TOLERANCIAS DIMENSIONALES

Una tolerancia dimensional es la diferencia entre dos dimensiones o medidas límite, compatibles
con un funcionamiento correcto de una pieza. Se utiliza debido a que ha sido necesario tolerar la
inevitable imprecisión de los procedimientos de mecanización que hace que una pieza no pueda ser
obtenida exactamente de acuerdo a las dimensiones ideales.

Para aplicar las tolerancias, se utiliza el sistema ISO. Por simplicidad, se hace referencia a piezas
cilíndricas de sección circular, con términos como AGUJERO y EJE, utilizados para definir espacios
comprendidos entre dos caras paralelas de una pieza cualquiera (ancho de ranura, grueso de
chaveta, etc).

Se identifica la dimensión de una pieza utilizando la medida nominal y posteriormente se

determinan sus dimensiones límites o desviación. En la figura anterior (izq), las dos desviaciones del
eje son negativas.
DESIGNACIÓN DE TOLERANCIAS

Las tolerancias se designan por medio de la dimensión nominal, la posición de la tolerancia y el

número de calidad.

Posición de la tolerancia. Puede estar por arriba, por abajo o sobre la línea cero, ésta variable está
clasificada por letras como se indica en el gráfico. Si se trata de un agujero, la notación será con
MAYÚSCULA; si es de un eje , la notación será con minúscula.

AGUJEROS

EJES
Número de calidad o grado de tolerancia. Se han previsto 20 grados de tolerancia, designados por
las siglas IT 01, IT 0, IT 1, ..., IT 18, representativos de la amplitud de la tolerancia, desde la más fina
hasta la más basta, cuyos valores numéricos están calculados para cada grupo de medidas
nominales, constituyendo las tolerancias fundamentales del sistema.

Según se observa en la tabla de tolerancias fundamentales, para una determinada medida nominal,
la magnitud de la tolerancia fundamental aumenta al hacerlo también el grado de tolerancia, es
decir, disminuye la precisión; a su vez, para un determinado grado de tolerancia, la magnitud de la
tolerancia fundamental aumenta al hacerlo también la medida nominal.

La amplitud de la tolerancia aplicable a una dimensión, que por razones de fabricación ha de ser la
mayor posible, dependerá del uso o servicio que vaya a prestar la pieza a fabricar, a cuyo efecto se
establecen los 20 grados de tolerancia.
Como guía orientativa se establece la siguiente clasificación:

 Los grados de tolerancia IT01 a IT4 para ejes y los grados de tolerancia IT01 a IT5 para
agujeros, están destinados a piezas de la mecánica de precisión (calibres, mecanismos de
relojería, etc.).
 Los grados de tolerancia IT5 a IT12 para ejes y los grados de tolerancia IT6 a IT12 para
agujeros, están destinados a piezas de la mecánica general que han de ajustar.
 Los grados de tolerancia superiores a IT12, tanto para ejes como para agujeros, están
destinados para piezas o elementos aislados y que no requieren, por tanto, de una exactitud
dimensional tan precisa.

APLICACIONES DE LAS TOLERANCIAS

AJUSTES

Un ajuste está constituido por el ensamble de dos piezas de la misma dimensión nominal. Se
designa por la dimensión nominal seguida de los símbolos correspondientes a cada pieza,
empezando por el agujero.

TIPOS DE AJUSTE

Ajuste con Juego. Se produce “juego” entre dos elementos, cuando el eje resulta más pequeño
que el agujero.

Ajuste con apriete. Se produce apriete entre dos elementos, cuando el eje resulta más grande que
el agujero.

Ajuste indeterminado. Es un ajuste en el que se puede presentar juego o apriete, en otras palabras,
la zona de tolerancia del agujero y del eje se cruzan.

Con el objeto de reducir al mínimo los números de ajustes posibles, se utilizan los siguientes
sistemas:

Conceptos de ajustes:

 Juego mínimo: es la diferencia entre la medida mínima del agujero y la medida máxima del
eje.
 Juego máximo: es la diferencia entre la medida máxima del agujero y la medida mínima del
eje.
 Apriete mínimo: es la diferencia entre la medida mínima del eje y la medida máxima del
agujero.
 Apriete máximo: es la diferencia entre la medida máxima del eje y la medida mínima del
agujero.
 Tolerancia de ajuste: suma de las tolerancias del eje y del agujero.
Sistema de eje único.

En este sistema, la posición de las tolerancias de todos los ejes viene dada por la letra h (desviación
superior nula). El ajuste deseado se obtiene haciendo variar la posición de la tolerancia para el
agujero. El empleo de este sistema se reserva para aplicaciones muy completas: utilización de ejes
de acero estirado, alojamiento de cojinetes, etc.

Sistema de agujero único.

La posición de las tolerancias de todos los agujeros viene dada por la letra H (desviación inferior
nula). El ajuste deseado se obtiene haciendo variar la posición de la tolerancia del eje. EMPLEAR
ESTE SISTEMA PREFERENTEMENTE.
Elección del ajuste.

1. Se determina el juego o apriete límite compatible con un funcionamiento adecuado (evitar

cualquier exceso de presión inútil).

2. Se selecciona el ajuste ISO. (ver tablas).

PROBLEMAS

1. Se pretende alojar un eje que puede oscilar entre 50.040 y 50.020 mm, en un agujero que
puede oscilar entre 49.990 y 49.985 mm. a) determine el tipo de ajuste que se presenta, b)
determine los aprietes o juegos máximos y mínimos. c) determine la tolerancia del ajuste.
2. Se pretende alojar un eje que puede oscilar entre 49.993 y 49.982 mm, en un agujero que
puede oscilar entre 50.015 y 50.010 mm. a) determine el tipo de ajuste que se presenta, b)
determine los aprietes o juegos máximos y mínimos. c) determine la tolerancia del ajuste.
3. Se pretende alojar un eje que puede oscilar entre 50.012 y 49.995 mm, en un agujero que
puede oscilar entre 50.007 y 49.984 mm. a) determine el tipo de ajuste que se presenta, b)
determine los aprietes o juegos máximos y mínimos. c) determine la tolerancia del ajuste.
4. Determinar el tipo de ajuste entre un eje de 40−0.01 +0.02
−0.03 y un agujero de 40−0.03
5. Determine a) el tipo de ajuste, b) presiones o juegos máximos y mínimos, y c) tolerancia de
ajuste entre un eje de 54+0.03 −0.03
−0.02 y un agujero de 54−0.01
6. Determine a) el tipo de ajuste, b) presiones o juegos máximos y mínimos, y c) tolerancia de
ajuste entre un eje de 57−0.01 +0.02
−0.03 y un agujero de 57−0.03
7. Determina las tolerancias de una pieza nombrada por el sistema de tolerancias ISO como
60 D7.
8. Determina las tolerancias de una pieza nombrada por el sistema de tolerancias ISO como
260 F8.
9. En el ajuste 40 H7 g6, calcular: a) juego máximo, b) juego mínimo, c) diámetros máximo y
mínimo del eje, d) diámetros máximo y mínimo del agujero.
10. Calcular las dimensiones del agujero y del eje en un ajuste correspondiente a 112 H7 e8.
11. Se desea que un ajuste tenga un juego máximo de 30 micras y un juego mínimo de 10 micras,
sabiendo que el agujero tiene una cota dada por 40+10 +0 , ¿Qué medida máxima y mínima
tendrá el eje?
12. Calcular las tolerancias correspondientes a las calidades 6, 7, 8 y 9 para un grupo de
diámetros de 30 y 50 mm.
13. Calcular la amplitud de la tolerancia para un ajuste, macho y hembra, que le corresponde
un diámetro nominal de 60 mm, en las posiciones H7/h6 (ajuste deslizante), H7/j6 (ajuste
indeterminado), H7/r6 (ajuste prensado). Expresar gráficamente el diagrama
correspondiente.
14. El sistema mecánico de la figura 1 es un detalle del buje de una polea (marca 1). El
rodamiento de bolas de ranura profunda (SKF 6008) está fabricado con tolerancias de
calidad IT6 (según norma ISO) y tipo H para el agujero de anillo interior (marca 7) y tipo h
para el radio externo del anillo exterior (marca 6).
a. ⇒ Si la tolerancia del alojamiento (marca 2) del rodamiento es Ø68J7, establecer
qué tipo de ajuste se produce y especificar el juego o aprieto máximo y mínimo.
b. ⇒ Si el montaje del rodamiento en el árbol (marca 12) se efectúa con un aprieto
mínimo de 18 μm y un aprieto máximo de 45 μm (tolerancias de aprieto),
determinar la tolerancia normalizada ISO con la cual está fabricado el árbol.
15. En el montaje de un rodamiento en su eje (diámetro de 40 mm.) se establece un aprieto
que oscila entre 9 y 50 μm. (tolerancia de aprieto). Proponer las tolerancias a aplicar,
siguiendo la técnica del agujero único, la notación normalizada ISO y considerando calidades
IT5, IT6, IT7 o IT8.
16. En el caso del montaje del rodamiento en un árbol (con diámetro de 20 mm.) se establecerá
con un aprieto que debe oscilar entre 9 y 31 mm. (tolerancia de aprieto). Proponer las
tolerancias a aplicar, siguiendo la técnica del agujero único, la notación normalizada ISO y
considerando calidades IT5, IT6 o IT7.
17. En la figura, se representa el esquema del eje de transmisión de una lavadora y las
tolerancias del rodamiento menor de la misma, modelo 6205.
a. Si la tolerancia del alojamiento del rodamiento es 52 J6, establecer el tipo de ajuste
que se produce y especificar el juego o apriete máximo y mínimo.
b. ¿Cuál será la tolerancia normalizada ISO con la que se debe fabricar el árbol donde
se acopla el rodamiento, si el montaje se efectúa con un apriete mínimo de 8 µm y
un apriete máximo de 27 µm (tolerancias de apriete)?

Nota: Considere calidades IT5, IT6, IT7 ó IT8, si no puede lograr la tolerancia exacta ,
realice aproximaciones.
18. En la figura se representan las tolerancias de un ensamblaje de eje con chaveta.
a. Establecer el tipo de ajuste producido entre chaveta – eje y chaveta – alojamiento,
y especificar el juego o apriete máximo y mínimo generados en los dos casos.
b. Determine el ajuste eje-alojamiento, siguiendo la notación normalizada ISO, si el
agujero del alojamiento presenta una tolerancia de calidad 9 y el montaje se efectúa
con un juego mínimo de 60 µm y un juego máximo de 180 µm sigiendo el sistema
de agujero base.