Especificaciones Tecnicas - Celendin

GOBIERNO REGIONAL DE CAJAMARCA
Instalación del Servicio de Agua del sistema de Riego Caserío Santa Rosa – Distrito Cortegana –
Provincia Celendín – Cajamarca
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
I. GENERALIDADES
Este documento ha sido elaborado teniendo en consideración los siguientes criterios:
1. CONSIDERACIONES GENERALES
Este documento técnico ha sido elaborado para conlleva a tomar y asumir criterios
dirigidos al aspecto netamente constructivo a nivel de indicación. Materiales y
metodología de dosificación, procedimientos constructivos y otros, los cuales por
su carácter general capacita el documento como auxiliar técnico en el proceso de
construcción
2. CONSIDERACIONES PARTICULARES
Incluye la gama de variaciones en cuanto a tratamiento y aplicación de las
partidas, por su naturaleza son susceptibles a cambios debido a que:
a) El nivel altitudinal o piso ecológico y las distintas variaciones del mismo de

acuerdo a una localización geográfica determinada, sugiere técnicas diversas
en cuanto al tratamiento.
b) El clima y las variaciones atmosféricas inciden notablemente en el

comportamiento de los materiales encauzando a un tratamiento especial en
cuanto al proceso constructivo y dosificaciones en sí.
c) La factibilidad de recursos en cuanto al campo de las instalaciones, sean éstas:

sanitarias, eléctricas, y/o especiales, que en cada una de las zonas de trabajo
producen variaciones en cuanto a captación de servicios, razón por la cual es
necesario adicionar a las especificaciones de instalaciones interiores lo
referente a instalaciones exteriores.
d) Las observaciones y experiencias obtenidas “in situ”, en el transcurso de la

obra, debidamente implementadas, completarán el presente documento.
3. COMPATIBILIZACION Y COMPLEMENTOS
El objeto de las especificaciones técnicas es dar las pautas generales a seguirse
en cuanto a calidades, procedimientos y acabados durante la ejecución de la obra,
como complemento de los planos, memorias y metrados; esta se ejecutarán
cumpliendo los requerimientos pertinentes del Reglamento Nacional de
Edificaciones, las Normas Técnicas Peruanas aprobadas por INDECOPI (Instituto
Nacional de Defensa de la Competencia de la Propiedad Intelectual), etc. serán
también de aplicación las siguientes Normas Internacionales:
 Reglamento Nacional de Edificaciones:

- Norma E-060 de Concreto Armado
 Norma de Suelos y Cimentaciones
 Manuales De Normas del A.C.I. (Instituto Americano de Concreto)
 Manuales de Normas de A.S.T.M. (Sociedad Americana de Pruebas y Cargas)
 Norma Técnica Peruana ISO 4422 (para tuberías y accesorios sometidos a
fluidos a presión)
 Especificaciones vertidas por cada fabricante.
CONSULTOR: ING MAGALY SANCHEZ DAVALOS

4. MEDIDAS DE SEGURIDAD
La entidad ejecutora adoptará las medidas de seguridad necesarias para evitar

accidentes a su personal, a terceros, o a la misma obra; cumpliendo con todas las
disposiciones vigentes en el Reglamento Nacional de Edificaciones en su Norma
G.050 SEGURIDAD DURANTE LA CONSTRUCCION.
5. VALIDEZ DE ESPECIFICACIONES, PLANOS Y METRADOS

En el caso de existir divergencias entre los documentos del Proyecto:
1. Los Planos tienen validez sobre las Especificaciones Técnicas, Metrados y

Presupuestos.
2. Las Especificaciones Técnicas tienen validez sobre Metrados y Presupuestos.
3. Los Metrados tienen validez sobre los Presupuestos.
Los Metrados son referenciales y la omisión parcial o total de una partida no

dispensará al Contratista de su ejecución, si está prevista en los Planos y/o
Especificaciones Técnicas.
Las Especificaciones se complementan con los Planos y con los Metrados

respectivos, en forma tal que las obras deben ser ejecutadas en su totalidad,
aunque estas figuren en uno solo de los documentos.
Detalles menores de trabajos y materiales, no usualmente mostrados en las

Especificaciones, Planos y Metrados, pero necesarios para la obra, deben ser
incluidos por el Contratista dentro de los alcances en los documentos
mencionados.
6. CONSULTAS
Todas las consultas relativas a la construcción serán formuladas por la entidad
ejecutora al Ingeniero Supervisor de la obra.
7. SIMILITUD DE MATERIALES Y EQUIPOS

Cuando las Especificaciones Técnicas o los Planos indiquen "igual o semejante",
sólo el Supervisor de la Obra o su representante decidirán sobre la igualdad o
semejanza.
8. CAMBIOS POR LA ENTIDAD EJECUTORA Y/O CONTRATISTA.

El Contratista notificará por escrito de cualquier material que se indique y
considere posiblemente inadecuado o inaceptable de acuerdo con las Leyes,
Reglamentos y Ordenanzas de autoridades competentes, así como cualquier
trabajo necesario que haya sido omitido. Si no se hace esta notificación, las
posibles infracciones u omisiones, en caso de suceder, serán asumidas por el La
Entidad Ejecutora (Contratista) sin costo alguno para el propietario.
El propietario aceptará o denegará también por escrito, dicha notificación.
9. MATERIALES Y MANO DE OBRA

Todos los materiales o artículos suministrados para la obra que cubren estas
especificaciones, deberán ser nuevos, de primer uso, de utilización actual en el
mercado nacional e internacional, de la mejor calidad dentro de su respectiva
clase.

10. INTERFERENCIAS CON LOS TRABAJOS DE OTROS

La Entidad Ejecutora para la ejecución de los trabajos, deberá verificar
cuidadosamente cada uno de los proyectos correspondientes a:
 Captaciones
 Línea de conducción.
 Reservorios.
 Línea de distribución
 Módulos de riego.
Con el objeto de evitar interferencias en la ejecución de la construcción total. Si

hubiese alguna interferencia deberá comunicarla por escrito al Supervisor de la
Obra.
11. ESPECIFICACIONES POR SU NOMBRE COMERCIAL

Donde se especifique materiales, proceso o método de construcción de
determinados fabricantes, nombre comercial o número de catálogos, se entiende
que dicha designación es para establecer una norma de calidad y estilo,
pudiendo sustituirse por uno de características similares o mejores, previa
aprobación por el Supervisor. En todos los casos el Contratista deberá indicar por
escrito: el fabricante, tipo, tamaño, modelo, etc., de todos los materiales a utilizar.
Las especificaciones de los fabricantes referentes a las instalaciones de

materiales deben cumplirse estrictamente, o sea que ellas pasan a formar parte
de estas especificaciones.
Si los materiales son instalados antes de ser aprobados por el Supervisor, este
puede hacer retirar dichos materiales, sin costo adicional y cualquier gasto
ocasionado por este motivo será por cuenta del Contratista.
12. DEFINICIONES IMPORTANTES.

Las definiciones más frecuente usadas en el texto de las presentes
especificaciones, significarán lo expresado a continuación, a menos que se
establezca claramente otro significado.
a) Entidad Financiera
Es la Entidad que Financia el presupuesto del proyecto.
b) Entidad Ejecutora
La Entidad Ejecutora será el Gobierno Regional de Cajamarca.
c) Ingeniero Residente
Es el Ingeniero Colegiado contratado por la Entidad Ejecutora quien permanecerá
Obra en forma permanente.
d) Supervisor
Es el personal contratado por el Gobierno Regional de Cajamarca para el
cumplimiento de las Especificaciones Técnicas y la correcta ejecución del
proyecto de acuerdo al Expediente Técnico aprobado.
e) Planos
Son los dibujos cuya relación se presenta adjunta como parte del proyecto.

Los dibujos o planos elaborados después de iniciada la obra, para mejorar la

explicación o para mostrar cambios en el trabajo, serán denominados “Planos
Complementarios o de Replanteo” y obligarán al Ejecutor con la misma fuerza que
los planos del proyecto, “Planos Conforme a Obra”, son los que elabora el ejecutor
durante y después de finalizar la obra.
El Ingeniero Supervisor deberá, obligatoriamente, tener disponible en la obra un

juego completo de planos y de las presentes especificaciones, quedando
entendido que cualquier detalle que figure únicamente en los planos o en las
especificaciones técnicas, será válido como si se hubiera mostrado en ambos.
f) Especificaciones Técnicas
Significa todos los requerimientos y estándares de ejecución que se aplican a la
obra, del presente documento. Las especificaciones Técnicas consiste en lo
siguiente:
 Especificaciones de Mano de Obra, materiales, equipos y métodos para

las obras a ejecutarse.
 Las especificaciones complementan las disposiciones generales, detallan

los requerimientos para la obra y primarán cuando se presenten
discrepancias.
 Toda obra cubierta en las especificaciones, pero que no se muestra en los

planos o viceversa, tendrán el mismo valor como si se mostrara en ambos.
 Cualquier detalle no incluido en las especificaciones u omisión aparente en

ellas, o la falta de una descripción detallada concerniente a cualquier
trabajo que debe ser realizado y materiales que deberán ser
suministrados, será considerado tomando en cuenta que se seguirá la
mejor práctica de ingeniería establecida y se usará solamente mano de
obra y materiales de la mejor calidad, debiendo ser ésta la interpretación
que se dé siempre a las especificaciones.
g) Proyecto
Significa todo el plan de realización de la obra, expuesto en el Expediente
Técnico, del cual forman parte las presentes especificaciones técnicas.
h) Expediente Técnico
Está conformado acorde con las Bases de Licitación: Memoria Descriptiva,
Especificaciones Técnicas, Planos de Ejecución de Obra, Metrados, Presupuesto
Referencial, Análisis de Precios, Fórmula Polinómica, Cronogramas de Ejecución
y Desembolsos, Pro forma de Contrato, Estudio de Suelos y demás documentos
que solicitados.
i) OSCE
Es el Organismo Superior de Contrataciones del Estado, máxima instancia
administrativa en materia de Contrataciones del Estado.
j) Reglamento
Es el Reglamento del Texto Único Ordenado de la Ley de Contrataciones y
Adquisiciones del Estado aprobado por D.S. 013-2001-PCM.

k) Consultas y Respuestas o Aclaraciones

Son las consultas por escrito efectuadas por los postores; las respuestas o
aclaraciones les serán comunicadas por medio de circulares con la antelación de
cuatro días antes de la fecha de la apertura de los sobres.
l) Controles de Calidad de Obra.

Son pruebas técnicas que garantizan la correcta utilización de los insumos
requeridos para la ejecución de las partidas materia de control y el cumplimiento
de las Especificaciones Técnicas establecidas en el Expediente Técnico de la
Obra Contratada.
m) Seguridad
Es el conjunto de medidas técnicas, educacionales, médicas y psicológicas
empleadas para prevenir accidentes, eliminar las condiciones inseguras del
ambiente, e instruir o convencer a las personas, acerca de la necesidad de
implantación de prácticas preventivas.
n) Planos de Replanteo (Post Producción)

Una vez concluidas las obras y de acuerdo a las Normas Técnicas de Control, el
Contratista Presentará los planos de obra realmente ejecutados que formaran
parte de la Memoria Descriptiva de la liquidación.
En estos planos se reflejarán los cambios de medida y que han dado lugar a las
variaciones de los metrados.
o) Normas Técnicas adoptarse en la Construcción

La ejecución y control de las obras y de todos los servicios que comprende la
misma, se ejecutarán cumpliendo los requerimientos pertinentes del Reglamento
Nacional de Construcciones, las Normas Técnicas Peruanas aprobadas por
INDECOPI (Instituto Nacional de Defensa de la Competencia de la Propiedad
Intelectual), etc. serán también de aplicación las siguientes Normas
Internacionales:
 Reglamento Nacional de Edificaciones del Perú (RNE-ULTIMA EDICIÓN).

 Normas Peruanas de Estructuras.
 Normas del A. C. I. (Instituto Americano de Concreto).
 Normas de A. S .T. M. (Sociedad Americana de Pruebas y Cargas)
 Norma Técnica Peruana ISO 4422 (para tuberías y accesorios sometidos a
fluidos a presión)
 AASHTO American Association of State Highway and Transportation Oficiales,
USA
 Otras que se ajusten al presente proyecto.
p) Materiales y Equipos
Todos los materiales, equipos y métodos de construcción deberán regirse por las
especificaciones y de ninguna manera serán de calidad inferior a las
especificaciones.
El Contratista empleará instalaciones y maquinaria de adecuada capacidad y de
tipo conveniente para la prosecución eficiente y expedida de la obra.
Todos los materiales y equipos serán de la mejor calidad y producidos por firmas y
empresas calificadas. El Ingeniero Supervisor podrá rechazar los materiales o

equipos que, a su juicio, sean de calidad inferior que la indicada, especificada o

requerida.
Los equipos y accesorios serán diseñados según las normas o estándares
aplicables, serán de construcción fuerte y resistencia suficiente para soportar
todos los esfuerzos que puedan ocurrir durante la fabricación, prueba, transporte,
instalación y operación.
Toda la inspección y aprobación de los materiales suministrados, serán realizadas

por el Ingeniero Supervisor u organismo de Inspección.
Las pruebas del campo y otras pruebas señaladas en las especificaciones serán
realizadas bajo responsabilidad del Contratista y puesta en conocimiento del
Supervisor.
Finalmente las Especificaciones Técnicas constituyen las reglas que definen las
prestaciones específicas del Contrato de Obra, las mismas que permitirán a los
ejecutores la correcta ejecución de la obra y a la inspección velar por su
cumplimiento.
A continuación se detallan las Especificaciones Técnicas de todas y cada una de

las partidas que serán ejecutadas en el Proyecto, ciñéndose a las
recomendaciones y consideraciones de las Normas Técnicas de ejecución y
control de calidad vigentes.
II. ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES
Las Especificaciones Tecnicas generales que a continuación se describen se destinan

para la ejecución de diversas estructuras presentes en un Sistema de Riego por
Aspersión.
Las presentes especificaciones, conjuntamente con los planos, servirán de base para la
construcción de dichas obras, quedando entendido que mas allá de sus términos, la
inspección tiene autoridad sobre la calidad de los materiales y los métodos a seguir en la
ejecución de los trabajos.
1. MOVIMIENTO DE TIERRAS
Para efecto de las valorizaciones, los materiales a excavarse se clasificarán en: tierra,
roca suelta o descompuesta y roca fija. Dichas clasificaciones serán empleadas en las
diferentes estructuras tales como trochas carrozables, canales, tomas, captaciones,
acueductos, alcantarillas o para la obtención de materiales de préstamo.
1.1. Desbroce y limpieza

Si el inspector lo creyera conveniente se procederá al desbroce y la limpieza de la
faja del terreno que contenga los trazos de los canales, como de los lugares
donde se ubican las diferentes estructuras hidráulicas del proyecto.
1.2. Excavacion en tierra

Se designa con el término tierra todo aquel material suelto o medianamente suelto
excavable con herramientas manuables (pico, palana, barretilla) y que no requiere
el uso de procedimientos especiales para su extracción. Están conciderados:
- Arenas.
- Suelos arcillo limosos.
- Tierras de cultivo.

- Materiales sueltos (Arena limosa y/o arcillosa) con gravas (Proporción 50 %)

hasta 4" de diámetro.
1.3. Excavación en roca suelta o descompuesta

Se denomina con estos términos a todo material excavado que presenta dificultad
para su extracción y que podría requerir el uso de explosivos, están conciderados:
- Conglomerados compactos.
- Conglomerados sueltos con gran proporción de cantos rodados ( 70 %) de
diámetro mínimo 4".
- Rocas descompuestas por intemperismo o intensa fisuración.
1.4. Excavación en roca fija o dura

Se denomina roca fija todo material de gran consistencia o dureza y que para su
extracción requiere el uso de explosivos (fulminates, guía y dinamita) y equipos
especiales (compresora, martillo, etc.) y están conciderados : Todas las rocas fijas
y compactas, como son : granito, dioritas, areniscas, sillares compactos, etc.
1.5. Excavacion para cimentaciones

Estas abarcarán el volumen consignado en los diseños sin embargo para que el
material que debe sustentar una estructura sea conveniente, se ampliará la
excavación hasta la profundidad que indique el Inspector. Se tendrá especial
cuidado de retirar los materiales dañados o fracturados y que no ofrescan
seguridad para la sustentación de las estructuras.
1.6. Taludes
Las inclinaciones de estos, están fijadas en los diferentes planos y deberán ser
estrictamente respetados. El Inspector podrá ordenar la modificación de la
inclinación teniendo en cuenta la estabilidad del material en el cual se trabaja. En
los taludes de las estructuras como cámaras de carga, repartidores y prismas
superiores de los canales, como en las cajas se hará el "peinado" de refine,
eliminando las protuberancias, así como aquellos materiales cuya estabilidad
puede constituir una amenaza para las diferentes estructuras.
1.7. Rellenos
En los casos en que sea necesario el uso de material de préstamo, primeramente
se limpiará el terreno sobre el que se colocará el relleno, eliminando en forma
especial los materiales orgánicos: árboles, arbustos y demás vegetación.
Igualmente el material de relleno a usar, será adecuado y excento de materiales
orgánicos. Se podrá usar el material proveniente de las excavaciones.
1.8. Enrocados
Estos serán hechos de acuerdo a las dimensiones en piedra y taludes indicados en
los planos.
2. REVESTIMIENTO DE ESTRUCTURAS
2.1. Preparacion del terreno

Los terrenos sobre los que se coloquen manpostería o revestimiento serán
previamente emparejados, retirándose todo material removido o débil; se

humedecerán sufucientemente sin excederse, en el caso que tenga que ejecutarse

trabajos con mezcla sobre ellas.
2.2. Enlucidos
Posteriormente al desencofrado de las estructuras, se aplicará una capa fina de
mortero y de cemento - arena en la proporción 1:5 C:A para darle la rugosidad
conveniente al piso y paredes de las estructuras, de manera que se obtenga un
acabado uniforme.
2.3. Juntas de contraccion y dilatacion

Se harán juntas de costrucción cada 3 m los cuales se impermeabilizarán con una
mezcla de asfalto y arena en proporción 1:4 B:A.
2.4. Bordes y Remates

Se deja claramente establecido que los bordes, remates y derrames en los
revestimientos, serán cuidadosamente acabados a regla y cordel debiendo
presentar continuidad y uniformidad en su alineamiento. En los casos en que sea
necesario el uso de mezcla de cemento y arena esta será de la proporción 1:5 C:A,
para su aplicación se limpiará y humedecerá cuidadosamente los sitios o
superficies que deben ser acabados.
3. CONCRETO
3.1. Cemento
Se empleará cemento Portland Standard, de fabricación nacional y que
corresponde a las normas americanas ASTM Tipo I, el que se encontrará en
perfecto estado en el momento de su utilización.
Deberá almacenarse en construcciones adecuadas que lo protegan de la humedad
y de la interperie. El espacio de almacenaje será suficientemente amplio para
permitir una ventilación conveniente.
Las rumas de bolsas deberán colocarse sobre un entablado en hileras hasta 10,
aún en el caso de que el piso del depósito sea de concreto. Los envios de cemento
se colocarán por separado, indicándose con carteles la fecha de recepción de cada
lote, de modo de proveer su fácil identificación, inspección y empleo deacuerdo al
tiempo. Para un almacenaje superior a los cuatro meses, el cemento deberá
someterse a las pruebas requeridas que determinen su buen estado de
conservación.
a) Control de dosificación del concreto

Los diferentes componentes (cemento, arena fina, arena gruesa, hormigón) del
concreto serán medidos preferentemente en peso y el agua en volumen, salvo
en casos particulares en que el Ing, residente ordene algo diferente. Si se
emplea el cemento en sacos, la dosificación de cemento se calculará siempre
para sacos completos de cemento.
Los métodos para medir los materiales de concreto serán tales que las
proporciones puedan ser controladas en forma precisa y verificada fácilmente en
cualquier etapa del trabajo.
El Ingeniero todas las veces que lo crea necesario controlará los pesos de los
diversos elementos de la mezcla y el peso correspondiente indicado y el peso
correspondiente indicado sobre los dispositivos de medición.

b) Temperatura del concreto.

La temperatura del concreto durante el vaciado no podrá ser inferior a los 5ºC, y
los vaciados en el lugar solo se harán cuando la temperatura sea superior a
los 4ºC.
c) Resistencia del concreto

La resistencia del concreto a usarse se encuentra indicada en los planos
respectivos, en caso de duda corresponde al inspector determinar dicha
resistencia.
3.2. Aditivos
Cuando sea necesario el uso de estos materiales el contratista someterá
previamente a concideración del Inspector el tipo de aditivo, con las
especificaciones y formas de uso indicados por el fabricante.
3.3. Agregados
Los agregados necesarios para la fabricación de concreto (arena, grava y
piedras) se extraerá de las canteras existentes, debiendo ser chancados para
conseguir una mejor graduación y angulosidad.
Los agregados deben estar excentos de materia orgánica y tierra o en todo caso
serán previamente lavados para efectuar el mezclado.
a) Agregado fino (arena).

Deberá provenir de río o de cantera, de grano duro, denso y durable, libre de
materias orgánicas y con características que cumplan con las normas
establecidas por la ASTM-C 300.
b) Agregado grueso.
Constituido por piedra o grava triturada de textura dura, compacta, resistente a la
abrasión libre de tierra y que cumpla con las normas de ASTM-33, ASTM-C 131,
ASTM-C 88 y ASTM-C 127. Debe tener una gradación continua a fin de evitar
defectos como cangrejeras y transparencias.
c) Hormigón.
Constituido por el material procedente de río o cantera, compuesto por agregados
finos y gruesos, de partículas duras y resistentes a la abrasión. Debe considerase
la no presentación de cantidades perjudiciales de polvo, partículas blandas o
escamosas, ácidas, materias orgánicas y otras sustancias perjudiciales al
concreto.
Su granulometría deberá estar limitada entre lo que pase por la malla de 100
como mínimo y la 2” como máximo.
c.1 ) Requerimientos de Granulometría.

Uno de los requisitos básicos de la base es la granulometría, ya sea material
proveniente de depósito natural, chancado de rocas (planta chancadora), o
de una combinación de agregado zarandeado y chancado, libre de material
vegetal y terrones de tierra, deberá cumplir con la siguiente gradación:

TAMAÑO DE LA MALLA % EN PESO QUE PASA

TIPO AASHO Gradación
T – 11 Y T – 27 A B C D
2 plg. 100 100 -.- -.-
1 plg. -.- 75 – 95 100 100
3/8 plg. 30 – 65 40 – 75 50 – 85 60 – 100
Nº 4 (4.76 mm.) 25 – 55 30 – 60 35 – 65 50 – 85
Nº 10 (2.00 mm.) 15 – 40 20 – 45 25 – 50 40 – 70
Nº 40 (0.42 mm.) 8 – 20 15 – 30 15 – 30 25 – 45
Nº 200 (0.074 mm.) 2–8 5 – 20 5 – 15 10 – 25
En el caso de mezclarse dos o más materiales para lograr la granulometría

requerida, los porcentajes serán requeridos en volumen.
Otras condiciones físicas y mecánicas para satisfacer serán:
 CBR : de 60 a 75%
 Límite Líquido : 25% máx.
 Índice de plasticidad : 4-9%
 Equivalencia de arena : 50% mín.
 Desgaste de abrasión : menor de 50%
El agregado fino consistirá de arena natural u otro material inerte con
características similares, sujeto a aprobación previa. Será limpio, libre de
impurezas, sales y sustancias orgánicas. La arena será de granulometría
variable, natural o procedente de la trituración de piedras.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá los siguientes límites:
Sustancias Porcentaje en peso.
- Arcilla o terrenos de arcilla 0.25 %
- Carbón y lignitos 01 %
- Pizarras 05 %
- Mat. que pasa malla N° 200
a) Concretos sujetos a la abras 01 %
b) Todos los otros tipos de concreto 01 %
- Otras sustancias dañinas tales como
álcalis, micas, granos recubiertos,
partículas blandas y escamosas 0.50 %
El agregado fino será convenientemente graduado de tamaño grande a

tamaño fino de partículas y será conforme a los siguientes límites de
tamizado.
Material que pasa la malla N° 3/8" .............. 100 %
Material que pasa la malla N° 4" .............. 95 - 100 %
Material que pasa la malla N° 16" ............… 45 - 80 %
Sólo se permitirá una variación hasta 0.2 del módulo de fineza de cualquier
muestra con la muestra tipo adoptada para el agregado fino.
El agregado grueso consiste de piedra partida, grava, canto rodado o
escorias de altos hornos y otro material inerte aprobado con características
similares o combinaciones, éstos deberán ser duros, con una resistencia

última mayor que la del concreto en que se va a emplear. Deberá ser

químicamente estable, durable, sin materias extrañas y orgánicas adheridas
a su superficie.
La cantidad de sustancias dañinas no excederán de los siguientes límites:
Sustancias Porcentaje en peso
- Fragmentos blandos.................... 5.0 %
- Carbón y lignito.......................... 1.0 %
- Arcilla y terrones de arcilla......... 0.25 %
- Mat. que pasa malla N° 200....... 1.0 %
- Piezas delgadas o alargadas........ 15 %
(Longitud mayor que 5 veces el espesor promedio).
El total de fragmentos blandos, arcilla o terrones, carbón y material que

pasan la malla N° 200, no excederá del 5 %.
El agregado grueso será bien graduado, dentro de los límites especificados y
el tamaño o tamaños designados conforme a los siguientes requisitos.
TABLA 01 - A Requisitos para agregado grueso

TAMAÑO PORCENTAJE EN PESO QUE PASA LOS TAMICES DE
DE AGREG. LABORATORIO DE LAS SIGTS. ABERTURAS CUADRADAS EN
PULGADAS.
21/2 2 1 1/2 1 3/4 1/2 3/8 N° 4
1/2" a N°4 - - - - 100 90-100 40-70 0 - 15

3/4" a N°4 - - - 100 95-100 - 20-55 0 - 10
1" a N°4 - - 100 95-100 - 25- 60 - 0 - 10
1 1/2" a N°4 - 100 95-100 - 35-70 - 10-30 0-5
2" a N°4 100 95-100 - 35-70 - 10-30 - 0-5
11/2" a N° 3 - 100 95-100 20-55 0 - 15 - 0-5 -
2" a 1" 100 95-100 35-70 0 - 15 - 0-5 - -
El tamaño máximo del agregado grueso, no deberá exceder las 2/3 partes
del espacio libre entre barras de la armadura y en cuanto al tipo y
dimensiones del elemento a llenar se observará la siguiente
recomendación.
TABLA 02 - A Tamaño de agregados usados en diferentes estructuras

DIMENCION MIN.
DE LA SECCION TAMAÑO MAXIMO DEL AGREGADO EN PULGADA
(PULG.)
MUROS MUROS LOSAS LOSAS
ARMADOS SIN FUERTEMENTE LIGERAMENTE
VIGAS Y ARMAR ARMADAS ARMADSA O
COLUMNAS SIN ARMAR
2 1/2 - 5 1/2 - 3/4 3/4 3/4 - 1 3/4 -11/2
6 - 11 3/4 -1/2 1 1/2 1 1/2 1 1/2 - 3
12 - 29 1 1/2 - 3 3 1 1/2 - 3 3
30 ó más 1 1/2 - 3 6 1 1/2 - 3 3-6
El almacenaje de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y

distanciados unos de otros, de modo que no se entremezclen.
El agregado ciclópeo o pedrones consistirá de grandes piedras duras,
estables y durables, con una resistencia última mayor al doble de la exigida

para el concreto en que se va a empezar; su dimensión máxima no será

mayor de 1/5 de la menor dimensión a llenarse. La piedra estará libre de
materias de cualquier especie pegadas a su superficie. De preferencia la
piedra será de forma angulosa y tendrá una superficie rugosa de manera
de asegurar una buena adherencia con el mortero circundante.
El contratista deberá mantener, en el lugar de las obras, un laboratorio de
ensayo de materiales con la instalación de los equipos y accesorios
indispensables para llevar a cabo el diseño de mezclas y las pruebas del
concreto a usarse, de acuerdo a las normas del ACI (American Concreto
Institute) y del Bureau of Reclamation.
Realizado el diseño de mezclas, el contratista remitirá al
Supervisor/Inspector, las características técnicas de granulometría, peso
específico, contenido de humedad y porcentaje de absorción de los
agregados a emplearse y los resultados de las proporciones que en peso
se emplearán para el preparado de concreto; así mismo se indicarán las
proporciones de concreto y agua que requieren debiendo para su uso
recabar la correspondiente conformidad.
3.4. Agua
El agua a utilizarse en la mezcla deberá ser limpia, excenta de aceites, ácidos,
álcalis o materia orgánica, no deberá ser sálobre. Al tomar las muestras, se tendrá
cuidado de que sean representativas y los envases estén limpios.
3.5. Dosificación.
De preferencia se considerara la dosificación del cemento, agregado fino y
agregado grueso, por peso y el agua por volumen, estableciéndose que la
dosificación del cemento se efectuará para sacos completos de cemento y
observándose una tolerancia permisible para cualquiera de los ingredientes del 3%
en peso para la dosificación.
3.6. Preparación del concreto

Con el diseño de mezcla debidamente aceptada por el Inspector, el contratista
procederá a la preparación del concreto a usarse, dejándose sentado que el
inspector se reserva el derecho de modificar en caso necesario y si lo estimara
conveniente, las proporciones de la mezcla, con el objeto de garantizar los
requerimientos de las obras. El mezclado de los componentes del concreto se hará
en forma mecánica, una vez de efectuada la pesada de los mismos.
Asimismo deberá proveerse los elementos necesarios para el control estricto de la
cantidad de agua de la mezcla.
La dosificación del cemento, agua y agregados, deberá fluctuar dentro de los
límites siguientes :
Tolerancias permisibles en porcentajes de peso
Cemento.......................................... 1%
Agua................................................ 1%
Agregados menor de 30 mm......... 2%
Agregados mayor de 30 mm......... 3%
El asentamiento del concreto después de colocado; pero antes de consolidar no
debe exceder de 7.5 cm para muros y zapatas planas; de 10 cm para losas, vigas y
muros reforzados.

Por indicación del Ing. Inspector, el contratista está obligado a efectuar pruebas de
control de mezclas por cuenta propia, para la verificación de la calidad del concreto.
3.7. Control de la mezcla.

Esta actividad esta referida a la realización de las pruebas de asentamiento
(SLUMTEST) y de resistencia del concreto utilizado.
Para el caso de las pruebas de asentamiento se observará las Normas ASTM C-
143, debiéndose efectuar pruebas por cada 5 m³ a vaciar y cuyos resultados
están entre 5 y 10 cm.
Las pruebas de resistencia se efectuarán por cada 10 m³ de concreto a vaciar en
estructuras, estableciéndose cuando menos 01 prueba cuando el volumen de
concreto a vaciar en un día sea menor a 10 m³. Los testigos para los ensayos
de comprensión se obtendrán de acuerdo a lo establecido en la Norma. ASTM
C-172, observándose asimismo las normas ASTM C-31 y ASTM C-29 para los
procesos de preparación, curado y ensayos de comprensión.
Para la ejecución de vaciado de concreto ciclópeo podrán ser empleados piedras
en los porcentajes y dimensiones establecidas cuidando que éstas correspondan
a las que se exijan para todo tipo de agregados.
Las piedras serán adecuadamente limpiadas y luego humedecidas con agua
antes de su colocación efectuada a mano sobre el concreto vaciado, cuidando
en que queden rodeadas por una capa de concreto de espesor mínimo
establecido por el Residente, debiendo quedar por lo menos a cinco (05) cm. de
las superficies exteriores o caras de estructuras.
De manera general, se considerarán para la elaboración del concreto las
relaciones mínimas establecidas en el cuadro siguiente, pudiendo ser
modificadas por la Residencia y Supervisión en mérito a los resultados de las
pruebas obtenidas y la calidad de los materiales a utilizar.
CEMENTO ARENA GRAVA HORMIG PIEDRA

DESCRIPCIÓN DEL CONCRETO
(Bls) (m3) (m3) (m3) (m3)
3fć= 210 Kg/cm² 9.74 0.42 0.85 -.- -.-
.fć= 175 Kg/cm² 8.66 0.51 0.76 -.- -.-
8fć= 175 Kg/cm² + 25% PM 6.50 0.38 0.57 -.- -.-
.fć= 140 Kg/cm² 7.57 0.47 0.93 -.- 0.39
fć= 140 Kg/cm² + 25% PM 5.68 0.35 0.70 -.- 0.39
Tfć= 80 Kg/cm² (solado) 2.60 -.- -.- 1.12 -.-
r
Tansporte del concreto.

El concreto deberá ser transportado en equipos cuyo tamaño y diseño garanticen
el flujo continuo del lugar de preparación al lugar de entrega, sin que se produzca
segregación o pérdida de materiales.
3.9. Vaciado del concreto

Las superficies serán limpiadas de todo material extraño y humedecidas, antes de
ejecutar el vaciado.
El concreto deberá ser transportado y colocado de modo de no permitir la
segregación de sus componentes, permitiéndose sólo para su transporte las
carretillas buggies con llantas neumáticas o los cucharones o baldes de plumas.

Al depositarse el concreto en las superficies deberá ser inmediato,

convenientemente compactado. Se usarán aparatos de vibración interna de
frecuencias no menores de 6000 vibraciones por minuto. Deberá contarse con
vibraciones de repuesto.
Asimismo durante el llenado se tendrá cuidado de evitar que el mortero salpique en
los encofrados y las armaduras vecinas, que tardarán en llenarse. Si sucediera
esto, se limpiarán con escobillas de alambre o raspadores.
El concreto sólo se vaciará en excavaciones de cimentación limpias, debiéndose
controlarse o eliminarse toda agua o corriente estancada.
Todas las superficies de rocas al descubierto habrán de humedecerse antes del
vaciado del concreto.
3.10. Calidad del concreto.

El concreto deberá tener una calidad tal como la especificada en los planos
correspondientes, estableciéndose que las proporciones de cemento y agregados
serán concordantes con la norma ACI – 623 A Prácticas recomendadas para
seleccionar proporciones para Concretos, de manera que a los 28 días alcance el
esfuerzo a la comprensión estipulados en los planos.
Las proporciones serán tales que la mezcla resulte trabajable y que el método de
colocación empleado en obra, permita que el concreto llegue a todas las esquinas y
ángulos del encofrado y envuelva completamente el refuerzo pero sin que los
materiales segreguen o que se acumule exceso de agua libre sobre la superficie.
El Ejecutor, con la aprobación del Ingeniero Supervisor puede modificar la

proporción de la mezcla con la finalidad de garantizar la buena calidad del
concreto.
3.11. Curado del concreto

Toda superficie de concreto, será conservada húmeda durante 7 días por lo
menos, después de la colocación del concreto, si se ha usado cemento Portland
normal y durante 3 días si se ha usado cemento de alta resistencia inicial.
El curado se iniciará tan pronto se haya iniciado el endurecimiento del concreto y
siempre que aquel no sirva de lavado de la lechada del cemento.
Las superficies de concreto deberán ser cubiertas con yute mojado, esteras
dealgodón u otro tejido adecuado, inmediatamente después del acabado de la
superficie siempre que éste se haya realizado, inmediato al inicio del
endurecimiento. Estos materiales permanecerán húmedos en su lugar por el
período entero adecuado o podrán ser retirados cuando el concreto se haya
endurecido lo suficiente. Las superficies se cubren también con arena, tierra o paja,
o materiales similares.
En todo caso se conservarán estos materiales mojados por todo el período de
curado. Todas las demás superficies que no hayan sido protegidas por encofrados,
conservarlas completamente mojadas. Si se permité que los encofrados de madera
permanezcan en su lugar durante el período de curado, se los conservará
húmedos durante todo el tiempo para evitar que se habran las juntas.

4.- ENCOFRADOS
Los encofrados serán diseñados y construidos en tal forma, que resistan plenamente el
empuje del concreto al momento del llenado, sin deformarse y capaces de resistir el
peso de la estructura mientras esta no sea autoportante.
Los encofrados para superficies descubiertas serán hechos sobre madera laminada,
planchas duras de fibra prensada, madera machiembrada, aparejada y cepillada, o
metal, en el cual todos los agujeros para pernos y remaches hayan sido enrasados de
manera de abtener una superficie plana del contorno deseado. Las juntas de union
serán calafateadas para mantener la estanquidad, no permitiendo la fuga de la lechada
del cemento.
Todo encofrado para volver a ser usado, no deberá presentar alaveos ni
deformaciones y deberá ser limpiado con todo cuidado antes de ser colocado.
Los encofrados serán debidamente humedecidos antes de depositar el concreto y sus
superficies interiores adecuadamente aceitadas, engrasadas o enjabonadas para evitar
la adherencia del mortero. Antes se habrá comprobado su estricta limpieza.
4.1. Tiempo para el desencofrado

El desencofrado de las estructuras de concreto ya terminadas, sólo podrá tener
lugar con la debida autorización o aprovación del Inspector.
Los encofrados serán de tal tipo que faciliten su desencofrado sin daño de las
superficies llenadas de concreto..
Los encofrados no podrán quitarse antes de los tiempos siguientes :
Lados de muros.............. 24 horas.
Pilares............................. 03 días.
Fondos de vigas.............. 10 días.
Losas............................... 10 días.
Todos los elementos estructurales de las obras proyectadas sólo podrán ser
sometidas a cargas y esfuerzos exteriores después de 28 días de fraguado el
concreto.
5.- MORTERO CEMENTO-ARENA

El mortero deberá prepararse en cantidad tal que pueda ser empleado todo antes de
que empiece el fraguado (30 minutos).
La arena deberá tener la granulometría adecuada para la mezcla y estar libre de
componentes orgánicos, aceptándose un 3 % como máximo se sustancias
sedimentadas
6.- ACERO DE REFUERZO

Este trabajo consistirá en el aprovicionamiento y colocación de barrras de acero de
refuerzo de clase, tipo y tamaño fijados de acuerdo a la presente especificación y de
conformidad con las exigencias establecidas en los planos.
Se utilizarán barras corrugadas de acero estructural, grado 60 de SIDERPERU, las
mismas que deberán satisfacer las exigencias contenidas en las normas ASTM 615-68
o similar, el límite de fluencia del acero será fy = 4200 Kg/cm2.
Todo material en el momento de usarlo, será puro, o sea, libre en su superficie de
polvo, pintura, oxidación, aceite u otra materia extraña que entorpezca su adherencia.
Los ganchos terminales de las barras deberán doblarse sobre un diámetro mínimo de
cuatro veces el diámetro de la barra, a 180° y prolongarse en forma recta una longitud

mínima igual a cuatro veces el diámetro de la varilla. Todas las barras deberán ser
dobladas en frío. El acero de refuerzo deberá ser colocado en su sitio con presición y
usando espaciadores de concreto o de metal. En ningún caso la distancia libre entre
barras será menor de 1".
El acero está especificado en los planos, pero deberá además ceñirse a las siguientes
condiciones:
Carga de fluencia (fy) 4200 Kg./cm2
Carga de rotura mínima 5600 Kg./cm2
Deformación a la rotura (mínima) 20 cm.
Corrugaciones ASTM A-615
El refuerzo será inspeccionado in situ, para verificar su conformidad con los planos y
especificaciones en cuanto a longitud, traslape, posición y cantidad; una vez colocado
y antes de proceder el vaciado.
En la construcción de las estructuras se usará acero corrugado estructural grado 60

(Fy = 4200 Kg/cm2). El recubrimiento mínimo de los aceros en los diferentes
elementos, están especificados en los planos. En los aceros de diámetro mayor o
igual a los ¾, los puntos de empalme deberán ser soldados a tope, de tal forma que
permitan desarrollar esfuerzos de tensión de por lo menos un 125% de la resistencia
especificada para la varilla.
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a
flexión no deberán separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de
traslape, ni más de 15 cm. La longitud mínima de traslape en los empalmes
traslapados en tracción será conforme a los requisitos de los empalmes pero nunca
menor a 30 cm. Si el doblado se realiza a 180 grados, estos deberán prolongarse en
forma recta en una longitud mínima a 4 veces el diámetro de las varillas utilizadas.
Todas las barras deberán de ser dobladas en frío. El refuerzo parcialmente embebido
dentro del concreto no debe doblarse, excepto cuando así se indique en los planos
de diseño y su colocación estará de acuerdo a las indicaciones, colocando
espaciadores para lograr la colocación con precisión; en ningún caso la distancia
libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro, 2.5
cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso. El refuerzo por
contracción y temperatura deberá colocarse a una separación menor o igual a 5
veces el espesor de la losa, sin exceder de 45 cm. o como se indique en los planos.
Se verificará su conformidad con los planos y especificaciones tanto en longitud,

traslape como en posición y cantidades antes de proceder al vaciado del concreto
Doblado del Refuerzo

Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro
del concreto no debe doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de
diseño o lo autorice el Ingeniero Proyectista.
Colocación del Refuerzo

El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos.
El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan
desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles. Todo material al
momento de su uso estará libre de polvo, grasas, aceites, corrosiones; en caso
contrario se deberá arenar antes de su empleo.

Límites para el espaciamiento del Refuerzo

El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a
su diámetro, 2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso. El
refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación menor o
igual a 5 veces el espesor de la losa, sin exceder de 4.5 cm, o como se indique en
los planos.
Empalmes del Refuerzo
Los empalmes deberán hacerte sólo como lo requieran o permitan los planos de
diseño o como lo autorice el Supervisor.
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a
flexión no deberán separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape
requerida, ni más de 15 cm.
La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será
conforme a los requisitos de los empalmes (Ver 8.11.1 del RNC) pero nunca menor a
30 cm.
En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de
Construcciones.
7. CANTERAS
7.1. Generalidades
Los materiales de cantera que se indican en el presente capítulo se emplearán en
las diferentes obras de arte.
El empleo de ciertos materiales dependerá de los resultados de laboratorio que por
su cuenta el contratista haga previamente y durante la explotación de las
respectivas canteras. Así mismo el contratista dará a conocer oportunamente los
resultados del análisis del laboratorio, ubicación y volúmenes disponibles, para que
el Ing. Inspector certifique y autorice la utilización de tales recursos.
7.2. Cantera para albañileria de piedra

El material rocoso deberá mostrar aceptables propiedades técnicas, es decir, que
las rocas a emplearse en la construcción de las diversas obras, deberán ser lo
suficientemente compactas en cuanto a su densidad, porosidad, resistencia y
dureza; lo mismo que de buena durabilidad y tenacidad.
La calidad de los materiales, el volumen disponible, la accesibilidad a la zona de
ubicación determinará la aceptabilidad de su explotación.
La explotación de estos materiales y el reacondicionamiento de la zona de cantera
serán por cuenta y riesgo del contratista.
7.3. Cantera para agregados de concreto

La explotación y utilización de las canteras para agregados de concreto estarán
supeditadas al resultado de las pruebas de laboratorio que el contratista debe
realizar con dichos materiales, para que con la aprobación del Inspector determine
en última instancia, su empleo en la fabricación del concreto.
Los agregados gruesos constituidos por las gravas o piedras trituradas deben
provenir de rocas duras y estables, resistentes a la abrasión por impacto y a la
deterioración causada por cambios de temperatura.

No deben contener elementos extraños en los límites indicados en los concretos,

en caso contrario el exceso se eliminará mediante el lavado. No deben contener
materiales orgánicos ni rocas en desintegración, no deben tener reacción química
alguna con el cemento.
Los agregados finos constituidos por la arena o la piedra natural finamente triturada
deberá tener la graduación recomendada en concretos y el contenido de
sustancias dañinas no deben exceder los límites indicados; en caso contrario el
exceso se eliminará. No se admitirá el contenido de materiales de origen orgánico.
8. OBRAS DIVERSAS
8.1. Carpinteria metálica
Comprende la provisión y colocación de los diferentes trabajos en cuanto a fierro o
tuberías de fierro para compuertas, soportes y otros. La instalación de tales
trabajos será cuidadosa en lo que se refiere a los empotramientos debiendo quedar
firmemente sujetos a terreno o a la estructura del concreto.
No se aceptan elementos que durante su transporte o instalación hayan sufrido
daños, torcidas, dobladas o en fin que tengan defectos.
Toda la carpintería metálica será estricta y rigurosamente de acuerdo a los diseños
de los planos, tanto en sus dimenciones como en sus detalles y espesores.
8.2. Partes moviles

Sujetos a movimiento en el funcionamiento de la obra serán probados en sus
diversas partes. La compuerta de la toma de abastecimiento, así como los
mecanismos de izaje deben de funcionar libremente, no pudiendo permitirse partes
o conjuntos que trabajen dificultosamente, con esfuerzo, o que estén propensos a
un rápido desgaste.
8.3. Pintura y lubricación

Los elementos metálicos antes de ser entregados a la obra serán recubiertos con
pintura especial anticorrosiva en dos manos, las que serán pasadas con un
mínimo de intervalo de 24 horas después de secada la primera mano, las
superficies que tengan que recibir aplicación de pintura serán previamente
limpiadas y lavadas, quitando los óxidos, polvo o cualquier materia que impida la
perfecta adherencia entre el metal y la pintura.
Todos los mecanismos deberán ser debidamente lubricados y engrasados hasta
el momento en que la totalidad de la obra sea entregada.
9. LÍNEAS DE CONDUCCIÓN Y DISTRIBUCIÓN

9.1 Materiales
Se trata de un sistema cerrado de tuberías de PVC-SAP de clase y diámetros
variables especificados en los planos respectivos. Así mismo los accesorios serán
de PVC- SAP clase 10, bronce o fierro galvanizado o tuberia HDPE.
9.2 Excavación de zanjas

La profundidad de las zanjas para la instalación de la tubería será en promedio de
0.80 mt. El ancho de la zanja dependerá de la naturaleza del terreno y del
diámetro de la tubería, pero en ningún caso será menor de 0.40 mt.

El fondo de la zanja deberá presentar una superficie bien nivelada para que los
tubos tengan un apoyo continuo a lo largo de su generatriz, para cuyo efecto a los
5 cm sobre su excavación debe llenarse y apisonarse con arena o tierra
seleccionada, luego de la instalación de la tubería, se procederá al relleno con
material zarandeado, apisonado 10 cm como mínimo, el resto material natural
apisonado.
9.3 Montaje de tubería

Los tubos y sus accesorios deberán ser examinados minuciosamente mientras se
encuentren en la superficie. Se deben separar los que presenten deterioros. Antes
de colocar el tubo definitivamente debe revisarse que su interior esté exento de
tierra, piedra, o cualquier otro objeto extraño.
Durante el montaje de la tubería debe nivelarse y alinearse los dos extremos de los
tubos a unir. Este montaje se efectuará en todo momento con apoyo continuo y
directamente sobre la excavación perfectamente nivelada o arena bien apisonada.
El anclaje de tubos, codos y otros accesorios en pendiente consistirá en bloques de
concreto bien cimentados y de consistencia suficiente para neutralizar los efectos
de los empujes.
Los cambios de dirección, reducciones, cruces, tees, codos, puntos muertos, etc,
deben sujetarse por medio de bloques de concreto dejando las uniones para su
fácil descubrimiento en caso de necesidad.
9.4 Instalación de tuberías

La tuberíadebe ser colocada en zanjas cuidadosamente trazadas. Se eliminará
toda prominencia rocosa y emparejará el fondo con una cama de arena o
material suelto. En terreno pantanoso deleznable es necesaria la colocación de
un solado de concreto para el apoyo de la tubería. Los tubos deben apoyarse
sobre el piso de la zanja en toda su extensión, sin embargo es conveniente dejar
debajo de cada junta una pequeña cavidad con el fin de facilitar la revisión al
efectuarse las pruebas de ensayo.
9.5 Pruebas Hidráulicas
El residente de obra está en la obligación de concluir su trabajo probando el

sistema en conjunto, a cuyo resultado está supeditada la aprobación u observación
de la calidad de la obra consecuentemente la garantía y eficiencia de la misma. Las
pruebas en obra se efectuarán para controlar la perfecta ejecución de los trabajos y
su conformidad con el proyecto aprobado. Para este efecto se exigirá la ejecución
de dos pruebas. La prueba principal y la prueba final.
9.5.1 Prueba Parcial

A medida que se verifique el montaje de la tubería y una vez que se
encuentren colocados en su posición definitiva todos los accesorios, válvulas,
se procederá a hacer pruebas parciales a la presión interna por tramos de
300 a500 m en promedio. El tramo en prueba se llenará de agua empezando
del punto de mayor depresión de manera que asegure la completa
eliminación de aire por las válvulas y grifos de la parte alta. El tramo en
prueba debe quedar lleno de agua y sin presión 24 horas consecutivas antes
de proceder a la prueba de presión o por lo menos el tiempo necesario para
que sature la tubería. Por medio de una bomba de mano colocada en el punto
más bajo se llenará gradualmente el tramo en prueba a la presión de trabajo.

Esta presión será mantenida mientras se recoge la tubería y se examine las

uniones en sus dos sentidos (15 min. sin alteración de la aguja si no se hace
el recorrido). Si el manómetro se mantiene sin pérdida alguna la presión se
elevará a la de comprobación utilizando la misma bomba. En esta etapa la
presión debe mantenerse constante durante 01 min., sin bombear por cada
10 libras de aumento en la presión.
La presión mínima de comprobación para servicios de presión normal de
trabajo será de 1 lb/pulg2.
Se considerará como presión normal de trabajo la presión media entre la
máxima y la mínima de la instalación. En nuestro medio y mientras no se
determine lo contrario será equivalente a 60 lb/pulg2 y la presión mínima de
comprobación a la que debe someterse la instalación será equivalente a dos y
media (2 ½) veces la presión normal de trabajo.
La prueba se considerará positiva si no se producen roturas o pérdidas de
ninguna clase. La prueba se repetirá tantas veces como sea necesaria hasta
conseguir resultados positivos.
9.5.2. Prueba Final

Para la prueba final se abrirán todas las válvulas y grifos y se dejará penetrar
el agua lentamente para eliminar el aire; antes de iniciar la prueba a presión,
es conveniente empezar la carga por la parte baja dejando correr el agua
durante cierto tiempo por los grifos hasta estar seguros que por estas bocas
no escapen más aire. Estas aberturas se empezarán a cerrar partiendo de la
zona más baja. En la prueba final no será indispensable someter la
instalación a una sobre presión, pero si será indispensable someterlo a la
presión normal de trabajo y luego a la presión normal a la que pueda
someterse la tubería.
9.6. Relleno de zanjas y limpieza total

Después de las pruebas parciales y corregidos los defectos, se complementará el
relleno de la zanja tomando las precauciones necesarias con el objeto de que se
evite la formación de cavidades en la parte inferior de los tubos.
Se colocará en las zanjas primeramente tierra fina a material seleccionado libre de
desperdicios, basura y otros materiales inapropiados. El relleno bajo y alrededor de
la tubería será ejecutado colocando material selecto de relleno en capas de 15 cm
y apisonándolas íntegramente con pisones de mano hasta un punto situado a 30
cm por encima de la parte superior de la tubería. El relleno de este punto hasta la
elevación requerida será ejecutado con material apisonado de relleno colocado en
capas no mayores de 20 cm de espesor, apisonando cada capa con pisones de
mano. Todo el material de relleno deberá tener la humedad óptima para ser
colocado en la zanja. El material selecto de relleno consistirá de cualquier material
excavado selecto que esté libre de piedras o fragmentos de piedras mayores de ¾
pulg. de diámetro, arena, grava, piedra partida o material similar.
10. TUBERIAS
Este acápite de las especificaciones se refiere a las previsiones y actividades que
deberá tomarse en cuenta para el suministro: carga, transporte, manipuleo,
almacenaje y para la excavación, instalación, prueba, relleno y puesta en servicio,
que se empleará en las obras donde sea necesario emplear tubería de PVC sea
esta del tipo SP o UF.
Las tuberías para conducción bajo el sistema de presión conducto cerrado son,
fabricadas de acuerdo a las normas siguientes:

Norma NTP ISO 4422: Tubos de Poli cloruro de Vinilo No Plastificado (PVC-U),
para uso de abastecimiento de agua potable o riegos tecnificados.
Esta Norma Técnica Peruana al igual que la Norma Internacional ISO clasifica en
Serie y Clase, las tuberías en función al Factor de Rigidez o Relación Dimensional
Estandarizada (SDR), equivalente al cociente del diámetro exterior y el espesor
del tubo.
Este sistema permite el uso de tuberías para conducir el agua a presión mediante
el aprovechamiento del desnivel topográfico o por gravedad, el cual logra la altura
de carga necesaria para contar con la presión adecuada que requiere éste
sistema o para lograr pasar el agua a otro punto, haciendo un descenso en el
tramo como sifón invertido.
Así, se han establecido cinco clases para un mismo diámetro, diferenciándose
entre sí por el espesor de las paredes del tubo.
Las presiones Nominales de los tubos son las siguientes:
SERIE CLASE PRESIÓN NOMINAL

25 4
20 5 5
13 7.5 7.5
10 10 10
6.6 15 15
La característica física importante de las tuberías a presión es el Coeficiente de

Flujo. Este coeficiente es denominado Factor C cuyo valor es igual a 150, el cual
se emplea en la fórmula de Hazen Williams, la misma que permite la
determinación del diámetro de tuberías de PVC.
De acuerdo a las normas NTP ISO 4422, las tuberías se clasifican en series las
cuales están en función a las presiones de trabajo máximas continua a la
temperatura. De 20º C.
Clasificación Presión de Prueba

Serie Presión de Trabajo
según ITINTEC de Campo
S-20 Clase 5 5,0 Bar (5,0 kg/cm²) 108,75 lb/pulg²
S-16 --- 6,3 Bar (6,3 kg/cm²) 137,03 lb/pulg²
S-13,3 Clase 7,5 7,5 Bar (7,5 kg/cm²) 163,13 lb/pulg²
S-12,5 --- 8,0 Bar (8,0 kg/cm²) 174,00 lb/pulg²
S-10,0 Clase 10 10,0 Bar (10,0 kg/cm²) 217,50 lb/pulg²
S-6,6 Clase 15 15,0 Bar (15,0 kg/cm²) 326,25 lb/pulg²
10.1.- Línea de productos.
Según el tipo de empalme que se emplee al unir las tuberías se tiene:
a.- Sistema de Empalme Unión Flexible con Anillo Elastomérico

Este tipo de unión es fabricado en uno de los extremos del tubo, su
función es lograr la estanqueidad por medio de un anillo elastomérico que
va situado en un alojamiento en el interior de la junta. De la exactitud de
las dimensiones de este depende la Impermeabilidad de la Unión.
Este sistema es eficiente y seguro, su aplicación permite a las tuberías de

PVC facilidad en su instalación. Para el ensamblaje de ambas partes se

emplea lubricante cuya finalidad es dar facilidad y rapidez en el trabajo
b.- Sistema de Empalme Unión Rígida Espiga - Campana

Este sistema tradicional de unir las tuberías PVC se basa en el empleo de
cemento disolvente (Pegamento PVC) para la unión de la espiga del tubo
en el interior de la campana.
El éxito del ensamblaje con determinado pegamento depende de la calidad
de este y de la habilidad del operario.
RENDIMENTO APROXIMADO DE PEGAMENTO (SISTEMA SP)

NORMA ITINTEC (") NORMA ISO (mm) EMPALMES/GALON
1 1/2 40 640
2 63 360
2 1/2 75 280
3 90 240
4 110 200
5 1/2 140 140
6 160 72
8 200 20
10 250 12
12 315 8
14 355 4
16 400 3.2
10.2 Ventajas de la tubería de PVC.
a.- Resistencia a la Corrosión.

Es resistente a la acción corrosiva de los fluidos, tanto de líquidos como gases,
así mismo es ideal para instalaciones en suelos agresivos.
b.- Duración.
La duración del material es prácticamente ilimitada. Lo que reduce los costos
de reparación y mantenimiento del sistema.
c.- Liviandad.
Lo que hace innecesario el uso de equipo pesado para el manejo, colocación,
instalación y transporte de la tubería.
d.- Trabajabilidad.
Se corta con un simple arco de sierra y se achaflana con una escofina. Esto
hace de la colocación de accesorios una labor muy sencilla.
e.- Resistente a incrustaciones.

Por tener paredes lisas y libres de porosidad, impide la formación de
incrustaciones (rugosidades), proporcionando una mayor vida útil con mayor
eficiencia.
f.- Bajo coeficiente de rugosidad (n).

PVC 0.009
F°F° 0.012
Asbesto Cemento 0.010
Concreto 0.013

g.- Menores Pendientes.
h.- Baja incidencia de roturas en el transporte, instalación y operación.
10.3 Transporte y almacenamiento.
a.- Transporte.- Es recomendable que la altura de apilamiento no exceda los 2.00

m, en caso de transportarse tubos de diferente clase se cargarán primero los
más gruesos, el material para atadura no permitirá indentaciones, raspaduras o
aplastamiento. Para economizar flete se puede introducir los tubos, unos dentro
de otros, cuando los diámetros lo permitan.
b.- Almacenaje.- El almacén de la tubería debe estar lo más cerca de la obra, no

es recomendable el almacenaje de larga duración al costado de la zanja. Los
tubos deben apilarse en forma horizontal, sobre maderas de 10 cm. de ancho y
espaciadas como máximo 1.50 m, de manera tal que las campanas queden
alternadas y sobresalientes, libres de toda presión exterior.
Si el almacenaje va a ser prolongado cada pila no debe sobrepasar los 1.50m.
Los tubos deben ser almacenados al abrigo del sol, para lo cual es
recomendable usar tinglados; si en cambio se usan lonas o fibras plásticas de
color negro, se debe dejar la ventilación adecuada en la parte superior de la
pila.
Accesorios: Deben almacenarse en bodegas frescas o bajo techo hasta el
momento de su empleo
Anillos de Caucho No deben almacenarse al aire libre, debiendo protegerlos
de los rayos solares y grasas.
10.4 Instalación en obra.
a.- Excavación de la Zanja: No es conveniente la apertura de zanjas con

mucha anticipación al tendido de las tuberías para evitar:
- Inundaciones por efecto de las lluvias
- Reducción de cavernas causadas por el agua
- Evitar el desplome de material a la zanja por la rotura del talud de corte
- evitar accidentes por el transito del personal y usuarios.
b.- Material Excavado:

Deberá ser ubicado en un lugar donde no obstaculice el trabajo posterior de
instalación de la tubería. Así mismo se deberá retirar las rocas o piedras de
los bordes de la zanja para evitar el deslizamiento de estas y ocasionar
roturas en la tubería.
c.- Fondo de Zanja:

Debe ser plano y libre de piedras, troncos o materiales cortantes, si el fondo
es de un material suave y fino exento de piedras, es fácil nivelar y no será
necesario usar rellenos especiales, pero si el fondo fuera pedregoso o rocoso,
se recomienda colocar una capa de material fino de un espesor de 15 cm el
cual debe ser apisonado previamente antes de la instalación de los tubos.
No aplicar nunca arcilla alrededor del tubo.
Se debe dejar nichos en la zona de las campanas para permitir el apoyo del
cuerpo del tubo.

d.- Ancho y Profundidad de la Zanja.

El ancho de la zanja debe ser tal que facilite el montaje de los tubos, con el
relleno y compactación adecuado.
Un ancho adicional de 30 cm al diámetro exterior del tubo permite trabajar sin
problemas durante la instalación. La profundidad mínima de relleno sobre la
clave de la tubería es recomendable que sea como mínimo de 1 m en zonas
de tráfico corriente, para las zonas rurales de la sierra donde el único tráfico
es el peatonal se recomienda que esta sea del orden de 60 cm. No obstante
habrá algunas zonas donde no se pueda lograr este relleno o a mayor
profundidad en áreas de agricultura, quedando a decisión de residencia de
obra adoptar las medidas necesarias previa justificación de las mismas.
e.- Transporte de los tubos a la Zanja.

Se dispondrán los tubos a lo largo de la zanja y permanecerán ahí el menor
Tiempo posible, para evitar accidentes y deformaciones en la tubería.
f.- Cama de Apoyo.

El tipo y la calidad de la cama de apoyo que soportará a la tubería de agua
en PVC, se trata en el ítem anterior, pero además se puede obtener en base
a 2 métodos constructivos:
- Fondo Formado.- La tubería es encamada en una fundación de tierra en el

fondo de la zanja de forma circular que se ajusta a la forma de la tubería con
una tolerancia razonable por lo menos en un 50% del diámetro exterior. El
relleno lateral y superior mínimo es de 15 cm. sobre la clave del tubo y
compactado a mano ó mecánicamente.
- Fondo de Material Seleccionado.- Se coloca material seleccionado sobre el

fondo de la zanja, el cual debe ser plano, regular, uniforme, libre de
materiales duros, cortantes y exento de protuberancias y/o cangrejeras con
un espesor mínimo de 10 - 15 cm. En la parte inferior de la tubería y debe
extenderse entre 1/16 y 1/10 del diámetro exterior hacia los costados de la
tubería. El resto del relleno hasta unos 15 cm sobre la clave del tubo será
compactado a mano o mecánicamente. Cuando el fondo de la zanja está
formado por arcilla saturada o lodo, es recomendable tender una cama de
confitillo o cascajo de 15 cm de espesor, compactado adecuadamente. Si el
tubo está por debajo del nivel freático o donde la zanja puede sufrir
inundación, se debe colocar material granular de ¼” a ½” triturado hasta la
clave del tubo.
g.- Instalación de la Tubería. Transporte del almacén a obra

Se realizara teniendo cuidado en no deteriorar las campanas o zona de
embone y tampoco la resquebrajadura del tubo por golpeo o punzonamiento
Asentamiento.
Los tubos son bajados a la zanja manualmente, teniendo en cuenta que la
generatriz inferior del tubo coincida con el eje de la zanja y las campanas se
ubiquen en los nichos previamente excavados a fin de dar apoyo continuo al
tubo.
Alineamiento y Nivelación
Basta extender y templar el cordel a lo largo del tramo a instalar tanto sobre el
lomo del tubo tendido como a nivel del diámetro horizontal de la sección del
tubo. Con ello verificamos la nivelación y el alineamiento respectivo.

10.5 Sistema SP – Simple Pegado
a.- Instalación
1.- Limpie cuidadosamente el extremo del tubo el interior de la campana
donde se insertara, límpielos de polvo y grasa con un trapo húmedo.
2.- Lijar el interior de la campana y la espiga de los tubos
3.- En caso que sea necesario cortar el tubo, utilice el arco de sierra tal como
se indica en la figura cuidando efectuar el corte a escuadra y proceda
luego a hacer un chaflán o bisel en el tubo con ayuda de una escofina de
grano fino.
Es de suma importancia obtener el chaflán indicado, para distribuir mejor el

pegamento dentro de la campana al momento del ensamblaje.
4.- Aplicar el pegamento en forma uniforme y rápida tanto en el interior de la

espiga como en el interior de la campana, sin exceso y con la ayuda de
una brocha pequeña

5.- Introducir la espiga en el interior de la campana verificando la total inserción y

dejar secar por un periodo de 02 horas antes de mover la tubería.
6.- La prueba de presión se efectuara a las 24 horas de efectuado el ultimo

empalme.
7.- Para tubos de unión flexible, se debe de tener en cuenta los siguientes
pasos durante la instalación de los mismos.
- Limpie cuidadosamente el interior de la campana y el anillo e introdúzcalo en
forma tal que el alveolo grueso quede en el interior de la campana.
- A continuación el instalador presenta el tubo cuidando que el chaflán quede

insertado en el anillo, mientras que otro operario procede a empujar el tubo
hasta el fondo, retirándolo luego 1 cm.
- Esta operación puede efectuarse con ayuda de una barreta y un taco de

madera para facilitar la instalación.
- Lubricante:
Debe de tenerse en cuenta que el lubricante a ser utilizado en la instalación
de la tubería debe ser recomendado por el fabricante de los tubos.
Por lo tanto el lubricante a utilizarse en la instalación de las líneas de agua,
deberá ser previamente aprobado por la empresa, no permitiéndose emplear
jabón, grasa de animales, etc. que puedan contener bacterias que dañen la
calidad del anillo.
11. VALVULAS
11.1 Instalación de Válvulas, Compuertas y Elementos
El trabajo incluye la colocación de las válvulas, unidas a todos los elementos

adyacentes en forma correcta, perfectamente alineados de acuerdo como
corresponde a lo proyectado en los planos o como lo ordene las
especificaciones técnicas del fabricante.
La instalación de las válvulas, estará precedida por la verificación de la

posición correcta de tal manera que el plano de la cara esté perpendicular al
eje de la tubería.
La instalación de las válvulas deberá hacerse de acuerdo con lo estipulado en

estas especificaciones y con las instrucciones del fabricante, en los sitios
indicados en los planos y bajo la supervisión del Supervisor y/o Inspector de
obra. No podrán efectuarse modificaciones o ajustes a las piezas fijas o
móviles de las válvulas sin la aprobación previa del fabricante y/o Supervisor
de obra.
Las válvulas deberán ser instaladas con el eje, volante y vástago en la misma
posición que indiquen los planos. Los vástagos preferiblemente serán
colocados verticalmente con la empaquetadura en la parte superior. En
ningún caso se podrán instalar con la empaquetadura en el fondo.
Antes de instalar cualquier válvula, el residente y/o contratista deberá estudiar

cuidadosamente todas las instrucciones del fabricante para su instalación,

mantenimiento y operación, con el fin de establecer preliminarmente las

posibles necesidades de reajustar piezas. También deberá revisar todas las
conexiones para comprobar el grado de asentamiento de los empaques, y
verificará que todas las piezas móviles tengan libertad de movimiento y que
se encuentran en buenas condiciones mecánicas.
En la instalación de válvulas con extremos no bridados (Válvulas de FºF.), se

tendrán en cuenta las condiciones mencionadas anteriormente que sean
aplicables y las instrucciones del fabricante.
Todas las válvulas instaladas deberán ser probadas para comprobar su

correcto funcionamiento a satisfacción del supervisor de obra. La residencia
y/o contratista deberá efectuar las pruebas hidráulicas e hidrostáticas propias
de cada válvula de acuerdo con las especificaciones y recomendaciones de
los fabricantes. Todas las pruebas deberán constar en protocolos
debidamente aprobados por la supervisión. Las pruebas deberán repetirse
cuantas veces sea necesario hasta que los conjuntos de elementos queden a
completa satisfacción.
En lo referente a la fijación de la instalación de las válvulas tipo compuertas

de fierro fundido, las que están unidas con empaquetaduras y/o anillos serán
empotradas en concreto para evitar las fuerzas de sobrepresiones a las que
están sometidas como se muestra en la figura:
11.2 Válvula Hidráulica de control para automatización del sistema de

Aprovisionamiento Hídrico.
La válvula BERMAD y/o Similares atiende una gran variedad de funciones y

posibilidades de control:
• Apertura y cierre, hidráulico
• Regulador de presión
• Sostenedor de presión
• Limitador de caudal
• Control de altura de depósitos
• Válvula anticipadora de onda o contra golpe de ariete
Y muchas otras aplicaciones para usos en aguas potables y residuales y
fluidos en general. La válvula hidráulica de control BERMAD y/o similares es
de un diseño hidrodinámico, con cuerpo ensanchado en forma de "Y" y/o “T”,
lo que disminuye el factor de cavitación, con flujo directo, provocando que la
perdida de carga sea menor en un 30% que las válvulas globo, y un actuador
de doble cámara, que permite control suave y preciso.

• La válvula son fabricada en diversas clases de presiones: clase 125, 250 y

400 ANSI B 16.1 estándar, o clase 10, 16, 25 y 40. ISO/DIN/BS 4504
estándar.
• Temperatura máxima de trabajo: 80 C (180 F).
• Diámetros disponibles: 1" (25 mm) hasta 24" (600 mm).
Características:
Diafragma
• Un solo tipo de diafragma para todas las condiciones de servicio:"On-Off" y
regulación de presión.
• Estabilidad excepcional durante el cierre o durante la regulación de presión.
Absolutamente sin golpes de ariete.
• La válvula se abre con baja presión de entrada.
• Diafragma perfectamente balanceado sin distorsiones causadas por fuerzas
hidráulicas desiguales durante el cierre o la regulación.
• Opera en condiciones diversas, sin necesidad de diferentes tipos de
diafragmas y resortes.
Cuerpo de la Válvula
• Alta capacidad de flujo de agua con bajas perdidas de presión.
Tapa
• Conectada solamente con cuatro tornillos al cuerpo de la válvula.
• Permite fácil acceso y mantenimiento.
• Opcional: Vástago de control de flujo e indicador de posición de la válvula.

11.3 Válvula Reductora de presión con asiento equilibrado escala

manométrica ajustable.
Aplicación
La válvula reductora de presión D06F protege las instalaciones domésticas
contra las sobrepresiones de la red de distribución. También se puede usar
en el ámbito industrial o comercial, dentro del rango de utilización
especificado. Instalando una válvula reductora de presión, el riesgo de
sobrepresión es eliminado y además, se reduce el consumo de agua. La
presión de salida fijada se mantiene constante, incluso con amplias
fluctuaciones en la presión de entrada.
Una presión de trabajo reducida y constante minimiza los ruidos en la
instalación.
Características
• Certificado DVGW
• Los tamaños superiores a 1¼” cumplen el nivel de ruido Grupo 1 sin
limitaciones
• La presión de salida se ajusta girando el volante superior
• La presión deseada se indica en la escala graduada
• El muelle no entra en contacto con el agua potable
• La válvula interna es de material sintético de alta calidad y se puede sustituir
• Incluye filtro
• También disponible sin racores
• Fácil conversión en filtro de lavado a contracorriente
• Puede ser colocada con una válvula de retención de entrada
• Presión de entrada equilibrada – variaciones en la presión de entrada no
afectan a la presión de salida
• Mantenimiento sin necesidad de desmontar de la tubería
• Eficacia demostrada en millones de instalaciones
Construcción
La válvula reductora de presión se compone de:
• Cuerpo con roscas G ¼” en ambas caras para conexión de manómetro
• Racores roscados (modelos A y B)
• Conjunto interno completo con diafragma y asiento
• Filtro con malla de 0,16 mm
• Tapa del muelle con mando de ajuste y escala graduada
• Vaso de filtro
• Muelle de ajuste
• Manómetro no incluido (ver accesorios)
Modo de Funcionamiento
Las válvulas reductoras de presión con muelle funcionan por equilibrio de
fuerzas. El diafragma ejerce una fuerza contra el muelle ajustable. Si la
presión a la salida de la válvula, y por tanto, la fuerza ejercida sobre el
diafragma desciende porque se ha abierto un grifo, entonces la mayor fuerza
del muelle provoca la apertura de la válvula. La presión a la salida de la
válvula aumenta hasta que las fuerzas entre el muelle y el diafragma se
equilibran.
La presión de entrada no influye en la apertura o cierre de la válvula. Por este
motivo, las variaciones en la presión de entrada no influyen en la presión de
salida, porque se equilibra

Normas de instalación
• Preferiblemente instalar en tramos de tubería horizontales con el vaso del
filtro hacia abajo o Esta posición asegura un funcionamiento óptimo del filtro •
Instalar válvulas de corte o Nos permite - Mantenimiento sin necesidad de
desmontar de la tubería

• Asegurar una buena accesibilidad o Manómetro visible o Se puede controlar

el grado de ensuciamiento a través del vaso transparente del filtro o Simplifica
el mantenimiento y la inspección.
• Si se dispone de espacio, se recomienda instalar después de la válvula
reductora un tramo recto de tubería de longitud igual a cinco veces el
diámetro nominal de la válvula.
11.4 Válvula hidrante de acople rápido en plástico.

Conectada a la red de riego, permite regular el número de aspersores en
funcionamiento. Rápida y fácil de instalar puede ser trasladada de un lugar a
otro según las necesidades, disminuyendo el número de aspersores
requeridos por superficie.
Formas alternativas de funcionamiento.
1. Instalada bajo la superficie permite cortes de pasto o trabajos similares.

Recomendable para césped, praderas, etc.
2. Como parte de una línea permanente o portátil de riego con válvulas fijas
y aspersores trasladables.
3. Como parte integrante de un sistema portátil de riego de cultivos.
La válvula de acople rápido está hecha de acetal y polipropileno. Estos

materiales soportan las más adversas condiciones de trabajo. El sello
perfecto es logrado mediante un O’Ring de goma.
Disponible con elevador de hilo externo 3/4“, y conexión a red 3/4“ hilo
interno.
No se debe utilizar con agua caliente.

III.- ESPECIFICACIONES TECNICAS DE PARTIDAS PRESUPUESTALES

ESPECÍFICAS.
01.00 SISTEMA DE RIEGO TECNIFICADO EN EL CASERIO SANTA ROSA
01.01 TRABAJOS PRELIMINARES
01.01.01 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPOS.
Descripción: Este Ítem se refiere a la movilización y desmovilización de equipos

transportados y de equipos autotransportados al lugar en que se desarrollará la
obra, antes de iniciar los trabajos y a la inversa al finalizar los trabajos, para que
sea empleado en la construcción de la vía en sus diferentes etapas. La
movilización incluye la obtención y pago de permisos y seguros.
Método de Medida: La movilización se medirá en forma global. El equipo a

considerar en la medición será solamente el que ofertó el Contratista en el
proceso de licitación.
Bases de Pago: Las cantidades aceptadas y medidas como se indican a

continuación serán pagadas al precio de Contrato de la partida 101 "Movilización
y Desmovilización de Equipo". El pago constituirá compensación total por los
trabajos prescritos en esta sección.
El pago global de la movilización y desmovilización será de la siguiente forma:
b) 50% del monto global será pagado cuando haya sido concluida la
movilización a obra y se haya ejecutado por lo menos el 5% del monto del
contrato total, sin incluir el monto de la movilización.
c) El 50% restante de la movilización y desmovilización será pagada cuando se
haya concluido el 100% del monto de la obra y haya sido retirado todo el
equipo de la obra con la autorización del Supervisor.
01.01.02 LIMPIEZA Y DESBROCE

Descripción: Los trabajos preliminares son fundamentales para dar inicio con la
ejecución de una obra de ingeniería a los largo de la longitud total del estudio
planteado, que consistirá en la deforestación de árboles, arbustos, y la
eliminación de todo tipo de obstáculos que se presente en el área del estacado
de todo el sistema.
Controles
Después de la limpieza de la zona a ejecutar, el residente deberá de verificar la
calidad de trabajo realizado el cual deberá estar libre de materiales
orgánicos que puedan ser traba en la ejecución .
Aceptación de trabajos
Los trabajo serán aceptados por la supervisión cuando se verifique el correcto
replanteo de los puntos de control del área de las obras de arte, caso contrario
se deberá volver a realizar dicho trabajo.
Método de Medida: La unidad de medida del área desbrozada y limpiada será

el metro cuadrado (m2) de área limpiada y desbrozada satisfactoriamente,
dentro de las zonas señaladas en el expediente técnico o indicadas por el
Supervisor.

Bases de Pago: El pago del desbroce y limpieza se hará al respectivo precio

unitario del contrato, por todo trabajo ejecutado de acuerdo con esta
especificación y aceptado a plena satisfacción por el Supervisor.
01.01.03 TRAZO Y REPLANTEO
Descripción: El ingeniero verificará las cotas y puntos referenciales,

obteniéndose de esta manera el control altimétrico y planimétrico.
El replanteo estará a cargo del ejecutor, estableciéndose los ejes principales y

auxiliares que sean necesarios fuera de la zona de excavación.
La nivelación servirá para el control vertical y horizontal de las excavaciones y

demás obras complementarias, se optará por colocar puntos de nivelación de
carácter permanente hasta la terminación de las obras.
Método de Medida: Será medido en metros cuadrados (m2), y estará de

acuerdo a lo especificado en el presupuesto de la Obra.
Bases de Pago: El pago se efectuará en función a los precios unitarios dados
en el presupuesto de acuerdo a la unidad de medida indicada.
01.01.04 CARTEL DE IDENTIFICACION DE LA OBRA DE 3.60 x 2.40m.
Descripción: Esta partida consiste en la colocación de un Cartel de Obra con

características informativas acerca de la obra en ejecución, tales como: Entidad
financiera, proveniencia de los recursos, información general acerca del
Convenio, monto de financiamiento, plazos de ejecución, fecha de iniciación,
entidad y/o persona ejecutora y forma de financiamiento.
Este cartel debe ser ubicado en lugar visible, según lo especifique el Inspector-
Residente.
Consiste en la adquisición de un Cartel de Obra, confeccionado con plancha
metálica, o de madera con dimensiones aprobados por el Ingeniero responsable
y pintura esmalte; debiendo ser ubicado a un nivel no menor de 2.00 m. del piso
y sostenido por rollizos de eucalipto de un diámetro adecuado el cual resista los
esfuerzos producidos.
Método de Medida: La partida correspondiente a este rubro comprende la

adquisición del Cartel (propiamente), transporte a la zona de la obra, adquisición
de rollizos de eucalipto para su sujeción y colocado del mismo; siendo la Unidad
UND.) Como unidad de medida.
Bases de pago: La forma de pago será por el total según la descripción

establecida y el metrado correspondiente.
01.02 BOCATOMA
01.02.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
Descripción: La partida está referida al desbroce y limpieza de malezas y

pequeños arbustos, que puedan impedir la fácil operación y construcción de las
obras, así como que dificulten los trabajos de trazo, replanteo y nivelación.

Los terrenos sobre los que se coloquen mampostería o revestimiento serán

previamente emparejados, retirándose todo material removido débil,
humedeciéndose suficientemente en el caso de que se tenga que vaciar
Concreto.
Método de Medida: El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m²).


Las mismas especificaciones que el ítem 01.01.03
01.02.03 EXCAVACION EN CONGLOMERADO BAJO AGUA.
Descripción: Quedará comprendido dentro de esta clasificación todo el material

pedregoso que se pueda separar del sitio en que se encuentre por medio del
zapapico y pala y que está por debajo del nivel freático existente y que exija el
uso continuo de equipo mecánico especial para la extracción de agua de la
estructura a realizar.
Método de Medida: Será medido en metros cúbicos (m3) y estará de acuerdo

a lo especificado en el presupuesto de la Obra.
01.02.04 OBRAS DE DERIVACIÓN TEMPORAL
Descripción: Será diseñado para conducir el agua en forma regular

temporalmente hasta que se ejecute las obras de arte y la que no ocasione
dificultades.

01.02.05 EXCAVACION MASIVA EN ROCA FIJA
Descripción: Se considera como roca fija aquel material que para su remoción
requiere el empleo de explosivos de alto poder por ser muy compactos, se
emplea equipo portátil tipo pionger y material de explosivos para la
perforaciones, y herramientas manuales para la remoción de los escombros a
respuesta de la voladura. En este grupo están las rocas calizas areniscas
cuarzosas, que más se caracteriza en los tramos rocosos de la obra, las áreas a
excavar serán las que indican los planos, algunas partes será más profundo
debido a la topografía y alineamiento de los muros de encausamiento.

01.02.06 RELLENO Y COMP.MAT.PROPIO.
Descripción: Antes de ejecutar el relleno de los cimientos de los muros de

encausamiento se limpiará la superficie del terreno eliminando las plantas, raíces
u otras materias orgánicas. El material del relleno estará libre de material
orgánico y de cualquier otro material comprimible.
Podrá emplearse el material excedente de las excavaciones siempre que cumpla

con los requisitos indicados.
El hormigón que se extraiga se empleará preferentemente para los rellenos, los

que se harán en capas sucesivas no mayores de 20 cm de espesor, debiendo
ser bien compactados a humedad óptima, para que el material empleado
alcance su máxima densidad seca. Se deberá de utilizar una plancha
compactadora
Todo esto deberá ser aprobado por la Supervisión de la obra, requisito

fundamental.
Método de Medida:
El trabajo realizado será medido en metros cúbicos (m3), aprobado por el
supervisor de acuerdo a lo especificado.
Forma de Pago: El pago se efectuará en función a los precios unitarios dados

01.02.07 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE
Descripción: Comprende la ejecución de los trabajos de eliminación de material

excedente de corte y de desperdicios como desmonte, residuos de mezcla u
otros, utilizando herramientas manuales como palana, pico y carretilla a una
distancia media de 30.00 como máximo.
Todos los materiales a eliminarse serán trasladados a lugares previstos tales
que no causen interrupciones en los trabajos ni afecten a terceros.
Método de Medida: La unidad de medida para pago es el metro cúbico (m³),

de relleno compactado con material de préstamo ejecutado, de acuerdo a planos
y especificaciones técnicas.

en el presupuesto de acuerdo a la unidad de medida indicada
01.02.08 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Descripción: Los encofrados deberán permitir obtener una estructura que

cumpla con los perfiles, niveles, alineamiento y dimensiones requeridos en los
diseños por los planos, para la construcción de las estructuras, como los muros
de concreto, la losas, cajas de accesorios, cimentaciones.
Los encofrados y sus soportes deberán estar adecuadamente arriostrados, y
deberán ser lo suficientemente impermeables como para impedir pérdidas de
mortero.
El diseño y construcción de los encofrados será de responsabilidad del

residente. Este presentará a la Supervisión/Inspección para su conocimiento los

planos alcances o de encofrados. Se tendrá en cuenta lo indicado en el ítem 4

de las especificaciones generales y en otros ítems anteriores que tengan que ver
con Encofrado y desencofrado.
Materiales
El material que se utilizará para el encofrado será madera eucalipto tanto
habilitada tableada como rolliza, el material elegido deberá ser aprobado por la
Supervisión/Inspección.
Diseño y disposición del encofrado

El diseño y la ingeniería del encofrado así como su construcción, serán
responsabilidad exclusiva del residente. El encofrado será diseñado para resistir
con seguridad el peso del concreto más las cargas debidas al proceso
constructivo y con una deformación máxima de 1/8" ó 1/36" de la luz (menor),
acorde con lo exigido por el Reglamento Nacional de Construcciones.
Los encofrados tendrán la resistencia suficiente para soportar las cargas
provenientes de su propio peso, una sobrecarga de llenado mayor que 200
Kg./cm² y el empuje que recibe del concreto al ser sometido a las acciones de
vaciado, vibrado y compactado sin sufrir ninguna deformación, flexión o daños
que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.
No será permitida la utilización de pequeños paneles de encofrados que resulten

en trabajos de "parchados".
Los encofrados serán construidos, de manera que no se escape el mortero por
las uniones en la madera o metal cuando el concreto sea vaciado
Se construirán para materializarse las secciones y formas de la estructura de
concreto en dimensiones exactas.
En el nivelado y alineamiento del encofrado, se tendrá en cuenta las contra
flechas estructurales indicadas en los planos.
Montaje del encofrado

Todo encofrado será de construcción sólida, con un apoyo firme adecuadamente
apuntalado, arriostrado y amarrado para soportar la colocación y vibrado del
concreto y los efectos de la intemperie. El encofrado no se amarrará ni se
apoyará en el refuerzo.
Se proveerán aberturas adecuadas en los encofrados para la inspección y
limpieza de la superficie antes de la colocación y compactación o vibración del
concreto, así como para conformar las juntas de construcción, dilatación y
facilitar el curado del concreto
Las formas serán herméticas a fin de evitar la filtración del concreto. Los
encofrados serán debidamente alineados y nivelados de tal manera que formen
elementos de las dimensiones indicadas en los Planos, con las tolerancias
especificadas en el ACI 318-83.
Las superficies del encofrado que estén en contacto con el concreto estarán
libres de materias extrañas, clavos u otros elementos salientes, hendiduras u
otros defectos. Todo encofrado estará limpio y libre de agua, suciedad, virutas,
astillas u otras materias extrañas.
Los encofrados para la superficie de concreto que estarán expuestas al agua y a
la vista cuando esté terminado, serán revestidos interiormente con planchas de
triplay o acero para lograr la cara lo más parejo.
El encofrado de muros, será a dos caras, donde se logre la uniformidad del
espesor y la uniformidad de las caras, estarán debidamente sostenidas, es decir
aseguradas para su resistencia en el uso que se le dé.

Desencofrado
Con el fin de facilitar el desencofrado, las formas serán recubiertas de aceites
solubles de tipo y calidad aprobadas por la Supervisión/Inspección.
El Lubricante a usar será algún tipo de aceite y/o resina sintética que facilite el
desencofrado, e impida que el concreto se adhiera a las paredes, así mismo
debe garantizar que el concreto no quede manchado, que no se forme alguna
capa que disminuya o impida la adherencia con una nueva capa de concreto,
tartajeo o pintura. El encofrado será retirado de manera que garantice la
seguridad de la estructura.
Los plazos del desencofrado serán los siguientes:
Estos plazos se refieren al desencofrado de los fondos, en el entendido que las
vigas se mantengan apuntaladas.
En ningún caso deberá retirarse el encofrado principal, ni el andamiaje, hasta
por lo menos siete (7) días después de que se haya vaciado el concreto.
Método de Medida: La unidad de medida para pago es el metro cuadrado

(m2), de solado ejecutado, de acuerdo a planos y especificaciones técnicas.

01.02.09 ACERO f'y = 4200 kg/cm2
Descripción: Comprende la colocación del acero de refuerzo en las estructuras

diseñadas de acuerdo a medidas establecidas en los planos estructurales. Se
tendrá en cuenta también lo indicado en el ítem 6 de las especificaciones
generales y en otros ítems anteriores que tengan que ver con el empleo de
acero.
Método de Construcción
El acero de refuerzo, se colocará, en todas las estructuras que indiquen en los
planos. Se debe tener presente lo indicado en el Ítem 6.de las especificaciones
generales.
Método de Medida: La unidad de medida para pago es el kilogramo (Kg), de

acero, de acuerdo a planos y especificaciones técnicas.
01.02.10 CONCRETO F`c=210Kg/cm2
Descripción: Las estructuras que tengan una resistencia de concreto de f’c =

210 Kg/cm2, se lo realizará de acuerdo al plano. El espesor será variable de
acuerdo a los planos, el curado será por vía húmeda o colocando antisol. Se
debe tener presente lo indicado en el Ítem 3.de las especificaciones generales.
Unidad de medida. La unidad de medida en metros cúbicos (m3.)
Bases de Pago: El pago se efectuará en función a los precios unitarios dados en
el presupuesto de acuerdo a la unidad de medida indicada.
01.02.11 CONCRETO F'C=175 KG/CM2


01.02.12 CONCRETO CICLOPEO F'C=175 KG/CM2 + 60% PM
Descripción: Comprende el vaciado del concreto simple previamente excavados

y nivelados más un 60 % de piedra mediana de río. Los materiales para su uso
estarán en relación con lo descrito en el Ítem.3 de las especificaciones
generales.
Se procederá a la preparación del concreto simple en proporción cemento:
arena: piedra chancada, 1: 2.5: 2.5 + el 60 % de piedra mediana de río ø máx =
4”, la mezcla se efectuará manualmente previa verificación de homogeneidad por
parte de la supervisión, el agua y los agregados serán limpios, de preferencia el
agua será potable, la preparación de la mezcla se hará en un lugar lo más
cercano a la obra a fin de evitar la segregación de la mezcla por efectos del
transporte.
Unidad de medida. La unidad de medida será en metros cúbicos (m3.)

01.02.13 TARRAJEO EN INTERIORES CON IMPERMEABILIZANTE 1: 5, E= 1.5

CM ACABADO CON CEMENTO-ARENA
Descripción: Luego de desencofrar los diferentes elementos estructurales se

procederá a realizar los acabados factibles en el interior. Se impermeabilizarán
las superficies en contacto con el agua, hasta los 10 cm. por encima del nivel del
rebose. Para el enlucido impermeabilizante, se empleará SIKA en proporción
1:10 por volumen de mortero 1:5. Para obtener el compuesto impermeabilizante
se mezcla el cemento y la arena, luego se añade la solución de SIKA,
revolviendo hasta obtener la trabajabilidad deseada. Este preparado se
empleará dentro de 3 a 4 horas desde su preparación.
El Responsable Técnico hará los diseños y ensayos que sean necesarios, los
cuales deberán de ser respaldados por un laboratorio competente.
Se protegerá la superficie impermeabilizada de los efectos de desecación rápida
por los rayos del sol; por ejemplo el curado con agua se hará durante 4 días
seguidos o con antisol.
Método de Medida: Será medido en metros cuadrados (m²) y estará de
01.02.14 EMPEDRADO EN CONCRETO f'c=175 kg/cm2, PM. MAX. 6", e=0.20 m.
Descripción: Comprende la construcción de una plataforma de piedra asentada

con concreto fć=175 kg/cm2, antes y después del barraje de la captación;
evitando de este modo la socavación de la estructura.

Luego de ubicado y trazado la superficie de los muros de encausamiento, se

traza el área para la construcción de la plataforma de piedra: el terreno donde se
construya la plataforma, debe ser lo suficiente firme; para lo cual se debe
excavar al menos el espesor de la piedra (15 cm.). La piedra a ser utilizada,
debe ser de un diámetro de 6” en promedio y será asentada concreto fć=175
kg/cm2; la superficie debe quedar uniforme y con pendiente mínima de 1% en el
sentido del flujo del agua en la tubería.

Base de Pago: El pago se efectuará en función a los precios unitarios dados en

01.02.15 COMPUERTA MANUAL DE MADERA (1.00*0.85).
Descripción: Consiste en realizar la colocación de unas compuertas de madera

de 1.00 m x 0.85 m x 1”, en el barraje móvil, la que permitirá limpiar la
acumulación de material de arrastre y/o sedimentos en esta estructura.
Método de Medida: Será medido en unidades (unidad) y estará de acuerdo a

lo especificado en el presupuesto de la Obra.

01.02.16 COMPUERTAS FIERRO CON VOLANTE DE 0.40*0.90 M.
Descripción: Consiste en la colocación de una compuerta de fierro con plancha

de acero de e= 3/16” y con marcos de fierro de 2” x 2” x 3/16” y así mismo con
el volante 1", la que permitirá realizar los trabajos de regulación y limpieza del
vertedero de demasías, como se indica en los planos.

01.03 DESARENADOR


01.03.03 EXCAVACION MASIVA MANUAL
Descripción: Comprende la ejecución de los trabajos de cortes, que se realizan

para cimentar a una estructura. Todas las excavaciones se efectuarán utilizando

solo herramientas básicas y se realizarán hasta los niveles determinados en el

replanteo topográfico.
Método de Medida: La unidad de medida para esta partida será en M3.

Bases de Pago: El pago por este concepto será el que resulte de multiplicar el
metrado ejecutado expresado en la unidad de medición por el precio unitario
indicado en el presupuesto.

01.03.05 SOLADO DE 4" MEZCLA 1:12 CEMENTO-HORMIGON
Descripción: Este concreto simple con poco contenido de cemento, está formado
por una mezcla: cemento – hormigón - agua en una proporción 1:12 y se emplea
fundamentalmente para nivelar los fondos de las cimentaciones y mejorar la
capacidad portante de la capa de suelo donde va empotrada la cimentación
definitiva, como solado de cimientos.
El concreto se verterá en forma continua, previo regado de las paredes y el fondo
a fin de que el terreno no absorba el agua del concreto y el espesor será de
acuerdo a lo especificado en los planos de estructuras.
Método de Medida: La unidad de medida para pago es el metro cuadrado (m2),

de solado ejecutado, de acuerdo a planos y especificaciones técnicas.

el presupuesto de acuerdo a la unidad de medida indicada

01.03.07 ACERO f'y = 4200 kg/cm2



01.03.10 PISOS PULIDO DE CONCRETO E=2.5 CMS. ESPESOR MAS

IMPERMEABILIZANTE
Descripción: Luego de haber colocado el falso piso y establecer los niveles de
los planos, se procederá a la preparación y colocación del concreto que
constituirá el piso pulido, luego se revestirá con mortero cemento arena en
proporción 1:5, y con acabado pulido, esta tarea se efectuará luego de haber
realizado todas las instalaciones, y cubrir las salidas de las tuberías a fin de no
ser obstruidos los tubos empotrados en el piso
Método de Medida: El trabajo ejecutado se medirá en forma progresiva,

aprobado por el Ingeniero Supervisor, de acuerdo a lo especificado y por metro
cuadrado (m2).


01.03.11 COMPUERTAS FIERRO CON VOLANTE DE 0.40*1.00 M
Descripción: Consiste en la colocación de una compuerta de fierro con plancha

de acero de e= 3/16” y marcos de fierro de 2” x 2” x 3/16e y así mismo con el
volante 1", la que permitirá realizar los trabajos de regulación y limpieza del
desarenador y cámara de carga, como se indica en los planos.

01.03.12 SUMINISTRO Y COLOCACION DE TUBERIA PVC DE LIMPIEZA
Descripción: Es aquella que se colocará en el interior de la estructura y será de

P.V.C. o polietileno las que irán a desaguar a una zona segura y que evite
deslizamientos y socavamientos.
Se habilitarán los tubos con las medidas que estipulan los planos
correspondientes. Toda tubería y accesorios que serán revisados
cuidadosamente antes de ser instaladas, a fin de descubrir defectos, tales como
roturas, rajaduras, etc.
Para la unión de los tubos PVC y accesorios, se tendrán en cuenta las mismas
especificaciones técnicas para tuberías y accesorios con unión Flexible (U.F)
(Ítems. 1.02.10).
Método de Medida: Será medido en metros (m) y estará de acuerdo a lo

especificado en el presupuesto de la Obra.

01.03.13 TAPA METALICA SANITARIA 60 X 65 CM; E= 1/8"
Descripción: Comprende la provisión y colocación de las tapas metálicas

sanitarias indicadas, en la caja de reunión.
Las tapas deberán de ser metálicas con un espesor de 1/8”como mínimo, con
bisagras del mismo material, las mismas que estarán ancladas a un parapeto o
pestaña de concreto, para evitar que el agua de lluvia discurra al fondo de la
caja. Las dimensiones son las que se indica en los planos. No se aceptarán por
ningún motivo elementos que durante su transporte e instalación sean dañados,
deteriorados, resquebrajados, doblados o cualquier otro defecto que limite su
funcionamiento. Todas las uniones y empalmes deberán de ser soldados al ras
y trabados en tal forma que la unión sea invisible, debiendo proporcionar al
elemento la solidez necesaria para que no se deforme.
La tapa metálica será recubierta con pintura anticorrosiva a dos manos las que
serán realizadas en un intervalo mínimo de 24 horas. Las superficies que van a

recibir aplicaciones de pintura deberán de ser limpiadas, lavadas, desoxidadas

para luego colocar la pintura
Método de Medida: La medición de estos trabajos se hará por Unidad (und), de
pieza armada, colocada e instalada.
Bases de pago: El pago se efectuará de acuerdo a lo especificado en el
contrato y aprobado por el ingeniero supervisor.
01.03.14 CERCO PERIMETRICO DE PUAS
Descripción: Con el fin de proteger la estructura de personas y animales, se

construirá un cerco aislante en el perímetro exterior de la misma.
El cerco perimétrico o de protección tendrá una altura de 1.60 m, con cinco
hileras de alambre de púas fijados en postes de concreto y espaciados entre sí
cada hilera de 30 cm. como máximo.
Método de Medida: Será medido en metros lineales (ml) y estará de acuerdo a
01.04 CANAL DE CONDUCCIÓN
01.04.01 LIMPIEZA Y DESBROCE

01.04.02 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO

Descripción: La partida está referida al desbroce y limpieza de malezas y
pequeños arbustos, que puedan impedir la fácil operación y tendido de las
tuberías, así como que dificulten los trabajos de trazo, replanteo y nivelación.
Método de Medida: El trabajo ejecutado se medirá en metro lineal (ml).

01.04.03 EXCAVACION DE TERRENO NATURAL
Descripción: El ancho de la zanja dependerá de la naturaleza del terreno en

trabajo y del diámetro de la tubería por instalar, pero en ningún caso será menor
del estrictamente indispensable para el fácil manipuleo de la tubería y sus
accesorios dentro de dicha zanja. Tendrá como mínimo 0.50 metros de ancho
por 0.60 metros de profundidad.
Todo material excavado deberá acumularse de manera tal que no ofrezca
peligro en la obra.
Método de Medida: Este trabajo será medido por metro cúbico (m3.)
Bases de pago: El pago se hará metro cúbico (m3), entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por concepto de mano de obra,
herramientas, leyes sociales, impuestos y cualquier otro insumo o suministro
que se requiera para la ejecución del trabajo.

01.04.04 EXCAVACION EN ROCA SUELTA 0.50M x0.60 M
Descripción: En este tipo de trabajo se hará uso de material explosivo y equipo

de perforación.
VOLADURA
Generalidades.- Las operaciones de voladura se llevaran a cabo en
concordancia con las normas de seguridad pertinente y presentada debida
atención a la prevención de accidentes.
La voladura se empleara solo para aflojar las rocas o materiales cimentados
reduciéndolos a tamaños que puedan manipularse con equipos mecánicos
adecuados.
Antes de efectuar cualquier operación de voladura, el contratista deberá
proporcionar a la supervisión un plan de ubicación de todas las perforaciones
donde se muestre el esquema y profundidad de la perforación, tipo de explosivo
usado, cantidad de carga y secuencia de disparo.
Este plan mostrara la posición de todos los taladros y cargas relativas a las
progresivas especificados, gradientes, líneas de pendientes, el plan de
perforación y voladura es solo para fines de control y no relevara al contratista de
su responsabilidad de usar los procedimientos apropiados de perforación y la
voladura.
Normalmente no se llevara a cabo ninguna operación de voladura a una
distancia menor a 30 metros, de otra obras de concreto que estuviese en
construcción en un tiempo mínimo de siete días, por otra parte si la supervisión
opinara que cualquier disparo propuesto en el área podrá perturbar al concreto
fresco o a otros materiales e insumos empleados en la obra, como en obras de
arte de la obra, de ser el caso se tendrá que reducir la potencia de dichos
disparos de acuerdo a lo autorizado por la supervisión.
Se considera como roca suelta aquel material que para su rotura y remoción
requiere el empleo moderado de material explosivos, el uso de herramientas
manuales para el desquinche de la caja o sección de zanja. En esta clasificación
se encuentran los conglomerados macizos, rocas descompuestas, rocas calizas
duras y solas, roca sedimentarias y como en el tramo de la obra rocas areniscas
cuarzosas.
Esta partida se ejecutará con el concurso de mano de obra, equipo mecánico de
perforación portátil (tipo pionger) con barrenos de 3’ a 5’ y explosivo, de acuerdo
a los volúmenes fijados en el proyecto, fijándose y respetándose las cotas finales
así como las secciones indicadas en los planos y al tipo y dureza de las rocas y
talud de generación.
Método de medición: La medición de esta actividad se realizará en metros
cúbicos (m3) removidos, de acuerdo a la sección especificada y formando el
ancho de zanja fijado en el proyecto.
01.04.05 EXCAVACION MASIVA EN ROCA FIJA
Descripción: Se considera como roca fija aquel material que para su remoción
requiere el empleo de explosivos de alto poder por ser muy compactos, se
emplea equipo portátil tipo pionger y material de explosivos para la
perforaciones, y herramientas manuales para la remoción de los escombros a

excavar serán las que indican los planos, algunas partes será más profundo
debido a la topografía y alineamiento de los muros de encausamiento.
01.04.06 HABILITACION Y COLOCACION DE PLATAFORMA MOVIL PARA

TRABAJOS DE ANCLAJES
Descripción: Se habilitara y colocara de la plataforma móvil para realizar los

trabajos de los anclajes.
Método de Medida: Será medido en unidades (und) y estará de acuerdo a lo
01.04.07 MONTAJE Y DESMONTAJE DE PLATAFORMA PARA INSTALACION

DE ANCLAJES
Descripción: Se realizara el montaje y desmontaje de la plataforma la cual será

usada para la instalación de los anclajes.
01.04.08 ROTURA DE ROCA EN PEÑA PARA COLOCADO DE TUBERIA
Descripción: Se deberá realizar el des quinche de la roca para el asentado de

la tubería, requiriendo el empleo de explosivos de alto poder por ser muy
compactos, se emplea equipo portátil tipo pionger y material de explosivos para
la perforaciones, y herramientas manuales para la remoción de los escombros a
excavar serán las necesarias para que se asiente la tubería y no se produzca
deslizamientos, respetando lo que se indican en los planos, algunas partes será
más profundo debido a la topografía y alineamiento.
01.04.09 TALADRO EN PEÑA 0.50 M PARA FIJAR GANCHOS
Descripción: Se considera taladro o perforar en la franja de la peña, orificios de

0.40m de profundidad cada 1.20 y convenientemente alineado para colocar
ganchos de acero por donde pasara la línea de conducción, luego ídem al

acápite 5,04 y 5,05, se emplea equipo portátil tipo pionger con barrenos de 3’
para las perforaciones.
Esta partida se ejecutará con el concurso de mano de obra, equipo mecánico
portátil, equipo de seguridad; de manera que se logre los orificios profundos y
alineados, llegándose a obtener las formas fijadas por el consultor.
Las labores en esta partida es de carácter de mayor riesgo, donde el contratista
y el supervisor/inspector pondrán mayor interés en la seguridad de los trabajos,
como es en los trabajos a altura con arnés y escaleras.
Método de Medida:
El trabajo por el cual se pagará será el número de unidades (und) de orificios
perforados, de acuerdo con las prescripciones indicadas en la presente
especificación y las secciones de la franja indicadas en los planos del Proyecto
original, verificados por la Supervisión antes y después de ejecutarse el trabajo
de excavación.
Bases de Pago: El número de taladros medido en la forma descrita

anteriormente será pagado al precio unitario del contrato, por unidad (und), para
la partida de taladro en peña, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por toda mano de obra, equipos, equipos de seguridad,
herramientas, materiales, e imprevistos necesarios para completar
satisfactoriamente el trabajo.
01.04.10 GANCHOS DE ANCLAJE EN PEÑA
Descripción: Se considera la colocación de ganchos en los taladros perforados

en la franja de la peña, de 0.50m de profundidad cada 1.20 y convenientemente
alineado, los ganchos de acero de fierro corrugado ø=3/4” serán fijados y
asegurado con lechada de cemento y pegamento de concreto (sikadur 32 gel)
cubriendo todo el vacío perforado junto con la barra, por donde pasara la línea
de conducción.
Esta partida se ejecutará con el uso de mano de obra, equipo mecánico portátil,
equipo de seguridad; de manera que se logre asegurado de los orificios
alineados, llegándose a obtener las formas fijadas por el consultor.
Las labores en esta partida también es de carácter de mayor riesgo, donde el
contratista y el supervisor/inspector pondrán mayor interés en la seguridad de los
trabajos, como es en los trabajos a altura con arnés y escaleras.
Método de Medida: El trabajo por el cual se pagará será el número de

unidades (und) de ganchos de acero colocados, de acuerdo con las
prescripciones indicadas en la presente especificación y las secciones de la
franja indicadas en los planos del proyecto original, verificados por la Supervisión
antes y después de ejecutarse el trabajo de excavación.
Bases de Pago:
El número de ganchos colocados en los taladros medido en la forma descrita
anteriormente será pagado al precio unitario del contrato, por unidad (und), para
la partida de ganchos de anclaje en peña, entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación total por toda mano de obra, equipos, equipos de
seguridad, herramientas, materiales, e imprevistos necesarios para completar
satisfactoriamente el trabajo

01.04.11 REFINE Y NIVELACION FONDO ZANJA TUB. AGUA
Descripción: El refine y nivelación de zanjas consiste en el perfilado de paredes

y fondos de zanja. El fondo de la zanja debe ser lo más continuó posible, plano,
libre de piedras, y de materiales duros y cortantes. Si el fondo es de un material
suave y fino, sin piedra y que se puede nivelar fácilmente, no es necesario
utilizar rellenos de base especial. Si el fondo está constituido por material
pedregoso o rocoso, es aconsejable colocar una capa de material fino escogido
del mismo suelo, excepto de piedras o cuerpos extraños, con un espesor mínimo
de 10 cm.

lineal (m).

01.04.12 CAMA DE APOYO P/TUB. PVC AGUA E=10 cm A= 50cm
Descripción: Previo a la colocación de la tubería en las zanjas se preparará el

terreno con la finalidad de evitar que ésta no sufra deterioros y posteriores
rupturas.
La tubería se apoyará en toda su longitud sobre una capa de tierra fina
(tamizada) seleccionada a mano con un espesor de e=10 cm. La unión no debe
descansar directamente en el fondo de la zanja, para lo cual se profundizará la
zanja en la unión. El relleno debe realizarse a medida que avanza la instalación.
Las uniones se deben de dejar al descubierto hasta después de realizar la
prueba hidráulica.
01.04.13 SUMINISTRO Y COLOCACION DE TUBERIA PERFILADA PVC 250 mm

(10") NTP 399.162.
Descripción: Es aquella que se colocará en el interior de las zanjas de la línea

de conducción y será de P.V.C. perfilada NTP 399.12.
correspondientes. Toda tubería y accesorios serán revisados cuidadosamente
antes de ser instaladas (los accesorios serán elaborados en obra de acuerdo a
la topografía), a fin de descubrir defectos, tales como roturas, rajaduras, etc. El
cruce de quebradas y depresiones importantes, se realizarán en forma aérea,
según diseño especial. En caso de pendientes muy pronunciadas, la tubería
debe instalarse en dados de concreto o utilizar cable de acero, del cual penderán
péndolas que sujetarán la tubería mediante abrazaderas.
Los accesorios antes de ser instalados deben ser revisados a fin de descubrir
defectos, tales como roturas, rajaduras y se verificara que estén libres de
cuerpos extraños y tierra.

Método de Medida: El trabajo realizado será medido en metros (m), y aprobado

por el Supervisor de acuerdo a lo especificado.

en el presupuesto de acuerdo a la unidad de medida indicada
01.04.14 SUMINISTRO Y COLOCACION DE TUBERIA PERFILADA PVC 200 mm

(08") NTP 399.162.
Las mismas especificaciones que el ítem 01.04.13.
01.04.15 SUMINISTRO Y COLOCACION DE TUBERIA PVC SAP 160 MM C-5.0

U.F
Descripción: Es aquella que se colocará en el interior de las zanjas de la línea

de conducción y distribución y será de P.V.C. o polietileno.
correspondientes. Toda tubería y accesorios serán revisados cuidadosamente
antes de ser instaladas, a fin de descubrir defectos, tales como roturas,
rajaduras, etc. El cruce de quebradas y depresiones importantes, se realizarán
en forma aérea, según diseño especial. En caso de pendientes muy
pronunciadas, la tubería debe instalarse en dados de concreto o utilizar cable de
acero, del cual penderán péndolas que sujetarán la tubería mediante
abrazaderas. Además se deberá tener en cuenta las consideraciones de las
especificaciones generales en el ítem anterior.
Para la unión de los tubos PVC y accesorios, se tendrán en cuenta las siguientes
instrucciones:
a).- Quítese del extremo liso del tubo la posible rebaba, chaflanando al mismo
tiempo el filo exterior.
b).- Procédase en igual forma con la campana del tubo, pero achaflanando el filo
interior.
c).- Estriar la parte exterior de la espiga y el interior de la campana, cubriéndose
luego con pegamento.
d).- Introducir la espiga dentro de la campana.
e).- Después de 24 horas puede someterse a presión.
Para tubos de unión flexible, se debe de tener en cuenta los siguientes pasos
durante la instalación de los mismos.
- Limpie cuidadosamente el interior de la campana y el anillo e introdúzcalo en
forma tal que el alveolo grueso quede en el interior de la campana.
- A continuación el instalador presenta el tubo cuidando que el chaflán quede
insertado en el anillo, mientras que otro operario procede a empujar el tubo
hasta el fondo, retirándolo luego 1 cm.
- Esta operación puede efectuarse con ayuda de una barreta y un taco de
madera para facilitar la instalación.
- Lubricante:
Debe de tenerse en cuenta que el lubricante a ser utilizado en la instalación de
la tubería debe ser recomendado por el fabricante de los tubos.
Por lo tanto el lubricante a utilizarse en la instalación de las líneas de agua,
deberá ser previamente aprobado por la empresa, no permitiéndose emplear

jabón, grasa de animales, etc. que puedan contener bacterias que dañen la
calidad del anillo.
Los codos, tees, tapones, válvulas y todo cambio brusco de dirección deberán
ser anclados a dados de concreto y vaciados en obra.
Método de Medida: El trabajo realizado será medido en metros (m), y aprobado

por el Supervisor de acuerdo a lo especificado.


U.F

U.F
01.04.18 SUMINISTRO Y COLOCACION DE TUB HDPE D=250 mm (10") PN 80
Descripción: Es aquella que se colocará en la peña y en el interior de los

ganchos en la línea de conducción y será de polietileno.
Se habilitarán las mangueras con las medidas que estipulan los planos
correspondientes. Todas las mangueras y accesorios serán revisados
roturas, rajaduras, etc. El cruce de quebradas y depresiones importantes, se
realizarán en forma aérea, según diseño especial. En caso de pendientes muy
pronunciadas,
Norma de medida: El trabajo realizado será medido en metros lineales (m), y

aprobado por el Supervisor de acuerdo a lo especificado.
Forma de Pago: El pago se efectuará de acuerdo a lo especificado en el

01.04.19 SUMINISTRO Y COLOCACION DE ACCESORIOS HDPE D=250 mm

(10") PN 80
Descripción: Es aquella que se colocará en el interior de las platinas de la línea

de conducción y distribución y será de polietileno


pronunciadas, las mangueras deben anclarse en dados de concreto o utilizar
cable de acero, del cual penderán péndolas que sujetarán la tubería mediante
abrazaderas.
ser anclados a dados de concreto y vaciados en obra cuidando de no aplastar la
tubería.
01.04.20 RELLENO APISONADO DE ZANJA C/MATERIAL PROPIO

ZARANDEADO H=0.20 m
Descripción: Después de que la prueba hidráulica haya sido aprobada se

procederá al relleno final de zanja, con la finalidad de recubrir y proteger la
tubería.
Los rellenos podrán estar constituidos por material arcillo-arenoso, arena, grava
arcillosa, roca descompuesta y otros, previamente aprobados por la
supervisión/inspección y deberán estar libre de componentes orgánicos sólidos
como raíces, arbustos, troncos, etc.
Este trabajo tiene por objeto proteger a la tubería y darle un soporte firme y
continuo que asegure el adecuado comportamiento de la instalación y sirva
como amortiguador del impacto de cargas externas.
El material para el relleno desde la cama o lecho incluido hasta 30 cm por
encima de la clave del tubo, será material zarandeado como (arena) libre de
materia orgánica, se puede emplear el material excavado, pero este debe ser
previamente tamizado y estar libre de piedras, contando además con una
humedad óptima y densidad correspondiente.
El relleno lateral se hará en una capa hasta el nivel del diámetro horizontal del
tubo en la zanja. Se tendrá especial cuidado en la compactación de esta capa
previamente humedecida para conseguir una mejor consolidación.
El relleno medio se efectúa en capas de 10 cm hasta alcanzar una altura de 30

cm arriba de la clave del tubo (2º relleno). Se empleara material seleccionado y
se incidirá en la adecuada compactación con pisón de mano al igual que el
relleno inicial o con pisón vibrador. La región directamente encima del tubo no
debe ser compactada a fin de evitar deformaciones en el tubo.
El relleno final se efectúa en capas de 15 – 30 cm hasta el nivel de la superficie.
El material de relleno será el excavado separando las piedras grandes o
guijarrosas. Se incidirá en el compactado sobre todo en las capas cercanas a la
superficie.

CUADRO N° O1 - FACTORES DE CONVERSIÓN VOLUMÉTRICA.
ESTADO DEL MATERIAL

CLASE DE CONDICIÓN
ESTADO ESTADO ESTADO
SUELO ACTUAL
NATURAL SUELTO COMPACTADO
E.N. 1.00 1.11 0.95
ARENA E.S. 0.90 1.00 0.86
E.C. 1.05 1.17 1.00
E.N. 1.00 1.25 0.90
TIERRA COMÚN E.S. 0.80 1.00 0.72
E.C. 1.11 1.39 1.00
E.N. 1.00 1.43 0.90
ARCILLA E.S. 0.70 1.00 0.63
E.C. 1.11 1.59 1.00
E.N. 1.00 1.50 1.30
ROCA
E.S. 0.67 1.00 0.87
DINAMITADA
E.C. 0.77 1.15 1.0
GRAVA DE 0.6 a E.N. 1.00 1.12 0.95
5 cm. E.S. 0.90 1.00 0.85
GRAVA Y ARENA E.C. 1.05 1.20 1.00

01.04.21 RELLENO APISONADO DE ZANJA C/MATERIAL PROPIO H=0.50 m.
Descripción: Una vez colocada la capa de 0.20 m de material seleccionado se

colocara el material restante seleccionando de tal manera que no tenga
plantas, raíces u otras materias orgánicas. El material del relleno estará libre de
material orgánico y de cualquier otro material comprimible.

alcance su máxima densidad seca.

fundamental.
Norma de medida: El trabajo realizado será medido en metros (m), aprobado

por el supervisor de acuerdo a lo especificado.

01.04.22 PRUEBA HIDRAULICA DE TUBERIAS
Descripción: Se efectuará con la finalidad de controlar y asegurar el perfecto

funcionamiento en la conducción del agua en todas las tuberías instaladas.

Método de Ejecución: Luego de instalada la tubería, será sometida a presión

hidrostática igual a una vez y media la presión de trabajo indicada por la clase de
tubería instalada.
Antes de efectuarse la prueba hidráulica debe llenarse la tubería de agua, todo
el aire debe de ser expulsado de la red, para lo cual se colocará dispositivos de
purga en los puntos de mayor cota, y luego se cerrará el tubo herméticamente;
se probará en tramos de aproximadamente 400 m. a 600 m. o en tramos
comprendidos entre válvulas próximas a la distancia citada. Todos los tubos,
accesorios y llaves serán examinados cuidadosamente durante la prueba. Si
muestran filtraciones visibles o si resultan defectuosos o rajados como
consecuencia de la prueba será removida o cambiados.
Esta prueba se realizará tantas veces como sea necesario, hasta obtener
resultados satisfactorios, debiendo mantenerse la presión de prueba durante 20
minutos. Si el manómetro se mantiene sin pérdida alguna, la presión se elevará
a la de la comprobación utilizando la misma bomba. En esta etapa la presión
debe mantenerse constante durante un minuto, sin bombear por cada 10 libras
de aumento en la presión.
La prueba se considera positiva si no se considera roturas o pérdidas de
ninguna clase.
Para la prueba final total se abrirán todas las válvulas, descargas, etc. y se
dejará introducir el agua lentamente para eliminar el aire, antes de iniciar la
presión; si fuera posible es conveniente empezar la carga por la parte baja
dejando correr el agua durante cierto tiempo por los hidrantes hasta estar seguro
de que no haya aire. Las aberturas se empezarán a cerrar partiendo de la parte
más baja.
01.05 CAMARAS DE INSPECCION

01.05.02 EXCAVACION MASIVA MANUAL DE CAMARA DE INSPECCIÓN

01.05.03 AFIRMADO DE 4” PARA BASE DE LOSA
Descripción: Para la construcción de afirmados, los materiales serán

agregados naturales clasificados o podrán provenir de la trituración de
rocas y gravas, o podrán estar constituidos por una mezcla de productos
de ambas procedencias.
Método de Medida: Será medido en metros cuadrado (m2) y estará de


01.05.04 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL


01.05.06 ACERO f'y = 4200 kg/cm2

01.05.07 TARRAJEO INTERIOR C/MORTERO 1:5 X1.5 CM DE CAMARA DE

INSPECCIÓN

procederá a realizar los acabados factibles en el interior.
Se impermeabilizarán las superficies en contacto con el agua, hasta los 10 cm.
por encima del nivel del rebose.
Para el enlucido impermeabilizante, se empleará SIKA en proporción 1:10 por
volumen de mortero 1:5. Para obtener el compuesto impermeabilizante se
mezcla el cemento y la arena, luego se añade la solución de SIKA, revolviendo
hasta obtener la trabajabilidad deseada. Este preparado se empleará dentro de 3
a 4 horas desde su preparación.
cuales deberán de ser respaldados por un laboratorio competente. Se protegerá
la superficie impermeabilizada de los efectos de desecación rápida por los rayos
del sol; por ejemplo el curado con agua se hará durante 4 días seguidos o con
antisol.
01.05.08 TARRAJEO EXTERIOR C/MORTERO 1:5 X 1.5CM DE CAMARA DE

INSPECCIÓN

procederá a realizar los acabados factibles en el exterior.
Se impermeabilizarán las superficies exteriores.
Para el enlucido se empleará una proporción de mortero 1:5. Para obtener esto
se mezcla el cemento y la arena, revolviendo hasta obtener la trabajabilidad
deseada. Este preparado se empleará dentro de 3 a 4 horas desde su
preparación.
cuales deberán de ser respaldados por un laboratorio competente, el curado se
hara con agua se hará durante 4 días seguidos o con antisol.

01.05.09 INSTALACION DE TAPA METALICA 60 X 60 CM; E= 1/8"



01.05.10 ACCESORIOS EN CAMARA DE INSPECCION (D=250mm)
Descripción: Comprende el ensamblaje y colocación de todos los accesorios

metálicos y de PVC en las cámaras de inspección.
La colocación de los accesorios debe de estar de acuerdo a la estructura
diseñada y ser compatible con el diámetro indicado en los planos
correspondientes.
Método de Medida: La medición de estos trabajos se hará en Unidades (Und).

01.05.11 ACCESORIOS EN CAMARA DE INSPECCION (D=250mm A D=200 mm)

01.05.12 ACCESORIOS EN CAMARA DE INSPECCION (D=200mm)


01.06 REPARTIDORES DE CONCRETO (05 UND)



01.06.03 ELIMINACION DE MATERIAL EXEDENTE

01.06.04 SOLADO DE 4” MEZCLA 1:12 CEMENTO - HORMIGON


01.06.06 ACERO f'y = 4200 kg/cm2



debe tener presente lo indicado en el Ítem 3 de las especificaciones generales.

01.06.10 TARRAJEO EXTERIOR C/MORTERO 1:5 X 1.5CM DE REPARTIDORES

01.06.11 PISOS PULIDO DE CONCRETO E=2.5 CMS. ESPESOR MAS

IMPERMEABILIZANTE
01.06.12 PINTURA LATEX EN MUROS EXTERIORES
Descripción: Comprende el pintado de las superficies visibles de concreto, con

pintura esmalte. Se pintará las superficies visibles de concreto con esmalte, en
un total de dos manos, antes de la aplicación de la segunda mano, debe
verificarse que la primera capa esté totalmente seca. Antes de la aplicación de la
pintura se efectuará un cuidadoso limpiado a las superficies a pintar, removiendo
completamente toda la suciedad, polvo, aceite, etc. Debe evitarse, para esta
limpieza, la utilización de jabones y otros detergentes orgánicos.
Norma de medida: Se medirá los metros cuadrados (m2), de acuerdo a lo

indicado en los planos y debidamente aprobados por el Ing. Supervisor.


01.06.13 SUMINISTRO E INSTALACION DE TAPAS METALICAS E= 1/8"




01.06.15 ACCESORIOS EN REPARTIDOR N° 1

metálicos y de PVC en el repartidor los cuales están indicados en los planos.
correspondientes.
Método de Medida:
La medición de estos trabajos se hará en Unidades (Und).






01.07 RESERVORIOS CON GEOMEMBRANA HDPE E=1.5 MM (05) UND

Descripción: La excavación será la necesaria para la construcción del

reservorio. La profundidad de excavación será la que se indica en los planos.
Estos trabajos se hará utilizando pico y lampa, adicionalmente esta área será
bien nivelada y compactada respetando los niveles y dimensiones indicadas en
los planos respectivos.
Método de Medida: El trabajo realizado será medido en metros cúbicos (m3)

de excavación, ejecutado y aprobado por el Supervisor y/o Inspector de acuerdo
a lo especificado.

01.07.03 EXCAVACION MASIVA MANUAL EN ROCA SUELTA

de perforación.
VOLADURA
adecuados.
voladura.


cuarzosas.
Método de medición:
La medición de esta actividad se realizará en metros cúbicos (m3) removidos,
de acuerdo a la sección especificada y formando el ancho de zanja fijado en el
proyecto.
01.07.04 RELLENO Y COMP.MAT.PROPIO
Descripción: Antes de ejecutar el relleno y compactación de los taludes del

reservorio se limpiará la superficie del terreno eliminando las plantas, raíces u
otras materias orgánicas. El material del relleno estará libre de material orgánico
y de cualquier otro material comprimible.
alcance su máxima densidad seca.
Los rellenos podrán estar constituidos por material arcillo-arenoso, arena, grava
arcillosa, roca descompuesta y otros, previamente aprobados por la
supervisión/inspección y deberán estar libre de componentes orgánicos sólidos
como raíces, arbustos, troncos, etc.
Este trabajo tiene por objeto proteger a la tubería y darle un soporte firme y
continuo que asegure el adecuado comportamiento de la instalación y sirva
como amortiguador del impacto de cargas externas.
El material para el relleno desde la cama o lecho incluido hasta 30 cm por
encima de la clave del tubo, será material zarandeado como (arena) libre de
materia orgánica, se puede emplear el material excavado, pero este debe ser
previamente tamizado y estar libre de piedras, contando además con una
humedad óptima y densidad correspondiente.
El relleno lateral se hará en una capa hasta el nivel del diámetro horizontal del
tubo en la zanja. Se tendrá especial cuidado en la compactación de esta capa
previamente humedecida para conseguir una mejor consolidación
El relleno medio se efectúa en capas de 10 cm hasta alcanzar una altura de 30
cm arriba de la clave del tubo (2º relleno). Se empleara material seleccionado y
se incidirá en la adecuada compactación con pisón de mano al igual que el
relleno inicial o con pisón vibrador. La región directamente encima del tubo no
debe ser compactada a fin de evitar deformaciones en el tubo.

El relleno final se efectúa en capas de 15 – 30 cm hasta el nivel de la superficie.

El material de relleno será el excavado separando las piedras grandes o
guijarrosas. Se incidirá en el compactado sobre todo en las capas cercanas a la
superficie.
CUADRO N° O1 - FACTORES DE CONVERSIÓN VOLUMÉTRICA.
ESTADO DEL MATERIAL

CONDICIÓN
CLASE DE SUELO ESTADO ESTADO ESTADO
ACTUAL
NATURAL SUELTO COMPACTADO
E.N. 1.00 1.11 0.95
ARENA E.S. 0.90 1.00 0.86
E.C. 1.05 1.17 1.00
E.N. 1.00 1.25 0.90
TIERRA COMÚN E.S. 0.80 1.00 0.72
E.C. 1.11 1.39 1.00
E.N. 1.00 1.43 0.90
ARCILLA E.S. 0.70 1.00 0.63
E.C. 1.11 1.59 1.00
E.N. 1.00 1.50 1.30
ROCA DINAMITADA E.S. 0.67 1.00 0.87
E.C. 0.77 1.15 1.0
E.N. 1.00 1.12 0.95
GRAVA DE 0.6 a 5 cm. E.S. 0.90 1.00 0.85
GRAVA Y ARENA E.C. 1.05 1.20 1.00

fundamental.
Método de Medida: El trabajo realizado será medido en metros cúbicos (m3),
aprobado por el supervisor de acuerdo a lo especificado.

01.07.05 ELIMINACION DE MATERIAL EXEDENTE

01.07.06 REFINE Y NIVELACION DE TALUDES Y PISO
Descripción: El refine y nivelación del fondo y los taludes del reservorio

consiste en el perfilado de paredes y fondo. El fondo del reservorio deben ser
continuó y con la inclinación indicada en los planos, libre de piedras, y de
materiales duros o cortantes. Si el fondo es de un material suave y fino, sin
piedra y que se puede nivelar fácilmente, no es necesario utilizar rellenos de
base especial. Si el fondo está constituido por material pedregoso o rocoso, es
aconsejable colocar una capa de material fino escogido del mismo suelo,
excepto de piedras o cuerpos extraños, con un espesor mínimo de 10 cm. Las
paredes de los taludes tendrán las mismas consideraciones que del fondo del
reservorio.

cuadrado (m2).


01.07.07 SUMINISTRO E INSTALACION DE GEOMEMBRANA HDPE DE 1.50 MM
Descripción: Una vez realizado el refine y nivelación de taludes y luego de

haber verificado la no presencia de algún material sobresaliente o cortante se
colocara el geotextil de 200 gr/cm2, de acuerdo a la forma del reservorio, luego
de lo cual se colocara la geomembrana de polietileno e=1.50mm, tan solo
haciéndose los cortes necesarios para darle la forma del fondo y paredes del
reservorio; en lo posible se evitara todo tipo de corte y en caso se lo realice, se
verificara la calidad de la soldadura y/o termofusion que está cubra totalmente
los huecos o cortes. Una vez soldada la geomembrana se taparan las zanjas de
empotramiento y/o de coronación asegurando que no vaya a haber algún
deslizamiento o movimiento de la misma, para lo cual se recomienda que este
trabajo de empotramiento se realice en las primeras horas del día para evitar la
dilatación por cambios de temperatura.
La geomembrana deberá de moldearse de acuerdo a todos los accesorios o
tuberías que ingresen o salgan del reservorio, asegurándolo con
empaquetaduras y abrazaderas que eviten la filtración, colocándose los aditivos
necesarios entre la geomembrana y accesorios para evitar filtraciones.
También cabe hacer la respectiva indicación que a la altura donde va ir instalada
la escalera metálica de acceso, se tendrá que reforzar con la misma
geomenbrana de dos a tres veces para evitar deterioro y/o ruptura en esta zona
de ingreso para el mantenimiento y limpieza de esta estructura.

cuadrado (m2).

01.07.08 PANTALLA DE CONCRETO
01.07.08.01 ACERO f'y = 4200 kg/cm2

01.07.08.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

01.07.08.03 CONCRETO F'C=175 KG/CM2

01.07.09 VEREDAS


01.07.10 CAJA DE VALVULAS DE INGRESO



01.07.11 PUERTA C/MARCO DE TUBO NEGRO DE 2", MALLA CRIPDA N.12 X

2"
Descripción: La puerta estará confeccionada con tubo negro de 2”, las bisagras
irán soldados a los tubos que forman parte del cerco perimétrico y confeccionado
con un material resistente. Dentro del marco se colocara una malla cripada N°
12 y así mismo ira provista de su respectiva cerrojos.
Método de Medida: El trabajo ejecutado se medirá de acuerdo a la puerta

instalad y lo especificado en los planos de obra y será medido por unidad
(unid).

01.07.12 ESCALERA TUB FºGº C/PARANTES DE 1 1/2" X PELDAÑOS DE 3/4"
Descripción: La escalera estará confeccionada con parantes de 1 1/2" y con

peldaños tubo negro de 2”.
Se considera la escalera tipo gato de acceso hacia el reservorio para el
mantenimiento. Y para el mantenimiento de la caseta de válvulas
En lo referente a la instalación esta se realizara una vez que ha sido instalada la
respectiva geomenbrana e irá empotrada en la parte superior (vereda de
concreto) y en los demás puntos de empotramiento se colocara sobre la platina
un material adecuado que vaya adosada (Jebe y/u otro material similar) y evite
la ruptura y/o deterioro de la geomembra instalada
Método de Medida: El trabajo ejecutado se medirá de acuerdo a la puerta

instalad y lo especificado en los planos de obra y será medido por metro (m).

01.07.13 CERCO PERIMETRICO
01.07.13.01 EXCAVACION MASIVA MANUAL

01.07.13.02 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE


01.07.13.04 CERCO PERIMETRICO C/MARCO DE TUBO NEGRO DE

3",C/MALLA GRIPADA F.GVZDO Nº12 X 2"
Descripción: Este cerco perimétrico evitara el ingreso de animales que

están en la zona, para evitar deteriorar la estructura. Será construido de

tubo de fierro negó de 3” y con malla gripada de fierro galvanizado N° 12 x

2”. Los tubos previamente será pintadas con anticorrosivo y luego cubiertas
con pintura esmalte sintético.

aprobado por el Ingeniero Supervisor, de acuerdo a lo especificado y por
metro cuadrado (m2).
Bases de Pago: El pago se efectuará en función a los precios unitarios

dados en el presupuesto de acuerdo a la unidad de medida indicada.
01.07.13.05 CERCO PERIMETRICO DE PUAS PARA RESERVORIO-SOBRE

MALLA CRIPADA
Descripción: El cerco perimétrico tiene la finalidad de prestar seguridad a la

obra de arte, evitando que personas ingresen al lugar donde está ubicado
este, y causen deterioros en la misma. Será colocado sobre el cerco
perimétrico. El alambre de púas deberá ir distribuidas en 3 hiladas.
Bases de Pago: El pago se efectuará en función a los precios unitarios
01.07.14 JUNTAS ASFALTICAS
Descripción: Su finalidad es disminuir los esfuerzos de compresión en las

veredas, dejando un espacio entre los tramos para permitir su libre movimiento
por efecto del aumento de temperatura de los bordes de la Junta. El
distanciamiento de esta será a cada 3.00m de longitud en la vereda. Las Juntas
serán rellenadas con asfalto RC-250 y arena.

01.07.15 INSTALACIÓN DE TAPA METALICA 130x90 CM; E= 1/8"

sanitarias indicadas.




01.07.16 ACCESORIOS EN RESERVORIO R1

metálicos y de PVC en el reservorio.
correspondientes.
También corresponde a la colocación de las tapas metálicas sanitarias de las
cajas.
Método de Medida: La medición de estos trabajos se hará en forma global

(Glb), colocada e instalada en su totalidad.






01.08 LINEA FIJA Y LATERAL (RED DE DISTRIBUCION)
01.08.01 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO

01.08.02 EXCAVACION MANUAL DE ZANJA PROF. 0.40m x 0.60m
Descripción: Las zanjas para el tendido de tuberías tendrán una sección de

0.40 m de ancho por 0.60 m de profundidad. En el caso de terrenos rocosos se
permitirá una profundidad menor de excavación siempre que la tubería sea
protegida adecuadamente, lo que deberá ser aprobado por el Ingeniero
Supervisor.

En este tipo de suelo se colocará en el fondo, una capa de tierra seleccionada o

arena, de un espesor mínimo de 0.10 m. El fondo de las zanjas deberá ser bien
nivelado a fin de permitir al tubo un apoyo uniforme a lo largo de toda la longitud
de su generatriz inferior. Las paredes de las zanjas deberán ser, en lo posible
verticales, para evitar sobrecargas en la tubería con material de relleno.
Método de Medida: El trabajo ejecutado se medirá en metro cúbico (m3).

01.08.03 EXCAVACION EN ROCA SUELTA 0.40M x0.60

de perforación.
VOLADURA
adecuados.
voladura.
cuarzosas.
Método de medición: La medición de esta actividad se realizará en metros
cúbicos (m3) removidos, de acuerdo a la sección especificada y formando el
ancho de zanja fijado en el proyecto.


01.08.04 REFINE Y NIVELACION FONDO ZANJA TUB. AGUA

01.08.05 CAMA DE APOYO P/TUB. PVC AGUA E=10cm A=40cm
Descripción: Previo a la colocación de la tubería en las zanjas se preparará el

terreno con la finalidad de evitar que ésta no sufra deterioros y posteriores
rupturas.
La tubería se apoyará en toda su longitud sobre una capa de tierra fina
(tamizada) seleccionada a mano con un espesor de e=10 cm. La unión no debe
descansar directamente en el fondo de la zanja, para lo cual se profundizará la
zanja en la unión. El relleno debe realizarse a medida que avanza la instalación.
Las uniones se deben de dejar al descubierto hasta después de realizar la
prueba hidráulica.
01.08.06 SUMINISTRO Y COLOCACION DE TUBERIA PVC SAP 160 mm C-7.5

U.F
01.08.07 SUMINISTRO Y COLOCACION DE TUBERIA PVC SAP 110 mm C-7.5.

U.F
01.08.08 SUMINISTRO Y COLOCACION DE TUBERIA PVC SAP 90 MM C-7.5 U.F

01.08.09 SUMINISTRO Y COLOCACION DE TUBERIA PVC SAP 2.5" C-7.5

01.08.10 SUMINISTRO Y COLOCACION DE TUBERIA PVC SAP 2" C-7.5

01.08.11 SUMINISTRO Y COLOCACION DE TUBERIA PVC SAP 11/2 " C-10


ZARANDEADO H=0.20, A=0.40 m.

01.08.14 PRUEBA HIDRAULICA DE TUBERIAS


01.09 HIDRANTES
01.09.01 TRAZO Y REPLANTEO DE HIDRANTE
Descripción: El ingeniero verificará las cotas y puntos referenciales,

obteniéndose de esta manera el control altimétrico y planimétrico. El replanteo
estará a cargo del ejecutor, estableciéndose los ejes principales y auxiliares que
sean necesarios fuera de la zona de excavación. La nivelación servirá para el
control vertical y horizontal de las excavaciones y demás obras
complementarias, se optará por colocar puntos de nivelación de carácter
permanente hasta la terminación de las obras. La estructura de los hidrantes
también pueda ser pres fabricados tan solo para instalar en obra.
Método de Medida: Será medido en metros cuadrados (m2) y estará de

01.09.02 EXCAVACION MASIVA MANUAL DE HIDRANTES

01.09.03 AFIRMADO E=5 cm
Descripción: Para la construcción de afirmados, los materiales serán

agregados naturales clasificados o podrán provenir de la trituración de rocas y
gravas, o podrán estar constituidos por una mezcla de productos de ambas
procedencias.
Método de Medida: Será medido en metros cuadrado (m2) y estará de



01.09.06 FILTRO DE GRAVA DE HIDRANTES
Descripción:
En el área interior de la caja de protección, se colocará el filtro de material
granular clasificado de <1.5”.
Se colocará una capa de grava de la altura determinada en los planos que
servirá como filtro en caso de alguna rotura de la válvula. Este material es
granular de un diámetro <1.5”
Método de Medida:
La medición de estos trabajos se hará por Metro Cúbico (m3), de material
granular colocado en la capa respectiva.


01.09.07 SUMINISTRO E INSTALACION DE ABRAZADERA DE PE 200 mm X

1.5" RH
Descripción: Antes de colocar cualquier accesorio se verificará que no tenga

ninguna grieta, rotura o cualquier material extraño. Se realizara la respectiva
instalación de los accesorios: una abrazadera de polietileno, UPR inyectado de
diámetro según la red de distribución y/o parcela correspondiente; como se
indica en las especificaciones técnicas de los respectivos planos
Método de Medida:
El trabajo realizado será medido por unidad (unid), y aprobado por el Supervisor
de acuerdo a lo especificado.

01.09.08 SUMINISTRO E INSTALACION DE ABRAZADERA DE PE 160mm X

110 mm RH
01.09.09 SUMINISTRO E INSTALACION DE ABRAZADERA DE PE 160mm X

90mm RH
01.09.010 SUMINISTRO E INSTALACION DE ABRAZADERA DE PE 160 mmX1.5 "

RH

110 mm RH
01.09.012 SUMINISTRO E INSTALACION DE ABRAZADERA DE PE 110 mm X 90

mm RH

1.5" RH
01.09.14 SUMINISTRO E INSTALACION DE ABRAZADERA DE PE 90 mm X 90

mm RH
01.09.15 SUMINISTRO E INSTALACION DE ABRAZADERA DE PE 90 mm X 2.5"

RH

RH


RH
01.09.18 SUMINISTRO E INSTALACION DE ABRAZADERA DE PE 2.0" X 1.5"

RH
01.09.19 SUMINISTRO E INSTALACION DE ABRAZADERA DE PE 1.5"X1.5" RH

01.09.20 ACCESORIOS DE HIDRANTES P. ASPERSION
Descripción: La colocación de la caja de accesorios de los hidrantes se

instalara antes de colocar cualquier accesorio, la misma que se verificará que no
tenga ninguna grieta, rotura o cualquier material extraño. Posteriormente se
realizara la respectiva instalación de los accesorios como se indica en las
especificaciones técnicas de los respectivos planos.
La caja para medidor es termoplástica, cumpliendo con la Norma Técnica
Peruana 399 - 169 – 2013, la misma que contiene una tapa con cierre
magnético.
Método de Medida:
El trabajo realizado será medido por unidad (unid), y aprobado por el Supervisor
de acuerdo a lo especificado.

01.10 LINEA MOVIL DE RIEGO
01.10.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE KIT DE RIEGO
Descripción: La instalación del kit de riego se instalara antes de colocar

cualquier accesorio, se verificará que no tenga ninguna grieta, rotura o cualquier
material extraño. Se realizara la respectiva instalación de los accesorios como se
indica en las especificaciones técnicas de los respectivos planos.
Los módulos de riego constan de las laterales de riego que son manguera de
polietileno de 16 mm distanciados cada 3 metros y 2 metros, en cada lateral de
riego se instalaran los respectivos hidrantes las que están proveídas de una
válvula de paso de diámetro de acuerdo al lateral, el cual servirá para abrir y
cerrar el funcionamiento de las mangueras así como regular la presión en cada
lateral de riego.
VALVULA OBLICUA (hidrante)
Descripción: Antes de colocar cualquier accesorio se verificará que no tenga

ninguna grieta, rotura o cualquier material extraño.
COLOCACION DE MANGUERA DE POLIETILENO DE 16 mm PN 4.

Descripción: Es aquella que se colocará sobre las parcelas a regar y será de
polietileno.

Se habilitarán Las mangueras con las medidas que estipulan los planos
correspondientes.
Todas las mangueras y accesorios serán revisados cuidadosamente antes de

ser instaladas, a fin de descubrir defectos, tales como roturas, rajaduras, etc. En
caso de pendientes muy pronunciadas, las mangueras deben anclarse a
soportes fijos o dados de concreto.
TUBERIA DE POLIETILENO (PE)
Material y Propiedades.
El polietileno es definido como un plástico o resina derivado del etileno, al que se
le somete a un proceso de calor y presión que provoca su polimerización. Las
tuberías de polietileno se fabrican mediante extrusión.
Las tuberías de polietileno deberán ser de alta densidad (HDPE) y presentar
gran resistencia a la radiación solar, agrietamiento y soluciones químicas; de
material flexible y no reciclado.
La tubería de HDPE debe contener:
PROPIEDADES UNIDAD VALORES METODO DE ENSAYO

Densidad ( a 23 ºC ) Gr/cm3 0.910 - 0.925 D 1505
Negro de Humo % 2.0
Antioxidante % No  0.9
Melt Índex -  1.0 D 1238
Flexural Modulus MPa  138 D 790
Tensile Strength at Yield MPa  15 D 638
Hidrostatic Design Bases (23º) MPa 5.52 D 2837
El fabricante o importador de tuberías de polietileno de Alta densidad (HDPE) y

accesorios de PE, según sea el caso, deberá presentar la certificación de calidad
correspondiente, expedido por la institución oficial competente o por un
laboratorio acreditado por ésta, donde certifique su adecuación a las normas
técnicas exigidas.
Norma de medida:
La unidad de medida para la instalación de las mangueras es el metro lineal (m),
con aproximación a un decimal.
DIMENSIONAMIENTO DE TUBERIAS
Para dimensionar la red de conducción y distribución de agua, deberemos
recurrir a los ábacos y tablas. En dichas tablas, en función del diámetro nominal
(diámetro exterior) obtenemos los caudales máximos de forma que no se supere
en caudal mínimo de 1.3 m/s.

III. TABLA DE CAUDALES

TABLA DE CAUDALES MAXIMOS
Caudal en m3/h v = 1.5 m/s
POLIETILENO BAJA POLIETILENO ALTA P.V.C.
DENSIDAD DENSIDAD
3 4 6 10 4 6 10 16 6 10 16
Diam bare bares bare bare bare bare bare bare bares bares bares
s s s s s s s
12.5 0.4
16 0.8 0.6 0.6
17 0.9
20 1.2 0.9 0.7 1.1
25 2.1 1.8 1.6 1.1 1.8 1.4 2.5 2.0
32 3.3 3.1 2.5 1.7 3.3 2.9 2.3 3.7 3.2
40 4.8 4.1 2.8 5.3 4.5 3.6 6.0 5.3 4.8
50 7.5 6.2 4.5 9.0 8.2 7.1 5.6 8.5 8.0 7.5
63 11.9 10.1 7.1 14.4 13 11.2 8.9 16.0 13.0 11.9
75 16.9 14.0 10.1 20.3 18.5 16.0 12.5 24.0 18.0 16.9
90 24.4 29.2 26.6 23.0 18.1 32.0 27.6 24.4
110 43.8 39.7 34.4 27.0 49.0 41.4 36.2
125 56.5 51.5 44.3 35.0 60.0 53.6 46.8
140 70.8 64.6 55.7 43.6 75.0 67.1
Equivalencias de Diámetro en mm y a pulgadas.

Los diámetros en mm son medidas exteriores y los diámetros en pulgadas (“),
son medidas interiores.
EQUIVALENCIAS de Diámetros
En mm, a Pulgadas
20 mm 1/2”
25 mm 3/4”
32 mm 1”
40 mm 1¼”
50 mm 1½”
63 mm 2”
75 mm 2½”
90 mm 3”
110 mm 4”
125 mm 5”
160 mm 6”
Cálculo de la altura manométrica.

Una vez dimensionada la instalación, es preciso conocer la presión que se
requiere para el perfecto funcionamiento del sistema, cumpliéndose que la
manguera con el gotero auto compensado elegido como más desfavorable,
funcione a la presión de trabajo calculada/ Para ello hay que sumar todas las
pérdidas que se producen, incluyen la presión de trabajo de las mangueras de
PE auto compensadas, nivel dinámico del agua y desnivel.
1. P. c. en tubería principal.
2. P. c. en tubería secundaria.
3. P. c. en tubería terciaria.
4. P. c. en accesorios la tubería (codos, tees, reducciones manguitos de unión,
etc.)

5. P. c. Válvulas manuales.
6. P. c. Cabezal de riego (zona de control distribución de agua, donde se
ubica las válvulas de control, los filtros, el inyector de fertilizante y demás
equipamientos).
7. P. c. Accesorios de la toma de agua.
8. P. c. Nivel dinámico del agua.
9. P. c. Desnivel geométrico.
10. P.c. en emisor, también llamado presión de trabajo del Gotero auto
compensado.
Norma de medida: La medición de estos trabajos se hará por unidad (und)

colocada e instalada.

01.11 CAMARAS DE ROMPE PRESION TIPO 7

01.11.02 EXCAVACION MASIVA MANUAL DE CRP


01.11.04 SOLADO DE 4” MEZCLA 1:12 CEMENTO : HORMIGON

01.11.05 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL DE CRP



01.11.08 ACERO f'y = 4200 kg/cm2

01.11.09 TARRAJEO INTERIOR C/MORTERO 1:5 X1.5 CM DE CRP

01.11.10 TARRAJEO EXTERIOR C/MORTERO 1:5 X 1.5CM DE CRP



01.11.12 ACCESORIOS CRP ( 110 mm)

metálicos y de PVC en las cámaras de rompe presión y las cajas de válvulas.
correspondientes.
La válvula de control tipo compuerta, válvula flotadora, a ser utilizadas serán de
fierro fundido, bronce (bossine, Italiana y/o similares) de acuerdo al respectivo
diámetro que se indican en los planos respectivo.
Las válvula hidráulica será del tipo BERMAD y/o similares, así mismo los
accesorios que sirvan de unión de esta con las tuberías de PVC serán de fierro
galvanizado y PVC respectivamente, como son: adaptadores, niples, así mismo
para evitar el goteo en las uniones se colocará en las partes roscadas cinta teflón
y/o esmalte sintético y así mismo se indican en el ítem 11.2 de las
Especificaciones Técnicas Generales de Válvulas.
Además éstos serán instalados en forma aérea y debidamente anclados en
apoyos de concreto. La instalación se hará de tal manera que la remoción de la
válvula o accesorio sea posible, para lo cual se usarán uniones universales.
cajas.
Método de Medida:

01.11.13 ACCESORIOS CRP (90 mm A 110 mm)

01.11.14 ACCESORIOS CRP (90 mm A 2”)

01.11.15 ACCESORIOS CRP (2.5” A 90 mm)

01.11.16 ACCESORIOS CRP (2” A 90 mm)

01.11.17 ACCESORIOS CRP (2”)

01.11.18 ACCESORIOS CRP (2” A 11/2”)

01.11.19 ACCESORIOS CRP (1.5”)



01.12 SUMINISTRO E INSTALACION DE ACCESORIOS DE LÍNEA DE

DISTRIBUCIÓN
01.12.01 CODO PVC – SAP 250 mm * 90 U.F
Descripción: Cada uno de los accesorios de PVC SAP Inyectados deberá ser
colocado en los lugares donde indique el plano de red de distribución. Se bebe
colocar dicho accesorio en concordancia a la presión y clase de tubería, usando
el pegamento y/o lubricante adecuado para la clase de tubería.
Norma de medida: El trabajo realizado será medido en Unidades (und). y

aprobado por el Ing. Supervisor y/o Inspector de acuerdo a lo especificado .
01.12.02 CODO PVC-SAP 250 mm * 90º UF




01.12.06 CODO PVC-SAP 2.5” * 90º

01.12.07 CODO PVC-SAP 2" * 90º INYECTADO

01.12.08 CODO PVC-SAP 1.5" * 90º INYECTADO






01.12.14 CODO PVC-SAP 2.5" * 45º


01.12.15 CODO PVC-SAP 2" * 45º

01.12.16 CODO PVC-SAP 1.5" * 45º

01.12.17 REDUCCIONES PVC-SAP 160 mm A 110 mm



01.12.20 REDUCCIONES PVC-SAP 90 mm A 2.5"

01.12.21 REDUCCIONES PVC-SAP 90 mm A 2"

01.12.22 REDUCCIONES PVC-SAP 90 mm A 1.5”

01.12.23 REDUCCIONES PVC-SAP 2.5” A 1.5”

01.12.24 REDUCCIONES PVC-SAP 2.0” A 1.5"

01.13 VALVULAS DE CONTROL
01.13.01 TRAZO Y REPLANTEO VALVULA DE CONTROL

01.13.02 EXCAVACION MASIVA MANUAL DE VALVULAS



01.13.05 FILTRO DE GRAVA

01.13.06 TARRAJEO INTERIOR ACABADO CON CEMENTO-ARENA

01.13.07 ACCESORIOS PARA VALVULA DE CONTROL DE 110 mm

metálicos y de PVC en las válvulas de control y las cajas de válvulas.


correspondientes.
cajas.
Método de Medida:

01.13.08 ACCESORIOS PARA VALVULA DE CONTROL DE 90 mm

01.13.09 ACCESORIOS PARA VALVULA DE CONTROL DE 2"

01.13.10 ACCESORIOS PARA VALVULA DE CONTROL DE 1 1/2"

01.13.11 TAPA METALICA 45x65 CM;, E= 1/8"

sanitarias indicadas, en la caja de válvulas.
caja. Las dimensiones son las que se indica en los planos.
No se aceptarán por ningún motivo elementos que durante su transporte e
instalación sean dañados, deteriorados, resquebrajados, doblados o cualquier
otro defecto que limite su funcionamiento. Todas las uniones y empalmes
deberán de ser soldados al ras y trabados en tal forma que la unión sea invisible,
debiendo proporcionar al elemento la solidez necesaria para que no se deforme.


01.14 VALVULAS DE PURGA.






01.14.06 TARRAJEO INTERIOR ACABADO CON CEMENTO-ARENA

01.14.07 ACCESORIOS PARA VALVULA DE PURGA DE 2" EN TUB. 90 MM (3”)

metálicos y de PVC en las válvulas de Purga y las cajas de válvulas. La
colocación de los accesorios debe de estar de acuerdo a la estructura diseñada
y ser compatible con el diámetro indicado en los planos correspondientes.
cajas.

01.14.08 TAPA METALICA 45x65 CM;, E= 1/8"

sanitarias indicadas, en la caja de válvulas. Las tapas deberán de ser metálicas
con un espesor de 1/8”como mínimo, con bisagras del mismo material, las
mismas que estarán ancladas a un parapeto o pestaña de concreto, para evitar
que el agua de lluvia discurra al fondo de la caja. Las dimensiones son las que
se indica en los planos. No se aceptarán por ningún motivo elementos que
durante su transporte e instalación sean dañados, deteriorados, resquebrajados,
doblados o cualquier otro defecto que limite su funcionamiento.
Todas las uniones y empalmes deberán de ser soldados al ras y trabados en tal
forma que la unión sea invisible, debiendo proporcionar al elemento la solidez
necesaria para que no se deforme. La tapa metálica será recubierta con pintura
anticorrosiva a dos manos las que serán realizadas en un intervalo mínimo de 24
horas. Las superficies que van a recibir aplicaciones de pintura deberán de ser
limpiadas, lavadas, desoxidadas para luego colocar la pintura.


01.15 VALVULAS DE AIRE



01.15.03 AFIRMADO E=5 CM




01.15.07 SUMINISTRO E INSTALACION DE VALVULAS DE AIRE 1.5" SE EN

TUB. 90 mm (3”)

metálicos y de PVC en las válvulas de aire, se debe de colocar en las
elevaciones más importantes en donde la tubería funciona como un sifón.
correspondientes.
Las respectivas válvulas y accesorios irán dentro de una caja termoplástica, la
cual habrá sido fabricada en concordancia con la Norma Técnica Peruana NTP
399 – 164 - 2005.

01.16 VALVULAS REDUCTORA DE PRESION


01.16.04 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL DE CRP



01.16.06 SUMINISTRO E INSTALACION DE VALVULAS REDUCTORAS DE

PRESIÓN DE 1.5"

metálicos, disponer de espacio al instalar, se recomienda después de la válvula
reductora un tramo recto de tubería de longitud igual a cinco veces el diámetro
nominal de la válvula.
correspondientes.
Las respectivas válvulas y accesorios irán dentro de una caja termoplástica, la
cual habrá sido fabricada en concordancia con la Norma Técnica Peruana NTP
399 – 164 - 2005.

01.17 PASES AEREOS





01.17.06 CONCRETO F'C=140 KG/CM2 +30% P.G. PARA ANCLAJES Y/O

DADOS
Descripción: Se define como concreto simple a aquel que no tiene armadura

de refuerzo, o que la tiene en una cantidad menor que el mínimo porcentaje
establecido para el concreto armado. Esta partida comprende la elaboración y
colocación de concreto el mismo que deberá tener una resistencia a la
compresión mínima de 140 kg/cm2 con 30% de piedra grande de Ø 6”.
Antes del vaciado de concreto al molde del dado se verificara los ensayos
respectivos de los materiales y del concreto, el mezclado de los materiales se
hará de una forma mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por lo
mínimo durante un minuto por carga. Luego del fraguado inicial, se curara este
por medio de constantes baños de agua durante 3 días como mínimo.
Método de Medida: El trabajo ejecutado se medirá en metro cúbico (m3).



01.17.08 CONCRETO F'C=210 KG/CM2. PARA COLUMNAS

01.17.09 ACERO f'y = 4200 kg/cm2

01.17.10 TARRAJEO EN EXTERIORES CON CEMENTO - ARENA

Descripción: Comprende el pintado de las superficies visibles de concreto, con

pintura esmalte. Se pintará las superficies visibles de concreto con esmalte, en
un total de dos manos, antes de la aplicación de la segunda mano, debe
verificarse que la primera capa esté totalmente seca. Antes de la aplicación de la
pintura se efectuará un cuidadoso limpiado a las superficies a pintar, removiendo
completamente toda la suciedad, polvo, aceite, etc. Debe evitarse, para esta
limpieza, la utilización de jabones y otros detergentes orgánicos.
Norma de medida: Se medirá los metros cuadrados (m2), de acuerdo a lo
indicado en los planos y debidamente aprobados por el Ing. Supervisor.

01.17.12 SUMINISTRO Y COLOCACION DE CABLE DE ACERO TIPO BOA 1/2"
Descripción:
TENDIDO DE CABLE TIPO BOA:
Con abrazaderas
Este sistema es la forma más sencilla para realizar tanto las uniones entre
cables, como para la formación de los anillos terminales u ojales.
El número de abrazaderas o sujeta-cabos a emplear en cada caso, variará
según se trate de formar anillos terminales o de uniones entre cables; y según el
diámetro del cable. A título orientativo se presenta la tabla siguiente:

Las abrazaderas deben ser adecuadas al diámetro del cable al que se deben
aplicar (la designación comercial de las abrazaderas se realiza por el diámetro
del cable). Esta circunstancia debe observarse escrupulosamente puesto que si
se emplea una abrazadera pequeña el cable resultará dafiado por aplastamiento
de la mordaza. Por el contrario si se utiliza una abrazadera o grapa
excesivamente grande no se logrará una presión suficiente sobre los ramales de
los cables y por tanto se pueden producir deslizamientos inesperados. Es de
suma importancia una cuidadosa observancia de las siguientes medidas para
alcanzar una eficaz y adecuada disposición de los grilletes o abrazaderas:
Para la realización de anillos u ojales terminales debe emplearse guardacabos
metálicos. En los anillos u ojales la primera abrazadera debe situarse lo más
próxima posible al pico del guardacabos.
La separación entre abrazaderas debe oscilar entre 6 y 8 veces el diámetro del
cable (figura 4).
Fig. 4: Formación de un anillo
El ramal de cable que trabaja a tracción debe quedar en la garganta del cuerpo
de la abrazadera, en tanto que el ramal inerte debe quedar en la garganta del
estribo. Las tuercas para el apriete de la abrazadera deben quedar situadas
sobre el ramal largo del cable, que es el que trabaja a tracción (figura 5).
Fig. 5: Unión de cables

El apriete de las tuercas debe hacerse de forma gradual y alternativa, sin

aprietes excesivos. Después de someter el cable a una primera carga debe
verificarse el grado de apriete de las tuercas, corrigiéndolo si fuera preciso.
Manipulación de cables
Los cables suelen salir de fábrica en rollos o carretes, aspas, etc., debidamente
engrasados y protegidos contra elementos y ambientes oxidantes o corrosivos.
Durante su transporte y almacenamiento debe evitarse que el rollo ruede por el
suelo a fin de que no se produzcan adherencias de polvo o arena que actuarían
como abrasivos y obligarían a una limpieza y posterior engrase, antes de su
utilización. Igualmente no debe recibir golpes o presiones que provoquen
raspaduras o roturas de los alambres. Deben protegerse de las temperaturas
elevadas, que provocan una pérdida del engrase original.
Instalación del cable

El principal riesgo que se corre al desenrollar y manipular un cable, es que se
formen cocas, bucles o codos. Por ello, cuando se trate de arrollarlo en un
tambor, es conveniente hacerlo directamente, procurando que el cable no se
arrastre por el suelo y manteniendo el mismo sentido de enrollarlo.
Antes de instalar un cable debe verificarse que las poleas y tambores por los que
deba pasar no presenten resaltes o puntos que puedan dañar el cable, así como
que éste pase correctamente por las poleas y por los canales del tambor. Para la
manipulación de los cables en general, los operarios deben utilizar guantes de
cuero.
Corte de cables
Previamente al corte de un cable debe asegurarse que no se produzca el des
cableado del mismo, ni el deslizamiento entre las distintas capas de cordones, ni
el deshilachado general del cable. Para ello, debe procederse a realizar una
serie de ligadas a ambos lados del punto de corte, mediante alambre de hierro
recocido.
En la tabla siguiente se expresan los datos recomendados para efectuar las
ligadas:
Los métodos comúnmente empleados para realizar el corte varían según el lugar
en que se deba operar y los medios disponibles: los más utilizados son: cizallas,
eléctrica por resistencia, tronzadora o muela portátil, soplete oxiacetilénico y
soldadura eléctrica.

Los extremos de los cables deben quedar siempre protegidos con ligadas a fin
de evitar el des cableado. En algunas ocasiones se sustituyen las ligadas por
soldadura que une todos los alambres.
Conservación y mantenimiento
Revisiones Periódicas
Los cables deben ser sometidos a un programa de revisiones periódicas
conforme a las recomendaciones establecidas por el fabricante y teniendo
presente el tipo y condiciones de trabajo a que se encuentre sometido. Este
examen debe extenderse a todos aquéllos elementos que pueden tener contacto
con el cable o influir sobre él. Fundamentalmente debe comprender: los
tambores de arrollamiento, las poleas por las que discurre, los rodillos de apoyo;
y de forma especial debe comprobarse el estado de los empalmes, amarres,
fijaciones y sus proximidades.
En general el mantenimiento se concreta a operaciones de limpieza y engrase.

Para el engrase es conveniente proceder previamente a una limpieza a fondo y
seguidamente engrasarlo por riego al paso por una polea, pues se facilita la
penetración en el interior del cable.
ACCESORIOS PARA PASE AEREO:

Una vez colocado el cable principal, se colocarán péndolas de diámetro indicado
en el plano de fierro liso, grapas, abrazaderas, las cuales irán fijados al cable
principal y en su parte inferior se colocarán abrazaderas, las cuales servirán para
sujetar la tubería de fierro galvanizado de 3”.
GRAPA TEMPLADOR
ACERO PARA ANCLAJE
Descripción: Esta partida consiste en la habilitación, de los rieles para anclaje

que pueden ser 02 bastones dobles de fierro corrugado de 1” en cada cámara de
anclaje
Método de Construcción:
Las armaduras se cortaran, doblaran y habilitaran siguiendo estrictamente los
detalles indicados en los planos, la colocación de los mismos se efectuara de
acuerdo a lo indicado en los planos dentro de las tolerancias mínimas

especificadas , durante el proceso de colocación la armadura deberá de ser

debidamente asegurada para evitar desplazamientos
Unidad de medida.- La medición de este trabajo se hará en metro lineal (m).

01.17.13 SUMINISTRO Y COLOCACION DE ACCESORIOS P. TEMPLADOR DEL

CABLE T. BOA 1/2"
01.17.14 SUMINISTRO Y COLOCACION DE ACCESORIOS P. GUARDA CABO

DEL CABLE T. BOA 1/2"
01.17.15 SUMINISTRO Y COLOCACION DE GUIAS PARA CABLE EN LA

TORRE (COLUMNA)
01.17.16 SUMINISTRO Y COLOCACION DE ACCESORIOS DE PENDOLAS DE

CABLE T. BOA DE 1/4"
01.17.17 SUMINISTRO Y COLOCACION DE ABRAZADERAS DE PLATINA D=2”

01.17.18 SUMINISTRO Y COLOCACION DE CABLE DE ACERO TIPO BOA 1/4"

01.17.19 SUMINISTRO Y COLOCACION DE TUB HDPE D=50 mm (1.5") PN 80
Descripción: Es aquella que se colocará en el interior de las platinas de la línea

de conducción y distribución y será de polietileno
pronunciadas, las mangueras deben anclarse en dados de concreto o utilizar
cable de acero, del cual penderán péndolas que sujetarán la tubería mediante
abrazaderas.
ser anclados a dados de concreto y vaciados en obra cuidando de no aplastar la
tubería.


01.17.20 SUMINISTRO Y COLOCACION DE ACCESORIOS HDPE D=50 mm

(1.5") PN 80
01.18 TRANSPORTE DE MATERIALES A OBRA
01.18.01 FLETE TERRESTRE
Descripción: En esta partida se está contemplado el transporte de todos los

insumos y materiales que serán utilizados en las diferentes construcciones de las
diversas partidas.
Es necesario indicar que el pago de flete terrestre contempla el flete en vehículo
motorizado, desde los lugares de expendio de materiales en la ciudad hasta los
almacenes que se establezca el contratista.
Así mismo el flete de todos los materiales se lo está calculando por peso y
volumen, ya que con esto se facilita el cálculo y el respectivo pago de los
diferentes viajes.
Norma de medida: La medición de estos trabajos se hará en forma Viaje (VJE).

01.18.02 FLETE RURAL
Descripción: En esta partida se está contemplado el transporte de todos los

insumos y materiales que serán utilizados en las diferentes construcciones de las
diversas obras de arte como: CAPTACION, RESERVORIOS, DESARENADOR,
RED CONDUCION, CRP 07, PASES AEREOS.
Es necesario indicar que el pago de flete rural, no contempla el flete en vehículo

motorizado, más si el transporte a pie o en acémila hasta los diferentes puntos
donde están ubicadas las obras de arte.
Así mismo el flete de todos los materiales se lo está calculando por peso, (Lata)
y por volumen, ya que con esto se facilita el cálculo y el respectivo pago de los
diferentes viajes.
Norma de medida: La medición de estos trabajos se hará en forma Viaje (VJE).


02.00 MEDIDAS DE MITIGACION AMBIENTAL
02.01 MEDIDAS DE MITIGACION AMBIENTAL
Descripción: Consiste en el planteamiento de las actividades que generan

impacto en el ambiente, ya sea de manera positiva o negativa, temporal o
permanente en la zona del proyecto debido a los cambios que se originan por la
presencia de la construcción de las estructuras que comprende el sistema.
- Detectar con anticipación los posibles daños ambientales, generados por las
actividades a desarrollarse en las diferentes etapas de la ejecución del
proyecto.
- Prevenir, mitigar y corregir los diferentes efectos negativos al ambiente,

producidos por la intervención del proyecto.
Norma de medida: La medición de estos trabajos se hará en forma Global

(Glb).

02.02 HUMEDECIMIENTO DE MATERIAL EXCAVADO
Descripción: Consiste en humedecer que se ha escavado para no levantar

polvo y evitar así el impacto ambiental producido por el polvo.
Norma de medida: La medición de estos trabajos se hará en forma Metro

cubico (m3).

02.03 REFORESTACION
02.03.01 DEMARCACION DE HOYOS
Descripción: Consiste en demarcar o trazar lo hoyos donde se sembraran

los plantones.
Norma de medida: La medición de estos trabajos se hará en forma

Unidad (Und).
Forma de Pago: El pago se efectuará en función a los precios unitarios

02.03.02 APERTURA DE HOYOS
Descripción: Consiste en la excavación del terreno para plantar los

plantones.

Unidad (Und).


02.03.03 ADQUISICION Y TRANSPORTE DE PLANTONES

Descripción: Consiste en la compra y transporte de los plantones desde
el lugar donde se compra la el lugar donde se va a sembrar esta planta.

Unidad (Und).

02.03.04 SIEMBRA DE PLANTONES

Descripción: Consiste en la siembra de los plantones o la colocación de
plantón en el hoyo.

Unidad (Und).

03.00 ELEMENTOS DE SEGURIDAD.
03.01. EPP DE PERSONAL OBRERO.

Descripción: Consiste en la compra de la indumentaria del personal como son
chalecos, botas, cascos, guantes, lentes etc. Lo cual está indicado en el costo
unitario.
Con lo que lograremos prevenir los riesgos personales de los trabajadores.

(Glb).

03.02. ELEMENTOS DE PREVENCION.

Descripción: Consiste en la implementación de elementos de prevención los
cuales están indicados en el costo unitario.
Con lo que lograremos prevenir los riesgos personales, materiales y ambientales
en el área de desarrollo del proyecto
Norma de medida: La medición de estos trabajos se hará en forma Unidad

(Und.).


IV. CAPACITACION.
01. TALLER DE CAPACITACION
01.01 TALLER DE CAPACITACION DE BENEFICIARIOS.
01.01.01 TALLER DE CAPACITACION EN ORGANIZACION Y GESTION.
Descripción: Este tema de capacitación servirá para orientar y capacitar en la

instalación de los sistemas de riego y así mismo a su adecuado manejo en la
optimización del recurso hídrico y la administración para la adecuada distribución
por turnos del agua.
El mantenimiento periódico y cualquier trámite administrativo que se tengan que

realizar ante instituciones públicas o privadas, para de esta brindar un servicio
adecuado a cada uno de los usuarios.

(Glb).

01.01.02 TALLER DE CAPACITACION EN OPERACION Y MANTENIMIENTO

DEL SISTEMA DE RIEGO.
Descripción: Este tema de capacitación servirá para que el personal que se

hará cargo de la operación y mantenimiento del sistema de riego, conozca las
partes del sistema, se familiarice con los turnos de distribución del agua y como
se realiza el mantenimiento de las infraestructuras.
El programa de capacitación que se implemente deberá estar orientado además
a los siguientes aspectos:
 Constitución y organización del Comité de Regantes

 Capacitar a los beneficiarios para posibilitar conocimientos en
administración, operación y mantenimiento del sistema de riego.
 Conservación y protección de la infraestructura de riego y de los recursos
agua y suelo.
 Riego parcelario
La capacitación se llevará a cabo durante un periodo mínimo de 04 meses, los

cuales se recomienda que sean durante la ejecución del proyecto. El tiempo lo
programará la empresa contratista que ejecute el proyecto.

(Glb).


01.01.03 TALLER DE CAPACITACION EN OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
01.01.03.01 TALLER DE CAPACITACION EN OPERACIÓN Y

MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE RIEGO
Descripción: Este tema de capacitación servirá para orientar y capacitar

en la instalación de los sistemas de riego y así mismo a su adecuado
manejo en la optimización del recurso hídrico, para de esta manera
incrementar la producción y ampliar las fronteras agrícolas y lograr una
buena producción de café, cacao y otras plantaciones frutales que es el
sustento de estas familias.

(Glb).

01.01.03.02 SUMINISTRO E INSTALACION DE KIT DE RIEGO
Descripción: La instalación del kit de riego se instalara antes de colocar

cualquier accesorio, se verificará que no tenga ninguna grieta, rotura o
cualquier material extraño. Se realizara la respectiva instalación de los
accesorios como se indica en las especificaciones técnicas de los
respectivos planos.
Los módulos de riego constan de las laterales de riego que son manguera
de polietileno de 16 mm distanciados cada 3 metros y 2 metros, en cada
lateral de riego se instalaran los respectivos hidrantes las que están
proveídas de una válvula de paso de diámetro de acuerdo al lateral, el cual
servirá para abrir y cerrar el funcionamiento de las mangueras así como
regular la presión en cada lateral de riego.
Norma de medida: La medición de estos trabajos se hará por unidad
(und) colocada e instalada.
Formas de Pago: El pago se efectuará en función a los precios unitarios

01.01.03.03 KIT DE HERRAMIENTAS PARA OPERACIÓN Y

MANTENIEMEINTO DEL SISTEMA DE RIEGO
Descripción: Los kit de herramientas serán únicos para el manejo, la

operación y el mantenimiento adecuado del sistema.

Unidad (Und).


01.01.03.04 PASANTIAS DE BENEFICIARIOS.
Descripción: Agricultores de la zona visitaran proyectos parecidos en

zonas cercanas, asimilando los conocimientos y experiencias, en
administración, operación, mantenimiento y ver cómo funciona el sistema
de riego en la práctica, lo que permitirá retroalimentar sus conocimientos y
compartirlos con el resto de agricultores del proyecto.

(Glb).


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GOBIERNO REGIONAL DE CAJAMARCA

a) El nivel altitudinal o piso ecológico y las distintas variaciones del mismo de

b) El clima y las variaciones atmosféricas inciden notablemente en el

c) La factibilidad de recursos en cuanto al campo de las instalaciones, sean éstas:

d) Las observaciones y experiencias obtenidas “in situ”, en el transcurso de la

 Reglamento Nacional de Edificaciones:

CONSULTOR: ING MAGALY SANCHEZ DAVALOS

La entidad ejecutora adoptará las medidas de seguridad necesarias para evitar

5. VALIDEZ DE ESPECIFICACIONES, PLANOS Y METRADOS

1. Los Planos tienen validez sobre las Especificaciones Técnicas, Metrados y

Los Metrados son referenciales y la omisión parcial o total de una partida no

Las Especificaciones se complementan con los Planos y con los Metrados

Detalles menores de trabajos y materiales, no usualmente mostrados en las

7. SIMILITUD DE MATERIALES Y EQUIPOS

8. CAMBIOS POR LA ENTIDAD EJECUTORA Y/O CONTRATISTA.

9. MATERIALES Y MANO DE OBRA

CONSULTOR: ING MAGALY SANCHEZ DAVALOS

10. INTERFERENCIAS CON LOS TRABAJOS DE OTROS

Con el objeto de evitar interferencias en la ejecución de la construcción total. Si

11. ESPECIFICACIONES POR SU NOMBRE COMERCIAL

Las especificaciones de los fabricantes referentes a las instalaciones de

12. DEFINICIONES IMPORTANTES.

CONSULTOR: ING MAGALY SANCHEZ DAVALOS

Los dibujos o planos elaborados después de iniciada la obra, para mejorar la

El Ingeniero Supervisor deberá, obligatoriamente, tener disponible en la obra un

 Especificaciones de Mano de Obra, materiales, equipos y métodos para

 Las especificaciones complementan las disposiciones generales, detallan

 Toda obra cubierta en las especificaciones, pero que no se muestra en los

 Cualquier detalle no incluido en las especificaciones u omisión aparente en

CONSULTOR: ING MAGALY SANCHEZ DAVALOS

k) Consultas y Respuestas o Aclaraciones

l) Controles de Calidad de Obra.

n) Planos de Replanteo (Post Producción)

o) Normas Técnicas adoptarse en la Construcción

 Reglamento Nacional de Edificaciones del Perú (RNE-ULTIMA EDICIÓN).

CONSULTOR: ING MAGALY SANCHEZ DAVALOS

equipos que, a su juicio, sean de calidad inferior que la indicada, especificada o

Toda la inspección y aprobación de los materiales suministrados, serán realizadas

A continuación se detallan las Especificaciones Técnicas de todas y cada una de

II. ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES

Las Especificaciones Tecnicas generales que a continuación se describen se destinan

1.1. Desbroce y limpieza

1.2. Excavacion en tierra

CONSULTOR: ING MAGALY SANCHEZ DAVALOS

- Materiales sueltos (Arena limosa y/o arcillosa) con gravas (Proporción 50 %)

1.3. Excavación en roca suelta o descompuesta

1.4. Excavación en roca fija o dura

1.5. Excavacion para cimentaciones

2.1. Preparacion del terreno

CONSULTOR: ING MAGALY SANCHEZ DAVALOS

humedecerán sufucientemente sin excederse, en el caso que tenga que ejecutarse

2.3. Juntas de contraccion y dilatacion

2.4. Bordes y Remates

a) Control de dosificación del concreto

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b) Temperatura del concreto.

c) Resistencia del concreto

a) Agregado fino (arena).

c.1 ) Requerimientos de Granulometría.

CONSULTOR: ING MAGALY SANCHEZ DAVALOS

TAMAÑO DE LA MALLA % EN PESO QUE PASA

En el caso de mezclarse dos o más materiales para lograr la granulometría

El agregado fino será convenientemente graduado de tamaño grande a