Capítulo 13.

La contracción Stoping

Jack Haptonstall

INTRODUCCIÓN En el diseño de por contracción, la consideración también se debe dar a la caída o

Contracción stoping es un método encima de la cabeza stoping vertical en la que la mayor
parte del mineral roto permanece en el rebaje para proporcionar un suelo de trabajo para los
mineros. El mineral roto también proporciona soporte pared hasta un rebaje está terminado y
listo para N ° de dibujo hacia abajo del mineral restante.
En general, el método se utiliza en inclinación pronunciada (> 50 ° dip) cuerpos de
mineral estrecho con límites regulares. Ore y los residuos (tanto la pared colgante y el muro
inferior) deben ser fuertes, y el mineral no deben ser afectados por almacenamiento en el
rebaje. El método requiere de mucho trabajo y no puede fácilmente ser meca- nizado. Se
aplica generalmente al mineral cuerpos en venas estrechas o al mineral organismos para los
que otros métodos no se pueden utilizar o pueden ser poco práctica o poco económico. El
método se puede aplicar fácilmente a las zonas de mineral como estrechas como 1 m (3,1
pies), pero también puede ser utilizado con éxito para la extracción de rebajes mucho más
amplias. El método es más eficaz cuando se perfora el techo o en la espalda que se hace
con la parte superior en lugar de horizontalmente.
inclinación del cuerpo de mineral, especialmente donde un cuerpo de mineral o mena entera
rodaje puede ser extraído como un único rebaje en lugar de paneles de caserones como
preestablecidas con líneas de fondo verticales definidos. Un rebaje con una caída de poca
profundidad o un rastrillo (<50 °) puede ser difícil de mina por métodos de contracción debido a
que el mineral se aleja demasiado rápido del sistema de extracción predesarrollado,
ocasionando la necesidad de un desarrollo adicional del sistema. el desarrollo ulterior, en
especial el cultivo, también se requiere a menudo cuando el mineral se extiende más allá de
líneas de fondo de caserones bruscamente.
A continuación se presenta un resumen de los parámetros para la aplica-
ción de por contracción a un cuerpo particular mineral (Boshkov y Wright, 1973;
Lucas y haycocks 1973; Morrison y Russell, 1973; Lyman 1982):
• las características del mineral: El mineral debe ser oxidante fuerte y no,
no debe empacar o permanecer juntos, y no debe combustión espontánea.

rebajes de contracción se extraen hacia arriba en rebanadas horizontales o inclinadas.

• Anfitrión características de las rocas: La roca huésped debe carac- terizado por paredes
Por lo general, alrededor del 35% del mineral derivado de los recortes de caserones (el oleaje)
moderadamente fuertes que están libres de arcilla o estructuras geológicas tales como fallas,
se puede extraer (encogido) a medida que avanza la minería. Como consecuencia, no hay
articulaciones, y así sucesivamente.
ingresos se pueden obtener a partir del mineral restante en un rebaje hasta que finalmente se
• Depósito forma: El depósito puede ser casi cualquier forma, pero debe tener
extrae y se procesa por sus valores minerales.
uniformes, fronteras definitivas.
• Depósito de inmersión: La inmersión debe ser mayor que el ángulo de reposo (> 39 °) y
Lógicamente, el mineral roto en un rebaje de contracción debe ser de
preferiblemente más empinada de 50 °.
flujo libre, y el mineral roto no debe empacar o la propia re-cemento juntos. Ni
• El tamaño del depósito: Anchura del depósito de mineral debe ser estrecha a moderada;
el mineral de roca ni el país vecino deben contener cantidades excesivas de
el depósito puede ser de cualquier longitud y altura.
arcilla u otro material pegajoso que harían que el mineral roto para colgar
• la ley del mineral: ley promedio debe ser de moderada a alta.
juntos en el rebaje y dificultan o impiden establecer. El mineral no debe
fácilmente oxidar, que puede causar la pila de mineral roto para volver a
• Tasas de producción: Las tasas de producción por lo general deben ser pequeñas a
cemento en sí y, en consecuencia “colgar”. Además, la oxidación de los
moderadas.
minerales de mineral puede tener un efecto adverso en la recuperación de los
valores en la posterior de beneficio del mineral. Para evitar la minería de secciones longitudinales verticales de rebajes típica contracción se muestran en las
cantidades en exceso de los residuos como dilución de la bancada de nuevo, Figuras 13.3-1 través 13,3-3.
mineral desarrollado para por contracción debe ser bastante continua a lo largo
de la huelga de la vena o el cuerpo de mineral. En muchos casos, SIN DESARROLLO Y PREPARACIÓN
EMBARGO, Áreas seleccionadas para por contracción son generalmente desa- llaron por la deriva en la
vena o cuerpo de mineral en dos niveles que están espaciadas verticalmente a intervalos
predeterminados que habitualmente

Jack Haptonstall, Consultor de Minería, Pincock Allen & Holt, Lakewood, Colorado, EE.UU.

1347
1348 Manual de Ingeniería Minera SME

100 m

Límite de rebaje o
Contacto

Ventilación y Servicio Raise

Un 2,1 x 2,1 m
Límite de mineral
6m Mineral In Situ
Acceso superior de corte transversal

Alta Haulage Drift 2,7 × 4 m

4×5m
Taladrar agujeros Nueva Stope Corte 3 m
Ore In Situ (vena) Ore roto
3m

si SI'

Manway Levante 2 × drawpoint de Dibuje Agujero 2

m 60 m Stope Cut 3 m 3 m
2m corte transversal ×2m
Haulage 4 × 5 m 15 2,7 × 4 m
La sección AA' Vertical
Baja Drift
sección longitudinal

campana drawpoint
Manway 2
Ore roto
×2m

A'

Muro inferior Haulage Drift 5 × 5 m Muck Bay 5 × 5 m drawpoint Crosscut 2,7 × 4 m

Sección BB' Vista

en planta

Figura 13.3-1 idealizado stope contracción con la extracción drawpoint

variar entre 30 y 180 m (100 y 600 pies). Después de que se haya establecido un cuerpo de
mineral viable, la siguiente fase es el desarrollo de uno o más aumentos para establecer la
continuidad vertical y mineral de proporcionar una abertura de ventilación y acceso a la bancada.
En algunos casos, los aumentos no se han desarrollado, y el acceso es sólo desde el nivel por
debajo del umbral de la bancada.
Elevación se puede realizar de forma convencional con escaladores plantean de
plataforma o mecánicamente con el equipo de perforación de aumento. La deriva se realiza
normalmente utilizando pista drill-y-BLAST convencional o métodos sin caminos.
Stopes se puede preparar con la extracción plantea en 7.6- a 9 m (25 a 30 pies) de
centros de toda la longitud del bloque de rebaje. Cada aumento está equipado con una
tolva (a excepción de pozos de acceso y / o modos de servicio) que normalmente es de
construcción en madera. aumentos de extracción se belled separados y usados ​sobre
(minadas sobre o excavados) para formar el destalonado para el inicio del primer corte de
rebaje (ver Figura 13,3-2).
La deriva muro inferior está normalmente situado alrededor de 7,6 hasta 15 m (25 a 50 pies) de la
cuerpo de mineral. Posteriormente, dibujar hoyos extracción cortes transversales ción son
expulsados ​de la deriva footwall en la deriva en travesaño de 7.6- a los centros de 15-m (25 a 50
pies). La parte posterior del cuerpo de mineral deriva alféizar continuación se perforan y vuelan
hacia abajo, y el oleaje se extrae a través de los orificios de drenaje, ya sea con máquinas
mucking sobre carriles o con unidades de carga, acarreo y descarga (LHD). Ver Figuras 13.3-1 y
13,3-4).
Obviamente, otras variaciones para la preparación de los rebajes de edad desmayar
han sido utilizados con éxito. Estos pueden incluir la preparación con cortes transversales
cortas en el muro inferior residuos del mineral deriva alféizar, el dedo de accionamiento
eleva de nuevo hasta el mineral y la preparación del primer corte de rebaje del dedo
plantea. Otra variación podría ser la eliminación de la construcción de rampas o cortes
transversales drawpoint y drawpoints, eligiendo en su lugar para extraer el mineral de la
mena deriva alféizar con unidades de LHD controlados de forma remota.

Otro método utilizado para preparar un rebaje es destruir por lo menos dos cortes de la
zona de mineral, limpiar el mineral de Bro-ken, e instalar maderas Stull o conjuntos de madera
en el alféizar de la deriva por debajo de la bancada. rampas de madera o rampas chinaman se
instalan en aproximadamente 7.6- a 9 m (25 a 30 pies) de intervalos como parte del encofrado.
Un conducto de chinaman es una plataforma de madera construida por debajo de las tapas de
los conjuntos de madera; El mineral se traspalada de la plataforma en los coches manchados
por debajo de ella.
Ambos de los tipos anteriores de preparación de rebaje se siguen utilizando, pero
sobre una base muy limitada. Un método más común para la preparación de rebajes
contracción en las operaciones modernas es conducir una deriva alféizar largo de la vena o el
cuerpo de mineral, así como una deriva ex- tracción en el muro inferior de la zona de mineral y
paralelo a él.
OPERACIONES stoping
Cuando un bloque de mineral ha sido desarrollado para por contracción, una boca de acceso se
construye generalmente en el aumento al siguiente nivel. Uno o más pozos de acceso y modos
de servicio están generalmente con- structed con la madera en uno o ambos extremos de la
bancada. A menudo, un tobogán de madera está instalado en uno de los pozos de acceso para
ING hoist- y la reducción de los suministros y equipos dentro y fuera de la bancada; de elevación
y descenso se hacen a menudo con un aire o en soporte electr polipasto tric de un solo tambor
(tugger), que se instala en el nivel por debajo de la boca de acceso. Después de los pasos de
hombre, se han establecido aumento de la ventilación (s), y las formas de servicio para un rebaje,
la minería puede comenzar.
 La contracción Stoping 1349

Ventilación y elevar Servicio de 2 x 2

m (6,5 × 6,5 pies)

Mineral In Situ

Límite de mineral

o de contacto
Perforación de los agujeros (Uppers)

Manway 2
×2m
Límite de mineral

60 m

quebrado

rampas Pilares Ore Draw Agujero 2 × 2 m mineral

100 m

Vertical sección longitudinal

Figura 13,3-2 idealizado stope contracción con rampas

Ventilación y elevar Servicio de 2 x 2

m (6,5 × 6,5 pies)

Mineral In Situ

contacto
mineral o de
m Límite
Manway 2 x 2

Taladrar agujeros
Límite de mineral
60 m

Ore roto

rampas Pilares Ore Draw Agujero 2 × 2 m

100 m

Vertical sección longitudinal

Figura 13,3-3 idealizado riachuelo stope contracción con rampas

Perforación de un rebaje contracción de nuevo se hace generalmente con Stoper o
jackleg taladros de mano, aunque vagones o jumbos de perforación mecanizadas se han
utilizado en amplia (> 5,0 m [> 16,4 pies]) STOPES. Volver stoping (perforación vertical o casi
vertical) es el modo preferido de operación, pero breasting abajo (perforación horizontal)
también es común. Upholes son generalmente de 1,5 a 2,4 m (5 a 8 pies) de longitud, y por lo
general se cargan todos los pozos de perforación y un corte completo se bombardearon de
forma simultánea. Los senos son perforados con
1.8- a 3,0 m (6 a 10 pies) de agujeros o normalmente son expulsadas una vez
Por turno. Los agujeros del taladro se cargan con ANFO (nitrato de amonio y fuel oil) productos,
geles de agua, y los agentes en suspensión espesa de la voladura. Los cebadores son por lo
general barras de gel de agua o dinamita, y los orificios se inician usando electricos, eléctrico, o
sistemas de fusibles de chorro.
Después de un corte o redonda se ha chorreado en un rebaje, N ° de dibujo hacia abajo
(vaciado) del oleaje 35% es necesario. La nivelación de la pila de escombros se requiere como
un siguiente paso para proporcionar una plataforma de trabajo y facilitar la perforación de la
siguiente corte vertical u horizontal. Nivelación del mineral en el rebaje se puede hacer con la
mano
1350 Manual de Ingeniería Minera SME
Ventilación,
Servicio de Camino, y
elevar Manway
Situ
Límite de mineral
Rota Ore Ore In
te
or
sp
an
e tr
ad
riv
de
drawpoint de corte transversal
Ver Figura 13,3-4 isométrica de stope contracción con drawpoints LHD
palas para pequeños rebajes, con aire de dos o tres tambor o elec- slushers TRIC de rebajes
que son más largos y / o más amplio, y con unidades de LHD para grandes rebajes. Después
de nivelación, construcción de pozos de acceso y modos de servicio y perforación del siguiente
corte de rebaje se realizan para continuar con el ciclo de la minería.
Variaciones para crear claros para los pozos de acceso, tilation ventures plantea, o
maneras de servicios pueden incluir estratégicamente biselado de madera plantea,
alcantarillas de acero o anillos, o incluso juegos de madera dentro de los confines de la
bancada. Estas instalaciones pueden ser deseables durante la fase de explotación
minera, pero pueden crear problemas de seguridad o molestias durante la reducción de
mineral debido al colapso de las estructuras de estas instalaciones. Fijación, stulling o
acuñando estas instalaciones a las paredes de caserones puede evitar su destrucción
durante la reducción. Sin embargo, si los Los materiales de construcción son arrastrados
con el mineral roto, pueden provocar caídas en los drawpoints extracción o rampas.
Un rebaje debe tener fuertes paredes autoportantes a per- mit la aplicación de
por contracción. dilución excesiva a través de la escala de las paredes puede impedir el
uso del método. regulaciones de buenas prácticas mineras y el gobierno dictan un
programa de apoyo en tierra madre mini para la extracción de rebaje. La contracción
parando tiene peligros inherentes, simplemente porque los trabajadores deben estar en
el área excavada para perforar, rondas de carga, e instalar de apoyo en tierra y los
servicios de caserones, todo mientras está de pie sobre una pila de mineral roto.
Muchos de los accidentes graves han ocurrido cuando los huecos en la pila de mineral
roto de repente se derrumbó, arrastrando los mineros y los equipos de abajo en el
vacío. En otros casos, una rampa o dibujar agujero sobre el que estaban trabajando por
error habían sido retirados los mineros, con el mismo resultado. El requisito de que los
mineros utilizan cinturones de seguridad en un rebaje puede reducir el peligro,
Límite de mineral
biselado Manway
ías
nc
rca
me
de
Soporte para suelo suele ser mínima en rebajes contracción, especialmente cuando
se aplica el método en áreas de un cuerpo de vena o de mineral que son buzamiento, tienen
fuertes de mineral y de la pared rocas, y tienen pocas características estructurales (por
ejemplo, fallas, fracturas, o articulaciones) en las paredes o dentro de la vena o cuerpo de
mineral. Sin embargo, la práctica de la minería moderna es errar en el lado de la seguridad,
por lo que en la mayoría de los casos de control de tierra es una función primaria. Roca bolt-
ing de espaldas caserones y costillas con pernos de roca mecánicos o lechada es el método
preferido de apoyo en tierra en rebajes contracción. Sin embargo, en rebajes muy estrechas
(por ejemplo, <2,0 m [<6,6 pies] de ancho), instalación correcta de los pernos en las paredes
es bastante difícil debido a que los pernos deben colocarse perpendicular a los planos de la
pared colgante y muro inferior. Más a menudo que no, pernos en rebajes estrechos se
instalan en ángulos agudos a las paredes, lo que disminuye la eficacia de las instalaciones.
Stulling de las costillas y la espalda todavía se practica; recientes innovaciones de Sudáfrica
en la instalación stull han hecho que sea una opción mucho más atractiva.
Stulling es simplemente la instalación de puntales de madera de pared a
pared o en el suelo hacia atrás. Típicamente, se inserta una pieza de cabeza
junta entre el extremo de la cabeza de la Stull y la roca Vuelo en parapente ing
pared, y el stull está asegurada por golpeando cuñas entre el muro inferior de la
roca y el extremo trasero de la stull. En el pasado, la culata termina de stulls
fueron casi siempre instalados en un enganche de corte de la roca con un martillo
y un cincel. La invención de la pieza de cabeza Jackpot ha dado lugar a mejoras
de la eficiencia en la instalación de stulls. El bote es un acero hueco puede que
se coloca sobre la culata de un stull madera y se bombea hidráulicamente para
presurizar el stull contra las costillas o parte posterior de la bancada. La unidad
elimina la necesidad de cortar un enganche en la roca para acomodar el Stull,
cortar el stull a una longitud precisa,
 La contracción Stoping
y cuñas. Dejando pilares en las zonas de mineral de bajo grado o de residuos dentro de los
límites de caserones es un enfoque muy aceptable para soporte de pared suplementaria. El
pilar debe estar conformado de tal manera que el mineral no permanece en la parte superior
de la misma en reducción de la bancada.
El muestreo de estrecha rebajes contracción se realiza generalmente mediante la adopción
de cualquiera de los canales o muestras de chip a intervalos sistemáticos (por ejemplo, 1,5 m [5
pies]) desde el rebaje espalda, costillas, o la cara. Las muestras se toman generalmente a mano; a
veces medios mecánicos se pueden aplicar en el proceso. Cuando altos sulfuros están presentes,
los analizadores de rayos X se pueden utilizar para el muestreo. En rebajes más amplios, el
muestreo de perforación de la espalda y las costillas se puede hacer. agujeros PLE el taladro sam-
pueden recorrer el rebaje de nuevo de acuerdo con un patrón termined predeter- y también pueden
ser perforados en las paredes de caserones. muestras de corte del taladro se recogen en una bolsa
de muestra lona u otro recipiente a través de una manguera y embudo u otro dispositivo.
ABATIMIENTO stope
Contracción stope Drawdown lo general resulta en un suministro constante y estable de
mineral a la planta de proceso y / o pilas de minas STOCK-. Si una mina tiene varios
rebajes contracción en varias fases del ciclo minero, no hay razón para el flujo de mineral
a la planta o las reservas nunca debería disminuir después de la finalización de la
rebajes ini- cial en el plan de la mina. El mantenimiento de un flujo constante de mineral
de por contracción depende en gran medida de la ingeniería de la tasa de producción
óptimo para una operación dada.
rebajes completadas se pueden extraer hacia abajo desde chutes colocados
estratégicamente y de cortes transversales drawpoint, o pueden ser mucked remota con
unidades LHD. En algunas minas, trincheras slusher desarrolladas por debajo de los rebajes
se han utilizado eficazmente para eliminar mineral quebrado de los rebajes de la contracción.
Transporte de mercancías desde los puntos de extracción de rebaje se puede hacer usando
por carriles o equipo sin caminos. Canales inclinados deben ser diseñados robusta y bien
construido para asegurar que no van a ser destruidos durante la fase de extracción.
Contracción rebajes generalmente debe ser dispuesto de manera uniforme de modo que si
las paredes de caserones hacen cáscara o slough, el material de desecho se mantiene encima de
la pila y no añade dilución para el mineral roto. Una vez iniciada una reducción de rebaje, control
de tierra de las paredes, la recuperación pilar, mineral de cortes de comunicación, y así
sucesivamente, es mínima. No se recomienda el reingreso de los mineros en un rebaje en la fase
de reducción.
Uno de los trabajos más peligrosos en una mina es la reducción de rebajes
contracción, especialmente donde el mineral contiene material en bloques o pegajosa
que puede hacer que el mineral roto para colgar en el rebaje. Stope obsesiones se
eliminan a menudo lavándolas con agua, mediante la destrucción de ellos con
explosivos, o soplando hacia abajo utilizando aire a alta presión (sopletes). En el
pasado, los mineros entraron rebajes para recogerlos por la mano completado, pero
como se ha indicado anteriormente, esto es peligroso y no se recomienda.
Un resumen de las ventajas y desventajas del método de contracción
stoping se muestra en la Tabla 13.3-1.
VARIACIONES Y APLICACIONES
Las variaciones de por contracción incluyen inclinados o encogimiento surcos y largo agujero
contracción. Grandes pilares o pequeños bloques de mineral aislados pueden a veces ser
recuperados utilizando métodos de contracción. Ciertos aberturas subterráneas, tales como
ejes cortos, también pueden ser excavados utilizando métodos de contracción.
Una mina que emplea por contracción como un método de extracción
primaria era la mina de oro Homestake ahora cerrada
1351
en Lead, Dakota del Sur (Estados Unidos). Los cuerpos de mineral Homestake fueron
principalmente rellenos de fracturas situadas en las extremidades de los pliegues. “Bullpen”
rebajes (rebajes contracción es decir, fijo mínimo de ancho presenta en una dirección
transversal al eje largo de un cuerpo de mineral grande) 15 m (50 pies) de ancho fueron
desarrollados a través del gran cuerpo de mineral principal Ledge. Stopes se extrae a través de
marcos de las rampas de madera, donde chinaman ubicados estratégicamente se edificaron
para la extracción del mineral. Stopes se extrae encima de la cabeza por alrededor de 21,5 m
(70 pies) hasta dentro de 9,1 m (30 pies) del siguiente nivel. pilares de mineral de 7,6 m (25
pies) de espesor se dejaron entre los rebajes primarios, y éstos, junto con los pilares de la
corona que queda en los rebajes primarios, fueron posteriormente extrajeron con cuadrados
conjunto rebajes. Homestake abandonó este tipo de por contracción justo antes de la Segunda
Guerra Mundial.
Un segundo ejemplo de la contracción parando a gran escala es la mina Idarado
apagado situado entre Ouray y Telluride en Colorado (Estados Unidos). El IES DBO
mineral Idarado fueron principalmente abruptas hay vetas de mineral con una excelente
continuidad. rebajes de contracción fueron extraídos a lo largo de la anchura completa de
las venas, se extiende que variaban entre 1,5 y 7,6 m (5 y 25 pies). La continuidad de
mineral consistente permitió a los planificadores de la mina para dividir las venas en
paneles de caserones generalmente 122 m (400 pies) de largo y unos 61 m (200 pies) de
alto. Los paneles se prepararon sobre una zanja slusher situado a unos 6,1 m (20 pies) por
encima de la primaria deriva en la vena. Aumenta en 7,6-m (25 pies) de centros,
desarrollado a partir de la zanja slusher, fueron acampanado hacia fuera e interconectados
por encima de la zanja slusher para formar la abertura para el primer corte de rebaje. El
mineral extraído de la bancada se slushed de la extracción se eleva a una rampa en el
centro exacto de la bancada. Las operaciones Idarado se cerraron en 1979.
Variaciones sobre el sistema Idarado se practicaban en las minas de
Morococha y Casapalca de la Cerro de Pasco Corporation en los Andes del Perú
central en América del Sur y en la mina Tayoltita en el estado de Durango, México.
Stopes en estas minas se prepararon convencionalmente sobre el principal en la
vena nivel de desarrollo por la conducción 7,6-m- (25-ft-) plantea largo en centros
de 7,6-m (25 pies). Los aumentos se belled hacia fuera para formar la abertura para
la primera stope cortar cerca de 5 m (16 pies) sobre el nivel principal. Al término de
esta etapa, cada aumento fue equipado con una rampa de madera para la
extracción del mineral. (Ver Figuras 13.3-1, 13.3-2, y 13,3-4).
En todos estos ejemplos, un aumento fue desarrollado por primera vez a través de
cada bloque de mineral o el panel de rebaje para la ventilación, paso de hombre, y la vía de
servicio. Pozos de acceso desde el nivel alféizar se realizaron como madera-biselado plantea
dentro del rebaje, como stulled y quedado plantea en los extremos de un rebaje, o -como en el
caso de los Idarado minas como pozos situado a 3 m (10 pies) en el interior del muro inferior
de la bancada. En las minas de la vena, la perforación se realizó con stopers de mano
neumáticas o taladros jackleg, mientras que en la mina Homestake, la perforación se realizó
con bar y columnas taladros de tipo Leyner.
Los términos contracción inclinado y la contracción en surcos referirse a una
aplicación en la que múltiples caras o bancos para la perforación se realizan a lo largo de
la parte posterior del rebaje ya que se extrae hacia arriba (Figura 13,3-3). Este sistema
era una práctica común en la mina de Pachuca en el estado de Hidalgo, México. Stopes
se han desarrollado convencionalmente sobre pilares como se ha descrito previa- mente,
y rampas en 7,6-m (25 pies) de centros se instalaron en plantea la extracción. mineros
Pachuca prefirieron utilizar taladros de la pierna Jack- lugar de stopers, y con el sistema
de riachuelo estaban disponibles para stoping mama múltiples caras en un turno dado
(véase la Figura 13,3-3).
1352 Manual de Ingeniería Minera SME
Tabla 13.3-1 Ventajas y desventajas de Ventajas contracción stoping
método de contracción se puede adaptar fácilmente para reducir las venas. Stopes no
requieren relleno. sistema de extracción de rebaje es generalmente simple.
reducción de rebaje proporciona un suministro constante, constante de mineral.
Aplicación del método requiere una inversión mínima en
equipos y maquinaria.
el desarrollo de rebaje es sencillo y mínimo. selectividad razonable
es posible. apoyo en tierra de mineral y paredes es mínima.
Gravedad SIDA reducción de rebajes. Minería de recuperación es
buena (75% a 100%). La dilución es baja (0% a 20%).
Fuente: Morrison y Russell 1973; Lucas y haycocks 1973; Hamrin 1982; Lyman 1982.
contracción de larga agujero (Figura 13,3-5) se desarrolla de la manera descrita
anteriormente. El método se aplicó con éxito limitado en la mina Stillwater cerca de Nye,
Montana (Estados Unidos). En este método, la perforación del bloque de rebaje se hace
desde aumentos vertical accionado a través del bloque de mineral o en el panel de 15 a
centros de 30 m (50 a 100 pies). Aumenta en esta apli- cación se desarrollan
preferiblemente con escaladores subir o con técnicas de sensibilización jaula. La
plataforma de elevación escalador o la jaula sirve tanto como el vehículo de entrada /
salida para el aumento y la plataforma desde la que realizar las explosiones del bloque de
rebaje. agujeros largos se perforan desde el aumento, en paralelo con la huelga de la zona
de mineral, y éstas también están cargados y preparados de las plataformas escalador o
jaula. La iniciación de la explosión de rebaje se realiza desde una zona segura en el nivel
de servicio por debajo de la bancada.
Ejes, pozos inclinados, u otras aberturas subterráneas grandes pueden ser
desarrollados a través de métodos de contracción. A menudo, estos ciones excava- se realizan
como se describió anteriormente para la aplicación edad la desmayar largo agujero. En ciertas
situaciones, la contracción convencional de un eje, winze, u otra excavación puede ser
necesario.
SEGURIDAD, eficiencias, y los costos
por contracción en gran medida ha sido descontinuado en la mayoría de los países,
ya que tiene numerosos peligros para la seguridad, es una labor muy intensa y en
gran medida ineficaz, y por lo general se expen- siva. Junto con estas razones es que
más del 60% del mineral extraído se mantiene en el rebaje hasta que se termine
parando, que puede tardar muchos meses e incluso años. Durante este período, la
amortización de la inversión necesaria para desarrollar y explotar un bloque de
mineral por por contracción pueden ser mayores que cualquier ventaja en la
aplicación del método para una operación particular (véase la Figura 13,3-5).
Típicamente, las eficiencias en una operación moderna contracción stoping están en
el intervalo de aproximadamente 0,3 a 1,2 t (0,3 a 1,3 st) por trabajador-horas. En las
operaciones occidentales, son muy pocos los mineros tienen experiencia en el desarrollo y
funcionamiento de los rebajes de edad desmayar, pero el método todavía está muy
extendida en América Latina y en los países en desarrollo en otras partes del mundo.
Los costos en una operación de contracción típica de América del Norte se encuentran
actualmente en el orden de US $ 25 a US $ 50 / t (US $ 55 / st), con más del 50% de los costes
asignados a la mano de obra. Las operaciones en América Latina o Asia pueden disfrutar de
menores costos de mano de obra, porque es menos costoso, pero la eficiencia en general, no son
iguales a los de las operaciones de América del Norte.
desventajas
Método requiere dip empinada (> 60 °). Método requiere un fuerte mineral y las paredes.
Stoping mucha mano de obra y la eficiencia son bajos en alrededor
3 a 9 t (3.3 a 9.9 st) por trabajador-Shift. Sólo el 35% y el 40% del mineral está disponible para la
extracción minera durante el ciclo. Muy poca mecanización de stoping es posible. arcilla excesiva o la
oxidación del mineral puede resultar en caserones obsesiones
o problemas en las fábricas mineras. El control de tierra es a veces difícil de instalar. existe el
riesgo de perder si rebaje reducción no se controla adecuadamente. los costos de extracción son
por lo general moderadamente alto a muy alto.
MINA Eagle River: ESTUDIO DE CASO
La mina de oro de Eagle River es propiedad y está operado por Wesdome Gold Mines
of Toronto, Ontario, Canadá. La mina está ubicada cerca de la esquina noreste del
lago Superior, a 50 km (31 millas) al oeste de la ciudad de Wawa, Ontario. Es accesible
por pistas de tierra que conectan Trans-Canada Highway 17 cerca de Wawa al sitio. La
mina de Eagle River ha estado en producción durante unos 12 años. la producción
histórica de la mina es de aproximadamente 22,900 kg (711,000 oz) de oro de la
minería y el procesamiento de alrededor de 2,4 Mt (2,64 millones st) de mineral. La
mina está siendo operado a una velocidad de producción de 100 000 t (110 000 st) por
año.
Geología
El depósito de mineral de Eagle River se produce en el Mishibishu verde-cinturón de piedra,
que es una correa en forma de arco amplio a unos 60 km (37,2 mi) de largo y 18 km (11,1
millas) de ancho. La zona en la que se produce el depósito de Eagle River contiene tholéite
rica en magnesio, andesita alcalina calc-, dacite, y riolita menor. El mineral se produce
dentro de las venas de cuarzo casi verticales de cizallamiento-alojada que las minas tienen
anchuras capaces de 1.5 a 7.5 m (4,9 a 24,6 pies). Las zonas de mineral de la mina de
Eagle River son de una serie de lentes de cuarzo que hasta la fecha se han rastreado sobre
una longitud del 2,5 km (1,5 mi) y una profundidad de 650 m (2,132.5 pies). Al menos
cuatro zonas de mineral distintas o brotes se han desarrollado, y éstas varían en longitud
de 50 a 250 m (164 a 820 pies).
Reservas de Mena y método de explotación
Las reservas probadas y probables de mineral a finales de 2007 eran
253.000 t (278.300 ST) en un grado medio de 12,9 g de oro / t (0,37 oz / tonelada). El
método de explotación, antes de todo por contracción, se cambió a parando de
barrenos largos en el año 2000.
Los detalles relativos a por contracción son los siguientes:
• alturas Stope son 100 m (328 pies) con drawpoint scoop- tranvía / camión
limpiando y acarreo.
• Dos aumentos con accesos Doghole son impulsados ​en los límites de los
bloques de mineral, que puede ser de hasta 100 m (328 pies) de largo.
• Dos personas que trabajan un rebaje, breasting hacia el medio. Los senos son
2,5 m (8,2 pies) de altura y 3 m (9,8 pies) de largo y llenan un vacío mide 3,5 m
(11,4 pies).
• Parte superior en un extremo de un rebaje proporcionan el inicio de la siguiente capa.
 La contracción Stoping 1353

100 m

Mineral In Situ

Límite de rebaje o Perforación, Ventilación y Servicio

Contacto Raise 2,1 x 2,1 m
stope I
Límite de mineral

Stope III stope II

Taladrar agujeros

Sublevel

3-m (9,8 pies)

2 × 2 m Broken Ore

Manway Levante 2 × 2 m drawpoint de corte transversal Dibuje Agujero

(Opcional) 2,7 × 4 m

Vertical sección longitudinal

Figura 13,3-5 idealizado largo agujero stope contracción

• Dogholes están escalonados a intervalos en los dos aumentos de acceso 10-m (32,8
pies). No se requiere maderamen stull. Las escaleras de acceso pro-vide de dogholes, al
menos uno de los cuales está siempre disponible debido a tambalearse.
• La productividad es de 15 t (16,5 st) por trabajador-shift. Los detalles
aplicación en la mayoría de las operaciones mineras modernas. Sin embargo, en
algunas aplicaciones, el método puede ser caso- por ejemplo, en una mina en el que
el mineral ocurre en las venas de fila muy nar- y no puede ser extraído
económicamente utilizando otros métodos.

relativos a parando de barrenos largos son los siguientes:

Referencias
• Subniveles están espaciados a 15 m (49,2 pies); jackleg y slusher subdrifts son Boshkov, SH, y Wright, FD 1973. La minería subterránea sis-
expulsados ​de un agujero central molino. TEMS y equipos. En SME Manual de Ingeniería de Minas,
• aumentos de ranura se desarrollan como gota plantea. 1st ed. Editado por Cummins y AB LA Dada. Nueva York: SME-Aime. pp.
• Los agujeros del taladro son 50-mm- (2-in.-) downholes de diámetro en un 3 # 3 m (9,8 12.01 a 12.13. Hamrin, H. 1982. La elección de un método de minería
# 9,8 pies) patrón. subterránea.
• La productividad es de 40 t (44 st) por trabajador-shift. En Abajo de la tierra Minería Métodos Manual. Editado por
• minería de retirada se practica con el transporte y drawpoints en niveles WA Hustrulid. Nueva York: SME-Aime.
principales espaciados a 60-m intervalos (196.8-ft). Lucas, JR, y haycocks, C., eds. 1973. min- metro
ing sys TEMS y equipos. En SME Manual de Ingeniería de Minas, 1st
Equipo, la productividad y los costes ed. Editado por Cummins y AB LA Dada. Nueva York: SME-Aime. pp.
El equipo incluye de 3,8 m 3 ( 5-km 3) unidades LHD diesel, 25-t camiones (27,5 toneladas), 12,1-12,262. Lyman, W. 1982. Introducción a la contracción parando. En SME
Jumbos de deriva de dos brazos, tijeras ascensores, plantean escaladores, jacklegs, y taladros
Stoper. Abajo de la tierra Minería Métodos Manual. Editado por
La productividad es aproximadamente 15 t (16,5 st) por trabajador-cambio en rebajes. El WA Hus trulid. Nueva York: SME-Aime. pp. 485-489.
costo de la minería de contracción no está disponible. El costo de la minería agujero largo es de unos Morrison, RG, y Russell, PL 1973. La selección de un minero
US $ 40 / t (US $ 44 / tonelada). Método: Mecánica de rocas, otros factores. En libro SME Minería mano
Ingeniería, 1st ed. Editado por Cummins y AB LA Dada. Nueva York:
RESUMEN SME-Aime. pp. 09.01 a 09.22.
La intensidad de trabajo de por contracción, así como la limitada mecanización
posible para el método impide su amplia escala