEMESTRALMENTE
FILTRO
LIMPEZA DA
SEMANALMENTE
MAQUINA
MOTOR ELETRONICO:
MANUTENÇÃO
FEITA POR UM
MENSALMENTE
MECANICO
ESPECIALIZADO
REVISÃO COM
LIMPEZA DO
MOTOR E MENSALMENTE
REGULAGEM DA
EMBREAGEM

MANUTENÇÃO DE MAQUINAS:
MARCA: SUM ESPECIAL
MODELO: Galoneira (Cobertura) Eletro-Eletronica - SS-500B-07
DATA DE
FABRICAÇÃO:
MANUTENÇÃO PERIODICA DA MAQUINA:
CONFERIR CAIXA DE
DIARIAMENTE
CARRRETILHA
TROCA AGULHA SEMANALMENTE

REGULAR PONTOS DIARIAMENTE

REGULAR TENSÃO
DIARIAMENTE
DO CALCADOR
TROCA DE OLEO E
SEMESTRALMENTE
FILTRO
VERIFICAR OLEO SEMANALMENTE

23
VERIFICAR
DIARIAMENTE
OLAÇADOR
LIMPEZA DA
SEMANALMENTE
MAQUINA
MOTOR ELETRONICO:
MANUTENÇÃO
FEITA POR UM
MENSALMENTE
MECANICO
ESPECIALIZADO
REVISÃO COM
LIMPEZA DO
MOTOR E MENSALMENTE
REGULAGEM DA
EMBREAGEM

MANUTENÇÃO DE MAQUINAS:
MARCA: JUKI
MODELO: CASEADEIRA MEB-3810
DATA DE
FABRICAÇÃO:
MANUTENÇÃO PERIODICA DA MAQUINA:
CONFERIR CAIXA DE
DIARIAMENTE
CARRRETILHA
TROCA DA FACA MENSALMENTE

TROCA AGULHA SEMANALMENTE

REGULAR PONTOS DIARIAMENTE

REGULAR TENSÃO
DIARIAMENTE
DO CALCADOR

TROCA DE OLEO SEMESTRALMENTE

VERIFICAR OLEO SEMANALMENTE

VERIFICAR A
DIARIAMENTE
LANÇADEIRA
LIMPEZA DA
SEMANALMENTE
MAQUINA
MOTOR ELETRONICO:
MANUTENÇÃO
FEITA POR UM
MENSALMENTE
MECANICO
ESPECIALIZADO

24
REVISÃO COM
LIMPEZA DO
MOTOR E MENSALMENTE
REGULAGEM DA
EMBREAGEM

COMPONENTES PARA REPOSIÇÃO

ITEM MAQUINA PREÇO
ÓLEO RETA
ÓLEO COBERTURA
ÓLEO OVERLOCK
ÓLEO CASEADEIRA
ÓLEO BOTONEIRA
AGULHA RETA
AGULHA COBERTURA
AGULHA OVERLOCK
AGULHA CASEADEIRA
AGULHA BOTONEIRA
CORREIA RETA
CORREIA COBERTURA
CORREIA OVERLOCK
CORREIA CASEADEIRA
CORREIA BOTONEIRA
PARAFUSOS RETA
PARAFUSOS COBERTURA
PARAFUSOS OVERLOCK
PARAFUSOS CASEADEIRA
PARAFUSOS BOTONEIRA

GERENCIAMENTO DOS RESÍDUOS GERADOS NA PRODUÇÃO PEÇA

De acordo com a NBR 10004/2004 os resíduos sólidos são definidos da seguinte maneira:

“Resíduos nos estados sólido e semi-sólido, que resultam de atividades de origem industrial,
doméstica, hospitalar, comercial, agrícola, de serviços e de varrição. Ficam incluídos nesta definição
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os lodos provenientes de sistemas de tratamento de água, aqueles gerados em equipamentos e
instalações de controle de poluição, bem como determinados líquidos cujas particularidades
tornem inviável o seu lançamento na rede pública de esgotos ou corpos de água, ou exijam para
isso soluções técnica e economicamente inviáveis em face à melhor tecnologia disponível.”

Os colaboradores da empresa são responsáveis pela separação dos resíduos dos seus setores em
recipientes adequados que depois serão armazenados sem serem misturados, de maneira que
facilite seu manuseio e destinação final.

CLASSIFICAÇÃO DOS
ENTRADA ETAPA DO PROCESSO SAÍDA
RESÍDUOS
PEDIDOS PCP PAPEL IIA
PAPEL/ PLASTICO-
COMPRAS ESTOQUE DE MATERIAIS SOBRAS DE IIA IIB
AVIAMENTOS
MODELAGEM RISCO PAPEL IIA

PAPEL/ TECIDOS/
CORTE TALHAÇÃO IA IIA IIB
TUBETES/ OLEO

ALMOXARIFADO SEPARAÇÃO DE AVIAMENTOS PLASTICO/ PAPEL IIA IIB

REBARBA DE TECIDO
COSTURA MONTAGEM DA PEÇA
E LINHAS/ OLEO IA IIB
ACABAMENTO EMBALAGEM PLASTICO/ PAPEL IIA IIB
PRODUTO ACABADO EXPEDIÇÃO PLASTICO/ PAPEL IIA IIB

A empresa tem contrato de venda e prestação de serviços de seus materiais com empresas
devidamente licenciadas e que apresentem o CADRI – Cadastro de Movimentação de Resíduos de
Interesse, arquivando junto com estes contratos, as cópias das licenças ambientais e do CADRI
das respectivas empresas.

TIPO DE CUSTO DE VENDA DO REUTILIZAÇÃO

RESÍDUO
DESTINAÇÃO DESTINAÇÃO RESÍDUO NA EMPRESA

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 BENETEX
PLÁSTICO RECICLAGEM R$ 0,10
RECICLAGEM
REBARBA DE
DESCARTE R$ 200 CAÇAMBA
OVERLOCK
RETALHO DE BENETEX
RECICLAGEM R$ 0,10
MALHA RECICLAGEM
BENETEX
PAPELÃO RECICLAGEM R$ 0,15
RECICLAGEM
QUALYS
ÓLEO DESCARTE R$ 0,50
AMBIENTAL
PAPEL REUSO

EMPRESAS LICENCIADAS PARA O DESCARTE CORRETO DOS RESÍDUOS:

Empresa: Benetex Reciclagem Têxtil Ltda

Endereço: Rodovia Pedro Merísio, 1037 – Dom Joaquim

Municipio: Brusque/SC

Telefone: (47) 3355 1632

Empresa: Qualys Ambiental

Endereço: Rua Guilherme Boldt, 245 - Pirabeiraba

Municipio: Joinville/SC

Telefone: (47) 3802 6389

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CONCLUSÃO

Este portfólio foi desenvolvido pela técnica Laíse Cardoso solicitado pela empresa KAHMAR, que
teve como objetivo a gestão e o planejamento dos processos de produção uma camiseta gola polo
masculina produzida pela empresa.
Neste projeto foi realizado um estudo de tempos e métodos com a utilização de cronometro e
tabela de tempos pré determinados, considerando as tolerâncias e concessões de tempo. O
resultado obtido foi que a empresa tem o índice de eficiência correspondente a 70%. Com base
nesse índice foi feito o balanceamento da linha de produção e posteriormente foi definido o layout
da empresa.

Durante estes processos foram implementados sistemas e ferramentas da qualidade para controle
de todas as etapas, bem como um plano de manutenção preventiva para prevenir falhas futuras e
um projeto para descarte correto de resíduos gerados na produção da peça.

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