9.-Guía Del Standard For Steel Building Structures

AISCQCO1O
Guía del Manual de Calidad
AMERICAN INSTITUTE OF STEEL CONSTRUCTION, INC.

Introducción
Cada revisión del Programa de Certificación los requerimientos del Estándar para
de AISC durante los 25 años pasados es el asegurarse que todos los elementos
resultado directo de la información dada por requeridos están cubiertos. Recuerde, esta
los fabricantes, especificadores y, más Guía es genérica y puede que tenga que
importante, los dueños y desarrolladores. El incrementar o reducir el detalle de los
cambio más reciente en el programa es la procedimientos individuales para empatarlo
adopción del Estándar de Certificación para con lo que hacen en su compañía. Siempre
Construcción de Estructuras de Acero vea como los requerimientos de este
(Estándar). Este Estándar describe Estándar pueden ser satisfechos en su
completamente el sistema de gestión de compañía – la comparación con otras
calidad de certificación para fabricantes de compañías no siempre es de ayuda. Su
estructuras de acero. número de empleados, el nivel de
competencia y entrenamiento de sus
Con este nuevo Estándar, los fabricantes empleados y la complejidad y variedad de
deben desarrollar e implementar un sistema los proyectos que su empresa desarrolla, son
de gestión de calidad y describirlo en un sólo unos factores que contribuyen a
manual de calidad y en los procedimientos determinar cuán detallado o simple puede
requeridos. Para ayudarlo a desarrollar este ser su sistema de documentación de calidad
sistema de documentación de calidad, AISC y como puede cumplir con los requerimientos
ofrece esta Guía del Manual de Calidad. de este Estándar. Puede que no sea
necesario cambiar lo que ha tenido éxito en
el pasado. Sin embargo, es necesario que se
El sistema de gestión de calidad descrito en
familiarice con estos sistemas escribiéndolos y
este Estándar incluye los elementos de un
asegurándose que el personal responsable
sistema de aseguramiento de calidad y
entiende sus requerimientos y los ha
elementos de un sistema de control de
implementado efectivamente.
calidad, es mucho más inclusivo de cómo la
calidad es dirigida en su compañía a través
del proceso de fabricación completo. Puede que le interese saber que muchos
fabricantes “novatos” ahora están
certificados y han pasado por un proceso de
Si su compañía no tiene o tiene escasa
formalización de sus propios procedimientos,
documentación, esta guía le ofrece
han reportado al AISC que han notado una
asistencia para que empiece con ese
marcada mejora en su habilidad para
proceso. Si tiene documentación de un
cumplir con las necesidades del cliente,
sistema ya establecido, esta Guía le ayudará
incremento el tamaño de su empresa, y
a hacer una revisión, actualización, y hacer
mejorar su perspectiva de ganancia.
mejoras adicionales que pueden mejorar los
procesos de su empresa.
Adicionalmente a esta Guía, procedimientos
de ejemplo son proveídos para algunos de
La industria de fabricación de acero
los elementos del Estándar; sin embargo,
estructural es diversa – como lo son sus
estos procedimientos no deben ser
métodos y procedimientos. Por consiguiente,
interpretados como aceptados tal cual están
este documento ofrece sugerencias pero
escritos para certificar en una auditoria de
reconoce que cada fabricante tendrá un
certificación de AISC.
enfoque único. Si su compañía tiene un
manual de calidad que cumple con los
elementos requeridos, no tiene que cambiar Los ejemplos escogidos no cubren todos los
el manual. Ni el Programa de Certificación procedimientos requeridos por el Estándar de
de AISC requiere un manual de calidad Construcción de Estructuras de Acero, y
separado. Dado que el Programa de cada procedimiento puede que no cumpla
Certificación de AISC es propio de la industria todos los requerimientos de cada elemento
de acero estructural (o estructuras de acero), del Estándar de Construcción de Estructuras
incluye elementos no encontrados en otros de Acero. Para empezar, haga referencia a
programas. Por lo tanto, si su manual de la definición de un procedimiento
calidad o sistema está preparado de documentado en este Estándar. Los
acuerdo a la ISO 9001, ASME o un requerimientos mínimos de los
requerimiento específico de una compañía procedimientos en esta definición se resumen
privada, debería comparar su manual con a continuación:
GUÍA DEL MANUAL DE CALIDAD 1

1. Propósito (del procedimiento); La siguiente página muestra una lista
2. Resumen de los pasos dentro de las completa de los procedimientos y
funciones del procedimiento documentación necesaria.
3. Asignación de responsabilidades
4. Identificación de registros generados
5. Responsabilidad de revisión (del
procedimiento)

Documentación del Manual de Calidad
Elemento Título
8.3 Carátula
5.6.2.2 Aprobación del Gerente de Mayor Rango Responsable de la Compañía
5.6.2 Par. 2 Descripción del Sistema de Gestión de Calidad
5.6.2 Par. 1 Política de Calidad
5.6.2 Par. 1; 5.4.1 Descripción de la Organización
Documentos de referencia aplicables, Códigos y Requerimientos de

3
Contrato
5.6.2 Par. 2 Descripción de la Interacción y Comunicación entre Procesos
5.6.2.1 Par. 2 Procedimientos/documentos/diseños adicionales a los requisitos mínimos
Procedimientos (separados o en el Manual de Calidad)

Elemento Título
1 6 Par. 1 Revisión de Especificaciones de Contratos y Proyectos
2 7.1 .1 Par. 1 Preparación de Planos de Taller y de Construcción
3 7.1.3 Par. 1 Provisiones para Revisión de Planos de Taller y de Construcción
4 7.2.4 Par. 1 Recepción de Planos de Taller del Cliente
5 7.2.4 Par. 1 Revisión del Cliente a los Planos de Taller
6 7.2.4 Par. 1 Control de los Planos de Taller del Cliente
7 8 Par. 1 Control de Documentos e Información
8 8.2 Par. 1 Recepción y documentación de los Requisitos del Cliente
9 9 Par. 1 Control de los Registros de Calidad
10 10 Par. 1 Compras
11 10.2 Par. 3 Evaluación de los Subcontratistas
12 11 Par. 1 Identificación de Material
Procedimientos de Soldadura (WPS) y Calificación de los Operarios de

13 12.1
Soldadura
14 12.2 Instalación de Pernos

15 12.3 Preparación del material para Recubrimientos
16 12.4 Aplicación de Recubrimientos
17 12.5 Mantenimiento Preventivo de los Equipos
18 13 Par. 1 Inspección y Prueba
19 14 Par. 1 Control de los Equipos de Inspección, Medida y Prueba
20 15 Par. 1 Control de No Conformidades (producto no conforme)
21 16 Par. 1 Acciones Correctivas
22 5.6.2.1 Par 2 Procedimientos adicionales a los mínimos requeridos (Opcional)
23 12 Par. 1 Procedimientos especiales de fabricación (Opcional)
Elemento 5, 5.1. 5.2 Responsabilidad de la Dirección

Concepto(s) Clave(s):
Defina las Metas
Documente por escrito una Política de Calidad que comprometa a cumplir los requerimientos del
contrato y que incluya las metas del Sistema de Gestión de Calidad y los objetivos que tiene para
su compañía. Esta política debe ser distribuida al personal de la compañía cuya función “afecte
la calidad”.
Asimismo, asegúrese que la política es entendida, implementada y mantenida en “niveles

apropiados” dentro de la compañía.
Planifique el logro de las metas y proporcione para medida y evaluación

Su Dirección Ejecutiva necesita demostrar que tiene un plan para
(1) cumplir las metas de su compañía concernientes a la calidad.

(2) evaluar el nivel actual del logro de estas metas
(3) dar provisiones al SGC para la mejora continua (oportunidades de mejora)
(4) dirigir y resolver los reclamos de los clientes
(5) determinar un método específico de revisión de estos ítems que sea apropiado para su
negocio
Procedimiento de muestra incluido con esta Guía

Ejemplo de Política de Calidad
Documentación Requerida
Política de Calidad

Interpretación
El éxito de su Sistema de Gestión de Calidad (SGC) depende del compromiso de su equipo de
dirección para implementar el programa. Dada la importancia de este programa, es de vital
importancia que su equipo de dirección ejecutiva no sólo esté involucrado en desarrollar el SGC,
sino que también esté involucrado en la revisión regular del programa.
Una parte importante del programa es la habilidad para demostrar la participación activa de la
dirección en el SGC. Ejemplos de cómo demostrar que la dirección está involucrada son:
• La participación de miembros del equipo de dirección en el sistema de reporte de los factores

claves de performance del SGC;
• Establecer regularmente revisiones por la dirección del SGC;
• Participación regular de la dirección en reuniones programadas de calidad para promover la
comprensión de todos los individuos de la compañía
• Desarrollar todo procedimiento relacionado a la calidad adicionalmente a los requeridos por
este programa que sea esencial para su negocio
La medida clave para la participación de la dirección es el compromiso de la compañía para

resolver los asuntos de calidad y que el personal tome conciencia de sus responsabilidades hacia
los asuntos de calidad. Adicionalmente, una medida clave es una revisión por la dirección regular
del Sistema de Gestión de Calidad.
Como parte su plan para demostrar el compromiso, puede incluir una sección de responsabilidad
de la dirección en su Manual de Calidad. En esta sección, identifique su equipo de dirección
ejecutiva (que encierra a todos los individuos que realizan funciones claves para usted). Luego,
establezca quien tiene responsabilidad sobre funciones claves del negocio/calidad (haga
referencia a las viñetas de 5.4.1). Además, establezca la frecuencia de reuniones del equipo de
dirección y los asuntos de agenda necesarios (compare esto contra la lista de 5.2 del Estándar).
Reuniones semanales de revisión del proyecto no cumplen con todas las funciones del Sistema de
Gestión de Calidad y no satisfacen este requerimiento. Finalmente, describa como guardará los
registros (por ejemplo, puede asignar al Gerente de Aseguramiento de Calidad para archivar y
guardar una bitácora de los asuntos y acciones de tal manera que se mantiene un registro y
puede determinarse de manera fácil si los asuntos fueron resueltos dentro de un tiempo apropiado
determinado por usted).
Declaración de Política
Una herramienta básica para demostrar el compromiso de la dirección hacia la calidad es

documentar, definir y difundir la Declaración de Política. La Dirección Ejecutiva es responsable de
establecer la Declaración de Política, incluyendo las metas y objetivos de calidad de la
compañía. Como mínimo, la política necesita establecer que su compañía tiene un compromiso
tanto hacia la calidad y el acatamiento con los documentos de contrato del cliente. Asegúrese
que su política también muestre como su equipo de dirección demuestra este compromiso.
La declaración de Política debe ser difundida entre los empleados cuyo trabajo afecte la calidad.
Más adelante, debe ser capaz de demostrar que todos sus empleados entienden la política, que
es implementada, y que es mantenida en niveles apropiados de la organización.
Sin embargo, no todos en la organización necesitan tener o estar concientes de todas las
declaraciones de política. Ciertamente, contabilidad o el personal de recepción, si no tienen
responsabilidades referentes a calidad, no necesitan involucrarse en este asunto.

Dado que el conocimiento del SGC es requerido para empleados cuyo trabajo afecta la calidad
de su producto, usualmente se requiere entrenamiento a través de la compañía que inculque ese
conocimiento.
Adicionalmente al entrenamiento, puede escoger que todos los gerentes reciban y firmen una
copia de la declaración de la política. Asimismo, debe estar incluido dentro de su programa de
orientación para nuevos empleados. Un método de difusión puede ser poner la política en lugares
vistosos de su oficina y de la planta.
Otra manera de ayudar a mantener informado al personal apropiado sobre sus metas de calidad
es incorporar discusiones de calidad en reuniones que normalmente no están ligados al SGC. Este
tipo de discusiones son particularmente de ayuda para evaluar el progreso de su compañía hacia
el cumplimiento de metas identificadas del SGC. Si los asuntos de calidad son discutidos como
parte de una reunión, los registros de quien asistió y que se discutió deben ser mantenidos de
forma simple.
Dirección y Liderazgo
El Estándar para Construcción de Estructuras de Acero pone claramente la responsabilidad de la

dirección y liderazgo del SGC cae en los hombros de la dirección de la compañía. En última
instancia la Dirección Ejecutiva es responsable de asegurar el desarrollo, implementación y
mantenimientos de los sistemas necesarios para asegurar el cumplimiento de los documentos de
contrato, los requerimientos del programa de AISC y los de su SGC. Al mismo tiempo, es
importante que tenga sistemas implementados para medir la efectividad de la implementación.
Un método (requerido por el programa) para establecer un correcto funcionamiento del SGC es
hacer una revisión por la dirección en un programa definido y establecido. Cuando ajuste su
agenda (asegúrese que los ítems del elemento 5.2 están incluidos), considere incluir reclamos de
los clientes; informe de errores de taller y de campo; otros reportes internos de deficiencias; y los
resultados de encuestas hechas a los clientes y otros terceros que tengan que ver con el
funcionamiento de su compañía. Necesita mantener bitácoras de estos ítems en una base
regular. Por ejemplo, cada vez que se recibe un reporte o cargo retroactivo resultante de un error,
debe ser investigado y debe reportarse dicha información. Debe tomarse una decisión para ver si
fue un error de detallamiento, fabricación o de construcción. El error puede ser examinado en el
futuro para identificar la causa del problema y, si se trata de un problema recurrente, se debe
desarrollar un método para corregir la deficiencia. Este tipo de evaluación ayudará a determinar
es de una operación en particular, o si el personal necesita entrenamiento o dirección. Si el
problema es una pieza particular del equipo, una revisión de su calibración, reportes de
mantenimiento y uso de aplicación pueden resolver la dificultad.
La dirección puede establecer revisiones periódicas de los reportes de calidad generados por
cada departamento durante los cuales su personal debería animarse a discutir mejoras para
resolver asuntos de calidad. Guardar un registro de estas reuniones ayudará a involucrarse a la
dirección en la documentación del proceso de calidad y asegurar la corrección más adecuada y
seguimiento y así mejorar el negocio.
Las auditorias internas (que serán discutidas ampliamente más adelante en esta guía) son un
medio excelente para la dirección para descubrir cualquier asunto (pendiente) de calidad que
pueda existir en su organización. Los resultados de estas auditorias son un requisito en la agenda
de la revisión por la dirección. Nótese que estas auditorias deben realizarse por lo menos una vez
al año.
En sus discusiones de Dirección y Liderazgo debe plantear su plan de cómo su compañía logrará
el cumplimiento de todas las metas incluidas en su política de compromiso y como está
evaluando el nivel actual de avance de logro de esas metas. Debe exponer una base de como
supervisará este plan continuamente. La supervisión debe darse en forma de auditorias internas

(vea la sección 19). Dependiendo de las circunstancias, las auditorias pueden ser realizadas en
toda la compañía o en algunos departamentos. Es necesario que exponga la frecuencia y los
responsables de hacer estas auditorias. Nótese que en la sección 19 que una auditoria de toda la
compañía debe hacerse por lo menos una vez al año.
Para la revisión por la dirección prepare un informe con los temas discutidos (la definición de la
revisión), participantes, decisiones tomadas, y tareas hechas para atender asuntos específicos.
Mantenga un fólder de estos informes en una locación central (posiblemente la gerencia
representativa). La definición de la revisión debe contener un método para obtener, reportar y
analizar adecuadamente los ítems de las viñetas de la sección 5.2 de este estándar. Por ejemplo,
puede declarar:
1) Que tiene un método estándar para medir la efectividad de cada departamento durante la
auditoria interna y que los resultados de estas auditorias son revisados por la dirección para
realizar mejoras continuas en la calidad del funcionamiento de la compañía.
2) Que envía una encuesta o hace una encuesta por teléfono a cada cliente una vez al año o
después de la culminación de un gran proyecto (defina gran proyecto) pidiendo comentarios
sobre el rendimiento de la compañía.
3) Que la dirección categoriza y evalúa los resultados de las encuestas en un programa definido
(exponga el programa)
4) Que mantiene un file de las recomendaciones
5) Cuando se reciben cargos retroactivos, informes de errores de Control de
Calidad/Aseguramiento de Calidad, o cualquier otro reporte, que son divididos por causa,
que son analizados, y que los resultados son presentados a la dirección. La dirección debe
asegurar que la asignación de responsabilidad al personal, equipo, entrenamiento ha sido
revisada y se han hecho los cambios necesarios para la mejora de la compañía.
Consejo(s)
Debería definir, para propósitos del SGC que significa en su compañía la “dirección ejecutiva”.
Puede ser una persona (el CEO - Funcionario Ejecutivo Principal), o varias personas (el CEO y varios
gerentes de departamento). Note que la “dirección ejecutiva” puede ser diferente del
“representante de la dirección” o del “equipo de dirección ejecutiva”.
Las reuniones de revisión por la dirección demuestran compromiso hacia su Sistema de Gestión de
Calidad – y que el jefe ejecutivo de la planta ha revisado el sistema. El representante de la
dirección es responsable directamente de asegurar:
(1) existe un procedimiento escrito para cada operación requerida en el Programa de Calidad;
(2) el procedimiento ha sido implementado; y
(3) el procedimiento es efectivo
Registros de Calidad
• Output de las reuniones de calidad
• Registros de la revisión por la dirección del sistema de calidad (requerido)
• Información que demuestra el logro de las metas del Sistema de Gestión de Calidad
• Documentación y comunicación a los empleados sobre las metas de la compañía,
rendimiento y políticas de calidad.

Sección 5.3 Responsabilidad de la Dirección
Un sólo miembro de la dirección de su compañía debe ser designado como su Representante de
la Dirección y esa persona es responsable del sistema de calidad de su compañía.
Identificación del Representante de la Dirección en la definición de su SGC.
Interpretación
La persona asignada como Representante de la Dirección debería entender todos los
procedimientos de calidad de la compañía y tener autoridad para implementar los programas
necesarios para alcanzar los requerimientos de calidad de la compañía. Por tanto, es esencial
que el Representante de la Dirección sea un miembro del equipo de dirección, aunque no es
necesario que sea una persona de AC (Aseguramiento de Calidad) o de CC (Control de
Calidad). Aunque puede que el Representante de la Dirección no sea la persona que prepare
todos los informes a la dirección, debe asegurar que la responsabilidad y entendimiento de la
información son cumplidas. Si está tentado a escoger a un inspector para esta posición, debe
saber que sólo funciona si la persona tiene responsabilidades gerenciales en la compañía. El
Representante de la Dirección será el contacto para asuntos de certificación de fabricante entre
su compañía y AISC.
La posición de representante de la dirección debe aparecer en su organigrama y el

nombramiento a esta posición debe hacerse por escrito.
El representante de la dirección tiene la responsabilidad primaria del SGC y debe asegurarse que
ha sido establecido, escrito, implementado, que el personal ha sido entrenado correctamente, y
que es mantenido. Por mantenido el estándar se refiere que, mientras se descubren los problemas
se encuentran soluciones, se implementan, y se hacen nuevas pruebas para asegurar que los
requerimientos del cliente son tratados adecuadamente durante la revisión del proyecto, tal
como se define en el estándar (sección 5.5 y 6).
Por “interactuar con terceros” el estándar se refiere a los contactos que puede tener la
organización como ISO o QMC.
Consejo(s)
El Representante de la Dirección debe conocer el Sistema de Gestión de Calidad, los métodos
para reportar/informar y estar involucrado en el análisis de asuntos de calidad. Asegúrese de
mostrar la posición de Representante de la Dirección en su organigrama o en la definición en su
sistema de gestión de calidad.
Ejemplos de Registros de Calidad

Ninguno establecido por el Estándar de Construcción de Estructuras de Acero.
Sección 5.4 Recursos

Su organigrama debe mostrar claramente las líneas de responsabilidad, autoridad e
interrelaciones del personal de todas las áreas de su compañía.
Las descripciones de los puestos de trabajo claves que afectan la calidad del producto deben
estar escritas y deben incluir las calificaciones y las labores necesarias específicas para realizar el
trabajo. Las descripciones pueden no ser parte del manual de calidad.
Debe demostrar claramente que sus instalaciones, edificios y equipos son suficientes para el tipo
de fabricación que realiza.
Interpretación
Dado que la Dirección Ejecutiva usualmente controla el presupuesto, el resto de la organización
pedirá autorización a la Dirección Ejecutiva para hacer cambios y/o adiciones a los recursos de la
compañía, para asegurar que el trabajo puede realizarse de manera adecuada.
La Dirección también define las líneas de responsabilidad y reporte dentro de la compañía y un

organigrama u otra herramienta debería demostrar claramente estas líneas de responsabilidad. En
general, se puede asignar más de una tarea a una persona, asegurándose que están calificados
y que son capaces de cumplir las labores de las diferentes posiciones asignadas. Por ejemplo, el
Gerente de Control de Calidad puede ser también el Jefe de Adquisiciones.
El cumplimiento con el Estándar de Construcción de Estructuras Metálicas no requiere la creación

de cargos con títulos específicos y/o responsabilidades. Sin embargo, como mínimo, el
organigrama debe mostrar quien es responsable de detallamiento, compras, fabricación,
aseguramiento de calidad y control de calidad.
La separación entre gerentes responsables de producción y gerentes responsables de

Aseguramiento de Calidad y Control de Calidad es importante para su programa de calidad. Por
tanto es de vital importancia establecer la autonomía de las gerencias de aseguramiento de
calidad y control de calidad. Esto puede ser demostrado teniendo líneas de reporte directo de
ambas posiciones a la gerencia general, de esta manera se asegura la independencia de la
gerencia de producción para tomar decisiones críticas en asuntos de calidad que puedan
impactar de manera negativa los programas. La función de calidad en general debe ser
independiente de la función de producción. Esto no significa que una misma persona en una
empresa pequeña no pueda realizar ambas funciones. Por ejemplo, un obrero puede realizar
inspecciones visuales en el trabajo de otra persona, pero ambos deben reportar como una
función independiente de Control de Calidad cuando realicen dichas labores, no al supervisor de
taller responsable de la producción.
Además es importante entender la diferencia entre Aseguramiento de Calidad y Control de

Calidad y aprovechar las ventajas que cada una puede ofrecer a su negocio. La función de
Aseguramiento de Calidad es establecer los requerimientos, criterios de aceptación y frecuencia
de revisión, usualmente a través del desarrollo de un plan de muestreo. La función de Control de
Calidad es realizar la inspección del trabajo de producción de acuerdo a los criterios establecidos
por Aseguramiento de Calidad. También es parte de las funciones de AC evaluar el trabajo
realizado por CC.
Dado que, el departamento de AC puede ser crítico para el trabajo del departamento de CC, la
dirección debe evaluar que ambas funciones trabajan correctamente y que no están
comprometidas.
Además es responsabilidad de la dirección definir claramente las responsabilidades de las

funciones de CC y AC y de proveer una descripción de los puestos de trabajo. La descripción del

puesto de trabajo tiene dos elementos: (1) las labores y responsabilidades propias del cargo; y (2)
las calificaciones necesarias para cumplir con el cargo. Las calificaciones incluyen educación,
entrenamiento y experiencia laboral que indica si tiene las habilidades para realizar exitosamente
las responsabilidades asignadas. Debe tener las hojas de vida del equipo Directivo y de todo
personal que esté involucrado en el sistema de calidad. Asimismo, los registros de la dirección
deberían incluir (aunque no sea parte del manual de calidad) una lista del personal que ocupa
cada cargo del organigrama, así como sus calificaciones.
Si necesita cubrir una posición con una persona que tiene algunas, pero no todas, las
calificaciones para la posición, es necesario indicar el procedimiento a seguir para la
actualización de sus habilidades. Usualmente esto se hace mediante la educación o
entrenamiento junto con un programa para obtener las calificaciones necesarias. Esta
información puede ser registrada en el fólder personal del individuo.
Instalaciones
Para aplicar al Programa de Certificación de Fabricantes de AISC, necesitará proveer información
de los planos de sus instalaciones. Estos planos debería mostrar el perfil general de producción,
administración y áreas de almacenamiento así como la ubicación de los equipos claves.
El plano contribuye a demostrar que las instalaciones y equipos de su compañía son suficientes
para producir el trabajo por el cual es contratado.
Equipos
Todos los fabricantes realizan ciertas funciones básicas (como perforación, instalación de pernos,
soldadura y corte) y el equipo necesario para realizar estas funciones básicas debe estar
disponible y en buenas condiciones de trabajo en todo momento. Este equipo debe ser además
apropiado para el trabajo que realiza y la calidad requerida. Por ejemplo, si tuviese que cortar los
bearing ends de una columna, obviamente necesitará el equipo para proveer los acabados
requeridos especificados en el Estándar de Códigos de Práctica de AISC. De manera similar, no
podría soldar con una máquina soldadora que produce discontinuidades regulares de soldadura.
Por supuesto, no es inusual hacer referencia o recibir contratos de proyectos que requieran
capacidades de equipo mayores a los usuales en su empresa. Como preparación para tal
ocurrencia, necesita demostrar que tiene la habilidad de adaptar su empresa para proveer las
capacidades requeridas. Esto incluye la selección de métodos y equipos para asegurar la calidad
de las partes fabricadas de esta manera. Además, si el equipo requerido debe ser rentado o
adquirido por leasing, el equipo debe estar bajo el control del fabricante y sujeto a requerimientos
de mantenimiento del fabricante. Si métodos extremos deben ser empleados ocasionalmente –
por ejemplo tornear partes mucho más grandes que las que usualmente se manejan en sus
instalaciones – debe demostrar que sus métodos pueden ser ejecutados sin dañar el producto.
Evalúe si sus planos se acomodan a trabajados especiales.
Prepare un listado de equipos indicando los propios, en leasing y alquilados de fabricación,

recubrimiento, izaje y de transporte. No es necesario que esta lista sea parte del Manual de
Calidad pero debe estar disponible para ayudarle a demostrar el mantenimiento de sus equipos
más adelante. Para fines del Programa de Certificación de Fabricantes de AISC, debe proveer
una lista de equipos.
Consejo(s)

En el caso de empresas pequeñas, normalmente el Funcionario Ejecutivo Principal (CEO Chief
Executive Officer) dirige AC, CC y producción. Por lo tanto, Calidad y Producción pueden reportar
a la misma persona si es el CEO. Utilice las auditorias internas para determinar si puede tomar
decisiones para producción y para calidad por separado, y salir a favor de calidad cuando haya
oportunidad. Adicionalmente, si bien existen cargos diferentes de CC y AC, y si la compañía no
puede pagar a dos personas para ocuparlos, ambos cargos pueden ser cubiertos por una sola
persona. Esto es aceptable, siempre y cuando el individuo que ocupa ambos cargos entiende y
puede articular/explicar al auditor las diferencias entre las funciones y responsabilidades de
ambas posiciones y demostrar que existe independencia al momento de evaluar la función de
AC, así como cuando CC evalúa el trabajo de acuerdo a los criterios de aceptación establecidos.
Dado que a veces la gente cambia de cargos o deja la compañía, es recomendable que el
organigrama sólo muestre el nombre del cargo o de la función antes que el nombre de la persona
que ocupa dicho cargo. Sin embargo, en sus archivos debe incluir información sobre la
educación, capacitación y experiencia de cada miembro de su equipo directivo. Además,
asegúrese que ha definido y documentado las calificaciones para cada posición en su compañía
y que las personas que ocupan dichos cargos tienen las calificaciones necesarias.
Sección 5.5 Comunicación Interna

La comunicación interna debe efectuarse de tal manera que sea, para su compañía, la manera
más efectiva y segura de que alcance la calidad adecuada.
Interpretación
Existen diferentes maneras en el que las compañías se comunican dentro de su propia
organización. Algunas compañías tienen métodos de comunicación que son muy formales. Las
comunicaciones en estas compañías pueden tomar la forma de reportes, memos y/o reuniones
que son requeridas en frecuencias específicas. Otras compañías pueden no haber formalizado sus
comunicaciones dentro y/o entre departamentos y en su lugar tener reportes, memos o reuniones
“a manera que se necesitan” o ninguno. Sin embargo, independientemente de su cultura
corporativa, cuando se trata del sistema de gestión de calidad, casi siempre ayuda documentar
las instrucciones y reuniones. Por ejemplo, considere la manera ¿Cómo comunica al
departamento de despachos sobre un requerimiento especial a tomar en cuenta para un
proyecto en particular? Si tiene más de un punto de despacho, se les da la misma información en
una base consistente y en periodos constantes, tales como la fecha de inicio del despacho.
Puede que muchos de los requerimientos del Estándar de Construcción de Estructuras de Acero
los cumpla su organización pero son manejados mediante conversaciones casuales, en persona o
por teléfono, en lugar de utilizar un memo o reporte. Mientras que estos procedimientos “casuales”
pueden funcionar muchas veces, el riesgo y potencial de problemas cuando no son efectivos,
puede traer resultados devastadores. Su rol en la función de gestión de calidad en la compañía es
asegurar que los procedimientos correctos son usados y articular el procedimiento y el
razonamiento de dicho procedimiento durante la auditoria.
Revise los métodos actuales de comunicación interna para ver si deben hacerse algunos ajustes y
minimizar malentendidos potenciales, y asegurar que las partes involucradas son notificadas sobre
asuntos de calidad.
Consejo(s)
De vez en cuando revise personalmente que tan funciona la comunicación interna. Hable con
gente de detallamiento y producción sobre un tema específico de un trabajo y pruebe su

conocimiento de los requerimientos especiales del proyecto. Puede escoger confirmar esto en un
memo y asegurarse de que sea parte de su auditoria. (Hecha por usted)

• Memos que confirman interpretaciones del SGC
• Publicación de requerimientos especiales en lugares específicos en la oficina y taller
• Minutas o registros de reuniones regulares de producción, reuniones de arranque y

reuniones de cierre de negocio, son ejemplos de comunicación.
Sección 5.6 Requisitos de Documentación

El Estándar de Calidad requiere varios tipos de documentación respecto al tipo de trabajo que
realiza y las habilidades de sus empleados.
El Manual de Calidad es del sistema de Calidad de SU empresa y debe reflejar los procedimientos
que usa y los registros que emplea para cumplir con la calidad del producto. Es lo que expresa
como se maneja la compañía.
Dentro de su Manual de Calidad debe establecer el nivel de autoridad que aprueba el Manual
de Calidad original y posteriormente sus revisiones.
Interpretación
Este ítem del Estándar de Construcción de Estructuras de Acero concierne la compilación de
ciertas partes de su Programa de Calidad y abarcará algunos documentos ya discutidos (e.g.
Declaración de Política) así como documentos que serán discutidos más adelante en esta guía.
El programa del Sistema de Gestión de Calidad de su empresa será contenido en un documento

llamado Manual de Calidad y contendrá los requisitos de documentación que desarrolle como
parte de su programa. Recuerde que si el tipo de trabajo que realiza su compañía cambia, el
Manual de Calidad debe hacer referencia a los procedimientos adicionales que ha desarrollado.
Algunos de los documentos en el Manual de Calidad describen los procedimientos de su

compañía – dicen como hacer algo (preparar planos de taller, mantener registros de calidad,
preparar procedimientos de soldadura, etc.). Un procedimiento bien escrito, con los registros
adecuados que prueban su ejecución, provee esta seguridad. Los ítems que deben ser
documentados de su SGC están identificados en el Estándar y cubren ciertas funciones
administrativas así como operaciones de producción realizadas en la fabricación y despacho del
producto. Su Manual de Calidad también debe incluir los procedimientos en que se basan sus
operaciones y que cubren cualquier proceso especial que pueda realizar. Organice y diseñe su
documentación de tal manera que refleje la manera en que organiza su negocio, y así le es una
herramienta útil.
Para ayudar a prepara su Manual de Calidad, y para familiarizarse de mejor manera con el
Estándar, es recomendable que lea todo el Estándar y marque cada referencia de un
procedimiento o registro requerido. La frase “procedimiento documentado” significa que estos
ítems, como mínimo, deben estar definidos en su Manual de Calidad, así como una descripción
de cómo la empresa maneja estos asuntos. El primer paso es determinar si su compañía tiene ya
procedimientos documentados para alguno de estos ítems. También debería considerar si alguno

de sus procedimientos puede ser modificado ligeramente para que quede conforme. Una vez
que haya identificado todos los procedimientos y la manera como su empresa los cumple, existen
muchas maneras de enfoques para incorporar estos ítems en su Manual de Calidad. Por ejemplo,
puede crear un documento/procedimiento por separado para cada ítem. O puede escoger
entre definir y documentar cada ítem en una sección de su Manual de Calidad – o combinarlo
con otros ítems en otro procedimiento. Algunos procedimientos de ejemplo se adjuntan en esta
guía y puede escoger adaptar estos ejemplos a su propia operación.
Note que algunos documentos, como registros de calificación, descripciones de puesto de

trabajo, listado de equipos, etc., que son parte del sistema de gestión de calidad no
necesariamente están dentro del Manual de Calidad pero pueden estar contenidos en otro lugar
junto con la documentación de calidad de su compañía.
Si ya tiene partes documentadas de su programa de calidad, como un Manual de Control de

Calidad, Manual de Aseguramiento de Calidad, material de procedimientos de control u otros
procedimientos, pueden ser parte de su SGC con haciendo pequeños cambios.
La máxima autoridad de la fábrica debe aprobar el Manual de Calidad. Si existe una persona de
mayor rango en otras instalaciones, su visto bueno, aunque no es requerido, es recomendado
para añadir fuerza a la importancia que tiene la calidad en su organización.
Cuando se hagan revisiones al Manual de Calidad, la aprobación debe ser del mismo nivel de
autoridad que la versión original. Todos los cargos que recibieron la versión original también
recibirán las revisiones.
Consejo(s)
Como parte de la revisión de su sistema actual, haga una lista y localice los registros que genera
actualmente. Compare esta lista con los requerimientos del Estándar. Combine esta lista con
cualquier descubrimiento de su proceso de auditoria interna.
“Diga lo que haga, haga lo que dice”. Si es diferente, debe cambiarlo. Además asegúrese que su
documentación representa como lleva a cabo su empresa así como los requerimientos de sus
contratos. Nunca implemente un procedimiento de otra fuente (incluyendo los ejemplos de esta
Guía) sin modificarlo si es que no refleja los métodos de su compañía y sus empleados no están
entrenados para ello.

• Listado maestro de revisiones de documentos vigentes
Sección 6 Revisión de contrato y especificaciones

Revise los requerimientos específicos del proyecto.
Registre la revisión.

Asegure su distribución a la gente responsable.
Interpretación
Dado que el Estándar requiere una revisión de los documentos del contrato cuando se recibe uno
nuevo (contrato), es necesario que tenga un procedimiento que conduzca esta revisión. El
procedimiento debe delinear quien está involucrado en la revisión (por cargo, no por nombre del
empleado), el periodo de tiempo durante el cual se realiza la revisión (esto es, algún periodo
específico antes o después de la recepción del contrato, y los asuntos a ser revisados). Por último,
usted decide en que punto empieza la revisión del contrato en su compañía.
Normalmente la revisión incluye los planos, especificaciones, adiciones, y cualquier información

suplementaria dada, así como cualquier otro término o condición que puedan haber sido
acordados incluyendo información de programación (aunque el Programa de Certificación de
AISC no revisa la performance de cumplimiento de entrega o provee un juicio sobre la capacidad
de las instalaciones, se asegura que existan los procedimientos adecuados). Esta revisión del
contrato debería incluir una comparación entre los documentos recibidos por el cliente y aquellos
con los que se trabajó el acuerdo y su oferta, incluyendo fechas y revisiones. Mientras que
diferentes compañías utilizarán diferentes funciones para asumir esta parte de la revisión, el
proceso importante es asegurar que el fabricante tiene todos los documentos (incluyendo códigos
de referencia y estándares) requeridos por el contrato.
La revisión del contrato también debería incluir cualquier asunto técnico, especial o inusual que se
pueda anticipar y que afecte el trabajo del fabricante. Estos son asuntos que, si no se toman en
cuenta, pueden tener un efecto adverso en el proyecto, como: requerimientos especiales NDT
(Non Destructive Tests – Ensayos no destructivos); requerimientos especiales de material base;
esmerilado especial u otros trabajos preparativos; soldadura especial o temas de ajustes de
pernos; requerimientos de cubrimiento especiales; y cualquier variación de los estándares usuales
de su taller o detallamiento. El registro de su revisión debería guardar los detalles de estas
consideraciones especiales.
La revisión del contrato debería incluir información sobre trabajos potenciales a subcontratar en el
proyecto. Si planea subcontratar partes del proceso de fabricación, incluya una revisión de la
calidad y habilidad para cumplir con los trabajos de sus subcontratistas potenciales.
Adicionalmente, revise las capacidades de sus proveedores para cumplir con los requerimientos
específicos del contrato.
Su procedimiento también debería considerar peticiones o aclaraciones faltantes o información

cuestionable que esté en los planos y especificaciones. El método que ponga en su
procedimiento puede variar de proyecto en proyecto y de cliente en cliente, pero su
procedimiento debe explicar el proceso y proveer ejemplos de los diferentes enfoques que
prefiera. El procedimiento también debe alinear el proceso de revisión de las revisiones y el
material nuevo que llega luego de la revisión inicial.
Es de vital importancia que los hallazgos de la revisión sean comunicados a aquellos individuos en
la organización que necesiten estar al tanto de dicha información, eso significa que los registros
deberían por lo menos ir a los gerentes de las funciones involucradas en la revisión – y usualmente
a otros dentro de su organización. Su procedimiento debe nombrar el título del cargo de las
personas que reciben copias.
Para ayudar a conseguir una revisión consistente, algunos fabricantes usan un checklist para
resumir ítems específicos como: requerimientos de material, requerimientos nacionales,
requerimientos de inspección, NDE (Ensayos No Destructivos), y recubrimientos.
Algunas veces la persona a cargo de la revisión del contrato delegará el trabajo. La revisión por
otros departamentos o funciones puede llevarse a cabo por separado, pero siempre debe existir

una forma pertinente de que la información sea compartida para efectos de la ejecución del
contrato en otras áreas de la compañía.
Una herramienta útil es la reunión de arranque. Se lleva a cabo poco después de que el contrato
ha sido revisado, la reunión de arranque es una oportunidad para que los representantes de cada
departamento planteen temas que puedan tener un impacto en el proyecto, de tal manera que
estos temas y los conflictos potenciales pueden ser resueltos inmediatamente. Para demostrar el
cumplimiento con el Estándar, debe guardarse un registro de los temas y recomendaciones
resultantes de una reunión de revisión.
Si el proyecto es simple o es idéntico o muy parecido a otro proyecto que ya haya terminado y
todas las provisiones contenidas en los planos y especificaciones caen dentro de los estándares
de su compañía, entonces el procedimiento de revisión del contrato puede ser tan simple como
documentar que las personas adecuadas revisaron los documentos del contrato y decidieron que
el proyecto no tenía ninguna excepción en los estándares de su compañía. En estos casos, debe
informar a las personas adecuadas y poner una copia en la carpeta del proyecto.
A pesar de la semejanza de proyectos, debe hacer una revisión del proyecto. La revisión puede
ser resumida dado que se trata de un trabajo conocido, con algún trabajo ocasional que no esté
dentro de su trabajo usual.
Note, sin embargo, que si decide que ambos métodos funcionan en su compañía, debe estar
preparado para demostrar al auditor que los cumple, y que son apropiados para su compañía, y
que realmente funcionan.
Consejo(s)
Guarde una carpeta maestra de las reuniones de calidad y de revisiones de contrato para
referencias rápidas.
Registros de Calidad
• Minutas de reuniones de arranque de proyectos
• RFI transmitidas al cliente
• Carátulas de revisiones o firmas en los contratos de los representantes apropiados
• Registros que documenten el alcance de la revisión, como hojas de resúmenes técnicos o

checklists.
• Notas de requerimientos especiales del contrato en los planos de taller.
Sección 7.1.1, 7.1.2 Procedimientos de

Detallamiento
Sus planos de Taller deben representar claramente los requerimientos de su cliente, incluyendo
códigos y especificaciones aplicables, y que los planos muestren adecuadamente estos
procedimientos.

Los estándares de detallamiento deben ser desarrollados y puestos en práctica para asegurar
uniformidad en sus planos de taller y planos de construcción.
Describa la preparación de los planos de taller y de construcción.
Estándar(es) de Detallamiento
Interpretación
Mientras que los procedimientos pueden variar de compañía en compañía, existen algunos temas
básicos que necesitan ser considerados en sus procedimientos de detallamiento escritos.
En primer lugar, antes de que arranque detallamiento, su metodología de revisión de los

documentos del contrato debe estar establecer y descrita en su procedimiento escrito. La revisión
es realizada por el equivalente en su compañía a un jefe de dibujantes, jefe de grupo, o gerente
de detallamiento. Esta revisión incluye una comparación de los procedimientos estándares de
detallamiento de la compañía con aquellos que puedan ser requeridos por los documentos del
contrato e incluyen temas pertinentes a materiales, requisitos de fabricación, carga, envío,
construcción, ensayos no destructivos y cualquier proceso especial. Puede ser que un resumen
escrito de la revisión esté disponible para el responsable de la revisión del contrato y de aquellos
que hacen planos del proyecto, junto con los subcontratados, es una manera excelente de
asegurar que la revisión es efectiva y que todos los requerimientos son cumplidos. Escoja estipular
un periodo de tiempo específico para la revisión luego de que las funciones de detallamiento
recibe los planos y especificaciones.
Si es garantizado por la revisión, la documentación escrita debería ser enviada al cliente y notificar
cualquier variación entre los estándares de la compañía y los requerimientos específicos del
cliente.
El procedimiento también debe incluir un método para asegurar que los cambios, adiciones u
omisiones que surjan durante el proyecto “caigan en el olvido”. Esto requiere que los controles
sean implementados para asegurar que estos temas son incorporados en los planos de
construcción y de taller. Asimismo, el procedimiento debería incluir el proceso por el cual hace
seguimiento a la información perdida o incorrecta descubierta durante el detallamiento resultado
de un RFI (request for information). Nuevamente, es crítico que estos ítems no sean olvidados o
extraviados.
Una manera de controlar estos temas es mediante bitácoras o un sistema similar que incorpore un
método de seguimiento de si las respuestas no llegan en un periodo estipulado de tiempo.
Además puede crear una lista de los asuntos pendientes y revisarlos en un momento en particular.
Puede que estos ítems le lleguen durante las reuniones regulares de detallamiento o en las
reuniones programas de producción hasta que se reciban respuestas. Cualquier sistema
funcionará siempre que asegure que ítems no claros, perdidos o incorrectos de las
especificaciones del contrato son resueltos para evitar el retraso en el tiempo de entrega.
Estándar(es) de Detallamiento
Para asegurar que todos sus empleados, así como sus detalladores subcontratados, conocen su
sistema de detallamiento, puede preparar un documento con los estándares escritos. Algunos
fabricantes preparan un documento de mayor longitud. Otros usan la publicación de AISC
Detallamiento para Construcción en Acero como base y usan los estándares de su compañía
como suplemento a ese documento. Otros tienen algo parecido. La clave es que su estándar

contenga instrucciones que abarquen tópicos como cuando preparar las órdenes de materiales y
órdenes de compra; la secuencia de envíos; su sistema preferido de marketing; como quiere que
se muestren las dimensiones; el estilo de detallamiento de varios componentes de construcción;
así como cualquier otro ítem que pueda afectar el proceso de detallamiento.
En los estándares debería hacer referencia, cuando sea apropiado, a las secciones en que
documentos industriales guían el tema discutido. Muchos de estos documentos están listados en el
Estándar de Calidad, Elemento 3. Por ejemplo, cuando se trata de soldadura instruirá a sus
detalladores que incorporen los requerimientos específicos de la AWS D1.1. Esta sección de sus
estándares de detallamiento interpretará como incorporará y cumplirá los requerimientos de la
D1.1. Otros temas pueden ser aclarados haciendo referencia al Código de Prácticas Estándar de
AISC. El cumplimiento con estos dos códigos es requerido por el Programa de Certificación de
AISC y la mayoría de contratos de construcción de estructuras. Haga referencia a los
requerimientos específicos que usualmente relacionan su trabajo con sus estándares de
detallamiento. Esta práctica asegurará el cumplimiento y puede ser más fácil de desarrollar bajo
su propio criterio sin que sea necesaria una referencia directa.
El proveer información clara y definitiva al constructor es un componente crítico para el proceso

de detallamiento y debe ser especificado en su estándar de detallamiento.
Existen tres procedimientos requeridos por el elemento 7, uno para preparación de planos de taller
y de construcción, otro para revisión de estos planos y uno para aquellos suministrados por su
cliente. Esto puede ser emitido en procedimientos separados, o combinados en un solo
procedimiento.

• RFI’s y otras comunicaciones con los clientes acerca de los planos de taller
• Facturas de materiales
• Cálculos de diseño
Elemento 7.1.3, 7.1.4 Revisión de Planos de Taller y

de Construcción, Aprobación del Cliente de Planos
de Taller
Concepto(s) Clave(s)
Asegúrese de que sus planos son revisados antes de la fabricación o construcción.
Conozca el estado de cada plano de taller en todo momento durante el proceso de aprobación.
Asegúrese que los planos enviados a fabricación tienen las últimas revisiones.
Determine la revisión que efectuará en detallamiento subcontratado.

Como se revisan los planos.
Describa el método de documentación de la aprobación del cliente de los planos de taller y lo

que revisará en los planos que vienen de detalladores subcontratados.
Interpretación
Debe tener un procedimiento para revisar los planos antes que estos sean enviados para
fabricación. Este procedimiento debe delinear además un método para mostrar claramente que
la revisión se ha llevado a cabo. Normalmente esto se demuestra con una firma o símbolo del
checker, registro, o usando algún otro método que demuestre que los planos han sido revisados. El
registro diario contendrá el número de plano, el número de revisión, la fecha en que fue revisado,
la identificación del checker, y cuando fue enviado al taller para su fabricación. Si los planos son
preparados manualmente, describa que ítems de los planos requieren ser revisados,
especialmente si bajo circunstancias especiales no requiere revisar el plano completo. Si usa una
computadora para generar los planos su procedimiento debe definir las variables, gráficos,
fórmulas de cálculo, y output debe ser chequeado para satisfacer sus requerimientos de revisión.
Revise si existe una manera de chequeo disponible del software que puede ayudarlo en este
requerimiento. Nuevamente, un registro o cualquier otro método deben ser mantenidos para
mostrar que la revisión de las variables ha sido realizada.
Adicionalmente, el taller debe tener alguna manera de saber que un plano que será usado en
producción ha sido revisado. El checker, al iniciar el “bloque de chequeo” en el plano de taller,
realizaría esta función.
Es usual que en la industria de fabricación de estructuras de acero haya cambios continuos,

aunque un plano haya sido chequeado y el checker lo haya firmado. Su procedimiento debe
tomar en cuenta esta situación. Usar un número de revisión o una tarjeta en el área de cambio se
puede conseguir. También puede resaltar el área del cambio o usar otro método que muestre la
alteración. Normalmente es un lugar en el plano cerca del cuadro de la lista de revisiones. Señalar
de esta manera que se ha dado lugar a un cambio el que aprueba y el checker sólo necesitan
chequear el cambio estipulado y no todo el plano.
Cuando se informa a los checkers de algún cambio debería ser una práctica estándar para todos
mirar todos los documentos que iniciaron el cambio y no sólo los cambios en el plano hecho por el
detallador.
Además debería declarar que cuando se lleva a realiza el procedimiento de chequeo de

detallamiento. Idealmente esto ocurrirá después que se completen los detalles y antes que los
planos se envían para aprobación.
Como determinar quienes serán el(los) checker(s) debe estar consignado también. Ponga en su
procedimiento las calificaciones requeridas para que una persona sea checker. Recuerde que el
estándar declara que una persona es calificada por su experiencia, entrenamiento y educación
(referencia 7.2.2.2).
El Código de Prácticas Estándar de AISC requiere que los planos de taller y de construcción sean
revisados y aprobados por el Representante Designado por el Cliente. Estas aprobaciones
obtenidas del cliente o del representante del cliente para el lanzamiento de los planos a
fabricación deben estar por escrito. Debe desarrollar un procedimiento con los lineamientos de
cómo, una vez recibida la aprobación por el departamento de detallamiento, se registran estas

aprobaciones. Su departamento de detallamiento puede tener un registro/bitácora que tenga
una columna definiendo el tipo de aprobación realizada para cada plano. El registro/bitácora
también debe definir el estatus de cada plano, como “enviado a fabricación”, o “enviado para
construcción”. En lugar del registro/bitácora puede escoger tener un listado de planos para cada
proyecto o cualquier otro método. Incorpore el método de tal manera que se acomoda a su
trabajo y a su procedimiento.
Algunas veces puede existir un asunto primordial donde el cliente/diseñador elija prescindir de la
aprobación del plano de taller. Todos saben que una falta de aprobación tiene definitivamente
riesgos asociados con ello y su procedimiento de aprobación debe estipular, que bajo estas
circunstancias, tal omisión debe ser por escrito por el Representante Designado por el Cliente.

Documento de aprobación de planos de taller, incluyendo revisiones y fechas de lanzamiento.
Omisiones escritas de aprobación de/del cliente.
Elemento 7.2 Recursos de la Función de

Detallamiento
Se han desarrollado el contenido de una biblioteca de información para la industria de
fabricación de estructuras de acero. Esta información debe estar disponible en sus instalaciones.
Alguien en su compañía debe ser responsable de la función de detallamiento.
Debe asegurar que el personal asignado que realice y supervise la función de detallamiento está
calificado.
Se permite subcontratistas de detallamiento o diseño de conexiones.
Aunque su cliente apruebe los planos de taller a partir del cual puede lanzar la producción, hacer
seguimiento a los cambios en estos planos durante el curso del proyecto es crítico, y debe tener
un procedimiento para manejar esta función.
Describir como se califican a los subcontratistas.
Interpretación
Todas las empresas deben tener por lo menos versiones actuales de los documentos referenciados
en la Sección 3 del Estándar:
• AISC Selected ASTM Standards for Structural Steel Fabrication

• Manual of Steel Construction, LRFD and ASD, which include the following specifications codes:
• Specification for Structural Steel Buildings
• LRFD Specification for the Design of Steel Hollow Structural Sections
• LRFD Specification for Single-Angle Members
• Specification for Structural Joints Using ASTM A325 or A490 Bolts
• AISC Code of Standard Practice for Steel Buildings and Bridges
• A Guide to Engineering and Quality Criteria for Steel Structures: Common Questions Answered
(OPTIONAL Fabricator library item)
• ANSI/AWS D1.1 Structural Welding Code - Steel
• ANSI/AWS A2.4 Symbols
• ANSI/AWS A3.O Terms and Definitions
• Steel Structures Painting Manual, Volume 1, Good Painting Practice.
• Steel Structures Painting Manual, Volume II, Systems and Specifications
• Detailing for Steel Construction (OPTIONAL Fabricator library item)
Sin importar el tamaño de su empresa, alguien debe estar responsable de la tarea específica de la
función de detallamiento. Esto es requerido ya sea mientras los detalles y diseños de conexión se
producen en la organización del fabricante o todas las subcontratadas. Esta persona será
considerada parte de la gerencia de detallamiento.
Para cumplir con el requerimiento del Estándar, la persona asignada para la responsabilidad de
dirigir detallamiento debe ser un empleado que tenga como mínimo cierto nivel de experiencia y
conocimiento tal como está escrito en el Estándar. Sin embargo, decir que el individuo a cargo de
detallamiento ha estado haciendo este “tipo de trabajo” por cinco, diez o hasta veinte años, si
bien es importante, no es una completa descripción de calificación. Especialmente en el caso
que a los individuos les falta educación formal, es importante demostrar su habilidad basada en
experiencia y otros factores de relevancia. (Como cartas de recomendación de clientes, copias
de planos preparados y/o revisados por ellos o bajo la supervisión del gerente, copias de reportes,
cartas y otros documentos que demuestren la competencia del individuo)
Además necesita asegurar que cada persona que hace el trabajo de detallamiento, así como
cada checker, tiene experiencia para realizar el trabajo. Tal como se sugirió para el gerente de
detallamiento, debe considerar mantener una carpeta para cada detallador y checker con su
experiencia con información aplicable de acuerdo a lo listado para el gerente de detallamiento.
Muchos fabricantes subcontratan alguna parte de su detallamiento. Es esencial conocer las

competencias de sus subcontratistas. Para este programa debe desarrollar un procedimiento
definiendo la base sobre la cual decide que empresas serán subcontratadas para su trabajo de
detallamiento. Este procedimiento usualmente incluye crear una lista de detalladores aprobados.
Muchos fabricantes mantienen una carpeta para cada detallador que trabaja con ellos, así como
una lista de los posibles detalladores con quienes podrían trabajar en el futuro. Esta carpeta
contiene información proveída por el detallador, como nombres de su personal y sus hojas de

vida, nombres de los proyectos recientes que describen la naturaleza del trabajo, el tamaño del
proyecto y los contactos de referencia, ejemplos de entrenamiento del personal de
detallamiento, y cualquier otra información que ilustre la competencia del detallador. Para
aquellas firmas que han hecho trabajos para usted en el pasado, puede añadir los nombres de los
proyectos que realizó para su compañía, su habilidad, y su demostrado conocimiento en varios
aspectos del trabajo completado. Esta carpeta debería contener además información de las
calificaciones de la empresa detalladota y su personal clave. Puede pedir que tengan programas
de certificación de reconocimiento nacional para individuos y empresas.
Ocasionalmente su cliente contratará directamente al detallador para la preparación de los

planos de taller. La corrección y entrega a tiempo de estos planos son responsabilidad del cliente.
Aún así, necesita desarrollar un sistema que tenga que ver con la recepción de estos planos
aprobados por su cliente. Adicionalmente, deben llevarse a cabo el mismo tipo de controles
usados cuando la preparación del plano está bajo su responsabilidad que cuando el cliente
prepara los planos de taller. Esto incluiría un procedimiento que maneje los cambios que puedan
ocurrir después de recibir los planos del cliente. Sólo porque su cliente provea los planos no
significa que no tienen responsabilidad de proveer un sistema de control de revisión de los planos.
Debe ser capaz de demostrar su habilidad de manejar y chequear el proceso de detallamiento.
Si su empresa subcontrata algunos o todos los requerimientos de detallamiento necesita

establecer el alcance de su revisión interna de los planos recibidos del subcontratista. Esta revisión
varía de fabricante en fabricante y depende frecuentemente de la complejidad del proyecto, la
habilidad del detallador y otras condiciones únicas para el fabricante. Es importante que
establezca por escrito la revisión que realiza. Cada vez que se realice una revisión la persona
responsable de la revisión debe reportar los resultados de dicha revisión. En algunos casos el
reporte de la revisión puede ser algo simple. En otras ocasiones, se complica.
Asegúrese que la función de gerente de detallamiento se muestra en su organigrama.
Muchos documentos, incluyendo los documentos de AISC, están en línea sin costo alguno.
Puede ser de utilidad agregar los nombres y tipos de proyectos a la carpeta de sus detalladores y
checkers sobre una base regular.
Tener los nombres y hojas de vida de los especialistas disponible en una lista aprobada de
diseñadores de conexiones podría demostrar que está preparado si un proyecto lo requiere. Las
hojas de vida deben contener educación, entrenamiento, experiencia y proyectos para los cuales
el diseñador hizo el diseño de conexiones.
Si tiene alguna preferencia o requerimiento sobre un tipo particular de software, también debe
considerar esto al momento de elegir el subcontratista.

Lista aprobada de subcontratistas de detallamiento.
Registro del proceso de calificación del subcontratista (registros telcon, auditoria, cartas de
recomendación, referencias, etc.)
Detalles (tonelaje, descripción, tipos de conexiones, etc.) de los proyectos que el personal ha
realizado, para propósitos de calificación.

Elemento 8 Control de Documentos e Información
Desarrolle un procedimiento para un control consistente de los documentos del Sistema de
Gestión de Calidad.
Todos los documentos de Calidad, así como las revisiones de los documentos, deben ser
aprobados por la dirección.
Desarrolle un procedimiento de tal manera que el usuario sabe que procedimientos están
actualizados.
Reciba y documente los requerimientos de los clientes.
Describa como controla los documentos del Sistema de Gestión de Calidad.
Interpretación
Es importante que establezca y mantenga procedimientos que al ser seguidos aseguren que los
documentos correctos son proveídos a aquellos que lo requieren para realizar su trabajo de
manera adecuada. Esto requiere definir como son revisados estos documentos así como se
manejan los documentos obsoletos.
Para desarrollar el procedimiento de Control de Documentos e Información, empiece creando

una lista de los documentos controlados y el estado de su revisión actual. En todo documento
original y en las copias controladas debe haber un lugar que indique el cargo y el nombre de la
persona que aprueba el documento.
Existen muchos tipos de documentos de calidad, con diferente grado de importancia para su
sistema de calidad. Algunos de ellos son:
1. Manual de Calidad – Dirección General
2. Procedimientos – Lo que hace
3. Instrucciones de trabajo – Como lo hace (WPS’s)
4. Registros – Documentación de la actividad que confirma que lo realizó (un registro

se llena en un formulario)
5. Formularios
Cuando se llevan a cabo las revisiones, debe haber una manera de identificar la revisión.
Normalmente se usa un cambio de letra o líneas en el margen izquierdo, pero cualquier método
de su preferencia que funcione es aceptable. Además, en la “lista” de documentos controlados,
haga referencia a todas las personas a quienes les fueron entregadas copias controladas de los
documentos. Desarrolle un método para distribuir y confirmar la recepción del original y de las
revisiones de dichos documentos. Considere mandar una lista una vez al año para cada persona

que tenga una copia controlada del Manual de Calidad con una lista de los documentos
contenidos en el manual y sus últimas fechas de revisión.
Además debe proveer acceso a todos los documentos necesarios para la realización del trabajo.
Por ejemplo, si un soldador no tiene una copia del WPS en su máquina de soldar y quiere verlo,
debería estar disponible cerca de su lugar de trabajo y no guardado bajo llave. Considere
entrenar a su auditor interno para probar el cumplimiento con personal haya seleccionado de
conseguir y explicar dicho documento.
Es importante que los directivos adecuados sean asignados para revisar y aprobar la
documentación de calidad de su compañía. Para las siguientes revisiones se requerirá el mismo
nivel de aprobación. Por ejemplo, el mismo cargo que inicialmente apruebe el Estándar de
Detallamiento de su compañía debe firmar cualquier cambio del Estándar de Detallamiento antes
de la implementación del cambio.
Para tener los procedimientos estén vigentes y reflejen las prácticas actuales de su compañía,
debe establecer revisiones en ciclos periódicos. Por ejemplo, un procedimiento de END (Non
Destructive Test) puede ser revisado cada año en la fecha de su implementación. Ya sea que la
revisión está programada o se hace porque es necesaria, la dirección debe determinar y
documentar estas frecuencias.
Un procedimiento debe ilustrar un proceso que su compañía usa para asegurar que los
documentos del contrato correctos, incluyendo las revisiones a estos documentos, se usan para
realizar el trabajo a través del proceso de fabricación. Este procedimiento debería estar abarcar
el comienzo del proyecto cuando la función de ventas obtiene la orden de venta. En este punto,
el departamento de ventas debería obtener estos documentos del cliente f que usará para
preparar los planos de taller y de construcción. Su procedimiento debería identificar a quien del
departamento de ventas se le entrega dichos documentos. Además, si existe un formulario que
describe cualquier término o condición especial acordados entre ventas y el cliente, su
procedimiento debe mencionar el formulario.
Asimismo, si su procedimiento incluye una reunión para discutir el proyecto dentro de la

organización, el procedimiento debería incluir cuando se lleva a cabo la reunión, quien asiste y
que es lo que se discute usualmente. También, una descripción de lo que hace la función de
detallamiento cuando recibe estos documentos, lo que hace al registrarlos y la revisión de su
contenido debe estar incluido (existe un proceso descrito en esta Guía bajo el título de
Detallamiento; en el caso que el detallamiento sea dado a otra empresa, su procedimiento debe
describir el proceso por el cual se le envía los documentos que necesita para trabajar al
subcontratista).
Si un cambio afecta documentos que ya fueron enviados para fabricación y/o construcción, su
procedimiento deber describir que proceso utiliza para asegurarse que la información antes
enviada – y ahora obsoleta – se recupera y se retira del alcance de los fabricantes y/o
constructores.

Listado maestro de los documentos de calidad y su nivel de revisión.
Consejos
Debe darse cuenta que la información de calidad puede estar en formularios de papel o versión
electrónica, registros y otros bits de información reunida (como control de inspecciones) que se

mantiene en una base de datos. Otros ejemplos pueden ser EDI (electronic data input)
transmitidas al cliente.
Adicionalmente otra consideración de información es como controlar los planos de detallamiento

e información electrónicos.
Elemento 8.3, 8.4, 8.5 Control de Revisiones,

Acceso, Obsolescencia y Transmisión
Los cambios en el Manual de Calidad deben ser hechos de una manera prescrita.
Sólo se deben usar los documentos vigentes.
Identificar la ubicación y distribución de los documentos de calidad.
Carátula del Manual de Calidad
Describa como se controlan las revisiones y el acceso de los documentos de calidad
Describa como se controlan los documentos obsoletos
Interpretación
Una vez que sea requerida una revisión en cualquier parte del Manual de Calidad aprobado o
procedimiento, es esencial que el mismo nivel que aprobó el original apruebe todas las revisiones.
Para proporcionar control a los documentos y las revisiones hechas a los mismos, debe considerar
usar un formulario estándar al comienzo de cada documento. Este formulario debe tener espacios
para: el título del documento; la fecha original de aprobación; la persona y el cargo de la
persona que aprobó originalmente; la lista de distribución; fecha de recepción del documento y
su conocimiento de recepción de los mismos (con lugar para sus iniciales); y revisiones de los
documentos. Cada revisión debe ser identificada de alguna manera (por una letra o número y
una descripción breve) y un espacio para la misma información (quien aprueba, fecha, quien
recibe, etc.) mencionada en el documento original. Recuerde, independientemente del método
que use, siempre tenga un método que le acomode mejor a su compañía.
Tal como se discutió en el elemento de Detallamiento de esta Guía, los planos que son revisados u
obsoletos salen de la producción, con todas las copias para asegurar que se usen
inadecuadamente. Pueden ser destruidos, marcados como obsoletos o hacerlos inutilizables.
Debería considerar usar un método similar cuando otros documentos controlados, de hecho
cualquier porción del Manual de Calidad, son revisados. Cuando se revisan los documentos
controlados es imperativo que todos los que tenían los documentos originales sean enviados para
revisión.

Los documentos controlados, planos y especificaciones enviados fuera de la organización a
vendedores, proveedores, subcontratistas, constructores, ingenieros y otros deben tener un sistema
de transmisión. Este sistema de transmisión debe documentar la distribución y toda información
pertinente.
Consejo(s)
Mantenga el Manual de Calidad maestro donde contenga todas las revisiones y una lista de los
que tienen el manual bajo el control del Representante de la Dirección. Esto se cumple para los
documentos enviados a los empleados, subcontratistas, clientes, etc.
Para asegurarse que la gente clave sepa de los cambios, puede que los haga firmar un cargo, de
que recibieron el Manual original y sus revisiones o procedimientos, a manera que son emitidos.
Documentación pertinente que puede ser copias del Manual, o procedimientos, que son
descritos.

Registros de cargos de documentos y de sus revisiones.
Elemento 9 Control de Registros de Calidad

Establezca un procedimiento delineando el manejo y almacenamiento de los registros de calidad.
Establezca periodos de retención de los registros de calidad.
Describa como se controlan los registros de calidad.
Interpretación
Necesita desarrollar un procedimiento definiendo que registros de calidad son generados, cuanto
tiempo deben guardarse, donde y como deben guardarse, y quien los recolectará y los llevará a
la locación adecuada.
Para empezar, primero consulte nuevamente la lista de registros requeridos por el Estándar.
Agregue a esta lista cualquier registro que use para dirigir su negocio.
Su procedimiento debe incluir información de quien es responsable de recolectar los registros (por
ejemplo, el jefe de taller sería responsable de recolectar los registros de detallamiento mientras
que los gerentes de AC o CC serían responsables de recolectar los registros de AC y CC).

El procedimiento debería definir donde y como se guardan. Debe mencionar si son microfilmados,
escaneados en una computadora o guardados en un disco, o simplemente se guardan en
fólderes.
Los tiempos de retención de los documentos y registros de calidad varían en base no sólo a las
necesidades del fabricante, sino también a los requerimientos del gobierno local, estatal y federal
o del dueño del proyecto. Si el dueño tiene una política diferente a su política de retención, debe
explicarse claramente a todos los involucrados y documentarlo antes de empezar el proyecto. Es
de ayuda consultar con su abogado o contador para establecer las políticas de retención.
Consejo(s)
Una vez que tenga los requerimientos del tiempo de retención puede que quiera considerar fijar
un periodo en el año para purgar estos documentos que están desfasados.
Durante su auditoria interna, debe examinar algunos registros de muestra para verificar que las
políticas de retención se siguen.

Lista de los registros de calidad generados por la documentación de calidad de su compañía.
Elemento 10 Compras
El fabricante es responsable de la calidad de los ítems de los proveedores de bienes y servicios.
Describa como asegura la calidad de los productos y servicios comprados.
Documente como asegura la calidad de fabricaciones subcontratadas.
Interpretación
Un procedimiento documentado es requerido para la compra de todos los materiales y servicios.
Cualquier acuerdo, orden de compra o contrato, debe incluir una clara descripción del trabajo o
producto a ser comprado; los documentos (planos y especificaciones y/o códigos) que rigen el
trabajo; NDT (non destructive tests) u otras inspecciones; requerimientos de Certificados de
Cumplimiento, mill test reports (informe de pruebas en fábrica) u otro documento de
cumplimiento; instrucciones de envío y fechas; y cualquier prerrequisito (certificación AISC, etc)
que pueda ser requerida.
Evidentemente ciertos acuerdos tendrán términos y condiciones únicos. Los contratos de

construcción tendrán provisiones de seguros y eventualmente provisiones de cumplimiento y
contrato. Los acuerdos con los detalladores pueden tener requerimientos específicos de software

o requerimientos de programación. Siempre que sea posible, su compra estándar debe delinear
cualquier requerimiento específico que usted requiera.
Adicionalmente, como parte de su acuerdo con su cliente, acepta ciertos términos y condiciones.
Puede que haya porciones de dicho acuerdo, o todo el acuerdo, que quiera vincular en la orden
de compra o el contrato con su proveedor o subcontratista.
Consejo(s)
Los formularios de órdenes de compra estándar deben ser útiles para productos comprados en
una base regular, como suministros de soldadura, galvanizado, pintura, pernos, servicios NDE.
Asegúrese que sus órdenes de compra que inicialmente son creadas verbalmente, sean
convertidas eventualmente a un formato de documento.

Registros de calificaciones de subcontratistas y proveedores.
Registros de evaluación de subcontratistas y proveedores.
Registros de revisiones periódicas o auditorias de subcontratistas o proveedores.
Órdenes de compra.
Elemento 10.2 Selección de Subcontratistas

Desarrolle un método para seleccionar subcontratistas.
Desarrolle un criterio para verificar que cada subcontratista es un proveedor aceptable, calificado
de un producto o servicio específico.
Desarrolle el método de evaluación de compañías versus estos criterios.
Describa como se califica y evalúa los subcontratistas.
Interpretación
Es necesario desarrollar un procedimiento que asegure que su compañía sólo usa subcontratistas
que usted ha identificado como satisfactorios. A menudo, las compañías crean y mantienen una
lista de subcontratistas pre-aprobados que cumplen sus requerimientos de calidad.

El Estándar requiere que re-evalúe los subcontratistas en intervalos definidos. Escoja los intervalos
de acuerdo en base a la complejidad o tamaño del trabajo subcontratado y hágalo parte de su
procedimiento. Ya sea que los intervalos sean anuales, en periodos fijos durante el proyecto, o al
concluir el proyecto, es importante que tenga un procedimiento establecido y que este acorde
con su compañía y el tipo de trabajo que realiza.
Antes de pre-aprobar los subcontratistas, es importante que primero establezca el criterio en el

cual se basa para su aprobación. Estos pueden incluir una larga variedad de factores
dependiendo del tipo de subcontratista y el tipo de trabajo que realiza su compañía. Ejemplos
incluyen cumplimiento a tiempo, arreglo adecuado de materiales en el campo, aplicación de
cubrimiento satisfactoria, y registros específicos que requiera que tengan.
El método de evaluación de proveedores y subcontratistas necesita ser establecido y puede

variar por cualquier método que sienta que es apropiado. Puede tener un método para una
compañía que hace trabajos pequeños contrariamente a una que hace trabajos grandes.
(Defina grande y pequeño por toneladas, pies cuadrados, volumen de dólares, etc.). Puede variar
dependiendo de otro método objetivo que sienta que es apropiado. Exponga el método que usa
en su procedimiento. La evaluación de sus proveedores puede ser complementada con una
entrevista personal, entrevista por teléfono, visita a sus instalaciones, experiencia previa, etc. Así
como en otros componentes de este Estándar puede que le sea útil crear un fólder para cada
compañía. Ponga los resultados de las auditorias o ejemplos de experiencia en los fólderes.
Si aún no tiene una lista de contratistas pre-aprobadas, la manera más fácil de empezar es
haciendo una lista de compañías con quienes ha hecho negocios en el pasado. Esta lista debe
incluir información clave de la compañía, incluyendo un resumen de las instalaciones y
equipamiento de los subcontratistas, hojas de vida del personal clave, y una lista de los proyectos
terminados más recientes. También debería tener información sobre el tipo de trabajo realizado y
si fue completado satisfactoriamente por los gerentes de proyecto que han trabajado
previamente con los subcontratistas. Los comentarios positivos y negativos deben ser
documentados.
Una evaluación similar debe ser realizada en los subcontratistas con quienes no ha trabajado
previamente. En este caso, debe documentar credenciales de la compañía del tipo de trabajo
que realizarán para usted. A menudo esto incluye información de proyectos previos (con nombres
y números de teléfono para comprobar los registros), información de la calificación de su personal
y copias de sus procedimientos de soldadura, instalación de pernos, pintura, y NDT (ensayos no
destructivos). Además debería revisar su programa de AC y/o CC, entrevistar personal clave, y
visitar sus instalaciones.
Recuerde, que si ha firmado un contrato que requiera que tenga cierto nivel de certificación AISC
necesita ya sea 1) asegurarse que su subcontratista tiene ese nivel de Certificación o 2) ponga el
nombre del subcontratista en el registro del cliente o ingeniero para una aprobación escrita de su
participación en el proyecto.
Como mínimo debe definir el criterio que determina un trabajo aceptable. Puede decir que sólo
los fabricantes certificados de AISC o sólo las firmas que tengan su propio sistema CWI pueden ser
subcontratistas en un proyecto específico.
Para el Estándar, la distinción entre un proveedor de servicio y un subcontratista es importante. Si

es requerido en los documentos de contrato, un subcontratista necesita estar certificado a menos
que sea justificado de ese requerimiento como se indica en este Estándar. Sin embargo, un
proveedor no tiene como requisito tener esa certificación. La definición usada en este Estándar es
que el subcontratista es una entidad que está encargada de la fabricación de una parte, como
soldadura o instalación de pernos.

Puede optar por un método proactivo de pre-calificación de sus subcontratistas como una auditar
sus instalaciones y su dirección hacia asuntos de calidad en sus procesos de inspección.
Dado que el número de subcontratistas o la naturaleza crítica del trabajo que desea subcontratar,
puede necesitar establecer un sistema de clasificación contra el criterio que ha establecido. El
individuo responsable de las compras o el gerente de proyecto puede escoger calificar
sistemáticamente el trabajo de cada subcontratista durante el contrato así como al término del
mismo. El número de comentarios y su intervalo deben estar en función al trabajo realizado o si el
trabajo particularmente crítico para el éxito del proyecto total.
Consejo(s)
Para minimizar los errores relativos a la subcontratación de una compañía sin certificación AISC, el
nivel de certificación recibido por subcontratistas y proveedores debe ser mostrado en su lista
actualizada y aprobada de subcontratistas tal como es requerido. Y una lista actualizada de
fabricantes certificados está disponible en el sitio web de AISC (www.aisc.org).
Puede optar por poner el rendimiento de los subcontratistas mayores, que participan en muchos
proyectos, en un sistema, programa, u hoja de tal manera que las tendencias positivas o
negativas pueden ser identificadas fácilmente para ayudar en sus decisiones de compra.
El hecho que haya hecho negocios con una compañía en particular durante años, es en sí una
característica de calificación. Debe mostrar como es que dicha compañía cumple con sus
criterios de calificación.

Lista de subcontratistas aprobados.
Registros del proceso de evaluación, tales como auditorias o experiencia documentada

aceptable.
Aprobación escrita si no se utilizan fabricantes certificados por AISC cuando es especificado.
Elemento 10.3 Verificación de los Productos,

Materiales y Servicios Comprados
Defina la verificación que necesita de sus proveedores y subcontratistas e inclúyalo en su
procedimiento de compra.
Interpretación
Los documentos de contrato de algunos proyectos contienen una lista de requerimientos para
verificación de la calidad del producto, incluyendo certificados de cumplimiento, informes de
pruebas en fábrica (mill test reports), capacidad rotacional de pernos, etc. En su procedimiento

de compra debe declarar que este requerimiento de contrato debe ser pasado a los
proveedores, vendedores y subcontratistas de tal manera que cumplen con su contrato.
Pero, a pesar que estas verificaciones de calidad no son requeridas por alguna razón por su
cliente, necesita considerar la documentación que su compañía espera de las empresas que le
proveen de servicios o productos para asegurar que está siendo proveído de un producto que
cumple con la orden de compra. Las personas que realizan la función de compras necesitan
directrices de que es lo que quiere la compañía sobre este asunto. Los tipos de verificación varían
pero puede incluir ítems como ciertas pruebas mínimas NDT para soldadura; mínimas revisiones de
recubrimientos dependiendo si son los primeros o los recubrimientos finales; y tolerancias de
aceptación. Esto último es importante si está comprando componentes que serán conectados o
incorporados al producto a fabricar por usted o por un tercero. Estos requerimientos incluyen liar
responsabilidades de aquellos que realizan la función de inspección en la recepción.
Dependiendo del tipo de trabajo que su compañía usualmente fabrica, se pueden desarrollar
muchos estándares. De hecho, puede desarrollarse además un procedimiento especial para
proyectos inusuales que requieren verificaciones especiales.
Consejo(s)
La agenda de revisión del contrato debe incluir la discusión de requerimientos especiales de
compra.
Estos requerimientos deben ser incluidos en las órdenes de compra.

Informes de prueba, certificados de cumplimiento, y cualquier otra evidencia de control de
calidad.
Elemento 10.4, 10.5 Verificación del producto por

parte del Cliente, Control del Material Proveído por
el Cliente
Sus clientes tienen el derecho de inspeccionar el producto final en sus instalaciones. Sin embargo,
lo inspeccione o no, usted es responsable de hacer el producto de acuerdo a los planos y
especificaciones.
Los materiales proveídos por el cliente deben ser verificados y manejados como cualquier otro
material
Interpretación
La inspección por el cliente o por el representante designado por el cliente es casi un estándar en
la industria de fabricación. Usualmente, el cliente subcontrata la inspección de una agencia de

pruebas o una compañía de ingenieros. El nivel de inspección puede variar dependiendo si tiene
o no componentes NDT (pruebas no destructivas). Sin embargo, sin importar el nivel de inspección
y/o la inspección del cliente, tiene la responsabilidad de proveer un producto que produce de
acuerdo a los documentos del contrato.
Algunas veces los clientes requieren inspecciones en un punto en particular del ciclo de
fabricación (en el montaje de soldadura, justo antes del recubrimiento, etc.). Si este es el caso,
debe conseguir previamente información específica del cliente y definir un tiempo exacto para
estas inspecciones. Puede considerar decir a su cliente o a su inspector que “detendrá” la
fabricación antes del punto de revisión y esperar la inspección por un tiempo determinado, por
ejemplo, dos horas.
Algunas veces su cliente puede proveer materia prima u otros componentes como BEARINGS,
piezas arquitecturales, u otros ítems fabricados para incorporarlos al proyecto. Cuando esto
ocurre, el material del cliente debe ser manejado de la misma manera que inspeccionaría
materiales que viniesen de cualquier otra fuente. Su cliente debe proveer la misma
documentación que espera de sus otros proveedores incluyendo MTRH (informes de prueba en
fábrica), certificados de conformidad, etc. Si este nivel de documentación no puede ser obtenido
por su cliente, debe obtener una aprobación WAIVER para este requerimiento de su cliente.
Consejo(s)
Dado que los clientes no proveen materiales de manera regular es más importante que esta
información sea delineada en su procedimiento de compra.
Elemento 11 Identificación de Materiales

Establezca un procedimiento para verificar que el material usado en el producto que ha
fabricado cumple los requerimientos de los planos o especificaciones de su cliente y utiliza
información declarada en el Código de Prácticas Estándar de AISC.
Interpretación
El proceso de identificación de piezas de acero incorporadas en una estructura usualmente
empieza en la orden de materiales y orden de compra a su proveedor y continúa cuando recibe
el material. Las marcas de las condiciones de secciones provenientes de una fábrica se delinean
en la ASTM A6 e incluyen el heat number, tamaño de la sección, largo, y marcas de identificación
del fabricante. Las marcas en cada uno pueden incluir la especificación y el grado dependiendo
del tamaño de la pieza. Las piezas más grandes tienen más información en la pieza que las partes
pequeñas, partes de un lote, cada pieza no es marcada sino se identifica el lote y sus
especificaciones y grados. Se abren todos los lotes, para asegurar que cada pieza tiene la marca
del lote original.
Para marcaciones de planchas (también delineado en ASTM A6), cada plancha debe tener
marcas indicando su número de especificación y grado, calor específico, y una identificación de
la fábrica que lo produce. Dado que muchos fabricantes requieren información adicional para un
apropiado proceso de materias primas en su sistema, la orden de compra para el proveedor, el

centro de servicio o de fábrica debe delinear que es lo que requiere su planta en particular (por
ejemplo, el número de su orden de compra, la línea y página de su orden de compra, y
especificaciones de material y grado). El material ordenado de un grado al cual se le ha dado un
código de color debe venir con esas marcas de colores también.
Su sistema debe incluir un método para chequear y verificar que las piezas recibidas concuerdan
con los documentos de la orden de compra, por ejemplo: declaración de envío, carta de
conocimiento de embarque, papeles de manifiesto. También debería marcar cada pieza para
indicar que ha sido revisada. Cuando los lotes de materiales se dividen, cada parte del lote debe
ser identificada apropiadamente. El método que escoja puede utilizar identificación como
números o marcas fijadas por el proveedor original o centro de servicios, o su propio sistema. Sólo
asegúrese que el sistema puede rastrear el número de orden de compra, carta de conocimiento
de embargue o factura de número de materiales que lo relacionarán a un informe de pruebas en
fábrica.
Cuando hay requerimientos en su orden de compra de marcas del proveedor, es obligación del
proveedor identificar las piezas con las marcas adecuadas. Debe establecer en su procedimiento
que hace si las piezas no llegan marcadas adecuadamente o si pierde las marcas. Además, si
pide múltiples (varias partes que salen de una pieza ordenada), establezca el procedimiento para
transferir las marcas de identificación a todas las plantas en sus instalaciones.
Su procedimiento de identificación debe asegurar que estas marcas se llevan a través del
proceso de fabricación hasta el montaje que es definido como la operación cuando la pieza
principal y todos los acoplamientos a dicha pieza son montados. Los accesorios (ángulos,
planchas) que serán acoplados a la pieza principal tienen sus marcas transferidas de la sección
más grande de donde son sacadas. Dado que usualmente un grupo de accesorios son unidos y se
marcan generalmente como un grupo y no individualmente, la marca en los accesorios puede
perderse después del montaje. Si es un requerimiento de su proyecto llevar el número de
identificación (por ejemplo, hasta el envío) debe tener un procedimiento establecido que pueda
incluir usar planos de taller o cutting list como documentos de registro.
Consejo(s)
Su procedimiento escrito debe ser entendido por todo el personal involucrado y debe ser
consistente con el trabajo en proceso.
Como todos los registros de calidad, debe establecer un tiempo de retención para los informes de
pruebas en fábrica, informes de pruebas de fabricante y certificados de conformidad.

Informes de pruebas en fábrica.
Informes de pruebas del fabricante.
Certificados de cumplimiento/conformidad de materiales base, pernos, suministros de soldadura, y

recubrimientos.
Elemento 12 Control del Proceso de Fabricación

Establezca los detalles necesarios para asegurar que cada proceso de fabricación se lleva a
cabo consistentemente para producir un producto que la calidad requerida.
Aunque su planta no realice alguno de los procesos requeridos regularmente, debe tener
procedimientos y personal que esté al corriente y pueda ejecutar cada proceso y el
aseguramiento de calidad y control de calidad requerido.
Un procedimiento general para cada proceso.
Documentación de procesos de fabricación especiales (además de soldadura, instalación de

pernos, preparación de material para aplicación de recubrimientos, recubrimiento,
mantenimiento) que son usados en sus instalaciones, por ejemplo: cambering, heat treatment.
Interpretación
Debe establecer procedimientos describiendo como realiza su compañía los procesos de
fabricación en su taller para asegurar el cumplimiento con los documentos del contrato. Si realiza
otros procesos de fabricación especiales, como cambering (curvatura) o el uso de ciertos equipos
CNC, estos deben estar delineados en un procedimiento también.
Elemento 12.1 Soldadura

Establezca los métodos mediante los cuales asegura que la soldadura y las máquinas de soldar
cumplen con ANSI/AWS D1.1 (Structural Welding Code Steel) o una especificación del proyecto
más exigente.
Especificaciones de Procedimiento de Soldadura.
Un procedimiento que describa como se dirige en sus instalaciones la soldadura y el

procedimiento de calificación de soldadura, la asignación de trabajo de soldadura y
responsabilidades de los registros de calidad que son generados.
Interpretación
En este procedimiento debe discutir el proceso por el cual desarrolla las especificaciones WPS;
PQRs (Procedure Qualification Reports); certifica y califica a los soldadores; asegura que los
soldadores usan los suministros correctos; asegura que los soldadores siguen los WPSs; desarrolla un
sistema para identificar que soldador soldó una junta en particular; y mantiene registros

adecuados para todos estos ítems. Escribir un efectivo procedimiento aquí, ayudará a establecer
y demostrar su habilidad para implementar los requerimientos de los códigos de soldadura.
Un requerimiento del Estándar es que la operación de soldar esté basada en ANSI/AWS D1.1 como
mínimo sin importar los requerimientos específicos del contrato. Sin embargo, el dueño puede
modificar a un requerimiento más estricto lo cual se manifiesta en los documentos del contrato.
Necesita tener copias de todos los estándares y códigos requeridos en sus instalaciones.
Su procedimiento documentado en WPSs y PQRs dependerá de los procesos de soldadura,

posición de las soldaduras, y juntas soldadas usadas en sus instalaciones. Identifique las secciones
en ANSI/AWS D1.1 que pueda usar para desarrollar el WPS y PQR ambas para soldadura de
ángulos y canaletas. Revise los procedimientos precalificados y aquellos que requieren pruebas de
calificación. Defina al responsable en su organización de realizar las varias tareas requeridas para
preparar estos documentos. Esto incluye la preparación del WPS, hacer las planchas de prueba de
soldadura, hacer los cupones de prueba, maquinando las planchas de prueba soldadas,
probando las planchas de prueba y los cupones (coupons), uso de laboratorio de pruebas,
criterios de aceptación y cualquier otro requerimiento AWS D1.1. Describa quien está autorizado
de firmar el WPS y donde se guardan en el taller para proveer acceso abierto a los soldadores y
otros responsables de ejecutar los WPS. Asegúrese que el nombre de su compañía está en el WPS y
que una compañía responsable representante firma cada WPS y PQR tomando propiedad de la
información o resultados de ese documento. Adicionalmente, sus soldadores deben saber y
entender la información del WPS que usan para su trabajo.
El procedimiento debe describir los controles llevados a cabo en el acceso de sus soldadores de
consumibles ¿Existe un área de almacenamiento central? De ser el caso, ¿Quién tiene acceso a
ella? ¿El jefe de producción provee de consumibles al soldador o el soldador los consigue por su
cuenta? ¿Es necesaria una baja presión de hidrógeno para los procesos que utiliza? Este tipo de
procedimiento asegurará que los materiales correctos son usados de acuerdo a su WPS. Usar una
hoja de kardex cuando salgan los consumibles es un método de registro.
Asegúrese que los soldadores que trabajan en un proyecto tienen certificación actualizada para
el proceso de soldadura y el tipo de soldadura que están trabajando es esencial. Debe
determinar quien mantiene estos registros y el método que utiliza para asegurar que sólo se utilizan
soldadoras certificadas.
Su WPS y su procedimiento de inspección de soldadura deben ser presentados de una manera

que su personal pueda entenderlos. Por lo tanto el detalle y legibilidad de esta presentación
depende largamente de la competencia y experiencia de sus trabajadores respecto a estos
documentos. Haga que su auditor interno verifique la implementación de su compañía de su
programa de soldaduras, hablando con sus soldadores, inspectores y gerente de CC. Hablando
con ellos sobre sus conocimientos, pregúnteles que hace previo a la soldadura, qué entienden por
WPS, donde se ubican los WPS, cómo consiguen consumibles, etc.
Consejos
El inspector de CC o los supervisores de soldadores pueden interrogar periódicamente a los
soldadores para asegurar que entienden y siguen el WPS, y aunque no sea requerido por este
Estándar, considere revisar que identifican sus soldaduras.

Registros de calificación de Soldadores, registros de calificación de Performance de soldadores
(WQR, WPQR).

Continuidad del soldador o registros de mantenimiento.
Elemento 12.2 Instalación de pernos

Conceptos Claves
Desarrolle un procedimiento para asegurar que se usan los montajes correctos de pernos y que
son instalados apropiadamente.
Interpretación
Necesita describir el método usado por el personal de su taller para seleccionar los montajes de
pernos que instalarán, como los hilos de la junta se unen (snug-ajustado tightened-tensado), y el
método usado en su taller para tensar el montaje. Cualquiera que sea el método que utiliza en su
taller para tensar, descríbalo usando como guía las Especificaciones para Uniones Estructurales
Usando ASTM A325 o A490 Pernos del RCSC (Research Council on Structural Connections). Una
copia puede ser bajada de www.boltcouncil.org o de www.aisc.org. Este puede ser un método
para tensar pernos de alta resistencia y otra para pernos de baja resistencia.
Los pernos de alta resistencia pueden ser designados en los documentos del contrato como
“juntas tensadas ajustadas” o “Uniones pretensadas" (se listan cuatro métodos potenciales). Su
procedimiento debe incluir como se da esta información al taller y personal de campo, ya sea por
notas en los planos o por cualquier otro método.
Todos los pasadores pretensionados deben ser probados antes de su instalación usando el
procedimiento de “Verificación de Pre Instalación”. Esto debe ser declarado en su procedimiento.
Aún si normalmente no realice instalación de pernos, se requiere que tenga un procedimiento de
instalación de pernos en el lugar que haga referencia al menos a uno de los métodos de ajuste
mencionados más abajo.
Existen cuatro métodos aceptados listados por RCSC para el ajuste (pretensionar) de pernos de
alta resistencia. Estos son: Turn-of-nut; Calibrated Wrench; Twist-off-Type Tension Control Bolt; y
Direct Tension Indicator. Su taller puede usar uno o más de estos métodos. Para cada método que
use debe describir el procedimiento de ajuste y cuando y como los pernos son inspeccionados y
probados y quien de su organización realiza la verificación. Incluya las circunstancias en las cuales
se puede reutilizar un perno.
Puede darse el caso que las especificaciones de proyecto requieren una inspección definida en
la instalación de pernos en el taller. Sin embargo, en ausencia de dicho requerimiento debe
declarar como su compañía tiene su procedimiento propio de mínimo de pruebas. Declare si
requiere de una inspección total o sólo si un muestreo es su estándar. Si usa un método de
muestreo, defina el muestreo requerido. Existen precauciones en las especificaciones de RCSC
para el uso de un calibrador de tensión (como un Skidmore-Wilhem Torque-Tension Tester). Aunque
regularmente no instale pernos, debe tomar precauciones para demostrar que tiene acceso
razonable a uno. El Programa de Certificación de AISC requiere que los Fabricantes demuestren
sus conocimientos en la auditoria inicial y cada tercer año en su auditoria completa.
Los requerimientos de almacenamiento para pasadores/cerrojos tal como son especificados por
RCSC deben también ser definidos en su procedimiento.
Evalúe si su área de almacenamiento asegura que los pernos son protegidos del clima, deterioro y
polvo y suciedad.

Registros de verificación de pre-instalación.
Elemento 12.3 Preparación de Material para

Aplicación de Recubrimientos
Conceptos Claves
Desarrolle un procedimiento que asegure que el material fabricado ha sido preparado
adecuadamente para recibir el recubrimiento especificado.
Interpretación
Su procedimiento debería declarar que sus documentos internos (como planos de taller)
especifican el requerimiento de limpieza para producción y que estos requerimientos no son
menores a los mínimos requeridos por el fabricante de recubrimientos y los documentos del
contrato. La publicación Manual de Pintura de Estructuras de Acero delinea los diferentes tipos de
limpieza que son disponibles para acero estructural desde limpieza a mano, limpieza mínima, y las
diferentes formas de limpieza a chorro. Su procedimiento necesita referenciar que es aplicable a
los requerimientos de sus clientes. Por ejemplo, puede requerir sólo usar las designaciones SSPC
(como SSPC-SP2 para limpieza con herramientas manuales o SSPC-SP6 para limpieza a chorro
comercial). Designe como se almacena el material de limpieza a chorro para prevenir la
contaminación de humedad y otros elementos.
El procedimiento debería incluir la revisión de la condición de la superficie del acero previo a la

aplicación del recubrimiento para limpieza o para perfil cuando sea requerido. En el
procedimiento describa el uso de ayuda visual (ilustrativos) disponibles para cada especificación
de limpieza, que son usados para asegurar que el nivel adecuado de limpieza y porcentaje de
superficie limpio ha sido alcanzado durante el proceso de limpieza. Además, describa el uso de un
profileometer u otros medios para determinar los patrones creados por el chorro. Dado que el
deterioro de la superficie es sensible al tiempo, defina la cantidad de tiempo en que se toman las
pruebas antes de la aplicación del recubrimiento.
El procedimiento debe declarar si cualquier desviación encontrada en la preparación de

superficie del plano aprobado o las especificaciones será corregida antes de que comience la
operación de recubrimiento.

Registros de perfiles de “chorro” blast.
Inspecciones de condición de la superficie.

Elemento 12.4 Aplicación de Recubrimiento
Conceptos Claves
Desarrolle un procedimiento que asegure que el recubrimiento especificado se aplica de manera
apropiada.
Interpretación
Este procedimiento es desarrollado de tal manera que el recubrimiento apropiado es aplicado tal
como lo requiere el cliente. Algunos ejemplos de lo que debe incluir es:
• Identificación de la apropiada temperatura y humedad
• Aplicación por personal entrenado y con experiencia usando equipo apropiado
• Y que las recomendaciones del fabricante y requerimientos de los documentos de

contrato son seguidas
El procedimiento puede empezar con una descripción de cómo determina los productos de
recubrimientos a comprar y la documentación que debería acompañar el envío de materiales de
recubrimiento del fabricante. Incluye la inspección de lo que debería ocurrir cuando los materiales
son enviados (las latas u otros contenedores no deberían estar dañados, las tapas aseguradas
fuertemente y que ningún signo de daño ha ocurrido). Los contenedores dañados o con goteras
no deberían ser usados.
Incluya que información del contenedor de recubrimiento necesita ser chequeada. El supervisor
que decepciona normalmente verificaría el número de trabajo, la pintura es la que aparece en la
orden de compra, y que la fecha de expiración del recubrimiento no afectará el trabajo. Si la
etiqueta no puede leerse el material no debería ser usado.
El procedimiento también debería incluir como los requerimientos de recubrimiento de cada

proyecto se transmiten al departamento de pintado (por ejemplo, por notas en los planos u otra
forma de transmisión). Puede declarar como los materiales que son usados en la operación de
recubrimiento deben ser almacenados en un ambiente apropiado y en que consiste un ambiente
apropiado. Los recubrimientos y los solventes almacenados nunca deberían ser expuestos a
temperaturas bajo cero y algunos deben ser guardados a temperaturas específicas. También
existen ciertas temperaturas máximas. La información del fabricante debe ser revisada respecto a
este punto. Por lo tanto la pintura debe ser guardada normalmente en un ambiente de
temperatura controlada y debe indicar como es que lo logra.
La superficie del acero antes de la aplicación del recubrimiento debe ser revisada para ver si
cumple con los requerimientos de limpieza, si se usó limpieza a chorro, si hay algún residuo a ser
removido. La preparación de la superficie es un contribuyente a los problemas de pintado y el
auditor debe prestar atención a esta área.
Usualmente existen áreas de “no pintar” que deben ser cubiertas para evitar que el recubrimiento
llegue a la superficie de acero. Estas áreas usualmente están delineadas en los planos de taller o
en otras comunicaciones de la función de detallamiento. Describa el método usado para
proteger estas áreas y quien realiza el trabajo. Algunos fabricantes usan masking tape, algunos un
dispositivo reutilizable para tapar estas áreas.

Debe delinear como verifica, y el equipo que usa para chequear, las condiciones de ambiente de
temperatura del aire, temperatura de la superficie de acero, humedad y punto de rocío antes de
la aplicación del recubrimiento. Estas pruebas se toman normalmente al inicio de la operación de
pintado así como durante la operación en sí, usualmente en intervalos de cuatro horas a menos
que parezca que están cambiando las condiciones. Guarde los registros de estas pruebas.
Es un ítem importante como se mezclan los materiales de recubrimiento. Describa el equipo a usar
y declare que las recomendaciones del fabricante en el uso de solventes serán seguidas. Si se
usan productos de varios fabricantes debe ser de acuerdo a las recomendaciones del fabricante
y SSPC.
El procedimiento debería declarar el método de aplicación del recubrimiento y señalar los

tiempos de reaplicación que seguirá estrictamente.
Incluya también el tiempo de secado y cuando se pueden manejar las piezas después del
pintado. Utilice el criterio SSPC, delinee la naturaleza y documentación de la inspección y/o
pruebas durante y después del pintado. El método para tomar medidas, la frecuencia de las
pruebas y quien las toma deben señalarse. Para un sistema múltiple de recubrimiento estas deben
ser tomadas para cada capa. Existen varios métodos para determinar el grosor de la capa de
secado y existe una tolerancia del grosor estipulado. Las pruebas se realizan normalmente en
grupo de 5 por cada 100 pies cuadrados y el promedio se saca si ninguna lectura es menor a 80%
del grosor especificado (vea SSPC para información adicional).
Si se encuentra que algún trabajo no conforme el procedimiento debe delinear como se tratan
estas partes. Una parte del asunto en este procedimiento requiere que sólo un supervisor con
conocimientos en recubrimientos firme los materiales rechazados.

Registros de condiciones atmosféricas antes y durante la aplicación de pintura.
Reportes de inspección de grosor de capas.
Elemento 12.5 Mantenimiento de Equipos

Conceptos Claves
Desarrolle un procedimiento para asegurar el mantenimiento de sus equipos que permitan que
estén en un nivel de operación adecuado.
Interpretación
El equipo usado en el proceso de su taller que afecta directamente la calidad necesita un
mantenimiento en un cronograma establecido (muchas compañías tienen un programa de
mantenimiento para todos sus equipos). Ejemplos de equipo que afecta directamente la calidad
son máquinas de soldar, equipos de pernos, equipos de perforación, sierras y equipos automáticos
de corte, dispositivos de medida, equipo de limpieza y recubrimiento. El procedimiento debe
cubrir el tipo de mantenimiento, periodo de mantenimiento, y el método de mantenimiento que
usa así como los medios para documentar o proveer evidencias que se realizó el mantenimiento.

Por ejemplo, sus máquinas de soldar, debe declarar el intervalo entre las inspecciones de
mantenimiento y mantener registros de estas inspecciones y sus resultados. Su procedimiento debe
incluir un formulario de muestra y el procedimiento para alertar al operador de la máquina de
soldar de cuando fue la última revisión de la máquina junto con el resultado.
Normalmente debería haber un diario para cada pieza de equipo que está dentro de su
programa de mantenimiento de equipos. El diario debe indicar el tipo de equipo, nombre del
fabricante, cualquier identificación de la compañía, las funciones normales de mantenimiento
preventivo necesarias para esa pieza de equipo, fechas de mantenimiento, que mantenimiento
se llevó a cabo, y el nombre de la persona que realizó el mantenimiento. Su procedimiento debe
incluir una muestra del diario.
El aspecto crítico, por supuesto, es asegurar que el método delineado de mantenimiento por
usted es el que utiliza.

Registros de realización de mantenimiento.
Elemento 13, 13.1 Inspección y Pruebas

Conceptos Claves
Desarrolle un procedimiento que describa como verifica que el producto fabricado cumple con
los requerimientos del Programa de Certificación de AISC, los requerimientos propios de su
compañía, códigos y estándares aplicables, y los planos y especificaciones del proyecto.
Use personal calificado de CC. Si el personal de producción realiza las labores de CC deben estar
entrenados específicamente para ello. Ellos no pueden realizar la inspección final.
Interpretación
En general sus procedimientos de inspección cubren inspección de materiales entrantes,
inspección de materiales en proceso y una inspección final de lo que se realiza luego que toda la
fabricación ha sido completada. Estos procedimientos deben estar contenidos en su manual de
calidad o en un control de calidad separado o un procedimiento de inspección si así lo desea.
Su función de aseguramiento de calidad (AC) planeará las actividades de control de calidad

(CC) definiendo las frecuencias y tipos de inspecciones requeridas. AC monitoreará los resultados
de CC y los reportará a la dirección para asegurar que se hagan ajustes a la inspección y
frecuencia de pruebas así como los tipos de inspección a realizar de ser necesario. Estos
procedimientos pueden ser desarrollados en una base de proyecto a proyecto o puede
desarrollar requerimientos mínimos para todos los proyectos de rutina fabricados en su compañía.
Este procedimiento definirá la inspección (visual, dimensional, etc) frecuencia, END (tipo,
frecuencia), y el plan de muestreo. Además establece los ítems a ser inspeccionados e incluye los
niveles de aceptación de los ítems no conformes y las acciones a tomar si el límite es excedido. Si,
como resultado de estas inspecciones y/o pruebas, concluye que la fabricación no produce un
producto aceptable. Debe mostrar un método para cambiar el procedimiento de manera
potencial que pueda requerir que las inspecciones y pruebas seas más estrictas y/o más

frecuentes. Los productos producidos, declarados no conformes, son manejados de acuerdo a un
procedimiento de tratamiento de no conformidades.
NOTA: Cuando su cliente especifica el tipo de frecuencia de inspecciones y pruebas, y el

requerimiento excede a lo de su procedimiento, los requerimientos del cliente son considerados.
La asignación de sus inspectores generalmente está basada en el pasado y experiencia del

inspector de acuerdo al tipo de trabajo a ser inspeccionado. Puede escoger demostrar la
competencia de su personal de CC usando un programa de certificación reconocido a nivel
nacional. Adicionalmente, debe documentar el entrenamiento relacionado a sus labores ya sea
directamente por usted, una institución local, una organización profesional reconocida a nivel
nacional u otra entidad apropiada. Su procedimiento debe declarar como asigna los inspectores.
Este proceso debe tomar en cuenta el tipo y complejidad del trabajo a ser inspeccionado y las
calificaciones del inspector. En el momento que está produciendo un tipo de trabajo para el cual
sus inspectores tienen poca o ninguna experiencia debe considerar declarar en su procedimiento
que si esta situación se da, tiene la intención de contratar una inspección por terceros que tenga
la experiencia requerida.
Algunas veces, particularmente en talleres pequeños, el personal de producción se usa como

inspectores. Si piensa que esto está acorde con su negocio, es un procedimiento aceptable que
da algunas reglas básicas a seguirse. Las personas que realizan las inspecciones deben ser
entrenadas en como inspeccionar los ítems que deben inspeccionar y que es aceptable y que no
es aceptable en términos de calidad para dichos ítems. Es recomendable que mantenga los
registros de dicho entrenamiento. Adicionalmente, el personal de producción nunca debería ser
responsable de inspeccionar su propio trabajo. Además, es importante que cuando sus
empleados de producción están trabajando como inspectores reporten a un miembro designado
del área de CC y no a su supervisor de producción. Este es un punto importante. Usted
compromete el proceso de inspección cuando no existe esta separación. Este es un ítem que
necesita ser revisado en la auditoria interna.
Consejos
En el tiempo que usa el personal de producción como inspectores de taller, es importante que su
auditor interno pueda verificar mediante entrevistas a la persona de producción/inspección que
existe un real compromiso hacia la calidad de su empresa sobre el tiempo de entrega y otras
consideraciones.

Registros de entrenamiento del personal de producción asignado a labores de inspección.
Indicar los registros requeridos para inspecciones dentro de los requerimientos de los proyectos.
Elemento 13.2 Procedimiento de Inspección

Conceptos Claves
Los materiales entrantes necesitan ser inspeccionados para asegurar que cumplen los
requerimientos del contrato.

Los productos deben ser inspeccionados durante la fabricación y además tener una inspección
final.
Los registros de estas inspecciones deben guardarse.
Interpretación
Inspección de recepción
Un procedimiento de inspección debe asegurar que los materiales entrantes cumplan con los
requerimientos de su orden de compra y especificaciones aplicables. Esto incluye asegurar que
estos materiales tienen marcas de identificación apropiadas de acuerdo a su orden de compra.
Su procedimiento debe delinear los documentos que el inspector que recibe los bienes necesita
para realizar su función apropiadamente.
Adicionalmente a las marcas en las secciones de acero que identifican las especificaciones de
material, tamaño, número de orden de compra/ número de trabajo, su inspector receptor deberá
verificar el número de piezas recibidas, la condición de la superficie, y cualquier desviación obvia
de la ASTM A-6. En ocasiones desarrollará una situación donde el material entrante por alguna
razón no está de acuerdo con su orden de compra. Necesitará declarar en su procedimiento de
cómo su organización trata materiales que son, por alguna razón, no conformes. Además incluya
que la disposición de material será como en los documentos de trabajo. Describa quien recibe los
resultados de las inspecciones (reporte de inspecciones), a quien se informa de los problemas con
los materiales, quien determina si el material será reacondicionado, usado tal como está, o
reemplazado (referencia elemento 15 Control de No Conformidades).
Inspección durante el proceso

Antes que se inicie la fabricación, aquellos que realizan la función de CC deben ser alertados de
la tarea de inspección durante el proceso. Un método para lograr esto es que el personal a cargo
de AC y CC de su compañía revisen los documentos del contrato y, conjuntamente con los
estándares mínimos de su programa de AC/CC y requisitos de código aplicables, establezca los
requerimientos de AC/CC para la fabricación. Junto con los códigos a considerar deben estar los
AWS, ASTM, SSPC, AISC, y ASNT. Estos requerimientos deberían decir la frecuencia, tipo y cualquier
otro criterio de inspección para soldadura, instalación de pernos, diseño, montaje, limpieza,
pintado, etc.
Un ítem particular crítico para la inspección en proceso se da cuando los ítems son cubiertos o de
otra forma no verificables en una inspección final. Un ejemplo de esto serían los parámetros de
pre-calentamiento y soldadura o el recubrimiento interno de una columna. En casos de esta
naturaleza la única inspección se dará durante el proceso.
Normalmente en los materiales entrantes el inspector puede sólo realizar un chequeo mínimo para
ver si los materiales están de acuerdo a ASTM A-6. Una revisión más completa puede darse
durante la operación de cortado o en la inspección durante el proceso. Mientras más temprano
pueda hacerse esta inspección menos probable que la fabricación será costosa.
Puede escoger ordenar que sus empleados de producción inspeccionen su propio trabajo y, para
mejorar sus habilidades, determinar si existen defectos. Si se encuentra alguno deben reparar
dichos defectos antes de enviar el material a la siguiente estación de trabajo. Esto no reemplaza
la necesidad de establecer y documentar una función de inspección final que es independiente y
donde los especialistas del proceso de fabricación no inspeccionan su propio trabajo.

Inspección Final
Al final de la fabricación, o al final de un proceso específico de fabricación, necesita realizar una
inspección final. Puede escoger realizar la inspección final de cada proceso de fabricación
(soldadura, instalación de pernos, pintura por ejemplo) luego que el proceso es culminado.
Alternativamente, puede escoger realizar una inspección final de todo el proceso de fabricación
cuando la pieza es terminada. En cualquier caso, tenga cuidado de escoger un tiempo
apropiado para la inspección final en la cual un proceso previo no ha hecho la inspección
imposible (por ejemplo pintura sobre una soldadura).
La asignación de los inspectores se basa comparando la experiencia de los inspectores y las

inspecciones requeridas. Recuerde que los inspectores que realizan la inspección final requieren
entrenamiento documentado.
En su procedimiento de inspección necesita delinear el método que usa para documentar las
inspecciones y que fue inspeccionado específicamente. Algunas compañías piden un reporte
diario que muestra cada pieza inspeccionada se muestra junto con los ítems inspeccionados y los
asuntos no conformes. Los ítems específicos y/o el porcentaje de un grupo de ítems que serán
inspeccionados son delineados por AC y los reportes de inspección por su departamento de CC
debe verificar que estos ítems están siendo inspeccionados. Para indicar que un ítem en una lista
ha sido inspeccionado es necesario que una notación especial sea hecha. No deje en blanco el
espacio en el reporte sino haga un comentario como OK.
Los reportes que indican problemas de área necesitan ser revisados por AC o la gerencia para ver
si se observa alguna tendencia. Desarrolle un sistema que asegure que la dirección recibe estos
reportes.
Consejos
Muchas compañías han desarrollado hojas estándares para la inspección durante el proceso que
son usadas en todos los trabajos estándares que realizan. Esto ayuda a desarrollar registros
estándar para todos los proyectos. Los formularios especiales pueden ser desarrollados para
aquellos proyectos que tengan requerimientos especiales, no típicos para su compañía.

Un procedimiento para inspecciones y pruebas es requerido.
Se requieren reportes de inspecciones para inspecciones finales.
Recepción de material e inspecciones durante el proceso documentados de acuerdo a su

procedimiento.
Elemento 14 Calibración de Equipos de Medición y

Pruebas
Conceptos Claves

Se requiere un procedimiento para verificar el correcto funcionamiento de los equipos de
inspección, pruebas y medición.
Interpretación
Los aparatos de medición de todo tipo son usados para inspeccionar, probar o determinar que
productos producidos están de acuerdo a los planos y especificaciones. Los aparatos usados para
demostrar la conformidad de un producto con sus requerimientos específicos deben ser
verificados sobre una base regular contra un estándar conocido trazable a un estándar nacional
para asegurar que están proveyendo de información adecuada. Sin importar los instrumentos, los
estándares usados para verificarlos y la frecuencia de revisión es sujeto de este procedimiento.
Su procedimiento incluye una lista del equipo de medición y pruebas (equipos de inspección) en
su taller que son usados para medir, incluyendo ítems de dimensiones (cintas y otros aparatos). En
este caso sus aparatos de calibración pueden ser una cinta maestra que tenga un certificado de
precisión trazable al Instituto Nacional de Estándares y Tecnología y pueda ser controlado por su
departamento de CC. Otro ítem incluiría medidores de voltaje/amperes y metros en las máquinas
de soldar y barras de horno adicionales a sus chequeos que serán calibrados en un programa
establecido cuando son limpiados y probados con un dispositivo que ha sido calibrado por un
estándar. Los equipos de END e indicadores de pintura serán calibrados en base a las
recomendaciones del fabricante. Un calibrador de tensión (Skidmore) será llevado usualmente a
una compañía que re-calibra ese equipo en una base anual y por la cual recibe un certificado de
calibración. Si una pieza del equipo no se calibra con un estándar reconocido, provea la base de
la calibración.
En algunos casos, es su decisión determinar la frecuencia de calibración basado en lo que es

razonable, y en otros casos es definido por las especificaciones, como el Skidmore-Wilhem Gage y
los medidores de voltaje/amperes.
Para preparar la lista de procedimientos, incluya documentación de cada ítem que requiera
calibración, incluyendo: el intervalo de inspección; quien en su organización que será responsable
de realizar, o arreglar para realizar la inspección; las medidas a tomar; el criterio de aceptación;
donde se guardan los estándares de calibración e inspección; y donde se guardan los registros de
calibración.
El procedimiento debe detallar que hacer si un aparato se encuentra fuera de calibración o si hay
razón para cuestionar su precisión.
Cuando los resultados de la inspección muestran que una pieza de los equipos está fuera de
tolerancia (los resultados comparados con el estándar no son favorables) deben tomarse las
siguientes acciones:
1. Al equipo se le pone una etiqueta roja y se le pone fuera de servicio hasta que sea
calibrado apropiadamente.
2. Se lleva a cabo un estudio inmediatamente para determinar la duración del material

chequeado por el equipo que puedan haber sido aceptables de manera no apropiada.
2a. Si el material está aún en la fábrica CC definirá un apropiado nivel de chequeo,

definido por AC. Basado en los hallazgos de CC, y como sea apropiado según la
situación, la dirección definirá que reparaciones se llevarán a cabo.
2b. Si el material ha sido enviado, la dirección hará el análisis del riesgo asociado con el
asunto y tomar las acciones apropiadas.

Registros de calibración
Stickers de calibración de los equipos mostrando su estatus.
Bases para la calibración si no existen estándares.
Elemento 15 Control de No Conformidades

Conceptos Claves
Se requiere un procedimiento describiendo como maneja el material no conforme.
Interpretación
Cuando se encuentra un ítem fuera de las especificaciones, su disposición debe ser cubierta por
un procedimiento. Describa el proceso de segregar la pieza encontrada como no conforme para
asegurar que no ha sido enviada al cliente en su condición actual. Un procedimiento que algunas
compañías usan incluye un método de etiquetas rojas en el cual una tarjeta roja se adjunta a la
pieza identificando que esa pieza no cumple con las especificaciones y delinear su deficiencia.
Todos en la organización deben conocer que significa una etiqueta roja. Esta etiqueta no puede
ser removida a menos que la deficiencia es corregida y sólo un inspector de CC puede remover la
etiqueta. Este procedimiento puede decir que en el momento en que la etiqueta es puesta el
inspector de CC emite un reporte. Este reporte puede ir al supervisor del área involucrada así
como el gerente de planta y a un archivador listando las no conformidades. Este archivo de no
conformidades puede ser usado por la dirección al evaluar las causas raíz que ayudarán al
proceso de mejora continua.
El procedimiento debe identificar además quien es responsable a decidir que hacer cuando un
ítem se encuentra no conforme. El Estándar llama esta responsabilidad para la disposición del
producto no conforme. Ejemplos pueden ser un inspector, gerente de CC, gerente de
detallamiento, el representante del cliente o aún un miembro de producción. Es su decisión
determinar esta responsabilidad relacionada con los tipos de no conformidades. Además debe
establecer las calificaciones de estos individuos. Cuando revise estas asignaciones de
responsabilidad, asegúrese que cada individuo tiene las calificaciones correctas y la experiencia
que concuerda con la criticidad de las no conformidades que revisarán.
Las opciones disponibles para conseguir el cumplimiento son: arreglar el problema (reparar), usar
la pieza tal como está si dicha disposición es aprobada por una autoridad de mayor nivel en su
organización (jefe de ingenieros, o los gerentes de alta dirección); presentar el problema con la
acción correctiva a su cliente o su representante; o disponer de la pieza y hacer una nueva.
Algunas compañías tienen desarrollados procedimientos de reparación estándar para problemas
típicos que puedan encontrar como reparaciones de defectos de soldadura estándar, ajuste de
pernos, re-curvado, reparación de agujeros en mala ubicación. Luego que la pieza es conforme,
el procedimiento debe describir como la pieza es llevada nuevamente al ciclo de producción.
Usualmente la etiqueta sólo puede ser removida por un inspector senior de CC quien firma y
regresa la etiqueta en el archivo específico. Puede que haya un registro de estas piezas no

conformes y se hace una nota en el registro de lo que se hizo. La persona responsable debe firmar
luego que se realiza una re-inspección.

Lista de: no conformidades, piezas afectadas, la naturaleza de las no conformidades, disposición
de las piezas, autorización, y resultados de inspecciones.
Elemento 16 Acciones Correctivas

Conceptos Claves
Arregle las áreas en las cuales la compañía tiene problemas.
Interpretación
Se requiere un procedimiento de iniciación de acciones correctivas.
En el corazón de su sistema de Aseguramiento de Calidad hay un procedimiento delineando una

revisión regular de listas de conformidades, las causas de los reembolsos, auditorias internas y
externas y cualquier reclamo de los clientes. Este procedimiento debe requerir que si se observa
una tendencia ya sea en la frecuencia o tipos de no conformidades, entonces es responsabilidad
de la dirección tomar las acciones necesarias para eliminar o de otra manera asegurar que los
problemas que causaron estas no conformidades han sido resueltos. El procedimiento debe
declarar quien es responsable de la revisión periódica, el tiempo o frecuencia de la revisión, y el
método usado para resolver problemas cuando son descubiertos.
Una manera de determinar la efectividad de su sistema de acciones correctivas es asegurar si su

programa:
Define el problema
Encuentra la causa raíz
Determina la magnitud (todo el sistema no es correcto o una persona necesita más
entrenamiento)
Problema revisado en un nivel adecuado (cuando debe involucrarse la dirección)
Determina si las acciones tomadas dan los resultados esperados

Registros que muestran los resultados de las revisiones periódicas.
Registros que muestran las mejoras del SGC como resultado del procedimiento.

Elemento 17 Manejo, Almacenamiento y Despacho
de Productos y Materiales
Conceptos Claves
El almacenamiento y despacho de materiales y productos fabricados deben ser controlados para
evitar daños y para mantener su identificación.
Los despachos deben ser hechos de una manera ordenada tal como lo acordado entre el cliente
y el constructor.
Interpretación
El manejo de materiales durante la fabricación, almacenamiento y despacho debe ser realizado
de una manera apropiada para asegurar que el daño no sea hecho inadvertidamente al
material. Defina en su procedimiento de manejo que tan largas o que tan pesadas deben ser las
piezas manejadas. Defina como los materiales pintados manejados, ambos del recubrimiento
inicial y final (si realiza este trabajo) debe ser cumplido.
Es común en determinado punto en el proceso de fabricación que debe despacharse

anticipadamente al sitio ha sido retrasado y que requiere almacenar el acero por un determinado
periodo de tiempo. Los procedimientos deben dar lugar a cubrir estas eventualidades. Este
procedimiento es de ayuda en mitigar cualquier problema potencial que puedan darse debido al
almacenamiento. Por ejemplo, las vigas son mejor almacenadas horizontalmente. Sin embargo,
esta posición provee un lugar para almacenar el agua de lluvia. De esta manera su
procedimiento estándar de almacenamiento puede declarar que cuando sea posible pone los
miembros en almacenamiento para permitir drenar el agua de lluvia.
Otro asunto de almacenamiento de largo plazo se efectúa si las marcas de las piezas se pierden.
El procedimiento de marcado de piezas debe describirse para asegurar la estandarización y
permanencia de las marcas.
Las primeras pinturas de taller presentan su propia definición para temas de almacenamiento
extendido. Son considerados como recubrimientos temporales y provisionales por el Código de
Prácticas Estándar de AISC. Su procedimiento debe declarar que comunica este hecho a su
cliente de tal manera que están advertidos de esto si anticipa una demora en el despacho.
Además, si las piezas requieren manejo adicional como resultado de esta demora puede causar
mayor daño a la superficie que si el proyecto hubiese sido despachado de la manera original
establecida. Nuevamente, debería estar seguro que la parte apropiada es notificada. Las
cerraduras, consumibles de soldadura, y otros ítems complementarios bajo su control necesitarán
estar protegidos de los elementos también.
Las piezas son usualmente almacenadas de acuerdo a una secuencia de despacho establecida
con el constructor durante el planeamiento. Si los miembros de una secuencia de despacho se
mezclan con aquellos de otra secuencia puede ser costoso. Describa como trata con este asunto
en almacenamiento y despacho. Sobre este tema, su procedimiento debería discutir como las
marcas de las piezas se muestran en el manifiesto de despacho para cada secuencia de
despacho.
El método que establezca y asegure que cada pieza se cuenta en el despacho al sitio debería ser
discutido también. Su sistema puede simplemente tener que el encargado de despacho se guíe
de los planos de taller aprobados o probablemente establezca una lista maestra de despachos,

por secuencia, y este sea el documento usado por el encargado de despachos como hoja de
control.

Listas de despacho, incluyendo las secuencias si es apropiado.
Elemento 18 Entrenamiento
Conceptos Claves
Desarrolle un programa para mantener actualizados a sus empleados y entrenados (como
mínimo, documente el entrenamiento del personal de inspección)
Interpretación
Necesita crear un plan de entrenamiento para cada posición que afecta la calidad e incluir
información en las descripciones de trabajo encontradas en los archivos de HR.
Todos sus empleados que afectan la calidad necesitan un entrenamiento inicial así como
actualizaciones de entrenamiento. Este entrenamiento puede darse en la fábrica, y ser dado por
su propio supervisor, o por un tercero. Considere el entrenamiento inicial necesario antes que el
empleado asuma las responsabilidades de su cargo. El entrenamiento de los inspectores que
realizan inspecciones finales debe ser documentado. La documentación de sus otros empleados
es opcional, pero se recomienda. Las sesiones de entrenamiento documentadas deben estar por
escrito y tener el nombre del entrenador, aquellos que recibieron el entrenamiento, temas
enseñados como parte del currículo del entrenamiento, locación del entrenamiento, duración y
fechas de la sesión, y cualquier otra información pertinente. Dicha documentación se pone luego
en el archivo personal del empleado así como en un archivo guardado por el representante de la
dirección que ve la parte de programa completo de entrenamiento.
Las posiciones que debe proveer entrenamiento son soldadores, instaladores de pernos, personal
de diseño, operadores de máquinas, inspectores, inspectores finales, personal de END, ingenieros,
supervisión y dirección. El personal de manejo de materiales también debe tener entrenamiento
para asegurar la correcta identificación de material y la prevención de daños durante el
manipuleo. Además los operadores de montacargas y grúas deberían tener sesiones de
entrenamiento.
Las posiciones que no se requiere entrenamiento usualmente son los empleados de contabilidad y
recursos humanos.
Tal como se discutió previamente, ciertas posiciones tienen experiencia, educación, y

requerimientos de entrenamiento. Si el individuo asignado a una posición que no tiene aún todo el
conocimiento, entonces es necesario el entrenamiento. Además, existen algunos códigos de
requerimientos de entrenamiento – como en la AWS D1.1 donde el entrenamiento es requerido
para que ciertos individuos sean inspectores (note que en la AWS D1.1 usan los términos “debe
estar familiarizado” e “instruido” y estos términos significan “entrenamiento”). Además, el
entrenamiento de familiarización es usualmente beneficio y efectivo en costos para los soldadores
responsables de implementar WPSs.

Estas sesiones de entrenamiento no tienen que ser dirigidas en un salón. Pueden ser hechas en el
taller, al aire libre, o en el cuarto de dibujo tanto tiempo que los registros sean guardados.
El entrenamiento apropiado para uno o más de sus empleados usualmente es un buen método
para descargar un requerimiento de acción correctiva.
Para cada una de estas posiciones se requiere una forma de entrenamiento que debería delinear
un plan de entrenamiento básico para la posición. Una manera de hacer esto es simplemente
listar a todos sus empleados que tienen cierta responsabilidad en la calidad del producto.
Identifique el entrenamiento inicial así como el entrenamiento periódico que requiere la posición:
• El entrenamiento inicial debe ser apropiado para nuevas contrataciones de aquellos que
reciben promociones o nuevas asignaciones.
• El entrenamiento periódico involucra estos ítems para cada posición que ha identificado
como esencial para producir un producto satisfactorio.
Tal como se menciona, aquellos involucrados en la inspección final del producto deben tener
documentación de su entrenamiento pero puede que documentar a los demás es una buena
herramienta de gestión. Para propósitos de este Programa de Calidad, la inspección final no
necesariamente debe llevarse a cabo después que toda la fabricación ha sido completada. Lo
que puede ocurrir, por ejemplo, es que la inspección final de soldadura se llevará a cabo al poco
tiempo después que toda la soldadura ha sido realizada. La inspección final del diseño será hecha
un tiempo después que toda la operación ha sido completada. Y lo mismo se cumpliría para
instalación de pernos, limpieza, y operaciones de pintura también. Mientras que cada operación
es revisada antes de despacharla, se logra la intención del programa. Recuerde, aquellos que
realizan cada una de las inspecciones finales específicas deben tener entrenamiento
documentado.
La persona o departamento que mantiene los archivos personales puede mantener la información
del entrenamiento también.
Consejos
Mantenga una lista de sus empleados con los tipos de entrenamiento que cada uno ha recibido
para asegurarse que ninguna queda fuera. Esto es adicional al archivo personal de los
empleados.
Verifique si parte de este entrenamiento es obligatorio por el Estado donde su planta está
localizada. Puede que otras compañías con las que hace negocios puedan ofrecerle
entrenamiento a un costo muy bajo o sin costo. Fabricantes de grúas y montacargas, consumibles
de soldadura, y fabricantes de pinturas pueden ofrecer información, o proveer entrenamiento.

Entrenamiento documentado de los inspectores finales.
Elemento 19 Auditoria Interna

Conceptos Claves
Revise su sistema de gestión de calidad para ver si es efectivo y si cambia sería en beneficio de la
operación en la compañía.
Interpretación
Establezca un programa regular para revisar el rendimiento de la calidad de su compañía, sin
embargo, debe hacerse por lo menos una vez al año. Revisando todos los reportes y registros
sugeridos en el Estándar, usted o su representante de la dirección serán capaces de juzgar donde
se ha progresado y donde se necesita más trabajo. Muchas compañías creen que los cambios
generados por estas auditorias internas son muy beneficiosos.
La auditoria debería cubrir todas las áreas delineadas en su sistema de gestión de calidad. Sin
embargo, se debe prestar especial atención si los mismos individuos que realizan funciones de AC
y CC (vea el elemento 5.4.1) y personal de producción realizando inspecciones (vea el elemento
13.1). Por ejemplo, puede ver si hay más o menos quejas asociados con su trabajo que otros en su
organización. Además, examine si los problemas surgidos durante las inspecciones finales.
Desarrollar un método estándar por el cual ve a cada departamento puede ser una herramienta
importante para asegurar que existe una consistencia de auditoria en auditoria así como
asegurarse que todas las áreas apropiadas son revisadas cada vez. Un acercamiento puede ser
desarrollar una lista de los ítems requeridos por este Estándar para cada departamento. La
auditoria daría a conocer si los departamentos están cumpliendo satisfactoriamente los
requerimientos del Estándar.
Recuerde que la auditoria interna debe ser conducida “independientemente de la función que
está siendo auditada”. Por ejemplo, la cabeza del departamento de detallamiento (o cualquier
miembro del departamento) no puede hacer la auditoria interna de su departamento de diseño.
Más bien, el gerente de otro departamento que tiene cierto conocimiento y experiencia en
diseño debería realizar la auditoria. Otra opción es tener un miembro erudito en su personal realice
la auditoria dado que no podrían, por supuesto, auditar funciones de AC/CC.
Consejos
Haga las fechas de estas auditorias internas estándar de tal manera que todos los involucrados
pueden estar preparados (por ejemplo, el primer lunes de junio).
Cada año esfuércese para mejorar ajustando su SGC. Cuando un auditor llegue en su próxima
vista enfatice que se hizo y por que se hizo. Esto será una indicación positiva que la auditoria
interna fue realizada y sirvió de acuerdo a su propósito.
¡No duerma sobre sus laureles! Aliente a su equipo de mejorar para sus clientes, su compañía y por
ellos mismos.

Reporte de resultados de las auditorias internas
Reportes de acciones correctivas incluyendo los casos cerrados

APÉNDICE A – REGISTROS DE CALIDAD REQUERIDOS
Registros de…
a. revisiones por la dirección (5.2)
b. implementación de las decisiones de las reuniones de la dirección (5.2)
c. revisiones de contrato y especificaciones de proyecto (6)
d. registros, files o listas maestras que muestren la incorporación de los cambios en los planos
de taller (8.2)
e. cargos de aprobación y publicación de planos de taller y de construcción (8.5)
f. calificaciones de los subcontratistas y proveedores (10)
g. evaluaciones de subcontratistas y proveedores (10)
h. perjuicios del material proveído por el cliente (10.5)
i. informes de pruebas hechas en fábrica, certificados de conformidad, reportes de prueba

de fabricante (11)
j. resultados de inspecciones y pruebas (13, 13.2.4)
k. productos no conformes (15)
l. identificación de acciones correctivas y resolución
m. registros de entrenamiento de los individuos que realizan la inspección final del producto
(18, 4.3.8)
n. los resultados de su auditoria interna (5.2, 19)

9.-Guía Del Standard For Steel Building Structures

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AISCQCO1O

Guía del Manual de Calidad

AMERICAN INSTITUTE OF STEEL CONSTRUCTION, INC.

GUÍA DEL MANUAL DE CALIDAD 1

GUÍA DEL MANUAL DE CALIDAD 1

5.6.2.2 Aprobación del Gerente de Mayor Rango Responsable de la Compañía

5.6.2 Par. 2 Descripción del Sistema de Gestión de Calidad

5.6.2 Par. 1 Política de Calidad

5.6.2 Par. 1; 5.4.1 Descripción de la Organización

Documentos de referencia aplicables, Códigos y Requerimientos de

5.6.2 Par. 2 Descripción de la Interacción y Comunicación entre Procesos

5.6.2.1 Par. 2 Procedimientos/documentos/diseños adicionales a los requisitos mínimos

Procedimientos (separados o en el Manual de Calidad)

1 6 Par. 1 Revisión de Especificaciones de Contratos y Proyectos

2 7.1 .1 Par. 1 Preparación de Planos de Taller y de Construcción

3 7.1.3 Par. 1 Provisiones para Revisión de Planos de Taller y de Construcción

4 7.2.4 Par. 1 Recepción de Planos de Taller del Cliente

5 7.2.4 Par. 1 Revisión del Cliente a los Planos de Taller

6 7.2.4 Par. 1 Control de los Planos de Taller del Cliente

7 8 Par. 1 Control de Documentos e Información

8 8.2 Par. 1 Recepción y documentación de los Requisitos del Cliente

9 9 Par. 1 Control de los Registros de Calidad

11 10.2 Par. 3 Evaluación de los Subcontratistas

12 11 Par. 1 Identificación de Material

Procedimientos de Soldadura (WPS) y Calificación de los Operarios de

14 12.2 Instalación de Pernos

GUÍA DEL MANUAL DE CALIDAD 1

16 12.4 Aplicación de Recubrimientos

17 12.5 Mantenimiento Preventivo de los Equipos

18 13 Par. 1 Inspección y Prueba

19 14 Par. 1 Control de los Equipos de Inspección, Medida y Prueba

20 15 Par. 1 Control de No Conformidades (producto no conforme)

21 16 Par. 1 Acciones Correctivas

22 5.6.2.1 Par 2 Procedimientos adicionales a los mínimos requeridos (Opcional)

23 12 Par. 1 Procedimientos especiales de fabricación (Opcional)

Elemento 5, 5.1. 5.2 Responsabilidad de la Dirección

Asimismo, asegúrese que la política es entendida, implementada y mantenida en “niveles

Planifique el logro de las metas y proporcione para medida y evaluación

(1) cumplir las metas de su compañía concernientes a la calidad.

Procedimiento de muestra incluido con esta Guía

GUÍA DEL MANUAL DE CALIDAD 2

• La participación de miembros del equipo de dirección en el sistema de reporte de los factores

La medida clave para la participación de la dirección es el compromiso de la compañía para

Una herramienta básica para demostrar el compromiso de la dirección hacia la calidad es

GUÍA DEL MANUAL DE CALIDAD 3

El Estándar para Construcción de Estructuras de Acero pone claramente la responsabilidad de la

GUÍA DEL MANUAL DE CALIDAD 4

GUÍA DEL MANUAL DE CALIDAD 5

La posición de representante de la dirección debe aparecer en su organigrama y el

Ejemplos de Registros de Calidad

Sección 5.4 Recursos

La Dirección también define las líneas de responsabilidad y reporte dentro de la compañía y un

El cumplimiento con el Estándar de Construcción de Estructuras Metálicas no requiere la creación

La separación entre gerentes responsables de producción y gerentes responsables de

Además es importante entender la diferencia entre Aseguramiento de Calidad y Control de

Además es responsabilidad de la dirección definir claramente las responsabilidades de las

GUÍA DEL MANUAL DE CALIDAD 7

Prepare un listado de equipos indicando los propios, en leasing y alquilados de fabricación,

GUÍA DEL MANUAL DE CALIDAD 8

Sección 5.5 Comunicación Interna

GUÍA DEL MANUAL DE CALIDAD 9

Ejemplos de Registros de Calidad

• Publicación de requerimientos especiales en lugares específicos en la oficina y taller