Question Answer

Reservoir pore fluid pressure that is not similar to normal saltwater gradient pressure. The  abnormal
term is usually associated with higher than normal pressure, increased complexity for the  pressure
well designer and an increased risk of well control problems.

A valve usually used in well control operations to reduce the pressure of a fluid from high  adjustable
pressure in the closed wellbore to atmospheric pressure. choke

A drilling fluid (or mud) that has gas (air or natural gas) bubbles in it, resulting in a lower  air cut mud

bulk, unpressurized density compared with a mud not cut by gas. 

To drill using gases (typically compressed air or nitrogen) to cool the drill bit and 
lift cuttings out of the wellbore, instead of the more conventional use of liquids. air drill

A drilling technique whereby gases (typically compressed air or nitrogen) are used to cool 
the drill bit and lift cuttings out of the wellbore, instead of the more conventional use of  air drilling
liquids.

A large valve used to control wellbore fluids. In this type of valve, the sealing element  annular
resembles a large rubber doughnut that is mechanically squeezed inward to seal on either  blowout
pipe (drill collar, drillpipe, casing, or tubing) or the openhole. preventer

The space between two concentric objects, such as between the wellbore and casing or 
between casing and tubing, where fluid can flow. annulus

Plural form of annulus. annuli

The speed at which drilling fluid or cement moves in the annulus.  annular
velocity

A flow of formation gas in the annulus between a casing string and the borehole wall.  annular gas

flow

A drill bit, usually polycrystalline diamond compact bit (PDC) type, designed such that the 
individual cutting elements on the bit create a net imbalance force. antiwhirl bit

Any water-bearing formation encountered while drilling. aquifer
The compass direction of a directional survey or of the wellbore as planned or measured by  azimuth
a directional survey.
To unscrew drillstring components downhole. back of
Another term for reverse circulation, the intentional pumping of wellbore fluids down 
the annulus and back up through the drillpipe. back wash

An average or baseline measure of gas entrained in circulating mud. This baseline trend  background
pertains to gas that is liberated downhole while drilling through a  gas (BGG)
uniform lithologic interval at a constant rate of penetration. 
Referring  to openhole or  without casing,  as  in barefoot  completion or  barefoot drillstem  barefoot
test.
A tool run into the wellbore to retrieve junk from the bottom of the hole. basket sub
An enlarged pipe at the top of a casing string that serves as a funnel to guide drilling tools 
into the top of a well. bell nipple

The lower portion of the drillstring, consisting of (from the bottom up in a vertical well)  bottomhole
the bit, bit sub, a mud motor (in certain cases), stabilizers, drill collar, heavy- assembly
weight drillpipe, jarring devices ("jars") and crossovers for various threadforms.  (BHA)
 bottomhole
The  temperature  of  the  circulating fluid  (air, mud, cement or  water)  at  the bottom  of  the  circulating
wellbore after several hours of circulation.  temperature
(BHCT)

bottomhole
The pressure, usually measured in pounds per square inch (psi), at the bottom of the hole.  pressure
(BHP)

bottomhole
static
The temperature of the undisturbed formation at the final depth in a well. temperature
(BHSP)

An integral bit and eccentric reamer used to simultaneously drill and underream the hole. bicenter bit

The tool used to crush or cut rock. Everything on a drilling rig directly or indirectly assists 
the bit in crushing or cutting the rock. The bit is on the bottom of the drillstring and must 
be changed when it becomes excessively dull or stops making progress. Most bits work by 
scraping or crushing the rock, or both, usually as part of a rotational motion. Some bits,  Drill bit
known as hammer bits, pound the rock vertically in much the same fashion as a 
construction site air hammer.

A container, usually made of steel and fitted with a sturdy lock, to store drill bits, especially  bit box

higher cost PDC and diamond bits. 
A special tool used by the rig crew to prevent the drill bit from turning while the bit sub on 
top of it is tightened or loosened. bit breaker

The part of the bit that includes a hole or opening for drilling fluid to exit.  bit nozzle

A historical record of how a bit performed in a particular wellbore. The bit record includes 
such data as the depth the bit was put into the well, the distance the bit drilled, the hours  bit record
the  bit  was  being  used  "on  bottom"  or  "rotating",  the mud type  and  weight,  the  nozzle 
sizes, the weight placed on the bit, the rotating speed and hydraulic flow information.

The process of pulling the drillstring out of the wellbore for the purpose of changing a worn  bit trip

or underperforming drill bit.
A thick, heavy steel component of a conventional ram blowout preventer. The blind ram has 
no space for pipe and is instead blanked off in order to be able to close over a well that  blind ram
does not contain a drillstring. 

A blowout preventer (BOP) closing element fitted with hardened tool steel blades designed 
to cut the drillpipe or tubing when the BOP is closed, and then fully close to provide  blind shear
isolation or sealing of the wellbore. it is normally used as a last resort to  ram / shear
regain pressure control of a well that is flowing. Once the pipe is cut (or sheared) by the  ram
shear rams, it is usually left hanging in the BOP stack, and kill operations become more 
difficult.

A set of pulleys used to gain mechanical advantage in lifting or dragging heavy objects. block

An uncontrolled flow of reservoir fluids into the wellbore, and sometimes catastrophically 
to the surface. A blowout may consist of salt water, oil, gas or a mixture of these. blow out

blow out
A large valve at the top of a well that may be closed if the drilling crew loses control  preventer
of formation fluids.
(BOP)
A set of two or more BOPs used to ensure pressure control of a well. A typical stack might 
consist of one to six ram-type preventers and, optionally, one or two annular-type  BOP stack
preventers. A typical stack configuration has the ram preventers on the bottom and the 
annular preventers at the top. 
The wellbore itself, including the openhole or uncased portion of the well. borehole
Borehole direction. Borehole orientation may be described in terms of inclination and  borehole
azimuth. orientation
The  sample obtained  at  the bottoms-up  time or  a volume  of fluid  to pump,  as in  "pump 
bottoms-up before drilling ahead." bottoms up

A metal strip shaped like a hunting bow and attached to a tool or to the outside of casing. 
Bow-spring  centralizers  are  used  to  keep  casing  in  the  center  of  a  wellbore  or  casing  bow-spring
centralizer
("centralized") prior to and during a cement job.

A female threadform (internally threaded) for tubular goods and drillstring components. box

The mechanism on the drawworks that permits the driller to control the speed and motion 
of the drilling line and the drillstring, or the brake handle that the driller operates to control  brake
the brake mechanism.

To establish circulation of drilling fluids after a period of static conditions. Circulation may  break
resume after a short break, such as taking a survey or making a mousehole connection, or  circulation
after a prolonged interruption, such as after a round trip.

To unscrew drillstring components, which are coupled by various threadforms known as 
connections, including tool joints and other threaded connections. break out

A clutching mechanism that permits the driller to apply high torque to a connection using  breakout
the power of the drawworks motor. cathead
breakout
Large capacity self-locking wrenches used to grip drillstring components and apply torque. tongs

The gangplank or stairway connecting a jackup rig to a fixed platform. / To intentionally or 
accidentally plug off pore spaces or fluid paths in a rock formation, or to make a restriction 
in a wellbore or annulus. A bridge may be partial or total, and is usually caused by solids  bridge
(drilled  solids,  cuttings,  cavings  or  junk)  becoming  lodged  together  in  a  narrow  spot  or 
geometry change in the wellbore.

Saline  liquid  usually  used  in completion operations  and,  increasingly,  when  penetrating 

a pay zone.  Brines  are  preferred  because  they  have  higher  densities  than fresh  water but  brine
lack solid particles that might damage producible formations.

To forcibly pump fluids into a formation, usually formation fluids that have entered the  bullhead
wellbore during a well control event. 

An  electromechanical  device  used  to  connect  an  electrical tool  string to  a  logging  cable,  cable head
electrical wireline or coiled tubing stringequipped with an electrical conductor.

A method of drilling whereby an impact tool or bit, suspended in the well from a  cable-tool
steel cable, is dropped repeatedly on the bottom of the hole to crush the rock. drilling

A representation of the measured diameter of a borehole along its depth. Caliper logs are 
usually measured mechanically, with only a few using sonic devices. caliper log

A test performed by the mudlogger or wellsite geologist, used to calculate sample lag. The 
lag period can be measured as a function of time or pump strokes. Acetylene is commonly  carbide lag
used as a tracer gas for this purpose. test
The portion of the wellbore that has had metal casing placed and cemented to protect the 
openhole from fluids, pressures, wellbore stability problems or a combination of these. cased hole

Large-diameter pipe lowered into an openhole and cemented in place. The well designer 
must design casing to withstand a variety of forces, such as collapse, burst, and tensile  casing
failure, as well as chemically aggressive brines.

casing
A mechanical device that keeps casing from contacting the wellbore wall. centralizer
The threaded collar used to connect two joints of casing. casing collar

A short length of pipe used to connect two joints of casing. A casing coupling has internal 
threads (female threadform) machined to match the external threads (male threadform) of  casing
the long joints of casing. coupling

A system  of identifying  and categorizing  the strength  of casing materials. The  first part  of 

the  nomenclature,  a  letter,  refers  to  the  tensile  strength.  The  second  part  of  the  casing grade
designation, a number, refers to the minimum yield strength of the metal at 1000 psi.

The  adapter  between  the  first casing  string and  either  the BOP  stack (during  drilling)  or 
the wellhead (after completion). casing head

The location, or depth, at which drilling an interval of a particular diameter hole ceases, so  casing point

that casing of a given size can be runand cemented.

A short assembly, typically manufactured from a heavy steel collar and profiled cement 
interior, that is screwed to the bottom of a casing string. The rounded profile helps guide 
the casing string past any ledges or obstructions that would prevent the string from being  casing shoe
correctly located in the wellbore.

An assembled length of steel pipe configured to suit a specific wellbore. The sections of 
pipe are connected and lowered into a wellbore, then cemented in place casing string

A relatively thin cable used with other equipment to move 
small rig and drillstring components and to provide tension on the tongs for tightening or  cat line
loosening threaded connections.
A clutched spool connected to the drawworks power system used to tension chains, cables 
and softline rope. cathead

A long, rectangular platform about 3 ft [0.9 m] high, usually made of steel and located 
perpendicular to the vee-door at the bottom of the slide. This platform is used as a staging  catwalk
area for rig and drillstring tools.
A dug-out area, possibly lined with wood, cement or very large diameter (6 ft [1.8 m]) thin- cellar
wall pipe, located below the rig.
The binding material in sedimentary rocks that precipitates between grains 
from pore fluids.  cement

A representation of the integrity of the cement job, especially whether the cement is  cement bond

adhering solidly to the outside of the casing.  log

A representation of the integrity of the cement job, especially whether the cement is 
adhering solidly to the outside of the casing.  The newer versions, called cement evaluation  cement
logs, along with their processing software, can give detailed, 360-degree representations of  evaluation log
the integrity of the cement job, whereas older versions may display a single line 
representing the integrated integrity around the casing.

A device fitted to the top joint of a casing string to hold a cement plug before it is pumped  cement head

down the casing during the cementingoperation.
The colloquial term for the crew member in charge of a specialized cementing crew and 
trucks. cementer

To prepare and pump cement into place in a wellbore.  cementing
The colloquial term for the crew member in charge of a specialized cementing crew and  cementing
trucks. engineer

A rubber plug used to separate the cement slurry from other fluids, reducing 
contamination and maintaining predictable slurry performance. Two types of cementing  cementing
plug are typically used on a cementing operation. The bottom plug is launched ahead of the  plug
cement slurry to minimize contamination by fluids inside the casing prior to cementing. 

A type of pipe wrench used for hand-tightening various threaded connections around the 
rigsite. chain tongs

A high-pressure pipe leading from an outlet on the BOP stack to 
the backpressure choke and associated manifold. During well-control operations, the fluid  choke line
under pressure in the wellbore flows out of the well through the choke line to the choke, 
reducing the fluid pressure to atmospheric pressure.

A set of high-pressure valves and associated piping that usually includes at least two  choke
adjustable chokes, arranged such that one adjustable choke may be isolated and taken out  manifold
of service for repair and refurbishment while well flow is directed through the other one.

The set of valves, spools and fittings connected to the top of a well to direct and control the  Christmas tree

flow of formation fluids from the well.
To  pump  fluid  through  the  whole  active  fluid  system,  including  the borehole and  all  the  circulate
surface tanks that constitute the primary system.

To pump the drilling fluid until a sample from the bottom of the hole reaches the surface. circulate out

The loss of drilling fluid to a formation, usually caused when the hydrostatic  circulation
head pressure of the column of drilling fluid exceeds the formation pressure.  loss
circulation
The complete, circuitous path that the drilling fluid travels. system
Saline liquid usually used in completion operations and, increasingly, when penetrating 
a pay zone.  clear brine

A  long,  continuous  length  of  pipe  wound  on  a  spool.  The  pipe  is  straightened  prior  to 
pushing into a wellbore and rewound to coil the pipe back onto the transport and storage  coiled tubing
spool. (CT)

The use of coiled tubing with downhole mud motors to turn the bit to deepen a wellbore.  coiled tubing

drilling
Another term for a tapered string: a string of drillpipe or casing that consists of two or more  combination
sizes or weights string

come out of
To remove the drillstring from the wellbore. the hole

The representative of the oil company or operator on a drilling location. company man

company
The representative of the oil company or operator on a drilling location. representative

The hardware used to optimize the production of hydrocarbons from the well. completion
Having the same center, such as when the casing and the wellbore have a common center 
point and, therefore, a uniform annular dimension. concentric
The casing string that is usually put into the well first, particularly on land wells, to prevent  conductor
the sides of the hole from caving into the wellbore. pipe

Any threaded or nonthreaded union or joint that connects two tubular components. connection

A brief influx of gas that is introduced into the drilling fluid when a pipe connection is 
made. Before making a connection, the driller stops the mud pumps, thereby allowing gas  connection
to enter the wellbore at depth. gas

contamination
Gas that is introduced into the drilling mud from a source other than the formation.  gas
The depth in a drilling well at which the drilling contractor receives a lump-sum payment  contract depth
for reaching a particular milestone.

To deepen the wellbore by way of collecting a cylindrical sample of rock. A core bit is used 
to accomplish this, in conjunction with a core barrel and core catcher.  core

Antiquated term for a deviated wellbore, usually used to describe a well deviated 
accidentally during the drilling process. crooked hole

The flow of fluid across the bottom of the bit after it exits the bit nozzles, strikes the bottom  crossflow
or sides of the hole and turns upwards to the annulus.
The fixed set of pulleys (called sheaves) located at the top of the derrick or mast, over  crown block
which the drilling line is threaded.

The rubblized rock just below the tooth of a rock bit. Rock in the crushed zone fails due to 
the high compressive stress placed on it by the bit tooth (in the case of a roller-cone bit).  crushed zone

A  method  for  recovering wireline stuck in  a  wellbore.  In  cut-and-thread  operations,  the 

wireline  is  gripped  securely  with  a  special  tool  and  cut  at  the  surface.  The  cut  end  is  cut and thread
threaded through a stand of drillpipe. While the pipe hangs in the wellbore, the wireline is  fishing
threaded  through  another  stand  of  drillpipe,  which  is  screwed  onto  the  stand  in  the  technique
wellbore. 

Small pieces of rock that break away due to the action of the bit teeth. cuttings

The  daily  cost  to  the operator of  renting  the drilling  rig and  the  associated  costs  of 
personnel and routine supplies. This cost may or may not include fuel, and usually does not 
include capital goods, such as casing and wellheads, or special services, such as logging or  day rate
cementing.  In  most  of  the  world,  the  day  rate  represents  roughly  half  of  the  cost  of  the 
well.  Similarly,  the  total  daily  cost  to  drill  a  well  (spread rate)  is  roughly  double  what 
the rig day-rate amount is.

The work shift of a drilling crew that commences at about the sunrise hour. Drilling 
operations usually take place around the clock because of the cost to rent a rig. As a result, 
there are usually two separate crews working twelve-hour tours to keep the operation  daylight tour
going. Some companies prefer three eight-hour tours: the daylight tour starts at daylight or 
8 AM; the graveyard tour is the overnight shift or the shift that begins at midnight. 
(Pronounced "tower" in many areas.)

An individual trained in the science and art of intentionally drilling a well along a 
predetermined path in three-dimensional space, usually involving deviating the well from 
vertical and directing it in a specific compass direction or heading. The  Directional
directional drillerconsiders such parameters as rotary speed, weight on bit, control drilling  Driller (DD)
and when to stop drilling and take surveys of the wellpath, and works closely with 
the toolpusher.
A device that removes air or gases (methane, H2S, CO2 and others) from drilling liquids. 
There are two generic types that work by both expanding the size of the gas bubbles 
entrained in the mud (by pulling a vacuum on the mud) and by increasing the surface area 
available to the mud so that bubbles escape (through the use of various cascading baffle  degasser
plates). If the gas content in the mud is high, a mud gas separator or "poor boy degasser" is 
used, because it has a higher capacity than standard degassers and routes the evolved 
gases away from the rig to a flaring area complete with an ignition source.

The structure used to support the crown blocks and the drillstring of a drilling rig. They are 
usually pyramidal in shape, and offer a good strength-to-weight ratio. If the design does not 
allow it to be moved easily in one piece, special ironworkers must assemble them piece by  derrick
piece, and in some cases disassemble them if they are to be moved.

The relatively small work area in which the rig crew conducts operations, usually adding or 
removing drillpipe to or from the drillstring. It is the most dangerous location on the rig 
because heavy iron is moved around there. Drillstring connections are made or broken on  derrick floor /
it, and the driller's console for controlling the major components of the rig are located  rig floor
there. Attached to it, it is a small metal room, the doghouse, where the rig crew can meet, 
take breaks and take refuge from the elements during idle times.

One of the rig crew members who gets his name from the fact that he works on a platform 
attached to the derrick or mast, typically 85 ft [26 m] above the rig floor, during trips. On 
small land drilling crews, the derrickman is second in rank to the driller. Larger offshore 
crews may have an assistant driller between the derrickman and the driller. In a typical trip 
out of the hole (TOH), the derrickman wears a special safety harness that enables him to 
lean out from the work platform (called the monkeyboard) to reach the drillpipe in the 
center of the derrick or mast, throw a line around the pipe and pull it back into its storage  derrickman
location (the fingerboards) until it is time to run the pipe back into the well. In terms of 
skill, physical exertion and perceived danger, a derrickman has one of the most demanding 
jobs on the rig crew. Some modern drilling rigs have automated pipe-handling equipment 
such that the derrickman controls the machinery rather than physically handling the pipe. 
In an emergency, the derrickman can quickly reach the ground by an escape line often 
called the Geronimo line.

A hydrocyclone device that removes large drill solids from the whole mudsystem. The 
desander should be located downstream of the shale shakers and degassers, but before the 
desilters or mud cleaners. A volume of mud is pumped into the wide upper section of the 
hydrocylone at an angle roughly tangent to its circumference. As the mud flows around and 
gradually down the inside of the cone shape, solids are separated from the liquid by 
centrifugal forces. The solids continue around and down until they exit the bottom of the 
hydrocyclone (along with small amounts of liquid) and are discarded. The cleaner and  desander
lighter density liquid mud travels up through a vortex in the center of the hydrocyclone, 
exits through piping at the top of the hydrocyclone and is then routed to the mud tanks and 
the next mud-cleaning device, usually a desilter. Various size desander and desilter cones 
are functionally identical, with the size of the cone determining the size of particles the 
device removes from the mud system.
A hydrocyclone much like a desander except that its design incorporates a greater number 
of smaller cones. As with the desander, its purpose is to remove unwanted solids from 
the mud system. The smaller cones allow the desilter to efficiently remove smaller  desilter
diameter drill solids than a desander does. For that reason, the desilter is 
located downstream from the desander in the surface mud system.

The intentional deviation of a wellbore from the path it would naturally take. This is 
accomplished through the use of whipstocks, bottomhole assembly (BHA) configurations, 
instruments to measure the path of the wellbore in three-dimensional space, data links to 
communicate measurements taken downhole to the surface, mud motors and special BHA 
components and drill bits, including rotary steerable systems, and drill bits. The 
directional driller also exploits drilling parameters such as weight on bit and rotary speed to 
deflect the bit away from the axis of the existing wellbore. In some cases, such as drilling 
steeply dipping formations or unpredictable deviation in conventional drilling operations, 
directional-drilling techniques may be employed to ensure that the hole is drilled vertically. 
While many techniques can accomplish this, the general concept is simple: point the bit in  deviated
the direction that one wants to drill. The most common way is through the use of a bend  drilling /
near the bit in a downhole steerable mud motor. The bend points the bit in a direction  directional
different from the axis of the wellbore when the entire drillstring is not rotating. By  drilling
pumping mud through the mud motor, the bit turns while the drillstring does not rotate, 
allowing the bit to drill in the direction it points. When a particular wellbore direction is 
achieved, that direction may be maintained by rotating the entire drillstring (including the 
bent section) so that the bit does not drill in a single direction off the wellbore axis, but 
instead sweeps around and its net direction coincides with the existing wellbore. Rotary 
steerable tools allow steering while rotating, usually with higher rates of penetration and 
ultimately smoother boreholes. Directional drilling is common in shale reservoirs because it 
allows drillers to place the borehole in contact with the most productive reservoir rock.

A wellbore that is not vertical. The term usually indicates a wellbore intentionally drilled  deviated hole

away from vertical.

A completed measurement of the inclination and azimuth of a location in a well (typically 
the total  depth at  the  time  of  measurement).  In  both  directional  and  straight  holes,  the 
position  of  the  well  must  be  known  with  reasonable accuracy to  ensure  the  correct 
wellbore  path  and  to  know  its  position  in  the event a  relief  well  must  be  drilled.  The 
measurements  themselves  include  inclination  from  vertical,  and  the  azimuth  (or 
compass heading)  of  the  wellbore  if  the  direction  of  the  path  is  critical.  These  deviation
measurements  are  made  at  discrete  points  in  the  well,  and  the  approximate  path  of  the  survey /
wellbore  computed  from  the  discrete  points.  Measurement  devices  range  from  simple  directional
pendulum-like  devices  to  complex  electronic  accelerometers  and  gyroscopes  used  more  survey
often as MWD becomes more popular. In simple pendulum measurements, the position of 
a freely hanging pendulum relative to a measurement grid (attached to the housing of the 
tool and assumed to represent the path of the wellbore) is captured on photographic film. 
The  film is developed  and examined  when the  tool is  removed from  the wellbore,  either 
on wireline or the next time pipe is tripped out of the hole.
A tool for drilling rock that works by scraping industrial grade diamonds against the bottom 
of the hole. The diamonds are embedded into the metal structure (usually a sintered or 
powdered carbide base matrix) during the manufacture of the bit. The bit designer has 
virtually unlimited combinations of bit shape, the placement of hydraulic jetting ports, the 
amount of diamonds and the size of the diamonds used (usually expressed as diamonds  diamond bit
per carat). In general, a diamond bit that drills faster has a shorter lifetime. Similarly, a bit 
designed for extremely long life will typically drill at a slower rate. If a bit has a relatively 
high number of diamonds compared with other bits, it is said to be "heavy-set" and has 
higher durability. A "light-set" bit, on the other hand, drills more aggressively, but wears 
out faster because fewer diamonds do the work.

In general, a measurement of fluid force per unit area (measured in units such as pounds 
per  square  in.)  subtracted  from  a  higher  measurement  of  fluid  force  per  unit  area.  This  diferential
comparison could be made between pressures outside and inside a pipe, a pressure vessel, 
before  and  after  an  obstruction  in  a  flow  path,  or  simply  between  two  points  along  any  pressure*
fluid path, such as two points along the inside of a pipe or across a packer.

A condition whereby the drillstring cannot be moved (rotated or reciprocated) along the 
axis of the wellbore. Differential sticking typically occurs when high-contact forces caused 
by low reservoir pressures, high wellbore pressures, or both, are exerted over a sufficiently  diferential
large area of the drillstring. Differential sticking is, for most drilling organizations, the  pressure
greatest drilling problem worldwide in terms of time and financial cost. It is important to  sticking/
diferential
note that the sticking force is a product of the differential pressure between the wellbore  sticking / wall
and the reservoir and the area that the differential pressure is acting upon. This means that  sticking
a relatively low differential pressure (delta p) applied over a large working area can be just 
as effective in sticking the pipe as can a high differential pressure applied over a small area.

A wellbore that requires the use of special tools or techniques to ensure that the wellbore  directional
path hits a particular subsurface target, typically located away from (as opposed to directly  well
under) the surface location of the well.

The shortest distance from the surface location of a well to the vertical projection of the 
bottom of the well (or other point in the well) to the Earth's surface. Horizontal wells often  displacement*
have  total  displacements  of  1000  ft  [305  m]  or  more  from  the  surface  location,  and  the 
world record exceeds 10 km [6.2 miles] of displacement.

The fluid, usually drilling mud, used to force a cement slurry out of the casing string and  displacement
into the annulus. fluid

The steel-sided room adjacent to the rig floor, usually having an access door close to 
the driller's controls. This general-purpose shelter is a combination tool shed, office, 
communications center, coffee room, lunchroom and general meeting place for the driller  dog house
and his crew. It is at the same elevation as the rig floor, usually cantilevered out from the 
main substructure supporting the rig.

A particularly crooked place in a wellbore where the trajectory of the wellbore in three-
dimensional space changes rapidly. While a dogleg is sometimes created intentionally by  dog leg*
directional drillers, the term more commonly refers to a section of the hole that changes 
direction faster than anticipated or desired, usually with harmful side effects.
A specially formulated blend of lubricating grease and fine metallic particles that prevents 
thread  galling  (a  particular  form  of  metal-to-metal damage)  and  seals  the  roots  or  void  dope / pipe
spaces  of  threads.  The  American Petroleum Institute  (API)  specifies  properties  of  it,  dope
including  its  coefficient  of  friction.  The rig crew  applies  copious  amounts  of  it  to 
the drillpipe tool joints every time a connection is made.

drag bit /
A drilling tool that uses polycrystalline diamond compact (PDC) cutters to shear rock with a  Fixed-cutter
continuous scraping motion. These cutters are synthetic diamond disks about 1/8-in. thick  bit /
and about 1/2 to 1 in. in diameter. PDC bits are effective at drilling shaleformations,  polycrystalline
especially when used in combination with oil-base muds. diamond
compact bit

The machine on the rig consisting of a large-diameter steel spool, brakes, a power source 
and assorted auxiliary devices. The primary function of the drawworks is to reel out and 
reel in the drilling line, a large diameter wire rope, in a controlled fashion. The drilling line is 
reeled over the crown blockand traveling block to gain mechanical advantage in a "block 
and tackle" or "pulley" fashion. This reeling out and in of the drilling line causes the  drawworks
traveling block, and whatever may be hanging underneath it, to be lowered into or raised 
out of the wellbore. The reeling out of the drilling line is powered by gravity and reeling in 
by an electric motor or diesel engine.

A  term  to  describe  the  inclination  from  vertical  of  a  wellbore.  /  To  guarantee  the  inside 
diameter  of  a  pipe  or  other  cylindrical  tool  by  pulling  a  cylinder  or  pipe  (often  called  a  drift*
rabbit) of known outside diameter through it.

A component of a drillstring that provides weight on bit for drilling. Drill collars are thick-
walled tubular pieces machined from solid bars of steel, usually plain carbon steel but 
sometimes of nonmagnetic nickel-copper alloy or other nonmagnetic premium alloys. The 
bars of steel are drilled from end to end to provide a passage to pumping drilling fluids  drill collar*
through the collars. The outside diameter of the steel bars may be machined slightly to 
ensure roundness, and in some cases may be machined with helical grooves ("spiral 
collars"). 

Tubular  steel  conduit  fitted  with  special  threaded  ends  called  tool  joints. 
The drillpipe connects  the rig surface  equipment  with  the  bottomhole  assembly  and 
the bit, both to pump drilling fluid to the bit and to be able to raise, lower and rotate the  drill pipe
bottomhole assembly and bit.

A maritime vessel modified to include a drilling rig and special station-keeping equipment. 
The vessel is typically capable of operating in deep water. A drillship must stay relatively 
stationary on location in the water for extended periods of time. This positioning may be 
accomplished with multiple anchors, dynamic propulsion (thrusters) or a combination of  drill ship
these. Drillships typically carry larger payloads than semisubmersible drilling vessels, but 
their motion characteristics are usually inferior.

The combination of the drillpipe, the bottomhole assembly and any other tools used to  drill string /

make the drill bit turn at the bottom of the wellbore. drillstem
The supervisor of the rig crew. The driller is responsible for the efficient operation of the 
rigsite as well as the safety of the crew and typically has many years of rigsite experience. 
Most drillers have worked their way up from other rigsite jobs. While the driller must know 
how to perform each of the jobs on the rig, his or her role is to supervise the work and 
control the major rig systems. The driller operates the pumps, drawworks, and rotary table  driller
via the drillers console-a control room of gauges, control levers, rheostats, and other 
pneumatic, hydraulic and electronic instrumentation. The driller also operates the 
drawworks brake using a long-handled lever. Hence, the driller is sometimes referred to as 
the person who is "on the brake."

A sudden increase in the rate of penetration during drilling. When this increase is 
significant (two or more times the normal speed, depending on local conditions), it may 
indicate a formation change, a change in the pore pressure of the formation fluids, or both. 
It is commonly interpreted as an indication of the bit drilling sand (high-speed drilling) 
rather than shale (low-speed drilling). The fast-drilling formation may or may not contain 
high-pressure fluids. Therefore, the driller commonly stops drilling and performs a flow 
check to determine if the formation is flowing. If the well is flowing, or if the results are  drilling break
uncertain, the driller may close the blowout preventers or circulate bottoms-up. Depending 
on the bit being used and the formations being drilled, a formation, even if sand, may 
sometimes drill slower rather than faster. This slowing of drilling progress, while technically 
also a drilling break, is usually referred to as a "reverse drilling break", or simply "reverse 
break."

The company that owns and operates a drilling rig. The drilling contractor usually charges a 
fixed daily rate for its hardware (the rig) and software (the people), plus certain 
extraordinary expenses. Under this arrangement, the cost of the well is largely a function of 
the time it takes to drill and complete the well. The other primary contracting methods are  drilling
footage rates (where the contractor receives an agreed upon amount per foot of hole  contractor
drilled), or turnkey operations, where the contractor may assume substantial risk of the 
operations and receives a lump sum payment upon supplying a well of a given specification 
to the operator.

Personnel who operate the drilling rig. The crew typically consists of roustabouts, 
roughnecks, floor hands, lead tong operators, motormen, derrickmen, assistant drillers, 
and the driller. Since drilling rigs operate around the clock, there are at least two crews  drilling crew
(twelve hour work shifts called tours, more common when operating offshore), or three 
crews (eight hour tours, more common onshore).

The  location  supervisor  for  the drilling  contractor.  The  toolpusher  is  usually  a  senior, 
experienced  individual  who  has  worked  his  way  up  through  the  ranks  of  the drilling 
crew positions.  His  job  is  largely  administrative,  including  ensuring  that  the rig has  drilling
sufficient materials, spare parts and skilled personnel to continue efficient operations. The  foreman
toolpusher  also  serves  as  a  trusted  advisor  to  many  personnel  on  the  rigsite,  including 
the operator's representative, the company man.

The engineering plan for constructing the wellbore. The plan includes well 
geometries, casing programs, mud considerations, well control concerns, 
initial bit selections, offset well information, pore pressure estimations, economics and  drilling
special procedures that may be needed during the course of the well. Although drilling  procedure
procedures are carefully developed, they are subject to change if drilling conditions dictate.
The engineering plan for constructing the wellbore. The plan includes well 
geometries, casing programs, mud considerations, well control concerns,  drilling
initial bit selections, offset well information, pore pressure estimations, economics and  program
special procedures that may be needed during the course of the well.

The speed at which the drill bit can break the rock under it and thus deepen the wellbore. 
This speed is usually reported in units of feet per hour or meters per hour. drilling rate

The machine used to drill a wellbore. In onshore operations, the rig includes virtually 
everything except living quarters. Major components of the rig include the mud tanks, the 
mud pumps, the derrick or mast, the drawworks, the rotary table or topdrive,  drilling rig /
the drillstring, the power generation equipment and auxiliary equipment. Offshore, the rig  rig
includes the same components as onshore, but not those of the vessel or drilling platform 
itself. The rig is sometimes referred to as the drilling package, particularly offshore.

A  large-diameter  pipe  that  connects  the  subsea BOP stack  to  a  floating  surface rig to 

take mud returns to the surface. Without the riser, the mud would simply spill out of the  drilling riser
top of the stack onto the seafloor. It might be loosely considered a temporary extension of 
the wellbore to the surface.

A procedure to determine the productive capacity, pressure, permeability or extent (or a 
combination of these) of a hydrocarbonreservoir. While several different proprietary 
hardware sets are available to accomplish this, the common idea is to isolate the zone of 
interest with temporary packers. Next, one or more valves are opened to produce the 
reservoir fluids through the drillpipeand allow the well to flow for a time. Finally,  drillstem test
the operator kills the well, closes the valves, removes the packers and trips the tools out of 
the hole. Depending on the requirements and goals for the test, it may be of short (one 
hour or less) or long (several days or weeks) duration and there might be more than one 
flow period and pressure buildup period.

A wellbore that has not encountered hydrocarbons in economically producible quantities. 
Most wells contain salt water in some zones. In addition, the wellbore usually encounters 
small amounts of crude oil and natural gas. Whether the well is a "duster" depends on 
many factors of the economic equation, including proximity to transport  dry hole
and processing infrastructures, local market conditions, expected completion costs, tax and 
investment recovery conditions of the jurisdiction and projected oil and gas prices during 
the productive life of the well.

Slang term for dry hole duster

The stationing of a vessel, especially a drillship or semisubmersible drilling rig, at a specific 
location in the sea by the use of computer-controlled propulsion units called thrusters. 
Though drilling vessels have varying sea and weather state design conditions, most remain 
relatively stable even under high wind, wave and current loading conditions. Inability to  dynamic
maintain stationkeeping, whether due to excessive natural forces or failure of one or more  positioning
electromechanical systems, leads to a "drive off" condition that requires emergency 
procedures to disconnect the riser from the subsea BOP stack, or worse, drop the riser from 
the vessel altogether.
Off-center,  as  when  a  pipe  is  off-center  within  another  pipe  or  the openhole. it  is  usually 
expressed as a percentage. A pipe would be considered to be fully (100%) if it were lying 
against  the inside  diameter of  the  enclosing  pipe  or  hole.  A  pipe  would  be  said  to  be  eccentric
concentric (0% eccentric) if it were perfectly centered in the outer pipe or hole. it becomes 
important to the well designer in estimating casing wear, wear and tear on the drillstring, 
and the removal of cuttings from the low side of an inclined hole.

The term used to describe how off-center a pipe is within another pipe or the openhole. It  eccentricity
is usually expressed as a percentage. 

An electric motor that acts as a brake. Braking is accomplished by reversing the electric 
fields on the motor, effectively turning it into a generator. The usage of the generated  electrodynami
power, either in useful applications or dissipation as heat, restrains the motor-turned- c brake
generator and provides a braking action.

A hinged mechanism that may be closed around drillpipe or other drillstringcomponents to 
facilitate lowering them into the wellbore or lifting them out of the wellbore. In the closed 
position, the elevator arms are latched together to form a load-bearing ring around the 
component. A shoulder or taper on the component to be lifted is larger in size than  elevator
the inside diameter of the closed elevator. In the open position, the device splits roughly 
into two halves and may be swung away from the drillstring component.

The process whereby steel components become less resistant to breakage and generally 
much weaker in tensile strength. While embrittlement has many causes, in the oil field it is 
usually the result of exposure to gaseous or liquid hydrogen sulfide [H2S]. On a molecular  embrittlement
level, hydrogen ions work their way between the grain boundaries of the steel, where 
hydrogen ions recombine into molecular hydrogen [H2], taking up more space and 
weakening the bonds between the grains.

Another term for coiled tubing, a long, continuous length of pipe wound on a spool. The 
pipe is straightened prior to pushing into a wellbore and rewound to coil the pipe back onto  endless tubing
the transport and storage spool.

Mobil Oil Company first used this term in the early 1980s for drilling directional wells in  extended-
which the drilled horizontal reach (HR) attained at total depth (TD) exceeded the true  reach drilling
vertical depth (TVD) by a factor greater than or equal to two. it is particularly challenging  (ERD)
for directional drilling and requires specialized planning to execute well construction.

To cause or undergo erosion, the wearing away of material, usually rock or steel, by the 
continuous abrasive action of a solids-laden slurry. For erosion to occur usually requires a 
high fluid velocity, on the order of hundreds of feet per second, and some solids content,  erode
especially sand. 

The wearing away of material, usually rock or steel, by the continuous abrasive action of a  erosion
solids-laden slurry.

A steel cable attached to the rig derrick or mast near the work platform for the derrickman. 
This cable is anchored at surface level (on a vessel or the Earth) away from the mast in a 
loose catenary profile, and fitted with a handle and hand brake that is stored at the top. 
The escape line provides a rapid escape path for the derrickman should well conditions or  escape line
massive mechanical failure warrant. In such a case the derrickman would disconnect his 
safety belt from the rig, rehook it over the escape line if time permitted, firmly grip the tee-
bar handle and ride the trolley down the cable while holding on to the handle with his 
hands. The escape line is also known as the "Geronimo line."
The work shift of a drilling crew that starts in the evening or late afternoon. Drilling 
operations usually occur around the clock because of the cost to rent a rig. As a result,  evening tour
there are usually two separate crews working twelve-hour tours to keep the operation 
going.

The speed the drilling fluid attains when accelerated through bit nozzles. The exit velocity is 
typically in the low-hundreds of feet per second. It has been reported that in 
certain shaly formations, an impingement velocity on the order of 250 feet per second is 
required to effectively remove newly created rock chips from the bottom of the hole. This 
impingement velocity is not, however, the same as the exit velocity, since the high-energy  exit velocity
fluid jet loses velocity through viscous losses and conversions from kinetic energy to forms 
of potential energy occur once the fluid leaves the bit. For this reason, the well designer 
generally seeks to maximize the fluid velocity (or other measure of jet energy) to achieve 
maximum cleaning at the bottom of the hole.

Anything left in a wellbore. It does not matter whether it consists of junk metal, a hand 
tool, a length of drillpipe or drill collars, or an expensive MWD and directional 
drilling package. Once the component is lost, it is properly referred to as simply... Typically,  fish
anything put into the hole is accurately measured and sketched, so that 
appropriate fishing tools can be selected if the item must be fished out of the hole.

A general term for special mechanical devices used to aid the recovery of equipment lost 
downhole. These devices generally fall into four classes: diagnostic, inside grappling, 
outside grappling, and force intensifiers or jars. Diagnostic devices may range from a simple  fishing tool*
impression block made in a soft metal, usually lead, that is dropped rapidly onto the top of 
the fish so that upon inspection at the surface, the fisherman may be able to custom design 
a tool to facilitate attachment to and removal of the fish.

A check valve that has a spring-loaded plate (or flapper) that may be pumped through, 
generally in the downhole direction, but closes if the fluid attempts to flow back through 
the drillstring to the surface. This reverse flow might be encountered either due to a U-tube  flapper valve
effect when the bulk density of the mud inthe annulus is higher than that inside 
the drillpipe, or a well control event.

A full-sized length of casing placed at the bottom of the casing string that is usually left full 
of cement on the inside to ensure that good cement remains on the outside of the bottom 
of the casing. If cement were not left inside the casing in this manner, the risk of  float joint /
overdisplacing the cement (due to improper casing volume  shoe joint /
calculations, displacement mud volume measurements, or both) would be significantly  shoe track
higher. Hence, the well designer plans on a safety margin of cement left inside the casing to 
guarantee that the fluid left outside the casing is good-quality cement.

The large-diameter metal pipe that connects the bell nipple under the rotary table to the  flow line /

possum belly at the mud tanks. The flowline is simply an inclined, gravity-flow conduit to  mud return
direct mud coming out the top of the wellbore to the mud surface-treating equipment line

Alteration of the far-field or virgin characteristics of a producing formation, usually by 
exposure to drilling fluids. The water or solid particles in the drilling fluids, or both, tend to  formation
decrease the pore volume and effective permeability of the producible formation in the  damage
near-wellbore region. 
The  working  platform  approximately  halfway  up  the derrick or mast in  which 
the derrickman stores drillpipe and drill collars in an orderly fashion during trips out of the 
hole.  The  entire  platform  consists  of  a  small  section  from  which  the  derrickman  works  fingerboard
(called the monkeyboard), and several steel fingers with slots between them that keep the 
tops of the drillpipe in place.

A  common  and  inexpensive  measurement  of  the  natural  emission  of  gamma  rays  by 
a formation.  They  are  particularly  helpful  because  shales  and  sandstones  typically  have  gamma ray log
different gamma ray signatures that can be correlated readily between wells.

Drilling fluid whose bulk, unpressurized density is reduced as a small volume of gas 
displaces an equivalent volume of liquid. The derrickman periodically 
measures mud density and communicates the results to the rig team via an intercom. is 
inferred only if the mud returning to the surface is significantly less dense than it should be.  gas cut mud
In the case of the mud logger's measurement, "units" of gas (having virtually no absolute 
meaning) are reported. 

Gas that rises to the surface, usually detected because it reduces the density of the drilling 
mud. Gas detectors, which the mudlogger monitors, measure combustible gases (methane, 
ethane, butane and others). The mud logger reports total gas, individual gas components,  gas show
or both, on the mud log. In extreme cases, gas visibly bubbles out of the mud as it returns 
to the surface. 

A wellbore that is essentially the same diameter as the bit that was used to drill it. It is 
common to find well-consolidated sandstones and carbonate rocks that remain gauge after 
being drilled. For clays, it is common for the hole to slowly enlarge with the passing of time, 
especially if water-base muds are being used. Bit gauges, rings of defined circumference,  gauge hole
are slipped around drill bits to detect and measure wear, which reduces the circumference 
of the bit during drilling.

To control the direction of a well based on the results of 
downhole geological logging measurements rather than three-dimensional targets in 
space, usually to keep a directional wellbore within a pay zone. In mature areas, it may be  geosteer
used to keep a wellbore in a particular section of a reservoir to minimize gas or 
water breakthrough and maximize economic production from the well.

The intentional directional control of a well based on the results of 
downhole geological logging measurements rather than three-dimensional targets in 
space, usually to keep a directional wellbore within a pay zone. In mature areas,  geosteering
geosteering may be used to keep a wellbore in a particular section of a reservoir to 
minimize gas or water breakthrough and maximize economic production from the well.

A steel cable attached to the rig derrick or mast near the work platform for the derrickman. 
This cable is anchored at surface level (on a vessel or the Earth) away from the mast in a 
loose  catenary  profile,  and  fitted  with  a  handle  and  hand brake that  is  stored  at  the  top.  Geronimo line
The escape line provides a rapid escape path for the derrickman should well conditions or 
massive mechanical failure warrant.

An inverted "U" shaped section of rigid piping normally used as a conduit for high-
pressure drilling fluid. In particular, the term is applied to a structure that connects the top 
of a vertical standpipe running up the side of a derrick or mast to a flexible kelly hosethat in  goose neck
turn is connected to another gooseneck between the flexible line and the swivel.
The overnight work shift of a drilling crew. Drilling operations usually occur around the 
clock because of the cost to rent a rig. As a result, there are usually two separate crews  graveyard tour
working twelve-hour tours to keep the operation going. 

Toolface angle used for deviated wells. Gravity toolface is the angle of the borehole survey 
instrument within the wellbore measured clockwise relative to up and in the plane  gravity
perpendicular to the wellbore axis; the high side (maximum build), maximum right, low  toolface / high
side (maximum drop) and maximum left directions have gravity toolface angles of 0°, 90°,  side toolface
180° and 270°, respectively.

A tapered, often bullet-nosed piece of equipment often found on the bottom of 
a casing string. The device guides the casing toward the center of the hole and minimizes  guide shoe
problems associated with hitting rock ledges or washouts in the wellbore as the casing is 
lowered into the well.  It differs from a float shoe in that it lacks a check valve.

A generic term for soft, sticky, swelling clay formations that are frequently encountered in 
surface holes offshore or in sedimentary basins onshore near seas. This clay fouls drilling  gumbo
tools and plugs piping, both severe problems for drilling crews.

An extraordinarily poisonous gas. hydrogen
sulfide (H2S)*
A connection common in the oil industry consisting of two joints coupled by a threaded 
nut. Protrusions on the nut are hit with a sledgehammer to tighten the connection and  hammer
energize the seals. Hammer unions are commonly used on treating iron because of their  union
ability to be quickly made up or broken down.

A process in which a wear-resistant alloy is applied to the tool joints of drillpipe or drill 
collars to prolong the life of oilfieldtubulars. Hardbanding is applied where rotational and 
axial friction associated with drilling and tripping create excessive abrasive wear 
between drillstring and casing, or between drillstring and rock. Some processes take a  hardbanding
different approach to reducing wear in tubulars, using materials that achieve a low 
coefficient of friction used to protect the drillstring from abrasion. 

A  type  of drillpipe whose  walls  are  thicker  and  collars  are  longer  than  conventional  heavyweight
drillpipe.  HWDP  tends  to  be  stronger  and  has  higher tensile  strength than  conventional  drillpipe
drillpipe, so it is placed near the top of a long drillstring for additional support. (HWDP)

A measure of the energy per unit of time that is being expended across the bit nozzles. It is  hydraulic
commonly calculated with the equation HHP=P*Q/1714, where P stands for pressure in  horsepower
pounds per square in., Q stands for flow rate in gallons per minute, and 1714 is a  (HHP)
conversion factor necessary to yield HHP in terms of horsepower.

Pertaining  to  wells that  are  hotter or  higher pressure than most.  The term  came into  use 

upon the release of the Cullen report on the Piper Alpha platform disaster in the UK sector 
of  the  North  Sea,  along  with  the  contemporaneous  loss  of  the  Ocean  high-pressure,
Odyssey semisubmersible drilling  vessel  in  Scottish  jurisdictional  waters.  In  the  UK,  it  is  high-
formally defined as a well having an undisturbed bottomhole temperature of greater than 
300  F  [149  C]  and  a pore pressure  of  at  least  0.8  psi/ft  (~15.3  lbm/gal)  or  requiring  temperature
a BOP with  a  rating  in  excess  of  10,000  psi  [68.95  MPa].  Although  the  term  was  coined  (HPHT)
relatively  recently,  wells  meeting  the  definition  have  been  safely  drilled  and  completed 
around the world for decades.
The high-capacity J-shaped equipment used to hang various other equipment, particularly 
the swivel and kelly, the elevator bails or topdrive units. The hook is attached to the bottom 
of the traveling block and provides a way to pick up heavy loads with the traveling block.  hook
The hook is either locked (the normal condition) or free to rotate, so that it may be mated 
or decoupled with items positioned around the rig floor, not limited to a single direction.

The total force pulling down on the hook. This total force includes the weight of 
the drillstring in air, the drill collars and any ancillary equipment, reduced by any force that 
tends to reduce that weight. Some forces that might reduce the weight include friction  hook load
along the wellbore wall (especially in deviated wells) and, importantly, buoyant forces on 
the drillstring caused by its immersion in drilling fluid.

In general, a funnel-shaped device used to transfer products. The hopper is often at the 
bottom of any container for holding or using bulk products, especially drilling fluid additives  hopper
and cementing material.

A subset of the more general term "directional drilling," used where the departure of the 
wellbore  from  vertical  exceeds  about  80  degrees.  Note  that  some  horizontal  wells  are  horizontal
designed such that after reaching true 90-degree horizontal, the wellbore may actually start  drilling
drilling upward.

A particularly difficult set of well conditions that may detrimentally affect steel, 
elastomers, mud additives, electronics, or tools and tool components. Such conditions  hostile
typically include excessive temperatures, the presence of acid gases (H2S, CO2), chlorides,  environment
high pressures and, more recently, extreme measured depths.

The vertical height of a fluid column, regardless of the length or other dimensions of that 
fluid column. For example, a deviated wellbore has a longer length than vertical depth. It is 
also commonly used as a measure of the output of centrifugal pumps, usually expressed in  hydrostatic
"feet of head" or psi. Since this type of pump is a centrifugal (or "velocity") device, the  head
capability of the pump as expressed in feet of head is independent of the density of the 
fluid being pumped.

The normal, predicted pressure for a given depth, or the pressure exerted per unit area by a 
column of freshwater from sea level to a given depth. Abnormally low pressure might occur 
in  areas  where  fluids  have  been  drained,  such  as  a  depleted hydrocarbon reservoir.  hydrostatic
Abnormally  high  pressure  might  occur  in  areas  where  burial  of  water-filled  sediments  by  pressure
an impermeable sediment such  as clay was  so  rapid  that  fluids  could  not  escape  and 
the pore pressure increased with deeper burial.

Inside or inner diameter. Casing, tubing  and drillpipe are commonly described in terms of  internal

inside diameter and outside diameter (OD). diameter (ID)

The deviation from vertical, irrespective of compass direction, expressed in degrees. 
Inclination is measured initially with a pendulum mechanism, and confirmed 
with MWD accelerometers or gyroscopes. For most vertical wellbores, inclination is the  inclination
only measurement of the path of the wellbore. For intentionally deviated wellbores, or 
wells close to legal boundaries, directional information is usually also measured.

A valve in the drillstring that may be used to prevent the well from flowing uncontrollably  inside
up the drillstring. blowout
preventer
A  length  of  pipe  used  below  the surface  casing string,  but  before 
the production casing is run,  to  isolate  one  or  more  zones  of  the openhole to  enable 
deepening of the well. There may be several intermediate casing strings. Depending on well  intermediate
conditions,  these  strings  may  have  higher pressure integrity  than  the  prior  casing  strings,  casing string
especially  when  abnormally  pressured  formations  are  expected  during  the  drilling  of  the 
next openhole section.

is towed onto location with its legs up and the barge section floating on the water. Upon 
arrival at the drilling location, the legs are jacked down onto the seafloor, preloaded to  jackup*
securely drive them into the seabottom, and then all three legs are jacked further down.

A mechanical device used downhole to deliver an impact load to another downhole 
component, especially when that component is stuck. There are two primary types, 
hydraulic and mechanical jars. While their respective designs are quite different, their  jar*
operation is similar. Kinetic energy is stored in the hammer as it is swung, and suddenly 
released to the nail and board when the hammer strikes the nail.

A small-diameter tungsten carbide nozzle used in drill bits to produce a high- jet
velocity drilling fluid stream exiting the bit.

A mixing system used to mix dry powder materials with a base liquid, such 
as cement slurry or drilling muds. A funnel for the dry powder is mounted above a profiled 
bowl that incorporates one or more jets through which the liquid is pumped. The venturi  jet mixer
effect created by the jets draws the powder into the turbulent stream, providing a rapid 
and efficient mixing action.

The part of the bit that includes a hole or opening for drilling fluid to exit. The hole is 
usually small (around 0.25 in. in diameter) and the pressure of the fluid inside the bit is 
usually high, leading to a high exit velocity through the nozzles that creates a high-velocity  jet nozzle
jet below the nozzles. 
The exit velocity of the drilling fluid after it accelerates through bit nozzles jet velocity
A length of pipe, usually referring to drillpipe, casing or tubing. While there are different 
standard lengths, the most common drillpipe joint length is around 30 ft [9 m]. For casing,  joint
the most common length of a joint is 40 ft [12 m].

Anything in the wellbore that is not supposed to be there. The term is usually reserved for 
small pieces of steel such as hand tools, small parts, bit nozzles, pieces of bits or other  junk
downhole tools, and remnants of milling operations.

A tool run into the wellbore to retrieve junk from the bottom of the hole. A large, 
rectangular steel box, usually with sides made of expanded metal to facilitate seeing what  junk basket
is inside. it is used by the rig crew to store an assortment of relatively small parts of the 
drilling rig, ranging from drill bits to crossover subs to lifting subs to spare kellys

An adapter that serves to connect the rotary table to the kelly. it has an inside 
diameter profile that matches that of the kelly, usually square or hexagonal. It is connected  kelly bushing
to the rotary table by four large steel pins that fit into mating holes in the rotary table. The  (KB) / rotary
rotary motion from the rotary table is transmitted to the bushing through the pins, and  bushing
then to the kelly itself through the square or hexagonal flat surfaces between the kelly and 
the kelly bushing.

A long square or hexagonal steel bar with a hole drilled through the middle for a fluid path. 
The kelly is used to transmit rotary motion from the rotary table or kelly bushing to  kelly
the drillstring, while allowing the drillstring to be lowered or raised during rotation.
Referring to the condition that occurs when the kelly is all the way down, so drilling 
progress cannot continue. A connection must be made, which has the effect of raising the  kelly down
kelly up by the length of the new joint of drillpipe added, so drilling can resume.

A large-diameter (3- to 5-in. inside diameter), high-pressure flexible line used to connect 
the standpipe to the swivel. This flexible piping arrangement permits the kelly (and, in turn,  kelly hose /
the drillstring and bit) to be raised or lowered while drilling fluid is pumped through the  rotary hose
drillstring. The simultaneous lowering of the drillstring while pumping fluid is critical to the 
drilling operation.

A mechanical device for rotating the kelly. it is typically pneumatic. It is a relatively low 
torque device, useful only for the initial makeup of threaded tool joints. It is not strong 
enough for proper torque of the tool joint or for rotating the drillstringitself. it has largely  kelly spinner
replaced the infamous spinning chains, which were responsible for numerous injuries on 
the rig floor.

A small-diameter channel worn into the side of a larger diameter wellbore. This can be the 
result of a sharp change in direction of the wellbore (a dogleg), or if a hard formation ledge 
is left between softer formations that enlarge over time. In either case, the diameter of the 
channel is typically similar to the diameter of the drillpipe. When larger diameter drilling 
tools such as tool joints, drill collars, stabilizers, and bits are pulled into the channel, their  keyseat
larger diameters will not pass and the larger diameter tools may become stuck in the 
keyseat. Preventive measures include keeping any turns in the wellbore gradual and 
smooth. The remedy to keyseating involves enlarging the worn channel so that the larger 
diameter tools will fit through it.

A flow of formation fluids into the wellbore during drilling operations. The kick is physically 
caused  by  the pressure in  the  wellbore  being  less  than  that  of  the  formation  fluids,  thus 
causing flow. This condition of lower wellbore pressure than the formation is caused in two 
ways.  First,  if  the  mud  weight  is  too  low,  then  the  hydrostatic  pressure  exerted  on  the 
formation  by  the  fluid  column  may  be  insufficient  to  hold  the formation  fluid in  the 
formation.  This  can  happen  if  the  mud  density  is  suddenly  lightened  or  is  not  to  kick
specification to begin with, or if a drilled formation has a higher pressure than anticipated. 
This type of kick might be called an underbalanced kick. The second way a kick can occur is 
if  dynamic  and  transient  fluid  pressure  effects,  usually  due  to  motion  of 
the drillstring or casing,  effectively  lower  the  pressure  in  the  wellbore  below  that  of  the 
formation. This second kick type could be called an induced kick.
Intentionally deviate a vertical well. The point at which a vertical well is intentionally 
deviated. kick of

To stop a well from flowing or having the ability to flow into the wellbore. This procedures 
typically involve circulating reservoirfluids out of the wellbore or pumping higher density 
mud into the wellbore, or both. In the case of an induced..., where the mud density is 
sufficient to kill the well but the reservoir has flowed as a result of pipe movement,  kill
the driller must circulate the influx out of the wellbore. In the case of an underbalanced 
kick, the driller must circulate the influx out and increase the density of the drilling fluid. In 
the case of a producing well, a kill fluid with sufficient density to overcome production 
of formation fluid is pumped into the well to stop the flow of reservoir fluids.

A  high-pressure  pipe  leading  from  an  outlet  on  the  BOP  stack  to  the  high-pressure  rig 
pumps. During normal well control operations, kill fluid is pumped through the drillstring 
and annular fluid is taken out of the well through the choke line to the choke, which drops 
the  fluid  pressure  to  atmospheric  pressure.  If  the  drillpipe  is  inaccessible,  it  may  be  kill line
necessary to pump heavy drilling fluid in the top of the well, wait for the fluid to fall under 
the force of gravity, and then remove fluid from the annulus.
Any  gas  deliberately  introduced  into  the mud system  to  help  a  mudlogger  or 
wellsite geologist track  the  amount  of  time  or  the  number  of  mud  pump  strokes  it  takes  lag gas
to circulate mud from the kelly downhole through the drillstring to the bit, and back uphole 
to the gas trap at the shale shaker. This interval is used to calculate the lag period.

Solid material intentionally introduced into a mud system to reduce and eventually prevent 
the flow of drilling fluid into a weak, fractured or vugular formation. This material is 
generally fibrous or plate-like in nature, as suppliers attempt to design slurries that will  lost circulation
efficiently bridge over and seal loss zones. Examples of it include ground peanut shells,  material
mica, cellophane, walnut shells, calcium carbonate, plant fibers, cottonseed hulls, ground  (LCM)
rubber, and polymeric materials.

The magnitude of pressure exerted on a formation that causes fluid to be forced into the 
formation. The fluid may be flowing into the pore spaces of the rock or into cracks opened 
and propagated into the formation by the fluid pressure. This term is normally associated  leak of
with a test to determine the strength of the rock, commonly called a pressure integrity 
test (PIT) or a leakoff test(LOT). During the test, a real-time plot of injected fluid versus fluid 
pressure is plotted. 

A test to determine the strength or fracture pressure of the open formation, usually 
conducted immediately after drilling below a new casing shoe. During the test, the well is 
shut in and fluid is pumped into the wellbore to gradually increase the pressure that the 
formation experiences. At some pressure, fluid will enter the formation, or leak off, either  leakof test
moving through permeable paths in the rock or by creating a space by fracturing the rock.  (LOT)
To maintain a small safety factor to permit safe well control operations, the maximum 
operating pressure is usually slightly below the leakoff test result.

A casing string that does not extend to the top of the wellbore, but instead is anchored or 
suspended from inside the bottom of the previous casing string. There is no difference  liner
between the casing joints themselves.

To continuously measure formation properties with electrically powered instruments to  log
infer properties and make decisions about drilling and production operations. 

The measurement of formation properties during the excavation of the hole, or shortly 
thereafter, through the use of tools integrated into the bottomhole assembly. LWD, while  logging while
sometimes risky and expensive, has the advantage of measuring properties of a formation  drilling (LWD)
before drilling fluids invade deeply. Further, many wellbores prove to be difficult or even 
impossible to measure with conventional wireline tools, especially highly deviated wells.

The reduced or total absence of fluid flow up the annulus when fluid is pumped through  lost circulation

the drillstring. / lost returns

A long, high-pressure pipe fitted to the top of a wellhead or Christmas tree so that tools 
may be put into a high-pressure well. The top of it includes a high-pressure grease-injection  lubricator*
section and sealing elements. 
Toolface angle used for near-vertical wells. Magnetic toolface is the angle, or azimuth, of 
the borehole survey instrument within the wellbore measured clockwise relative to  magnetic
magnetic north and in the plane perpendicular to the wellbore axis toolface

To add a length of drillpipe to the drillstring to continue drilling. In what is called jointed 
pipe drilling, joints of drillpipe, each about 30 ft [9 m] long, are screwed together as the  make a
well is drilled. When the bit on the bottom of the drillstring has drilled down to where the  connection
kelly or topdrive at the top of the drillstring nears the drillfloor, the drillstring between the 
two must be lengthened by adding a joint or a stand (usually three joints) to the drillstring.

To deepen a wellbore with the drill bit. To drill ahead. make hole

To tighten threaded connections make up

A clutched, rotating spool that enables the driller to use the drawworks motor to apply  makeup
tension to a chain connected to the makeup tongs. This tensioned chain, acting at right  cathead
angles to the tong handle, imparts torque to the connection being tightened.

Large-capacity, self-locking wrenches used to grip drillstring components and apply torque. 
As with opposing pipe wrenches for a plumber, it must be used in opposing pairs. As a 
matter of efficiency, one set of it, is essentially tied off with a cable or chain to the derrick,  makeup
and the other is actively pulled with mechanical catheads. The breakout ones are the active  tongs / tongs
ones during breakout (or loosening) operations. The makeup ones are active during 
makeup (or tightening) operations.

An adaptive drilling method used to precisely control the annular pressurethroughout  managed
a wellbore. After determining the downhole pressure environment, drillers manage  pressure
wellbore pressure constrained by the limits of formation properties. drilling (MPD)

The  structure  used  to  support  the  crown block and  the drillstring.  Masts  are  usually 
rectangular or trapezoidal in shape and offer a very good stiffness, important to land rigs  mast
whose mast is laid down when the rig is moved.

The length of the wellbore, as if determined by a measuring stick. This measurement differs 
from the true vertical depth of the well in all but vertical wells. Since the wellbore cannot 
be physically measured from end to end, the lengths of individual joints of drillpipe, drill  measured
collars and other drillstringelements are measured with a steel tape measure and added  depth (MD)
together. 

The evaluation of physical properties, usually including pressure, temperature and wellbore 
trajectory in three-dimensional space, while extending a wellbore. it is now standard 
practice in offshore directional wells, where the tool cost is offset by rigtime and wellbore  smeasurement
while drilling
stability considerations if other tools are used. MWD tools that measure formation  (MWD)
parameters (resistivity, porosity, sonic velocity, gamma ray) are referred to as logging-while-
drilling (LWD) tools.

A measure of drilling efficiency. Mechanical specific energy (MSE) is the energy required to  mechanical
remove a unit volume of rock. For optimum drilling efficiency, the objective is to minimize  specific
the  MSE  and  to  maximize  the  rate  of  penetration  (ROP).  To  control  the  MSE,  drillers  can  energy (MSE)
control the weight on bit (WOB), torque, ROP and drillbit revolutions per minute (rpm).
The limiting or prevention of motion of the drillstring by anything other than 
differential pressure sticking. Mechanical sticking can be caused by junk in the hole,  mechanical
wellbore geometry anomalies, cement, keyseats or a buildup of cuttings in the annulus. sticking

A tool that grinds metal downhole. A mill is usually used to remove junk in the hole or to 
grind away all or part of a casing string. In the case of junk, the metal must be broken into 
smaller pieces to facilitate removal from the wellbore so that drilling can continue.  the  mill
intent is to cut a window through the side of the casing or to remove a continuous section 
of the casing so that the wellbore may be deviated from the original well through the 
window or section removed.

To use a mill or similar downhole tool to cut and remove metal downhole. mill out

A variation of air drilling in which a small amount of water trickles into the wellbore from 
exposed formations and is carried out of the wellbore by the compressed air used for air 
drilling. The onset of mist drilling often signals the impending end of practical air drilling, at  mist drilling
which point the water inflow becomes too great for the compressed air to remove from the 
wellbore, or the produced water (usually salty) becomes a disposal problem.

mobile
A generic term for several classes of self-contained floatable or floating drilling machines  ofshore
such as jackups, semisubmersibles, and submersibles. drilling unit
(MODU)

The small platform that the derrickman stands on when tripping pipe. monkey board

The opening in the hull of a drillship or other offshore drilling vessel through which drilling 
equipment passes. moon pool

The work shift of a drilling crew that starts in the morning. Drilling operations usually occur 
around the clock because of the cost to rent a rig. As a result, there are usually two  morning tour
separate crews working twelve-hour tours to keep the operation going.

The member of the rig crew responsible for maintenance of the engines. While all 
members of the rig crew help with major repairs, the motorman does routine preventive  motorman
maintenance and minor repairs.

An opening in the rig floor near the rotary table, but between the rotary table and the vee-
door, that enables rapid connections while drilling. The mousehole is usually fitted 
underneath with a length of casing, usually with a bottom. A joint of drillpipe that will be  mousehole
used next in the drilling operation is placed in the mousehole, box end up, by the rig crew 
at a convenient time (immediately after the previous connection is made). 

A  positive displacement drilling  motor  that  uses  hydraulic  horsepower  of  the drilling 

fluid to drive the drill bit. They are used extensively in directional drilling operations. mud motor

A method of transmitting LWD and MWD data acquired downhole to the surface, 
using pressure pulses in the mud system. The measurements are usually converted into  mud pulse
an amplitude- or frequency-modulated pattern of mud pulses. The same telemetry system  telemetry
is used to transmit commands from the surface.
Pertaining to a well that has more than one branch radiating from the main borehole. The 
term is also used to refer to the multilateral well itself. multilateral

A pad with multiple wells. multiwell pad

Cement that has no additives to modify its setting time or rheological properties. neat cement

Any short piece of pipe, especially if threaded at both ends with male threads. nipple

To take apart, disassemble and otherwise prepare to move the rig or blowout preventers. nipple down

To put together, connect parts and plumbing, or otherwise make ready for use. This term is 
usually reserved for the installation of a blowout preventer stack. nipple up

Outside or outer diameter. Casing and tubing are commonly described in terms of inside  outside
diameter (ID) and outside diameter. diameter (OD)

An existing wellbore close to a proposed well that provides information for planning the 
proposed well. In planning developmentwells, there are usually numerous offsets, so a 
great deal is known about the subsurface geology and pressure regimes. In contrast, rank  ofset well
wildcats have no close offsets, and planning is based on interpretations of seismic data, 
distant offsets and prior experience.

The uncased portion of a well. All wells, at least when first drilled, have openhole sections 
that the well planner must contend with. Prior to running casing, the well planner must  open hole
consider how the drilled rock will react to drilling fluids, pressures and mechanical actions 
over time.

The company that serves as the overall manager and decision-maker of a drilling project. 
Generally, but not always, the operator will have the largest financial stake in the project. At 
the successful completion of logging the target zones, the decision to complete or plug and  operator
abandon generally has partner input and potential override clauses.

The amount of pressure (or force per unit area) in the wellbore that exceeds the pressure of 
fluids in the formation. This excess pressure is needed to prevent reservoir fluids (oil, gas, 
water) from entering the wellbore. However, excessive overbalance can dramatically slow  overbalance
the drilling process by effectively strengthening the near-wellbore rock and limiting removal 
of drilled cuttings under the bit.

Slang for penetration rate, or the speed that the bit is drilling into the formation. p rate

To prepare a well to be closed permanently, usually after either logs determine there is 
insufficient hydrocarbon potential to complete the well, or after production operations 
have drained the reservoir. Different regulatory bodies have their own requirements for  plug and
plugging operations. Most require that cement plugs be placed and tested across any open  abandon
hydrocarbon-bearing formations, across all casing shoes, across freshwater aquifers, and  (P&A)
perhaps several other areas near the surface, including the top 20 to 50 ft [6 to 15 m] of 
the wellbore.

To plug the wellbore around a drillstring. This can happen for a variety of reasons, the most 
common being that either the drilling fluid is not properly transporting cuttings 
and cavings out of the annulus or portions of the wellbore wall collapse around the  pack of
drillstring. The term is also used in gravel packing to describe the act of placing all the sand 
or gravel in the annulus.

A  device  that  can  be run into  a  wellbore  with  a  smaller  initial outside  diameter that  then 
expands externally to seal the wellbore. Packers employ flexible, elastomeric elements that 
expand. The two most common forms are the production or test packer and the inflatable  packer
packer. 
A temporary drilling site, usually constructed of local materials such as gravel, shell or even 
wood. For some long-drilling-duration, deep wells, such as the ultradeep wells of western 
Oklahoma, or some regulatory jurisdictions such as The Netherlands, pads may be paved  pad
with asphalt or concrete. After the drilling operation is over, most of the pad is usually 
removed or plowed back into the ground.

A drilling tool that uses polycrystalline diamond compact (PDC) cutters to shear rock with a 
continuous scraping motion. These cutters are synthetic diamond disks about 1/8-in. thick 
and about 1/2 to 1 in. in diameter. PDC bits are effective at drilling shale formations,  PDC bit
especially when used in combination with oil-base muds.

A downhole motor used in the oil field to drive the drill bit or other downhole tools during  positive
directional drilling or performance drilling applications. As drilling fluid is pumped through  displacement
the positive displacement motor, it converts the hydraulic power of the fluid into 
mechanical power to cause the bit to rotate. motor (PDM)

The speed at which the drill bit can break the rock under it and thus deepen the wellbore.  penetration
This speed is usually reported in units of feet per hour or meters per hour. rate

Any relatively small quantity (less than 200 bbl) of a special blend of drilling fluid to 
accomplish a specific task that the regular drilling fluid cannot perform. Examples include 
high-viscosity pills to help lift cuttings out of a vertical wellbore, freshwater pills to dissolve  pill
encroaching salt formations, pipe-freeing pills to destroy filter cake and relieve differential 
sticking forces and lost circulation material pills to plug a thief zone.

A male threadform, especially in tubular goods and drillstring components. pin

Onshore, two elevated truss-like structures having triangular cross sections. The pipe rack 
supports drillpipe,  drill  collars  or casing above  the  ground.  These  structures  are  used  in 
pairs located about 20 ft [6 m] apart and keep the pipe above ground level and closer to 
the level of the catwalk. Offshore, the storage bins for drillpipe, drill collars and casing. The  pipe rack
offshore  pipe  rack  functions  similarly  to  the  onshore  version.  Due  to  space  limitations, 
offshore pipe racks tend to be narrower and routinely contain many layers of pipe.

A type of sealing element in high-pressure split seal blowout preventers that is 
manufactured with a half-circle hole on the edge (to mate with another horizontally 
opposed pipe ram) sized to fit around drillpipe. Most pipe rams fit only one size or a small  pipe ram
range of drillpipe sizes and do not close properly around drillpipe tool joints or drill collars. 
A relatively new style is the variable bore ram, which is designed and manufactured to 
properly seal on a wider range of pipe sizes.

The act of pulling the drillstring out of the hole or replacing it in the hole. it is usually done  pipe trip /

because the bit has dulled or has otherwise ceased to drill efficiently and must be replaced. tripping

Also known as leakoff test, a test to determine the strength or fracture pressure of the 
open formation, usually conducted immediately after drilling below a new casing shoe.  pressure
During the test, the well is shut in and fluid is pumped into the wellbore to gradually  integrity test
increase the pressure that the formation experiences. (PIT)

pull out of the

To remove the drillstring from the wellbore. hole (POOH) /
Trip out
The pressure of the subsurface formation fluids, commonly expressed as the density of 
fluid required in the wellbore to balance that pore pressure. A normal pressure gradient  pore pressure
might require 9 lbm/galUS [1.08 kg/m3], while an extremely high gradient may need 18 
lbm/galUS [2.16 kg/m3] or higher.

A type of fluid pump in which the displacement volume of the pump is fixed for each 
rotation of the pump. Generally associated with high-pressure applications, positive- positive
displacement pumps are commonly used in drilling operations to circulate the drilling  displacement
fluid and in a range of oil and gas well treatments, such as cementing, matrix treatments  pump
and hydraulic fracturing.

The evaluation of various well parameters in an attempt to identify when the pore pressure 
in a drilling well is changing. A team consisting of geologists, engineers and most of the 
rigsite personnel usually conducts the hunt. The purpose of it, t is to detect the pore  pressure hunt
pressure transition (usually from lower to higher pressure) and safely set casing in 
the transition zone to maximize wellbore strength.

The source of power for the rig location. On modern rigs, the prime mover consists of one 
to four or more diesel engines. These engines commonly produce several thousand 
horsepower. Typically, the diesel engines are connected to electric generators. The  prime mover
electrical power is then distributed by a silicon-controlled-rectifier (SCR) system around the 
rigsite

The  location  supervisor  for  the drilling  contractor.  it  is  usually  a  senior,  experienced 
individual who has worked his way up through the ranks of the drilling crew positions. His 
job is  largely administrative, including ensuring that the rig has sufficient  materials, spare  toolpusher
parts and skilled personnel to continue efficient operations. The toolpusher also serves as a 
trusted  advisor  to  many  personnel  on  the  rigsite,  including  the operator's  representative, 
the company man.

To place a stand of drillpipe in the derrick when coming out of the hole on a trip. 
The rig crew do this after the stand is unscrewed from the rest of the drillstring. The floor 
crew then pushes the lower part of the stand away from the rotary table to a position on 
one side of the vee-door. While the floor crew is pushing the pipe, the derrickman gets  racking back
ready to pull the top of the stand over into the fingerboards. Once the rig crew has the pipe  pipe
in the correct location, the driller slacks off on the drawworks, allowing the stand to rest on 
the drillfloor. 

A device that can be used to quickly seal the top of the well in the event of a well 
control event (kick). A ram blowout preventer(BOP) consists of two halves of a cover for the 
well that are split down the middle. Large-diameter hydraulic cylinders, normally retracted, 
force the two halves of the cover together in the middle to seal the wellbore. These covers  ram blowout
are constructed of steel for strength and fitted with elastomer components on the sealing  preventer*
surfaces. The halves of the covers, formally called ram blocks, are available in a variety of 
configurations. 

The speed at which the drill bit can break the rock under it and thus deepen the wellbore.  rate of
penetration
This speed is usually reported in units of feet per hour or meters per hour. (ROP)

A storage place for the kelly, consisting of an opening in the rig floor fitted with a piece 
of casing with an internal diameter larger than the outside diameter of the kelly, but less  rathole*
than that of the upper kelly valve so that the kelly may be lowered into the rathole until the 
upper kelly valve rests on the top of the piece of casing.
Abbreviation for rotating control device, a pressure-control device used during drilling for  rotating
the purpose of making a seal around the drillstring while the drillstring rotates. The RCD is  control device
intended to contain hydrocarbons or other wellbore fluids and prevent their release to the  (RCD)
atmosphere.

To enlarge a wellbore. Reaming may be necessary for several reasons. Perhaps the most 
common reason for reaming a section of a hole is that the hole was not drilled as large as it 
should have been at the outset. This can occur when a bit has been worn down from its  ream
original size, but might not be discovered until the bit is tripped out of the hole, and some 
undergauge hole has been drilled

To alternately raise and lower the drillstring, casing string or liner in the wellbore. 
Reciprocation is usually limited to 30 to 60 ft [9 to 18 m] of vertical travel in the derrick. The 
purpose of reciprocating the drillstring is usually to clean cuttings and other debris from the  reciprocate
wellbore. Reciprocating the strings can improve the chances of a good cement job in casing 
or liners.

Residual gas that remains entrained in the drilling fluid despite being circulated to surface. 
At  the  surface,  it  remains  in  the  mudstream,  which  is  suctioned  from  the  mud  pit  and  recycled gas
recirculated into the wellbore.

Another term for coiled tubing, a long, continuous length of pipe wound on a spool. The 
pipe is straightened prior to pushing into a wellbore and rewound to coil the pipe back onto 
the transport and storage spool. Depending on the pipe diameter (1 in. to 4 1/2 in.) and the  reeled tubing
spool size, coiled tubing can range from 2,000 ft to 15,000 ft [610 to 4,570 m] or greater 
length.

In onshore  operations, an  earthen-bermed storage  area for  discarded drilling fluid.  These 

small  reservoirs  are  used  for  several  reasons.  First,  when  properly  arranged,  most  of  the 
solids  in  the mud settle  out  and  a  suction  hose  may  be  placed  in  the  reserve  pit  to  have 
additional  fluid available to  pump  into the  wellbore  in an  emergency. In  addition, in  arid 
areas,  a  considerable  amount  of  evaporation  occurs,  thus  minimizing  mud  disposal  reserve pit
volumes.  At  the  end  of  drilling  operations,  and  perhaps  at  intermediate  times  during 
drilling,  the  fluids  and  solids  in  the  reserve  pit  must  be  carefully  discarded,  usually  by 
transfer  to  a  properly  certified  landfill.  If  the  mud  is  benign,  the  solids  (mostly clay),  and 
liquids (water), may be plowed and tilled back into the local soil. This technique of disposal 
and reclamation is known as land farming.

The pressure of the subsurface formation fluids, commonly expressed as the density of 
fluid required in the wellbore to balance that pore pressure. A normal pressure gradient  reservoir
might require 9 lbm/galUS [1.08 kg/m3], while an extremely high gradient may need 18  pressure
lbm/galUS [2.16 kg/m3] or higher.

The intentional pumping of wellbore fluids down the annulus and back up through 
the drillpipe. This is the opposite of the normal direction of fluid circulation in a wellbore. 
Since the inside volume of the drillpipe is considerably less than the volume of the annulus  reverse
outside of the drillpipe, it can bring bottomhole fluids to the surface faster than normal  circulation /
circulation for a given flow rate. Two potential hazards of it include lifting cuttings and  reversing out
other junk into the drillstring and the rapid flow of reservoir fluids to the surface in 
a kick situation.

To take apart equipment for storage and portability. Equipment typically must be 
disconnected from power sources, decoupled from pressurized systems, disassembled and  rig down
moved off the rig floor or even off location.
To make ready for use. Equipment must typically be moved onto the rig floor, assembled 
and connected to power sources or pressurized piping systems. rig up
To connect pipe together and lower the connected length into the borehole in a controlled 
fashion. The pipe lengths are usually screwed together either with rotary-shouldered  run in hole
connections for the drillstring, or threaded and coupled connections for casing, liners and  (RIH)
most tubing.

A tool designed to crush rock efficiently while incurring a minimal amount of wear on the 
cutting surfaces. Invented by Howard Hughes, it has conical cutters or cones that have 
spiked teeth around them. As the drillstring is rotated, it roll along the bottom of the hole 
in a circle. As they roll, new teeth come in contact with the bottom of the hole, crushing the 
rock immediately below and around the bit tooth. As the cone rolls, the tooth then lifts off 
the bottom of the hole and a high-velocity fluid jet strikes the crushed rock chips to remove  roller cone bit
them from the bottom of the hole and up the annulus. As this occurs, another tooth makes 
contact with the bottom of the hole and creates new rock chips. Thus, the process of 
chipping the rock and removing the small rock chips with the fluid jets is continuous. The 
teeth intermesh on the cones, which helps clean the cones and enables larger teeth to be 
used. There are two main types, steel milled-tooth bits and carbide insert bits.

A method of making hole that relies on continuous circular motion of the bit to 
break rock at the bottom of the hole. This method, made popular after the discovery of the 
East Texas Field by "Dad" Joiner in 1930, is much more efficient than the alternative, cable 
tool drilling. it is a nearly continuous process, because cuttings are removed as drilling  rotary drilling
fluids circulate through the bit and up the wellbore to the surface. Cable tool operations 
are discontinuous and cuttings removal is inefficient. This difference in efficiency becomes 
particularly significant as hole depth increases.

A tool designed to drill directionally with continuous rotation from the surface, eliminating 
the need to slide a steerable motor. They typically are deployed when drilling directional, 
horizontal, or extended-reach wells. State-of-the-art rotary steerable systems have minimal  rotary
interaction with the borehole, thereby preserving borehole quality. The most advanced  steerable
systems exert consistent side force similar to traditional stabilizers that rotate with  system
the drillstring or orient the bit in the desired direction while continuously rotating at the 
same number of rotations per minute as the drillstring.

The revolving or spinning section of the drillfloor that provides power to turn 
the drillstring in a clockwise direction (as viewed from above). The rotary motion and 
power are transmitted through the kelly bushing and the kelly to the drillstring. When the 
drillstring is rotating, the drilling crew commonly describes the operation as simply, 
"rotating to the right," "turning to the right," or, "rotating on bottom." Almost all rigs today  rotary table
have it, either as primary or backup system for rotating the drillstring. Topdrive technology, 
which allows continuous rotation of the drillstring, has replaced the rotary table in certain 
operations. A few rigs are being built today with topdrive systems only, and lack the 
traditional kelly system.

A floor hand, or member of the drilling crew who works under the direction of the driller to 
make or break connections as drillpipeis tripped in or out of the hole. On most drilling rigs, 
roughnecks are also responsible for maintaining and repairing much of the equipment 
found on the drill floor and derrick. He typically ranks above a roustabout and beneath  roughneck
a derrickman, and reports to the driller. / Generically, any member of the drilling crew. In 
conversational use, one might claim to have "roughnecked" in one's youth. This might 
actually refer to roughneck duties, or to one of the other crew positions, such as lead tong 
operator, motorman, derrickman, assistant driller or even driller.
The complete operation of removing the drillstring from the wellbore and running it back in 
the hole. This operation is typically undertaken when the bit becomes dull or broken, and 
no longer drills the rock efficiently. After some preliminary preparations for the trip, 
the rig crew removes the drillstring 90 ft [27 m] at a time, by unscrewing every 
third drillpipe or drill collar connection. When the three joints are unscrewed from the rest  round trip
of the drillstring, they are carefully stored upright in the derrick by the fingerboards at the 
top and careful placement on wooden planks on the rig floor. After the drillstring has been 
removed from the wellbore, the dull bit is unscrewed with the use of a bit breaker and 
quickly examined to determine why the bit dulled or failed. 

Any unskilled manual laborer on the rigsite. A roustabout may be part of the drilling 
contractor's employee workforce, or may be on location temporarily for special operations. 
Roustabouts are commonly hired to ensure that the skilled personnel that run an 
expensive drilling rig are not distracted by peripheral tasks, ranging from cleaning up  roustabout
location to cleaning threads to digging trenches to scraping and painting rig components. 
Although roustabouts typically work long hard days, this type of work can lead to more 
steady employment on a rig crew.

A weak spot in the drillstring. Such a weak spot sometimes is intentionally put into the 
drillstring so that if tension in the drillstring exceeds a predetermined amount, it will part 
and the rest of the drillstring will be salvageable. it is commonly included in fishing strings 
and drillstem testing equipment, where the fish may be successfully caught by the fishing  safety joint
assembly, but tension to free the fish may prove insurmountable. By having it in the hole, 
the fishing company representative knows where the fishing string will part and what will 
be needed to latch onto the top of this additional fish.

A short length of drill collar that has male threads on one end and female on the other. It is 
screwed onto the bottom of the kelly or topdrive and onto the rest of the drillstring. When 
the hole must be deepened, and pipe added to the drillstring, the threads are unscrewed  saver sub
between the saver sub and the rest of the drillstring, as opposed to between the kelly or 
topdrive and the saver sub. 

A  device  for  cleaning mud and  mud filter cake off  of  the  wellbore  wall  when  cementing 
casing  in  the  hole  to  ensure  good contact and  bonding  between  the cement and  the 
wellbore wall. The scratcher is a simple device, consisting of a band of steel that fits around 
a joint of casing, and stiff wire fingers or cable loops sticking out in all directions around the  scratcher
band  (360-degree  coverage).  A  scratcher  resembles  a  bottlebrush,  but  its  diameter  is 
greater  than  its  height.  Importantly,  for  scratchers  to  be  effective,  the  casing  must  be 
moved.  This  movement  may  be  reciprocal  motion  in  and  out  of  the  wellbore,  rotary 
motion, or both. In general, the more motion, the better the cement job will be.

A particular type of floating vessel that is supported primarily on large pontoon-like 
structures submerged below the sea surface. The operating decks are elevated perhaps 100 
or more feet above the pontoons on large steel columns.  This design has the advantage of 
submerging most of the area of components in contact with the sea and minimizing  semisubmersi
loading from waves and wind. Semisubmersibles can operate in a wide range of water  ble
depths, including deep water. Ccalled semisubs or simply semis can be used for drilling, 
workover operations, and production platforms, depending on the equipment with which 
they are equipped. When fitted with a drilling package, they may be called 
semisubmersible drilling rigs
A drilling  mud filled  open  steel  or  earthen  berm tank that  is  not  stirred  or  circulated.  By 
having mud slowly  pass  through  such  a  container,  most  large  drilling  solids  sink  to  the  settling pit /
bottom, cleaning the mud somewhat. If the settling pit is small, as in the case of steel mud  settling tank
tanks, it must be cleaned out frequently as cuttings pile up on the bottom of the tank. 

The primary and probably most important device on the rig for removing drilled solids from 
the mud. This vibrating sieve is simple in concept, but a bit more complicated to use 
efficiently. A wire-cloth screen vibrates while the drilling fluid flows on top of it. The liquid 
phase of the mud and solids smaller than the wire mesh pass through the screen, while  shale shaker
larger solids are retained on the screen and eventually fall off the back of the device and 
are discarded. Obviously, smaller openings in the screen clean more solids from the whole 
mud, but there is a corresponding decrease in flow rate per unit area of wire cloth.

A pulley. In oilfield usage, the term usually refers to either the pulleys permanently 
mounted on the top of the rig (the crown blocks), or the pulleys used for 
running wireline tools into the wellbore. In the case of the crown blocks, the drilling line, a  sheave
heavy wire rope, is threaded between the crown blocks and the traveling blocks in a block 
and tackle arrangement to gain mechanical advantage.

The  bottom  of  the casing  string,  including  the cement around  it,  or  the  equipment run at  shoe
the bottom of the casing string.

An abbreviated recovery of pipe out of, and then the replacement of same back into the 
wellbore. Such a trip is normally limited to 10 or 20 stands of drillpipe. Since it is drillpipe 
only (no bottomhole assembly for the drilling crew to handle), and is limited in length, it 
can be accomplished quickly and sometimes results in additional information or improved  short trip
operating conditions. it is often used to gauge whether a hole is clean or whether the mud 
weight is sufficient to permit a full trip out of the hole

A  surface  observation  of  hydrocarbons,  usually  observed  as  florescent  liquid 

on cuttings when  viewed  with  an  ultraviolet  or  black  light  (oil  show)  or  increased  gas  show
readings from the mud logger's gas-detection equipment (gas show).

The force per unit area exerted at the bottom of a wellbore when it is closed at either  shut in
the Christmas tree or the BOP stack. The SIBP is generated by a combination of the  bottomhole
hydrostatic pressure from the weight of the liquid in the well and any additional applied 
pressure. The applied pressure component may be from the formation or from an  pressure
external source at the surface. (SIBHP)

To drill a secondary wellbore away from an original wellbore. A sidetracking operation may 
be done intentionally or may occur accidentally. Intentional sidetracks might bypass an 
unusable section of the original wellbore or explore a geologic feature nearby. In the  sidetrack
bypass case, the secondary wellbore is usually drilled substantially parallel to the original 
well, which may be inaccessible due to an irretrievable fish, junk in the hole, or a collapsed 
wellbore.

A steel frame on which portable equipment is mounted to facilitate handling with cranes or 
flatbed trucks. The skid is robust, is usually designed with attachment points for hooks, 
chains, or cables, and has at least two lengthwise beams to facilitate sliding the equipment  skid
into place on the rigsite
The surface force per unit area exerted at the top of a wellbore when it is closed at either 
the Christmas tree or the BOP stack. The pressure may be from the formation or an 
external and intentional source. The SIP may be zero, indicating that any open formations  shut-in
are effectively balanced by the hydrostatic column of fluid in the well. If the pressure is  pressure (SIP)
zero, the well is considered to be dead, and can normally be opened safely to the 
atmosphere.

A specially designed drilling rig capable of drilling directional wells. slant hole rig

To drill with a mud motor rotating the bit downhole without rotating the drillstring from 
the surface. This operation is conducted when the bottomhole assembly has been fitted 
with a bent sub or a bent housing mud motor, or both, for directional drilling. Sliding is the  slide
predominant method to build and control or correct hole angle in modern directional 
drilling operations. Directional drilling is conceptually simple: Point the bit in the desired 
direction.

An inexact term describing a borehole (and associated casing program) significantly smaller 
than a standard approach, commonly a wellbore less than 6 in. in diameter. The slimhole  slim hole well
concept has its roots in the observed correlation between well costs and volume 
of rock extracted. If one can extract less rock, then well costs should fall. 

slip and cut

To replace the drilling line wrapped around the crown block and traveling block. As a 
precaution against drilling line failure due to fatigue, the work done by the drilling line is 
closely monitored and limited. The work is commonly measured as the cumulative product 
of the load lifted (in tons) and the distance lifted or lowered (in miles).

A telescoping joint at the surface in floating offshore operations that permits vessel heave 
(vertical motion)  while maintaining  a  riser pipe to the  seafloor. As the vessel heaves, the 
slip joint telescopes in or out by the same amount so that the riser below the slip joint is  slip joint
relatively unaffected by vessel motion.

A device used to grip the drillstring in a relatively nondamaging manner and suspend it in 
the rotary table. This device consists of three or more steel wedges that are hinged  slips
together, forming a near circle around the drillpipe. 

To  put drillpipe into  the  wellbore  when  the blowout preventers  (BOPs)  are  closed 

and pressure is contained in the well. Snubbingis necessary when a kick is taken, since well 
kill  operations  should  always  be  conducted  with  the drillstring on  bottom,  and  not 
somewhere up the wellbore. If only the annular BOP has been closed, the drillpipe may be  snub
slowly  and  carefully  lowered  into  the  wellbore,  and  the BOP itself  will  open  slightly  to 
permit the larger diameter tool joints to pass through. If the well has been closed with the 
use of ram BOPs, the tool joints will not pass by the closed ram element.

The  act  of  putting drillpipe into  the  wellbore  when  the blowout preventers  (BOPs)  are 
closed and pressure is contained in the well. it is necessary when a kick is taken, since well 
kill  operations  should  always  be  conducted  with  the drillstring on  bottom,  and  not  snubbing /
somewhere up the wellbore. If only the annular BOP has been closed, the drillpipe may be  stripping
slowly  and  carefully  lowered  into  the  wellbore,  and  the BOP itself  will  open  slightly  to 
permit the larger diameter tool joints to pass through.

Oilfield slang term for rope not made of steel, such as nylon, cotton, or especially standard 
manila hemp rope. soft line
Any liquid used to physically separate one special-purpose liquid from another. Special-
purpose liquids are typically prone to contamination, so a spacer fluid compatible with 
each is used between the two. The most common spacer is simply water. However, 
chemicals are usually added to enhance its performance for the particular operation. 
Spacers are used primarily when changing mud types and to separate mud  spacer fluid
from cement during cementing operations.  Ideally, a cement slurry should have turbulent 
flow to efficiently displace drilling fluids, but there might be pumping restrictions on fluid 
velocity. Therefore, a spacer that can achieve turbulent or pseudolaminar flow might be 
selected.

A length of ordinary steel link chain used by the drilling crew to cause pipe being screwed 
together to turn rapidly. This is accomplished by first carefully wrapping the chain around 
the lower half of the tool joint that is hanging off in the slips, stabbing another joint into  spinning chain
that  one,  and  then  throwing  the  chain  in  such  a  manner  that  it  wraps  itself  on  the  new 
upper joint. 

To start the well drilling process by removing rock, dirt and other sedimentary material with 
the drill bit. / To apply weight to a troublesome drilling section, usually by moving the  spud
drilling string up and down, in hopes that the section will drill faster.

To place the male threads of a piece of the drillstring, such as a joint of drillpipe, into the 
mating female threads, prior to making up tight. stab

Two or three single joints of drillpipe or drill collars that remain screwed together during 
tripping operations. Most modern medium- to deep-capacity drilling rigs handle three-
joint stands, called "trebles" or "triples." Some smaller rigs have the capacity for only two-
joint stands, called "doubles." In each case, the drillpipe or drill collars are stood back 
upright in the derrick and placed into fingerboards to keep them orderly. This is a relatively  stand
efficient way to remove the drillstring from the well when changing the bit or making 
adjustments to the bottomhole assembly, rather than unscrewing every threaded 
connection and laying the pipe down to a horizontal position.

A  rigid  metal  conduit  that  provides  the  high-pressure pathway  for drilling  mud to  travel 
approximately  one-third  of  the  way  up  the derrick,  where  it  connects  to  a  flexible  high- stand pipe
pressure hose (kelly hose). Many large rigs are fitted with dual standpipes so that downtime 
is kept to a minimum if one standpipe requires repair.

A mud motor incorporating a bent housing that may be stabilized like a rotary bottomhole  steerable
assembly. A steerable motor can be used to steer the wellbore without drillstring rotation  motor
in directional drilling operations, or to drill ahead in a rotary drilling mode.

 is a method of directing the wellbore trajectory of horizontal wells using 3D visualization. It 
is the process of combining structural analysis and modeling capabilities with borehole 
images to optimize well placement, often in real-time. it  integrates deep-reading LWD 
resistivity tools and high-resolution imaging devices to create structural models of often  structural
steering
complex geologic conditions encountered by the drill bit. This technique helps operators 
understand the formations already drilled and allows them proactively to correct wellbore 
trajectories for anticipated changes.

Referring to the varying degrees of inability to move or remove the drillstring from the 
wellbore. At one extreme, it might be possible to rotate the pipe or lower it back into the 
wellbore, or it might refer to an inability to move the drillstring vertically in the well,  stuck
though rotation might be possible. 
The portion of the drillstring that cannot be rotated or moved vertically. stuck pipe
Any small component of the drillstring, such as a short drill collar or a thread crossover. / 
Slang for substructure, which is the part of the rig that supports the derrick, rig floor and  sub
associated equipment.

A particular type of floating vessel, usually used as a mobile offshore drilling unit (MODU), 
that  is  supported  primarily  on  large  pontoon-like  structures  submerged  below  the 
seasurface. The operating decks are elevated 100 or more feet [30 m] above the pontoons  submersible
on large steel columns. Once on the desired location, this type of structure is slowly flooded  drilling rig
until  it  rests  on  the  seafloor.  After  the  well  is  completed,  the  water  is  pumped  out  of 
the buoyancy tanks, the vessel refloated and towed to the next location.

A mud tank, usually made of steel, connected to the intake of the main rig pumping system. 
The connection is commonly formed with a centrifugal pump charging the main rig pumps 
to increase efficiency. Since it is the last tank in the surface mud system, the suction pit  suction pit
should contain the cleanest and best-conditioned mud on location. It is also the most 
representative of mud characteristics in the hole, except for temperature.

In offshore operations, any barge, boat or ship that brings materials and personnel to and  supply vessel

from the rigsite.

A large-diameter, relatively low-pressure pipe string set in shallow 
yet competent formations for several reasons. First, it protects fresh-water aquifers 
onshore. Second, it provides minimal pressure integrity, and thus enables a diverter or  surface
perhaps even a blowout preventer (BOP) to be attached to the top of the surface casing  casing /
string after it is successfully cemented in place. Third, it provides structural strength so that  surface pipe
the remaining casing strings may be suspended at the top and inside of the surface casing.

A completed measurement of the inclination and azimuth of a location in a well (typically 
the total depth at the time of measurement). In both directional and straight holes, the 
position of the well must be known with reasonable accuracy to ensure the correct  survey
wellbore path and to know its position in the event a relief well must be drilled. The 
measurements themselves include inclination from vertical, and the azimuth (or 
compass heading) of the wellbore if the direction of the path is critical.

To reduce pressure in a wellbore by moving pipe, wireline tools or rubber-cupped seals up 
the wellbore. If the pressure is reduced sufficiently, reservoir fluids may flow into the 
wellbore and towards the surface. it is generally considered harmful in drilling operations,  swab
because it can lead to kicks and wellbore stability problems. In production operations, 
however, the term is used to describe how the flow of reservoir hydrocarbons is initiated in 
some completed wells.

An isolation device that relies on elastomers to expand and form an annular seal when 
immersed in certain wellbore fluids. The elastomers used in these packers are either oil- or 
water-sensitive. This type of elastomer works on the principle of osmosis, which allows  swellable
movement of water particles across a semi-permeable membrane based on salinity  packer
differences in the water on either side of the membrane.

A mechanical device that suspends the weight of the drillstring. It is designed to allow 
rotation of the drillstring beneath it conveying high volumes of high-pressure drilling  swivel
mud between the rig's circulation system and the drillstring.
A flange consisting of two parts—a hub and a ring. The hub contains the gasket profile, and 
the  ring  features  the  bolt-hole  pattern.  The  ring  can  rotate  around  the  hub  for  easier  swivel flange
makeup.  Once  the  bolts  are  tightened,  the  ring  is  compressed  against  the  hub  via  a 
shoulder and secured in place.

A string of drillpipe or casing that consists of two or more sizes or weights. In most of the, a 
larger diameter pipe or casing is placed at the top of the wellbore and the smaller size at 
the bottom. Note that since the pipe is put into the well bottom first, the smaller pipe 
is run into the hole first, followed by the larger diameter. Other than the different sizes,  tapered string
which are usually chosen to optimize well economics, there is nothing distinctive about the 
pipe sections. 

total depth
The depth of the bottom of the well. Usually, it is the depth where drilling has stopped. (TD)

On an offshore jackup drilling rig, the deck below the rotary table and rig floor where 
workers can access the BOP stack. This platform surrounds the base of the BOP stack and is 
suspended from the cantilever (where the rig floor is located) by adjustable cables. It is  Texas deck
accessed from the main deck of the jackup barge by a semipermanent stairwell. it is used 
primarily for installing the wellhead and nippling the BOP stack up and down.

An abbreviation on drilling reports or mud logs signifying trip for new bit. TFNB

Gas entrained in the drilling fluid during a pipe trip, which typically results in a significant 
increase in gas that is circulated to surface. This increase arises from a combination of two 
factors: lack of circulation when the mud pumps are turned off, and swabbing effects  trip gas (TG)
caused by pulling the drillstring to surface. These effects may be seen following a short 
trip into casing or a full trip to surface.

A formation encountered during drilling into which circulating fluids can be lost. thief zone

A cheap, expendable, perhaps even disposable threaded shape to mate with threads 
on drillstring and casing components. it prevent harmful impacts and other contact to the  thread
metal thread surfaces. Some protectors are strong enough and are fitted with lifting eyes so  protector
that they may be screwed into a joint of drillpipe, a drill collar or another component and a 
chain tied to the eye for lifting the joint.

A particular style or type of threaded connection, especially as used for rotary shouldered 
connections. Threadforms come in a variety of sizes, pitches, tapers, threads per in., and 
individual thread profiles. Fortunately, each of these varieties has a published standard,  threadform
either considered public and maintained by the American Petroleum Institute (API) or 
maintained by operating or service companies as proprietary information.

A section of a wellbore, usually openhole, where larger diameter components of 
the drillstring, such as drillpipe tool joints, drill collars, stabilizers, and the bit, may  tight hole*
experience resistance when the driller attempts to pull them through these sections.
The enlarged and threaded ends of joints of drillpipe. These components are fabricated 
separately from the pipe body and welded onto the pipe at a manufacturing facility. The 
tool joints provide high-strength, high-pressurethreaded connections that are sufficiently 
robust to survive the rigors of drilling and numerous cycles of tightening and loosening at 
threads. they are usually made of steel that has been heat treated to a higher strength than  tool joint
the steel of the tube body. The large-diameter section of it provides a low stress area where 
pipe tongs are used to grip the pipe. Hence, relatively small cuts caused by the pipe tongs 
do not significantly impair the strength or life of the joint of drillpipe.

The angle measured in a plane perpendicular to the drillstring axis that is between a 
reference direction on the drillstring and a fixed reference. For near-vertical wells, north is 
the fixed reference and the angle is the magnetic toolface. For more-deviated wells, the top  toolface
of the borehole is the fixed reference and the angle is the gravity toolface, or high side 
toolface.

A device that turns the drillstring. It consists of one or more motors (electric or hydraulic) 
connected with appropriate gearing to a short section of pipe called a quill, that in turn 
may be screwed into a saver sub or the drillstring itself. The topdrive is suspended from the 
hook, so the rotary mechanism is free to travel up and down the derrick. This is radically  top drive
different from the more conventional rotary table and kelly method of turning the 
drillstring because it enables drilling to be done with three joint stands instead of single 
joints of pipe. it enables drillers to minimize both frequency and cost per incident of stuck 
pipe.

A measure  of deviation  from a  straight line.  It is  the ratio of the actual  distance traveled 

between  two  points,  including  any  curves  encountered,  divided  by  the  straight  line 
distance.  it  is  used  by  drillers  to  describe  wellbore  trajectory,  by  log  analysts  to  describe  tortuosity
electrical current flow through rock and by geologists to describe pore systems in rock and 
the meander of rivers.

A work shift of a drilling crew.  tour

The set of sheaves that move up and down in the derrick. The wire rope threaded through 
them is threaded (or "reeved") back to the stationary crown blocks located on the top of 
the derrick. This pulley system gives great mechanical advantage to the action of the wire  traveling block
rope drilling line, enabling heavy loads (drillstring, casing and liners) to be lifted out of or 
lowered into the wellbore.

The vertical distance from a point in the well (usually the current or final depth) to a point 
at the surface, usually the elevation of the rotary kellybushing (RKB). This is one of two 
primary depth measurements used by the drillers, the other being measured depth. TVD is  true vertical
important in determining bottomhole pressures, which are caused in part by the  depth (TVD)
hydrostatic head of fluid in the wellbore.

A generic term pertaining to any type of oilfield pipe, such as drill pipe, drill collars, pup 
joints, casing, production tubing and pipeline. tubulars

A type of financing arrangement for the drilling of a wellbore that places considerable risk 
and potential reward on the drilling contractor. Under such an arrangement, the drilling 
contractor assumes full responsibility for the well to some predetermined milestone such  turnkey
as the successful running of logs at the end of the well, the successful cementing of casing 
in the well or even the completion of the well. 

To part or break the drillstring downhole due to either fatigue or excessive torque. twist of
The amount of pressure (or force per unit area) exerted on a formation exposed in a 
wellbore below the internal fluid pressure of that formation. If  underbalance
sufficient porosity and permeability exist, formation fluids enter the wellbore. The drilling 
rate typically increases as an underbalanced condition is approached.

The  uncontrolled  flow  of reservoir fluids  from  one  reservoir  into  the  wellbore,  along  the 
wellbore,  and  into  another  reservoir.  This crossflow from  one  zone  to  another  can  occur 
when  a  high-pressure zone  is  encountered,  the  well  flows,  and  the drilling  crewreacts  underground
properly  and  closes  the  blowout  preventers  (BOPs).  They  are  historically  the  most  blowout
expensive problem in the drilling arena, eclipsing the costs of even surface blowouts. It may 
prove necessary to drill a second kill well in order to remedy an underground blowout.

To enlarge a wellbore past its original drilled size. it is sometimes done for safety or 
efficiency reasons. Some well planners believe it is safer to drill unknown shallow 
formations with a small-diameter bit, and if no gas is encountered, to then enlarge the pilot  underream
hole. This kind of  operation may also be done if a small additional amount of annular 
space is desired, as might be the case in running a liner if surge pressures were 
problematic.

A part at the end of tubulars, such as drillpipe, casing or other tubing, which has extra 
thickness and strength to compensate for the loss of metal in the threaded ends. upset

The upside down V-shaped opening in one side of the derrick that enables long pipes and 
tools to be lifted into the interior of the derrick. This opening is aligned with 
the slide and catwalk of the rig. is really a hole and has no true door that can be closed or  vee door
locked, so inexperienced visitors to a rigsite are sometimes asked by the rig crew to find the 
key to the vee-door as a joke.

The ratio of the actual output volume of a positive displacement pump divided by 
the theoretical geometric maximum volume of liquid that the pump could output under 
perfect conditions. Inefficiencies are caused by gaseous components (air and methane)  volumetric
being trapped in the liquid mud, leaking and noninstantaneously sealing valves in the  efficiency
pumps, fluid bypass of pump swab seals, and mechanical clearances and "play" in various 
bearings and connecting rods in the pumps. 

To suspend drilling operations while allowing cement slurries to solidify, harden and 
develop compressive strength. The drilling crew usually uses this time to catch up on 
maintenance items, to rig down one BOP and rig up another one for the new casing, to get 
tools and materials ready for the next hole section, and other non-drilling tasks. The time  wait on
ranges from a few hours to several days, depending on the difficulty and criticality of the  cement (WOC)
cement job in question.It time allows cement to develop strength, and avert development 
of small cracks and other fluid pathways in the cement that might impair zonal isolation.

An enlarged region of a wellbore. this kind of condition in an openhole section is larger 
than the original hole size or size of the drill bit.  it can be caused by excessive bit jet 
velocity, soft or unconsolidated formations, in-situ rock stresses,  wash out
mechanical damage by BHA components, chemical attack and swelling or weakening 
of shale as it contacts fresh water. Generally speaking, washouts become more severe with 
time. Appropriate mud types, mud additives and increased mud densitycan minimize it.
In fishing operations,  a  large-diameter  pipe  fitted  with  an  internal  grappling  device  and 
tungsten carbide cutting surfaces on the bottom. The washover pipe can be lowered over a 
fish  in  the  wellbore  and  to  latch  onto  and  retrieve  the  fish.  Since  the  washover  pipe  is 
relatively  thin-walled  and  large  in  diameter,  and  may  be  prone  to  sticking  itself,  the  washover pipe
washover operation is usually reserved as a measure of last resort before abandoning the 
fish altogether.

A new, completely inexperienced member of the drilling crew. Such a crewmember is 
stereotyped as prone to making mistakes and being injured, and typically endures pranks 
played on him by the drilling crew. While the terms weevil and its close cousin, worm, are  worm
used widely, they are labels of inexperience, rather than derogatory terms.

The repair or stimulation of an existing production well for the purpose of restoring, 
prolonging or enhancing the production of hydrocarbons. workover

A continuous measurement of formation properties with electrically powered instruments 
to infer properties and make decisions about drilling and production operations. The record 
of the measurements, typically a long strip of paper, is also called a log. Measurements 
include electrical properties (resistivity and conductivity at various  wireline log
frequencies), sonic properties, active and passive nuclear measurements, dimensional 
measurements of the wellbore, formation fluid sampling, formation 
pressure measurement, wireline-conveyed sidewall coring tools, and others

An abbreviated recovery and replacement of the drillstring in the wellbore that usually 
includes the bit and bottomhole assemblypassing by all of the openhole, or at least all of 
the openhole that is thought to be potentially troublesome. This trip varies from the short  wiper trip
trip or the round trip only in its function and length. Wiper trips are commonly used when 
a particular zone is troublesome or if hole-cleaning efficiency is questionable.

Another term for cementing plug, a rubber plug used to separate the cement slurry from 
other fluids, reducing contamination and maintaining predictable slurry performance. Two 
types of cementing plug are typically used on a cementing operation. The bottom plug is 
launched ahead of the cement slurry to minimize contamination by fluids inside 
the casing prior to cementing. A diaphragm in the plug body ruptures to allow the cement  wiper plug
slurry to pass through after the plug reaches the landing collar. The top plug has a solid 
body that provides positive indication of contact with the landing collar and bottom plug 
through an increase in pump pressure.

An exploration well. The significance of this type of well to the drilling crew and well 
planners is that by definition, little if anything about the subsurface geology is known with 
certainty, especially the pressure regime. This higher degree of uncertaintynecessitates that 
the drilling crews be appropriately skilled, experienced and aware of what various well  wildcat
parameters are telling them about the formations they drill. The crews must operate top-
quality equipment, especially the blowout preventers, since a kick could occur at virtually 
any time. If a wildcat is especially far from another wellbore, it may be described as a "rank 
wildcat."

The system of spools, valves and assorted adapters that provide pressure control of a  wellhead
production well.
Wellbore direction. Wellbore orientation may be described in terms of inclination and 
azimuth. Inclination refers to the vertical angle measured from the down direction—the  wellbore
down, horizontal and up directions have inclinations of 0°, 90° and 180°, respectively.  orientation
Azimuth refers to the horizontal angle measured clockwise from true north—the north, 
east, south and west directions have azimuths of 0°, 90°, 180° and 270°, respectively.

The drilled hole or borehole, including the openhole or uncased portion of the well. 
Borehole may refer to the inside diameter of the wellbore wall, the rock face that bounds  wellbore
the drilled hole.

The technology focused on maintaining pressure on open formations (that is, exposed to 
the wellbore) to prevent or direct the flow of formation fluids into the wellbore. This 
technology encompasses the estimation of formation fluid pressures, the strength of the  well control
subsurface formations and the use of casing and mud density to offset those pressures in a 
predictable fashion. 

One of the instruments that the driller uses to monitor and improve the operating 
efficiencies of the drilling operation. The actual measurement of weight is made with a 
hydraulic gauge attached to the dead line of the drilling line. As tension increases in the  weight
drilling line, more hydraulic fluid is forced through the instrument, turning the hands of the  indicator*
indicator. The weight that is measured includes everything exerting tension on the wire 
rope, including the traveling blocks and cable itself. 

A new, completely inexperienced member of the drilling crew. Such a crewmember is 
stereotyped as prone to making mistakes and being injured, and typically endures pranks 
played on him by the drilling crew. While the terms weevil and its close cousin, worm, are  weevil
used widely, they are labels of inexperience, rather than derogatory terms.

The volume occupied by one sack of dry cement after mixing with water and additives to 
form a slurry of a desired density. Yield is commonly expressed in US units as cubic feet per  yield
sack (cu. ft./sk). / The specified minimum yield strength of steel used in pipe. For example, 
the yield of N-80 casing is 80,000 psi [552 MPa].

Drill collars (usually straight drill collars) that have been machined with a reduced diameter 
at the box (up) end so that they may be more easily handled with open-and-close 
elevators. The elevators close around the reduced-diameter section, latch securely, and a  zip collars
shoulder on the elevators prevents the larger diameter end of the collar from passing 
through the elevators, so the collars can be lifted.

A reduced-diameter section that has been machined at the box (up) end of a 
drill collar (usually a straight drill collar) so that the collar may be more easily handled with 
open-and-close elevators. The elevators close around the reduced-diameter section, latch  zip groove
securely, and a shoulder on the elevators prevents the larger diameter end of the 
collar from passing through the elevators, so the collars can be lifted.