“Año del Diálogo y la Reconciliación Nacional”

FACULTAD DE INGENIERIA
CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

CBR DE SUELOS
MTC E 132-2000
ASTM D 1883
 CURSO:
Pavimentos.

 DOCENTE:
Ing. Aybar Arriola, Gustavo Adolfo.

 ENCARGADA DE LABORATORIO:
Lic. Liz Barrionuevo.

 INTEGRANTES DEL GRUPO:

Alarcón Escalante, Luis.
Castañeda Campomanes, David.
Cubas Fernández, Jhanely.
Domínguez Sáenz, Melissa.
Elías Goicochea, Merly.
García Campos, Joaquín.

 CICLO:
2018 – II.
 Pavimentos

CBR DE SUELOS (LABORATORIO)

I. OBJETIVOS

- Determinar el índice de capacidad de soporte, bajo condiciones de

densidad y humedad controlada.

II. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

Para realizar este ensayo utilizamos los equipos sugeridos en las Normas del
RNE – NORMA G.010:

Fig. 01: “Protector Fig. 02: “Lentes de Fig. 03: “Mascarilla anti-
auditivo” Seguridad” polvo”

Fuente: Google. Fuente: Google. Fuente: Google.

Fig. 04: “Chaleco de Fig. 05: “Botas punta de Fig. 06: “Guantes de
seguridad” acero” badana”

Fuente: Google. Fuente:

Fuente:
Google.
Google.

III.EQUIPOS Y MATERIALES

2018 - II
1
 Pavimentos

Fig. 07: “Malla N° 4” Fig. 08: “Molde de 6in” Fig. 09: “Apisonador”

Fuente: Propia. Fuente: Propia. Fuente: Propia.

Fig. 10: “Bandeja Fig. 10: “Taras de acero Fig. 12: “Extractor de
metálica” inoxidable” muestra”

Fuente: Propia. Fuente: Propia.

Fuente: Propia.
IV. MARCO TEÓRICO

 ¿Qué es el límite líquido?

Este ensayo fue inventado por la División de carreteras de California en
1929
El ensayo de C.B.R. mide la resistencia al corte (esfuerzo cortante) de
un suelo bajo condiciones de humedad y densidad controladas, la ASTM
denomina a este ensayo, simplemente como “Relación de soporte” y
esta normado con el número ASTM D 1883-73.

Se aplica para evaluación de la calidad relativa de suelos de subrasante,

algunos materiales de sub – bases granulares, que contengan
solamente una pequeña cantidad de material que pasa por el tamiz de
50 mm, y que es retenido en el tamiz de 20 mm. Se recomienda que la
fracción no exceda del 20%.

 Número CBR
El número CBR (o simplemente CBR), se obtiene de la relación de la
carga unitaria (lb/pulg2) necesaria para lograr una cierta profundidad de
penetración del pistón de penetración (19.4 cm2) dentro de la muestra
compactada de suelo a un contenido de humedad y densidad dadas con
respecto a la carga unitaria patrón (lb/pulg2) requerida para obtener la

2018 - II
2
 Pavimentos

misma profundidad de penetración en una muestra estándar de material

triturado.

V. PROCEDIMIENTO

- Concluido el ensayo de Proctor Modificado, realizamos los cálculos

correspondientes y obtenemos la humedad óptima que nos servió para
realizar el CBR.

- Se tamizó toda la muestra por el tamiz ¾ pulg. Una vez realizado esto, se
separó tres bandejas de 5 kg cada una, verificamos la humedad óptima y
le restamos el contenido de humedad que el material posee. La cantidad
de porcentaje que tenemos como resultado es la cantidad de agua que se
agregará a cada bandeja.

- Agregamos el agua y homogenizamos la muestra utilizando guantes.

Luego, expandimos la muestra y la dividimos en 5 partes.

Fig. 14: “División de muestra en 5 capas”

Fig. 13: “Saturando muestra”

Fuente: Propia. Fuente: Propia.

- Elegimos 3 moldes y los pesamos con su base. Después, colocamos el

collarín y el disco espaciador y sobre este un disco de papel filtro del
mismo diámetro.

- Luego, se compactarán las 3 muestras en los moldes previamente

preparados, para cada molde se le dará 5 capas teniendo en cuenta que la
última capa deberá de estar entre el molde y el collarín. Para el primer
molde le propinamos 10 golpes, para el segundo 25 golpes y para el último
56 golpes.

Fig. 15: “Compactación con Fig. 16: “Compactación con 25

10 golpes en cada capa” golpes en cada capa”

2018 - II
3
 Pavimentos

Fuente: Propia. Fuente: Propia.

Fig. 17: “Compactación con 56

golpes en cada capa”

Fuente: Propia.

- Una vez compactada cada muestra, retiramos el collarín y enrasamos la

muestra. Se desmontó el molde y se volvió a montar invertido, sin disco
espaciador, colocando un papel filtro entre el molde y la base. Luego,
pesamos los 3 moldes.

- En la muestra invertida, se colocó la placa perforada con vástago y sobre

ésta, la sobrecarga anular y la sobrecarga saturada.

- Luego, colocamos el trípode de medida sobre los bordes de la muestra

para tomar la primera lectura de medición del hinchamiento, marcamos la
posición de las patas en el borde del molde para poderla repetir en la
próxima lectura.

- Sumergimos el molde en las tinas llenas de agua. Dejamos los moldes en

un periodo de inmersión de 24 horas.

- Al final del periodo de inmersión, se volvió a leer el deformímetro para

medir el hinchamiento.

2018 - II
4
 Pavimentos

Fig. 18: “Medición del

hinchamiento”

Fuente: Propia.
- Se sacaron los moldes de las tinas y se dejó escurrir durante 15 minutos
en su posición normal. Después, se retiró la placa perforada y las
sobrecargas. Inmediatamente, se pesaron los moldes.

Fig. 19: “Escurrimiento de los moldes”

Fuente: Propia.
- Luego, procedimos a realizar el Ensayo de Penetración. Colocamos la
muestra sobre la plataforma de la prensa hidráulica, nivelamos y
alineamos bien la muestra con el pistón y cuidadosamente descendemos
el pistón hacia el agujero hasta que este esté en contacto con la muestra y
según la norma aplicándole una carga no menor de 10 lb. Al finalizar,
tomamos lectura de las penetraciones.

- Al sacar la muestra de la prensa, se procedió a extraer muestras del

centro de la probeta con la ayuda del extractor de muestra. Colocamos las
muestras extraídas de los 3 moldes en 3 taras, que fueron previamente
pesadas. Pesamos las taras más las muestras y las llevamos al horno
para obtener su contenido de humedad.

2018 - II
5
 Pavimentos

- Luego de que las muestras estuvieron en el horno durante 24 horas, las

sacamos del horno, las pesamos y calculamos el contenido de humedad
para cada una.

VI. CÁLCULOS, RESULTADOS E INTERPRETACIÓN

DATOS DEL MOLDE

N° DE MOLDE N° DE GOLPES
MOLDE 1 10 GOLPES
MOLDE 2 25 GOLPES
MOLDE 3 56 GOLPES

DIÁMETRO (cm) ALTURA (cm) PESO (g)

MOLDE 1 15.2 17.7 7166
MOLDE 2 15.2 17.7 7114
MOLDE 3 15.2 17.7 6410

DATOS

DETERMINACIÓN PESO DE LA PORCENTAJE DE AGUA CANTIDAD DE

MUESTRA (g) PARA AGREGAR (%) AGUA (g)
M-1 5000 2 100
M-2 5000 2 100
M-3 5000 2 100

NOTA: HUMEDAD ÓPTIMA - CONTENIDO DE HUMEDAD= 6 – 4 = 2%

CALCULOS
ENSAYO DE CBR

g masa(g)
Densidad Húmeda
( )
cm 3
=
volumen(cm 3)

2018 - II
6
 Pavimentos

DETERMINACIÓN PESO DESPUÉS PESO DE LA VOLUMEN (cm³) DENSIDAD

DE MUESTRA SIN HÚMEDA (ϒ)
MOLDE 1 11 222 4 056 2 316.66 1.75
MOLDE 2 11 522 4 408 2316.66 1.90
MOLDE 3 11 748 5 578 2316.66 2.39

ENSAYO DE CONTENIDO DE HUMEDAD

Peso del agua(g)

Contenidode Humedad ( )= x 100
Peso seco(g)

DETERMINACIÓN PESO DE TARA+ MUESTRA MUESTRA MUESTRA SECA (g)

TARA (g) HÚMEDA (g) HÚMEDA (g)
MOLDE 1 75.20 629.7 554.50 484.00
MOLDE 2 71.36 564.43 493.10 444.64
MOLDE 3 83.98 383.9 299.92 271.22

DETERMINACIÓN PESO DEL AGUA (g) MUESTRA SECA CONTENIDO DE

(g) HUMEDAD (%)
MOLDE 1 70.50 484.00 14.57
MOLDE 2 48.46 444.64 10.90
MOLDE 3 28.70 271.22 10.58

g
Densidad Húmeda( )
g cm3
Densidad Seca ( )=
cm3 1+ contenido de humedad
100

DETERMINACIÓN CONTENIDO DE DENSIDAD DENSIDAD SECA (ϒ) en

HUMEDAD (%) HÚMEDA (ϒ) en (g/cm³)
MOLDE 1 14.57 1.75 1.53
MOLDE 2 10.90 1.90 1.71
MOLDE 3 10.58 2.39 2.16

ENSAYO DE HINCHAMIENTO
MOLDE N° 01 MOLDE N° 02 MOLDE N° 03
TIEMPO
Hinchamient Hinchamient
ACUMULADO
Lectura Hinchamiento Lectura o Lectura o
Horas Días Deforma. mm % Deforma. mm % Deforma. mm %
20 1 29 0.737 0.58 14.5 0.368 0.28 14 0.356 0.28

ENSAYO DE CARGA - PENETRACIÓN

2018 - II
7
 Pavimentos

MOLDE N° 01 MOLDE N° 02 MOLDE N° 03

PENETRA-
Carg Carg Carg
CIÓN
a Esfuerzo a Esfuerzo a Esfuerzo
kg/cm lb/pulg kg/cm lb/pulg kg/cm lb/pulg
mm pulg kg 2 2 kg 2 2 kg 2 2
0.6
3 0.025 0.380 0.080 12.080 0.130 0.029 4.130 0.410 0.070 13.040
1.2
7 0.050 0.500 0.110 15.900 0.290 0.064 9.220 0.820 0.180 26.070
1.9
0 0.075 0.570 0.120 18.120 0.400 0.088 12.720 1.230 0.270 39.110
2.5
4 0.100 0.630 0.140 20.030 0.540 0.118 17.170 1.640 0.360 52.150
3.1
7 0.125 0.680 0.150 21.620 0.710 0.156 22.580 2.000 0.439 63.590
3.8
1 0.150 0.740 0.160 23.520 0.850 0.186 27.030 2.570 0.563 81.720
4.4
5 0.175 0.780 0.170 24.800 1.090 0.239 34.660 2.740 0.601 87.120
5.0
8 0.200 0.830 0.180 26.390 1.150 0.252 36.570 3.100 0.680 98.570
5.7
2 0.225 0.880 0.190 27.980 1.290 0.283 41.020 3.490 0.765 110.970
6.3
5 0.250 0.930 0.200 29.570 1.430 0.314 45.470 3.830 0.884 121.780
6.9
9 0.275 0.990 0.210 31.480 1.600 0.351 50.870 4.110 0.901 130.680
7.6
2 0.300 1.030 0.220 32.750 1.750 0.384 55.640 4.380 0.960 139.270
8.2
3 0.325 1.070 0.230 34.020 1.840 0.403 58.510 4.760 1.044 151.350
8.8
9 0.360 1.130 0.240 35.930 1.990 0.436 63.270 5.120 1.123 162.800
9.5
3 0.375 1.180 0.250 37.520 2.120 0.465 67.410 5.440 1.193 172.970

2018 - II
8
 Pavimentos

PRESIÓN(lb/pulg²) CBR
10 GOLPES 18 1.8
25 GOLPES 21 2.1
56 GOLPES 58 5.8
DETERMINACIÓN DENSIDAD SECA
MOLDE 1 (ϒ) en (g/cm³)
1.53
MOLDE 2 1.71
MOLDE 3 2.16

2018 - II
9
 Pavimentos

CBR 2
Interpretación
El material en estudio no está apto para ser utilizado como base, porque
2 ˂ 106 y como mínimo se debería de tener 80 en el CBR.

Conclusiones
Se logró determinar el índice de capacidad de soporte del material en
estudio, el cual no se encuentra apto para ser utilizado como base ya que
no cumple con los requerimientos.

2018 - II
10